JP3412109B2 - 複合材料 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複合材料に関し、更
に詳しくは膨潤性層状ケイ酸塩、アルコキシカルボニル
基を有するイオン性化合物、及び触媒を含有する複合材
料、並びに該複合材料に高分子原料を添加し溶融及び／
又は重合して得られる複合化ポリマー材料に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリエステルやポリアミド等のポ
リマーの諸特性、特に機械的特性、耐熱性を改良するた
めに、炭酸カルシウム、粘土鉱物、雲母等の無機質材料
を混合・混練することが行われてきている。しかしなが
ら、これらの無機質材料を単に混合・混練するだけでは
無機質材料が微細粒子となり難く分散しないため、満足
すべき特性を有するものは得られていない。

【０００３】そのため、モンモリロナイトやフッ素雲母
系膨潤性粘土鉱物を化学処理して微粒子化を試み、有機
分子中への均一分散を狙った発明について多くの特許出
願がなされている。それらの例として、特開昭６２−７
４９５７号公報、特開平２−１７３１６０号公報、特開
平３−７７２９号公報、特開平３−４１１４９号公報、
特開平８−３３１０号公報、特開平８−５９８２２号公
報、特開平８−１２００７１号公報、特開平８−１３４
２０５号公報が挙げられる。しかしながら、これらの手
法で対処しても、実際は充分満足すべき分散性が得られ
ておらず、複合化するポリマー種の違いによって著しく
影響を受けているのが現状である。

【０００４】また、モンモリロナイトやフッ素雲母系膨
潤性粘土鉱物に分散剤を添加して微粒子化を試み、有機
分子中への均一分散を狙った発明についても特許出願が
なされている。それらの例として、分散剤としてポリリ
ン酸塩と多核金属錯塩を用いた特開平１０−１６８１８
２号公報や、分散剤としてピロリン酸カリウムを用いた
特開平１１−８０５８６号公報が挙げられる。

【０００５】また、特開平１１−１６０５号公報には、
合成フッ素雲母のスラリーに臭化テトラブチルホスホニ
ウムを加えた有機化珪酸塩を原料にしたポリエステル複
合材料（ＰＥＴ）が開示されている。しかしこのＰＥＴ
は、層状ケイ酸塩を含有しないＰＥＴに比べて機械的強
度は１０〜２０％程度しか向上していない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、高分子原料
を溶融及び／又は重合することにより機械的強度や耐熱
性の優れた複合化ポリマー材料が得られる複合材料を提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、膨潤性層
状ケイ酸塩、ＣＯＯＲ基（Ｒはアルキル基）を有するイ
オン性化合物、及び触媒を含有する複合材料は、高分子
原料に添加し溶融及び／又は重合するだけで、機械的強
度と耐熱性に優れた複合化ポリマー材料が得られること
を見出し、本発明を完成させるに至った。

【０００８】すなわち、本発明は以下の発明を包含す
る。 （１）膨潤性層状ケイ酸塩、ＣＯＯＲ基（Ｒはアルキル
基）を有するイオン性化合物、及び触媒を含有する複合
材料。 （２）膨潤性層状ケイ酸塩、ＣＯＯＲ基（Ｒはアルキル
基）を有するイオン性化合物、及び触媒を、溶媒に溶解
又は懸濁させることにより得られる前記（１）に記載の
複合材料。

【０００９】（３）前記ＣＯＯＲ基を有するイオン性化
合物が、ＣＯＯＲ基を有するフタル酸誘導体、ＣＯＯＲ
基を有するナフタレンジカルボン酸誘導体、ＣＯＯＲ基
を有するホスホニウム塩誘導体のいずれか１種又は２種
以上である前記（１）又は（２）に記載の複合材料。 （４）前記膨潤性層状ケイ酸塩が、膨潤性合成雲母であ
る前記（１）〜（３）のいずれかに記載の複合材料。 （５）前記（１）〜（４）のいずれかに記載の複合材料
に、高分子原料を添加し溶融及び／又は重合して得られ
る複合化ポリマー材料。 （６）前記高分子原料がポリエステル原料である前記
（５）に記載の複合化ポリマー材料。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明は、前記したように、膨潤
性層状ケイ酸塩、ＣＯＯＲ基（Ｒはアルキル基）を有す
るイオン性化合物、及び触媒を含有する複合材料、並び
に、該複合材料に高分子原料を添加し溶融及び／又は重
合して得られる複合化ポリマー材料に関する。

【００１１】本発明の複合材料を構成する 膨潤性層状ケイ酸塩 ＣＯＯＲ基（Ｒはアルキル基）を有するイオン性化
合物 触媒 及び本発明の複合化ポリマー材料を構成する 高分子原料 の詳細を下記に示す。

【００１２】膨潤性層状ケイ酸塩 膨潤性層状ケイ酸塩の膨潤性とは、水又は有機溶媒中で
結晶層間に水又は有機溶媒が進入して膨潤する意味であ
り、主要構成層を構成する元素と層間物質を構成する元
素の種類により膨潤度に差を生じ、所謂自由膨潤又は限
定膨潤になるもので、本発明ではいずれも使用できる。
それらの膨潤性層状ケイ酸塩は水中で薄片状の微結晶と
なって分散する。

【００１３】本発明で用いる膨潤性層状ケイ酸塩の結晶
構造は、四面体シート（Ａ）と八面体シート（Ｂ）が、
Ａ：Ｂ＝２：１の割合で組み合わされた主要構成層
（２：１層）と、電荷バランスをとるためにそれらの層
間にある陽イオンよりなる層間物質とよりなるものであ
る。また、本発明で用いる膨潤性層状ケイ酸塩は、平均
粒径０．１〜５０μmのものが好ましく、粒径が大きい
場合には粉砕した方が良い。

【００１４】本発明で用いる膨潤性層状ケイ酸塩の具体
例としては、例えば、天然又は合成のヘクトライト、サ
ポナイト、スチブンサイト、バイデライト、モンモリロ
ナイト、ノントロナイト、ベントナイト等のスメクタイ
ト族粘土鉱物や、Ｎａ型テトラシリシックフッ素雲母、
Ｌｉ型テトラシリシックフッ素雲母、Ｎａ塩型フッ素テ
ニオライト、Ｌｉ型フッ素テニオライト等の膨潤性雲母
族粘土鉱物及びバーミキュライト、又はこれらの置換体
や誘導体、或いはこれらの混合物が挙げられる。なお、
前記置換体には、層間イオンのＮａイオン、又はＬｉイ
オンの一部がＫイオンで置換されているもの、四面体シ
ートのＳｉイオンの一部がＭｇイオンで置換されている
ものが含まれる。

【００１５】市販品としては、ラポナイトＸＬＧ（英
国、ラポート社合成ヘクトライト類似物質）、ラポナイ
トＲＤ（英国、ラポート社製合成ヘクトライト類似物
質）、サーマビス（独国、ヘンケル社製合成ヘクトライ
ト類似物質）、スメクトンＳＡ−１（クニミネ工業(株)
製 サポナイト類似物質）、ベンゲル（豊潤洋行(株)販
売の天然モンモリロナイト、クニピアＦ（クニミネ工業
(株)販売の天然モンモリロナイト）、ビーガム（米国、
バンダービルト社製の天然ヘクトライト）、ダイモナイ
ト（トピー工業(株)製の合成膨潤性雲母）、ソマシフ
（ＭＥ−１００、コープケミカル(株)製の合成膨潤性雲
母）、ＳＷＮ（コープケミカル(株)製の合成スメクタイ
ト）、ＳＷＦ（コープケミカル(株)製合成スメクタイ
ト）等が挙げられる。

【００１６】前記膨潤性層状ケイ酸塩の中では、タルク
とケイフッ化アルカリの混合物を加熱処理して得られる
膨潤性合成雲母が好ましく、タルクとケイフッ化ナトリ
ウム及び／又はケイフッ化リチウムを混合した微粉末を
６００℃〜１２００℃に加熱処理して得られるものが更
に好ましい。具体的には、式（Ｉ）で示される膨潤性合
成雲母が挙げられる。

【００１７】

【化１】 （Ｎａ,Ｌｉ）_aＭｇ_3.0-bＳｉ₄Ｏ₁₀（Ｆ_2.0-c,ＯＨ_d,Ｏ_e） （I）

【００１８】［式中、（Ｎａ,Ｌｉ）_aは層間にある配位
数１２の陽イオン、Ｍｇ_3.0-bは八面体シートを形成し
ている配位数６の陽イオン、Ｓｉは四面体シートを形成
している配位数４の陽イオンであり、（Ｆ_2.0-c,ＯＨ_d,
Ｏ_e）のＦ、ＯＨ、Ｏは陰イオンとして八面体シートに
存在する。なお、“，”は“及び／又は”を表す。ま
た、ａ〜ｅの記号は下記の数値を表す。 0.2≦ａ≦1.0；０≦ｂ≦0.5；ｃ＝ｄ＋２ｅ≦1.0；0≦
ｄ≦1.0；0≦ｅ≦0.5]

【００１９】ＣＯＯＲ基（Ｒはアルキル基）を有する
イオン性化合物 本発明で使用するＣＯＯＲ基を有するイオン性化合物と
しては、分子構造中に、ＣＯＯＲ基（Ｒはアルキル基）
と、例えばカルボキシレートイオンやスルホネートイオ
ン等のイオン性の基とを有し、高分子原料（詳細はに
記載）と溶融及び／又は重合しうる化合物であれば特に
限定されず、イオン性化合物のＣＯＯＲ基のＲ（アルキ
ル基）は置換基を有するアルキル基であっても構わない
が、Ｃ_nＨ_2n+1−（ｎは整数）で表される直鎖又は分岐
アルキル基であることが好ましく、特に炭素数１〜３０
のアルキル基であるものが好ましく、炭素数１〜４のア
ルキル基であるものが更に好ましく、ＣＨ₃−やＣ₂Ｈ₅
−であるものが最も好ましい。

【００２０】そのようなイオン性化合物として、ＣＯＯ
Ｒ基を有するカチオン性化合物や、ＣＯＯＲ基を有する
アニオン性化合物が挙げられる。ＣＯＯＲ基を有するカ
チオン性化合物は、膨潤性層状ケイ酸塩の層面とイオン
結合することができる化合物で、そのようなイオン性化
合物として、ＣＯＯＲ基を有するホスホニウム塩誘導体
等が挙げられる。

【００２１】ＣＯＯＲ基を有するホスホニウム塩誘導体
としては、リン原子に、置換又は無置換の、アリール基
（例えば、フェニル基）、アラルキル基（例えば、ベン
ジル基）、炭素数１〜２０のアルキル基及び炭素数１〜
２０の２価の炭化水素基から選ばれる置換基（これらの
置換基は、ヒドロキシル基、カルボキシル基、カルボニ
ル基、エポキシ基、ビニル結合、エステル結合及びエー
テル結合から選ばれる少なくとも１種の化学構造を含ん
でいてもよい。）が結合したもので、少なくとも１つの
基にＣＯＯＲ（Ｒはアルキル基を示す）基を有する基が
結合したものが挙げられ、特にＣＯＯＲ（Ｒは炭素数１
〜４のアルキル基を示す）を有する基が結合したものが
好ましく、ＣＯＯＣＨ₃基やＣＯＯＣ₂Ｈ₅基が結合した
ものが更に好ましい。

【００２２】具体的には、ＥＯＴＰ（３−エトキシカル
ボニル−２−オキソプロピルトリフェニルホスホニウム
クロライド）、ＭＴＰ（カルボメトキシメチルトリフェ
ニルホスホニウムブロマイド）等が挙げられる。ＣＯＯ
Ｒ基を有するアニオン性化合物は、膨潤性層状ケイ酸塩
の層面と触媒（詳細はに記載）を介してイオン結合で
きる化合物で、そのようなイオン性化合物として、例え
ば、ＣＯＯＲ基を有するカルボン酸塩及びスルホン酸塩
が挙げられる。

【００２３】前記ＣＯＯＲ基を有するカルボン酸塩とし
ては、例えば、フタル酸類（フタル酸、イソフタル酸、
テレフタル酸）、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジ
カルボン酸のモノエステル誘導体（例えば、ＴＭＰ（テ
レフタル酸モノメチルカリウム））；ベンゼントリカル
ボン酸、ナフタレントリカルボン酸等の芳香族トリカル
ボン酸のモノ又はジエステル誘導体；等が挙げられる。

【００２４】前記ＣＯＯＲ基を有するスルホン酸塩とし
ては、例えば、ＣＯＯＲ基を有するベンゼンスルホン酸
塩；前記芳香族ジカルボン酸のモノ又はジエステル誘導
体にスルホン酸基が導入されたスルホン酸塩（例えば、
ＳＴＰＤＭ（２−スルホテレフタル酸ジメチルナトリウ
ム）、ＳＩＰＤＭ（５−スルホイソフタル酸ジメチルナ
トリウム）、モノスルホ−２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸ジメチルナトリウム）；前記芳香族トリカルボン酸
のモノ、ジ又はトリエステル誘導体にスルホン酸基が導
入されたスルホン酸塩；等が挙げられる。

【００２５】触媒 触媒は、高分子原料との溶融及び／又は重合が効率よく
行えるようにする目的で添加する。本発明で使用する触
媒は、複合材料と高分子原料の溶融及び／又は重合が促
進されるものであれば特に限定されない。なお、本発明
で使用する触媒は高分子製造用触媒で、例えば重合触媒
の他、ポリエステル等の場合に使用されるエステル交換
触媒や、高分子原料と溶融させる時に使用する触媒等が
挙げられる。

【００２６】具体的には、金属塩を用いた金属系触媒が
挙げられる。金属は、遷移金属が好ましく、特に周期律
表第IV〜VIII族に属する遷移金属が好ましい。なお、本
発明で使用する触媒は、これらのうち有機溶媒に分散す
るものが特に好ましい。具体的には、ゲルマニウム塩、
アンチモン塩、亜鉛塩、チタンのアルコキシド等が挙げ
られ、特にアンチモン塩が好ましく、ＳｂＣｌ₃が更に
好ましい。

【００２７】 高分子原料 本発明の複合化ポリマー材料は、本発明の複合材料に、
高分子原料を添加し溶融及び／又は重合することにより
得ることができる。本発明では、高分子原料とは高分子
製造用の原料のことをいう。そのような高分子原料とし
ては、複合化ポリマー材料を形成できるものであれば特
に限定されず、具体的には、モノマー、オリゴマー、低
重合度ポリマー、ポリマー等が挙げられる。本発明の複
合化ポリマー材料では、高分子原料の１種又は２種以上
を使用する。

【００２８】本発明では、高分子原料としては熱可塑性
樹脂の原料を使用することが好ましく、具体的には、ポ
リエステル、ポリアミド、ポリエステルアミド、ポリエ
ーテル、ポリエーテルエステル、ポリウレタン、アクリ
ル系樹脂、フェノール系樹脂、ポリオレフィン（ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等）等の高分子
原料が挙げられる。

【００２９】代表的なポリマーであるポリアミド及びポ
リエステルのモノマーについて次に記載する。ポリアミ
ドモノマーの具体例としては、６−アミノ−ｎ−カプロ
ン酸、１２−アミノドデカン酸等のアミノ酸、ヘキサメ
チレンジアミンのアジピン酸塩等のナイロン塩、ε−カ
プロラクタム、ブチロラクタム、バレロラクタム、カプ
リルラクタム、ドデカノラクタム等のラクタム等が挙げ
られる。

【００３０】ポリエステルモノマーの具体的としては、
ジカルボン酸又はそのジエステルとして、アジピン酸、
スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドテカン二
酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボ
ン酸、２−クロロテレフタル酸、５−メチルイソフタル
酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ヘキサヒドロ
テレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、ジフェニル
ジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、１，
４−シクロヘキサンジカルボン酸、ジグリコール酸、ジ
メチルテレフタレート、ビスヒドロキシエチルテレフタ
レート（ＢＨＥＴ）等；また、ジオール（グリコール）
として、エチレングリコール、プロピレングリコール、
１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、
１，４−シクロヘキサンジオール、ネオペンチルグリコ
ール、ジエチレングリコール、１、４−ビス（β―ヒド
ロキシエトキシ）ベンゼン、ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコ
ール等が挙げられる。

【００３１】オリゴマーや低重合度ポリマーとしては、
ポリアミド、ポリエステル、ポリエステルアミド、ポリ
エーテル、ポリエーテルエステル、ポリウレタン、アク
リル系樹脂、フェノール系樹脂、ポリオレフィン等のポ
リマーの低分子量体が挙げられ、これらのうちの少なく
とも１種からなるものである。この中でもポリアミド、
ポリエステルのオリゴマー、低重合度ポリマーが汎用に
用いられる。

【００３２】具体的には、ポリエステルの場合、芳香族
ポリエステル、脂肪族ポリエステル、不飽和ポリエステ
ルのオリゴマー、低重合度ポリマー、およびアルキド樹
脂であり、ポリエステルモノマーであるジカルボン酸と
ジオールを加圧下にエステル化反応させるか、あるいは
ＢＨＥＴのようなオリゴマーを減圧下に重縮合させて製
造される。またポリエステルを加水分解、熱分解などで
低分子量化したものも用いられる。

【００３３】これらの高分子原料のうち、固体のものは
粉砕して使用するのが好ましい。本発明の複合材料の製
法を以下に述べるが、本発明はこれに限定されるもので
はない。本発明の複合材料は、膨潤性層状ケイ酸塩、Ｃ
ＯＯＲ基を有するイオン性化合物及び触媒を含有するこ
とを特徴とする。

【００３４】本発明の複合材料は、好ましくは記載の
膨潤性層状ケイ酸塩、記載のＣＯＯＲ基を有するイオ
ン性化合物及び記載の触媒を、水又は有機溶媒に、溶
解又は懸濁させることにより得られる。有機溶媒は、Ｃ
ＯＯＲ基を有するイオン性化合物を溶解するもので、ア
ルコール類（メタノール、エタノール、プロパノール等
の低級アルコール等）やグリコール類を含む多価アルコ
ール類が挙げられる。

【００３５】膨潤性層状ケイ酸塩の懸濁液は、水又は有
機溶媒に分散させたもので、添加量は通常０．０１〜１
０重量％、好ましくは０．１〜１重量％である。ＣＯＯ
Ｒ基を有するイオン性化合物は溶媒に溶解させたものが
好ましく、その添加量は種類によって異なるが、膨潤性
層状ケイ酸塩に対して、０．１〜１００meq、好ましく
は１〜７０meqであり、更に好ましくは、１〜３０meqで
ある。

【００３６】ＣＯＯＲ基を有するイオン性化合物が、分
散時にカチオンを有する化合物の場合には、該化合物を
有機溶媒に溶解させた溶解液に、触媒を溶解させ、更に
膨潤性層状ケイ酸塩を添加し混合することにより、本発
明の複合材料が得られる。ＣＯＯＲ基を有する化合物
が、分散時にアニオンを有する化合物の場合には、触媒
を溶解させた有機溶媒液と、膨潤性層状ケイ酸塩を水に
分散させた分散液を混合し、この混合液に該化合物を添
加して混合することにより、本発明の複合材料が得られ
る。

【００３７】触媒の添加量は金属の種類によって異なる
が、膨潤性層状ケイ酸塩に対して０．５〜５０重量％、
好ましくは１〜３０重量％、更に好ましくは５〜２０重
量％である。本発明の複合化ポリマー材料は、得られた
複合材料に記載の高分子原料を添加し溶融及び／又は
重合することにより得られる。

【００３８】なお、高分子原料に対する膨潤性層状ケイ
酸塩の添加量は０．１〜２０重量％、好ましくは０．２
〜５重量％である。このようにして得られる本発明の複
合化ポリマー材料は、機械的強度と耐熱性に優れたもの
である。

【００３９】

【実施例】〔実施例１ 複合材料Ａの合成〕膨潤性合成
雲母（コープケミカル（株）製：ＭＥ）に対して３０me
q相当量のＥＯＴＰを、エタノール１００ml溶液に添加
して溶解した。更に、ＳｂＣｌ₃ ２g／ＩＰＡ１００ml
で調整した溶液１mlを添加し、この溶解液を攪拌しなが
ら、ＭＥを水に分散させた８重量％スラリー２．５gを
ゆっくり添加し、更に３０分間攪拌して懸濁液を得た。
この懸濁液を乾燥させて、本発明の複合材料Ａを得た。

【００４０】〔実施例２ 複合材料Ｂの合成〕実施例１
の３０meq相当量のＥＯＴＰを、１２meq相当量のＭＴＰ
とした以外は実施例２と同様にして本発明の複合材料Ｂ
を得た。 〔実施例３ 複合材料Ｃの合成〕ＭＥの８重量％スラリ
ー２．５gを水５０mlに入れ、30分間攪拌してＭＥ懸濁
液を得た。次にＳｂＣｌ₃ ０．０３gを溶解させたＩＰ
Ａ溶液５０mlに、ＭＥ懸濁液と、ＭＥに対して１２meq
相当量のＳＩＰＤＭを添加し、更に３０分間攪拌して懸
濁液を得た。この懸濁液を乾燥させて、本発明の複合材
料Ｃの懸濁液を得た。

【００４１】〔実施例４ 複合材料Ｄの合成〕実施例１
のＭＥを、天然モンモリロナイト（クニミネ工業（株）
販売のクニピアＦ）とした以外は、実施例１と同様にし
て、本発明の複合材料Ｄの懸濁液を得た。

【００４２】〔実施例５ 複合化ポリマー材料（ＰＥ
Ｔ）の合成〕ＢＨＥＴ１０gに、実施例１〜４で製造し
た本発明の複合材料Ａ〜ＤのＭＥ換算で０．２g相当量
を添加し、窒素置換を行った環境下で、２７５℃で溶解
させた後、フルバキュームして該温度で４時間保持して
重合させ、本発明の複合化ポリマー材料（ＰＥＴ）Ａ〜
Ｄを合成した。

【００４３】〔比較例１ 比較ＰＥＴ Ａ（ブランク）
の合成〕ＢＨＥＴを原料に、公知の方法（ＢＨＥＴ法）
で重合して、比較ＰＥＴ Ａ（ブランク）を合成した。
〔比較例２ 比較ＰＥＴ Ｂ（ＭＥ含有）の合成〕ＭＥ２
重量部を、ＢＨＥＴ１００重量部に添加し、３分間混合
した後、公知の方法（ＢＨＥＴ法）で重合して、比較Ｐ
ＥＴ Ｂ（ＭＥ含有）を合成した。

【００４４】〔実験例１ 機械的強度（曲げ強さ）の測
定〕実施例５、比較例で合成した複合化ポリマー材料
（ＰＥＴ）Ａ〜Ｃ、及び比較ＰＥＴＡ，Ｂを、下記の大
きさに加工して、機械的強度［曲げ強さ：δｆＢ（Kgf/
cm²）］を測定した。

【００４５】δｆＢ＝３ＰＬｖ／２Ｗｈ２ Ｐ：試験片が折れた折れたときの荷重（Kgf） Ｌ：試験片の長さ ５cm Ｌｖ：支点間距離 ４cm Ｗ：試験片の幅 0.5cm ｈ：試験片の高さ 0.2cm 結果を表１に示す。

【００４６】

【表１】

【００４７】〔実験結果〕本発明の複合化ポリマー材料
は、ブランクの比較ＰＥＴ Ａに対して、１．５〜２倍
近い曲げ強さが得られる。また、公知の方法でＭＥを含
有させた比較ＰＥＴ Ｂに対しても、１．３〜１．７倍
の優れた曲げ強度が得られる。（表１参照）

【００４８】

【発明の効果】本発明の複合材料は、耐熱性を有してお
り、また品質が安定しているため、接着剤、塗料、各種
プラスチック製品、繊維製品やこれらを製造する工業プ
ロセスの原料として有用であり、特に機械的強度と耐熱
性に優れた複合化ポリマー材料の原料として有用であ
る。本発明の複合材料と高分子原料を添加して溶融及び
／又は重合して得られる複合化ポリマー材料は、成形性
が良好で、かつ機械的強度、耐熱性に優れている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｋ 5:10） (72)発明者 西村 聡 佐賀県鳥栖市宿町字野々下807番地１ 工業技術院 九州工業技術研究所内 (72)発明者 安部 英一 佐賀県鳥栖市宿町字野々下807番地１ 工業技術院 九州工業技術研究所内 (72)発明者 立山 博 佐賀県鳥栖市宿町字野々下807番地１ 工業技術院 九州工業技術研究所内 (72)発明者 安孫子 晶優 新潟県新潟市榎町３ コープケミカル株 式会社 新素材研究所内 (72)発明者 青山 知裕 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋 紡績株式会社 総合研究所内 (72)発明者 久保田 冬彦 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋 紡績株式会社 総合研究所内 (72)発明者 田口 裕朗 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋 紡績株式会社 総合研究所内 (56)参考文献 特開 平10−298412（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 1/00 - 101/16

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 膨潤性層状ケイ酸塩、ＣＯＯＲ基（Ｒは
   アルキル基）を有するイオン性化合物、及び触媒を含有
   する複合材料。
2. 【請求項２】 膨潤性層状ケイ酸塩、ＣＯＯＲ基（Ｒは
   アルキル基）を有するイオン性化合物、及び触媒を、溶
   媒に溶解又は懸濁させることにより得られる請求項１記
   載の複合材料。
3. 【請求項３】 前記ＣＯＯＲ基を有するイオン性化合物
   が、ＣＯＯＲ基を有するフタル酸誘導体、ＣＯＯＲ基を
   有するナフタレンジカルボン酸誘導体、ＣＯＯＲ基を有
   するホスホニウム塩誘導体のいずれか１種又は２種以上
   である請求項１又は２に記載の複合材料。
4. 【請求項４】 前記膨潤性層状ケイ酸塩が、膨潤性合成
   雲母である請求項１〜３のいずれか１項に記載の複合材
   料。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項に記載の複
   合材料に、高分子原料を添加し溶融及び／又は重合して
   得られる複合化ポリマー材料。
6. 【請求項６】 前記高分子原料がポリエステル原料であ
   る請求項５記載の複合化ポリマー材料。