JP3411199B2 - 液晶セルの製法 - Google Patents
液晶セルの製法Info
- Publication number
- JP3411199B2 JP3411199B2 JP28958797A JP28958797A JP3411199B2 JP 3411199 B2 JP3411199 B2 JP 3411199B2 JP 28958797 A JP28958797 A JP 28958797A JP 28958797 A JP28958797 A JP 28958797A JP 3411199 B2 JP3411199 B2 JP 3411199B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- crystal cell
- cassette
- pressure
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶セルの製法およ
び該製法に用いる封止装置に関する。さらに詳しくは、
液晶セルを収納するカセット内で液晶セルの注入口を封
止することができる液晶セルの製法および該製法に用い
る封止装置に関する。
び該製法に用いる封止装置に関する。さらに詳しくは、
液晶セルを収納するカセット内で液晶セルの注入口を封
止することができる液晶セルの製法および該製法に用い
る封止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、液晶セルの液晶層の層厚を均
一にする方法として、たとえば液晶セルに必要量よりも
多量の液晶を注入したのち、該液晶セルを加圧して余剰
の液晶を押し出し、そののち注入口を封止する方法があ
る（特開平５−４０２７０号公報参照）。かかる製造方
法における液晶セルの加圧は、搬送に用いられるカセッ
トから液晶セルを１枚ずつ取り出したのち、枠組された
固定台の上部および下部に固定される加圧部のあいだに
配置し、ついで該加圧部に封入した気体により、液晶セ
ルの両側から行なうようにしている。
一にする方法として、たとえば液晶セルに必要量よりも
多量の液晶を注入したのち、該液晶セルを加圧して余剰
の液晶を押し出し、そののち注入口を封止する方法があ
る（特開平５−４０２７０号公報参照）。かかる製造方
法における液晶セルの加圧は、搬送に用いられるカセッ
トから液晶セルを１枚ずつ取り出したのち、枠組された
固定台の上部および下部に固定される加圧部のあいだに
配置し、ついで該加圧部に封入した気体により、液晶セ
ルの両側から行なうようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の加圧方法では、液晶セルをカセットから出す必要が
あるため、人手が掛かるとともに、液晶セルに静電気が
発生し、表面に異物が付着する問題がある。また液晶セ
ルの加圧中は、搬送ができないため、作業性がわるいと
いう問題がある。
来の加圧方法では、液晶セルをカセットから出す必要が
あるため、人手が掛かるとともに、液晶セルに静電気が
発生し、表面に異物が付着する問題がある。また液晶セ
ルの加圧中は、搬送ができないため、作業性がわるいと
いう問題がある。
【０００４】本発明は、叙上の事情に鑑み、カセットに
液晶セルを収納した状態のままで加圧できるとともに、
気体の圧力により容易に加圧力を調整でき、さらに加圧
状態のまま搬送することが容易にできる液晶セルの製法
および該製法に用いる封止装置を提供することを目的と
する。
液晶セルを収納した状態のままで加圧できるとともに、
気体の圧力により容易に加圧力を調整でき、さらに加圧
状態のまま搬送することが容易にできる液晶セルの製法
および該製法に用いる封止装置を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶セルの製法
は、シール材を介して貼り合わされた透光性基板に注入
された液晶を封止する液晶セルの製法であって、カセッ
トに収納された液晶セルに必要量よりも多量の液晶を注
入し、そののち前記カセットに収納された液晶セルの側
部に気体注入用ホースを有する加圧体を挿入する工程
と、該加圧体に気体を注入し、前記液晶セルの注入口か
ら余剰液晶を押し出す工程と、該注入口に封止材を塗布
したのち、前記加圧体を減圧する工程と、該封止材を硬
化する工程と、前記加圧体内の気体を抜いて、前記加圧
体を前記カセットより抜き取る工程と、を含むことを特
徴としている。
は、シール材を介して貼り合わされた透光性基板に注入
された液晶を封止する液晶セルの製法であって、カセッ
トに収納された液晶セルに必要量よりも多量の液晶を注
入し、そののち前記カセットに収納された液晶セルの側
部に気体注入用ホースを有する加圧体を挿入する工程
と、該加圧体に気体を注入し、前記液晶セルの注入口か
ら余剰液晶を押し出す工程と、該注入口に封止材を塗布
したのち、前記加圧体を減圧する工程と、該封止材を硬
化する工程と、前記加圧体内の気体を抜いて、前記加圧
体を前記カセットより抜き取る工程と、を含むことを特
徴としている。
【０００６】また本発明の液晶セルの製法は、シール材
を介して貼り合わされた透光性基板に注入された液晶を
封止する液晶セルの製法であって、液晶セルを複数収納
しうるカセットに、必要量よりも多量の液晶を注入した
液晶セルと、気体注入用ホースを有するとともに前記カ
セットに収納された液晶セルの側部に該液晶セルの形状
に合った大きさの加圧体とをそれぞれ挿入したのち、該
加圧体により前記液晶セルを加圧し、該液晶セルの注入
口から余剰の液晶を押し出したのち、該注入口を封止
し、前記加圧体内の気体を抜いて、前記加圧体を前記カ
セットより抜き取ることを特徴としている。
を介して貼り合わされた透光性基板に注入された液晶を
封止する液晶セルの製法であって、液晶セルを複数収納
しうるカセットに、必要量よりも多量の液晶を注入した
液晶セルと、気体注入用ホースを有するとともに前記カ
セットに収納された液晶セルの側部に該液晶セルの形状
に合った大きさの加圧体とをそれぞれ挿入したのち、該
加圧体により前記液晶セルを加圧し、該液晶セルの注入
口から余剰の液晶を押し出したのち、該注入口を封止
し、前記加圧体内の気体を抜いて、前記加圧体を前記カ
セットより抜き取ることを特徴としている。
【０００７】
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて、本発
明の液晶セルの製法および該製法に用いる封止装置を説
明する。
明の液晶セルの製法および該製法に用いる封止装置を説
明する。
【０００９】図１は、本発明の封止装置の一実施の形態
を示す部分斜視図、図２は加圧体の一実施の形態を示す
斜視図、図３は図１におけるカセットに液晶セルと加圧
体を挿入した状態を示す正面図、図４は図３におけるカ
セットの平面図、図５は図３におけるカセットのコーナ
ー部分の拡大図、図６は加圧体の他の実施の形態を示す
斜視図、図７は本発明の封止装置の他の実施の形態を示
す正面図、図８は図７におけるカセットの平面図、図９
は図８におけるカセットのコーナー部分の拡大図であ
る。
を示す部分斜視図、図２は加圧体の一実施の形態を示す
斜視図、図３は図１におけるカセットに液晶セルと加圧
体を挿入した状態を示す正面図、図４は図３におけるカ
セットの平面図、図５は図３におけるカセットのコーナ
ー部分の拡大図、図６は加圧体の他の実施の形態を示す
斜視図、図７は本発明の封止装置の他の実施の形態を示
す正面図、図８は図７におけるカセットの平面図、図９
は図８におけるカセットのコーナー部分の拡大図であ
る。
【００１０】本発明の製法は、たとえば薄膜トランジス
タ（ＴＦＴ）を用いたアクティブマトリックスタイプの
液晶セルを製造するばあいに用いることができる。かか
る液晶セルは、ＴＦＴアレイが形成された透光性ガラス
基板と、カラーフィルターが形成された透光性ガラス基
板とをシール材を介して貼り合わせたのち、両基板の隙
間に液晶を注入し（以下、液晶を注入したものも単に、
液晶セルという）、ついで液晶の注入口を封止したもの
である。
タ（ＴＦＴ）を用いたアクティブマトリックスタイプの
液晶セルを製造するばあいに用いることができる。かか
る液晶セルは、ＴＦＴアレイが形成された透光性ガラス
基板と、カラーフィルターが形成された透光性ガラス基
板とをシール材を介して貼り合わせたのち、両基板の隙
間に液晶を注入し（以下、液晶を注入したものも単に、
液晶セルという）、ついで液晶の注入口を封止したもの
である。
【００１１】図１に示すように、液晶セルの封止装置
は、液晶セルと同形状の中空状加圧体１と、該加圧体１
に気体を注入する気体注入用ホース２と、前記加圧体１
を複数収納しうるカセット３と、ポンプなどの気体供給
装置（図示せず）から構成されている。
は、液晶セルと同形状の中空状加圧体１と、該加圧体１
に気体を注入する気体注入用ホース２と、前記加圧体１
を複数収納しうるカセット３と、ポンプなどの気体供給
装置（図示せず）から構成されている。
【００１２】そして液晶セルに過負荷が掛からないよう
に、加圧体１の加圧力を調整する、リリース弁などの圧
力調節手段を備えるのが好ましい。
に、加圧体１の加圧力を調整する、リリース弁などの圧
力調節手段を備えるのが好ましい。
【００１３】本実施の形態における加圧体１では、図２
に示すように、気体供給口４に第１のバルブ５と前記ホ
ース２の上流側の部位に第２のバルブ６が連結されたも
のを用いている。
に示すように、気体供給口４に第１のバルブ５と前記ホ
ース２の上流側の部位に第２のバルブ６が連結されたも
のを用いている。
【００１４】前記カセット３には、２列の収納部７が形
成され、各収納部７に液晶セルを、たとえば４０枚程度
均等に並べて収納できるように、両側板８のあいだに
は、係止突起９により、セル挿入用スリット１０が設け
られている。
成され、各収納部７に液晶セルを、たとえば４０枚程度
均等に並べて収納できるように、両側板８のあいだに
は、係止突起９により、セル挿入用スリット１０が設け
られている。
【００１５】つぎに本発明の製法を説明する。まず図３
〜４に示すように、必要量よりも多量の液晶を注入した
液晶セルＰが各スリット１０に収納されたカセット３が
搬送されてくると、カセット３の側板１１と液晶セルＰ
とのあいだ、および液晶セルＰと液晶セルＰとのあいだ
に加圧体１を挿入する。このばあい、図５に示すように
加圧体１の挿入が容易に行なえるように、加圧体１の側
端部１ａには、係止突起９に案内されるＶ字溝１２が形
成されている。
〜４に示すように、必要量よりも多量の液晶を注入した
液晶セルＰが各スリット１０に収納されたカセット３が
搬送されてくると、カセット３の側板１１と液晶セルＰ
とのあいだ、および液晶セルＰと液晶セルＰとのあいだ
に加圧体１を挿入する。このばあい、図５に示すように
加圧体１の挿入が容易に行なえるように、加圧体１の側
端部１ａには、係止突起９に案内されるＶ字溝１２が形
成されている。
【００１６】ついでホース２より加圧体１にエアーを送
り、液晶セルをある一定時間加圧する。これにより、液
晶層厚の均一な液晶セルをうることができる。
り、液晶セルをある一定時間加圧する。これにより、液
晶層厚の均一な液晶セルをうることができる。
【００１７】一定時間経過後、液晶セルの注入口Ｐａの
液晶をワイプ材などで拭き取り、封止材の塗布を行な
う。その際、バルブ５を閉じて（図２参照）、ホース２
を加圧体１と切り離すことで、液晶セルＰを加圧したま
ま封止材塗布工程まで搬送することができる。
液晶をワイプ材などで拭き取り、封止材の塗布を行な
う。その際、バルブ５を閉じて（図２参照）、ホース２
を加圧体１と切り離すことで、液晶セルＰを加圧したま
ま封止材塗布工程まで搬送することができる。
【００１８】前記加圧体１よりホース２を切り離す際
に、バルブ５を閉めたのち、ホース２を一度真空引きし
て、バルブ６を閉めると、バルブ５とバルブ６のあいだ
のホース２内は真空状態になる。
に、バルブ５を閉めたのち、ホース２を一度真空引きし
て、バルブ６を閉めると、バルブ５とバルブ６のあいだ
のホース２内は真空状態になる。
【００１９】前記封止材塗布後に前記バルブ５を開く
と、バルブ５とバルブ６のあいだのホース２内の容量分
だけ加圧体１の圧力が減少する。これにより、前記加圧
体１の加圧力が低下し、前記封止材がある一定量液晶セ
ル内に引き込まれ、液晶セルの封止ができる。
と、バルブ５とバルブ６のあいだのホース２内の容量分
だけ加圧体１の圧力が減少する。これにより、前記加圧
体１の加圧力が低下し、前記封止材がある一定量液晶セ
ル内に引き込まれ、液晶セルの封止ができる。
【００２０】封止材をある一定量液晶セル内に引き込ま
せたのち、紫外線による封止材硬化工程へ液晶セルが収
納されたカセット３を搬送し紫外線硬化を行ない、その
のち前記バルブ６を開き、前記加圧体１内のエアーを抜
いて、加圧体１をカセット３より抜き取る。
せたのち、紫外線による封止材硬化工程へ液晶セルが収
納されたカセット３を搬送し紫外線硬化を行ない、その
のち前記バルブ６を開き、前記加圧体１内のエアーを抜
いて、加圧体１をカセット３より抜き取る。
【００２１】なお、本実施の形態では、加圧体に第１と
第２のバルブが連結されているが、本発明においては、
これに限定されるものではなく、図６に示すように、気
体供給口４に開閉弁を有するカプラー１３を取り付け、
ホース２を着脱自在にすることができる。かかるカプラ
ー１３が取り付けられた加圧体１４を用いるばあい、前
記液晶セルへの液晶注入終了後、高圧の気体を送るため
の高圧力用ホース２ａよりカプラー１３を介して加圧体
１４にエアーを送り、液晶セルをある一定時間加圧す
る。
第２のバルブが連結されているが、本発明においては、
これに限定されるものではなく、図６に示すように、気
体供給口４に開閉弁を有するカプラー１３を取り付け、
ホース２を着脱自在にすることができる。かかるカプラ
ー１３が取り付けられた加圧体１４を用いるばあい、前
記液晶セルへの液晶注入終了後、高圧の気体を送るため
の高圧力用ホース２ａよりカプラー１３を介して加圧体
１４にエアーを送り、液晶セルをある一定時間加圧す
る。
【００２２】一定時間経過後、前記カプラー１３より前
記ホース２ａを抜き取り、液晶拭き取りおよび封止材塗
布工程へ搬送し、液晶拭き取りと封止材の塗布を行なう
ことができる。
記ホース２ａを抜き取り、液晶拭き取りおよび封止材塗
布工程へ搬送し、液晶拭き取りと封止材の塗布を行なう
ことができる。
【００２３】前記封止材塗布後に前記液晶セルの加圧の
際にホース２ａより送ったエアー圧よりも低い圧力の気
体を送るための低圧力用ホースをカプラー１３に接続す
ると、加圧体１４内の圧力は低圧力用ホースより送られ
るエアー圧力まで低下し、加圧体１４の液晶セルの加圧
力が減少する。これにより、前記封止材がある一定量だ
け液晶セル内に引き込まれ、液晶セルの封止ができる。
なお、塗布終了後の紫外線による封止材硬化工程へカセ
ットを搬送する際は、再度低圧力用ホースをカプラー１
３より抜き取って行なう。
際にホース２ａより送ったエアー圧よりも低い圧力の気
体を送るための低圧力用ホースをカプラー１３に接続す
ると、加圧体１４内の圧力は低圧力用ホースより送られ
るエアー圧力まで低下し、加圧体１４の液晶セルの加圧
力が減少する。これにより、前記封止材がある一定量だ
け液晶セル内に引き込まれ、液晶セルの封止ができる。
なお、塗布終了後の紫外線による封止材硬化工程へカセ
ットを搬送する際は、再度低圧力用ホースをカプラー１
３より抜き取って行なう。
【００２４】つぎの本発明の他の実施の形態を説明す
る。前記実施の形態では、加圧体をカセットに収納され
た液晶セルの数Ｎに１個足した数だけ挿入したが、本実
施の形態では、図７〜８に示すように、１個の加圧体１
を用い、その他は、たとえばアルミニウムなどの金属板
と、ゴム、スポンジなどの緩衝材を貼り合わせた緩衝体
１５を用いている。
る。前記実施の形態では、加圧体をカセットに収納され
た液晶セルの数Ｎに１個足した数だけ挿入したが、本実
施の形態では、図７〜８に示すように、１個の加圧体１
を用い、その他は、たとえばアルミニウムなどの金属板
と、ゴム、スポンジなどの緩衝材を貼り合わせた緩衝体
１５を用いている。
【００２５】前記カセット３に設けられた液晶セル同士
を均等に並べるためのスリット１０および液晶セルＰ間
に前記緩衝体１５を入れる。これにより、加圧時、緩衝
体の形状に沿った液晶セルを容易に製造できる。
を均等に並べるためのスリット１０および液晶セルＰ間
に前記緩衝体１５を入れる。これにより、加圧時、緩衝
体の形状に沿った液晶セルを容易に製造できる。
【００２６】なお、カセットの形状が図９のように一番
外にもセル挿入用スリットが形成されているばあい、一
番外の緩衝材１５ａの厚さは、前記スリット１０のピッ
チ幅Ｘ１より液晶セルＰの厚さａを引いた幅より厚くな
るものを用い、その他の液晶セルＰと液晶セルＰとのあ
いだに用いる緩衝材１５の厚さは、加圧状態において前
記スリット１０のピッチ幅Ｘ１より液晶セルの厚さａを
引いた幅と同じものを用いる。
外にもセル挿入用スリットが形成されているばあい、一
番外の緩衝材１５ａの厚さは、前記スリット１０のピッ
チ幅Ｘ１より液晶セルＰの厚さａを引いた幅より厚くな
るものを用い、その他の液晶セルＰと液晶セルＰとのあ
いだに用いる緩衝材１５の厚さは、加圧状態において前
記スリット１０のピッチ幅Ｘ１より液晶セルの厚さａを
引いた幅と同じものを用いる。
【００２７】本実施の形態では、予め液晶注入工程で必
要量よりも多量の液晶を注入した液晶セルを収納したカ
セットに加圧体を挿入させるため、液晶注入で用いたカ
セットから液晶セルを取り出す（移し替える）手間など
を省くことができる。
要量よりも多量の液晶を注入した液晶セルを収納したカ
セットに加圧体を挿入させるため、液晶注入で用いたカ
セットから液晶セルを取り出す（移し替える）手間など
を省くことができる。
【００２８】なお、本実施の形態では、液晶を注入した
液晶セルが収納されているカセットに加圧体を挿入して
いるが、本発明はこれに限定されるものではなく、必要
量よりも多量の液晶を注入した液晶セルと加圧体をカセ
ットに挿入するようにしてもよい。
液晶セルが収納されているカセットに加圧体を挿入して
いるが、本発明はこれに限定されるものではなく、必要
量よりも多量の液晶を注入した液晶セルと加圧体をカセ
ットに挿入するようにしてもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
カセットに収納された液晶セルをカセットに収納させた
まま加圧することができ、また液晶セルを加圧したまま
搬送を容易に行なうことができる。また２個のバルブを
ホースに連結し、各バルブを開閉させることで、または
カプラーを取り付けることにより異なる圧力のホースに
接続することで加圧体の加圧力を容易に変化できる。ま
た液晶層の層厚が均一の液晶セルを製造する際に、カセ
ットより液晶セルを取り出す工程を省くことができ、静
電気の発生を抑え、装置処理能力が大幅に向上するとと
もに、装置が安価にでき、省スペース化を図ることがで
きる。さらに緩衝体を用いることにより、加圧時、緩衝
体の形状に沿った液晶セルを容易に製造できる。
カセットに収納された液晶セルをカセットに収納させた
まま加圧することができ、また液晶セルを加圧したまま
搬送を容易に行なうことができる。また２個のバルブを
ホースに連結し、各バルブを開閉させることで、または
カプラーを取り付けることにより異なる圧力のホースに
接続することで加圧体の加圧力を容易に変化できる。ま
た液晶層の層厚が均一の液晶セルを製造する際に、カセ
ットより液晶セルを取り出す工程を省くことができ、静
電気の発生を抑え、装置処理能力が大幅に向上するとと
もに、装置が安価にでき、省スペース化を図ることがで
きる。さらに緩衝体を用いることにより、加圧時、緩衝
体の形状に沿った液晶セルを容易に製造できる。
【図１】本発明の封止装置の一実施の形態を示す部分斜
視図である。
視図である。
【図２】加圧体の一実施の形態を示す斜視図である。
【図３】図１におけるカセットに液晶セルと加圧体を挿
入した状態を示す正面図である。
入した状態を示す正面図である。
【図４】図３におけるカセットの平面図である。
【図５】図３におけるカセットのコーナー部分の拡大図
である。
である。
【図６】加圧体の他の実施の形態を示す斜視図である。
【図７】本発明の封止装置の他の実施の形態を示す正面
図である。
図である。
【図８】図７におけるカセットの平面図である。
【図９】図８におけるカセットのコーナー部分の拡大図
である。
である。
１、１４ 加圧体
２ 気体注入用ホース
３ カセット
４ 気体供給口
５ 第１のバルブ
６ 第２のバルブ
７ 収納部
８、１１ 側板
９ 係止突起
１０ セル挿入用スリット
１２ Ｖ字溝
１３ カプラー
Ｐ 液晶セル
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−199203（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−114823（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−163426（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−20480（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−57221（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−144514（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−83760（ＪＰ，Ａ)
特開2000−206545（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G02F 1/1341
G02F 1/1339
G02F 1/13 101
Claims (8)
- 【請求項１】 シール材を介して貼り合わされた透光性
基板に注入された液晶を封止する液晶セルの製法であっ
て、カセットに収納された液晶セルに必要量よりも多量
の液晶を注入し、そののち前記カセットに収納された液
晶セルの側部に気体注入用ホースを有する加圧体を挿入
する工程と、該加圧体に気体を注入し、前記液晶セルの
注入口から余剰液晶を押し出す工程と、該注入口に封止
材を塗布したのち、前記加圧体を減圧する工程と、該封
止材を硬化する工程と、前記加圧体内の気体を抜いて、
前記加圧体を前記カセットより抜き取る工程と、を含む
液晶セルの製法。 - 【請求項２】 シール材を介して貼り合わされた透光性
基板に注入された液晶を封止する液晶セルの製法であっ
て、液晶セルを複数収納しうるカセットに、必要量より
も多量の液晶を注入した液晶セルと、気体注入用ホース
を有するとともに前記カセットに収納された液晶セルの
側部に該液晶セルの形状に合った大きさの加圧体とをそ
れぞれ挿入したのち、該加圧体により前記液晶セルを加
圧し、該液晶セルの注入口から余剰の液晶を押し出した
のち、該注入口を封止し、前記加圧体内の気体を抜い
て、前記加圧体を前記カセットより抜き取る液晶セルの
製法。 - 【請求項３】 前記加圧体に気体を注入することによ
り、全ての液晶セルを同時に加圧する請求項１または２
記載の製法。 - 【請求項４】 前記加圧体に供給する気圧を調整するこ
とにより、液晶セルへの加圧力を調節する請求項１、２
または３記載の製法。 - 【請求項５】 前記加圧体に形成される気体供給口に連
結される気体注入用ホースに第１のバルブを設け、該バ
ルブを閉じたのち、前記気体注入用ホースと加圧体を切
り離し、ついで各液晶セルの加圧を保持しつつ、該液晶
セルを収納したカセットを、注入口に封止材を塗布する
工程へ搬送する請求項１、２、３または４記載の製法。 - 【請求項６】 前記第１のバルブより上流側の気体注入
用ホースの部位に第２のバルブを設け、当該２個のバル
ブのあいだの気体注入用ホース内の容量分だけ加圧体の
加圧力を低減させることにより、封止材を注入口内に吸
引する請求項５記載の製法。 - 【請求項７】 前記加圧体に形成される気体供給口に気
体注入用ホースを着脱自在にするカプラーを設け、高圧
力用ホースを接続することにより、加圧体を高圧力にし
たのち、注入口に封止材を塗布し、ついで前記カプラー
から高圧力用ホースを外し、該カプラーに低圧力の気体
注入用ホースを接続することにより、前記加圧体の加圧
力を低減させ、封止材を注入口内に吸引する請求項１、
２、３または４記載の製法。 - 【請求項８】 前記カセット内に収納される、カセット
の一側面と液晶セルとのあいだおよび液晶セルと液晶セ
ルとのあいだの加圧体に代えて、金属板に緩衝材を貼り
付けた緩衝体を挿入し、前記カセットの他方の側面と液
晶セルとのあいだに挿入される加圧体の加圧力により、
各液晶セルの形状を前記緩衝体の形状に合わせる請求項
１、２、３、４、５、６または７記載の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28958797A JP3411199B2 (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | 液晶セルの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28958797A JP3411199B2 (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | 液晶セルの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11125827A JPH11125827A (ja) | 1999-05-11 |
| JP3411199B2 true JP3411199B2 (ja) | 2003-05-26 |
Family
ID=17745170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28958797A Expired - Fee Related JP3411199B2 (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | 液晶セルの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3411199B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003015143A (ja) * | 2001-07-03 | 2003-01-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示装置の製造方法 |
| FR2829244B1 (fr) * | 2001-08-29 | 2004-09-10 | Nemoptic | Dispositif d'affichage bistable a cristal liquide nematique a masque optique perfectionne |
| JP5533317B2 (ja) * | 2010-06-17 | 2014-06-25 | 日産自動車株式会社 | ラミネート型電池の加圧装置 |
| JP5499928B2 (ja) * | 2010-06-17 | 2014-05-21 | 日産自動車株式会社 | ラミネート型電池の加圧装置 |
-
1997
- 1997-10-22 JP JP28958797A patent/JP3411199B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11125827A (ja) | 1999-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8253919B2 (en) | Method and apparatus for fabricating liquid crystal display device and substrate base material for liquid crystal display device | |
| US6798488B2 (en) | Method and apparatus for fabricating liquid crystal display device using an electrostatic chuck | |
| JPH1195230A (ja) | 液晶パネルの製造方法および製造装置 | |
| JP3411199B2 (ja) | 液晶セルの製法 | |
| TW200823577A (en) | Manufacturing method and manufacturing apparatus of a panel | |
| JPH11295746A (ja) | 液晶素子の製造方法、液晶注入装置および液晶注入システム | |
| JP2000155325A (ja) | 液晶表示装置およびその製造方法 | |
| JP3462202B2 (ja) | 液晶封止装置 | |
| JP2002296606A (ja) | 液晶注入封止方法及び装置 | |
| JPH11133396A (ja) | 液晶表示素子の製造方法および基板支持体 | |
| JP2002182177A (ja) | 加圧装置およびこれを用いた液晶セルの製造方法 | |
| JP3294557B2 (ja) | 液晶封止装置 | |
| JP3447485B2 (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| JP3462204B2 (ja) | 液晶封止装置 | |
| JP4768149B2 (ja) | 液晶表示素子セルの製造装置 | |
| GB2131568A (en) | Liquid crystal cell | |
| KR200408424Y1 (ko) | 비접촉식 가압봉지 방식의 가압봉지장치 | |
| JP3105497B1 (ja) | 液晶封止装置 | |
| JPWO2005036247A1 (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| JP3976566B2 (ja) | 液晶表示素子セル並びにその製造装置及び製造方法 | |
| JP2004157452A (ja) | 電気光学装置及びその製造装置 | |
| JPH07248504A (ja) | 液晶セルの製造法 | |
| JPH11174479A (ja) | 液晶注入方法 | |
| JP2003233081A (ja) | 液晶パネルの製造装置及び液晶パネルの製造方法 | |
| JPH11326924A (ja) | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080320 Year of fee payment: 5 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080320 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090320 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100320 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100320 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110320 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110320 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120320 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130320 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130320 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140320 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |