JP2002182177A - 加圧装置およびこれを用いた液晶セルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶層の厚みが均一な液晶セルを効率よく製
造する方法を提供する。 【解決手段】 二枚の基板を対向させて貼り合わせた液
晶セル１に必要量より多量の液晶を注入し、該液晶セル
１を加圧して余剰の液晶を押し出した後に液晶注入口１
ａを封止することにより液晶層の厚みが均一な液晶セル
１を製造する方法において、カセット２に収納された液
晶セル１を整列させる治具５を備え、かつカセット２内
の液晶セル１間に挿入する加圧体６を下部に向かって板
厚が薄くなる形状とし、さらに加圧体６への流体供給順
を規定できる加圧装置を用いて、カセット２内の複数の
液晶セル１を同時にかつ均一に加圧する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、二枚の基板を対
向させて貼り合わせ、貼り合わせた二枚の基板間に液晶
を封入してなる液晶セルの製造方法およびその製造に用
いる加圧装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、液晶表示装置等を構成する液
晶セルにおいては、液晶セルに封入されている液晶層の
厚みが均一であることが要求されている。従来、液晶セ
ルの液晶層の厚みを均一にする方法として、例えば、特
開平５−４０２７０号公報に開示されたものでは、液晶
セルに必要量より多量の液晶を注入し、該液晶セルを加
圧して余剰の液晶を押し出した後に液晶注入口を封止す
る方法が提案されているが、該方法では、加圧処理を施
す液晶セルを一個ずつ搬送用カセットから搬出して加圧
装置に装着する必要があり、生産性が低く量産には適さ
ないという問題があった。そこで、特開平１１−１２５
８２７号公報では、液晶セルをカセットに収納した状態
で液晶セル間に加圧体を挿入して加圧し、余剰の液晶を
押し出した後に、液晶注入口を封止材により封止する方
法が提案されている。

【０００３】また、カセットに収納された液晶セルの液
晶注入口は一般に下側に位置するため、液晶注入口を封
止するために塗布される封止材の塗布状態は、カセット
を反転もしくは横転させて目視により確認していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の液晶セルに封入
される液晶層の厚みを均一化する方法は以上のように構
成されており、特開平１１−１２５８２７号公報に開示
されたカセットに収納された液晶セル間に加圧体を挿入
して加圧する方法では、加圧体の挿入方法、加圧方法等
が規定されておらず、また、図１５に示すように、カセ
ット２の強度が弱い場合、加圧体６を挿入して加圧を行
ったときに、カセット２が変形し、液晶セル１に印加す
る圧力が漏れて十分な加圧が行われなかったり、また、
図１６に示すように、カセット２の側壁に軽量化のため
の抜き部分２ａが設けられている場合、加圧力に分布が
生じて液晶セル１にもギャップムラが生じるという問題
があった。また、カセットに収納された液晶セルの液晶
注入口における封止材の塗布状態を確認するためには、
カセットを反転もしくは横転させる機構および時間が必
要であり、コストの上昇および生産性の低下を生じさせ
るという問題があった。

【０００５】この発明は、上記のような問題点を解消す
るためになされたもので、液晶セルへの加圧不足や加圧
力のばらつきを生産性を低下させずに防止して、液晶セ
ルに封入される液晶層の厚みを均一化できる加圧装置お
よびこれを用いた液晶セルの製造方法を得ることを目的
とする。さらに、カセットに収納された液晶セルの液晶
注入口における封止材の塗布状態の確認をカセットを反
転や横転させずに行うことができる液晶セルの製造方法
を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明に係わる加圧装
置は、被加圧体の面とほぼ同一形状を有し、流体部供給
口と流体排出口が設けられ、かつ下部に向かって板厚が
薄くなる楔形中敷と、楔形中敷に被せる弾性を有する素
材からなる袋と、楔形中敷と袋の連結部（袋の口部分）
を押さえる弾性を有するバンドもしくは楔形中敷および
袋との接触部に弾性体を有するクランプ治具から構成さ
れる加圧体を備え、楔形中敷の流体供給口から流体を供
給することにより袋を膨らませて被加圧体を均一に加圧
するように構成されているものである。

【０００７】また、楔形中敷には、弾性バンドもしくは
クランプ治具が装着される位置に抜き穴および端面にく
びれ部が設けられているものである。また、被加圧体の
面とほぼ同一形状を有する楔形中敷と、流体供給口と流
体排出口が設けられ、内部に楔形中敷を収納する弾性を
有する素材からなる袋から構成される加圧体を備え、袋
の流体供給口から流体を供給することにより袋を膨らま
せて被加圧体を均一に加圧するように構成されているも
のである。また、加圧体を構成する袋は、ポリエチレン
等の紫外線を遮光する性質を有する材料で構成される、
もしくは紫外線を遮光できる材料によりコーティングが
施されているものである。

【０００８】また、この発明に係わる二枚の基板を対向
させて貼り合わせ、二枚の基板間に液晶を封入してなる
液晶セルの製造方法は、必要量より多量の液晶が注入さ
れた複数の液晶セルを、上方に開口したカセット内でカ
セットの支持部材に支持されて互いに均一な間隔を開け
て整列させる工程と、カセットに収納された液晶セル間
に上記加圧装置の加圧体を挿入する工程と、加圧体をカ
セットの一方の端部側から順に加圧状態にする工程と、
所定の時間加圧処理を施した後、液晶セルの液晶注入口
に紫外線硬化型樹脂を塗布する工程と、紫外線硬化型樹
脂に紫外線を照射して硬化させる工程とを含むものであ
る。

【０００９】また、上方に開口したカセット内に挿入さ
れた複数の液晶セルは、カセットを数度傾斜させると共
に、カセットの下側に配設された治具を用いてカセット
内の複数の液晶セルを同時に上下左右に移動させること
により、互いに均一な間隔を開けて整列した状態になる
ものである。また、カセット内の液晶セル間に挿入され
た加圧体の流体排出口とその隣に挿入された加圧体の流
体供給口を順次接続し、カセットの一方の端部に挿入さ
れた加圧体の流体供給口にのみ流体を供給することによ
り、カセット内の加圧体を端から順に加圧状態にするも
のである。

【００１０】また、液晶セルが収納されたカセット内の
両端部には、加圧体の面とほぼ同一形状もしくは加圧体
より広面積を有する補強板が挿入されているものであ
る。また、紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射する際に
は、加圧体を紫外線遮光体として兼用し、液晶注入口以
外の液晶セル面に紫外線が照射されるのを防止するもの
である。また、紫外線遮光体を兼ねる加圧体は、液晶注
入口部分に切り欠き部が設けられているものである。ま
た、液晶注入口に紫外線硬化型樹脂が塗布された液晶セ
ルを収納したカセットは、紫外線硬化型樹脂の塗布状態
を確認するための鏡等の装置が配設された搬送路を搬送
されるものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
一実施の形態である加圧装置およびこれを用いた液晶セ
ルの製造方法を図について説明する。図１〜図５および
図８〜図１１はこの発明の実施の形態１による液晶セル
の製造方法を説明するための図、図６は実施の形態１に
よる加圧装置の加圧体の構成部品を示す概略図、図７は
図６の加圧体の部分断面図である。

【００１２】図において、１は液晶セル、１ａは液晶セ
ル１に設けられた液晶注入口、２は液晶セルを収納する
カセット、３はカセット２に収納される液晶セル１を保
持するための支持部材、４はカセット２の底面に設けら
れ、カセット２に収納された液晶セル１を保持するシャ
フト、５はカセット２に収納された液晶セル１を上下左
右に移動させるための治具、６は加圧装置の加圧体、７
はホース、８は加圧体６を構成する楔形中敷、９、１０
は楔形中敷８に設けられたエア等の流体供給口と流体排
出口、１１は流体供給口９と流体排出口１０に接続され
ている楔形中敷８内の流体流路、１２は楔形中敷８に設
けられた抜き穴、１３は楔形中敷８に設けられたくびれ
部、１４は楔形中敷８に被せる弾性体からなる袋、１５
は楔形中敷き８とこれに被せる袋１４の連結部（袋１４
の口部分）に装着されるゴム等からなる弾性を有するバ
ンド、１６は紫外線硬化型樹脂からなる封止材、１７は
搬送路、１８は鏡、１９は搬送路１７を覆うカバー、２
０はカバー１９に設けられた鏡１８を観察用の窓、２１
は紫外線ランプ、２１ａは紫外線ランプ２１から出射さ
れた紫外線をそれぞれ示している。

【００１３】次に、本実施の形態の加圧装置を用いた液
晶セルの製造方法について説明する。まず、二枚の基板
を対向させて貼り合わせることにより形成され、必要量
より多量の液晶が注入された液晶セル１を、図１に示す
ように、治具５上に設置され、上方に開口したカセット
２に挿入する。なお、液晶セル１を上方に開口したカセ
ット２に挿入した時点では、図２に示すように、液晶セ
ル１はカセット２の支持部材３に対してランダムに並ん
だ状態にあるため、カセット２を数度傾斜させて、カセ
ット２内の液晶セル１が一方向に傾斜して支持部材３に
支持された状態にした後（図３中ではカセット２の左側
を持ち上げて支持部材３およびカセット２内の液晶セル
１が右方向に傾斜している）、まず、治具５を上昇させ
てカセット２内の液晶セル１をカセット２に対して持ち
上げ（図３中ａの方向）、次に治具５を液晶セル１が傾
斜している方向と反対方向に移動させ（図３中ｂの方
向）、最後に治具５をカセット２に対して元の位置に戻
す（図３中ｃの方向）ことにより、図４に示すように、
液晶セル１をカセット２の支持部材３により支持されて
互いに均一の間隔をあけて整列された状態とする。

【００１４】次に、図５に示すように、カセット２内の
液晶セル１の間に加圧体６を挿入し、ホース７により加
圧体６に流体を供給して、所定の時間、液晶セル１の両
側から加圧処理を施す。なお、液晶セル１間への加圧体
６の挿入を容易にするために、上述したカセット２の傾
斜角は可能な限り小さくし、カセット２内の液晶セル１
が垂直に近い状態となるようにする。

【００１５】加圧体６の構成を図６に示す。加圧体６
は、液晶セル１の基板面とほぼ同じ形状を有し、流体供
給口９と流体排出口１０が設けられかつ下部に向かって
板厚が薄くなる楔形中敷８（図６（ａ））、楔形中敷８
に被せる弾性を有する素材からなる袋１４（図６
（ｂ））、および袋１４の口部分を押さえる弾性を有す
るバンド１５（図６（ｃ））により構成される。なお、
袋１４を構成する材料は、耐電性かつ耐圧、耐摩耗性を
有することが望ましい。また、楔形中敷８にはバンド１
５を装着する位置に抜き穴１２および端面にくびれ部１
３が設けられており、袋１４の口部分にバンド１５を装
着することにより、図７に示すように、袋１４が抜き穴
１２およびくびれ部１３に押しつけられて嵌合し、加圧
時の袋１４の抜け落ちや流体漏れを防止している。

【００１６】次に、図８（ａ）に示すように、カセット
２の一方の端部（図８（ａ）中では左端）に挿入された
加圧体６から順番に流体を供給して袋１４を膨らませ、
カセット２内の液晶セル１を端から順に加圧状態とす
る。カセット２の端部に挿入された加圧体６から順に流
体を供給する方法は、カセット２の端部に挿入された加
圧体６の流体排出口１０とその隣りの加圧体６の流体供
給口９とをホース７で接続し、順次流体排出口１０と隣
の加圧体６の流体供給口９とを接続することにより可能
である。

【００１７】次に、カセット２に収納した液晶セルを所
定の時間加圧した後、液晶注入口１ａに押し出された液
晶を拭き取り、液晶注入口１ａに紫外線硬化型樹脂から
なる封止材１６を塗布する。その後、封止材１６の塗布
状態の確認を行う。なお、カセット２に収納された液晶
セルの液晶注入口１ａは、通常、カセット２の下側に位
置するため、封止材１６の塗布状態の確認は、図９に示
すように、封止材１６塗布後の液晶セル１を収納したカ
セット２を搬送する搬送路１７の下側に、任意の角度で
傾斜させた鏡１８を配設し、必要に応じて搬送路１７を
覆うカバー１９に鏡１８を観察するための窓２０を設
け、図１０に示すように、鏡１８に映った液晶注入口１
ａを観察することにより、封止材１６の塗布状態の確認
を行う。また、鏡１８の代わりに拡大鏡を用いたり、レ
ンズと組み合わせたり、あるいはＣＣＤカメラおよびモ
ニタを用いることにより、容易かつ高精度で封止材１６
の塗布状態を確認することができる。

【００１８】次に、図１１に示すように、液晶注入口１
ａに塗布された封止材１６に紫外線２１ａを照射する。
このとき、液晶注入口１ａ以外への紫外線２１ａの照射
を防止するために、加圧体６の袋１４をポリエチレン等
の紫外線を遮光する性質を有する材料で構成する、もし
くは袋１４に紫外線を遮光する材料を用いてコーティン
グを施し、加圧体６を紫外線２１ａの遮光体として兼用
する。また、図１１に示すように、加圧体６の形状を液
晶注入口１ａ部分を切り欠いた凹形状とする。最後に、
加圧体６の流体排出口１０を真空配管に接続して、袋１
４内の流体を排出した後、加圧体６をカセット２から搬
出する。

【００１９】本実施の形態によれば、カセット２に収納
された液晶セル１を整列させる治具を備え、かつカセッ
ト２に収納されている液晶セル１間に挿入される加圧体
６の形状を、下部に向かって板厚を薄くすることによ
り、液晶セル１間へ加圧体６を容易に挿入することがで
き、さらに、加圧体６への流体供給をカセット２の端部
に挿入された加圧体６から順番に行うことにより、図８
（ｂ）に示すように、カセット２内の加圧体６への流体
供給を同時もしくはランダムに行った場合に生じる、加
圧体６の膨らみのばらつきに起因して特定の液晶セル１
ｂに高負荷を与えることによる液晶セル１ｂの破損等を
防止することができ、カセット２内の複数の液晶セル１
を同時かつ均一に加圧して液晶層の厚みを均一化するこ
とができる。

【００２０】また、封止材（紫外線硬化型樹脂）１６塗
布後の液晶セル１を収納したカセット２を搬送する搬送
路１７の下側に、任意の角度で傾斜させた鏡１８を配設
することにより、従来のようにカセットを反転させる等
の作業を行うことなく封止材１６の塗布状態を確認する
ことができる。また、加圧体６の袋１４を紫外線２１を
遮光できる材質で構成する、もしくはコーティングを行
うことにより、加圧体６を紫外線遮光体として兼用で
き、かつ加圧体６を液晶注入口１ａ部分を切り欠いた凹
形状とすることにより、液晶注入口１ａに効率よく紫外
線２１ａを照射することができる。

【００２１】実施の形態２．図１２はこの発明の実施の
形態２による液晶セルの製造方法を説明するための上面
図である。図において、２２は加圧体６とほぼ同一形状
もしくは加圧体６より広面積を有する補強板である。な
お、その他の構成および加圧装置を用いた液晶セルの製
造方法は実施の形態１と同様であるので説明を省略す
る。

【００２２】カセット２に収納された液晶セル１の加圧
工程において、液晶セル１を収納しているカセット２の
強度が弱い場合や、カセット２の側壁に軽量化のための
抜き部分（図１４中、符号２ａ）が設けられている場合
は、図１２に示すように、カセット２に挿入されている
加圧体６の外側両端に補強板２２を挿入する。なお、補
強板２２の材質としては、アルミ等の金属もしくは比較
的硬度の高い樹脂（セラゾール等）を用いる。

【００２３】本実施の形態によれば、カセット２の強度
が弱い場合や、カセット２に軽量化のための抜き部分２
ａが設けられている場合においても、比較的軽量かつ硬
度の高い材質からなる補強板２２をカセット２に挿入さ
れている加圧体６の外側両端に挿入することにより、カ
セット２の変形による加圧力不足や、加圧力の分布によ
るギャップムラの発生を防止できる。

【００２４】実施の形態３．実施の形態１では、加圧体
６を構成する楔形中敷８とこの楔形中敷８に被せる袋１
４の連結部を固定するために弾性を有するバンド１５を
用いたが、図１３に示すように、楔形中敷８および袋１
４との接触部に弾性体２４を有するクランプ治具２３を
用いて楔形中敷８とこの楔形中敷８に被せる袋１４の連
結部を固定してもよい。

【００２５】図１３はこの発明の実施の形態３による加
圧装置を示す図で、（ａ）は加圧装置の加圧体の構成部
品であるクランプ治具を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の
クランプ治具を装着した加圧体を示す上面図である。図
において、２３はクランプ治具、２４はクランプ治具２
３の楔形中敷８および袋１４との接触部に設けられた弾
性体、２５はクランプ治具２３をバネ等の力を利用して
締め付けるための錠である。なお、その他の構成および
加圧装置を用いた液晶セルの製造方法は実施の形態１と
同様であるので説明を省略する。

【００２６】本実施の形態によれば、加圧装置の加圧体
６を構成する楔形中敷８とこの楔形中敷８に被せる袋１
４の連結部をクランプ治具を用いて固定することによ
り、加圧時の楔形中敷８からの袋１４の抜け落ち防止や
袋１４に供給される流体の漏れ防止に一層の効果があ
る。

【００２７】実施の形態４．図１４はこの発明の実施の
形態４による加圧装置を示す概略側面図である。図にお
いて、２６は液晶セル１の基板面とほぼ同じ形状を有す
る中敷２７を内部に収納し、流体供給口２８と流体排出
口２９が設けられた弾性を有する素材からなる袋であ
る。なお、その他の構成および加圧装置を用いた液晶セ
ルの製造方法は実施の形態１と同様であるので説明を省
略する。

【００２８】本実施の形態では、流体供給口２８および
流体排出口２９は弾性を有する袋２６に設けられ、中敷
２７は袋２６に収納された状態であり、袋２６には流体
供給口２８および流体排出口２９以外に開口部が設けら
れていない。

【００２９】本実施の形態によれば、加圧装置の加圧体
を構成する弾性体からなる袋２６に、流体供給口２８お
よび流体排出口２９を設け、内部に中敷２７を収納した
構成とすることにより、加圧体からの流体の漏れ防止に
一層の効果がある。

【００３０】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、液晶
セルに必要量より多量の液晶を注入し、該液晶セルを加
圧して余剰の液晶を押し出した後に液晶注入口を封止す
ることにより、液晶層の厚みが均一な液晶セルを製造す
る方法において、カセットに収納された液晶セルを容易
に整列させる治具を備え、かつ加圧体をカセットに収納
されている液晶セル間に容易に挿入できる構造とし、さ
らに、カセット内の液晶セル間に挿入された加圧体への
流体供給順を規定できる加圧装置を用いることにより、
カセット内の複数の液晶セルを同時にかつ均一に加圧し
て、液晶層の厚みが均一化された液晶セルを効率よく製
造することができる。また、封止材（紫外線硬化型樹
脂）の塗布後の液晶セルを収納したカセットを搬送する
搬送路の下側に鏡等を配設し、鏡等に映った像を観察す
ることにより容易に封止材の塗布状態を確認することが
できる。

【００３１】また、加圧装置の加圧体を構成する楔形中
敷とこの楔形中敷に被せる袋の連結部を弾性バンドやク
ランプ治具を用いて固定することにより、加圧時の加圧
体における流体の漏れを防止することができ、液晶セル
を均一に加圧することができる。さらに、加圧装置の加
圧体を構成する弾性体からなる袋に、流体供給口および
流体排出口を設け、内部に中敷を収納した構成とするこ
とにより、加圧時の加圧体における流体の漏れを防止す
ることができ、液晶セルを均一に加圧することができ
る。また、加圧体を紫外線を遮光できる材質で構成する
もしくは紫外線を遮光できるコーティングを施すことに
より、加圧体を紫外線遮光体として兼用でき、かつ液晶
注入口部分を切り欠いた凹形状とすることにより、液晶
注入口に効率よく紫外線を照射することができる。

【００３２】また、カセットの強度が弱い場合や、カセ
ットに軽量化のための抜き部分が設けられている場合
は、比較的軽量かつ硬度の高い材質からなり、表面サイ
ズが加圧体とほぼ同じ補強板を、カセットに挿入されて
いる加圧体の外側両端に挿入することにより、カセット
の変形による加圧力不足や、加圧力の分布によるギャッ
プムラの発生を防止して液晶層の厚みが均一化された液
晶セルを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１による液晶セルの製
造方法を説明するためのカセットの上面図である。

【図２】 この発明の実施の形態１による液晶セルの製
造工程途中におけるカセット内の液晶セルの状態を示す
断面図である。

【図３】 この発明の実施の形態１による液晶セルの製
造工程におけるカセット内の液晶セルの整列方法を説明
するための図である。

【図４】 この発明の実施の形態１による液晶セルの製
造工程途中におけるカセット内で液晶セルが整列された
状態を示す断面図である。

【図５】 この発明の実施の形態１による液晶セルの製
造工程途中におけるカセット内の液晶セル間に加圧体が
挿入された状態を示す断面図である。

【図６】 この発明の実施の形態１による加圧装置の加
圧体の構成を示す斜視図である。

【図７】 この発明の実施の形態１による加圧体の部分
断面図である。

【図８】 この発明の実施の形態１による液晶セルの製
造工程における液晶セル間に挿入された加圧体の加圧方
法を説明するための図である。

【図９】 この発明の実施の形態１による液晶セルの製
造における液晶注入口の封止材の塗布状態確認工程を示
す側面図である。

【図１０】 この発明の実施の形態１による液晶セルの
製造工程における液晶注入口の封止材の塗布状態確認方
法を説明するための図である。

【図１１】 この発明の実施の形態１による液晶セルの
製造における液晶注入口に塗布された封止材の硬化工程
を示す断面図である。

【図１２】 この発明の実施の形態２による液晶セルの
製造工程途中におけるカセットに補強板が挿入された状
態を示す上面図である。

【図１３】 この発明の実施の形態３による加圧装置の
加圧体を示す図である。

【図１４】 この発明の実施の形態４による加圧装置の
加圧体を示す図である。

【図１５】 カセットの強度が弱い場合に生じる問題点
を説明するための図である。

【図１６】 側壁に抜き部分が設けられているカセット
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 液晶セル、１ａ液晶注入口、２ カセット、２ａ
抜き部分、３ 支持部材、４ シャフト、５ 治具、６
加圧体、７ ホース、８ 楔形中敷、９ 流体供給
口、１０ 流体排気口、１１ 流体流路、１２ 抜き
穴、１３ くびれ部、１４ 袋、１５ バンド、１６
封止材（紫外線硬化樹脂）、１７ 搬送路、１８ 鏡、
１９ カバー、２０ 窓、２１ 紫外線ランプ、２１ａ
紫外線、２２ 補強板、２３ クランプ治具、２４
弾性体、２５ 錠、２６ 袋、２７中敷、２８流体供給
口、２９ 流体排出口。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 和夫 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 2H088 FA01 FA30 MA17 2H089 MA07Z NA24 NA48 NA60 QA05 QA14

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加圧体の面とほぼ同一形状を有し、流
   体部供給口と流体排出口が設けられ、かつ下部に向かっ
   て板厚が薄くなる楔形中敷と、上記楔形中敷に被せる弾
   性を有する素材からなる袋と、上記楔形中敷と上記袋の
   連結部（上記袋の口部分）を押さえる弾性を有するバン
   ドもしくは上記楔形中敷および上記袋との接触部に弾性
   体を有するクランプ治具とから構成される加圧体を備
   え、 上記楔形中敷の流体供給口から流体を供給することによ
   り上記袋を膨らませて上記被加圧体を均一に加圧するよ
   うに構成されていることを特徴とする加圧装置。
2. 【請求項２】 楔形中敷には、弾性バンドもしくはクラ
   ンプ治具が装着される位置に抜き穴および端面にくびれ
   部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の加
   圧装置。
3. 【請求項３】 被加圧体の面とほぼ同一形状を有する中
   敷と、流体供給口と流体排出口が設けられ、内部に上記
   中敷を収納する弾性を有する素材からなる袋とから構成
   される加圧体を備え、 上記袋の流体供給口から流体を供給することにより上記
   袋を膨らませて上記被加圧体を均一に加圧するように構
   成されていることを特徴とする加圧装置。
4. 【請求項４】 加圧体を構成する袋は、ポリエチレン等
   の紫外線を遮光する性質を有する材料で構成される、も
   しくは紫外線を遮光できる材料によりコーティングが施
   されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一
   項記載の加圧装置。
5. 【請求項５】 二枚の基板を対向させて貼り合わせ、上
   記二枚の基板間に液晶を封入してなる液晶セルの製造方
   法において、 必要量より多量の液晶が注入された複数の液晶セルを、
   上方に開口したカセット内で上記カセットの支持部材に
   支持されて互いに均一な間隔を開けて整列させる工程
   と、 上記カセットに収納された上記液晶セル間に請求項１〜
   ４のいずれか一項記載の加圧装置の加圧体を挿入する工
   程と、 上記加圧体を上記カセットの一方の端部側から順に加圧
   状態にする工程と、 所定の時間加圧処理を施した後、上記液晶セルの液晶注
   入口に紫外線硬化型樹脂を塗布する工程と、 上記紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射して硬化させる工
   程とを含むことを特徴とする液晶セルの製造方法。
6. 【請求項６】 上方に開口したカセット内に挿入された
   複数の液晶セルは、上記カセットを数度傾斜させると共
   に、上記カセットの下側に配設された治具を用いて上記
   カセット内の複数の液晶セルを同時に上下左右に移動さ
   せることにより、互いに均一な間隔を開けて整列した状
   態になることを特徴とする請求項５記載の液晶セルの製
   造方法。
7. 【請求項７】 カセット内の液晶セル間に挿入された加
   圧体の流体排出口とその隣に挿入された加圧体の流体供
   給口を順次接続し、上記カセットの一方の端部に挿入さ
   れた加圧体の流体供給口にのみ流体を供給することによ
   り、上記カセット内の加圧体を端から順に加圧状態にす
   ることを特徴とする請求項５または請求項６記載の液晶
   セルの製造方法。
8. 【請求項８】 液晶セルが収納されたカセット内の両端
   部には、加圧体とほぼ同一形状もしくは上記加圧体より
   広面積を有する補強板が挿入されることを特徴とする請
   求項５〜７のいずれか一項記載の液晶セルの製造方法。
9. 【請求項９】 紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射する際
   には、請求項４記載の加圧装置の加圧体を紫外線遮光体
   として兼用し、液晶注入口以外の液晶セル面に紫外線が
   照射されるのを防止することを特徴とする請求項５〜８
   のいずれか一項記載の液晶セルの製造方法。
10. 【請求項１０】 紫外線遮光体を兼ねる加圧体は、液晶
    注入口部分に切り欠き部が設けられていることを特徴と
    する請求項９記載の液晶セルの製造方法。
11. 【請求項１１】 液晶注入口に紫外線硬化型樹脂が塗布
    された液晶セルを収納したカセットは、上記紫外線硬化
    型樹脂の塗布状態を確認するための鏡等の装置が配設さ
    れた搬送路を搬送されることを特徴とする請求項５〜１
    ０のいずれか一項記載の液晶セルの製造方法。