JP2002296606A

JP2002296606A - 液晶注入封止方法及び装置

Info

Publication number: JP2002296606A
Application number: JP2001103330A
Authority: JP
Inventors: Masaru Kawahara; 勝河原
Original assignee: Kyoshin Engineering KK
Current assignee: Kyoshin Engineering KK
Priority date: 2001-04-02
Filing date: 2001-04-02
Publication date: 2002-10-09

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】気密部材によりガラス基板を傷つける危険がな
く、液晶注入セルの取り出し作業が容易で、組み付け誤
差が極めて小さく、液晶パネル自体の破損や、封止材の
離脱を引き起こす心配がない液晶注入封止方法及び装置
を提供する。【解決手段】液晶セル２６と液晶３４を入れた液晶溜３
２とを取り出し可能に受け入れるチャンバー２０を有
し、該チャンバーが、内部を真空状態とする調圧可能な
減圧装置２２と、前記セルと液晶溜３２とを相互に離接
可能に保持する手段と、不活性ガスを導入しチャンバー
内を大気圧まで復帰し更にはそれ以上の圧力まで加圧状
態とする調圧可能な加圧手段２４と、注入口２８へ付着
している液晶を拭き取る拭き取り手段と、注入口２８の
封止材を硬化する紫外線照射手段とを有する。チャンバ
ー２０内にて、液晶注入作業を真空状態から高圧状態に
至る圧力範囲において、封止作業を該高圧状態よりも低
いが大気圧よりも高い圧力下で行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本件発明は一般には液晶デス
プレーに関し、より詳細には、対向する面間へスペーサ
ーによって所定間隔の空隙を保持されかつ周辺部をシー
ル材によって張り合わされた一対のガラス基板からなる
液晶注入対象物いわゆる空セルへ対して、シール材を塗
布していない部分即ち注入口より液晶を注入して液晶注
入セルを形成し、その後、当該注入口を封止して液晶パ
ネルを製造する方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガラス基板に、電極、液晶駆動用素子、
配向膜等が形成されている液晶パネル用の第１の基板と
第２の基板とをスペーサーを介して所定間隔を維持した
状態でシール材によって張り合わされた液晶注入される
液晶注入対象物いわゆる空セルは知られている。このよ
うな空セルへ対してシール材を塗布していない部分即ち
注入口から、当該スペーサーによって画定される基板間
の空隙へ液晶を注入し液晶注入セルを形成し、その後当
該注入口を封止して液晶パネルを形成する方法及び装置
はこれまで種々のものが発表されている。

【０００３】例えば、特開平７−２０４８０号は、図１
２に示すような装置により空セルへ液晶を注入しかつ当
該注入口を封止している。即ち、この装置によれば、初
めに公知の手段によって一対のガラス基板、スペーサ
ー、シール材等により空セル１を作成し、この空セル１
を箱体２内へ気密部材３等によって密封配置する。この
とき、該空セルの液晶注入口４は箱体２の外部へ開放し
ておく。箱体２の内部には加圧手段５と圧力調整機構６
とがパイプ連結されている（Ａ）。この箱体２は、この
箱体２を上部に収容し、液晶７を内部に満たした液晶溜
８を下部に収容している処理室９と一緒になって液晶注
入装置１２を形成している。なお、この液晶注入装置１
２は、処理室９内へ連結している排気手段１０及びガス
供給手段１１を有している（Ｂ）。

【０００４】この装置１２によって空セル１へ液晶７を
注入する場合には、初めに、空セル１を密封保持してい
る箱体２を予め収容している処理室９を排気するため排
気手段１０を稼動する。これによりスペーサーによって
ガラス基板間に隔成されている空セル１の空隙内部及び
液晶７を真空脱気する（Ｂ）。次いで、該空セル１の液
晶注入口４を液晶７へ接触する。この接触により当初毛
細管現象によって液晶が或る程度空セル内へ注入される
（Ｃ）。

【０００５】次いで、処理室９内へガス供給手段１１を
介して乾燥処理した不活性ガスを常圧になるまで導入す
る（Ｄ）。この不活性ガスの圧力により液晶溜８内の液
晶７が加圧され、このため該液晶７は負圧状態にある空
セル１の空隙内部へ効率よく注入される。しかしなが
ら、この液晶注入時に、必要以上の液晶が当該空隙内部
へ注入され、セルを構成している一対のガラス基板が図
１１に示すように外向きに膨らむことがある。このよう
な状態が発生すると、基板間隔が許容値から外れた液晶
パネルが作成されることになる。このような状態の液晶
パネルの形成を防止するため、前記不活性ガスの導入時
に、同時に加圧手段５を作動しかつ圧力調整機構６を介
して箱体２内部を加圧し、これにより基板間隔の膨らみ
を防止しかつ空隙内への過剰な液晶の注入を阻止し当該
空隙寸法を許容値に維持する（Ｄ）。

【０００６】液晶注入装置１２による液晶注入作業が完
了した後、液晶７が注入された液晶注入セル１ａを液晶
注入装置１２から取り出し、該セルの液晶注入口４へ対
して、紫外線を照射することによって硬化する性質を有
する公知の封止用シール材１３を公知のシール材供給手
段１４を用いて塗布し（Ｅ）、その後、当該封止用シー
ル材１３へ紫外線を照射して当該シール材１３を硬化し
て、液晶パネル１ｂ（Ｆ）を完成する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このような公知の液晶
注入方法及び装置によれば、図１２（Ｆ）に示すような
膨らみのない望ましい形状を有する液晶パネル１ｂを成
形することが出来る。しかしながら、このような公知の
手段によれば、空セル１を箱体２へはめ込み、かつ該箱
体と空セルとを気密部材３によって密封保持する必要が
ある。しかし、そのような密封保持は、現実には非常に
困難を伴なうもので、例えば密封度を上げようとする
と、ガラス基板を傷つける危険があり、一方、ガラス基
板を傷つけないようにすると、密封度が落ち、加圧手段
５による加圧圧力を大きくしなければならない。そして
加圧圧力を大きくすると、同様にガラス基板を傷つける
可能性が高くなると共に、注入時間が長くなる。

【０００８】また、このような公知の液晶注入装置は、
内部を２つの隔室に形成しなけらばならず、装置自体の
構成が複雑になり、このため、液晶注入装置内の所定位
置への空セル１の配設作業、液晶注入セル１ａの当該装
置からの取り出し作業が困難となっている。

【０００９】その上、シール材供給手段１４による液晶
注入口４への封止用シール材１３の付与が大気下で行わ
れている。このため、当該封止用シール材１３へ紫外線
を照射して該シール材を硬化した場合に、該封止用シー
ル材１３が図１１（Ｆ）に示すように、液晶パネル１ｂ
を画定している外周縁部から外方へ突出した突出部１５
を形成することになる。このような突出部１５は、当該
液晶パネル１ｂを液晶デスプレー装置へ組み込む際に組
み付け精度を害し、組み付け誤差の大きい原因を提供し
ている。このため、かかる突出部１５を予め削り取るよ
うな作業が要求されることがある。しかしながらそのよ
うな作業はしばしば液晶パネル１ｂ自体の破損（特に注
入口付近の損傷）を引き起こし、封止用シール材１３の
離脱を招き、結局、液晶パネルの生産性に大きな課題を
もたらしているのである。

【００１０】更に、このような公知の充填方法によれ
ば、液晶充填時に液晶面が、図１２（Ｄ）に示すよう
に、負圧から常圧まで復帰され、その差圧によって液晶
がセルの空隙内へ押し込まれる。このため、セル内へ充
填される量（Ｖ）は、図８に示すように、時間（Ｔ）の
経過と共にその量が減少し、両者は概ね二次曲線様の作
動曲線描いている。そして、所定量（Ｖ）の液晶がセル
内へ完全に充填されるまでの充填時間は標準サイズのセ
ル（１５×２５ｃｍ）で約ｔ₁時間（約５−６時間）を
要しており、作業能率が好ましくなく、そこで、より一
層迅速に液晶を充填可能な装置の開発が要求されてい
た。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本件発明は、液晶セルへ液晶を注入しかつ該セルの
液晶注入口を封止する液晶注入封止方法であって、液晶
注入封止作業を真空状態から高圧状態まで圧力調整可能
なチャンバー内にて、特に、液晶注入作業を真空状態か
ら高圧状態に至る圧力範囲において、封止作業を該高圧
状態よりも低いが大気圧よりも高い圧力下で行なうもの
である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、本件発明の好ましい実施
例について図１に示すフローチャートをもとに述べる。
しかしながら本件発明はこの実施例に限定されるもので
はない。なお、図２−図５は、本件発明における液晶セ
ルへ注入口より液晶を注入し、その後、該注入口を封止
するための動作を示す。更に、図６は本件発明によって
作成される液晶パネルの該略図であり、図７は本件発明
の作動時間と注入チャンバー内部の圧力との関係を示す
図であり、図８は液晶注入量と液晶注入時間との関係を
示す公知の同種装置と本件発明との比較を示す図であ
り、図９−図１１は空セルの空隙へ対する液晶注入状態
と圧力状態とを示す図である。

【００１３】図２において、符号２０は例えば鋼製の剛
性密封チャンバーである。このチャンバー２０は内部を
大気圧よりも低い減圧状態及び高い加圧状態に調整する
ための減圧手段２２及び加圧手段２４が設けてある。し
かしながらこれらの減圧加圧手段は独立的に別個に設け
る代わりに１つの導管を介して弁操作によりチャンバー
内部に減圧作用と加圧作用とをもたらす装置とすること
も可能である。このようなチャンバーは、例えば同一出
願人の特許にかかる第２６２２３５６号、同第３０３２
７０７号に開示するものが有利に使用出来るが、これら
に限定されるものではない。以下に述べるように、本件
発明においては、液晶注入封止作業が内部を大気圧より
も加圧減圧可能な密封可能な剛性チャンバー２０内にて
行われるものである。以下に、本件発明による液晶セル
へ対する液晶注入封止作用について述べる。

【００１４】第１工程として、「ａ．液晶セルをカセッ
トにセットする」。即ち、初めに、公知の方法によっ
て、ガラス基板に、電極、液晶駆動用素子、配向膜等が
形成されている液晶パネル用の第１の基板と第２の基板
とをスペーサーを介して所定間隔を維持した状態でシー
ル材によって張り合わされた液晶注入されるべき単一又
は複数個の液晶注入対象物いわゆる空セル即ち液晶セル
２６を作成し、この液晶セル２６を、同様に公知のカセ
ットへセットする。

【００１５】第２工程として、「ｂ．空セルをカセット
に入れたまま注入チャンバーに入れると同時に、液晶溜
に液晶を入れて注入チャンバーへ設置する」。即ち、当
初、大気圧状態（図７の圧力Ｐ₀参照）にある、図２に
示すようなチャンバー２０内へ液晶セルをカセットへセ
ットしたまま所定位置へ設置する（図７の線図ｂ参
照）。当業者に公知のように、このような空セル２６に
はシール材を塗布していない部分が設けてあり、この部
分が液晶注入口２８を形成しており、該液晶注入口２８
から、スペーサー（図示なし）によって画定される基板
間の空隙３０へ液晶が注入されるのである。作業者は、
更に、図２に示すように、チャンバー２０内へ空セル２
６をセットすると共に、液晶３４を供給した液晶溜３２
をチャンバー２０内の所定位置へ設置する。その後、該
チャンバー２０の扉（図示なし）を閉じ内部を密封す
る。

【００１６】次いで第３工程として、「ｃ．注入チャン
バー内部を真空引きする」。即ち、チャンバー２０の加
圧手段２４を閉じ、減圧手段２２を開放して、密封状態
となっているチャンバー２０内部を、例えば、約１×１
０^-3ｔｏｒｒ程度まで減圧（図７の圧力−Ｐ₃参照）
し、真空状態とする（図７の線図ｃ参照）。この結果、
チャンバー２０の内部及び液晶セル２６の空隙３０の内
部から空気が除去され、それらの内部が共に真空状態と
なる（図２）。

【００１７】次いで、第４工程として、「ｄ．液晶セル
の注入口を液晶に浸ける」。即ち、図３に示すように、
排気手段２２を閉じた該真空チャンバー２０内を真空状
態に保持したまま（図７の線図ｄ参照）、液晶セル２６
と液晶溜３２とを相対的に移動させ、即ち、液晶セル２
６を下降させるか又は液晶溜３２を上昇させるか、更に
は両者を互いに接近させることにより、液晶セル２６の
液晶注入口２８を液晶３４内へ浸ける。これにより、毛
細管現象によって或る程度の量の液晶３４が空セル２６
の空隙３０内へ流入する。

【００１８】その後、第５工程として、「ｅ．注入チャ
ンバーに不活性ガスを入れてチャンバー内を大気圧まで
戻し、更に、ｆ．該チャンバー内へ更なる不活性ガスを
注入してチャンバー内部を加圧する」。即ち、図４に示
すように、ガス供給手段としての加圧手段２４を開放す
ることにより、密封チャンバー２０内へ乾燥処理した不
活性ガス（例えば、窒素ガス）を、該チャンバー２０内
が常圧になるまで導入し（図７の線図ｅ参照）、チャン
バー内部の圧力を大気圧まで戻す。その後、本件発明に
おいては、さらに加圧手段２４を介してチャンバー内部
へガスを送り込み続け、該チャンバー内部の圧力を所定
の圧力（図７の圧力Ｐ₁参照）まで加圧する（図７の線
図ｆ参照）。この常圧以上の加圧作業は急激に行うこと
なく、ある程度の時間を掛けて行うことが重要である。
例えば、約３０分をかけて例えば６ａｔｍまで加圧する
ことが望ましい。

【００１９】かかる雰囲気下において、第６工程とし
て、「ｇ．液晶３４を液晶セル内部へ充填する」。即
ち、本件発明においては、チャンバー２０内部の圧力
が、初め常圧に戻された後、更に継続的に当該チャンバ
ー内を所定の時間を掛けて加圧している。このため、本
件発明においては、液晶溜３２内の液晶３４の表面は相
対的には前記約１×１０^-3ｔｏｒｒ（図７の圧力−Ｐ₃
参照）と大気圧（図７の圧力Ｐ₀参照）との差圧分に加
え、更に上記加圧分（６ａｔｍ）だけ（図７の圧力Ｐ₁
参照）、当該差圧分が増大されているので、液晶３４は
前記空隙内３０へ一層迅速に注入され，こうして空隙３
０が短時間（例えば、１２．１インチのセルで約５０
分）で充満されるのである。

【００２０】この点について、より詳細に説明する。図
１２に示すような公知の充填方法によれば、液晶充填時
に液晶面が、負圧から常圧まで復帰され、その差圧によ
って液晶がセルの空隙内へ押し込まれている。このた
め、セル内へ充填されるべき量（Ｖ）は、図８において
一点鎖線にて示すように、時間（Ｔ）の経過と共にその
注入量が漸次減少し、両者は概ね二次曲線様の作動曲線
を描く。その結果、所定量（Ｖ）の液晶がセル内へ完全
に充填されるまでの充填時間がかなり長い時間（ｔ₁）
を要している。即ち、液晶は当初二点鎖線で示すように
急速に空隙内へ注入されるが、ある時間が経ると、その
後は、ゆっくり時間を掛けて注入されるのである。この
ため、液晶が完全に空隙内部へ注入するまでには、標準
のセルで約５−６時間を要している。これに対して、本
件発明においては、図８において、実線で示すように時
間と比例して、最後まで直線的に注入出来る。本件発明
の実線で示す注入直線が、二点鎖線で表している公知の
注入初期の状態を示す注入直線よりも傾斜が緩いのは、
二点鎖線のように急速に液晶注入を継続すると、注入口
付近のセルを形成しているシール材が剥がれたり、スペ
ーサーが移動したりするという問題が発生する心配があ
るからである。しかしながら、本件発明の方法によれ
ば、そのような心配はなく所定量の液晶がセルへ短時間
で注入出来、結果的にその注入時間が、ｔ₁からｔ₂まで
減少する。現実の時間にすると、これまでの半分以下に
なるのである。このように液晶注入速度を一定に保持出
来るのは、前述のように、液晶注入時のチャンバー内圧
力を、大気圧よりも高い圧力（Ｐ₁）に設定することが
出来、そのような高圧状態での液晶注入が可能となった
からである。

【００２１】図４に示すように、液晶注入作業の間中、
チャンバー２０の内部全体が加圧状態となっている。こ
のため、液晶３４の表面圧力と同等の圧力がセル２６を
構成しているガラス基板の外側面へ作用して、当該ガラ
ス基板が空隙３０側へ押圧されている。そのため、液晶
注入セルを構成している一対のガラス基板は、図９
（Ｂ）に示すように、互いに空隙３０の内部の方へ押圧
された状態となっている。このような状態では液晶は、
図９（Ａ）に示すようにセルの両側部から注入され、中
央部が最も遅く注入される。従って、図１１に示すよう
に、液晶３４が空隙３０内へ過剰に注入されることによ
ってセルが太鼓状態に膨張するという危険は全く存在し
ない。

【００２２】次いで、第７工程として、「ｈ．注入口を
液晶へ浸けた状態で注入チャンバーの内部圧力を下げ
る」。即ち、第６工程においては、液晶注入セルを構成
している一対のガラス基板が、図９（Ｂ）に示すよう
に、互いに空隙内部の方へ押圧された状態となってお
り、このため液晶は、図９（Ａ）に示すようにセルの両
側部から注入され、中央部上端が最も遅く注入される。
このため、セルの当該中央部上端へ完全に液晶を充満す
るため、セルの注入口を液晶へ浸けた状態で注入チャン
バーの内部圧力を幾分下げ（図７の線図ｈ参照）、一対
のガラス基板が互いに平行をなすまでその押圧状態を調
整する（図１０参照）。このためチャンバー内部の圧力
が当初の６ａｔｍ（図７の圧力Ｐ₁）から約１．５ａｔ
ｍ（図７の圧力Ｐ₂）まで減圧する。このとき、チャン
バー内部の圧力が大気圧（図７の圧力Ｐ₀）まで戻るこ
とがないように注意する必要がある。一対のガラス基板
が互いに平行をなすまで復帰することによりセルの空隙
内には液晶が完全に充填される。

【００２３】次いで、第８工程として、「ｉ．チャンバ
ー内の圧力を維持したまま、注入口を液晶から離し、次
いでｊ．当該注入口へ付着している液晶を拭き取る」。
即ち、液晶３４が完全にセルの空隙３０内へ注入された
後、図５（Ａ）に示すように、チャンバー内の圧力を、
約１．５ａｔｍ（図７の圧力Ｐ₂）に維持した状態で、
液晶セル２６の注入口２８を液晶溜３２から引き離す。
液晶溜から引き離された液晶セルの注入口２８には液晶
が付着している。従って、この注入口２８へ付着してい
る液晶３４を、図５（Ｂ）に示すように、連続供給され
る公知の払拭ペーパー３６によって拭き取る。例えば、
ロール供給される払拭ペーパー３６を注入口２８へ軽く
接触するだけでその付近に付着している液晶３４が容易
に拭き取らることが出来る。

【００２４】その後、第９工程として、「ｋ．セルの注
入口２８へ封止材をつける」。即ち、第８工程と同様に
チャンバー内の圧力を約１．５ａｔｍ（図７の圧力
Ｐ₂）程度に維持した状態で、セルの注入口２８へ、例
えばＵＶ硬化樹脂よりなる封止材３８をつける（図５
（Ｃ）参照）。封止材３８はセルの注入口２８を完全に
覆う程度の量をつける（図６（Ａ）参照）。

【００２５】次いで、第１０工程として、「ｌ．注入チ
ャンバー２０の内部気圧を大気圧まで戻す」。即ち、第
９工程において、セルの注入口２８へ対する封止材３８
の付着が約１．５ａｔｍ（図７の圧力Ｐ₂）程度の圧力
下で行われている。そこでチャンバー２０内の圧力を大
気圧（図７の圧力Ｐ₀）まで減圧すると、液晶セル２６
を内部へ押圧していたガラス基板がその押圧力を緩め
る。このため、セルの注入口２８へ付着していた封止材
３８が注入口内部へ引き込まれる（図６（Ｂ）参照）。
このため、注入口２８の付近へ盛り上がっていた封止材
３８はその盛り上がりを失い、凹凸のない直線状の縁部
を提供することになる。

【００２６】最後に、第１１工程として、「ｍ．封止材
３８へ紫外線４０を照射する」。即ち、セルの注入口２
８を凹凸のない平坦状に封止している封止材３８へ対し
て紫外線照射装置４０によって紫外線を照射して、当該
封止材３８を硬化し、注入口２８を完全に封止するので
ある。これにより、周囲に封止材３８による凹凸が形成
されていない液晶パネルが形成されるのである。その
後、当該液晶パネルをチャンバーから取り出す。ここに
おいて、もし紫外線照射をチャンバー外部で行う場合に
は、第１０工程の後、直にセルをチャンバーから取り出
すことは当然である。また、上記工程を同一のチャンバ
ー内で連続的に行うためには、工程によって圧力が異な
るため、必要に応じて、当該チャンバー内部をそれぞれ
圧力制御可能な小室に区分けすることも可能である。

【００２７】図７は、本件発明の上記工程（ａ−ｍ）
と、チャンバー内圧力（Ｐ）及び時間（Ｔ）との関係を
作業内容と共に示したものである。この図から、本件発
明においては、液晶を液晶セル内へ充填する工程が大気
圧（図７の圧力Ｐ₀）以上の高圧力（図７の圧力Ｐ₁）下
において行われる。更にチャンバー２０内の圧力を僅か
に下げ（図７の圧力Ｐ₂）て液晶セル内へ液晶を完全に
注入し、その後、セルの注入口へ対する封止材を付与
し、その後、チャンバー内の圧力を常圧（図７の圧力Ｐ
₀）まで戻していることが明きらかである。

【００２８】

【発明の効果】本件発明においては、セルへの液晶注入
が低圧領域から高圧領域までに耐え得るチャンバー２０
の内部において行われる。従って、図１２に示すよう
な、空セル１を箱体２へはめ込みかつ該箱体と空セルと
を気密部材３によって密封保持する必要がない。このた
め、気密部材によりガラス基板を傷つける危険がない。
また、ガラス基板押圧室（図１１の箱体２）と、セル内
部を減圧しかつその後液晶面を加圧する調整室（図１１
の処理室９）と、隔離して設ける必要がなく、装置自体
の構造が極めて容易になり、液晶注入装置内の所定位置
への空セルの配設作業、液晶注入セルの当該装置からの
取り出し作業が容易となる。

【００２９】また、本件発明においては封止材３８が完
全にセル内へ押し込まれている。このため、封止材が液
晶注入口付近でその外周縁部から外方へ突出した突出部
を形成することがない。このため、液晶パネルを液晶デ
スプレー装置へ組み込む際に組み付け精度が高まり、組
み付け誤差が極めて小さくなる。このため、これまでの
ように、かかる突出部を予め削り取るような作業が要求
されることがなく、またそのような作業による液晶パネ
ル自体の破損や、封止材の離脱を引き起こす心配がな
い。その結果、液晶パネルの生産性が増大する。

【００３０】その上、本件発明においては液晶注入が高
圧チャンバー内において行われるので、注入時間をこれ
までのものに比較して著しく短縮することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本件発明の好ましい実施例について記載してい
るフローチャートである。

【図２】本件発明における液晶注入用空セルと液晶を充
填した液晶溜とをチャンバー内へ設置し、該チャンバー
内部を真空状態としている図である。

【図３】本件発明における液晶注入用空セルと液晶溜と
をチャンバー内へ設置し該チャンバー内部を真空状態と
した後に、該セルと液晶とを接触している状態を示す図
である。

【図４】本件発明における液晶注入用空セルと液晶溜と
をチャンバー内へ設置し該チャンバー内部を真空状態と
し該セルと液晶溜とを接触した後、該チャンバー内へ不
活性ガスを供給し当該チャンバー内を高圧状態とし、セ
ルの空隙内へ液晶を注入している状態を示す図である。

【図５】本件発明における液晶注入用空セルと液晶溜と
をチャンバー内へ設置し該チャンバー内部を真空状態と
し該セルと液晶溜とを接触し、該チャンバー内へ不活性
ガスを供給し当該チャンバー内を高圧状態とし、セルの
空隙内へ液晶を注入た後セルと液晶溜とを分離し
（Ａ）、セルの液晶注入口から液晶を拭き取り（Ｂ）、
当該注入口へＵＶ硬化樹脂を付与し（Ｃ）、次いで該樹
脂へ紫外線照射装置によって紫外線を照射している
（Ｄ）状態を示す図である。

【図６】本件発明において、セルの注入口へＵＶ硬化樹
脂を付与した状態を示している図である。

【図７】本件発明の液晶パネル製造工程と、チャンバー
内圧力と、作業時間と、の関係を示している図である。

【図８】液晶注入量と液晶注入時間との関係を示す公知
の同種装置と本件発明との比較を示す図である。

【図９】チャンバー内の圧力がＰ₁で有るときに空セル
内へ注入される液晶の状態及び該空セルの断面形状を示
す図である。

【図１０】チャンバー内の圧力がＰ₂で有るときに空セ
ル内へ注入される液晶の状態及び該空セルの断面形状を
示す図である。

【図１１】チャンバー内の圧力が大気圧Ｐ₀で有るとき
に空セル内へ注入される液晶の状態及び該液晶が充填さ
れた時の該セルの断面形状を示す図である。

【図１２】公知の液晶注入装置及びその作動を示す図で
ある。

【符号の説明】

２０：チャンバー２２：排気手段（減
圧手段）２４：ガス供給手段（加圧手段）２６：液晶セル２８：注入口３０：空隙３２：液晶溜３４：液晶３６：払拭ペーパー３８：封止材４０：紫外線照射手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液晶セルへ液晶を注入しかつ該セルの液
晶注入口を封止する液晶注入封止方法であって、液晶注
入封止作業を真空状態から高圧状態まで圧力調整可能な
チャンバー内にて行うことを特徴とする液晶注入封止方
法。
【請求項２】請求項１において、液晶注入作業が真空
状態から高圧状態に至る圧力範囲において行われ、封止
作業が該高圧状態よりも低いが大気圧よりも高い圧力下
で行われることを特徴とする請求項１に記載の液晶注入
封止方法。
【請求項３】液晶セルへ液晶を注入する液晶注入封止
方法であって、ａ．液晶を注入する液晶セルを準備すること、ｂ．液晶セル及び液晶を入れた液晶溜を注入チャンバー
内へ設置すること、ｃ．注入チャンバー内を真空状態とすること、ｄ．真空状態を維持したまま液晶セルの注入口を液晶に
浸けること、ｅ．注入チャンバーに不活性ガスを導入しチャンバー内
を大気圧まで戻すこと、ｆ．注入チャンバー内へ継続的に更に不活性ガスを注入
してチャンバー内部を大気圧以上の加圧状態とするこ
と、ｇ．該加圧状態にて液晶をセル内部へ注入すること、ｈ．注入口を液晶へ浸けたままチャンバーの内部圧力を
上記加圧状態よりは低いが、大気圧よりも高い圧力まで
下げること、ｉ．セルへ液晶が注入された後、チャンバー内の圧力を
維持したまま、注入口を液晶から離すこと、ｊ．注入口へ付着している液晶を拭き取ること、ｋ．チャンバー内の圧力を維持したまま、該チャンバー
内にてセルの注入口へ封止材をつけること、ｌ．注入チャンバーの内部気圧を大気圧まで戻すこと、ｍ．封止材へ紫外線を照射して注入口へ付けた封止材を
硬化すること、の諸工程よりなる液晶セルへ液晶を注入
する液晶注入封止方法。
【請求項４】液晶注入作業が、セルを形成している一
対のガラス基板をセル側へ凹むように押圧している高圧
状態から漸次該押圧状態を平行状態に至るまでチャンバ
ー内圧力を減圧しながら行われることを特徴とする請求
項１−３のいずれか１に記載の液晶注入封止方法。
【請求項５】液晶セルへ液晶を注入しかつ封止する液
晶注入封止装置であって、液晶セルと液晶を入れた液晶
溜とを取り出し可能に受け入れるチャンバーを有してお
り、該チャンバーが、少なくとも、内部を真空状態とす
る調圧可能な減圧装置と、前記セルと液晶溜とを相互に
離接可能に保持する手段と、不活性ガスを導入しチャン
バー内を大気圧まで復帰し更にはそれ以上の圧力まで加
圧状態とする調圧可能な加圧手段と、注入口へ付着して
いる液晶を拭き取る拭き取り手段と、セルの注入口へ封
止材を提供する封止材提供手段と、を有しており、更
に、該封止材を硬化するための紫外線照射手段を有して
いる、液晶セルへ液晶を注入封止する液晶注入封止装
置。
【請求項６】紫外線照射手段がチャンバー内に設けて
あることを特徴とする請求項５に記載の液晶注入封止装
置。