JP2000356780A

JP2000356780A - 液晶封止方法および液晶封止装置

Info

Publication number: JP2000356780A
Application number: JP11168428A
Authority: JP
Inventors: Yoshiya Matsumoto; 好家松本
Original assignee: Lan Technical Service Co Ltd
Current assignee: Lan Technical Service Co Ltd
Priority date: 1999-06-15
Filing date: 1999-06-15
Publication date: 2000-12-26

Abstract

(57)【要約】【課題】液晶注入が済んだかつスペーサレスの構造体
２１ｘの第１および第２の基板１１，１３の間隔を所定
の値に修正しながら液晶注入孔を封止する新規な方法を
提供する。【解決手段】構造体２１ｘの第１および第２の基板面
双方を、任意の圧力に設定し得る気体雰囲気に接触させ
て液晶注入時に生じた第１および第２の基板の間隔の広
がりを気体雰囲気の圧力によって修正する。ただし、気
体雰囲気の圧力を基板面上では所定の不均一な圧力分布
をもった圧力に変換する圧力分布変換部材５００を基板
面に密着させた状態で、構造体を気体雰囲気に接触させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、液晶の注入が済
んだ構造体（セル）の液晶注入孔を封止する方法および
装置に関するものである。特に、液晶を注入する空隙内
にセルギャップ調整用のスペーサが無いセル（以下、こ
のようなセルをスペーサレスセルまたはスペーサレスの
構造体ともいう。）であっても、所望のセルギャップを
維持した状態で液晶注入孔を封止することができる方法
および装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】液晶パネルは、簡易な表示装置として多
用され、また、ＣＲＴ（陰極線管）に代わる表示装置の
有力候補の一つとして期待されている。このような液晶
パネルを製造する際の従来の一般的な方法として、例え
ば文献Ｉ（「液晶の最新技術」工業調査会（１９８４．
１）ｐｐ．１５６−１６７）に開示の方法がある。図１
５（Ａ）〜（Ｄ）はその説明に供する図である。特に、
この従来法における液晶注入工程と液晶注入孔を封止す
る工程とを示した図である。

【０００３】この方法では、ガラス基板に、電極、液晶
駆動用素子、配向膜（いずれも図示せず）などが形成さ
れている液晶パネル用の第１の基板１１および第２の基
板１３が、これら基板間に所定空隙１５を維持した状態
（一般にはスペーサ１７によって空隙１５を形成した状
態）で、シール材１９によって貼り合わされる。これに
より構造体２１が得られる（図１５（Ａ））。ただし、
この構造体２１の一部には、例えばシール材の塗布工程
においてシール材を塗布しない部分を設ける等により、
液晶注入孔２１ａが形成される。

【０００４】次に、この構造体２１の空隙１５内と、こ
の空隙に注入するべく用意した液晶２３とが排気手段２
５により脱気される（図１５（Ａ））。なお、図１５
（Ａ）において、２３ａは液晶２３を入れるための槽、
２７は構造体２１の空隙１５へ液晶２３を注入するため
の処理室である。その後、構造体２１が、その液晶注入
孔２１ａが液晶２３に接触するように、移動される（図
１５（Ｂ））。処理室２７内の排気は適当なとき終了さ
れる。液晶注入孔２１ａが液晶２３に接触すると、液晶
は毛細管現象に従い空隙１５内に、ある程度注入される
（図１５（Ｂ））。

【０００５】次に、処理室２７内にガス供給手段２９か
らアルゴンガスまたは窒素ガスなど十分乾燥させた不活
性ガスが導入され、この不活性ガスの圧力を利用して第
１および第２の基板間の空隙１５内に液晶が満たされる
（図１５（Ｃ））。

【０００６】その後、液晶注入孔２１ａが好適なシール
材１９ａによって塞がれる（封止される、図１５
（Ｄ））。これにより、液晶の注入及び液晶注入孔の封
止が完了する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、液晶注入孔
２１ａを封止するに当たり、第１の基板１１および第２
の基板１３間の距離（以下、基板間隔ともいう）が許容
値内になるように制御した後、封止をするのが好まし
い。基板間隔が許容値からずれた状態の液晶パネルで
は、パネル駆動信号の印加条件が予定の条件と異なる等
が起きるため、所望の特性が得られない等の問題が生じ
るからである。

【０００８】しかし、液晶を注入したままでは、液晶が
注入されたことにより、基板間隔が許容値より広くなっ
てしまうことが多い（図１５（Ｃ）に破線で示す。）。
特に、液晶としてＳＴＮ型のものを用いた場合、それが
顕著である。従って、液晶を注入したまま液晶注入孔を
封止した場合、基板間隔が許容値からずれた状態の液晶
パネルとなってしまう恐れが高く、そのため、上述した
様な問題が生じ易い。

【０００９】これを防止する１つの方法として、液晶注
入の済んだ構造体２１の第１および第１の基板面を、液
晶注入孔２１ａを封止する前に、基板間隔が所定範囲に
なるように押す操作が従来から行われている。そして、
特にこの出願に係る出願人は、液晶注入の済んだ構造体
２１ａの外側面に当たる前記第１の基板および第２の基
板面の少なくとも一方を、気体によって押して、基板間
隔を調整した後、液晶注入孔を封止する技術を過去に提
案した（特開平７−２０４８０号公報）。

【００１０】この公報に開示の技術によれば、液晶注入
の済んだ構造体２１の第１および第２の基板面を機械的
に押して（例えば、基板面を板で押して）基板間隔を調
整する場合に比べて、基板を均一に押すことができ、ま
た、多数個の構造体を一括に処理できる等の効果を得る
ことができた。

【００１１】しかしながら、この特開平７−２０４８０
号公報に開示の技術の場合、スペーサレスの構造体の基
板間隔修正をした場合、図１６に示したように、スペー
サレスの構造体２１ｘの中央付近が他の部分より若干へ
こんでしまう場合がある。すなわち、該構造体２１ｘの
中央付近の基板間隔が、他の部分より狭くなる場合があ
る。スペーサレスの構造体２１ｘを用いた液晶表示装置
は、スペーサが無い分、表示品質が高まると期待されて
いる。従って、特開平７−２０４８０号公報に開示の封
止方法を、スペーサレスの構造体２１ｘの液晶注入孔の
封止にも対応できるように改良できれば、望ましい。ま
た、このように改良された封止方法の実施に好適な封止
装置の実現が望まれる。

【００１２】この発明はこのような点に鑑みなされたも
のであり、従って、この発明の目的は、液晶注入の済ん
だ構造体であってスペーサレスの構造体であっても第１
および第２の基板間隔を気体圧で所望の通りに調整しな
がら液晶注入孔を封止することができる方法およびその
実施に好適な装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この目的の達成を図るた
め、この出願の液晶封止方法の第１の発明によれば、対
向させた第１および第２の基板をこれら基板間に所定の
空隙を維持した状態でこれら基板の縁部でシール材によ
って張り合わせてあり、かつ、シール部の一部に設けら
れた液晶注入孔から空隙に液晶を注入してある構造体
（以下、単に「構造体」、または「封止対象の構造体」
と称する。）の、外側面に当たる第１および第２の基板
面の少なくとも一方（好ましくは双方）を、任意の圧力
に設定し得る気体雰囲気に接触させて液晶注入時に生じ
た第１および第２の基板の間隔の広がりを気体雰囲気の
圧力によって修正し、その後、液晶注入孔の封止を行う
液晶封止方法において、気体雰囲気に接触させる基板面
に密着する密着機構を有し、気体雰囲気の圧力を、基板
面上では所定の不均一な圧力分布をもった圧力に変換す
る圧力分布変換部材を、基板面に密着させた状態で、構
造体を気体雰囲気に接触させることを特徴とする。

【００１４】この第１の発明の液晶封止方法によれば、
構造体の基板面上での実際の圧力は所定の不均一な圧力
分布をもった圧力になる。すなわち、例えば、構造体の
中央付近に向かうに従い気体の圧力が減少する圧力分布
をもった圧力が基板面に加わるようにすることができ
る。そのため、スペーサレスの構造体の液晶注入孔を封
止するに当たって基板間隔を気体で修正しても、この構
造体の中央付近がへこむ恐れは従来に比べて軽減され
る。従って、スペーサレスの構造体であっても基板間隔
を所望の通りに修正することができる。

【００１５】なお、この出願の各発明でいう任意の不均
一な圧力分布は、構造体の中央付近に向かうに従い前記
気体の圧力が減少する圧力分布に限られず、設計に応じ
て任意の不均一な分布に変更することができる。例え
ば、構造体の中央を含む所定の一部分のみが、他の部分
に比べて圧力が弱くなるような圧力分布でも良い。ま
た、構造体の中央に限られない特定の部分が最も圧力が
低くなるような不均一な圧力分布でも良い。

【００１６】また、この出願の液晶封止方法の第２の発
明によれば、封止対象の構造体の、外側面に当たる第１
および第２の基板面の少なくとも一方（好ましくは双
方）を、任意の圧力に設定し得る気体雰囲気に接触させ
て液晶注入時に生じた前記第１および第２の基板の間隔
の広がりを気体雰囲気の圧力によって修正し、その後、
液晶注入孔の封止を行う液晶封止方法において、気体雰
囲気に接触させる基板面に密着する密着機構を有し、気
体の圧力で撓むことなくかつ第１および第２の基板より
高い剛性を持った平面板を、基板面に密着させた状態
で、構造体を気体雰囲気に接触させることを特徴とす
る。

【００１７】この第２の発明の液晶封止方法によれば、
気体雰囲気に接触させる基板は剛性の高い平面板によっ
て吸着される。そのため、構造体にはこの平面板を介し
て気体圧力が加わるので、スペーサレスの構造体の液晶
注入孔を封止するに当たって基板間隔を気体で修正して
も、この構造体の中央付近がへこむ恐れは従来に比べて
軽減される。従って、スペーサレスの構造体であっても
基板間隔を所望の通りに修正することができる。

【００１８】なお、液晶封止方法の第１および第２の発
明を実施するに当たり、圧力分布変換部材（第２の発明
にあっては平面板）を基板面に密着させる状態と、させ
ない状態とを併用して基板間隔を気体圧力で修正しても
良い。具体的には、例えば、圧力分布変換部材（または
平面板）を基板面に密着させない状態で気体圧力により
基板間隔をある程度修正し、その後、圧力分布変換部材
を密着させて気体圧力による基板間隔の修正をしても良
い。さらには、両者を適度に繰り返すような方法でも良
い。

【００１９】また、液晶封止方法の第１および第２の発
明を実施するに当たり、前記第１および第２の基板の間
隔の広がりを修正するときは、前記構造体を室温より高
い所定の温度に加熱しながら行うのが良い。

【００２０】こうすると、後述する補助的な実験結果か
ら明らかなように、例えば基板間隔の修正時間の短縮化
を図ることができると考えられるからである。その理由
は定かではないが、構造体を所定温度に加熱することで
液晶の粘性が低下する（流動性が高まる）ので、その結
果、基板間隔の修正が効果的になされると推定してい
る。このことからして、構造体を加熱する所定温度と
は、注入された液晶材料の粘性を低下させることがで
き、しかも、構造体の温度を液晶表示装置の使用温度範
囲に戻した時にこの液晶材料を所定の液晶状態に戻すこ
とができる温度（すなわち液晶性を破壊することがない
温度）範囲内の、なるべく液晶材料の粘度を低下させる
ことができる温度（典型的には、上記範囲内の高い温
度）が良い。

【００２１】このような温度は、液晶材料の種類によっ
て様々である。これに限られないが、例えば、３０〜１
００℃の範囲から選ばれた温度、より好ましくは、４０
〜９０℃の範囲から選ばれた温度、さらに好ましくは５
０〜８０℃の範囲から選ばれた温度を例示することがで
きる。

【００２２】また、この出願の液晶封止装置の第１の発
明によれば、封止対象の構造体の液晶注入孔を封止する
装置において、構造体の外側面に当たる第１の基板およ
び第２の基板面の少なくとも一方を任意の圧力の気体に
よって加圧するための加圧室であって、液晶注入孔は加
圧室外部と連絡した状態で構造体を収納する加圧室と、
加圧予定の基板面に密着する密着機構を有し、加圧室内
の圧力を基板面上では所定の不均一な圧力分布をもった
圧力に変換する圧力分布変換部材とを具えたことを特徴
とする。

【００２３】この液晶封止装置の第１の発明によれば、
任意の不均一な圧力分布をもった状態例えば構造体の中
央付近に向かうに従い前記気体の圧力が減少する圧力分
布をもった状態で構造体を押すことを容易に実施するこ
とができる。そのため、液晶封止方法の第１の発明を容
易に実施することができる。

【００２４】また、この出願の液晶封止装置の第２の発
明によれば、封止対象の構造体の液晶注入孔を封止する
装置において、構造体の外側面に当たる前記第１の基板
および第２の基板面の少なくとも一方を任意の圧力の気
体によって加圧するための加圧室であって、液晶注入孔
は加圧室外部と連絡した状態で構造体を収納する加圧室
と、基板面に密着する密着機構を有し、気体の圧力で撓
むことなくかつ第１および第２の基板より高い剛性を持
った平面板とを具えたことを特徴とする。

【００２５】この液晶封止装置の第２の発明によれば、
気体雰囲気に接触させる基板を剛性の高い平面板によっ
て吸着することを容易に行える。従って、液晶封止方法
の第２の発明を容易に実施することができる。

【００２６】なお、液晶封止装置の第１および第２の発
明を実施するに当たり、構造体を室温より高い所定温度
に加熱する加熱手段を設けるのが良い。こうすると、構
造体を加熱しながら基板間隔を修正することができるの
で、液晶封止方法の好適例で説明した効果を容易に得る
ことができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照してこの発明の
液晶封止方法および液晶封止装置の実施の形態について
説明する。しかしながら、説明に用いる各図はこれらの
発明を理解できる程度に各構成成分の形状、寸法および
配置関係を概略的に示してあるにすぎない。また、以下
の説明に用いる各図において同様な構成成分については
同一の符号を付して示し、その重複する説明を省略する
こともある。また、従来と同様な構成成分についても、
図１５と同様な番号を付して示しその重複する説明を省
略する。

【００２８】１．液晶封止方法の第１の発明の基本原理
の説明先ず、液晶封止方法の第１の発明の基本原理を説明す
る。図１はそのための図であり、封止対象の構造体とし
てのスペーサレスの構造体２１ｘと、圧力分布変換部材
５００と、気体雰囲気を形成している加圧室４００とか
ら成る部分の断面図である。ただし、詳細は後の各実施
の形態で説明するため、この図１は、基本原理が理解出
来る程度の概略図である。

【００２９】この発明の液晶封止方法では、スペーサレ
スの構造体２１ｘの第１および第２の基板面１１，１３
の少なくとも一方（好ましくは双方。図１でも双方）
を、任意の圧力の加圧室４００の気体雰囲気に接触させ
て、基板間隔を適正範囲に修正した後に液晶注入孔（図
１では図示せず）を封止する。然も、基板面に圧力分布
変換部材５００を密着させた状態で加圧室４００の気体
雰囲気に接触させる。

【００３０】ただし、圧力分布変換部材５００を基板面
に密着させる状態と、させない状態とを併用させて、気
体加圧を行っても良い。圧力分布変換部材５００を基板
面に密着させたりさせなかったりの切替は、密着機構５
０５（詳細は後述する）を作動させるかさせないかによ
り行えば良い。または、圧力分布変換部材５００を加圧
室４００内で上下動させることが出来る駆動機構（図示
せず）を予め設けておいて、上記の切替を行っても良
い。

【００３１】なお、加圧室４００とは、例えば、液晶注
入孔（図１では図示せず。図１５や図５等、参照）をこ
の加圧室４００の外部に位置させた状態で構造体２１ｘ
を収納することができる加圧室である。なお、図１で
は、圧力分布変換部材５００全体が加圧室４００の内部
に収納された状態を示してある。この方が、気密性確保
などの点で好ましい。しかし、圧力分布変換部材５００
の一部分が加圧室４００の外部に位置する状態になって
も、良い。

【００３２】圧力分布変換部材５００は、その機能が発
現できるなら、任意好適な構造とすることができる。

【００３３】図１の場合の圧力分布変換部材５００は、
錐体状の部材５００であって、頂部５０１が基板面の中
央上方に位置し、底面が基板面側に位置するように使用
され、然も、斜面５０３が曲率をもった斜面となってい
て、かつ、底面を基板面に密着させる密着機構５０５を
有した部材としてある。

【００３４】錐体状とは、円錐状、多角錐状（四角錘状
も含む）など、設計に応じた任意の形状である。ただ
し、好ましくは、底面の形状が構造体２１ｘの平面形状
に類似する形状になっているのが良い。こうした方が、
加圧室４００の圧力を構造体２１ｘに伝達する上で好ま
しいからである。また、錘体状の部材５００の頂部５０
１はなるべく尖った形状が良く、しかも、斜面５０３の
曲率は、頂部５０１に向かうに従い大きくするのが良
い。こうした方が、構造体２１ｘの中央部分に加わる圧
力を軽減することができるからである。なお、斜面をど
のような曲率分布をもった斜面にするかは、実験的また
は理論的に決めるのが良い。

【００３５】この錐状体の部材５００は、気体の圧力を
構造体２１ｘの基板面に伝達出来る程度の剛性を持つ材
料で構成するのが良い。また、好ましくは、この錐状体
の部材５００の少なくとも底面側の部分は、密着性が良
い材料、例えば、ゴムで構成するのが良い。もちろん、
錘状体の部材５００全体をゴムで構成しても良いし、或
いは、斜面５０３を有した部分は樹脂や金属で構成し、
底面側の部分をゴムで構成し、これらを貼り合わせた構
造としても良い。

【００３６】また、この例の場合、密着機構５０５を、
錐体状の部材５００の底面側の表層部分に設けた多数の
吸着孔５０５ａと、これら吸着孔５０５ａを排気装置５
０５ｂに連結する排気連絡孔５０５ｃと、この排気装置
５０５ｂと、気密保持部材５０５ｄとで構成してある。
気密保持部材５０５ｄは、錐状体５００の底面の縁部に
設けてある。この気密保持部材５０５ｄは例えばゴムパ
ッキンで構成することができる。

【００３７】なお、図１の例の様に、圧力分布変換部材
５００全体が加圧室４００内に収容されてしまう様な場
合は、この排気装置５０５ｂと部材５００の排気連絡孔
５０５ｃとを接続するための配管を加圧室４００の壁を
貫通させて予め設けておき、この配管によって排気装置
５０５ｂと排気連絡孔５０５ｃとを接続する構成とする
のが良い。

【００３８】図２（Ａ）および（Ｂ）は、この密着機構
５０５の一構成例を示した図である。特に図２（Ａ）
は、密着機構５０５の要部を分解した図、図２（Ｂ）は
全体図である。もちろん、図２に示した密着機構の例は
一例にすぎない。

【００３９】この密着機構５０５は、第１の板状部材５
０５ｅと第２の板状部材５０５ｆとを具える。第１の板
状部材５０５ｅには、上記の排気連絡孔５０５ｃを形成
してある。第２の板状部材５０５ｆには、上記の吸着孔
５０５ａが形成してある。この様な第１および第２の板
状部材５０５ｅ、５０５ｆを、上記排気連絡孔および吸
着孔が適正に連結する状態で貼り合わせることで、密着
機構５０５を構成することができる。これに限られない
が、第１および第２の板状部材５０５ｅ、５０５ｆそれ
ぞれを、例えばゴム成型品で構成することができる。ま
たは、第１の板状部材５０５ｅを樹脂または金属で構成
し、第２の板状部材５０５ｆをゴムで構成することがで
きる。

【００４０】この密着機構５０５では、排気装置５０５
ｂを動作させると、吸着孔５０５ａの作用により、錐状
体の部材５００の底面と第１の基板や第２の基板の基板
面とが密着する。

【００４１】なお、錘状体の部材５００を第１の基板な
どに密着させた後は、両者の密着が継続して確保できる
なら、密着機構５０５の排気装置５０５ｂ側にバルブな
どを予め設けておいてこのバルブを閉じてから排気装置
５０５ｂを部材５００から切り離しても良い。

【００４２】次に、この圧力分布変換部材としての錐状
体の部材５００の作用について説明する。この錐状体の
部材５００の各部に対し、加圧室４００の圧力は均等に
加わる。しかし、頂部５０１は尖っているため力点が実
質的になく力が小さい。また、斜面５０３は曲率をもっ
た斜面であるため、斜面５０３内のある点から基板面に
垂線をおろしたときの基板面の点に加わる圧力ｆ（図１
（Ａ））は、気体雰囲気の圧力をＰとすると、ｆ＝Ｐ・
ｃｏｓθで与えられる。ここで、θは、斜面５０３のあ
る点における法線と、このある点から基板面におろした
垂線とのなす角度（図１参照）である。そして、斜面５
０３の曲率は頂部に向かうほど大きくなっているので、
基板面上での気体の圧力は、基板の中央に向かうほど小
さくなる。従って、この錐体状の部材５００によれば、
加圧室４００内の圧力を、第１の基板１１や第２の基板
１３の基板面上で、所定の不均一な圧力分布をもった圧
力、具体的には、基板面の中央に向かうほど圧力が小さ
くなる圧力分布をもった圧力に変換することができる。

【００４３】また、図１（Ｂ）は他の例の圧力分布変換
部材５１０を説明する断面図である。この圧力分布変換
部材５１０は、図１（Ａ）と同様に錐体状の部材である
が、斜面５１１を、互いに勾配が異なる複数の斜面（図
では５１１ａ〜５１１ｄ）を連続させた面としてある。
この場合も、頂部に向かう程斜面の勾配をきつくするの
が良い。この圧力分布変換部材５１０の場合、階段状の
圧力分布を持つ圧力を基板面に加えることができる。

【００４４】また、図３（Ａ）は、圧力分布変換部材５
２０と構造体２１ｘの基板面とを密着させる密着機構の
他の例を説明する図である。図１（Ａ）を用いて説明し
た例では、吸着孔５０５ａ、排気連絡孔５０５ｃ、気密
保持部材５０５ｄおよび排気装置５０５ｂによって密着
機構５０５を構成していた。しかし、圧力分布変換部材
として、吸着孔や排気連絡孔を持たない圧力分布変換部
材５２０を用意し、この部材を基板面に、両面テープ、
仮接着剤およびシール用グリースから選ばれた１種また
は２種以上の部材（以下、仮止め部材）５２１によって
密着させても良い。

【００４５】ただし、ここで用いる仮止め部材５２１
は、圧力分布変換部材５２０と基板面とを、封止作業中
は密着させることができ、この作業終了後は簡単に剥離
できる程度の比較的弱い仮固定強度をもつ部材とする。
然も、好ましくは、基板面を汚すことなく、あるいは、
もし多少の汚れが生じても洗浄などよって簡易に除去す
ることができる部材とする。

【００４６】圧力分布変換部材５２０は、封止作業時は
常に上方から加圧されるので、上記の様な仮止め部材５
２１によって部材５２０を基板面に密着させたとして
も、部材５２０が基板面から剥がれるおそれは極めて少
ない。

【００４７】また、図３（Ｂ）は他の例の圧力分布変換
部材５３０を説明する断面図である。この圧力分布変換
部材５３０は、構造体上での圧力を低くしたい部分に対
応する部分が凹部５３０ａとなっている部材である。凹
部の平面形状および個数は任意な形状および個数とする
ことができる。

【００４８】２．液晶封止方法の第２の発明の基本原理
の説明次に、液晶封止方法の第２の発明の基本原理を説明す
る。図４はそのための図であり、封止対象の構造体とし
てのスペーサレスの構造体２１ｘと、平面板６００と、
気体雰囲気を形成している加圧室４００とから成る部分
の断面図である。ただし、詳細は後の各実施の形態で説
明するため、この図４は、基本原理が理解出来る程度の
概略図である。

【００４９】液晶封止方法の第２の発明では、構造体２
１ｘの、気体雰囲気に接触させる基板面に、平面板６０
０であって基板面に密着する密着機構を有し、気体の圧
力で撓むことなくかつ第１および第２の基板１１，１３
より高い剛性を持った平面板６００を密着させた状態
で、構造体２１ｘを気体雰囲気４００に接触させる。

【００５０】ただし、平面板６００を基板面に密着させ
る状態と、させない状態とを併用させて、気体加圧を行
っても良い。平面板６００を基板面に密着させたりさせ
なかったりの切替は、密着機構５０５を作動させるかさ
せないかにより行えば良い。または、平面板６００を加
圧室４００内で上下動させることが出来る駆動機構（図
示せず）を予め設けておいて、上記の切替を行っても良
い。

【００５１】平面板６００は、その機能が発現できるな
ら、任意好適な構造とすることができる。

【００５２】図４の場合の平面板６００は、上記剛性の
条件を満たし、かつ、平面板６００の基板面側の表層部
分に設けた多数の吸着孔５０５ａおよびこれら吸着孔５
０５ａを排気装置５０５ｂに連結する排気連絡孔５０５
ｃを有している。これら吸着孔５０５ａ、排気連絡孔５
０５ｃは、上記の第１発明と同様に、排気装置５０５
ｂ、気密保持部材５０５ｄと相俟って密着機構５０５を
構成する。

【００５３】この平面板６００を、例えば図２を参照し
て説明した第１の板状部材５０５ｅおよび第２の板状体
部材５０５ｆから成る部材で構成することができる。た
だし、そうする場合、第２の板状部材５０５ｆを、構造
体２１ｘの基板面との密着性に富む材料例えばゴムで構
成し、第１の板状部材５０５ｅを上記剛性を満足する材
料例えば所定厚みの金属で構成するのが良い。

【００５４】次に、この平面板６００の作用について説
明する。もしこの平面板６００を設けずに構造体２１ｘ
の基板面を気体で直接加圧した場合、図１６を用いて説
明した様に、構造体２１ｘの中央部分がへこみやすい。
しかし、この第２の発明では、上記剛性条件を満たす平
面板６００を構造体の基板面に密着させて気体により加
圧すること、および、この平面板６００の各部に対し気
体雰囲気４００の圧力は均等に加わることから、構造体
の中央がへこむことを平面板６００によって抑制するこ
とができる。従って、この第２の発明の場合も、スペー
サレスの構造体２１ｘを、基板間隔を維持した状態で、
気体で加圧した後、液晶注入孔を封止することができ
る。

【００５５】なお、この第２の発明の場合も、吸着孔や
排気連絡孔を設けずに、第１の発明の原理説明で図３
（Ａ）を用いて説明したと同様に、仮止め部材５２１を
用いて、平面板６００を構造体２１ｘの基板面に密着さ
せても良い。また、平面板６００の所望の部分に、図３
（Ｂ）を用いて説明した様に、凹部を設けて、圧力低減
効果を生じさせても良い。

【００５６】３．液晶封止装置の実施の形態次に、上記の液晶封止方法の実施に好適な液晶封止装置
のいくつかの実施の形態について説明する。なお、以下
の各実施の形態では、上述した圧力分布変換部材５０
０、５１０、５２０や平面板６００のうちの、圧力分布
変換部材５００を具えた液晶封止装置について説明す
る。もし、部材５００以外の圧力分布変換部材５１０，
５２０や平面板６００を用いる場合は、以下の各実施の
形態の説明中の圧力分布変換部材５００を設けた位置
に、この部材５００の代わりに、部材５１０、５２０ま
たは平面板６００を設ければ良い。

【００５７】３−１．第１の実施の形態図５は、この第１の実施の形態の液晶封止装置３０を分
解して示した斜視図である。また、図６は、この液晶封
止装置３０の要部を拡大して示した斜視図である。すな
わち、第３の気密保持部材３７の一部と、台板３１ａの
開口部３１ａａの周辺部分とを強調して示した拡大図で
ある。なお、図６は上記の様に装置３０の一部を強調し
た図であるので、各部の寸法比は図５と大きく異なって
いることを付記する。

【００５８】この第１の実施の形態の液晶封止装置３０
は、封止対象の構造体としてのスペーサレスの構造体２
１ｘを収納する容器３１を具える。この容器３１は、台
板３１ａと、箱体３１ｂと、気密保持部材３１ｃと、気
体連絡孔３１ｄとを具える。

【００５９】台板３１ａと箱体３１ｂとが組み合わされ
て、容器３１が構成される。台板３１ａおよび箱体３１
ｂのいずれか一方（好ましくは箱体３１ｂ）を、上げ下
げできる装置例えばリフト装置（図示せず）を、液晶封
止装置３０に装備させて、これによって台板３１ａまた
は箱体３１ｂを上げ下げ出来るようにするのが好適であ
る。また、台板３１ａと箱体３１ｂとを上記のごとく分
離できようにしておくと、封止対象の構造体２１ｘの容
器３１への出し入れを容易に行うことができる。

【００６０】気密保持部材３１ｃは台板３１ａと箱体３
１ｂとの接触部分の気密性を保持する。この気密保持部
材３１ｃは、台板３１ａ側または箱体３１ｂ側のいずれ
に設けてもよい。

【００６１】気体連絡孔３１ｄは、容器３１内の圧力を
調整する圧力調整装置４０（詳細は後述する）と、容器
３１の内部とを連絡する。この気体連絡孔３１ｄは、箱
体３１ｂ側の壁面に設けても上面に設けても良く、ま
た、台板３１ａ側に設けても良い。

【００６２】これら台板３１ａおよび箱体３１ｂそれぞ
れは、容器３１としての気密性を確保出来、かつ、容器
３１内が加圧された場合のその圧力に耐えることができ
る材料で構成する。この様な材料であれば任意の材料で
構成できる。好ましくは、金属、例えば、鉄または、ス
テンレスまたは、アルミニウムなどで構成する。

【００６３】これら台板３１ａおよび箱体３１ｂの大き
さおよび形状は、構造体２１ｘの大きさ、該構造体を１
度に何枚処理するか等に応じて決める。

【００６４】また、台板３１ａには、封止対象の構造体
２１ｘの一部分すなわち液晶注入孔２１ａ周辺を、容器
３１の外部に露出するための開口部３１ａａを形成して
ある。また、この箱体３１ｂの、台板３１ａ側は、構造
体２１ｘをかわすことが出来る様、開口してある。

【００６５】台板３１ａに形成された開口部３１ａａの
大きさは、設計に応じ任意とできる。好ましくは、液晶
注入孔２１ａを封止する作業に支障が無い範囲で、最小
限とするのが良い。実際は、この液晶封止装置３０の容
器３１内に１度に何枚の構造体２１ｘを収納するかとい
う点、１個の構造体２１ｘが液晶注入孔をいくつ持つか
という点、および、封止作業のし易さ等を考慮して決め
る。

【００６６】また、この開口部３１ａａの形状は、設計
に応じた任意の形状と出来る。好ましくは、四角形状と
する。この実施の形態の場合は四角形状（略四角形状も
含む）としてある。

【００６７】また、台板３１ａ上であって開口部３１ａ
ａの周囲に、この発明でいう第１の気密保持部材３３、
第２の気密保持部材３５および第３の気密保持部材３７
を、以下に説明する様に、配置してある。

【００６８】まず、開口部３１ａａの対向する２辺ｐ、
ｑに沿う台板部分上それぞれに、第３の気密保持部材３
７を固定してある。なお、辺ｐ側の第３の気密保持部材
３７と辺ｑ側の第３の気密保持部材３７とが一体となっ
て第３の気密保持部材３７を構成する。

【００６９】この第３の気密保持部材３７は、この場
合、開口部３１ａａの辺ｐ、ｑと直交する方向が溝の方
向となった長尺な溝３７ａを、辺ｐ、ｑに平行な方向に
沿って所定の間隔、具体的にはほぼ封止対象の構造体２
１ｘの厚さｔの間隔で、多数具えたものとしてある。従
って、隣接する溝３７ａの間に、凸部３７ｂが生じる。

【００７０】この溝３７ａは、第１の気密保持部材３３
や第２の気密保持部材３５が挿入される溝である。その
ため、この溝３７ａの長さは、第１の気密保持部材３３
や第２の気密保持部材３５を目的通りに固定できる長さ
とする。

【００７１】この第３の気密保持部材３７は、好ましく
はゴム例えばウレタンゴムを、上記の様な凹凸形状の形
に成形したものが良い。ただし、場合によっては、金属
加工品、樹脂加工品、樹脂成型品であっても良い。

【００７２】この第３の気密保持部材３７の溝３７ａお
よび凸部３７ｂに対して、第１の気密保持部材３３、第
２の気密保持部材３５および構造体２１ｘを、以下のよ
うにそれぞれ配置する。

【００７３】すなわち、図５および図５の要部を拡大し
た図６に示した様に、開口部３１ａａの両側の第３の気
密保持部材３７に渡る様に、かつ、第３の気密保持部材
３７に形成してある多数の溝３７ａに、第１の気密保持
部材３３および第２の気密保持部材３５を挿入する。

【００７４】ここで、第１の気密保持部材３３および第
２の気密保持部材３５それぞれは、構造体２１ｘの液晶
注入孔２１ａ近傍の辺の長さより長い、長尺な気密保持
部材としてある。両者は、同じ仕様のもので良い。ま
た、そうした方が、部品の共通化が図れて好ましい。こ
の場合は、第１および第２の気密保持部材３３，３５そ
れぞれを、前記第３の気密保持部材３７の溝３７ａに挿
入できる幅を有したゴム製のかつ帯状のチューブで構成
してある。このゴム製チューブは、内部に気体を出し入
れすることが出来るもの、すなわち膨張、収縮を制御出
来るゴム製チューブとするのが良い。そして、このゴム
製チューブを、それ専用の圧力調整装置（図示せず）に
接続して、該チューブの膨張・収縮を制御して、第１お
よび第２の基板１１，１３との密着を高めるのが良い。

【００７５】封止対象の構造体２１ｘは、液晶注入孔２
１ａを設けてある側の端部が、台板３１ａ側を向くよう
に、かつ、該構造体２１ｘの側面の（ここでは構造体２
１ｘの液晶注入孔２１ａ側の端面の）一部が第３の気密
保持部材３７の凸部３７ｂ上に乗るようにして、第１お
よび第２の気密保持部材３３，３５間に挿入する。

【００７６】また、この構造体２１ｘの気体雰囲気に接
触させる面、この例の場合は第１および第２の基板１
１，１３それぞれの外側面に、図１等を参照して説明し
た圧力分布変換部材５００をそれぞれ密着させてある。

【００７７】なお、図６において、３９は第１および第
２の気密保持部材３３，３５それぞれの一部（この場
合、上部側の縁）に接続され、これら気密保持部材の剛
性を高めるために設けた支持部材である。この支持部材
３９は、設けた方が好ましい。また、この支持部材３９
は、第１および第２の気密保持部材３５，３７間への構
造体２１ｘの挿入をガイドするガイド部３９ａを、上部
側に具えている。このガイド部３９ａとして、例えば、
上方に先細りとなった構造を採用してある。ガイド部３
９ａは、必須ではないが、設けた方が好ましい。

【００７８】さらに、この支持部材３９は、第１および
第２の気密保持部材３３，３５それぞれの、開口部３１
ａａ上に位置する部分が、多少上方に曲がるように気密
保持部材を支持できる構造としてある。その理由は次の
通りである。この液晶封止装置３０の場合、好ましく
は、実際の封止作業の際は、台板３１ａの裏面側から開
口部３１ａａを通して所定の治具（詳細は後に図８を参
照して説明する）を、第１および第２の気密保持部材３
３，３５に作用させて、液晶注入孔２１ａ付近の気密保
持部材３３，３５を、上方に押す操作を行う（図６の白
抜き矢印。詳細は後述する）。支持部材３９の一部を上
記の様に上方に曲げておくと、治具による上記の押し上
げ作業を行い易いからである。また、治具による上記の
押し上げ作業をする理由は、容器３１内の圧力によっ
て、第１および第２の気密保持部材３３，３５が構造体
２１ｘから外れるのを防止するためである。さらには、
封止作業をし易くするために、液晶注入孔２１ａ付近を
第１および第２の気密保持部材３３，３５で覆われない
ようにするためである。

【００７９】また、台板３１ａ上であって、開口部３１
ａａの残りの２辺ｒ，ｓに沿う部分およびその延長上
に、側方気密保持部材４１を固定してある。具体的に
は、台板３１ａ上であって、第３の気密保持部材３７の
縁（辺ｒやｓに沿う縁）に沿う部分上から、開口部３１
ａａの辺ｒやｓに沿う部分上に渡って、側方気密保持部
材４１を固定してある。

【００８０】この側方気密保持部材４１は、第３の気密
保持部材３７の両端に挿入される第１又は第２の気密保
持部材と密着して、開口部３１ａａの辺ｒやｓに沿う部
分でのリークを防止する。

【００８１】この側方気密保持部材４１は、例えば、金
属、プラスチックスまたはゴム等からなる棒状体や板状
体で構成することができる。

【００８２】なお、台板３１ａに第３の気密保持部材３
７および側方気密保持部材４１を固定する場合、台板３
１ａと、第３の気密保持部材３７や側方気密保持部材４
１の底面との界面で気体のリークが生じないよう手当を
する。

【００８３】また、この液晶封止装置３０は、この実施
の形態の場合、構造体２１ｘを加熱するための加熱手段
４２をさらに具えている。この加熱手段４２は、構造体
２１ｘを室温より高い所定の温度で加熱するものであ
る。この加熱手段４２は、上記加熱が可能であるなら任
意好適な構成とすることができる。この実施の形態で
は、第１および第２の基板１１，１３を加圧するために
容器３１内に供給される気体自体を加熱する手段として
ある。このような加熱手段は、例えば、気体（例えば空
気等任意のもの）を配給する配管中に、または配管の外
壁にヒータを配置しておいてこのヒータによって気体を
加熱する等、任意の構成とすることができる。なお、こ
の加熱手段４２は、圧力調整装置４０の前段に設けても
良いし、後段すなわち容器３１側に設けても良いが、後
段に設けた方が気体の温度低下が少ないので好ましい。

【００８４】次に、この第１の型の液晶封止装置３０の
理解を深めるためにその使用方法について説明する。

【００８５】図１を用いて説明した様に、構造体２１ｘ
の第１および第２の基板面に圧力分布変換部材５００を
密着機構５０５を作動させて密着させる。また、図６を
用いて説明した様に、構造体２１ｘを、第１および第２
の気密保持部材３３，３５間に挿入する。次に、箱体３
１ｂを台板３１ａにかぶせる。この状態を図７に、箱体
３１ｂの一部を切り欠いて示してある。

【００８６】ただし、圧力分布変換部材５００を当初は
基板面に密着させないで後に密着させる場合は、圧力分
布変換部材５００を基板に何らかの方法で仮固定してお
いて（すなわち密着はしないが部材５０５と基板面との
間に気体が入り込めるような状態で接触した状態にして
おいて）、その後必要になったときに密着機構５０５を
作動させてこの部材５０５を基板面に密着させれば良
い。以下の他の実施の形態において、圧力分布変換部材
を当初は基板面に密着させないで使用する場合も上記と
同様にすれば良い。

【００８７】次に、台板３１ａと箱体３１ｂとを好適な
方法で固定する。これにより容器３１が構成される。

【００８８】次に、台板３１ａの裏面より、開口部３１
ａａを通して、所定治具により、第１および第２の気密
保持部材３３，３５を押し上げる。この所定治具を、例
えば図８に示した様な治具（押し上げ治具）４３とす
る。すなわち、第３の気密保持部材３７が有する多数の
溝３７ａそれぞれに挿入された第１や第２の気密保持部
材３３，３５を（上方に）押すことができる多数の凸部
４３ａを具え、かつ、これら凸部４３ａの間にそれぞれ
生じる凹部の、液晶注入孔２１ａと対向する領域を含む
領域に、開口部４３ｂを有した治具とする。

【００８９】この治具４３で、液晶封止装置３０内の構
造体２１ｘや第１および第２の気密保持部材３３，３５
を押すと、凸部４３ａによって、第１および第２の気密
保持部材３３，３５の一部が押し上げられて図６に白矢
印で示した状態になる。また、構造体２１ｘの液晶注入
孔２１ａ側の端面は、治具４３の凹部に接し、かつ、液
晶注入孔２１ａは開口部４３ｂと対向するようになる。

【００９０】この開口部４３ｂは、構造体２１ｘの第１
および第２の基板間隔を気体圧力で調整したとき構造体
２１ｘの液晶注入孔２１ａから出される余剰の液晶を除
去する作業、封止材料を液晶注入孔２１ａに供給する作
業、封止材料を硬化させる作業等に使用する。

【００９１】この治具４３は、構造体２１ｘ等に対して
所定関係で接することができるためのガイド部材（図示
せず）を介して、台板３１ａに接続される構造とするの
が良い。然も、この治具４３は、台板３１ａに設置後、
台板３１ａに簡単に固定できる構成としておくのが良
い。なお、この治具４３を、好ましくは、液晶封止装置
３０の構成成分の一つとするのが良い。

【００９２】次に、第１および第２の気密保持部材３
３，３５それぞれに気体（典型的には空気）を供給す
る。既に説明した様に、第１及び第２の気密保持部材３
３，３５は内部に気体の出し入れができるチューブ状と
してあるので、空気の供給により膨張する。そのため、
第１および第２の気密保持部材３３，３５それぞれは、
構造体２１ｘの第１および第２の基板それぞれの、液晶
注入孔２１ａ側端部の辺に沿って、基板の主面側から構
造体２１ｘに密着する。

【００９３】次に、圧力調整装置４０によって、容器３
１内の圧力を調整する。この圧力とは、容器３１内に収
納してある構造体２１ｘの第１および第２の基板間隔を
許容値にできるように、第１および第２の基板の主面を
気体で押せる圧力である。この圧力は典型的には１気圧
より大きなかつ調整された圧力である。容器３１内を加
圧する場合は、例えば、圧力調整装置４０としてコンプ
レッサを用いて、容器３１内に加圧空気を送れば良い。
しかし、この発明では、容器３１内を１気圧より負圧に
する場合があっても良い。その場合、排気手段（図示せ
ず）も装備する。

【００９４】容器３１内の圧力を調整したとしても、構
造体２１ｘの基板面に沿う気体のリークは第１および第
２の気密保持部材３３，３５によって防止される。ま
た、構造体２１ｘの厚さに起因して、第１および第２の
気密保持部材３３，３５の構造体２１ｘから外れた部分
に生じる隙間からの気体のリークは、第３の気密保持部
材３７によって防止される。

【００９５】また、容器３１内の圧力を調整して構造体
２１ｘの第１及び第２の基板間隔を調整するに当たり、
この発明では、圧力分布変換部材５００を介して構造体
２１ｘに気体圧力を加える。従って、図１を参照して既
に説明した様に、基板面には所定の不均一な圧力が加わ
るので、スペーサレスの構造体２１ｘであっても、所望
の基板間隔に調整が行われる。

【００９６】また、この実施の形態では、上記基板間隔
調整時に、構造体２１ｘを所定の温度に加熱する。この
加熱は、気体による基板間隔調整作業開始前から開始し
ても良いし、気体による基板間隔調整作業開始と同時に
開始しても良い。ただし、いずれにしても、気体による
基板間隔調整作業の時に、構造体２１ｘ自体の温度が実
際に所定温度になるように、加熱作業を行う。

【００９７】上記の様に第１および第２の基板間隔を調
整し終えたら、液晶注入孔２１ａに封止材料を供給す
る。ただし、構造体２１ｘ内から余剰の液晶が液晶注入
孔２１ａ付近に出ていた場合はそれを除去した後に、封
止材料を供給する。

【００９８】封止材料としては、典型的には紫外線硬化
型の接着剤が使用される。次に、封止材料を硬化させ
る。

【００９９】封止材料の硬化が済んだら、治具４３を台
板３１ａから外す。そして、箱体３１ｂと台板３１ａと
の固定を解除した後、箱体３１ｂを台板３１ａから、外
す。そして、構造体２１ｘ（封止が済んだ構造体）を、
台板３１ａから外す。引き続き封止作業をする場合は、
別の封止対象の構造体２１ｘに圧力分布変換部材５００
を第１および第２の気密保持部材３３，３５間に挿入す
る。

【０１００】上述した説明から明らかな様に、この第１
の型の液晶封止装置３０によれば、スペーサレスの構造
体２１ｘであっても、構造体２１ｘの各部の基板間隔を
所望の間隔に調整することができる。そして、液晶注入
孔２１ａを封止することができる。従って、スペーサレ
スの構造体を用いた液晶表示装置で中央部も所望の基板
間隔となっている液晶表示装置を製造することができ
る。

【０１０１】３−２．第２の実施の形態次に、第２の実施の形態として、第２の型の液晶封止装
置の実施の形態を説明する。図９は、この第２の実施の
形態の液晶封止装置５０を分解して示した斜視図であ
る。また、図１０（Ａ）は、この液晶封止装置５０の使
用状態を示した断面図である。また、図１０（Ｂ）は、
多数個の構造体２１ｘを１度に封止処理する例を示した
断面図である。ただし、図９の各断面図は、液晶封止装
置５０を、封止対象の構造体２１ｘの厚み方向に沿って
切った断面図に相当する（以下の図１０において同
じ。）。また、断面を示すハッチングは省略してある。

【０１０２】この液晶封止装置５０は、第１の容器５１
と、第１の膜構造体５３と、第２の容器５５と、第２の
膜構造体５７と、圧力調整装置５９と、第１の押さえ部
６１と、第２の押さえ部６３と、圧力分布変換部材５０
０とを具える。さらに、この実施の形態の場合、構造体
２１ｘを加熱する加熱手段６４を具える。

【０１０３】第１の容器５１は、封止対象の構造体２１
ｘの第１の基板１１に対向させて用いる。しかも、第１
の基板１１側が該基板１１の面積よりやや小さい面積で
開口されている。やや小さい面積とは、好ましくは、第
１および第２の基板１１、１３をシールしているシール
部より内側の第１の基板面に、第１の容器５１がなるべ
く触れることがないよう、充分広く開口させる意味であ
る。すなわち、第１の容器５１が、第１の基板１１の主
面のなるべく縁部で基板１１に接する様にする意味であ
る。また、開口によって生じた開口部５１ａの枠に当た
る部分（すなわち第１の容器５１の壁）の上面に、気密
保持部材５１ｂを設けてある。然も、第１の容器５１
の、側面および又は底面好ましくは側面に、該容器５１
に任意の圧力の気体を供給するための気体連絡孔５１ｃ
を設けてある。この第１の容器５１は、前記気密保持部
材５１ｂを介して第１の基板１１の主面に接する。

【０１０４】この第１の容器５１の構成材料は、容器５
１としての気密性を確保出来、かつ、容器５１内が加圧
された場合のその圧力に耐えることができる任意の材料
で良い。好ましくは、金属、例えば、鉄または、ステン
レスまたは、アルミニウムなどで構成する。

【０１０５】また、第１の膜構造体５３は、第１の容器
５１の底裏面に一部が接しかつ内部に気体の出し入れが
できる膜構造体である。具体的には、エアーの出し入れ
が自在に出来るエアークッションで構成してある。

【０１０６】第２の容器５５は、封止対象の構造体２１
ｘの第２の基板１３に対向させて用いる。しかも、第２
の基板１３側が該基板１１の面積よりやや小さい面積で
開口されている。やや小さい面積とは、好ましくは、第
１および第２の基板１１、１３をシールしているシール
部より内側の第２の基板面に、第２の容器５５がなるべ
く触れることがないよう、充分広く開口させる意味であ
る。すなわち、第２の容器５５が、第２の基板１３の主
面のなるべく縁部で基板１３に接する様にする意味であ
る。また、開口によって生じた開口部５５ａの枠に当た
る部分（すなわち第２の容器５５の壁）の上面に、気密
保持部材５５ｂを設けてある。然も、第２の容器５５
の、側面および又は底面好ましくは側面に、該容器５５
内に任意の圧力の気体を供給するための気体連絡孔５５
ｃを設けてある。この第２の容器５５は、前記気密保持
部材５５ｂを介して第２の基板１３の主面に接する。な
お、この第２の容器５５は、第１の容器５１と同じもの
をもう１つ用意し、それを使用時は逆向きに使用するの
が好ましい。部品の共通化が図れるからである。

【０１０７】また、第２の膜構造体５７は、第２の容器
５５の底裏面に一部が接しかつ内部に気体の出し入れが
できる膜構造体である。具体的には、エアーの出し入れ
が自在に出来るエアークッションで構成してある。な
お、この第２の膜構造体５７は、第１の膜構造体５３と
同じものをもう１つ用意して用いるのが好ましい。部品
の共通化が図れるからである。

【０１０８】圧力調整装置５９は、第１の容器５１、第
１の膜構造体５３、第２の容器５５および第２の膜構造
体５７それぞれの内部の圧力を調整する。好ましくは、
第１の容器５１、第１の膜構造体５３、第２の容器５５
および第２の膜構造体５７それぞれの内部の圧力を、個
別に調整できるように、各部５１〜５７の個別の圧力調
整機構５９ａ〜５９ｄを設けるのが良い。なぜなら、こ
の第２の型の液晶封止装置５０の場合、例えば第１の基
板１１側の例でいえば、第１の容器５１内の気体圧と第
１の膜構造体５３の気体圧との力関係で第１の基板の主
面を押す。すると、第１の基板１１の主面を押す気体圧
を高めるために第１の容器５１内部の圧力を高めると、
その反作用で第１の容器５１は、第１の基板１１から離
れようとする。これを防止するには、第１の膜構造体５
３の内部圧力を高めることで第１の容器５１の裏面を押
す力を高める必要がある。第２の容器５５と第２の膜構
造体５７との関係も上記と同様である。従って、各部５
１〜５７の個別の圧力調整機構５９ａ〜５９ｄを設ける
のが良い。

【０１０９】このような圧力調整機構５９ａ〜５９ｄそ
れぞれは、例えばエアーコンプレッサおよびリーク弁で
構成できる。

【０１１０】また、第１および第２の押さえ部６１、６
３それぞれは、上記の各部５１〜５７で生じる圧力を、
封止対象の構造体２１ｘ側に伝えるための機能を持つも
のである。これら押さえ部６１，６３は、例えば、液晶
封止装置５０の筐体の一部を利用することで構成でき
る。

【０１１１】また、加熱手段６４は、構造体２１ｘを室
温より高い所定の温度で加熱するものである。この加熱
手段６４は、上記加熱が可能であるなら任意好適な構成
とすることができる。例えば、第１の実施の形態で説明
した加熱手段４２と同様な構成とすることができる。

【０１１２】次に、この液晶封止装置５０の理解を深め
るためにその使用方法について説明する。これを図１０
（Ａ）を参照して説明する。

【０１１３】液晶を注入し終えた構造体２１ｘの第１の
基板１１の主面に圧力分布変換部材５００を図１を参照
して説明した様に密着させる。次に、この構造体２１ｘ
の第１の基板の主面に、第１の容器５１を、機密保持部
材５１ｂを介して重ねる。この第１の容器５１の裏面に
第１の膜構造体５３を重ねる。また、第２の基板１３の
主面に圧力分布変換部材（第２の圧力分布変換部材）５
００を図１を参照して説明した様に密着させる。次に、
この構造体２１ｘの第２の基板の主面に第２の容器５５
を、機密保持部材５５ｂを介して重ねる。この第２の容
器５５の裏面に第２の膜構造体５７を重ねる。そして、
これら積層構造５１〜５７を、その両面から、第１およ
び第２の押さえ部６１，６３で押さえる。そして、各部
５１〜５７それぞれの内部の圧力を適正に調整する。こ
うすると、構造体２１ｘの第１の基板１１および第２の
基板１３それぞれの主面は、第１の容器５１内の気体と
第２の容器５５内の気体とにより押されるので、基板間
隔を気体圧によって許容値に調整出来る。然も、この発
明では気体加圧は、構造体２１ｘに圧力分布変換部材５
００を密着させた状態で行われるので、基板面は上述し
た所定の不均一な圧力分布をもつ圧力で押される。その
ため、構造体２１ｘの中央付近でも基板間隔は所望の値
になる。

【０１１４】なお、第１および第２の基板間隔を気体の
圧力で調整する際は、加熱手段６４によって構造体２１
ｘを加熱するのが好ましい。この加熱は、気体による基
板間隔調整作業開始前から開始しても良いし、気体によ
る基板間隔調整作業開始と同時に開始しても良い。しか
し、いずれにしても、気体による基板間隔調整作業の時
に、構造体２１ｘ自体の温度が室温より高い所定温度に
なるように、加熱作業を行う。また、基板間隔の調整作
業により構造体２１内から液晶が液晶注入孔２１ａを通
じて溢れてきた場合は、それを除去する。

【０１１５】第１および第２の基板間隔の調整が済んだ
ら、液晶注入孔２１ａに封止材料を供給してそれを硬化
させる。これにより封止作業は終了する。

【０１１６】なお、この液晶封止装置５０では、多数の
構造体２１ｘそれぞれの液晶注入孔２１ａを、液晶封止
装置５０にセットして封止することも勿論出来る。その
場合は、図１０（Ｂ）に示した様に、第１の容器５１、
構造体２１ｘおよび第２の容器５５から成る積層体６５
を、多数個、各積層体６５間に第１又は第２の膜構造体
５３（５７）を介して積層し、その両面を第１および第
２の押さえ部６１，６３で押さえれば良い。もちろん、
各構造体２１ｘの第１および第２の基板面それぞれに、
圧力分布変換部材５００を密着させた状態で、構造体２
１ｘは第１の容器５１等に接触させる。

【０１１７】また、封止対象の構造体２１ｘの平面的な
大きさが変わった場合は、図１１（Ａ）に示した様に、
第１の容器５１および第２の容器５５各々のみを、構造
体２１ｘの大きさに対応したものに変更し、第１及び第
２の膜構造体５３、５７や第１および第２の押さえ部６
１、６３は、そのまま使用するのが良い。従って、この
液晶封止装置５０は、構造体２１ｘの大きさが変わった
場合でも対応がし易い液晶封止装置といえる。

【０１１８】なお、この第２の型の液晶封止装置の変形
例として、次のような装置を構成しても良い。図１１
（Ｂ）はその説明図である。

【０１１９】この変形例の液晶封止装置は、上記の液晶
封止装置５０の構成から、第２の容器５５および第２の
膜構造体５７を除いた構成である。すなわち、第１およ
び第２の基板１１，１３のいずれか一方は、押さえ部に
接しさせ、他方の基板の主面のみを第１の容器５１およ
び第１の膜構造体５３で生じさせる気体圧で押す構成の
装置である。ただし、他方の基板面、すなわち、第１の
容器５１側の基板面に、圧力分布変換部材５００を密着
させた状態で第１の容器５１に構造体２１ｘを接触させ
る。

【０１２０】上述した説明から明らかな様に、この第２
の型の液晶封止装置５０および変形例の装置それぞれに
よれば、スペーサレスの構造体２１ｘであっても、構造
体２１ｘの各部の基板間隔を所望の間隔に調整すること
ができる。そして、液晶注入孔２１ａを封止することが
できる。従って、スペーサレスの構造体を用いた液晶表
示装置で中央部も所望の基板間隔となっている液晶表示
装置を製造することができる。

【０１２１】３−３．第３の実施の形態次に、第３の実施の形態として、第３の型の液晶封止装
置の実施の形態を説明する。図１２（Ａ）は、この第３
の実施の形態の液晶封止装置８０を分解して示した斜視
図である。特に、構造体２１ｘを複数個処理出来る装置
の例を示してある。また、図１２（Ｂ）は、図１２
（Ａ）中のＱ部分を拡大した図である。また、図１３
（Ａ）は、蓋８９の一部（図１２中のＰ部分）の断面図
である。図１３（Ｂ）は、この液晶封止装置８０の使用
状態を説明する側面図である。

【０１２２】この液晶封止装置８０は、第１の気密保持
部材８１と、第２の気密保持部材８３と、支持部材８５
と、気密性容器８７と、蓋８９と、第３の気密保持部材
９１と、圧力分布変換部材５００とを具える。さらに、
好ましくは、構造体２１ｘを加熱する加熱手段９２と、
支持部材８５を上下運動させる支持部材駆動機構１００
を具える。なお、図１２において、１１０は、構造体２
１ｘを複数並べる時の各構造体２１ｘを位置決めするた
めのガイド部材である。

【０１２３】第１の気密保持部材８１は、構造体２１ｘ
の第１の基板１１の液晶注入孔２１ａ側の辺に沿った端
部の、少なくとも前記液晶注入孔２１ａの近傍部分に、
該第１の基板の主面側から密着する気密保持部材であ
る。ただし、この例では、複数個の構造体２１ｘに渡っ
て密着する長尺な気密保持部材としてある。より具体的
には、第１の基板１１の上記端部に接する面を有し上記
辺に沿う方向に長尺なゴム製の棒状体で構成してある。
従って、この第１の気密保持部材８１は、第１の基板１
１の上記辺に沿った端部全域で、第１の基板１１に密着
している。

【０１２４】また、第２の気密保持部材８３は、構造体
２１ｘの第２の基板１３の液晶注入孔２１ａ側の辺に沿
った端部の、少なくとも前記液晶注入孔２１ａの近傍部
分に、該第２の基板の主面側から密着する気密保持部材
である。ただし、この例では、複数個の構造体２１ｘに
渡って密着する長尺な気密保持部材としてある。より具
体的には、第２の基板１３の上記縁部に接する面を有し
上記辺に沿う方向に長尺なゴム製の棒状体で構成してあ
る。従って、この第２の気密保持部材８３は、第２の基
板１３の上記辺に沿った端部全域で、第２の基板１３に
密着している。

【０１２５】なお、これら第１および第２の気密保持部
材８１，８３それぞれは、同じ仕様のものとするのが良
い。部品の共通化が図れるからである。

【０１２６】また、支持部材８５は、第１および第２の
気密保持部材８１、８３を支持しかつ構造体２１ｘを所
定姿勢に保持するものである。

【０１２７】この場合の支持部材８５を、第１〜第１０
の部材８５ａ〜８５ｊで構成してある。

【０１２８】第１の部材８５ａは、第１の気密保持部材
８１を第１の基板１１の上記の所定部分に接する様に支
持する部材である。この第１の部材８５ａを、第１の気
密保持部材８１より厚さが薄い板状体で構成する。こう
すると、第１の基板１１の主面と、第１の部材８５ａと
の間に空間９３を形成できる。なお、この空間９３は、
第１の基板１１の主面を気体で押すための空間として利
用することが出来る（詳細は後述する）。然も、この空
間９３は、構造体２１ｘの例えば第１の基板１１の主面
に圧力分布変換部材５００を密着させるための空間とし
て、利用することができる（図１２（Ｂ）参照）。

【０１２９】また、第２の部材８５ｂは、第１の基板１
１の液晶注入孔２１ａ側とは反対側の端部に接触する部
材である。この第２の部材８５ｂは、例えば、第１の気
密保持部材８１と同じものを用意しこれで構成できる。

【０１３０】第３の部材８５ｃは、第４の部材８５ｄで
発生される圧力を第１の気密保持部材８１側に伝達する
部材である。この第３の部材８５ｃを、例えば、板状体
で構成する。

【０１３１】第４の部材８５ｄは、第１の気密保持部材
８１を第１の基板１１に密着させる圧力を発生する部材
である。この第４の部材８５ｄを、例えば、内部に気体
の出し入れが可能な膜構造体、好ましくは、帯状のゴム
チューブで構成する。これによれば、これに接している
部材に対して、膨張・収縮による圧力を及ぼせる。

【０１３２】第５の部材８５ｅは、第２の気密保持部材
８３を第２の基板１３の上記の所定部分に接する様に支
持する部材である。この第５の部材８５ｅを、第２の気
密保持部材８３より厚さが薄い板状体で構成する。こう
すると、第２の基板１３の主面と、第５の部材８５ｅと
の間に空間９５を形成できる。この空間９５は、第２の
基板１３の主面を気体で押すための空間として利用出来
る（詳細は後述する）。然も、この空間９５は、構造体
２１ｘの例えば第２の基板１３の主面に圧力分布変換部
材５００を密着させるための空間として、利用すること
ができる（図１２（Ｂ）参照）。

【０１３３】また、第６の部材８５ｆは、第２の基板１
３の液晶注入孔２１ａ側とは反対側の端部に接触する部
材である。この第６の部材８５ｆは、例えば、第２の気
密保持部材８３と同じものを用意しこれで構成できる。

【０１３４】第７の部材８５ｇは、第８の部材８５ｈで
発生される圧力を第２の気密保持部材８３側に伝達する
部材である。この第７の部材８５ｇを、例えば、板状体
で構成する。

【０１３５】第８の部材８５ｈは、第２の気密保持部材
８３を第２の基板１３に密着させる圧力を発生する部材
である。この第８の部材８５ｈを、例えば、内部に気体
の出し入れが可能な膜構造体、好ましくは、帯状のゴム
チューブで構成する。これによれば、これに接している
部材に対して、膨張・収縮による圧力を及ぼせる。

【０１３６】第９の部材８５ｉは、上記第１〜第８の部
材を搭載し、かつ、第４の部材８５ｄから第８の部材８
５ｈまでの部分を、それぞれを外側面から挟むことがで
きる部材である。この部材は、例えば、金属、プラスチ
ック等、典型的には金属で構成できる。この実施の形態
では、この第９の部材８５ｉを、Ｕ字溝状の部材であっ
て、上記の第４の部材８５ｄから第８の部材８５ｈ間で
の部分を、このＵ字の壁で挟んでいる部材としてある。

【０１３７】第１０の部材８５ｊは、支持部材８５にセ
ットされる構造体２１ｘの端部が傷つくのを防止するた
めの部材である。例えば、ゴム板やスポンジ等、弾性体
で構成できる。

【０１３８】なお、第１の部材８５ａと第５の部材８５
ｅとは同じ仕様のものとするのが良い。第２の部材８５
ｂと第６の部材８５ｆとは同じ仕様のものとするのが良
い。第３の部材８５ｃと第７の部材８５ｇとは同じ仕様
のものとするのが良い。第４の部材８５ｄと第８の部材
８５ｈは同じ仕様のものとするのが良い。部品の共通化
が図れるからである。また、支持部材８５の構成は上記
の例に限られない。

【０１３９】また、容器８７は、少なくとも、構造体２
１ｘの出し入れが可能な開口部８７ａを有しかつ前記支
持部材８５を内包出来、かつ、内部に任意の圧力の気体
が供給される容器である。この場合、上面が開口された
容器で構成してある。この容器８７は、気密性が保持で
き、かつ、内部を加圧したときの圧力に耐える材料で構
成する。典型的には、金属で構成する。

【０１４０】また、この容器８７の壁面に容器８７内の
圧力を調整するための圧力調整装置（図示せず）に接続
される気体連絡孔８７ｃを設けてある。ただし、気体連
絡孔は、容器８７の底面に設けても良いし、蓋８９に設
けても良い。また、この容器８７の縁の上面に、容器８
７に蓋８９を組み合わせた時の気密性を保持するための
気密保持部材８７ｂ例えばゴムパッキンを設けてある。
なお、この気密保持部材８７ｂは、蓋８９側に設けても
良い。

【０１４１】また、蓋８９は、構造体２１ｘを気密性容
器８７に対し出し入れする際には外され、封止作業時は
気密性容器８７の開口部８７ａを塞ぐものである。然
も、構造体２１ｘの液晶注入孔２１ａと対応する部分に
窓８９ａが形成されている蓋である。なお、この窓８９
ａは封止材料を液晶注入孔２１ａ付近に塗布したり構造
体２１ｘから溢れた液晶を除去する作業などを行うため
の窓である。この蓋８９は、気密性が保持でき、かつ、
内部を加圧したときの圧力に耐える材料で構成する。典
型的には、金属で構成する。

【０１４２】また、第３の気密性保持部材９１は、蓋８
９の裏面（容器８７側の面）であって上記の窓８９ａの
周囲に当たる部分に設けてある（図１２（Ａ）参照）。
この第３の気密保持部材９１は、第１および第２の気密
保持部材８１，８３と協同して、液晶注入孔２１ａ周辺
のみを、容器８７の雰囲気から分離する。この第３の気
密保持部材９１は、例えばゴムパッキンで構成出来る。

【０１４３】また、加熱手段９２は、構造体２１ｘを室
温より高い所定の温度で加熱するものである。この加熱
手段９２は、上記加熱が可能であるなら任意好適な構成
とすることができる。例えば、第１の実施の形態で説明
した加熱手段４２と同様の構成のもので良い。

【０１４４】また、支持部材駆動機構１００は、上記支
持部材８５を上下運動させるものである。詳細には、支
持部材８５にセットされた構造体２１ｘの第１および第
２の気密保持部材８１，８３自体と、蓋８９の裏面に設
けた第３の気密保持部材９１とを良好に密着させるため
に支持部材８５にセットした構造体２１ｘを蓋８９の裏
面に押し当てるためのものである。この駆動機構１００
は、例えば油圧シリンダ等、任意好適な機構で構成出来
る。なお、蓋８９をしたのみで、蓋８９裏面の第３の気
密保持部材９１が、第１および第２の気密保持部材８
１，８３と良好に密着する様なら、この駆動機構１００
は設けなくても良い。

【０１４５】次に、この液晶封止装置８０の理解を深め
るために、この液晶封止装置８０の使用方法について説
明する。この説明を図１２（Ｂ）も参照して行う。

【０１４６】構造体２１ｘの第１および第２の基板１
１，１３の主面それぞれに、圧力分布変換部材５００を
密着させる。

【０１４７】また、第４の部材８５ｄおよび第８の部材
８５ｈ（チューブ）それぞれ内の空気を抜いてこれら部
材を収縮させる。すると、第１および第２の気密保持部
材８１，８３を押している力が解除される。そこで、第
１および第２の気密保持部材８１，８３間に上記の構造
体２１ｘを、液晶注入孔２１ａが上方を向く様に挿入す
る。

【０１４８】次に、第４の部材８５ｄおよび第８の部材
８５ｈ（チューブ）それぞれ内に空気を入れてこれら部
材を膨張させる。すると、第１および第２の気密保持部
材８１，８３は、構造体２１ｘの第１および第２の基板
１１，１３の所定の縁部に基板の主面側から密着する。
従って、構造体２１ｘは、所定の姿勢に固定される。

【０１４９】次に、容器８７に蓋８９をし、これら同士
を固定する。また、支持部材駆動機構１００を駆動し
て、第１および第２の気密保持部材８１，８３と、第３
の気密保持部材９１とを密着させる。

【０１５０】次に、容器８７内の圧力を図示しない圧力
調整装置を用いて調整する。この圧力とは、構造体２１
ｘの第１及び第２の基板間隔を許容値に調整出来る圧力
である。また、この発明では、圧力分布変換部材５００
を用いているので、第１および第２の基板は、圧力分布
変換部材５００を介して加圧される。また、基板間隔調
整時は、加熱手段９２によって構造体２１ｘを加熱す
る。この加熱は、気体による基板間隔調整作業開始前か
ら開始しても良いし、気体による基板間隔調整作業開始
と同時に開始しても良い。ただし、いずれにしても、気
体による基板間隔調整作業の時に、構造体２１自体の温
度が室温より高い所定温度になるように、加熱作業を行
う。

【０１５１】第１および第２の基板間の間隔調整が済ん
だら、液晶注入孔２１ａに封止材料を供給する。これ
は、蓋８９に設けた窓８９ａを利用して行う。ただし、
上記の基板間隔調整で構造体２１ｘ内から液晶が液晶注
入孔２１ａを通じて溢れてきたら、それを除去した後、
封止材料を供給する。次に、封止材料を硬化させる。こ
れにより封止作業は終了する。

【０１５２】上述した説明から明らかな様に、この第３
の型の液晶封止装置８０によれば、スペーサレスの構造
体２１ｘであっても、構造体２１ｘの各部の基板間隔を
所望の間隔に調整することができる。そして、液晶注入
孔２１ａを封止することができる。従って、スペーサレ
スの構造体を用いた液晶表示装置で中央部も所望の基板
間隔となっている液晶表示装置を製造することができ
る。

【０１５３】なお、この第３の型の液晶封止装置８０の
場合、構造体２１ｘを、支持部材８５で安定に保持でき
るので、特に、大きさが小さい構造体２１ｘ、すなわち
小型の液晶装置、例えば、投射型のディスプレイに用い
る液晶セルの封止装置として好ましい。

【０１５４】４．密着機構の他の例の説明図１４（Ａ）および（Ｂ）は、他の例の密着機構５３０
を説明する図である。特に（Ａ）図は、封止対象の構造
体としてのスペーサレスの構造体２１ｘと、圧力分布変
換部材５００と、他の例の密着機構５３０と、気体雰囲
気を形成している加圧室４００とから成る部分の断面図
であり、（Ｂ）図は、（Ａ）図の一部分を上方から見た
上面図である。ただし、（Ｂ）図では、密着機構５３０
の領域を明確にするためにその領域に斜線模様を付して
ある。

【０１５５】この例の密着機構５３０は、圧力分布変換
部材５００（ただし、密着機構５０５を有しないもの）
の縁部と構造体２１ｘとの境界線（図１４（Ｂ）中の破
線に相当）を含むようにかつ圧力分布変換部材５００の
縁部全域に沿うように設けた減圧室で構成してある。た
だし、この密着機構５３０としての減圧室の壁と、基板
面および圧力分布変換部材とは、気密が保たれる必要が
ある。そのため、該壁と、基板面および圧力分布変換部
材との間に気密保持部材５３０ａを設けてあり、かつ、
該減圧室は、基板面および圧力分布変換部材側に何らか
の手段（図示せず）によって押しつけてある。さらに、
この密着機構５３０としての減圧室は、加圧室４００の
壁面を貫通している配管５３０ｂを介して排気装置（図
示せず）に接続してある。

【０１５６】この密着機構５３０としての減圧室によれ
ば、図示しない排気装置を動作すると内部が減圧状態に
なるので、圧力分布変換部材５００の縁と構造体２１ｘ
との境界線を介して圧力分布変換部材５００の底面と基
板面との間の気体が排気される。その結果、圧力分布変
換部材５００を基板面に密着させることができる。従っ
て、この密着機構５３０もこの発明で言う密着機構とし
て使用することができる。

【０１５７】

【実施例】次に、基板間隔の調整を気体圧によって行う
際に構造体２１ｘを加熱した方が好ましい理由を実施例
により説明する。ただし、以下の実施例では、圧力分布
変換部材５００を用いずに構造体２１ｘに直接気体圧を
加えて実験した結果である。

【０１５８】封止対象の構造体２１ｘとして、ＳＴＮ液
晶を注入した１０インチ（１インチは約２．５４ｃｍ）
のセルを８０枚用意する。このセルは、最終的なセルギ
ャップ規格として、６．７μｍ±０．１μｍが課された
ものである。

【０１５９】これら８０枚のセルの液晶注入後であって
基板間隔修正前のセルギャップを測定する。その平均値
Ｘ、標準偏差の３倍値３σ_n-1 、最大値ＭＡＸおよび
最小値ＭＩＮは、表１の「注入後」の欄に示した通り、
Ｘ＝７．１６μｍ、３σ_n-1＝０．５２μｍ、ＭＡＸ＝
７．５７μｍ、ＭＩＮ＝６．９２μｍであった。

【０１６０】（実施例）上記８０枚の構造体をランダム
に４０枚ずつ２グループに分ける。そして、一方のグル
ープを、図１〜図４を参照して説明した液晶封止装置３
０に設置する。そして、該装置３０により上述した使用
方法の手順に従い気体による加圧および加熱をしながら
基板間隔を調整した後、液晶注入孔を封止する。なお、
加圧および加熱した気体として、６００ｇ／ｃｍ²の圧
力に加圧しかつ８０℃の温度に加熱した空気を用いる。
そして、この空気により３０分間、４０枚の構造体２１
ｘを加圧加熱した後、液晶注入孔を封止する。

【０１６１】この様に封止が済んだ４０枚の構造体２１
ｘのセルギャップを測定する。その平均値Ｘ、標準偏差
の３倍値３σ_n-1 、最大値ＭＡＸおよび最小値ＭＩＮ
は、表１の「実施例」の欄に示した通り、Ｘ＝６．６７
μｍ、３σ_n-1 ＝０．０６μｍ、ＭＡＸ＝６．７２μ
ｍ、ＭＩＮ＝６．６２μｍであった。

【０１６２】（比較例）上記８０枚の構造体のうち、実
施例で用いた以外の残りの４０枚を液晶封止装置３０に
設置する。そして、空気を加熱しないこと以外は上記実
施例の封止条件と同じ条件、すなわち、６００ｇ／ｃｍ
²の圧力に加圧した空気により、４０枚の構造体２１ｘ
を３０分間加圧した後、液晶注入孔を封止する。

【０１６３】この様に封止が済んだ４０枚の構造体２１
ｘのセルギャップを測定する。その平均値Ｘ、標準偏差
の３倍値３σ_n-1 、最大値ＭＡＸおよび最小値ＭＩＮ
は、表１の「比較例」の欄に示した通り、Ｘ＝６．９９
μｍ、３σ_n-1 ＝０．０７μｍ、ＭＡＸ＝７．０２μ
ｍ、ＭＩＮ＝６．９７μｍであった。

【０１６４】

【表１】

【０１６５】これら実施例および比較例から、実施例お
よび比較例共に、液晶注入後で基板間隔修正前に比べて
セルギャップのバラツキを小さくできることが分かる。
すなわち、実施例および比較例は、ほぼ同等のセルギャ
ップのバラツキ減少効果を持つことが分かる。ただし、
封止時間を３０分とした場合、実施例では、セルギャッ
プの規格（６．７μｍ±０．１μｍ）を満足できるまで
セルギャッップの修正ができているのに対し、比較例で
は、セルギャップを規格を満足するまで修正しきれてい
ない（平均値が６．９９μｍであり、６．７μｍ±０．
１μｍの規格を満たしていない）ことが分かる。これ
は、実施例の方が、セルギャップの修正をより短時間で
行えることを意味している。従って、構造体２１ｘの基
板間隔を調整するために構造体を気体で加圧する場合、
構造体２１ｘを室温より高い所定温度で加熱する方が、
基板間隔の修正時間の短縮化が図れることが分かる。

【０１６６】

【発明の効果】上述した説明から明らかなように、液晶
封止方法の第１の発明によれば、封止対象の構造体の基
板間隔を気体圧により修正するに当たり、気体による加
圧を所定の圧力分布変換部材を介して行う。また、液晶
封止方法の第２の発明よれば、封止対象の構造体の基板
間隔を気体圧により修正するに当たり、気体による加圧
を所定の平面板を介して行う。そのため、液晶封止方法
の第１および第２の発明によれば、スペーサレスの構造
体であっても第１および第２の基板間隔を気体圧で所望
の通りに調整しながら液晶注入孔を封止することができ
る。

【０１６７】また、液晶封止装置の第１の発明によれ
ば、封止対象の構造体の基板間隔を気体圧により修正す
る装置において、所定の圧力分布変換部材を具える。そ
のため、液晶封止方法の第１の発明を容易に実施するこ
とができる。また、液晶封止装置の第２の発明によれ
ば、封止対象の構造体の基板間隔を気体圧により修正す
る装置において、所定の平面板を具える。そのため、液
晶封止方法の第２の発明を容易に実施することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】液晶封止方法の第１の発明の基本原理を説明す
る図である。

【図２】圧力分布変換部材の密着機構の一構成例を説明
する図である。

【図３】（Ａ）は密着機構の他の例を説明する図、
（Ｂ）は圧力分布変換部材の他の例を説明する図であ
る。

【図４】液晶封止方法の第２の発明の基本原理を説明す
る図である。

【図５】第１の実施の形態の液晶封止装置の説明図であ
って、該装置を分解して示した図である。

【図６】第１の実施の形態の液晶封止装置の一部分を拡
大して示した斜視図である。

【図７】第１の実施の形態の液晶封止装置の使用方法を
説明する図である。

【図８】第１の実施の形態の液晶封止装置の使用方法と
その使用の際に用いて好適な治具とを説明する図であ
る。

【図９】第２の実施の形態の液晶封止装置の説明図であ
って、該装置を分解して示した図である。

【図１０】第２の実施の形態の液晶封止装置の使用方法
を説明する図である。

【図１１】第２の実施の形態の液晶封止装置の変形例を
説明する図である。

【図１２】第３の実施の形態の液晶封止装置の説明図で
ある。

【図１３】第３の実施の形態の液晶封止装置の主に使用
方法を説明する図である。

【図１４】他の例の密着機構５３０を説明する断面図お
よび要部上面図である。

【図１５】従来技術の説明図である。

【図１６】課題を説明するための図である。

【符号の説明】

１１：第１の基板１３：第２の基板２１：構造体（封止対象の構造体）２１ａ：液晶注入孔２１ｘ：スペーサレスの構造体３０：第１の実施の形態の液晶封止装置３１：容器３１ａ：台板３１ａａ：開口部３１ｂ：箱体３１ｃ：気密保持部材３１ｄ：気体連絡孔３３：第１の気密保持部材３５：第２の気密保持部材３７：第３の機密保持部材３７ａ：溝３７ｂ：凸部３９：支持部材４０：圧力調整装置４１：側方気密保持部材４２：加熱手段４３：治具（押し上げ治具）５０：第２の実施の形態の液晶封止装置５１：第１の容器５１ａ：開口部５１ｂ：気密保持部材５１ｃ：気体連絡孔５３：第１の膜構造体５５：第２の容器５５ａ：開口部５５ｂ：気密保持部材５５ｃ：気体連絡孔５７：第２の膜構造体５９、５９ａ〜５９ｄ：圧力調整機構６１：第１の押さえ部６３：第２の押さえ部６４：加熱手段６５：積層体８０：第３の実施の形態の液晶封止装置８１：第１の気密保持部材８３：第２の気密保持部材８５：支持部材８５ａ〜８５ｊ：第１〜第１０の部材８７：気密性容器８７ａ：開口部８７ｂ：気密保持部材８７ｃ：気体連絡孔８９：蓋８９ａ：窓９１：第３の気密保持部材９２：加熱手段９３、９５：空間１００：支持部材駆動機構１１０：ガイド部材４００：加圧室５００：圧力分布変換部材５０１：頂部５０３：斜面５０５：密着機構５０５ａ：吸着孔５０５ｂ：排気装置５０５ｃ：排気連絡孔５０５ｄ：気密保持部材５１０、５２０：他の圧力分布変換部材５３０：他の例の密着機構

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】対向させた第１および第２の基板をこれ
ら基板間に所定の空隙を維持した状態でこれら基板の縁
部でシール材によって張り合わせてあり、かつ、該シー
ル部の一部に設けられた液晶注入孔から前記空隙に液晶
を注入してある構造体の、外側面に当たる前記第１およ
び第２の基板面の少なくとも一方を、任意の圧力に設定
し得る気体雰囲気に接触させて前記液晶注入時に生じた
前記第１および第２の基板の間隔の広がりを前記気体雰
囲気の圧力によって修正し、その後、前記液晶注入孔の
封止を行う液晶封止方法において、前記気体雰囲気に接触させる基板面に密着する密着機構
を有し、前記気体雰囲気の圧力を前記基板面上では所定
の不均一な圧力分布をもった圧力に変換する圧力分布変
換部材を、前記基板面に密着させた状態で、前記構造体
を前記気体雰囲気に接触させることを特徴とする液晶封
止方法。
【請求項２】請求項１に記載の液晶封止方法におい
て、前記不均一な圧力分布として、前記基板面の中央付近に
向かうに従い前記圧力が減少する圧力分布を形成するこ
とを特徴とする液晶封止方法。
【請求項３】請求項１に記載の液晶封止方法におい
て、前記圧力分布変換部材として、錘体状の部材であって、
斜面が曲率をもった面または互いに勾配が異なる複数の
斜面が連続する面となっていて、頂部が前記基板面の中
央上方に位置し、底面が前記基板面側になるよう使用さ
れ、かつ、前記底面を前記基板面に密着させる密着機構
を有した錐体状の部材を用いることを特徴とする液晶封
止方法。
【請求項４】請求項３に記載の液晶封止方法におい
て、前記密着機構が、前記錐体状の部材の底面側の表層部分
に形成した多数の吸着孔とこれら吸着孔を外部の排気装
置に連結する排気連絡孔とを含む吸着機構であることを
特徴とする液晶封止方法。
【請求項５】請求項１に記載の液晶封止方法におい
て、前記圧力分布変換部材を前記基板面に密着させる状態と
させない状態とを併用して前記気体の圧力による前記修
正を行うことを特徴とする液晶封止方法。
【請求項６】対向させた第１および第２の基板をこれ
ら基板間に所定の空隙を維持した状態でこれら基板の縁
部でシール材によって張り合わせてあり、かつ、該シー
ル部の一部に設けられた液晶注入孔から前記空隙に液晶
を注入してある構造体の、外側面に当たる前記第１およ
び第２の基板面の少なくとも一方を、任意の圧力に設定
し得る気体雰囲気に接触させて前記液晶注入時に生じた
前記第１および第２の基板の間隔の広がりを前記気体雰
囲気の圧力によって修正し、その後、前記液晶注入孔の
封止を行う液晶封止方法において、前記気体雰囲気に接触させる基板面に密着する密着機構
を有し、前記気体の圧力で撓むことなくかつ前記第１お
よび第２の基板より高い剛性を持った平面板を、前記基
板面に密着させた状態で、前記構造体を前記気体雰囲気
に接触させることを特徴とする液晶封止方法。
【請求項７】請求項６に記載の液晶封止方法におい
て、前記密着機構が、前記平面板の前記基板面側の表層部分
に形成した多数の吸着孔とこれら吸着孔を外部の排気装
置に連結する排気連結孔とを含む密着機構であることを
特徴とする液晶封止方法。
【請求項８】請求項６に記載の液晶封止方法におい
て、前記平面板を前記基板面に密着させる状態とさせない状
態とを併用して前記気体の圧力による前記修正を行うこ
とを特徴とする液晶封止方法。
【請求項９】請求項１、３または６に記載の液晶封止
方法において、前記密着機構が、両面テープ、仮接着剤およびシール用
グリースから選ばれた１種または２種以上の部材である
ことを特徴とする液晶封止方法。
【請求項１０】請求項１または６に記載の液晶封止方
法において、前記第１および第２の基板の間隔の広がりを修正すると
きは、前記構造体を室温より高い所定の温度に加熱しな
がら行うことを特徴とする液晶封止方法。
【請求項１１】請求項１０に記載の液晶封止方法にお
いて、前記加熱は、前記気体として加熱した気体を用いること
で行うことを特徴とする液晶封止方法。
【請求項１２】対向させた第１および第２の基板をこ
れら基板間に所定の空隙を維持した状態でこれら基板の
縁部でシール材によって張り合わせてあり、かつ、該シ
ール部の一部に設けられた液晶注入孔から前記空隙に液
晶を注入してある構造体の、前記液晶注入孔を封止する
装置において、前記構造体の外側面に当たる前記第１の基板および第２
の基板面の少なくとも一方を任意の圧力の気体によって
加圧するための加圧室であって、前記液晶注入孔は該加
圧室外部と連絡した状態で前記構造体を収納する加圧室
と、前記加圧予定の基板面に密着する密着機構を有し、前記
加圧室内の圧力を前記基板面上では所定の不均一な圧力
分布をもった圧力に変換する圧力分布変換部材とを具え
たことを特徴とする液晶封止装置。
【請求項１３】対向させた第１および第２の基板をこ
れら基板間に所定の空隙を維持した状態でこれら基板の
縁部でシール材によって張り合わせてあり、かつ、該シ
ール部の一部に設けられた液晶注入孔から前記空隙に液
晶を注入してある構造体の、前記液晶注入孔を封止する
装置において、前記第１の基板の前記液晶注入孔側の辺に沿った端部全
域に、該第１の基板の主面側から密着して、該主面に沿
う気体のリークを防止する、該辺の長さより長い第１の
気密保持部材と、前記第２の基板の前記液晶注入孔側の辺に沿った端部全
域に、該第２の基板の主面側から密着して、該主面に沿
う気体のリークを防止する、該辺の長さより長い第２の
気密保持部材と、前記構造体の厚さに起因して、該構造体から外れた部分
の前記第１および第２の気密保持部材の間に生じる隙間
からの気体のリークを防止するため、前記構造体の前記
液晶注入孔側の辺に沿う両側それぞれで、前記第１およ
び第２の気密保持部材と前記構造体の側面の一部分とに
密着する第３の気密保持部材と、前記構造体を前記液晶注入孔は外部に露出した状態で内
部に収納でき、前記第１〜第３の気密保持部材によって
該内部の気密性を確保でき、かつ、内部に任意の圧力の
気体が供給される容器と、前記第１の基板面に密着する密着機構を有し、前記容器
内の圧力を前記第１の基板面上では所定の不均一な圧力
分布をもった圧力に変換する第１の圧力分布変換部材
と、前記第２の基板面に密着する密着機構を有し、前記容器
内の圧力を前記第２の基板面上では所定の不均一な圧力
分布をもった圧力に変換する第２の圧力分布変換部材
と、を具えたことを特徴とする液晶封止装置。
【請求項１４】対向させた第１および第２の基板をこ
れら基板間に所定の空隙を維持した状態でこれら基板の
縁部でシール材によって張り合わせてあり、かつ、該シ
ール部の一部に設けられた液晶注入孔から前記空隙に液
晶を注入してある構造体の、前記液晶注入孔を封止する
装置において、前記第１の基板に対向させて用いる第１の容器であっ
て、第１の基板側が該基板の面積よりやや小さい面積で
開口され、該開口部の枠に当たる部分の上面に気密保持
部材を有し、前記気密保持部材を介して前記第１の基板
の主面に接し、かつ、内部に任意の圧力の気体が供給さ
れる第１の容器と、該第１の容器の底裏面に一部が接しかつ内部に気体の出
し入れができる、第１の膜構造体と、前記第２の基板に対向させて用いる第２の容器であっ
て、第２の基板側が該基板の面積よりやや小さい面積で
開口され、該開口部の枠に当たる部分の上面に気密保持
部材を有し、前記気密保持部材を介して前記第２の基板
の主面に接し、かつ、内部に任意の圧力の気体が供給さ
れる第２の容器と、該第２の容器の底裏面に一部が接しかつ内部に気体の出
し入れができる、第２の膜構造体と、前記第１の膜構造体、第１の容器、第２の容器および第
２の膜構造体それぞれの内部の圧力を調整する圧力調整
装置と、前記第１の膜構造体、第１の容器、封止対象の構造体、
第２の容器および第２の膜構造体からなる積層体を挟ん
でいる、第１および第２の押さえ部と、前記第１の基板面に密着する密着機構を有し、前記第１
の容器内の圧力を前記第１の基板面上では所定の不均一
な圧力分布をもった圧力に変換する第１の圧力分布変換
部材と、前記第２の基板面に密着する密着機構を有し、前記第２
の容器内の圧力を前記第２の基板面上では所定の不均一
な圧力分布をもった圧力に変換する第２の圧力分布変換
部材とを具えたことを特徴とする液晶封止装置。
【請求項１５】対向させた第１および第２の基板をこ
れら基板間に所定の空隙を維持した状態でこれら基板の
縁部でシール材によって張り合わせてあり、かつ、該シ
ール部の一部に設けられた液晶注入孔から前記空隙に液
晶を注入してある構造体の、前記液晶注入孔を封止する
装置において、前記第１の基板に対向させて用いる第１の容器であっ
て、第１の基板側が該基板の面積よりやや小さい面積で
開口され、該開口部の枠に当たる部分の上面に気密保持
部材を有し、前記気密保持部材を介して前記第１の基板
の主面に接し、かつ、内部に任意の圧力の気体が供給さ
れる第１の容器と、該第１の容器の底裏面に一部が接しかつ内部に気体の出
し入れができる、第１の膜構造体と、前記第１の膜構造体、第１の容器、封止対象の構造体か
らなる積層体を挟んでいる、第１および第２の押さえ部
と、前記第１の基板面に密着する密着機構を有し、前記第１
の容器内の圧力を前記第１の基板面上では所定の不均一
な圧力分布をもった圧力に変換する第１の圧力分布変換
部材とを具えたことを特徴とする液晶封止装置。
【請求項１６】対向させた第１および第２の基板をこ
れら基板間に所定の空隙を維持した状態でこれら基板の
縁部でシール材によって張り合わせてあり、かつ、該シ
ール部の一部に設けられた液晶注入孔から前記空隙に液
晶を注入してある構造体の、前記液晶注入孔を封止する
装置において、前記第１の基板の前記液晶注入孔側の辺に沿った端部
の、少なくとも前記液晶注入孔の近傍部分に、該第１の
基板の主面側から密着する第１の気密保持部材であっ
て、前記構造体を所定姿勢に保持する保持部材の一部を
兼ねる第１の気密保持部材と、前記第２の基板の前記液晶注入孔側の辺に沿った端部
の、少なくとも前記液晶注入孔の近傍部分に、該第２の
基板の主面側から密着する第２の気密保持部材であっ
て、前記構造体を所定姿勢に保持する保持部材の一部を
兼ねる第２の気密保持部材と、これら第１および第２の気密保持部材を支持しかつ前記
構造体を所定姿勢に保持する支持部材と、少なくとも前記構造体の出し入れが可能な広さの開口部
を有し、前記支持部材を内包でき、内部に任意の圧力の
気体が供給される気密性容器と、該気密性容器の前記開口部を塞ぐ蓋であって、前記液晶
注入孔と対応する部分に封止材料を塗布できる窓を有し
た蓋と、該蓋の裏面であって前記窓の周囲に当たる部分に設けら
れ、前記第１および第２の気密保持部材と協同して、前
記液晶注入孔周辺のみを、前記容器内の雰囲気から分離
するための第３の気密保持部材と、前記第１の基板面に密着する密着機構を有し、前記容器
内の圧力を前記基板面上では所定の不均一な圧力分布を
もった圧力に変換する第１の圧力分布変換部材と、前記第２の基板面に密着する密着機構を有し、前記容器
内の圧力を前記基板面上では所定の不均一な圧力分布を
もった圧力に変換する第２の圧力分布変換部材とを具え
たことを特徴とする液晶封止装置。
【請求項１７】請求項１２〜１６のいずれか１項に記
載の液晶封止装置において、前記圧力変換部材として、前記基板面の中央付近に向か
うに従い前記圧力を減少させる圧力分布を形成する圧力
変換部材を具えることを特徴とする液晶封止装置。
【請求項１８】請求項１２〜１６のいずれか１項に記
載の液晶封止装置において、前記圧力分布変換部材として、錐体状の部材であって、
斜面が曲率をもった面または互いに勾配が異なる複数の
斜面が連続する面となっていて、頂部が前記基板面の中
央上方に位置し、底面が前記基板面側になるよう使用さ
れ、かつ、前記底面を前記基板面に密着させる密着機構
を有した錐体状の部材を具えることを特徴とする液晶封
止装置。
【請求項１９】請求項１８に記載の液晶封止装置にお
いて、前記密着機構が、前記錐体状の部材の底面側の表層部分
に形成した多数の吸着孔とこれら吸着孔を排気装置に連
結する排気連絡孔とを含む密着機構であることを特徴と
する液晶封止装置。
【請求項２０】請求項１２〜１６のいずれか１項に記
載の液晶封止装置において、前記圧力分布変換部材の代わりに、前記基板面に密着す
る密着機構を有し、前記気体の圧力で撓むことなくかつ
前記第１および第２の基板より高い剛性を持った平面板
を具えたことを特徴とする液晶封止装置。
【請求項２１】請求項２０に記載の液晶封止装置にお
いて、前記密着機構が、前記平面板の前記基板面側の表層部分
に形成した多数の吸着孔とこれら吸着孔を排気装置に連
結する排気連絡孔とを含む密着機構であることを特徴と
する液晶封止装置。
【請求項２２】請求項２０に記載の液晶封止装置にお
いて、前記密着機構が、両面テープ、仮接着剤およびシール用
グリースから選ばれた１種または２種以上の部材である
ことを特徴とする液晶封止装置。
【請求項２３】請求項１３に記載の液晶封止装置にお
いて、前記容器は、前記構造体の液晶注入孔を含む一部分を露
出する、平面形状が四角形状の開口部を有していて、前記容器の内面であって、前記開口部の対向する２辺に
沿う部分それぞれに、前記第３の気密保持部材として、
前記２辺に直交する方向が溝の方向とされた溝を前記２
辺に沿う方向に多数具えた第３の気密保持部材を固定し
てあり、これら開口部両側に設けた第３の気密保持部材間に渡る
様に、前記第１および第２の気密保持部材として、長尺
な気密保持部材を、前記第３の気密保持部材の前記溝を
利用して固定してあることを特徴とする液晶封止装置。
【請求項２４】請求項２３に記載の液晶封止装置にお
いて、前記容器内面であって、前記開口部の他の２辺に沿う部
分およびその延長上に、側方気密保持部材を具えること
を特徴とする液晶封止装置。
【請求項２５】請求項１２、１３、１４、１５、１６
または２０のいずれか１項に記載の液晶封止装置におい
て、さらに、前記構造体を室温より高い所定温度に加熱する加熱装置
を具えることを特徴とする液晶封止装置。
【請求項２６】請求項２５に記載の液晶封止装置にお
いて、前記加熱装置として、前記気体を加熱することで前記構
造体を加熱する加熱装置を具えることを特徴とする液晶
封止装置。