JP3410157B2

JP3410157B2 - 熱転写シート

Info

Publication number: JP3410157B2
Application number: JP17202193A
Authority: JP
Inventors: 順一広井; 春夫竹内; 直人佐竹
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1992-07-21
Filing date: 1993-06-21
Publication date: 2003-05-26
Anticipated expiration: 2018-05-26
Also published as: JPH06247066A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写シートに関し、更
に詳しくは特定の材料からなる優れた背面滑性層を有す
る新規な熱転写シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱転写シートとしては、ポリエス
テルフイルム等の一方の面に昇華性染料とバインダーと
からなる染料層を設けた昇華型熱転写シートと、該染料
層の代わりに顔料とワックスとからなるインキ層を設け
た熱溶融型の熱転写シートが知られている。これらの熱
転写シートはその背面からサーマルヘッドによって画像
状に加熱し、染料層の染料又はインキ層を被転写材に転
写させ画像を形成するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとしている問題点】上記熱転写シー
トによりサーマルヘッドで画像形成を行う場合、基材フ
イルムがポリエステルフイルム等の熱可塑性樹脂フイル
ムである場合には、サーマルヘッドが高温に加熱されて
いる為、サーマルヘッドが基材フイルムに融着し、サー
マルヘッドの良好な走行性が阻害され、熱転写シートに
破損、皺等が発生するという問題がある。

【０００４】これらの問題を解決する方法としてサーマ
ルヘッドの接触面に、滑性に優れた燐酸エステル系界面
活性剤を含む背面滑性層を設けることが知られている
が、燐酸エステル系界面活性剤は、１〜２当量の酸根を
有し、この酸根がサーマルヘッドを腐食するという問題
がある。又、サーマルヘッドからの熱量が大になると燐
酸エステルが分解し、更に背面滑性層のｐＨが低下して
サーマルヘッドの腐食摩耗が激しくなる。勿論、塩型に
して中和した燐酸エステル系界面活性剤も知られている
が、該界面活性剤の場合には滑性が劣り、サーマルヘッ
ドのステイッキング性を防止することが出来ない。一
方、シリコーンオイルやシリコーンワックスを用いてス
リップ層を形成することも知られているが、これらのシ
リコーンオイルやワックスは膜強度が低く、走行するサ
ーマルヘッドによって削り取られ、サーマルヘッドに滓
となって溜まり、良好な印字が得られないという問題が
ある。

【０００５】一方、背面滑性層に粒子等を添加すること
により凹凸を付与してサーマルヘッドとの接触面積を小
さくして滑性を付与する方法（例えば、特願平２−１４
５３９０号明細書）や、この方法と前記方法とを組み合
わせた方法（例えば、特願昭５２−２５９８８９号明細
書）が知られている。しかしながら、この方法の場合に
は、通電加熱時の通電ヘッドの走行性が劣り、凹凸の形
状や使用する粒子の性質によっては印字画像に悪影響が
あったり、サーマルヘッドを磨耗させる等の問題があっ
た。従って、本発明の目的は、耐熱性、被膜性、スリッ
プ性等に優れ、サーマルヘッドの走行性が良好で、且つ
サーマルヘッドに滓が溜まったり、サーマルヘッドが摩
耗したりしない良好な背面滑性層を有する熱転写シート
を提供することである。

【０００６】

【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、基材シートの一
方の面に熱転写性色材層を形成し、他方の面に背面滑性
層が形成されてなる熱転写シートにおいて、上記背面滑
性層が燐酸エステル系界面活性剤と中和剤としての水酸
化マグネシウムとモース硬度が３未満の粒子と、バイン
ダーとを含有することを特徴とする熱転写シートであ
る。

【０００７】

【作用】熱転写シートの背面滑性層に燐酸エステル系界
面活性剤と中和剤としての水酸化マグネシウム及びモー
ス硬度が３未満の粒子を添加しておくことによって、サ
ーマルヘッドからの熱によって燐酸エステル系界面活性
剤が分解して酸根を生じたとしても、該酸根は併存して
いる水酸化マグネシウムによって中和されるので、酸基
の発生によるサーマルヘッドの腐食及び摩耗が発生しな
い。又、好ましい実施態様では、特定のバインダーを採
用することによって、サーマルヘッドの走行性が良好
で、且つサーマルヘッドに滓が溜まったり、サーマルヘ
ッドが摩耗したりしない良好な耐熱性及び滑性を有する
背面滑性層を有する熱転写シートが提供される。

【０００８】

【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳しく説明する。本発明の熱転写シートで使
用する基材シートとしては、従来公知のある程度の耐熱
性と強度を有するものであればいずれのものでもよく、
例えば、０．５〜５０μｍ、好ましくは３〜１０μｍ程
度の厚さの紙、各種加工紙、ポリエステルフイルム、ポ
リスチレンフイルム、ポリプロピレンフイルム、ポリサ
ルホンフイルム、ポリフェニレンサルファイドフイル
ム、ポリエチレンナフタレートフイルム、１，４−ポリ
シクロヘキシレンジメチルテレフタレートフイルム、ア
ラミドフイルム、ポリカーボネートフイルム、ポリビニ
ルアルコールフイルム、セロファン等であり、特に好ま
しいものはポリエステルフイルムである。これらの基材
シートは枚葉式であってもよいし、連続フイルムであっ
てもよく特に限定されない。これらの中で特に好ましい
ものはポリエチレンテレフタレートフイルムであり、
又、必要に応じて該フイルムの一方の面又は両面に夫々
接着層（プライマー層）を形成することも好ましい。

【０００９】上記基材シートの一方の面に形成する背面
滑性層は、燐酸エステル系界面活性剤と中和剤としての
水酸化マグネシウム及びモース硬度が３未満の粒子とバ
インダーとを含有することを特徴としている。先ず、燐
酸エステル系界面活性剤を使用する態様について説明す
ると、該燐酸エステル系界面活性剤としては、（１）長鎖アルキル燐酸エステル、例えば、炭素数が通
常６〜２０、好ましくは炭素数１２〜１８の飽和又は不
飽和高級アルコール、例えば、セチルアルコール、ステ
アリルアルコール、オレイルアルコール等と燐酸とのモ
ノ及び／又はジエステル等、（２）ポリオキシアルキレンアルキルエーテル又はポリ
オキシアルキレンアルキルアリールエーテル等の燐酸エ
ステル、（３）前記飽和又は不飽和アルコールのアルキレンオキ
サイド付加物（通常付加モル数１〜８）又は炭素数８〜
１２のアルキル基を少なくとも１個、好ましくは１〜２
個有するアルキルフェノール又はアルキルナフトール
（ノニルフェノール、ドデシルフェノール、ジフェニル
フェノール等）のアルキレンオキサイド付加物（通常付
加モル数１〜８）の燐酸モノ又はジエステル塩等の非イ
オン性又は陰イオン性燐酸エステル系界面活性剤が挙げ
られる。

【００１０】又、上記燐酸エステル系界面活性剤に併用
するアルカリ性物質としては、水酸化マグネシウムが挙
げられる。

【００１１】

【００１２】以上の如き燐酸エステル系界面活性剤と水
酸化マグネシウムの使用量は、燐酸エステル系界面活性
剤１モル当たり水酸化マグネシウム０．１〜１０モルの
範囲が適当である。水酸化マグネシウムが少なすぎると
本発明の目的が達成されず、一方、多すぎても特段の効
果の向上は見られない。本発明における背面滑性層は上
記の燐酸エステル系界面活性剤と水酸化マグネシウムを
必須成分とするが、上記成分のみでは背面滑性層として
の被膜強度が不十分である場合もあるので、被膜形成剤
として樹脂バインダーを併用することが好ましい。

【００１３】樹脂バインダーとしては、被膜形成能があ
れば、熱硬化性樹脂や電離放射線硬化性樹脂等でもよい
が、好ましいものは熱可塑性樹脂又はその架橋体であ
る。好ましい熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエス
テル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸
ビニル系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリウレ
タン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレン
樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポ
リアクリルアミド樹脂、ポリビニルクロリド樹脂、ポリ
ビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹
脂等のポリビニルアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂が用
いられ、これらの中で特に好ましい樹脂は、水酸根を含
有している熱可塑性樹脂、特にポリビニルブチラール樹
脂及びポリアセトアセタール樹脂等のポリビニルアセタ
ール樹脂である。

【００１４】本発明の好ましい実施態様では、背面滑性
層に耐熱性、塗膜性及び基材との密着性を付与させる目
的でポリイソシアネートを架橋剤として併用することが
好ましい。これらのポリイソシアネートとしては従来公
知の塗料、接着剤、ポリウレタンの合成等に使用されて
いるいずれのポリイソシアネートでもよい。これらのポ
リイソシアネート化合物は、例えば、タケネート（武田
薬品製）、バーノック（大日本インキ化学製）、コロネ
ート（日本ポリウレタン製）、ヂュラネート（旭化成工
業製）、ディスモジュール（バイエル製）等の商品名で
入手して本発明で使用することが出来る。

【００１５】ポリイソシアネートの添加量は、背面滑性
層を構成する樹脂バインダー１００重量部に対し５〜２
００重量部の範囲が適当である。ＮＣＯ／ＯＨの比では
０．８〜２．０程度の範囲が好ましい。ポリイソシアネ
ートの含有量が少なすぎると架橋密度が低く耐熱性が不
十分で、一方、多すぎると形成される塗膜の収縮が制御
出来ない、硬化時間が長くなる、未反応のＮＣＯ基が背
面滑性層中に残存し空気中の水分と反応する等マイナス
に働く。

【００１６】又、本発明において、前記燐酸エステル系
界面活性剤又はその塩と併用する粒子は、そのモース硬
度が３．０未満、好ましくは２．５以下のものであり、
例えば、タルク、カオリン、セキボク、硝石、石膏、ブ
ルース石等の無機粒子、又はモース硬度が３．０未満に
相当するアクリル樹脂、テフロン樹脂、シリコーン樹
脂、ラウロイル樹脂、フェノール樹脂、架橋ポリアセタ
ール樹脂等からなる有機樹脂粒子が挙げられる。又、上
記無機粒子の場合において天然産の無機粒子の場合に
は、不純物としてモース硬度が３．０以上のものが含ま
れる場合には、これらの不純物粒子の含有量が５重量％
未満であれば本発明において問題なく使用することが出
来る。

【００１７】モース硬度は、モース硬度計により測定す
る。モース硬度計は、Ｆ．Ｍｏｈｓにより案出されたも
ので、軟らかい鉱物より硬い鉱物に至る１０種の鉱物を
箱に収め、軟らかいものから１度、２度、……１０度と
して硬度の順位を示したものである。標準鉱物は次の通
りである（数字は硬度を示す。１：カッ石２：セッコウ３：ホウカイ石
４：ホタル石５：リンカイ石６：セイチョウ石７：セキエイ
８：トパズ９：コランダム１０：ダイヤモンド硬さを求める鉱物試料の面を、これらの鉱物で引っ掻い
て傷を付けようとするとき、それに抵抗する力（傷が付
くか付かないか）により硬さを比較することが出来る。
例えば、ホウカイ石に傷が付くときは、試料の硬さは３
度より大きい。もし、ホタル石で傷が付き、逆にホタル
石に傷が付かないときは、この試料の硬さは４度より小
さい。このとき、試料の硬さは３〜４又は３．５と示
す。互いに多少傷が付くときは、試料の硬さは用いた標
準鉱物と同じ順位の硬さを示す。モースの硬度計の硬さ
は、あくまでもその順位であって絶対値ではない。

【００１８】上記粒子はその粒径及び形状も重要であっ
て、粒子の粒径に関しては形成する背面滑性層との厚み
によっても変化するが、一般的には０．０１〜１０μｍ
の範囲であって、背面滑性層の厚みの３０〜４００％の
粒径範囲が好適である。又、形状に関しては、針状や柱
状よりもむしろ球状に近い程優れた滑性を背面滑性層に
付与することが出来る。以上の如き粒子は前記樹脂バイ
ンダー１００重量部当たり５〜４０重量部の割合で使用
することが好ましく、使用量が少なすぎると滑性付与効
果が不十分であり、一方、多すぎると形成される背面滑
性層の可撓性や被膜強度が低下する。又、本発明におい
ては、上記主成分に加えて、例えば、ワックス、シリコ
ーンオイル、高級脂肪酸アミド、エステル、界面活性剤
等の滑剤や４級アンモニウム塩、燐酸エステル等の帯電
防止剤等、従来公知の滑剤や帯電防止剤等の添加剤も本
発明の目的を妨げない範囲で添加して使用することが出
来る。

【００１９】又、燐酸エステル系界面活性剤と水酸化マ
グネシウムとモース硬度が３未満の粒子とを併用する場
合には、前記樹脂バインダー１００重量部当たり燐酸エ
ステル系界面活性剤と水酸化マグネシウムが５〜５００
重量部の割合で使用し、一方、モース硬度が３未満の粒
子は５〜４０重量部の割合で使用することが好ましく、
両者の使用量が少なすぎると滑性付与効果及び中和効果
が不十分であり、一方、多すぎると形成される背面滑性
層の可撓性や被膜強度が低下する。又、本発明では上記
の材料から背面滑性層を形成するに当り、背面滑性層の
スリップ性を向上させる目的でワックス、高級脂肪酸ア
ミド、他の界面活性剤等の熱離型剤や滑剤、帯電防止剤
或いはフッ素樹脂の様な有機粉末、シリカ、クレー、タ
ルク、炭酸カルシウム等の無機粒子を包含させることが
出来る。更に得られる熱転写シートの帯電防止性を向上
させる為に界面活性剤等の帯電防止剤やカーボンブラッ
クの様な導電剤を添加することも出来る。

【００２０】背面滑性層を形成するには上記の如き材料
をアセトン、メチルエチルケトン、トルエン、キシレン
等の適当な溶剤中に溶解又は分散させて塗工液を調製
し、この塗工液をグラビアコーター、ロールコーター、
ワイヤーバー等の慣用の塗工手段により塗工し乾燥する
ことによって形成される。その塗工量即ち背面滑性層の
厚みも重要であって、本発明では固形分基準で５．０ｇ
／ｍ^２以下、好ましくは０．１乃至１．０ｇ／ｍ^２の厚
みで充分な性能を有する背面滑性層を形成することが出
来る。尚、本発明においては背面滑性層を形成後、その
層中には未反応のイソシアネート基が残っている場合が
多いので、層の形成後十分な熟成処理を施すのが好まし
い。この様な処理によって背面滑性層は鉛筆硬度でＨ乃
至２Ｈ程度の硬度になる。又、上記の背面滑性層を形成
するに先立って、ポリウレタン樹脂等からなるプライマ
ー層を形成することも有効である。

【００２１】上記基材シートの一方の面に形成する色材
層としては、昇華型熱転写シートの場合には昇華性の染
料を含む層を形成し、一方、熱溶融型の熱転写シートの
場合には顔料で着色したワックスインキ層を形成する。
以下昇華型熱転写シートの場合を代表例として説明する
が、本発明は昇華型熱転写シートにのみ限定されるもの
ではない。染料層に使用する染料としては、従来公知の
熱転写シートに使用されている染料はいずれも本発明に
有効に使用可能であり特に限定されない。例えば、幾つ
かの好ましい染料としては、赤色染料として、MS Red
G、 Macrolex Red Violet R、CeresRed7B、 Samaron Red H
BSL、 Resolin Red F3BS等が挙げられ、又、黄色の染料
としては、ホロンブリリアントイエロー6GL、 PTY-52、マ
クロレックスイエロー6G等が挙げられ、又、青色染料と
しては、カヤセットブルー714、ワクソリンブルーAP-F
W、ホロンブリリアントブルーS-R、 MSブルー100 等が挙
げられる。

【００２２】上記の如き染料を担持する為のバインダー
樹脂として好ましいものを例示すれば、エチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセ
ルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセル
ロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース等のセルロ
ース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、
ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビ
ニルピロリドン等のビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリ
レート、ポリ（メタ）アクリルアミド等のアクリル系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエス
テル系樹脂等が挙げられるが、これらの中では、セルロ
ース系、ビニル系、アクリル系、ポリウレタン系及びポ
リエステル系等の樹脂が耐熱性、染料の移行性等の点か
ら好ましいものである。染料層は、前記の基材シートの
一方の面に、以上の如き染料及びバインダーに必要に応
じて添加剤、例えば、離型剤等を加えたものを、適当な
有機溶剤に溶解したり或いは有機溶剤や水に分散した分
散体を、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、
グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の
形成手段により塗布及び乾燥して形成することが出来
る。

【００２３】この様にして形成する染料層は０．２〜
５．０μｍ、好ましくは０．４〜２．０μｍ程度の厚さ
であり、又、染料層中の昇華性染料は、染料層の重量の
５〜９０重量％、好ましくは１０〜７０重量％の量で存
在するのが好適である。形成する染料層は所望の画像が
モノカラーである場合は前記染料のうちから１色を選ん
で形成し、又、所望の画像がフルカラー画像である場合
には、例えば、適当なシアン、マゼンタ及びイエロー
（更に必要に応じてブラック）を選択して、イエロー、
マゼンタ及びシアン（更に必要に応じてブラック）の染
料層を形成する。

【００２４】上記の如き熱転写シートを用いて、画像を
形成する為に使用する受像シートは、その記録面が前記
の染料に対して染料受容性を有するものであればいかな
るものでもよく、又、染料受容性を有しない紙、金属、
ガラス、合成樹脂等である場合には、その少なくとも一
方の表面に染料受容層を形成すればよい。又、熱溶融型
の熱転写シートの場合には、被転写材は特に限定され
ず、通常の紙やブラスチックフイルムであってもよい。
上記の熱転写シート及び上記の如き受像シートを使用し
て熱転写を行う際に使用するプリンターとしては公知の
熱転写プリンターがそのまま使用可能であり、特に限定
されない。

【００２５】

【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りの無い限り重量基準である。実施例１背面滑性層用インキ：ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＸ−１、積水化学製）２．２部ポリイソシアネート（バーノックＤ−７５０、大日本インキ製）６．８部燐酸エステル系界面活性剤（プライサーフＡ２０８Ｓ、第一工業製薬製）１．６部水酸化マグネシウム（キスマ５Ａ、協和化学工業製）０．３部タルク（ミクロエースＬ−１、日本タルク製）０．４部燐酸エステル・ナトリウム塩（タルクの分散剤、フォスファノールＲＤ７２０、第一工業製薬製）０．６部トルエン３５．４部メチルエチルケトン５３．０部

【００２６】上記インキをＰＥＴ基材シート（４．５μ
ｍ、ダイヤホイル製）の一方の面にミヤバー＊５を用い
て乾燥時１．０μｍの厚みになる様に塗布後温風乾燥
し、更に６０℃で２日間オーブン中で加熱して硬化処理
を行って背面滑性層を形成した。次に背面滑性層の反対
面に下記の染料層形成用インキを乾燥時厚みが１．０g/
ｍ^２になる様にグラビア印刷にて塗布及び乾燥して本発
明の熱転写シートを得た。染料層形成用インキ： C.I.ソルベントブルー２２５．５０部アセトアセタール樹脂３．００部メチルエチルケトン２２．５４部トルエン６８．１８部

【００２７】比較例１〜２実施例１における背面滑性層用インキに代えて下記表１
に記載の組成のインキを使用し、他は実施例１と同様に
して比較例の熱転写シートを得た（背面滑性層の厚みは
いずれも１．０μｍ）。

【表１】

【００２８】上記熱転写シートを従来使用されている熱
転写受像シートと重ね、転写記録装置を用いて下記の転
写条件で転写を行い、サーマルヘッドと熱転写シートと
の融着及び皺の発生及び染料の移行性（６０℃、１７ｇ
／ｍ^２、３日間）を調べた結果を下記表２に示す。転写条件：パルス幅・・・・・・・１ｍｓ記録周期・・・・・・・２．０ｍｓ／ｌｉｎｅ記録エネルギー・・・・３．０Ｊ／ｃｍ^２

【００２９】

【表２】評価方法：融着・皺の発生‥‥肉眼観察による。染料移行性‥‥肉眼観察による。 ○：移行なし △：やや移行が認められる ×：著しく移行するサーマルヘッド保護膜の摩耗……市販のビデオプリンタ
ー（日立製作所製、ＶＹ−２００）にてベタ印字を１万
枚行い、印字面の抜けやむら等を肉眼観察して判断し
た。

【００３０】

【００３１】

【００３２】

【００３３】

【００３４】

【００３５】

【００３６】

【００３７】

【００３８】

【００３９】実施例２〜５実施例１における背面滑性層用インキに代えて、下記組
成のインキを使用し、他は実施例１と同様にして本発明
及び比較例の熱転写シートを得た（背面滑性層の厚みは
いずれも１．０μｍ）。

【００４０】実施例２背面滑性層用インキ：ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＸ−１）２．２部ポリイソシアネート（バーノックＤ７５０）６．８部燐酸エステル系界面活性剤（プライサーフＡ２０８Ｓ）１．６部タルク（ミクロエースＰ−３、モース硬度１）０．４部水酸化マグネシウム（キスマ５Ａ）０．３部トルエン５０．０部メチルエチルケトン５０．０部

【００４１】実施例３背面滑性層用インキ：ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＸ−１）２．２部ポリイソシアネート（バーノックＤ７５０）６．８部燐酸エステル系界面活性剤（ニッコールＤＤＰ−２）１．６部タルク（ミクロエースＰ−３、モース硬度１）０．４部水酸化マグネシウム（キスマ５Ａ）０．３部トルエン５０．０部メチルエチルケトン５０．０部

【００４２】実施例４背面滑性層用インキ：ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＸ−１）２．２部ポリイソシアネート（バーノックＤ７５０）６．８部燐酸エステル系界面活性剤（プライサーフＡ２０８Ｓ）１．６部カオリン（アタゲル５０、モース硬度１）０．４部水酸化マグネシウム（キスマ５Ａ）０．３部トルエン５０．０部メチルエチルケトン５０．０部

【００４３】実施例５背面滑性層用インキ：ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＸ−１）２．２部ポリイソシアネート（バーノックＤ７５０）６．８部燐酸エステル系界面活性剤（プライサーフＡ２０８Ｓ）１．６部クレー（ＡＳＰ−２００）０．４部水酸化マグネシウム（キスマ５Ａ）０．３部トルエン５０．０部メチルエチルケトン５０．０部

【００４４】

【００４５】上記熱転写シートを従来使用されている熱
転写受像シートと重ね、転写記録装置を用いて下記の転
写条件で転写を行い、サーマルヘッドと熱転写シートと
の融着及び皺の発生及び染料の移行性（６０℃、１７ｇ
／ｍ²、３日間）を調べた結果を下記表３に示す。転写条件：パルス幅・・・・・・・１ｍｓ記録周期・・・・・・・２．０ｍｓ／ｌｉｎｅ記録エネルギー・・・・３．０Ｊ／ｃｍ²

【００４６】

【表３】評価方法：実施例１と同じ

【００４７】

【効果】以上の如き本発明によれば、熱転写シートの背
面滑性層に燐酸エステル系界面活性剤と水酸化マグネシ
ウム及びモース硬度が３未満の粒子を添加しておくこと
によって、サーマルヘッドからの熱によって燐酸エステ
ル系界面活性剤が分解して酸根を生じたとしても、該酸
根は併存している水酸化マグネシウムによって中和され
るので、酸根の発生によるサーマルヘッドの腐食及び摩
耗が発生しない。又、好ましい実施態様では、特定のバ
インダーを採用することによって、サーマルヘッドの走
行性が良好で且つサーマルヘッドに滓が溜まったり、サ
ーマルヘッドが摩耗したりしない良好な耐熱性及び滑性
を有する背面滑性層を有する熱転写シートが提供され
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平１−176587（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−14983（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−14991（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−51189（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−14992（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】基材シートの一方の面に熱転写性色材層
を形成し、他方の面に背面滑性層が形成されてなる熱転
写シートにおいて、上記背面滑性層が燐酸エステル系界
面活性剤と中和剤としての水酸化マグネシウムとモース
硬度が３未満の粒子と、バインダーとを含有することを
特徴とする熱転写シート。
【請求項２】背面滑性層のバインダーが水酸基含有熱
可塑性樹脂とポリイソシアネートとからなる請求項１に
記載の熱転写シート。
【請求項３】熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール系
樹脂或はそれらの混合物である請求項２に記載の熱転写
シート。
【請求項４】燐酸エステル系界面活性剤と水酸化マグ
ネシウムのモル比が１：０．１〜１：１０である請求項
１に記載の熱転写シート。
【請求項５】燐酸エステル系界面活性剤が非イオン系
又は陰イオン系である請求項１に記載の熱転写シート。
【請求項６】モース硬度が３未満の粒子の使用量が樹
脂バインダー１００重量部当たり５〜４０重量部である
請求項１に記載の熱転写シート。
【請求項７】モース硬度が３未満の粒子の平均粒子径
が０．０１〜１０μｍである請求項１に記載の熱転写シ
ート。
【請求項８】昇華転写型である請求項１に記載の熱転
写シート。
【請求項９】熱溶融型（ワックス型）である請求項１
に記載の熱転写シート。