JP3409835B2 - マグネット及びその製造方法とそのマグネットを用いた小型モータ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁極の向きの異な
る複数の磁石機能を有するマグネット及びその製造方法
と、このマグネットがロータマグネット又はステータマ
グネットとして用いられた外転形又は内転形の小型モー
タに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、外転形のモータとして、図１６に
示すようにステータフレーム１に嵌着されたステータコ
ア２にアマチュアコイル２ｄが巻回され、ステータコア
２の中心線に一致するようにシャフト３がステータフレ
ーム１に回転可能に保持され、ステータコア２を覆う円
筒状部４ａを有するロータ４がシャフト３に固着され、
更にステータコア２の外周面に対向しかつステータコア
２の外周面から所定のギャップをあけてロータマグネッ
ト６がロータ４の円筒状部４ａ内周面に取付けられたも
のが知られている。このモータでは、ロータマグネット
６として単一の円筒状焼結磁石や単一の円筒状プラスチ
ック磁石や複数の円弧状焼結磁石等が用いられる。

【０００３】円筒状焼結磁石は磁性粉を所定の型で円筒
状に圧縮成形し、高温で焼結して内外径を研削した後、
着磁して作られる。この着磁は焼結磁石を円周方向に所
定の円弧長さ毎に（円周長さをマグネット極数で割った
長さ）隣り合う磁気モーメントが反対向きになるように
半径方向の外部磁界をかけて行われる。また円筒状プラ
スチック磁石は樹脂に分散した磁性粉を所定の型に流し
込んで固め、所定の円筒状に成形した後、上記円筒状焼
結磁石と同様に着磁することにより作られる。更に円弧
状焼結磁石は上記円筒状焼結磁石と同様に内外径を研削
した後に、所定の円弧長さ毎に切断し、切断した長さ毎
に半径方向の外部磁界をかけて着磁することにより作ら
れる。円筒状焼結磁石、円筒状プラスチック磁石はロー
タ４の円筒状部４ａ内周面に圧入又は接着することによ
り固定される。複数の円弧状焼結磁石はロータ４の円筒
状部４ａ内周面に所定の間隔をあけて接着又はねじ止め
することにより固定される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の外
転形のモータでは、ロータマグネットとして円筒状焼結
磁石又は円筒状プラスチック磁石を用いると、ロータの
円筒状部内周面のうち磁力を必要としない部分である磁
極及び磁極間にも磁石が配置されるため、ロータが重く
なりかつ比較的多くの磁性粉を必要とする不具合があっ
た。この結果、ロータの慣性モーメントが大きくなって
ロータが所定の回転速度に達するまで比較的多くの時間
を要し、磁性粉として高価な希土類磁性粉を用いると製
造コストに大きく影響する問題点があった。また、円筒
状焼結磁石又は円筒状プラスチック磁石の各磁極が連続
しているため、各磁極の磁束分布を制御することが難し
い問題点があった。一方、ロータマグネットとして複数
の円弧状焼結磁石を用いると、上記円筒状焼結磁石又は
円筒状プラスチック磁石の問題点は解消されるけれど
も、複数の円弧状焼結磁石をロータの円筒状部内周面に
それぞれ接着すると、これらの磁石の接着力の信頼性に
欠ける問題点があり、また複数の円弧状焼結磁石をロー
タの円筒状部内周面にねじ止めしようとしても、外転形
のモータを小型化するとねじ止めが困難になる問題点が
あった。

【０００５】本発明の第１の目的は、軽量化及び製造コ
ストの低減を図ることができ、また複数の磁石本体の各
磁束分布を確実に制御でき、更に組付部分が筒状内周面
又は柱状外周面であっても確実に固定できるマグネット
及びその製造方法を提供することにある。また本発明の
第２の目的は、ロータマグネット又はステータマグネッ
トの軽量化及び製造コストの低減を図ることができ、ま
た複数の磁石本体の各磁束分布を確実に制御でき、更に
ロータマグネット又はステータマグネットをロータの円
筒状内周面やステータフレームの外周面等に確実に固定
できる小型モータを提供することにある。更に本発明の
第３の目的は、カバー体により磁石本体を被覆すること
により磁石本体の防錆を図ることができ、また磁石サポ
ート部を強磁性材料にて形成することにより各磁石本体
の磁気特性を向上できる、マグネット及びその製造方法
とそのマグネットを用いた小型モータを提供することに
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 請求項１に係る発明は、
図９に示すように、強磁性材料により形成され可撓性及
びばね性を有する板状の磁石サポート部２６と、磁石サ
ポート部２６上に所定の間隔をあけて並んだ状態で接着
され所定の方向にそれぞれ着磁された複数の磁石本体２
７と、可撓性及びばね性を有し複数の磁石本体２７間に
充填された磁石保持部２８とを備えたマグネットであ
る。この請求項１に記載されたマグネットでは、各磁石
本体２７から出た磁束が透磁率の大きい磁石サポート部
２６を通って隣の磁石本体２７に達するため、各磁石本
体２７間の磁束密度が大きくなり、各磁石本体２７の磁
気特性を向上できる。またマグネット７６の組付部が筒
状内周面であれば、このマグネット７６をリング状に丸
めて挿入すると、マグネット７６は磁石サポート部２６
及び磁石保持部２８のばね性により筒状内周面に密着す
る。

【０００７】請求項２に係る発明は、請求項１に係る発
明であって、更に図１に示すように、樹脂により形成さ
れ磁石本体２７及び磁石保持部２８の上面に接着された
カバー体２９を備えたことを特徴とする。この請求項２
に記載されたマグネットでは、磁石本体２７の全面が磁
石サポート部２６、磁石保持部２８及びカバー体２９に
より被覆されているため、磁石本体２７が空気と遮断さ
れる。上記以外の作用は請求項１に記載されたマグネッ
トと同様である。

【０００８】請求項３に係る発明は、図８に示すよう
に、磁性粉と第１レジンペーストとを所定の重量比で混
練する工程と、混練物４０を所定の間隔をあけて複数の
第１凹部４１ａが一列に形成された第１型４１に流込む
工程と、複数の第１凹部４１ａ内の混練物４０毎に上下
方向に所定の強さの磁界をかけて着磁する工程と、着磁
した複数の混練物４０を熱処理して硬化させることによ
り複数の磁石本体２７を成形する工程と、樹脂により形
成された単一の位置決め部材６７を複数の第１凹部４１
ａ内の複数の磁石本体２７すべての上面に仮接着する工
程と、複数の磁石本体２７を位置決め部材６７とともに
第１型４１から取出し第２型４２の第２凹部４２ａに位
置決め部材６７が下側となるように収容する工程と、第
２レジンペースト４３を第２凹部４２ａ内のうち複数の
磁石本体２７間に流込む工程と、第２レジンペースト４
３を熱処理して硬化させることにより磁石保持部２８を
成形する工程と、位置決め部材６７を複数の磁石本体２
７及び磁石保持部２８から剥離して除去する工程とを含
むマグネットの製造方法である。この請求項３の方法に
より製造されたマグネット６６では、このマグネット６
６の組付部が筒状内周面であれば、このマグネット６６
をリング状に丸めて挿入すると、マグネット６６は磁石
保持部２８のばね性により筒状内周面に密着する。また
比較的高価な磁石本体２７の磁性粉が必要最少限の量で
済むので、マグネット６６を軽量化でき、かつマグネッ
ト６６を比較的廉価で製作できる。更に複数の磁石本体
２７がそれぞれ磁気的に分離されているので、これらの
磁石本体２７の各磁束分布を確実に制御できる。

【０００９】請求項４に係る発明は、図１１に示すよう
に、磁性粉と第１レジンペーストとを所定の重量比で混
練する工程と、混練物４０を所定の間隔をあけて複数の
第１凹部４１ａが一列に形成された第１型４１に流込む
工程と、各第１凹部４１ａ内の混練物４０毎に上下方向
に所定の強さの磁界をかけて着磁する工程と、着磁した
複数の混練物４０を熱処理して硬化させることにより複
数の磁石本体２７を成形する工程と、強磁性材料により
形成された単一の磁石サポート部２６を複数の第１凹部
４１ａ内の複数の磁石本体２７すべての上面に接着する
工程と、複数の磁石本体２７を磁石サポート部２６とと
もに第１型４１から取出し第２型４２の第２凹部４２ａ
に磁石サポート部２６が下側となるように収容する工程
と、第２レジンペースト４３を第２凹部４２ａ内のうち
複数の磁石本体２７間に流込む工程と、第２レジンペー
スト４３を熱処理して硬化させることにより磁石保持部
２８を成形する工程とを含むマグネットの製造方法であ
る。この請求項４の製造方法により上記請求項１に記載
されたマグネット７６が得られる。

【００１０】請求項５に係る発明は、請求項４に係る発
明であって、更に図３に示すように、第２レジンペース
ト４３を熱処理して硬化させ磁石保持部２８を成形した
後に、磁石保持部２８及び磁石本体２７の上面に樹脂に
より形成されたカバー体２９を接着したことを特徴とす
る。この請求項５の製造方法により上記請求項２に記載
されたマグネット１６が得られる。

【００１１】請求項６に係る発明は、図１２に示すよう
に、磁性粉と第１レジンペースト４３とを所定の重量比
で混練する工程と、混練物４０を所定の間隔をあけて複
数の第１凹部４１ａが一列に形成された第１型４１に流
込む工程と、複数の第１凹部４１ａ内の混練物４０毎に
上下方向に所定の強さの磁界をかけて着磁する工程と、
着磁した複数の混練物４０を熱処理して硬化させること
により複数の磁石本体２７を成形する工程と、樹脂によ
り形成された単一のカバー体２９を複数の第１凹部４１
ａ内の複数の磁石本体２７すべての上面に接着する工程
と、複数の磁石本体２７をカバー体２９とともに第１型
４１から取出し第２型４２の第２凹部４２ａにカバー体
２９が下側となるように収容する工程と、第２レジンペ
ースト４３を第２凹部４２ａ内のうち複数の磁石本体２
７間に流込む工程と、第２レジンペースト４３を熱処理
して硬化させることにより磁石保持部２８を成形する工
程とを含むマグネットの製造方法である。この請求項６
の方法により製造されたマグネット８６では、磁石本体
２７の一方の面がマグネット８６の組付面に密着し、磁
石本体２７の周面及び他方の面が磁石保持部２８及びカ
バー体２９により被覆されているため、磁石本体２７が
空気とほぼ遮断される。

【００１２】請求項７に係る発明は、図２又は図１３に
示すように、ロータマグネット１６又はステータマグネ
ット９６が請求項１又は２記載のマグネットである外転
形の小型モータ１０又は９０である。この請求項７に記
載された小型モータでは、比較的高価な磁石本体２７の
磁性粉が必要最少限の量で済むので、ロータマグネット
１６又はステータマグネット９６の軽量化によりロータ
１４又はステータフレーム１１を軽くでき、かつロータ
マグネット１６又はステータマグネット９６を比較的廉
価で製作できる。また複数の磁石本体２７がそれぞれ磁
気的に分離されているので、これらの磁石本体２７の各
磁束分布を確実に制御できる。また磁石本体２７の全面
を磁石サポート部２６、磁石保持部２８及びカバー体２
９により被覆すれば、磁石本体２７を空気から遮断でき
る。更に各磁石本体２７から出た磁束が透磁率の大きい
磁石サポート部２６を通って隣の磁石本体２７に達する
ため、各磁石本体２７間の磁束密度が大きくなり、各磁
石本体２７の磁気特性を向上できる。

【００１３】請求項８に係る発明は、図１４又は図１５
に示すように、ロータマグネット１０６又はステータマ
グネット１１６が請求項１又は２記載のマグネットであ
る内転形の小型モータ１００又は１１０である。この請
求項８に記載された小型モータの作用は上記請求項７に
記載された小型モータと略同様である。

【００１４】請求項９に係る発明は、図２又は図１３に
示すように、ロータマグネット１６又はステータマグネ
ット９６が請求項３ないし６いずれか１項に記載のマグ
ネットである外転形の小型モータである。 この請求項９
に記載された小型モータの作用は上記請求項７に記載さ
れた小型モータと略同様である。

【００１５】請求項１０に係る発明は、図１４又は図１
５に示すように、ロータマグネット１０６又はステータ
マグネット１１６が請求項３ないし６いずれか１項に記
載のマグネットである内転形の小型モータである。 この
請求項１０に記載された小型モータの作用は上記請求項
７に記載された小型モータと略同様である。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に本発明の第１の実施の形態を
図面に基づいて詳しく説明する。図１及び図２に示すよ
うに、本発明の小型モータ１０は外転形のスロット付き
ブラシレスＤＣモータである。このモータ１０はステー
タフレーム１１に嵌着されたステータコア１２と、ステ
ータフレーム１１に回転可能に保持されたシャフト１３
と、ステータコア１２を覆う円筒状部１４ａを有しシャ
フト１３に固着されたロータ１４と、ロータ１４の円筒
状部１４ａ内周面に取付けられたロータマグネット１６
とを備える。ステータフレーム１１はベース部１１ａ
と、このベース部１１ａの中心から上方に延びる突出部
１１ｂと、突出部１１ｂからベース部１１ａにかけて鉛
直方向に延びる挿通孔１１ｃとを有する。ステータコア
１２は表面が絶縁された多数枚のケイ素鋼板を積層する
ことにより形成される。またステータコア１２の中心に
はステータフレーム１１の突出部１１ｂに圧入される通
孔１２ａが形成され、ステータコア１２の外周部には例
えば１０個のスロット１２ｂが形成される。これに相応
して各スロット１２ｂ間には１０個の歯部１２ｃが形成
され、これらの歯部１２ｃには絶縁被覆されたアマチュ
アコイル１２ｄがそれぞれ巻回される。

【００１７】シャフト１３はステータフレーム１１の挿
通孔１１ｃに挿入され、２つの軸受１７，１８を介して
ステーフレーム１１に回転可能に保持される。またシャ
フト１３の上端及び下端には第１及び第２雄ねじ部１３
ａ，１３ｂがそれぞれ形成される。ロータ１４は鋼板を
折曲げることにより形成され、上記円筒状部１４ａと、
円筒状部１４ａの上縁に連設され中心がシャフト１３の
上部に嵌入された円板状部１４ｂとを有する。ロータ１
４はシャフト１３の第１雄ねじ部１３ａにナット１９を
螺合することによりシャフト１３に固定され、シャフト
１３と一体的に回転可能に構成される。またシャフト１
３の第２雄ねじ部１３ｂに座金２１を介してナット２２
を螺合することによりシャフト１３が軸受１８の内輪に
対して上下動不能に構成され、ステータフレーム１１に
取付けられた軸受抑え板２３により軸受１８の外輪を下
面から抑えることにより軸受１８の外輪がステータフレ
ーム１１に対して上下動不能に構成される。

【００１８】ロータマグネット１６は円筒状部１４ａ内
周面に添着された可撓性及びばね性を有する板状の磁石
サポート部２６と、磁性粉を樹脂に分散することにより
形成され所定の方向にそれぞれ着磁され更に磁石サポー
ト部２６にステータコア１２の外周面に対向しかつ所定
の間隔をあけて並んだ状態で接着された複数の磁石本体
２７と、複数の磁石本体２７間に充填された樹脂製の磁
石保持部２８とを備える。磁石サポート部２６は強磁性
材料により厚さ０．００５〜２．０ｍｍの範囲の板状に
形成される。強磁性材料としては、アモルファス合金，
パーマロイ，電磁軟鉄，ケイ素鋼板等の軟磁性材料、即
ち透磁率が大きい材料を用いることが好ましいが、ばね
鋼（JIS SUP3）、フェライト／マルテンサイト系ステン
レス鋼（JIS SUS430,SUS440A）等の鉄系材料を用いても
よい。また磁石サポート部２６を可撓性及びばね性を有
するように形成できれば、塩化ビニル、天然又は合成ゴ
ム等の樹脂中に強磁性粉末を分散させたものにより板状
又はフィルム状に形成してもよい。

【００１９】アモルファス合金はＣｏ，Ｆｅ，Ｎｉを合
計７０〜９８重量％にＢ，Ｓｉ，Ｐを合計２〜３０重量
％含み、その他Ａｌ，Ｍｎ，Ｚｒ，Ｎｂ等を含む。鉄系
アモルファス合金の具体的例としては、Ｆｅ−９５．４
重量％とＢ−４．６重量％からなる合金、Ｆｅ−９１．
４重量％とＳｉ−５．９重量％とＢ−２．７重量％から
なる合金等がある。Ｎｉ系アモルファス合金の具体的例
としては、Ｎｉ−９４．５重量％とＰ−５．５重量％か
らなる合金等がある。コバルト系アモルファス合金の具
体的例としては、Ｃｏ−８４重量％とＦｅ−５．３重量
％とＳｉ−８．５重量％とＢ−２．２重量％からなる合
金、Ｃｏ−８４重量％とＦｅ−３．３重量％とＢ−１．
３重量％とＰ−９．８重量％とＡｌ−１．６重量％から
なる合金、Ｃｏ−８９重量％とＦｅ−５．３重量％とＳ
ｉ−２．３重量％とＢ−３．４重量％からなる合金、Ｃ
ｏ−８１．９重量％とＦｅ−５．１重量％とＳｉ−１０
重量％とＢ−３重量％からなる合金、Ｃｏ−８０重量％
とＦｅ−１０重量％とＳｉ−６重量％とＢ−４重量％か
らなる合金、Ｃｏ−７８．８重量％とＦｅ−５．１重量
％とＳｉ−６．１重量％とＢ−４．７重量％とＮｉ−
５．３重量％からなる合金等がある。

【００２０】パーマロイとしては、78-Permalloy，45-P
ermalloy，Hipernik，Monimax，Sinimax，Radiometal，
1040 Alloy，Mumetal，Cr-Permalloy，Mo-Permalloy，S
upermalloy，Hardperm，36-Permalloy，Deltamax，角形
ヒステリシスパーマロイ，JIS PB 1種及び2種，JIS PC
1種〜3種，JIS PD 1種及び2種，JIS PE 1種及び2種等が
用いられる。電磁軟鉄としては、工業純鉄、アームコ
鉄、Cioffi純鉄、低炭素鋼板等が用いられる。ケイ素鋼
板としては、無方向性ケイ素鋼板、方向性ケイ素鋼板等
が用いられる。また、樹脂中に分散させる強磁性粉末と
しては上記材料やセンダスト等のアトマイズ粉末又は粉
砕粉末や、Ｍｎ−Ｚｎ系等のフェライト粉末が用いられ
る。

【００２１】上記「可撓性及びばね性を有する」とは、
磁石サポート部２６がロータ１４の円筒状部１４ａ内周
面に沿って密着して円筒状部１４ａ内周面から容易に離
脱しない程度の可撓性及びばね性を有するという意味で
ある。また磁石サポート部２６として軟磁性材料を用い
ることが好ましいのは、各磁石本体２７から出た磁束が
透磁率の大きい磁石サポート部２６を通って隣の磁石本
体２７に達するため、各磁石本体２７間の磁束密度が大
きくなり、各磁石本体２７の磁気特性を向上できるから
である。

【００２２】磁石本体２７を構成する磁性粉及び樹脂の
量の割合はそれぞれ５０〜９８重量％及び５０〜２重量
％の範囲にあることが好ましい。またこの磁性粉はその
最大粒径が２５０μｍ以下であり、かつ平均粒径が１〜
１００μｍの範囲内にあることが好ましい。磁石本体２
７の磁性粉としては、アルニコ５，アルニコ８等の磁粉
や、フェライト磁石粉や、希土類コバルト磁石粉等の残
留磁束密度及び保磁力の大きい材料が用いられる。また
磁石本体２７の樹脂としては、塩化ビニル，ウレタン−
塩化ビニルグラフト共重合体、天然又は合成ゴム、エポ
キシ樹脂等が用いられる。磁石本体２７は高さの比較的
低い円柱状に形成され、その数はこの実施の形態では１
２個である。磁石保持部２８としては磁石本体２７を構
成する樹脂と同一の樹脂を用いることが好ましい。これ
は磁石保持部２８と磁石本体２７との接着性を向上する
ためである。

【００２３】磁石本体２７のうちステータコア１２の外
周面に対向する面は樹脂にて形成されたフィルム状のカ
バー体２９により被覆される。この実施の形態ではロー
タマグネット１６のステータコア１２外周面に対向する
全面がカバー体２９により被覆される。これにより磁石
本体２７は空気と遮断されて磁石本体２７に錆が発生す
るのを防止できる。このカバー体２９としては、表面処
理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のフィ
ルムや、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）や、ポ
リエチレン（ＰＥ）等が用いられる。ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）等のフィルムに塩ビ処理を施すの
は、カバー体２９の磁石本体２７及び磁石保持部２８と
の接着性を高めるためである。

【００２４】図２の符号３１はロータ１４の回転位置を
検出するロータ位置センサである。このセンサ３１とし
ては、磁石本体２７の磁束の強弱や磁極の判別を検出す
るホール素子等が用いられる。ロータ位置センサ３１の
検出出力は図示しないがコントローラの制御入力に接続
され、コントローラの制御出力は駆動回路を介して各ア
マチュアコイル１２ｄに接続される。コントローラはロ
ータ位置センサ３１の検出出力に基づいて各アマチュア
コイル１２ｄに位相を切り替えて通電し、これによりロ
ータ１４の回転速度が制御されるようになっている。

【００２５】なお、この実施の形態では、小型モータと
して外転形のスロット付きブラシレスＤＣモータを挙げ
たが、ロータの円筒状部内周面にロータマグネットが添
着された外転形のモータであれば、スロット無しブラシ
レスＤＣモータ又はその他のモータでもよい。また、こ
の実施の形態では、磁石本体を高さの比較的低い円柱状
に形成したが、断面が楕円状又はその他の形状に形成し
てもよい。また磁石本体の数は１１個以下又は１３個以
上であってもよい。この場合、モータ特性を向上するた
めにステータコアのスロット数も変更する必要がある。
更に、磁石サポート部とカバー部を異なる色でそれぞれ
形成すれば、ロータマグネットを表裏逆にしてロータに
組付ける恐れがなくなり、磁石サポート部又はカバー部
のいずれかを透明にすれば、内部の磁石本体の位置を視
認でき品質管理等の面で好ましい。

【００２６】このように構成された小型モータのロータ
マグネットの製造方法を図３及び図４に基づいて説明す
る。先ず磁性粉と塩化ビニル等の樹脂の第１レジンペー
ストとを、例えば磁性粉が８５重量％で第１レジンペー
ストが１５重量％の割合で混練し、この混練物４０を第
１型４１の複数の第１凹部４１ａに流込む（図３
（ａ））。上記複数の第１凹部４１ａは第１型４１に所
定の間隔をあけて形成されており、この第１型４１の上
面をへらでスキージングして第１凹部４１ａ内の混練物
４０の上面を第１型４１の上面に一致させる。この状態
で各第１凹部４１ａ内の混練物４０毎に上下方向に所定
の強さの磁界をかけて着磁する。このとき隣り同士の混
練物４０中の磁性粉の磁極が反対向きになるように着磁
する。次いで所定の温度で熱処理して混練物４０を硬化
させて磁石本体２７を成形した後、アモルファス合金等
の強磁性材料により第１型４１の上面と同一形状に形成
されかつ一方の面に塩化ビニル系等の接着剤が塗布され
た帯板状の磁石サポート部２６を第１型４１の上面に重
ねる。この状態で第１型４１及び磁石サポート部２６間
に所定の熱及び圧力をかけて磁石サポート部２６に複数
の磁石本体２７を熱圧着する（図３（ｂ））。

【００２７】次に複数の磁石本体２７が接着された磁石
サポート部２６を第１型４１から取出して、第２型４２
の長尺の第２凹部４２ａに磁石サポート部２６が下側と
なるように収容する。この状態で塩化ビニル等の樹脂の
第２レジンペースト４３を複数の磁石本体２７間に流込
んで（図３（ｃ））、第２型４２の上面をへら等でスキ
ージングした後、所定の温度で熱処理して硬化させ磁石
保持部２８を成形する。更に塩ビ処理されたＰＥＴフィ
ルム等の樹脂により磁石サポート部２６と同一形状に形
成されたカバー体２９を第２型４２の上面に重ね、第２
型４２及びカバー体２９間に所定の熱及び圧力をかけて
カバー体２９を磁石本体２７及び磁石保持部２８の上面
に熱圧着し（図３（ｄ））、第２型４２の第２凹部４２
ａから取出すと３層構造の帯状部材４４が得られる（図
３（ｅ））。この帯状部材４４を所定の長さにかつ長手
方向に対して所定の角度だけ傾斜させて切断すると、平
行四辺形のロータマグネット１６が得られる（図４
（ａ））。なお、磁性粉と樹脂との混練物を第１型の第
１凹部に流込んだときに磁性粉を着磁したが、帯状部材
に成形した状態で着磁してもよい。

【００２８】このように製造されたロータマグネットの
ロータへの組付手順の一例を図１、図２及び図４（ｂ）
に基づいて説明する。予めロータ１４の円筒状部１４ａ
内周面に接着剤を塗布し、ロータマグネット１６を図４
（ｂ）に示すようにリング状に丸めて上記円筒状部１４
ａ内に挿入する。ロータマグネット１６は磁石サポート
部２６及び磁石保持部２８のばね性により円筒状部１４
ａ内周面に密着するので（図１及び図２）、所定の温度
で熱処理すると、ロータマグネット２６は円筒状部１４
ａ内周面に接着剤により固定される、即ち円筒状部１４
ａ内周面に添着される。この結果、ロータマグネット１
６をロータ１４の円筒状部１４ａ内周面に確実に固定で
きる。また磁石本体２７の磁性粉が必要最少限の量で済
み、かつ磁石サポート部２６は極めて薄いため、ロータ
マグネット１６を軽量化できる。この結果、ロータマグ
ネット１６が添着されたロータ１４が軽くなって慣性モ
ーメントが小さくなるので、モータ１０の性能、特にモ
ータ１０を小型化した場合の性能を向上できる。

【００２９】また比較的高価な磁石本体２７の磁性粉の
量が必要最少限で済むので、ロータマグネット１６を比
較的廉価で製作でき、モータ１０の製造コストを低減で
きる。また複数の磁石本体２７がそれぞれ磁気的に分離
されているので、これらの磁石本体２７の各磁束分布を
確実に制御できる。更に円筒状部１４ａの内径やロータ
マグネット１６の長さに寸法誤差があっても、例えば円
筒状部１４ａの内周長さよりロータマグネット１６の長
さの方が長くても、ロータマグネット１６の両端が傾斜
して切断されているので、ロータマグネット１６の両端
をその傾斜面に沿って互いに僅かにずらせば、その誤差
を吸収できる。この結果、ロータマグネット１６がロー
タ１４の円筒状部１４ａ内周面から離脱することはな
い。なお、ロータの円筒状部内周面に突起を設け、ロー
タマグネットにこの突起に対向して孔を形成し、ロータ
マグネットを円筒状部内に挿入したときに孔を突起に嵌
入すれば、ロータマグネットは磁石サポート部のばね性
により密着した状態に保たれ、かつ孔の突起への嵌入に
より回転不能になるので、接着剤は不要になる。

【００３０】図５は本発明の第２の実施の形態を示す。
図５において図４と同一符号は同一部品を示す。この実
施の形態では、ロータマグネット４６の一端に単一の突
部４６ａが形成され、他端に単一の突部４６ａを挿入可
能な単一の凹部４６ｂが形成される。このように構成さ
れたロータマグネット４６では、ロータマグネット４６
をリング状に丸めるときに、その両端の突部４６ａ及び
凹部４６ｂを互いに嵌合できるので、ロータマグネット
４６の両端を隙間なく突合わせることができる。

【００３１】図６は本発明の第３の実施の形態を示す。
図６において図４と同一符号は同一部品を示す。この実
施の形態では、ロータマグネット５６の一端に２つの突
部５６ａ，５６ａが形成され、他端に２つの突部５６
ａ，５６ａをそれぞれ挿入可能な２つの凹部５６ｂ，５
６ｂが形成される。このように構成されたロータマグネ
ット５６では、ロータマグネット５６をリング状に丸め
るときに、その両端の突部５６ａ，５６ａ及び凹部５６
ｂ，５６ｂを互いに嵌合できるので、ロータマグネット
５６の両端を隙間なく突合わせることができる。

【００３２】図７は本発明の第４の実施の形態を示す。
図７において図１と同一符号は同一部品を示す。この実
施の形態では、ロータマグネット６６がカバー体及び磁
石サポート部を有せず、かつ可撓性及びばね性を有する
磁石保持部２８と磁石本体２７とがロータ１４の円筒状
部１４ａ内周面に添着されることを除いて、上記第１の
実施の形態のロータマグネットと同一に構成される。但
し、本実施の形態のロータマグネット６６は磁石本体２
８が空気に曝されても錆が発生しない又は発生し難い場
合に用いられる。

【００３３】このように構成されたロータマグネット６
６の製造方法を図８に基づいて説明する。図８において
図３と同一符号は同一部品を示す。先ず第１の実施の形
態と同様に混練物４０を第１型４１の複数の第１凹部４
１ａに流込み、第１凹部４１ａ内の混練物４０の上面を
第１型４１の上面に一致させる（図８（ａ））。この状
態で各第１凹部４１ａ内の混練物４０毎に上下方向に所
定の強さの磁界をかけて着磁する。このとき隣り同士の
混練物４０中の磁性粉の磁極が反対向きになるように着
磁する。次いで所定の温度で熱処理して混練物４０を硬
化させて磁石本体２７を成形した後、第１型４１の上面
と同一形状に形成されかつ一方の面にアクリルゴム系等
の接着剤が塗布された帯板状の位置決め部材６７を第１
型４１の上面に重ねる。この状態で第１型４１及び位置
決め部材６７間に所定の熱及び圧力をかけて位置決め部
材６７に複数の磁石本体２７を仮接着する（図８
（ｂ））。上記位置決め部材６７はポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（Ｐ
ＢＴ）等により形成される。

【００３４】次に複数の磁石本体２７が接着された位置
決め部材６７を第１型４１から取出して、第２型４２の
長尺の第２凹部４２ａに位置決め部材６７が下側となる
ように収容する。この状態で塩化ビニル等の樹脂の第２
レジンペースト４３を複数の磁石本体２７間に流込んで
（図８（ｃ））、第２型４２の上面をへら等でスキージ
ングした後、所定の温度で熱処理して硬化させ磁石保持
部２８を成形する。更に上記位置決め部材６７に接着さ
れた磁石本体２７及び磁石保持部２８を第２型４２の第
２凹部４２ａから取出した後に（図８（ｄ））、位置決
め部材６７を剥離して除去すると、１層構造の帯状部材
６４が得られる（図８（ｅ））。この帯状部材６４を所
定の長さに切断してリング状に丸めると、ロータマグネ
ット６６が得られる（図７）。このように製造されたロ
ータマグネット６６のロータ１４への組付手順は第１の
実施の形態と略同一であるので、繰返しの説明を省略す
る。

【００３５】図９は本発明の第５の実施の形態を示す。
図９において図１と同一符号は同一部品を示す。この実
施の形態では、ロータマグネット７６がカバー体を有し
ないことを除いて、上記第１の実施の形態のロータマグ
ネットと同一に構成される。但し、本実施の形態のロー
タマグネット７６は磁石本体２７が空気に曝されても錆
が発生しない又は発生し難い場合に用いられる。

【００３６】このように構成されたロータマグネット７
６の製造方法を図１０に基づいて説明する。図１０にお
いて図３と同一符号は同一部品を示す。先ず第１の実施
の形態と同様に混練物４０を第１型４１の複数の第１凹
部４１ａに流込み、第１凹部４１ａ内の混練物４０の上
面を第１型４１の上面に一致させる（図１０（ａ））。
この状態で各第１凹部４１ａ内の混練物４０毎に上下方
向に所定の強さの磁界をかけて着磁する。このとき隣り
同士の混練物４０中の磁性粉の磁極が反対向きになるよ
うに着磁する。このとき隣り同士の混練物４０中の磁性
粉の磁極が反対向きになるように着磁する。次いで所定
の温度で熱処理して混練物４０を硬化させて磁石本体２
７を成形した後、第１の実施の形態と同様に帯板状の磁
石サポート部２６を第１型４１の上面に重ねる。この状
態で第１型４１及び磁石サポート部２６間に所定の熱及
び圧力をかけて磁石サポート部２６に複数の磁石本体２
７を熱圧着する（図１０（ｂ））。

【００３７】次に複数の磁石本体２７が接着された磁石
サポート部２６を第１型４１から取出して、第２型４２
の長尺の第２凹部４２ａに磁石サポート部２６が下側と
なるように収容する。この状態で塩化ビニル等の樹脂の
第２レジンペースト４３を複数の磁石本体２７間に流込
んで（図１０（ｃ））、第２型４２の上面をへら等でス
キージングした後、所定の温度で熱処理して硬化させ磁
石保持部２８を成形する。更に上記磁石サポート部２６
に接着された磁石本体２７及び磁石保持部２８を第２型
４２の第２凹部４２ａから取出すと２層構造の帯状部材
７４が得られる（図８（ｄ））。この帯状部材７４を所
定の長さに切断してリング状に丸めると、ロータマグネ
ット７６が得られる（図９）。

【００３８】このように製造されたロータマグネット７
６では、カバー体のない分だけ第１の実施の形態のロー
タマグネットより製造工数を削減できる。また上記ロー
タマグネット７６のロータ１４への組付手順は第１の実
施の形態と略同一であるので、繰返しの説明を省略す
る。

【００３９】図１１は本発明の第６の実施の形態を示
す。図１１において図１と同一符号は同一部品を示す。
この実施の形態では、ロータマグネット８６が磁石サポ
ート部を有せず、かつ可撓性及びばね性を有する磁石保
持部２８と磁石本体２７とがロータ１４の円筒状部１４
ａ内周面に添着されることを除いて、上記第１の実施の
形態のロータマグネットと同一に構成される。

【００４０】このように構成されたロータマグネット８
６の製造方法を図１２に基づいて説明する。図１２にお
いて図３と同一符号は同一部品を示す。先ず第１の実施
の形態と同様に混練物４０を第１型４１の複数の第１凹
部４１ａに流込み、第１凹部４１ａ内の混練物４０の上
面を第１型４１の上面に一致させる（図１２（ａ））。
この状態で各第１凹部４１ａ内の混練物４０毎に上下方
向に所定の強さの磁界をかけて着磁する。このとき隣り
同士の混練物４０中の磁性粉の磁極が反対向きになるよ
うに着磁する。このとき隣り同士の混練物４０中の磁性
粉の磁極が反対向きになるように着磁する。次いで所定
の温度で熱処理して混練物４０を硬化させて磁石本体２
７を成形した後、塩ビ処理されたＰＥＴフィルム等の樹
脂により第１型４１の上面と同一形状に形成されかつ一
方の面に塩化ビニル系等の接着剤が塗布された帯状のカ
バー体２９を第１型４１の上面に重ねる。この状態で第
１型４１及びカバー体２９間に所定の熱及び圧力をかけ
てカバー体２９に複数の磁石本体２７を熱圧着する（図
１２（ｂ））。

【００４１】次に複数の磁石本体２７が接着されたカバ
ー体２９を第１型４１から取出して、第２型４２の長尺
の第２凹部４２ａにカバー体２９が下側となるように収
容する。この状態で塩化ビニル等の樹脂の第２レジンペ
ースト４３を複数の磁石本体２７間に流込んで（図１２
（ｃ））、第２型４２の上面をへら等でスキージングし
た後、所定の温度で熱処理して硬化させ磁石保持部２８
を成形する。更に上記カバー体２９に接着された磁石本
体２７及び磁石保持部２８を第２型４２の第２凹部４２
ａから取出すと２層構造の帯状部材８４が得られる（図
１２（ｄ））。この帯状部材８４を所定の長さに切断し
てリング状に丸めると、ロータマグネット８６が得られ
る（図１１）。

【００４２】このように製造されたロータマグネット８
６では、磁石サポート部のない分だけ第１の実施の形態
のロータマグネットより製造工数を削減できる。また上
記ロータマグネット８６のロータ１４への組付手順は第
１の実施の形態と略同一であるので、繰返しの説明を省
略する。更にこのロータマグネット８６を組込んだ小型
モータ１０では、磁石本体２７の一方の面が円筒状部１
４ａ内周面に密着し、磁石本体２７の周面及び他方の面
が磁石保持部２８及びカバー体２９により被覆されてい
るため、磁石本体２７が空気とほぼ遮断され、磁石本体
２７に錆が発生しない。

【００４３】図１３は本発明の第７の実施の形態を示
す。図１３において図２と同一符号は同一部品を示す。
この実施の形態では、小型モータ９０が外転形のブラシ
付きＤＣモータであり、ステータフレーム１１に巻付け
られたステータマグネット９６と、ステータマグネット
９６の中心線に一致するようにステータフレーム１１に
回転可能に保持されたシャフト１３と、ステータマグネ
ット９６を覆う円筒状部１４ａを有するロータ１４と、
ロータ１４の円筒状部１４ａ内周面にステータマグネッ
ト９６の外周面に対向しかつステータマグネット９６の
外周面から所定のギャップをあけて取付けられたロータ
コア９２とを備える。

【００４４】ステータマグネット９６は第１の実施の形
態の帯状部材を所定の長さに切断することにより形成さ
れ、第１の実施の形態のロータマグネットと同様に磁石
サポート部２６と磁石本体２７と磁石保持部２８とカバ
ー体２９とを有する。ロータ１４はシャフト１３に固着
され、ロータコア９２にはアマチュアコイル９２ａが巻
回される。またロータ１４の円筒状部１４ａの下端には
上記アマチュアコイル９２ａに電気的に接続された整流
子９１が取付けられ、ステータフレーム１１のベース部
１１ａの周縁近傍には一対のブラシホルダ９３，９３が
上記整流子９１に向って挿着される。一対のブラシホル
ダ９３，９３には一対のブラシ９４，９４が摺動可能に
挿入され、これらのブラシ９４，９４はばね９７，９７
により整流子９１に圧接される。

【００４５】このように構成されたステータマグネット
９６の製造方法は、第１の実施の形態のロータマグネッ
トの製造方法と略同一であるので、繰返しの説明を省略
する。また上記ステータマグネット９６をステータフレ
ーム１１に組付けるには、先ずステータフレーム１１の
突出部１１ｂ外周面に接着剤（図示せず）を塗布し、ス
テータマグネット９６をリング状に丸めて上記突出部１
１ｂ外周面に巻付け、この突出部１１ｂをジグ（図示せ
ず）に挿入する。これによりステータマグネット９６が
突出部１１ｂ外周面に巻付けられた状態で一時的に固定
される。この状態で所定の温度で熱処理すると、ステー
タマグネット９６が突出部１１ｂ外周面に接着剤により
固定される。このステータマグネット９６の接着剤によ
る固定完了後、突出部１１ｂをジグから引抜く。

【００４６】このようなステータマグネット９６を用い
た小型モータ９０では、第１の実施の形態のロータマグ
ネットを用いた小型モータと同様に、磁石本体２７の磁
性粉が必要最少限の量で済み、かつ磁石サポート部２６
は極めて薄いため、ステータマグネット１６を軽量化で
きる。また比較的高価な磁石本体２７の磁性粉の量が必
要最少限で済むので、ステータマグネット９６を比較的
廉価で製作でき、モータ９０の製造コストを低減でき
る。また複数の磁石本体２７がそれぞれ磁気的に分離さ
れているので、これらの磁石本体２７の各磁束分布を確
実に制御できる。更にステータフレーム１１の突出部１
１ｂの外径やステータマグネット９６の長さに寸法誤差
があっても、ステータマグネット９６の両端が傾斜して
切断されているので、ステータマグネット９６の両端を
その傾斜面に沿って互いに僅かにずらせば、その誤差を
吸収できる。

【００４７】図１４は本発明の第８の実施の形態を示
す。この実施の形態では、両端が閉止された筒状のステ
ータフレーム１０１と、このステータフレーム１０１に
挿通されかつ回転可能に保持されたシャフト１０３と、
このシャフト１０３にステータフレーム１０１内に位置
するように巻付けられたロータマグネット１０６と、ス
テータフレーム１０１にロータマグネット１０６の外周
面に対向しかつロータマグネット１０６の外周面から所
定のギャップをあけて嵌着されたステータコア１０２と
を備える。シャフト１０３は軸受１０３ａ，１０３ｂを
介してステータフレーム１０１に回転可能に保持され
る。またシャフト１０３にはロータヨーク１０４が嵌着
され、このロータヨーク１０４にロータマグネット１０
６が巻付けられる。ロータマグネット１０６は第１の実
施の形態の帯状部材を所定の長さに切断することにより
形成され、第１の実施の形態のロータマグネットと同様
に磁石サポート部２６と磁石本体２７と磁石保持部２８
とカバー体２９とを有する。またステータコア１０２に
はアマチュアコイル１０２ａが巻回される。図１４の符
号１０７はロータヨーク１０４の回転位置を検出するロ
ータ位置センサであり、符号１０８は軸受１０３ｂがシ
ャフト１０３の長手方向に移動するのを阻止する軸受抑
え板である。

【００４８】このように構成されたロータマグネット１
０６の製造方法は、第１の実施の形態のロータマグネッ
トの製造方法と略同一であるので、繰返しの説明を省略
する。また上記ロータマグネット１０６のシャフト１０
３への組付手順は第７の実施の形態のステータマグネッ
トのステータフレームへの組付手順と略同様であるの
で、繰返しの説明を省略する。

【００４９】図１５は本発明の第９の実施の形態を示
す。図１５において図１４と同一符号は同一部品を示
す。この実施の形態では、小型モータ１１０が内転形の
ブラシ付きＤＣモータであり、両端が閉止された筒状の
ステータフレーム１１１と、このステータフレーム１１
１に挿通されかつ回転可能に保持されたシャフト１１３
と、このシャフト１１３にステータフレーム１１１内に
位置するように嵌着されたロータコア１１２と、ステー
タフレーム１１１に挿着されたステータマグネット１１
６とを備える。ロータコア１１２にはアマチュアコイル
１１２ａが巻回され、ステータマグネット１１６はロー
タコア１１２の外周面に対向しかつロータコア１１２の
外周面から所定のギャップをあけてステータフレーム１
１１に挿着される。

【００５０】またステータマグネット１１６は第１の実
施の形態の帯状部材を所定の長さに切断することにより
形成され、第１の実施の形態のロータマグネットと同様
に磁石サポート部２６と磁石本体２７と磁石保持部２８
とカバー体２９とを有する。またシャフト１１３にはア
マチュアコイル１１２ａに電気的に接続された整流子１
１７が嵌着され、ステータフレーム１１１の外周面には
一対のブラシホルダ１１８，１１８が上記整流子１１７
に向って挿着される。一対のブラシホルダ１１８，１１
８には一対のブラシ１１９，１１９が摺動可能に挿入さ
れ、これらのブラシ１１９，１１９はばね１２０，１２
０により整流子１１７に圧接される。

【００５１】このように構成されたステータマグネット
１１６の製造方法は、第１の実施の形態のロータマグネ
ットの製造方法と略同一であるので、繰返しの説明を省
略する。また上記ステータマグネット１１６のステータ
フレーム１１１への組付手順は第１の実施の形態のロー
タマグネットのロータへの組付手順と略同一であるの
で、繰返しの説明を省略する。なお、上記第７〜第９の
実施の形態のロータマグネット又はステータマグネット
として、磁石サポート部及びカバー体を有しない第４の
実施の形態のロータマグネットを用いてもよく、カバー
体を有しない第５の実施の形態のロータマグネットを用
いてもよく、更に磁石サポート部を有しない第６の実施
の形態のロータマグネットを用いてもよい。

【００５２】

【発明の効果】 以上述べたように、本発明によれば、 可
撓性及びばね性を有する板状の磁石サポート部を強磁性
材料により形成し、この磁石サポート部上に所定の間隔
をあけて並んだ状態で接着された複数の磁石本体を所定
の方向にそれぞれ着磁し、更に可撓性及びばね性を有す
る磁石保持部を複数の磁石本体間に充填したので、各磁
石本体から出た磁束が透磁率の大きい磁石サポート部を
通って隣の磁石本体に達するため、各磁石本体間の磁束
密度が大きくなり、各磁石本体の磁気特性を向上でき
る。またマグネットの組付部分が円筒状内周面であれ
ば、このマグネットをリング状に丸めて挿入すると、マ
グネットは磁石サポート部及び磁石保持部のばね性によ
り円筒状内周面に密着する。

【００５３】また樹脂により形成されたカバー体を磁石
本体及び磁石保持部の上面に接着すれば、磁石本体の全
面が磁石サポート部、磁石保持部及びカバー体により被
覆されているため、磁石本体が空気と遮断される。この
結果、磁石本体に錆が発生するのを防止できる。

【００５４】一方、磁性粉と第１レジンペーストとを混
練した混練物を第１型の複数の第１凹部に流込み、これ
らの第１凹部内の混練物毎に磁界をかけて着磁して硬化
させることにより複数の磁石本体を成形し、樹脂により
形成された単一の位置決め部材を複数の第１凹部内の複
数の磁石本体すべての上面に仮接着し、複数の磁石本体
を位置決め部材とともに第１型から取出し第２型の第２
凹部に位置決め部材が下側となるように収容し、第２レ
ジンペーストを第２凹部内のうち複数の磁石本体間に流
込んで硬化させることにより磁石保持部を成形し、更に
位置決め部材を複数の磁石本体及び磁石保持部から剥離
して除去すれば、磁石本体及び磁石保持部からなるマグ
ネットが得られる。

【００５５】また上記と同様に複数の磁石本体を成形
し、位置決め部材に替えて磁石サポート部を複数の第１
凹部内の複数の磁石本体すべての上面に接着し、複数の
磁石本体を磁石サポート部とともに第１型から取出し第
２型の第２凹部に磁石サポート部が下側となるように収
容し、更に上記と同様に磁石保持部を成形すれば、磁石
本体、磁石サポート部及び磁石保持部からなるマグネッ
トが得られる。また第２レジンペーストを熱処理して硬
化させ磁石保持部を成形した後に、磁石保持部及び磁石
本体の上面に樹脂により形成されたカバー体を接着すれ
ば、磁石本体、磁石サポート部、磁石保持部及びカバー
部からなるマグネットが得られる。更に上記と同様に複
数の磁石本体を成形し、位置決め部材に替えてカバー体
を複数の第１凹部内の複数の磁石本体すべての上面に接
着し、複数の磁石本体をカバー体とともに第１型から取
出し第２型の第２凹部にカバー体が下側となるように収
容し、更に上記と同様に磁石保持部を成形すれば、カバ
ー部、磁石本体及び磁石保持部からなるマグネットが得
られる。

【００５６】特に、上記のように構成又は製造されたマ
グネットを外転形又は内転形の小型モータのロータマグ
ネット又はステータマグネットとして用いれば、比較的
高価な磁石本体の磁性粉が必要最少限の量で済むので、
ロータマグネット又はステータマグネットの軽量化によ
りロータ又はステータフレームを軽くでき、かつロータ
マグネット又はステータマグネットを比較的廉価で製作
できる。また複数の磁石本体がそれぞれ磁気的に分離さ
れているので、これらの磁石本体の各磁束分布を確実に
制御できる。また磁石本体の全面を磁石サポート部、磁
石保持部及びカバー体により被覆すれば、磁石本体が空
気と遮断されるので、磁石本体に錆が発生するのを防止
できる。更に各磁石本体から出た磁束が透磁率の大きい
磁石サポート部を通って隣の磁石本体に達するため、各
磁石本体間の磁束密度が大きくなり、各磁石本体の磁気
特性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の小型モータを示す図２
のＡ−Ａ線断面図。

【図２】図１のＢ−Ｂ線断面図。

【図３】その小型モータのロータマグネットとなるマグ
ネットの製造方法を示す工程図。

【図４】（ａ）は帯状部材を所定の長さに切断して丸め
る前の状態を示すロータマグネットの正面図。（ｂ）は
その切断した帯状部材を所定の曲率半径でリング状に丸
めた状態を示すロータマグネットの斜視図。

【図５】本発明の第２実施形態を示す図４（ａ）に対応
するロータマグネットの正面図。

【図６】本発明の第３実施形態を示す図４（ａ）に対応
するロータマグネットの正面図。

【図７】本発明第４実施形態を示す図１に対応する断面
図。

【図８】その小型モータのロータマグネットとなるマグ
ネットの製造方法を示す工程図。

【図９】本発明の第５実施形態を示す図１に対応する断
面図。

【図１０】その小型モータのロータマグネットとなるマ
グネットの製造方法を示す工程図。

【図１１】本発明の第６実施形態を示す図１に対応する
断面図。

【図１２】その小型モータのロータマグネットとなるマ
グネットの製造方法を示す工程図。

【図１３】本発明の第７実施形態を示す図２に対応する
断面図。

【図１４】本発明の第８実施形態を示す図２に対応する
断面図。

【図１５】本発明の第９実施形態を示す図２に対応する
断面図。

【図１６】従来例を示す図２に対応する断面図。

【符号の説明】

１０，９０，１００，１１０ 小型モータ １６，４６，５６，６６，７６，８６，１０６ ロータ
マグネット（マグネット） ２６ 磁石サポート部 ２７ 磁石本体 ２８ 磁石保持部 ２９ カバー体 ４０ 混練物 ４１ 第１型 ４１ａ 第１凹部 ４２ 第２型 ４２ａ 第２凹部 ４３ 第２レジンペースト ６７ 位置決め部材 ９６，１１６ ステータマグネット（マグネット）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｈ０２Ｋ 21/22 Ｈ０２Ｋ 21/22 Ｍ (72)発明者 弦巻 透 新潟県新潟市小金町３番地７ 三菱マテ リアル株式会社新潟製作所内 (56)参考文献 特開 平８−186959（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−13223（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−132290（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−42525（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−103150（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−2615（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01F 7/02 H02K 1/27 H02K 15/03 H02K 21/22

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 強磁性材料により形成され可撓性及びば
   ね性を有する板状の磁石サポート部(26)と、 前記磁石サポート部(26)上に所定の間隔をあけて並んだ
   状態で接着され所定の方向にそれぞれ着磁された複数の
   磁石本体(27)と、 可撓性及びばね性を有し前記複数の磁石本体(27)間に充
   填された磁石保持部(28)とを備えたマグネット。
2. 【請求項２】 樹脂により形成され磁石本体(27)及び磁
   石保持部(28)の上面に接着されたカバー体(29)を備えた
   請求項１記載のマグネット。
3. 【請求項３】 磁性粉と第１レジンペーストとを所定の
   重量比で混練する工程と、 前記混練物(40)を所定の間隔をあけて複数の第１凹部(4
   1a)が一列に形成された第１型(41)に流込む工程と、 前記複数の第１凹部(41a)内の混練物(40)毎に上下方向
   に所定の強さの磁界をかけて着磁する工程と、 前記着磁した複数の混練物(40)を熱処理して硬化させる
   ことにより複数の磁石本体(27)を成形する工程と、 樹脂により形成された単一の位置決め部材(67)を前記複
   数の第１凹部(41a)内の複数の磁石本体(27)すべての上
   面に仮接着する工程と、 前記複数の磁石本体(27)を前記位置決め部材(67)ととも
   に前記第１型(41)から取出し第２型(42)の第２凹部(42
   a)に前記位置決め部材(67)が下側となるように収容する
   工程と、 第２レジンペースト(43)を前記第２凹部(42a)内のうち
   前記複数の磁石本体(27)間に流込む工程と、 前記第２レジンペースト(43)を熱処理して硬化させるこ
   とにより磁石保持部(28)を成形する工程と、 前記位置決め部材(67)を前記複数の磁石本体(27)及び前
   記磁石保持部(28)から剥離して除去する工程とを含むマ
   グネットの製造方法。
4. 【請求項４】 磁性粉と第１レジンペーストとを所定の
   重量比で混練する工程と、 前記混練物(40)を所定の間隔をあけて複数の第１凹部(4
   1a)が一列に形成された第１型(41)に流込む工程と、 前記各第１凹部(41a)内の混練物(40)毎に上下方向に所
   定の強さの磁界をかけて着磁する工程と、 前記着磁した複数の混練物(40)を熱処理して硬化させる
   ことにより複数の磁石本体(27)を成形する工程と、 強磁性材料により形成された単一の磁石サポート部(26)
   を前記複数の第１凹部(41a)内の複数の磁石本体(27)す
   べての上面に接着する工程と、 前記複数の磁石本体(27)を前記磁石サポート部(26)とと
   もに前記第１型(41)から取出し第２型(42)の第２凹部(4
   2a)に前記磁石サポート部(26)が下側となるように収容
   する工程と、 第２レジンペースト(43)を前記第２凹部(42a)内のうち
   前記複数の磁石本体(27)間に流込む工程と、 前記第２レジンペースト(43)を熱処理して硬化させるこ
   とにより磁石保持部(28)を成形する工程とを含むマグネ
   ットの製造方法。
5. 【請求項５】 第２レジンペースト(43)を熱処理して硬
   化させ磁石保持部(28)を成形した後に、前記磁石保持部
   (28)及び磁石本体(27)の上面に樹脂により形成されたカ
   バー体(29)を接着した請求項４記載のマグネットの製造
   方法。
6. 【請求項６】 磁性粉と第１レジンペーストとを所定の
   重量比で混練する工程と、 前記混練物(40)を所定の間隔をあけて複数の第１凹部(4
   1a)が一列に形成された第１型(41)に流込む工程と、 前記複数の第１凹部(41a)内の混練物(40)毎に上下方向
   に所定の強さの磁界をかけて着磁する工程と、 前記着磁した複数の混練物(40)を熱処理して硬化させる
   ことにより複数の磁石本体(27)を成形する工程と、 樹脂により形成された単一のカバー体(29)を前記複数の
   第１凹部(41a)内の複数の磁石本体(27)すべての上面に
   接着する工程と、 前記複数の磁石本体(27)を前記カバー体(29)とともに前
   記第１型(41)から取出し第２型(42)の第２凹部(42a)に
   前記カバー体(29)が下側となるように収容する工程と、 第２レジンペースト(43)を前記第２凹部(42a)内のうち
   前記複数の磁石本体(27)間に流込む工程と、 前記第２レジンペースト(43)を熱処理して硬化させるこ
   とにより磁石保持部(28)を成形する工程とを含むマグネ
   ットの製造方法。
7. 【請求項７】 ロータマグネット(16,46,56,66,76,86)
   又はステータマグネット(96)が請求項１又は２記載のマ
   グネットである外転形の小型モータ。
8. 【請求項８】 ロータマグネット(106)又はステータマ
   グネット(116)が請求項１又は２記載のマグネットであ
   る内転形の小型モータ。
9. 【請求項９】 ロータマグネット(16,46,56,66,76,86)
   又はステータマグネット(96)が請求項３ないし６いずれ
   か１項に記載のマグネットである外転形の小型モータ。
10. 【請求項１０】 ロータマグネット(106)又はステータ
    マグネット(116)が請求項３ないし６いずれか１項に記
    載のマグネットである内転形の小型モータ。