JP3409533B2 - ディスクの射出成形金型 - Google Patents
ディスクの射出成形金型Info
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- JP3409533B2 JP3409533B2 JP25536295A JP25536295A JP3409533B2 JP 3409533 B2 JP3409533 B2 JP 3409533B2 JP 25536295 A JP25536295 A JP 25536295A JP 25536295 A JP25536295 A JP 25536295A JP 3409533 B2 JP3409533 B2 JP 3409533B2
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- cooling
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- groove
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7312—Construction of heating or cooling fluid flow channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンパクトディス
ク（ＣＤ）あるいはミニディスク（ＭＤ）等のディスク
を射出成形するための金型に関するものである。
ク（ＣＤ）あるいはミニディスク（ＭＤ）等のディスク
を射出成形するための金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＣＤあるいはＭＤ等の光学式記録
ディスク（光ディスク）は、成形金型内に樹脂を射出成
形することによって製造される。この射出成形の際に金
型を冷却する技術に関しては、特公昭６４−１２９０号
公報において紹介されている。
ディスク（光ディスク）は、成形金型内に樹脂を射出成
形することによって製造される。この射出成形の際に金
型を冷却する技術に関しては、特公昭６４−１２９０号
公報において紹介されている。
【０００３】図６は、上記公報記載の図であり、成形金
型１の底面には、複数の冷却用溝２が渦巻き状に形成さ
れている。これら冷却用溝２には、それぞれ冷却水流入
部３および冷却水流出部４が設けられている。この構成
のもとに、冷却水流入部３から冷却用溝２内に流入する
冷却水は、冷却用溝２内を渦巻き状に数周流通し、成形
金型１の冷却に供された後に、冷却水流出部４から流出
する。
型１の底面には、複数の冷却用溝２が渦巻き状に形成さ
れている。これら冷却用溝２には、それぞれ冷却水流入
部３および冷却水流出部４が設けられている。この構成
のもとに、冷却水流入部３から冷却用溝２内に流入する
冷却水は、冷却用溝２内を渦巻き状に数周流通し、成形
金型１の冷却に供された後に、冷却水流出部４から流出
する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記冷
却用溝２を利用した冷却方式においては、成形金型１の
径方向内側の方が冷却されるべき体積が小さいにもかか
わらず、径方向内側と外側とが同じ冷却能力でもって冷
却が行われているために、径方向内側の方が外側に比べ
て強く冷却されることになる。すなわち、径方向におけ
る冷却能力が不均一となるという問題があった。径方向
の冷却能力が不均一であると、成形されるディスクの受
ける温度履歴が径方向で不均一となり、ディスクの厚さ
が不均一となる、あるいはディスクの物理的性質が不均
一となる等の不都合を生じていた。
却用溝２を利用した冷却方式においては、成形金型１の
径方向内側の方が冷却されるべき体積が小さいにもかか
わらず、径方向内側と外側とが同じ冷却能力でもって冷
却が行われているために、径方向内側の方が外側に比べ
て強く冷却されることになる。すなわち、径方向におけ
る冷却能力が不均一となるという問題があった。径方向
の冷却能力が不均一であると、成形されるディスクの受
ける温度履歴が径方向で不均一となり、ディスクの厚さ
が不均一となる、あるいはディスクの物理的性質が不均
一となる等の不都合を生じていた。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であって、特に径方向での冷却能力を均一化することに
より、径方向の品質の均一化されたディスクを得ること
ができるディスクの射出成形金型を提供することを目的
とする。
であって、特に径方向での冷却能力を均一化することに
より、径方向の品質の均一化されたディスクを得ること
ができるディスクの射出成形金型を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載のディスク
の射出成形金型においては、ディスクを射出成形するた
めの金型であって、固定金型と、該固定金型に向けて押
圧可能とされた可動金型と、前記固定金型の前記可動金
型を向く側に取り付けられた第１金型と、前記可動金型
の前記固定金型を向く側に取り付けられるとともに前記
可動金型が前記固定金型に向けて押圧された型締時に前
記第１金型との間にディスク状のキャビティを形成する
第２金型と、これら第１金型および第２金型を冷却する
ための冷却機構とを具備してなり、前記冷却機構は、冷
却媒体の流通手段と、前記第１金型および第２金型のそ
れぞれ前記固定金型および可動金型に対する取付面に形
成されるとともに前記流通手段に接続された冷却用溝と
を備え、前記冷却用溝は、前記ディスク状のキャビティ
の周方向に複数形成されるとともに、径方向内側と径方
向外側との間にわたって位置し、かつその径方向の断面
積が径方向内側から径方向外側に向かうにつれて次第に
増加することを特徴としている。請求項２記載のディス
クの射出成形金型においては、請求項１記載のディスク
の射出成形金型において、前記冷却用溝を流通する前記
冷却媒体の一部を流通させるために、前記冷却用溝と位
置を合わせて前記固定金型および前記可動金型のそれぞ
れには、逃げ溝が形成されていることを特徴としてい
る。請求項３記載のディスクの射出成形金型において
は、請求項１または２記載のディスクの射出成形金型に
おいて、前記冷却用溝は、径方向内側から径方向外側に
向かうにつれて、前記キャビティに接近するよう次第に
深く形成されていることを特徴としている。
の射出成形金型においては、ディスクを射出成形するた
めの金型であって、固定金型と、該固定金型に向けて押
圧可能とされた可動金型と、前記固定金型の前記可動金
型を向く側に取り付けられた第１金型と、前記可動金型
の前記固定金型を向く側に取り付けられるとともに前記
可動金型が前記固定金型に向けて押圧された型締時に前
記第１金型との間にディスク状のキャビティを形成する
第２金型と、これら第１金型および第２金型を冷却する
ための冷却機構とを具備してなり、前記冷却機構は、冷
却媒体の流通手段と、前記第１金型および第２金型のそ
れぞれ前記固定金型および可動金型に対する取付面に形
成されるとともに前記流通手段に接続された冷却用溝と
を備え、前記冷却用溝は、前記ディスク状のキャビティ
の周方向に複数形成されるとともに、径方向内側と径方
向外側との間にわたって位置し、かつその径方向の断面
積が径方向内側から径方向外側に向かうにつれて次第に
増加することを特徴としている。請求項２記載のディス
クの射出成形金型においては、請求項１記載のディスク
の射出成形金型において、前記冷却用溝を流通する前記
冷却媒体の一部を流通させるために、前記冷却用溝と位
置を合わせて前記固定金型および前記可動金型のそれぞ
れには、逃げ溝が形成されていることを特徴としてい
る。請求項３記載のディスクの射出成形金型において
は、請求項１または２記載のディスクの射出成形金型に
おいて、前記冷却用溝は、径方向内側から径方向外側に
向かうにつれて、前記キャビティに接近するよう次第に
深く形成されていることを特徴としている。
【０００７】請求項１記載の構成によると、冷却用溝の
径方向の断面積が、径方向内側から径方向外側に向かう
につれて次第に増加しているので、冷却されるべき体積
の大きい径方向外側ほど冷却面積が増加することにな
り、径方向での冷却能力の均一化が図られる。請求項２
記載の構成によると、固定金型および可動金型のそれぞ
れには、逃げ溝が形成されているので、冷却されるべき
体積の小さい径方向内側においては冷却用溝を流通する
冷却媒体の一部が逃げ溝を流通するため、径方向内側の
断面積を小さくしても流速の増加を招くことがなく、径
方向での冷却能力の均一化が図られる。請求項３記載の
構成によると、冷却用溝は、径方向内側から径方向外側
に向かうにつれて次第に深く形成されているので、冷却
されるべき体積の大きい径方向外側ほどキャビティを形
成する金型表面に接近するため、この金型表面に対する
冷却能力が高められ、径方向での冷却能力の均一化が図
られる。
径方向の断面積が、径方向内側から径方向外側に向かう
につれて次第に増加しているので、冷却されるべき体積
の大きい径方向外側ほど冷却面積が増加することにな
り、径方向での冷却能力の均一化が図られる。請求項２
記載の構成によると、固定金型および可動金型のそれぞ
れには、逃げ溝が形成されているので、冷却されるべき
体積の小さい径方向内側においては冷却用溝を流通する
冷却媒体の一部が逃げ溝を流通するため、径方向内側の
断面積を小さくしても流速の増加を招くことがなく、径
方向での冷却能力の均一化が図られる。請求項３記載の
構成によると、冷却用溝は、径方向内側から径方向外側
に向かうにつれて次第に深く形成されているので、冷却
されるべき体積の大きい径方向外側ほどキャビティを形
成する金型表面に接近するため、この金型表面に対する
冷却能力が高められ、径方向での冷却能力の均一化が図
られる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明のディスクの射出成
形金型の実施形態について、図１ないし図５を参照して
説明する。
形金型の実施形態について、図１ないし図５を参照して
説明する。
【０００９】〔第１実施形態〕図１および図２は、本発
明のディスクの射出成形金型の第１実施形態を示すもの
である。図において、射出成形金型１０は、光ディスク
用の射出成形金型であって、図２に示すように、射出成
形機（図示せず）に取り付けられて、この射出成形機の
作動により相互に接離させられる固定金型１１と可動金
型２０とを具備している。
明のディスクの射出成形金型の第１実施形態を示すもの
である。図において、射出成形金型１０は、光ディスク
用の射出成形金型であって、図２に示すように、射出成
形機（図示せず）に取り付けられて、この射出成形機の
作動により相互に接離させられる固定金型１１と可動金
型２０とを具備している。
【００１０】固定金型１１は、射出成形機の固定側取付
板（図示せず）に固定される金型であって、可動金型２
０を向く下面に鏡面板１２（第１金型）が固定されてい
るとともに、溶融樹脂を射出するためのノズル１３が設
けられている。鏡面板１２の下面には、表面に情報を記
録した原版としてのスタンパ１４が、情報を記録した面
を後述のキャビティ２４に向けて固定されている。スタ
ンパ１４の固定は、その外周縁がリング状のスタンパ押
さえ１５により固定されることにより、またその内周縁
が取付スリーブ１６により固定されることによりなされ
ている。
板（図示せず）に固定される金型であって、可動金型２
０を向く下面に鏡面板１２（第１金型）が固定されてい
るとともに、溶融樹脂を射出するためのノズル１３が設
けられている。鏡面板１２の下面には、表面に情報を記
録した原版としてのスタンパ１４が、情報を記録した面
を後述のキャビティ２４に向けて固定されている。スタ
ンパ１４の固定は、その外周縁がリング状のスタンパ押
さえ１５により固定されることにより、またその内周縁
が取付スリーブ１６により固定されることによりなされ
ている。
【００１１】可動金型２０は、射出成形機の可動側取付
板（図示せず）に固定される金型であって、固定金型１
１に向けて押圧可能とされているとともに、枠体２１と
コア金型２２とから構成されている。コア金型２２の固
定金型１１を向く上面には、鏡面板２３（第２金型）が
固定されている。鏡面板２３は、可動金型２０が固定金
型１１に向けて押圧された型締時に鏡面板１２との間に
（厳密にはスタンパ１４との間に）、ディスク状のキャ
ビティ２４を形成するものである。
板（図示せず）に固定される金型であって、固定金型１
１に向けて押圧可能とされているとともに、枠体２１と
コア金型２２とから構成されている。コア金型２２の固
定金型１１を向く上面には、鏡面板２３（第２金型）が
固定されている。鏡面板２３は、可動金型２０が固定金
型１１に向けて押圧された型締時に鏡面板１２との間に
（厳密にはスタンパ１４との間に）、ディスク状のキャ
ビティ２４を形成するものである。
【００１２】さらに、射出成形金型１０は、鏡面板１
２、２３を冷却するための冷却機構を備えている。この
冷却機構は、冷却水（冷却媒体）を流入および流出させ
るための冷却水流通手段３０（冷却媒体の流通手段）
と、鏡面板１２、２３のそれぞれ固定金型１１および可
動金型２０に対する取付面１２ａ、２３ａに形成される
とともに冷却水流通手段３０に接続された冷却用溝３１
（図１に図示）とを備えて構成されている。冷却水流通
手段３０から冷却用溝３１への冷却水の流れ込みは、流
入口３２ａ、流通管３３ａ、流入部３４ａを介してなさ
れており、同様に冷却用溝３１から冷却水流通手段３０
への冷却水の戻りは、流出口３２ｂ、流通管３３ｂ、流
出部３４ｂを介してなされている。
２、２３を冷却するための冷却機構を備えている。この
冷却機構は、冷却水（冷却媒体）を流入および流出させ
るための冷却水流通手段３０（冷却媒体の流通手段）
と、鏡面板１２、２３のそれぞれ固定金型１１および可
動金型２０に対する取付面１２ａ、２３ａに形成される
とともに冷却水流通手段３０に接続された冷却用溝３１
（図１に図示）とを備えて構成されている。冷却水流通
手段３０から冷却用溝３１への冷却水の流れ込みは、流
入口３２ａ、流通管３３ａ、流入部３４ａを介してなさ
れており、同様に冷却用溝３１から冷却水流通手段３０
への冷却水の戻りは、流出口３２ｂ、流通管３３ｂ、流
出部３４ｂを介してなされている。
【００１３】この場合、冷却用溝３１は、図１に示すよ
うに、周方向に複数（図示例においては８個）形成され
るとともに、径方向内側と径方向外側との間にわたって
湾曲状態で形成され、かつその径方向の断面積が径方向
内側から径方向外側に向かうにつれて次第に増加するよ
うに形成されている。例えば、図１において径方向内側
の位置ｘにおける冷却用溝３１の断面積Ｓ1 よりも径方
向外側の位置ｙにおける冷却用溝３１の断面積Ｓ2 の方
が大きい。また、冷却用溝３１は、径方向内側から径方
向外側に向かうにつれて、鏡面板１２、２３の表面１２
ｂ、２３ｂに接近するよう、すなわちキャビティ２４に
接近するよう次第に深く形成されている。
うに、周方向に複数（図示例においては８個）形成され
るとともに、径方向内側と径方向外側との間にわたって
湾曲状態で形成され、かつその径方向の断面積が径方向
内側から径方向外側に向かうにつれて次第に増加するよ
うに形成されている。例えば、図１において径方向内側
の位置ｘにおける冷却用溝３１の断面積Ｓ1 よりも径方
向外側の位置ｙにおける冷却用溝３１の断面積Ｓ2 の方
が大きい。また、冷却用溝３１は、径方向内側から径方
向外側に向かうにつれて、鏡面板１２、２３の表面１２
ｂ、２３ｂに接近するよう、すなわちキャビティ２４に
接近するよう次第に深く形成されている。
【００１４】一方、固定金型１１およびコア金型２２の
それぞれには、冷却用溝３１と位置を合わせて、その径
方向の断面積が径方向外側から径方向内側に向かうにつ
れて次第に増加する逃げ溝３５が形成されている。例え
ば、図１において径方向外側の位置ｙにおける逃げ溝３
５の断面積Ｓ4 よりも径方向外側の位置ｘにおける逃げ
溝３５の断面積Ｓ3 の方が大きい。また、逃げ溝３５の
断面積は、径方向に関して、冷却用溝３１の断面積と逃
げ溝３５の断面積との和が常に一定となるように形成さ
れている。例えば、図１において、径方向内側の位置ｘ
における冷却用溝３１と逃げ溝３５との断面積の和Ｓ1
＋Ｓ3と、位置ｙにおける冷却用溝３１と逃げ溝３５と
の断面積の和Ｓ2＋Ｓ4とは、等しい。
それぞれには、冷却用溝３１と位置を合わせて、その径
方向の断面積が径方向外側から径方向内側に向かうにつ
れて次第に増加する逃げ溝３５が形成されている。例え
ば、図１において径方向外側の位置ｙにおける逃げ溝３
５の断面積Ｓ4 よりも径方向外側の位置ｘにおける逃げ
溝３５の断面積Ｓ3 の方が大きい。また、逃げ溝３５の
断面積は、径方向に関して、冷却用溝３１の断面積と逃
げ溝３５の断面積との和が常に一定となるように形成さ
れている。例えば、図１において、径方向内側の位置ｘ
における冷却用溝３１と逃げ溝３５との断面積の和Ｓ1
＋Ｓ3と、位置ｙにおける冷却用溝３１と逃げ溝３５と
の断面積の和Ｓ2＋Ｓ4とは、等しい。
【００１５】上記のように構成された射出成形用金型１
０においては、固定金型１１に向けて可動金型２０を押
圧し、すなわち型締を行い、ノズル１３からキャビティ
２４中に溶融樹脂を射出することにより、光ディスクの
射出成形を行うことができる。このとき、スタンパ１４
の情報が光ディスクの上面に記録される。
０においては、固定金型１１に向けて可動金型２０を押
圧し、すなわち型締を行い、ノズル１３からキャビティ
２４中に溶融樹脂を射出することにより、光ディスクの
射出成形を行うことができる。このとき、スタンパ１４
の情報が光ディスクの上面に記録される。
【００１６】この射出成形は、冷却機構により鏡面板１
２、２３の冷却が達成された状態でなされる。この場合
の冷却機構による鏡面板１２、２３に対する冷却能力
は、冷却面積、冷却水の流量、冷却対象面までの距離等
の要因により決定される。
２、２３の冷却が達成された状態でなされる。この場合
の冷却機構による鏡面板１２、２３に対する冷却能力
は、冷却面積、冷却水の流量、冷却対象面までの距離等
の要因により決定される。
【００１７】本実施形態においては、冷却用溝３１の径
方向の断面積が、径方向内側から径方向外側に向かうに
つれて次第に増加しているので、冷却されるべき体積の
大きい径方向外側ほど冷却面積が増加することになり、
径方向外側に向かうにつれて冷却能力を高めることがで
き、径方向での冷却能力の均一化が達成され、径方向に
ついて品質の均一化された光ディスクを得ることができ
る。
方向の断面積が、径方向内側から径方向外側に向かうに
つれて次第に増加しているので、冷却されるべき体積の
大きい径方向外側ほど冷却面積が増加することになり、
径方向外側に向かうにつれて冷却能力を高めることがで
き、径方向での冷却能力の均一化が達成され、径方向に
ついて品質の均一化された光ディスクを得ることができ
る。
【００１８】また、固定金型１１およびコア金型２０の
それぞれには、逃げ溝３５が形成されているので、冷却
されるべき体積の小さい径方向内側においては冷却用溝
３１を流通する冷却水の一部が逃げ溝３５を流通する。
この場合、逃げ溝３５の断面積は、径方向に関して、冷
却用溝３１の断面積と逃げ溝３５の断面積との和が常に
一定となるように形成されているため、径方向に関して
冷却水の流速は一定となる。よって、径方向内側の断面
積を小さくしても流速の増加を招くことがなく、径方向
での冷却能力の均一化を図ることができる。
それぞれには、逃げ溝３５が形成されているので、冷却
されるべき体積の小さい径方向内側においては冷却用溝
３１を流通する冷却水の一部が逃げ溝３５を流通する。
この場合、逃げ溝３５の断面積は、径方向に関して、冷
却用溝３１の断面積と逃げ溝３５の断面積との和が常に
一定となるように形成されているため、径方向に関して
冷却水の流速は一定となる。よって、径方向内側の断面
積を小さくしても流速の増加を招くことがなく、径方向
での冷却能力の均一化を図ることができる。
【００１９】さらに、冷却用溝３１は、径方向内側から
径方向外側に向かうにつれて次第に深く形成されている
ので、冷却されるべき体積の大きい径方向外側ほどキャ
ビティを形成する鏡面板１２、２３の表面１２ｂ、２３
ｂ（冷却対象面）に接近するため、この表面１２ｂ、２
３ｂに対する冷却能力が高められ、径方向での冷却能力
の均一化を図ることができる。
径方向外側に向かうにつれて次第に深く形成されている
ので、冷却されるべき体積の大きい径方向外側ほどキャ
ビティを形成する鏡面板１２、２３の表面１２ｂ、２３
ｂ（冷却対象面）に接近するため、この表面１２ｂ、２
３ｂに対する冷却能力が高められ、径方向での冷却能力
の均一化を図ることができる。
【００２０】また、冷却用溝３１が、湾曲して形成され
ているので、例えば直線的に形成されている場合と比較
して、より少ない数で鏡面板１２、２３の面に対する被
覆率を高めることができる。
ているので、例えば直線的に形成されている場合と比較
して、より少ない数で鏡面板１２、２３の面に対する被
覆率を高めることができる。
【００２１】〔第２実施形態〕本実施形態においては、
上記第１実施形態に対して、冷却用溝３１、流入部３４
ａ、流出部３４ｂが相違するのみであり、他は同一構成
である。
上記第１実施形態に対して、冷却用溝３１、流入部３４
ａ、流出部３４ｂが相違するのみであり、他は同一構成
である。
【００２２】本実施形態における冷却用溝３１は、図３
に示すように、第１実施形態における冷却用溝の２つず
つが中央付近において接続された構成とされている。こ
れに伴って、流入部３４ａ、流出部３４ｂは、径方向外
側において交互に設けられている。
に示すように、第１実施形態における冷却用溝の２つず
つが中央付近において接続された構成とされている。こ
れに伴って、流入部３４ａ、流出部３４ｂは、径方向外
側において交互に設けられている。
【００２３】本実施形態においては、上記第１実施形態
と全く同様の作用効果を奏することができる。
と全く同様の作用効果を奏することができる。
【００２４】〔第３実施形態〕本実施形態においては、
上記第１実施形態に対して、逃げ溝３５が設けられてい
ない点が相違するのみであり、他は同一構成である。
上記第１実施形態に対して、逃げ溝３５が設けられてい
ない点が相違するのみであり、他は同一構成である。
【００２５】本実施形態においては、図４に示すよう
に、逃げ溝３５が設けられておらず、冷却用溝３１の深
さが図１よりも若干深くされている。すなわち、逃げ溝
３５がないことによる径方向内側での流速増加による影
響（内側ほど冷却能力が高められること）を、冷却用溝
３１を冷却対象表面である表面１２ｂ、２３ｂに接近さ
せることによるプラス効果（外側ほど冷却能力が高めら
れること）で相殺しようとするものである。本実施形態
においては、逃げ溝を設けない分、構造を単純化するこ
とができる。したがって、流速増加による影響が実質的
に小さい場合に好適に適用することができ、コスト低減
を図ることができる。
に、逃げ溝３５が設けられておらず、冷却用溝３１の深
さが図１よりも若干深くされている。すなわち、逃げ溝
３５がないことによる径方向内側での流速増加による影
響（内側ほど冷却能力が高められること）を、冷却用溝
３１を冷却対象表面である表面１２ｂ、２３ｂに接近さ
せることによるプラス効果（外側ほど冷却能力が高めら
れること）で相殺しようとするものである。本実施形態
においては、逃げ溝を設けない分、構造を単純化するこ
とができる。したがって、流速増加による影響が実質的
に小さい場合に好適に適用することができ、コスト低減
を図ることができる。
【００２６】上記の相違点以外については、本実施形態
は、上記第１実施形態と全く同様の作用効果を奏するこ
とができる。
は、上記第１実施形態と全く同様の作用効果を奏するこ
とができる。
【００２７】〔第４実施形態〕本実施形態においては、
上記第１実施形態に対して、逃げ溝３５が設けられてい
ない点、および冷却用溝３１の形状が相違するのみであ
り、他は同一構成である。
上記第１実施形態に対して、逃げ溝３５が設けられてい
ない点、および冷却用溝３１の形状が相違するのみであ
り、他は同一構成である。
【００２８】逃げ溝３５が設けられていない点について
は、上記第３実施形態と同様であるので、その説明を省
略する。本実施形態における冷却用溝３１は、図５に示
すように、径方向外側ほど平面視において幅広とされ、
流出部３４ｂは中央部分において共通とされている。
は、上記第３実施形態と同様であるので、その説明を省
略する。本実施形態における冷却用溝３１は、図５に示
すように、径方向外側ほど平面視において幅広とされ、
流出部３４ｂは中央部分において共通とされている。
【００２９】本実施形態においては、上記第１実施形態
と全く同様の作用効果を奏することができる。
と全く同様の作用効果を奏することができる。
【００３０】なお、本発明のディスクの射出成形金型
は、上記実施形態に何ら限定されるものではなく、以下
のような変形を行っても、もちろん本発明の主旨を逸脱
することはない。 ａ）光ディスク以外のディスクの射出成形に対して適用
すること。 ｂ）周方向に複数の冷却用溝３１を形成することに代え
て、全周にわたる凹所を形成すること。もちろん、この
凹所は、径方向外側ほど深く形成される。 ｃ）冷却用溝３１の断面積と逃げ溝３５の断面積との和
が常に一定となるような断面を有する逃げ溝３５に代え
て、径方向内側ほど流速を遅くするように、径方向内側
ほど前記和が大きくなるような断面を有する逃げ溝を形
成すること。あるいは、径方向内側において、局部的に
深さ一定の逃げ溝を形成すること、この場合においても
径方向内側における流速増加の抑制を達成することがで
きる。 ｄ）冷却用溝３１の湾曲の程度を図示例の程度とするこ
とに代えて、湾曲の程度を大きくするあるいは小さくす
る、あるいは湾曲させずに直線状とすること。 ｅ）冷却用溝３１の湾曲を図示例の形状とすることに代
えて、任意の形状とすること。 ｆ）第１、第３、第４実施形態において、径方向外側か
ら内側に向けて冷却水を流通させることに代えて、逆向
き、すなわち径方向内側から外側に向けて流通させるこ
と。 ｇ）冷却水以外の冷却媒体、例えば空気、不活性ガス、
フロン等の任意の気体または液体を使用すること。
は、上記実施形態に何ら限定されるものではなく、以下
のような変形を行っても、もちろん本発明の主旨を逸脱
することはない。 ａ）光ディスク以外のディスクの射出成形に対して適用
すること。 ｂ）周方向に複数の冷却用溝３１を形成することに代え
て、全周にわたる凹所を形成すること。もちろん、この
凹所は、径方向外側ほど深く形成される。 ｃ）冷却用溝３１の断面積と逃げ溝３５の断面積との和
が常に一定となるような断面を有する逃げ溝３５に代え
て、径方向内側ほど流速を遅くするように、径方向内側
ほど前記和が大きくなるような断面を有する逃げ溝を形
成すること。あるいは、径方向内側において、局部的に
深さ一定の逃げ溝を形成すること、この場合においても
径方向内側における流速増加の抑制を達成することがで
きる。 ｄ）冷却用溝３１の湾曲の程度を図示例の程度とするこ
とに代えて、湾曲の程度を大きくするあるいは小さくす
る、あるいは湾曲させずに直線状とすること。 ｅ）冷却用溝３１の湾曲を図示例の形状とすることに代
えて、任意の形状とすること。 ｆ）第１、第３、第４実施形態において、径方向外側か
ら内側に向けて冷却水を流通させることに代えて、逆向
き、すなわち径方向内側から外側に向けて流通させるこ
と。 ｇ）冷却水以外の冷却媒体、例えば空気、不活性ガス、
フロン等の任意の気体または液体を使用すること。
【００３１】
【発明の効果】本発明のディスクの射出成形金型によれ
ば、以下の効果を奏する。請求項１記載のディスクの射
出成形金型によれば、冷却用溝の径方向の断面積が、径
方向内側から径方向外側に向かうにつれて次第に増加し
ているので、冷却されるべき体積の大きい径方向外側ほ
ど冷却面積が増加することになり、径方向での冷却能力
の均一化を図ることができ、径方向の品質の均一化され
たディスクを得ることができる。請求項２記載のディス
クの射出成形金型によれば、固定金型および可動金型の
それぞれには、逃げ溝が形成されているので、冷却され
るべき体積の小さい径方向内側においては冷却用溝を流
通する冷却媒体の一部が逃げ溝を流通するため、径方向
内側の断面積を小さくしても流速の増加を招くことがな
く、径方向での冷却能力の均一化を図ることができる。
請求項３記載のディスクの射出成形金型によれば、冷却
用溝は、径方向内側から径方向外側に向かうにつれて次
第に深く形成されているので、冷却されるべき体積の大
きい径方向外側ほどキャビティを形成する金型表面に接
近するため、この金型表面に対する冷却能力が高めら
れ、径方向での冷却能力の均一化を図ることができる。
ば、以下の効果を奏する。請求項１記載のディスクの射
出成形金型によれば、冷却用溝の径方向の断面積が、径
方向内側から径方向外側に向かうにつれて次第に増加し
ているので、冷却されるべき体積の大きい径方向外側ほ
ど冷却面積が増加することになり、径方向での冷却能力
の均一化を図ることができ、径方向の品質の均一化され
たディスクを得ることができる。請求項２記載のディス
クの射出成形金型によれば、固定金型および可動金型の
それぞれには、逃げ溝が形成されているので、冷却され
るべき体積の小さい径方向内側においては冷却用溝を流
通する冷却媒体の一部が逃げ溝を流通するため、径方向
内側の断面積を小さくしても流速の増加を招くことがな
く、径方向での冷却能力の均一化を図ることができる。
請求項３記載のディスクの射出成形金型によれば、冷却
用溝は、径方向内側から径方向外側に向かうにつれて次
第に深く形成されているので、冷却されるべき体積の大
きい径方向外側ほどキャビティを形成する金型表面に接
近するため、この金型表面に対する冷却能力が高めら
れ、径方向での冷却能力の均一化を図ることができる。
【図１】本発明のディスクの射出成形金型の第１実施形
態における鏡面板を示すもので、（ａ）は平面図、
（ｂ）はＡ−Ａ線における断面図である。
態における鏡面板を示すもので、（ａ）は平面図、
（ｂ）はＡ−Ａ線における断面図である。
【図２】本発明のディスクの射出成形金型の第１実施形
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図３】本発明のディスクの射出成形金型の第２実施形
態における鏡面板を示すもので、（ａ）は平面図、
（ｂ）はＢ−Ｂ線における断面図である。
態における鏡面板を示すもので、（ａ）は平面図、
（ｂ）はＢ−Ｂ線における断面図である。
【図４】本発明のディスクの射出成形金型の第３実施形
態における鏡面板を示すもので、（ａ）は平面図、
（ｂ）はＣ−Ｃ線における断面図である。
態における鏡面板を示すもので、（ａ）は平面図、
（ｂ）はＣ−Ｃ線における断面図である。
【図５】本発明のディスクの射出成形金型の第４実施形
態における鏡面板を示すもので、（ａ）は平面図、
（ｂ）はＤ−Ｄ線における断面図である。
態における鏡面板を示すもので、（ａ）は平面図、
（ｂ）はＤ−Ｄ線における断面図である。
【図６】従来の射出成形金型の例を示す平面図である。
１０ 射出成形金型
１１ 固定金型
１２ 鏡面板（第１金型）
１２ａ 取付面
２０ 可動金型
２３ 鏡面板（第２金型）
２３ａ 取付面
２４ キャビティ
３０ 冷却水流通手段（冷却媒体の流通手段）
３１ 冷却用溝
３５ 逃げ溝
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/26 - 45/37
B29C 45/73
B29C 33/00 - 33/76
Claims (3)
- 【請求項１】 ディスクを射出成形するための金型であ
って、 固定金型と、該固定金型に向けて押圧可能とされた可動
金型と、前記固定金型の前記可動金型を向く側に取り付
けられた第１金型と、前記可動金型の前記固定金型を向
く側に取り付けられるとともに前記可動金型が前記固定
金型に向けて押圧された型締時に前記第１金型との間に
ディスク状のキャビティを形成する第２金型と、これら
第１金型および第２金型を冷却するための冷却機構とを
具備してなり、 前記冷却機構は、冷却媒体の流通手段と、前記第１金型
および第２金型のそれぞれ前記固定金型および可動金型
に対する取付面に形成されるとともに前記流通手段に接
続された冷却用溝とを備え、 前記冷却用溝は、前記ディスク状のキャビティの周方向
に複数形成されるとともに、径方向内側と径方向外側と
の間にわたって位置し、かつその径方向の断面積が径方
向内側から径方向外側に向かうにつれて次第に増加する
ことを特徴とするディスクの射出成形金型。 - 【請求項２】 前記冷却用溝を流通する前記冷却媒体の
一部を流通させるために、前記冷却用溝と位置を合わせ
て前記固定金型および前記可動金型のそれぞれには、逃
げ溝が形成されていることを特徴とする請求項１記載の
ディスクの射出成形金型。 - 【請求項３】 前記冷却用溝は、径方向内側から径方向
外側に向かうにつれて、前記キャビティに接近するよう
次第に深く形成されていることを特徴とする請求項１ま
たは２記載のディスクの射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25536295A JP3409533B2 (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | ディスクの射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25536295A JP3409533B2 (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | ディスクの射出成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0994858A JPH0994858A (ja) | 1997-04-08 |
| JP3409533B2 true JP3409533B2 (ja) | 2003-05-26 |
Family
ID=17277728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25536295A Expired - Fee Related JP3409533B2 (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | ディスクの射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3409533B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE502004009850D1 (de) | 2003-09-08 | 2009-09-17 | Awm Mold Tech Ag | Spritzgusswerkzeug für die Herstellung von scheibenförmigen Informationsträgern |
| JP4912091B2 (ja) * | 2006-08-31 | 2012-04-04 | 株式会社リコー | 光ディスク基板成形用金型 |
| CN108501336B (zh) * | 2018-06-04 | 2024-03-15 | 上海迪质特信息科技有限公司 | 塑胶叶轮模具随形水路冷却系统 |
| CN109648771A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-04-19 | 金雨谷 | 一种高分子材料发泡成型的速热、速冷系统 |
-
1995
- 1995-10-02 JP JP25536295A patent/JP3409533B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0994858A (ja) | 1997-04-08 |
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