JP3409355B2 - ポリプロピレン系樹脂組成物 - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂組成物Info
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- JP3409355B2 JP3409355B2 JP07970893A JP7970893A JP3409355B2 JP 3409355 B2 JP3409355 B2 JP 3409355B2 JP 07970893 A JP07970893 A JP 07970893A JP 7970893 A JP7970893 A JP 7970893A JP 3409355 B2 JP3409355 B2 JP 3409355B2
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- Japan
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- resin
- polypropylene
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＰＰ系樹脂組成物に関
する。特に、広い温度範囲における制振性が要求される
制振性樹脂成形品に好適な発明である。
する。特に、広い温度範囲における制振性が要求される
制振性樹脂成形品に好適な発明である。
【０００２】制振性樹脂成形品としては、自動車のエン
ジン回りにおけるタイミングベルトカバー、ギアカバ
ー、エアクリーナケース、シリンダヘッドカバー等を挙
げることができる。
ジン回りにおけるタイミングベルトカバー、ギアカバ
ー、エアクリーナケース、シリンダヘッドカバー等を挙
げることができる。
【０００３】以下に、本明細書で使用する略語の一覧を
示す。
示す。
【０００４】ＰＥ…ポリエチレン
ＰＯ…ポリオレフィン
ＰＰ…ポリプロピレン
ＰＳ…ポリスチレン
ＳＩＳ…ポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレン
ブロック共重合体 ＳＢＳ…ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレン
ブロック共重合体 ＴＰＥ…熱可塑性エラストマー ＭＩ（メルトインデックス）…１９０℃で211.82Ｎの力
を受けたとき、直径2.1mm φ×８mmＬのオリフィスから
押し出される樹脂量のｇ数（ JIS K 7210 参照）。
ブロック共重合体 ＳＢＳ…ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレン
ブロック共重合体 ＴＰＥ…熱可塑性エラストマー ＭＩ（メルトインデックス）…１９０℃で211.82Ｎの力
を受けたとき、直径2.1mm φ×８mmＬのオリフィスから
押し出される樹脂量のｇ数（ JIS K 7210 参照）。
【０００５】
【従来の技術】上記のような制振性樹脂成形品は、広い
温度域にわたり高い制振性能を発揮することが望まれ、
そのような成形材料として、最も軽量で、かつ、比較的
物性バランスも採れており、さらには、安価であるＰＰ
をベースポリマーとする下記構成のＰＰ系樹脂組成物
が、本願出願人と同一人により提案されている（特願平
３−２４６８５６号：特開平４−１９８３４１号公報参
照）。
温度域にわたり高い制振性能を発揮することが望まれ、
そのような成形材料として、最も軽量で、かつ、比較的
物性バランスも採れており、さらには、安価であるＰＰ
をベースポリマーとする下記構成のＰＰ系樹脂組成物
が、本願出願人と同一人により提案されている（特願平
３−２４６８５６号：特開平４−１９８３４１号公報参
照）。
【０００６】「ポリプロピレン樹脂５０〜９０重量％
と、熱可塑性エラストマー５〜４５重量％と、芳香族系
炭化水素樹脂５〜２０重量％とを混合してなり、かつ上
記熱可塑性エラストマーは、ビニル構造のポリイソプレ
ンブロックを有するスチレン−イソプレン−スチレン構
造のブロックポリマーを主体とするものであることを特
徴とするポリプロピレン樹脂組成物。」
と、熱可塑性エラストマー５〜４５重量％と、芳香族系
炭化水素樹脂５〜２０重量％とを混合してなり、かつ上
記熱可塑性エラストマーは、ビニル構造のポリイソプレ
ンブロックを有するスチレン−イソプレン−スチレン構
造のブロックポリマーを主体とするものであることを特
徴とするポリプロピレン樹脂組成物。」
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そして、昨今のエンジ
ンルーム内の高温化及びタイミングベルトカバー等の制
振性樹脂成形品に対する高剛性化の要請に伴い、さら
に、上記のような樹脂成形品に、制振性能を低下させず
に耐熱性・機械的強度（耐衝撃性を含む）の向上が要求
されるようになってきた。
ンルーム内の高温化及びタイミングベルトカバー等の制
振性樹脂成形品に対する高剛性化の要請に伴い、さら
に、上記のような樹脂成形品に、制振性能を低下させず
に耐熱性・機械的強度（耐衝撃性を含む）の向上が要求
されるようになってきた。
【０００８】しかし、上記各樹脂組成物をベースとし
て、耐熱性・機械的強度を得るために無機充填剤を配合
した場合、相対的に制振性能の低下につながる。このた
め、上記組成の樹脂組成物では上記要求に応えがたかっ
た。
て、耐熱性・機械的強度を得るために無機充填剤を配合
した場合、相対的に制振性能の低下につながる。このた
め、上記組成の樹脂組成物では上記要求に応えがたかっ
た。
【０００９】本発明の目的は、上記にかんがみて、制振
性能（広い温度域にわたる）を低下させずに耐熱性・機
械的強度の向上を図ることができるＰＰ系樹脂組成物を
提供することにある。
性能（広い温度域にわたる）を低下させずに耐熱性・機
械的強度の向上を図ることができるＰＰ系樹脂組成物を
提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために、鋭意、開発に努力をした結果、下記
構成のＰＰ系樹脂組成物に想到し得た。
を解決するために、鋭意、開発に努力をした結果、下記
構成のＰＰ系樹脂組成物に想到し得た。
【００１１】 結晶性ＰＰに、ＴＰＥ及び芳香族系炭化
水素樹脂が添加混合された混合樹脂成分に、補強性無機
充填剤が配合されてなるポリプロピレン系樹脂組成物に
おいて、前記混合樹脂成分のＴＰＥが、側鎖にビニル基
を有する芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体で
あり、前記混合樹脂成分が、さらに、芳香族ビニル改質
ポリオレフィンアロイを添加混合したものであることを
特徴とする。
水素樹脂が添加混合された混合樹脂成分に、補強性無機
充填剤が配合されてなるポリプロピレン系樹脂組成物に
おいて、前記混合樹脂成分のＴＰＥが、側鎖にビニル基
を有する芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体で
あり、前記混合樹脂成分が、さらに、芳香族ビニル改質
ポリオレフィンアロイを添加混合したものであることを
特徴とする。
【００１２】
【手段の詳細な説明】次に、上記手段の各構成について
詳細な説明を行なう。以下の説明で、配合単位は、特に
断らない限り、重量単位である。
詳細な説明を行なう。以下の説明で、配合単位は、特に
断らない限り、重量単位である。
【００１３】(1) 上記結晶性ＰＰとしては、プロピレン
単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体（ランダム
・ブロックを問わず、エチレン含量は通常２０％以下）
等の汎用ＰＰを使用可能である。ここで、これらの汎用
ＰＰにはカルボキシル基導入の変性ＰＰ等を、１〜２０
％の範囲で混合して使用することが望ましい。
単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体（ランダム
・ブロックを問わず、エチレン含量は通常２０％以下）
等の汎用ＰＰを使用可能である。ここで、これらの汎用
ＰＰにはカルボキシル基導入の変性ＰＰ等を、１〜２０
％の範囲で混合して使用することが望ましい。
【００１４】また、結晶性ＰＰは、通常、ＭＩ＝５〜５
０ｇ／１０分（望ましくは１０〜４０ｇ／１０分）のも
のを使用する。上記ＭＩが５ｇ／１０分未満では、成形
加工性及び成形品の外観が悪くなり易く、５０ｇ／１０
分を超える場合は、耐衝撃性に悪影響を与え易くなる。
０ｇ／１０分（望ましくは１０〜４０ｇ／１０分）のも
のを使用する。上記ＭＩが５ｇ／１０分未満では、成形
加工性及び成形品の外観が悪くなり易く、５０ｇ／１０
分を超える場合は、耐衝撃性に悪影響を与え易くなる。
【００１５】ここで結晶性ＰＰの樹脂成分中の配合割合
は、通常、４０〜８０％、望ましくは６０〜７０％とす
る。４０％未満では、成形品の強度及び耐熱性を維持し
難く、８０％を越えると、他の樹脂成分の配合比率が、
過少となり、本願発明の効果を期待し難い。
は、通常、４０〜８０％、望ましくは６０〜７０％とす
る。４０％未満では、成形品の強度及び耐熱性を維持し
難く、８０％を越えると、他の樹脂成分の配合比率が、
過少となり、本願発明の効果を期待し難い。
【００１６】なお、結晶性ＰＰには、適宜、高密度Ｐ
Ｅ、低密度ＰＥ、等のＰＯ系樹脂を併用することも可能
である。
Ｅ、低密度ＰＥ、等のＰＯ系樹脂を併用することも可能
である。
【００１７】(2) 上記ＴＰＥとしての側鎖にビニル基を
有する芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体と
は、スチレン等の芳香族ビニルと、イソプレン、ブタジ
エン等の共役ジエンとのブロック共重合体（いわゆるＳ
ＩＳ、ＳＢＳ等のスチレン系ＴＰＥ）おいて、共役ジエ
ンブロックが、１，２結合又は３，４結合して側鎖にビ
ニル基を有するものをいう。
有する芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体と
は、スチレン等の芳香族ビニルと、イソプレン、ブタジ
エン等の共役ジエンとのブロック共重合体（いわゆるＳ
ＩＳ、ＳＢＳ等のスチレン系ＴＰＥ）おいて、共役ジエ
ンブロックが、１，２結合又は３，４結合して側鎖にビ
ニル基を有するものをいう。
【００１８】このブロック共重合体としては、例えば、
平均分子量１５万、スチレン含量２０〜４０％の、側鎖
にビニル基を有するスチレン系ＴＰＥを、好適に使用可
能である。具体的には、「ハイブラー ＶＳ−１」（株
式会社クラレ製）等を挙げることができる。
平均分子量１５万、スチレン含量２０〜４０％の、側鎖
にビニル基を有するスチレン系ＴＰＥを、好適に使用可
能である。具体的には、「ハイブラー ＶＳ−１」（株
式会社クラレ製）等を挙げることができる。
【００１９】上記スチレン系ＴＰＥは、側鎖にビニル基
を有することにより、制振性能の向上に寄与し、樹脂成
分中の配合割合は、５〜２０％、望ましくは、８〜１５
％とする。即ち、このＴＰＥは、イソプレン部のガラス
転移温度（ＴG ）が常温付近にあるため、特に、常温で
の制振性能が高い。また、タッキファイアーやタルクと
併用すると、制振性能がさらに向上する。
を有することにより、制振性能の向上に寄与し、樹脂成
分中の配合割合は、５〜２０％、望ましくは、８〜１５
％とする。即ち、このＴＰＥは、イソプレン部のガラス
転移温度（ＴG ）が常温付近にあるため、特に、常温で
の制振性能が高い。また、タッキファイアーやタルクと
併用すると、制振性能がさらに向上する。
【００２０】(3) 上記芳香族ビニル改質ＰＯ系アロイと
は、ＰＯ相中にＰＳ相が相溶化剤（コンパティビライザ
ー）を介して微細粒子（０．１〜２μｍ）として分散さ
れているものを言う。ここで、ＰＯに芳香族ビニルをグ
ラフト重合させたものが相溶化剤となる。
は、ＰＯ相中にＰＳ相が相溶化剤（コンパティビライザ
ー）を介して微細粒子（０．１〜２μｍ）として分散さ
れているものを言う。ここで、ＰＯに芳香族ビニルをグ
ラフト重合させたものが相溶化剤となる。
【００２１】ＰＯとしては、結晶性ＰＰ、高密度ＰＥ、
低密度ＰＥ、エチレン−プロピレン共重合ゴム（ＥＰ
Ｍ）、等を挙げることができる。また、芳香族ビニルと
は、スチレン、核置換スチレン（メチルスチレン、エチ
ルスチレン、クロルスチレン等）、α置換スチレン（α
−メチルスチレン、α−エチルスチレン等）を挙げるこ
とができる。
低密度ＰＥ、エチレン−プロピレン共重合ゴム（ＥＰ
Ｍ）、等を挙げることができる。また、芳香族ビニルと
は、スチレン、核置換スチレン（メチルスチレン、エチ
ルスチレン、クロルスチレン等）、α置換スチレン（α
−メチルスチレン、α−エチルスチレン等）を挙げるこ
とができる。
【００２２】具体的な芳香族ビニル改質ＰＯ系アロイに
は、特公昭５８−５３００３号（結晶性ＰＰアロイ）、
特公昭５８−５１００９号（高密度ＰＥアロイ）、特公
昭５８−５１０１０（低密度ＰＥアロイ）、特公昭５８
−５３６４３号（ＥＰＲ・ＥＰＤＭアロイ）等で、開示
しているもの例示できる。
は、特公昭５８−５３００３号（結晶性ＰＰアロイ）、
特公昭５８−５１００９号（高密度ＰＥアロイ）、特公
昭５８−５１０１０（低密度ＰＥアロイ）、特公昭５８
−５３６４３号（ＥＰＲ・ＥＰＤＭアロイ）等で、開示
しているもの例示できる。
【００２３】これらの内でスチレン改質結晶性ＰＰアロ
イが、結晶性ＰＰとの混和性の見地から望ましい。そし
て、その場合のスチレン含量は、通常、３０〜７０wt
％、望ましくは、４０〜６０wt％とする。さらに具体的
には、「ＶＭＸ ＤＮ−６５」（三菱油化株式会社
製）、「モディパーＡ３１００」（日本石油株式会社
製）、等を例示できる。
イが、結晶性ＰＰとの混和性の見地から望ましい。そし
て、その場合のスチレン含量は、通常、３０〜７０wt
％、望ましくは、４０〜６０wt％とする。さらに具体的
には、「ＶＭＸ ＤＮ−６５」（三菱油化株式会社
製）、「モディパーＡ３１００」（日本石油株式会社
製）、等を例示できる。
【００２４】上記ＰＯ系アロイは、結晶性ＰＰとスチレ
ン系ＴＰＥとの混和性を向上させて、耐熱性・機械的強
度・及び耐衝撃性を向上させる作用を奏し、その配合割
合は、通常、１〜１０％、望ましくは３〜８％とする。
ン系ＴＰＥとの混和性を向上させて、耐熱性・機械的強
度・及び耐衝撃性を向上させる作用を奏し、その配合割
合は、通常、１〜１０％、望ましくは３〜８％とする。
【００２５】ＰＰ系アロイが過多であると、上記耐熱性
・機械的強度、等の向上効果が期待できず、過少である
と高温での制振性能が相対的に低下する。
・機械的強度、等の向上効果が期待できず、過少である
と高温での制振性能が相対的に低下する。
【００２６】(3) 芳香族系炭化水素樹脂とは、スチレ
ン、インデン、クマロン等の重合性芳香族化合物の共重
合体構造を有するもの又はそれらを主成分とするものを
言う。
ン、インデン、クマロン等の重合性芳香族化合物の共重
合体構造を有するもの又はそれらを主成分とするものを
言う。
【００２７】具体的には、軟化点（環球式： JIS K 220
7 、以下同じ）８０〜１７０℃、望ましくは１００〜１
４０℃の、芳香族系炭化水素樹脂、クマロン・インデン
樹脂等、または、それらと、フェノール樹脂、ロジン樹
脂との混合物を挙げることができる。
7 、以下同じ）８０〜１７０℃、望ましくは１００〜１
４０℃の、芳香族系炭化水素樹脂、クマロン・インデン
樹脂等、または、それらと、フェノール樹脂、ロジン樹
脂との混合物を挙げることができる。
【００２８】特に、これらの内で、補強性が良好な芳香
族系炭化水素樹脂が望ましく、さらに具体的には、「日
石ネオポリマー１２０」（日本石油化学（株）製）、
「ペトロジン１００・１２０・１３０」（三井石油化学
（株）製）、「エスコレツ（Escorez ）３１０２］、等
を挙げることができる。
族系炭化水素樹脂が望ましく、さらに具体的には、「日
石ネオポリマー１２０」（日本石油化学（株）製）、
「ペトロジン１００・１２０・１３０」（三井石油化学
（株）製）、「エスコレツ（Escorez ）３１０２］、等
を挙げることができる。
【００２９】芳香族系炭化水素樹脂の樹脂成分中の配合
割合は、通常、５〜２０％、望ましくは１０〜１５％と
する。
割合は、通常、５〜２０％、望ましくは１０〜１５％と
する。
【００３０】芳香族系炭化水素樹脂が過少であると、成
形品の制振性能の向上させる効果が期待できず、過多で
あると強度、耐熱性が相対的に低下する。
形品の制振性能の向上させる効果が期待できず、過多で
あると強度、耐熱性が相対的に低下する。
【００３１】(4) 上記補強性無機充填剤としては、特に
限定されないが、耐衝撃性付与の見地から、繊維状と粉
粒状の充填剤を併用することが望ましい。
限定されないが、耐衝撃性付与の見地から、繊維状と粉
粒状の充填剤を併用することが望ましい。
【００３２】繊維状充填剤としては、ガラス繊維、カ
ーボン繊維、金属繊維（ウィスカ）、アスベスト、等を
挙げることができる。
ーボン繊維、金属繊維（ウィスカ）、アスベスト、等を
挙げることができる。
【００３３】粉粒状充填剤としては、タルク、炭酸カ
ルシウム、シリカ、クレー、フライアッシュ、ガラス中
空体、マイカ、硫酸バリウム、等を挙げることができ
る。
ルシウム、シリカ、クレー、フライアッシュ、ガラス中
空体、マイカ、硫酸バリウム、等を挙げることができ
る。
【００３４】特に、これらの内で、ガラス繊維とタル
クとの組み合わせが望ましい。
クとの組み合わせが望ましい。
【００３５】上記充填剤の配合量は、繊維状・粉粒状の
合計量で、樹脂成分１００部に対して、通常、１０〜１
００部、望ましくは２０〜６０部とする。ここで、繊維
状充填剤と粉粒状充填剤とは、前者／後者＝５／５〜１
／９とする。
合計量で、樹脂成分１００部に対して、通常、１０〜１
００部、望ましくは２０〜６０部とする。ここで、繊維
状充填剤と粉粒状充填剤とは、前者／後者＝５／５〜１
／９とする。
【００３６】無機充填剤の配合量が過少であると、成形
品の剛性・耐熱性・強度等の機械的物性の向上効果が期
待できず、過多であると、制振性能に対して負の影響を
与え易くなる。また、繊維状充填剤が過少であると、耐
衝撃性・剛性・耐熱性の向上効果が期待できず、過多で
あると制振性能に対して負の影響を与え易くなる。
品の剛性・耐熱性・強度等の機械的物性の向上効果が期
待できず、過多であると、制振性能に対して負の影響を
与え易くなる。また、繊維状充填剤が過少であると、耐
衝撃性・剛性・耐熱性の向上効果が期待できず、過多で
あると制振性能に対して負の影響を与え易くなる。
【００３７】さらに、繊維状充填剤として、ガラス繊維
を使用する場合、長繊維と短繊維とを併用することが望
ましい。長繊維と短繊維との割合は、通常、前者／後者
＝５／５〜１／９（望ましくは、３／７〜２／８）とす
る。
を使用する場合、長繊維と短繊維とを併用することが望
ましい。長繊維と短繊維との割合は、通常、前者／後者
＝５／５〜１／９（望ましくは、３／７〜２／８）とす
る。
【００３８】 (6) 上記組成物は、一軸押出機、ニ軸
押出機、ニーダー、ラベンダー、バンバリミキサー等の
通常の混練機を用いて調製することができる。通常は、
各配合成分を所定の割合にてタンブラー式ブレンダー、
ヘンシェルミキサー、リボンミキサー等により混合し、
その後、押出機等で混練してペレット状の混練材料とす
る。当該材料を使用して、タイミングベルトカバー、ギ
ヤカバー等の樹脂成形品を射出成形等により製造する。
押出機、ニーダー、ラベンダー、バンバリミキサー等の
通常の混練機を用いて調製することができる。通常は、
各配合成分を所定の割合にてタンブラー式ブレンダー、
ヘンシェルミキサー、リボンミキサー等により混合し、
その後、押出機等で混練してペレット状の混練材料とす
る。当該材料を使用して、タイミングベルトカバー、ギ
ヤカバー等の樹脂成形品を射出成形等により製造する。
【００３９】なお、上記組成物中にガラス繊維を配合す
る場合は、ガラス繊維強化ＰＰ粒状体を使用することも
可能である。
る場合は、ガラス繊維強化ＰＰ粒状体を使用することも
可能である。
【００４０】また、本発明においては、前記成分以外
に、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止剤、核
剤、顔料、難燃剤、増量剤、加工助剤等の添加剤を混合
してもよい。
に、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止剤、核
剤、顔料、難燃剤、増量剤、加工助剤等の添加剤を混合
してもよい。
【００４１】
【発明の作用・効果】本発明のＰＰ系樹脂組成物は、結
晶性ＰＰに、ＴＰＥ及び芳香族系炭化水素樹脂が添加混
合された混合樹脂成分に、補強性無機充填剤が配合され
てなるＰＰ系樹脂組成物において、前記混合樹脂成分の
ＴＰＥを、側鎖にビニル基を有する芳香族ビニル−共役
ジエンブロック共重合体とし、混合樹脂成分を、さら
に、特定のＰＯ系アロイを添加混合したものとすること
により、後述の実施例で示す如く、従来のＰＰ系樹脂組
成物に比して、制振性能（広い温度域にわたる）をほと
んど低下させることなく、耐熱性・機械的強度（耐衝撃
性を含む。）の向上が図れる。
晶性ＰＰに、ＴＰＥ及び芳香族系炭化水素樹脂が添加混
合された混合樹脂成分に、補強性無機充填剤が配合され
てなるＰＰ系樹脂組成物において、前記混合樹脂成分の
ＴＰＥを、側鎖にビニル基を有する芳香族ビニル−共役
ジエンブロック共重合体とし、混合樹脂成分を、さら
に、特定のＰＯ系アロイを添加混合したものとすること
により、後述の実施例で示す如く、従来のＰＰ系樹脂組
成物に比して、制振性能（広い温度域にわたる）をほと
んど低下させることなく、耐熱性・機械的強度（耐衝撃
性を含む。）の向上が図れる。
【００４２】従って、本発明のＰＰ系樹脂組成物は、自
動車のエンジンルーム内の部品、内装品、外装品、その
他電気、機械部品の成形材料に使用することができる。
特に、自動車のエンジンルーム内において振動騒音が発
生する部品、例えばタイミングベルトカバー１０（図１
参照）、ギヤカバー、エアクリーナーケース等の制振性
樹脂成形品に好適である。
動車のエンジンルーム内の部品、内装品、外装品、その
他電気、機械部品の成形材料に使用することができる。
特に、自動車のエンジンルーム内において振動騒音が発
生する部品、例えばタイミングベルトカバー１０（図１
参照）、ギヤカバー、エアクリーナーケース等の制振性
樹脂成形品に好適である。
【００４３】
【実施例】以下、本発明にかかる実施例および比較例に
つき説明する。
つき説明する。
【００４４】Ａ．試験片の調製
表１に示す各配合処方（合計量１００％）の混合物を、
二軸押出機（スクリューのＬ／Ｄ＝２７）を使用して、
溶融混練してペレット成形材料を調製した。
二軸押出機（スクリューのＬ／Ｄ＝２７）を使用して、
溶融混練してペレット成形材料を調製した。
【００４５】なお、各実施例、比較例において、使用し
た樹脂成分配合物及び無機充填剤は下記の通りである。
た樹脂成分配合物及び無機充填剤は下記の通りである。
【００４６】結晶性ＰＰ…「ハイポールＪ−８００」
（ホモＰＰ）三井石油化学工業（株）製 ビニル基含有のＳＩＳ…「ハイブラー ＶＳ−１」ク
ラレ株式会社製 ビニル基導入量：８０％ スチレン改質ＰＰアロイ…「ＶＭＸ ＤＮ−６５」三
菱油化株式会社製造 高密度ＰＥ…「エースポリエチＦ６０８０Ｖ」昭和電
工社（株）製 芳香族系炭化水素樹脂…「日石ネオポリマー１２０」
日本石油化学（株）製 タルク…「タルクＳＷＥ」日本タルク（株）製 ガラス長繊維強化ＰＰ…「セルストランＰＰＧ５０」
ポリプラスチツク（株）製、ガラス長繊維５０％混入 ガラス短繊維…「ＲＥＳ０３ＴＰ８０」日本板ガラス
（株）製 上記ペレット材料を使用して、射出成形機で試験片を成
形した。なお、射出条件は、シリンダ温度：２２０℃、
金型温度：４０℃とした。
（ホモＰＰ）三井石油化学工業（株）製 ビニル基含有のＳＩＳ…「ハイブラー ＶＳ−１」ク
ラレ株式会社製 ビニル基導入量：８０％ スチレン改質ＰＰアロイ…「ＶＭＸ ＤＮ−６５」三
菱油化株式会社製造 高密度ＰＥ…「エースポリエチＦ６０８０Ｖ」昭和電
工社（株）製 芳香族系炭化水素樹脂…「日石ネオポリマー１２０」
日本石油化学（株）製 タルク…「タルクＳＷＥ」日本タルク（株）製 ガラス長繊維強化ＰＰ…「セルストランＰＰＧ５０」
ポリプラスチツク（株）製、ガラス長繊維５０％混入 ガラス短繊維…「ＲＥＳ０３ＴＰ８０」日本板ガラス
（株）製 上記ペレット材料を使用して、射出成形機で試験片を成
形した。なお、射出条件は、シリンダ温度：２２０℃、
金型温度：４０℃とした。
【００４７】Ｂ．試験方法
各試験片について、下記各項目の試験を行った。
【００４８】(1) 曲げ弾性率、曲げ強度
ＡＳＴＭ Ｄ７９０に従って試験を行った。
【００４９】(2) 熱変形温度
ＡＳＴＭ Ｄ６４８に従って、荷重 450.8 KPa（4.６ k
gf／cm2 ）で試験を行った。
gf／cm2 ）で試験を行った。
【００５０】(3) Ｉzod 衝撃値
ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って、加工ノッチ付き試験片で
試験を行った。
試験を行った。
【００５１】(5) 損失係数
縦、横がともに１５０mm、厚さ３mmの正方形の平板を射
出成形にて作製し、室温から１００℃まで昇温可能な恒
温槽中で平板の中心部を０．１Ｇで加振させ、伝達関数
を測定した。そして、１次共振点から半値幅法にて損失
係数ηを計算した。
出成形にて作製し、室温から１００℃まで昇温可能な恒
温槽中で平板の中心部を０．１Ｇで加振させ、伝達関数
を測定した。そして、１次共振点から半値幅法にて損失
係数ηを計算した。
【００５２】Ｃ．試験結果及び評価
表１に示す試験結果から、樹脂成分が、結晶性ＰＰに、
ビニル基導入ＴＰＥ及び芳香族系炭化水素樹脂に加えて
スチレン改質ＰＰアロイを添加・混合したものである実
施例１・２は、スチレン改質ＰＰアロイの代わりに高密
度ＰＥを使用したそれぞれ同様の配合処方の比較例１・
２に比して（無機充填剤の種類・配合量は同じ）、制振
性能（広い温度域にわたる）を低下させずに耐熱性・機
械的強度（耐衝撃性を含む。）が向上していることが分
かる。
ビニル基導入ＴＰＥ及び芳香族系炭化水素樹脂に加えて
スチレン改質ＰＰアロイを添加・混合したものである実
施例１・２は、スチレン改質ＰＰアロイの代わりに高密
度ＰＥを使用したそれぞれ同様の配合処方の比較例１・
２に比して（無機充填剤の種類・配合量は同じ）、制振
性能（広い温度域にわたる）を低下させずに耐熱性・機
械的強度（耐衝撃性を含む。）が向上していることが分
かる。
【００５３】また、実施例１において、ガラス繊維を短
繊維の一部を長繊維に置き換えた実施例３は、制振性能
を維持したまま、さらに、耐熱性・械的強度を増大でき
ることが分かる。
繊維の一部を長繊維に置き換えた実施例３は、制振性能
を維持したまま、さらに、耐熱性・械的強度を増大でき
ることが分かる。
【００５４】
【表１】
【図１】本発明を適用可能名制振性樹脂成形品の一例で
あるベルトカバーを示す斜視図である。
あるベルトカバーを示す斜視図である。
１０ タイミングベルトカバー
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ０８Ｌ 53/02 Ｃ０８Ｌ 53/02
(56)参考文献 特開 平４−198341（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 23/10 - 23/26
C08L 53/02
ＷＰＩ（ＤＩＡＬＯＧ)
Claims (4)
- 【請求項１】 結晶性ポリプロピレンに、熱可塑性エラ
ストマー（ＴＰＥ）及び芳香族系炭化水素樹脂が添加混
合された混合樹脂成分に、補強性無機充填剤が配合され
てなるポリプロピレン系樹脂組成物において、 前記混合樹脂成分のＴＰＥが、側鎖にビニル基を有する
芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体であり、 前記混合樹脂成分が、さらに、芳香族ビニル改質ポリオ
レフィンアロイを添加混合したものであることを特徴と
するポリプロピレン系樹脂組成物。 - 【請求項２】 請求項１において、前記芳香族ビニル改
質ポリオレフィンアロイがスチレン改質ポリプロピレン
であることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物。 - 【請求項３】 請求項１において、補強性無機充填剤と
して、タルク及びガラス繊維を併用して使用することを
特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物。 - 【請求項４】 結晶性プロピレンに、熱可塑性エラスト
マー（ＴＰＥ）及び芳香族系炭化水素樹脂が添加混合さ
れた混合樹脂成分に、補強性無機充填剤が配合されたポ
リプロピレン系樹脂組成物で成形されてなる制振性樹脂
成形品において、 前記混合樹脂成分のＴＰＥが、側鎖にビニル基を有する
芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体であり、 前記混合樹脂成分が、さらに、芳香族ビニル改質ポリオ
レフィンアロイを添加混合したものであることを特徴と
する制振性樹脂成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07970893A JP3409355B2 (ja) | 1992-10-30 | 1993-04-06 | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-293488 | 1992-10-30 | ||
| JP29348892 | 1992-10-30 | ||
| JP07970893A JP3409355B2 (ja) | 1992-10-30 | 1993-04-06 | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06192507A JPH06192507A (ja) | 1994-07-12 |
| JP3409355B2 true JP3409355B2 (ja) | 2003-05-26 |
Family
ID=26420706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07970893A Expired - Fee Related JP3409355B2 (ja) | 1992-10-30 | 1993-04-06 | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3409355B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016222808A (ja) * | 2015-05-29 | 2016-12-28 | 豊田合成株式会社 | 樹脂材料組成物及び射出成形品 |
-
1993
- 1993-04-06 JP JP07970893A patent/JP3409355B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06192507A (ja) | 1994-07-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030218 |
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