JP3409253B2 - プリンタ装置 - Google Patents
プリンタ装置Info
- Publication number
- JP3409253B2 JP3409253B2 JP03862399A JP3862399A JP3409253B2 JP 3409253 B2 JP3409253 B2 JP 3409253B2 JP 03862399 A JP03862399 A JP 03862399A JP 3862399 A JP3862399 A JP 3862399A JP 3409253 B2 JP3409253 B2 JP 3409253B2
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- Japan
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- print head
- limit position
- head
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、スペーシングシ
ャフトを案内軸として移動するプリントヘッドを備えた
プリンタ装置に関するものである。
ャフトを案内軸として移動するプリントヘッドを備えた
プリンタ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種のプリンタ装置では、
一般に、製品として出荷する前にエージング試験を数十
時間行っている。すなわち、図４（ａ）に示すように、
プリントヘッド１をスペーシングシャフト２の左方向へ
の移動限界位置（左端限界位置）Ｌｍａｘと右方向への
移動限界位置（右端限界位置）Ｒｍａｘとの間を往復移
動させるものとし、このプリントヘッド１の往復移動を
数十時間繰り返している。
一般に、製品として出荷する前にエージング試験を数十
時間行っている。すなわち、図４（ａ）に示すように、
プリントヘッド１をスペーシングシャフト２の左方向へ
の移動限界位置（左端限界位置）Ｌｍａｘと右方向への
移動限界位置（右端限界位置）Ｒｍａｘとの間を往復移
動させるものとし、このプリントヘッド１の往復移動を
数十時間繰り返している。
【０００３】なお、図４（ａ）では、プリントヘッド１
の左右方向の中央位置をプリントヘッド１の位置とみな
し、このプリントヘッド１の位置の左方向への移動限界
を左端限界位置Ｌｍａｘとし、右方向への移動限界を右
端限界位置Ｒｍａｘとしている。すなわち、プリンタヘ
ッド１はＬｍａｘからＲｍａｘまでの距離Ｓｍａｘを移
動距離（スペーシング距離）として往復移動を繰り返す
が、その移動範囲はプリンタヘッド１の位置が左端限界
位置Ｌｍａｘに達したときのプリンタヘッド１の左側方
位置ＬＬｍａｘと右端限界位置Ｒｍａｘに達したときの
プリンタヘッド１の右側方位置ＲＲｍａｘとの間とな
る。
の左右方向の中央位置をプリントヘッド１の位置とみな
し、このプリントヘッド１の位置の左方向への移動限界
を左端限界位置Ｌｍａｘとし、右方向への移動限界を右
端限界位置Ｒｍａｘとしている。すなわち、プリンタヘ
ッド１はＬｍａｘからＲｍａｘまでの距離Ｓｍａｘを移
動距離（スペーシング距離）として往復移動を繰り返す
が、その移動範囲はプリンタヘッド１の位置が左端限界
位置Ｌｍａｘに達したときのプリンタヘッド１の左側方
位置ＬＬｍａｘと右端限界位置Ｒｍａｘに達したときの
プリンタヘッド１の右側方位置ＲＲｍａｘとの間とな
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のエージング方法によると、往復移動に際する
プリントヘッド１の起動位置と停止位置が一定であるた
め、プリントヘッド１を案内するスペーシングシャフト
２の摩耗が均一とならない。
うな従来のエージング方法によると、往復移動に際する
プリントヘッド１の起動位置と停止位置が一定であるた
め、プリントヘッド１を案内するスペーシングシャフト
２の摩耗が均一とならない。
【０００５】すなわち、プリントヘッド１は、左端限界
位置Ｌｍａｘから右端限界位置Ｒｍａｘへ向けて起動さ
れ、右端限界位置Ｒｍａｘに達すると停止される。そし
て、右端限界位置Ｒｍａｘから左端限界位置Ｌｍａｘへ
向けて起動され、左端限界位置Ｌｍａｘに達すると停止
され、再び右端限界位置Ｒｍａｘへ向けて起動される。
位置Ｌｍａｘから右端限界位置Ｒｍａｘへ向けて起動さ
れ、右端限界位置Ｒｍａｘに達すると停止される。そし
て、右端限界位置Ｒｍａｘから左端限界位置Ｌｍａｘへ
向けて起動され、左端限界位置Ｌｍａｘに達すると停止
され、再び右端限界位置Ｒｍａｘへ向けて起動される。
【０００６】この場合、プリントヘッド１は、左端限界
位置Ｌｍａｘと右端限界位置Ｒｍａｘでその起動／停止
が繰り返されるので、図４（ｂ）に示すように、プリン
トヘッド１の移動範囲においてスペーシングシャフト２
の左右の端部のみが微量に摩耗される。このため、スペ
ーシングシャフト２の摩耗が均一とならず、印字精度を
落とすばかりでなく、プリンタ装置の寿命も短くなる。
位置Ｌｍａｘと右端限界位置Ｒｍａｘでその起動／停止
が繰り返されるので、図４（ｂ）に示すように、プリン
トヘッド１の移動範囲においてスペーシングシャフト２
の左右の端部のみが微量に摩耗される。このため、スペ
ーシングシャフト２の摩耗が均一とならず、印字精度を
落とすばかりでなく、プリンタ装置の寿命も短くなる。
【０００７】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、エージング
試験に際し、スペーシングシャフトの摩耗を均一とする
ことのできるプリンタ装置を提供することにある。
なされたもので、その目的とするところは、エージング
試験に際し、スペーシングシャフトの摩耗を均一とする
ことのできるプリンタ装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、第１発明（請求項１に係る発明）は、プリン
トヘッドを案内軸の一方の端側のスタート位置から他方
の端側に所定の移動距離だけ移動させた後一方の端側の
新たなスタート位置に移動させる往復移動を、新たなス
タート位置を所定距離ずつ移動させながら実行する往復
移動手段を設けたものである。この発明において、プリ
ントヘッドは、案内軸の一方の端（左端／右端）側のス
タート位置から他方の端（右端／左端）側に所定の距離
移動した後、一方の端側の新たなスタート位置に移動
し、この往復移動を新たなスタート位置を所定距離ずつ
移動させながら繰り返す。
るために、第１発明（請求項１に係る発明）は、プリン
トヘッドを案内軸の一方の端側のスタート位置から他方
の端側に所定の移動距離だけ移動させた後一方の端側の
新たなスタート位置に移動させる往復移動を、新たなス
タート位置を所定距離ずつ移動させながら実行する往復
移動手段を設けたものである。この発明において、プリ
ントヘッドは、案内軸の一方の端（左端／右端）側のス
タート位置から他方の端（右端／左端）側に所定の距離
移動した後、一方の端側の新たなスタート位置に移動
し、この往復移動を新たなスタート位置を所定距離ずつ
移動させながら繰り返す。
【０００９】第２発明（請求項２に係る発明）は、プリ
ントヘッドを案内軸の一方の端側のスタート位置から他
方の端側に所定の移動距離だけ移動させた後一方の端側
の新たなスタート位置に移動させる往復移動を、新たな
スタート位置を所定距離ずつ移動させながら実行する往
復移動手段と、プリントヘッドが他方の端側の移動限界
位置に到達した場合、このプリントヘッドを一方の端側
の移動限界位置に戻す戻帰手段とを設けたものである。
この発明によれば、プリントヘッドが上述した往復移動
を繰り返し、他方の端側の移動限界位置に到達すると、
一方の端側の移動限界位置に戻る。
ントヘッドを案内軸の一方の端側のスタート位置から他
方の端側に所定の移動距離だけ移動させた後一方の端側
の新たなスタート位置に移動させる往復移動を、新たな
スタート位置を所定距離ずつ移動させながら実行する往
復移動手段と、プリントヘッドが他方の端側の移動限界
位置に到達した場合、このプリントヘッドを一方の端側
の移動限界位置に戻す戻帰手段とを設けたものである。
この発明によれば、プリントヘッドが上述した往復移動
を繰り返し、他方の端側の移動限界位置に到達すると、
一方の端側の移動限界位置に戻る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態に基づ
き詳細に説明する。図１は本発明の原理を説明する図で
ある。同図において、図４と同一符号は同一あるいは同
等構成要素を示し、その説明は省略する。
き詳細に説明する。図１は本発明の原理を説明する図で
ある。同図において、図４と同一符号は同一あるいは同
等構成要素を示し、その説明は省略する。
【００１１】〔ＬｍａｘからＲｍａｘへの往復移動〕
本実施の形態では、プリントヘッド１を左端限界位置Ｌ
ｍａｘから右端限界位置Ｒｍａｘに向けて、そのスター
ト位置を所定距離（微小距離）αずつ移動させながら往
復移動させる。
ｍａｘから右端限界位置Ｒｍａｘに向けて、そのスター
ト位置を所定距離（微小距離）αずつ移動させながら往
復移動させる。
【００１２】すなわち、図１（ａ）に示すように、先
ず、プリントヘッド１を左端限界位置Ｌｍａｘから右端
限界位置Ｒｍａｘに向けて所定距離（移動距離）Ｓだけ
移動させて停止する。ここで、Ｓは、ＬｍａｘからＲｍ
ａｘまでの距離（スペーシング最大距離）Ｓｍａｘの１
／２とする（Ｓ＝Ｓｍａｘ／２）。
ず、プリントヘッド１を左端限界位置Ｌｍａｘから右端
限界位置Ｒｍａｘに向けて所定距離（移動距離）Ｓだけ
移動させて停止する。ここで、Ｓは、ＬｍａｘからＲｍ
ａｘまでの距離（スペーシング最大距離）Ｓｍａｘの１
／２とする（Ｓ＝Ｓｍａｘ／２）。
【００１３】そして、この停止位置を折り返し位置とし
て、プリントヘッド１を左端限界位置Ｌｍａｘへ向けて
Ｓ−αだけ移動させて停止し、この停止位置を新たなる
スタート位置として上述した往復動作を繰り返す。ここ
で、αは、α＝１／１２０インチ＝０．２１ｍｍとす
る。
て、プリントヘッド１を左端限界位置Ｌｍａｘへ向けて
Ｓ−αだけ移動させて停止し、この停止位置を新たなる
スタート位置として上述した往復動作を繰り返す。ここ
で、αは、α＝１／１２０インチ＝０．２１ｍｍとす
る。
【００１４】〔ＲｍａｘからＬｍａｘへの戻帰〕この往
復動作の繰り返しによりプリントヘッド１が右端限界位
置Ｒｍａｘに到達すると（図１（ｂ）参照）、そこで停
止位置をリセットし、プリントヘッド１を右端限界位置
Ｒｍａｘから左端限界位置Ｌｍａｘへ戻し、上述したＬ
ｍａｘからＲｍａｘへの往復移動を再開する。この動作
を数十時間繰り返す。
復動作の繰り返しによりプリントヘッド１が右端限界位
置Ｒｍａｘに到達すると（図１（ｂ）参照）、そこで停
止位置をリセットし、プリントヘッド１を右端限界位置
Ｒｍａｘから左端限界位置Ｌｍａｘへ戻し、上述したＬ
ｍａｘからＲｍａｘへの往復移動を再開する。この動作
を数十時間繰り返す。
【００１５】すなわち、本実施の形態では、スペーシン
グシャフト２の左端限界位置Ｌｍａｘから右端限界位置
Ｒｍａｘに向けてそのスタート位置を微小距離αずつ移
動させながらプリントヘッド１を往復移動させることに
よって、往復移動に際するプリントヘッド１の起動位置
／停止位置が微小距離αずつずれて行き、プリントヘッ
ド１の移動範囲においてスペーシングシャフト２の全体
が微量に摩耗されるものとなって、図１（ｃ）に示すよ
うに、スペーシングシャフト２の摩耗が均一となる。
グシャフト２の左端限界位置Ｌｍａｘから右端限界位置
Ｒｍａｘに向けてそのスタート位置を微小距離αずつ移
動させながらプリントヘッド１を往復移動させることに
よって、往復移動に際するプリントヘッド１の起動位置
／停止位置が微小距離αずつずれて行き、プリントヘッ
ド１の移動範囲においてスペーシングシャフト２の全体
が微量に摩耗されるものとなって、図１（ｃ）に示すよ
うに、スペーシングシャフト２の摩耗が均一となる。
【００１６】図２は上述した動作を実現するためのフロ
ーチャートである。図３はこのフローチャートに従う処
理動作を実行するプリンタ装置の要部を示すブロック図
である。
ーチャートである。図３はこのフローチャートに従う処
理動作を実行するプリンタ装置の要部を示すブロック図
である。
【００１７】図３において、３はマスタＣＰＵ、４はス
レーブＣＰＵ、５はマスタＣＰＵに付設されたメモリ、
６はマスタＣＰＵ３とスレーブＣＰＵ４との間に設けら
れた共通メモリ、７はスレーブＣＰＵ４に付設されたメ
モリ、８はスペーシングシャフト２を案内軸としてプリ
ントヘッド１を移動させるスペーシングモータ、９はス
ペーシングモータ８の回転数を検出してスレーブＣＰＵ
４へ与える回転数入力部、１０はスレーブＣＰＵ４から
の指令を受けてスペーシングモータ８の回転数を制御す
るサーボ制御回路、１１はスペーシングモータ８の回転
量からプリントヘッド１の移動位置を検出してスレーブ
ＣＰＵ４へ与えるセンサ入力部である。
レーブＣＰＵ、５はマスタＣＰＵに付設されたメモリ、
６はマスタＣＰＵ３とスレーブＣＰＵ４との間に設けら
れた共通メモリ、７はスレーブＣＰＵ４に付設されたメ
モリ、８はスペーシングシャフト２を案内軸としてプリ
ントヘッド１を移動させるスペーシングモータ、９はス
ペーシングモータ８の回転数を検出してスレーブＣＰＵ
４へ与える回転数入力部、１０はスレーブＣＰＵ４から
の指令を受けてスペーシングモータ８の回転数を制御す
るサーボ制御回路、１１はスペーシングモータ８の回転
量からプリントヘッド１の移動位置を検出してスレーブ
ＣＰＵ４へ与えるセンサ入力部である。
【００１８】図２に示したフローチャートに従う処理動
作はスレーブＣＰＵ（以下、単にＣＰＵと呼ぶ）４が行
う。すなわち、ＣＰＵ４は、エージングの開始が指示さ
れると、左端限界位置Ｌｍａｘをヘッドスタート位置と
し（ステップ２０１）、ヘッドスタート位置＋（Ｓｍａ
ｘ／２）をヘッド停止位置とし（ステップ２０２）、プ
リントヘッド１をヘッドスタート位置まで移動させたう
え、右方向へのスペーシング（右端限界位置Ｒｍａｘへ
向けてのプリントヘッド１の移動）を実行する（ステッ
プ２０３）。
作はスレーブＣＰＵ（以下、単にＣＰＵと呼ぶ）４が行
う。すなわち、ＣＰＵ４は、エージングの開始が指示さ
れると、左端限界位置Ｌｍａｘをヘッドスタート位置と
し（ステップ２０１）、ヘッドスタート位置＋（Ｓｍａ
ｘ／２）をヘッド停止位置とし（ステップ２０２）、プ
リントヘッド１をヘッドスタート位置まで移動させたう
え、右方向へのスペーシング（右端限界位置Ｒｍａｘへ
向けてのプリントヘッド１の移動）を実行する（ステッ
プ２０３）。
【００１９】この右方向へのスペーシングによってプリ
ントヘッド１がヘッド停止位置に到達すると（ステップ
２０４のＹＥＳ）、このヘッド停止位置が右端限界位置
Ｒｍａｘか否かをチェックする（ステップ２０５）。こ
の場合、右端限界位置Ｒｍａｘに達していないので、ス
テップ２０５のＮＯに応じてステップ２０６へ進み、ヘ
ッドスタート位置に微小距離αを加算して新たなるヘッ
ドスタート位置とする。
ントヘッド１がヘッド停止位置に到達すると（ステップ
２０４のＹＥＳ）、このヘッド停止位置が右端限界位置
Ｒｍａｘか否かをチェックする（ステップ２０５）。こ
の場合、右端限界位置Ｒｍａｘに達していないので、ス
テップ２０５のＮＯに応じてステップ２０６へ進み、ヘ
ッドスタート位置に微小距離αを加算して新たなるヘッ
ドスタート位置とする。
【００２０】そして、この新たなるヘッドスタート位置
をヘッド停止位置とし（ステップ２０８）、左方向への
スペーシング（左端限界位置Ｌｍａｘへ向けてのプリン
トヘッド１の移動）を実行する（ステップ２０９）。こ
の左方向へのスペーシングによってプリントヘッド１が
ヘッド停止位置に到達すると（ステップ２１０のＹＥ
Ｓ）、すなわち新たなるヘッドスタート位置に到達する
と、ステップ２０２へ戻り、ヘッドスタート位置＋（Ｓ
ｍａｘ／２）をヘッド停止位置とし、右方向へのスペー
シングを実行する（ステップ２０３）。
をヘッド停止位置とし（ステップ２０８）、左方向への
スペーシング（左端限界位置Ｌｍａｘへ向けてのプリン
トヘッド１の移動）を実行する（ステップ２０９）。こ
の左方向へのスペーシングによってプリントヘッド１が
ヘッド停止位置に到達すると（ステップ２１０のＹＥ
Ｓ）、すなわち新たなるヘッドスタート位置に到達する
と、ステップ２０２へ戻り、ヘッドスタート位置＋（Ｓ
ｍａｘ／２）をヘッド停止位置とし、右方向へのスペー
シングを実行する（ステップ２０３）。
【００２１】ステップ２０５において、ヘッド停止位置
が右端限界位置Ｒｍａｘに到達したことが確認されれ
ば、左端端限界位置Ｌｍａｘをヘッドスタート位置とし
（ステップ２０７）、このヘッドスタート位置をヘッド
停止位置とし（ステップ２０８）、左方向へのスペーシ
ングを実行する（ステップ２０９）。
が右端限界位置Ｒｍａｘに到達したことが確認されれ
ば、左端端限界位置Ｌｍａｘをヘッドスタート位置とし
（ステップ２０７）、このヘッドスタート位置をヘッド
停止位置とし（ステップ２０８）、左方向へのスペーシ
ングを実行する（ステップ２０９）。
【００２２】この左方向へのスペーシングによってプリ
ントヘッド１がヘッド停止位置に達すると、すなわち左
端端限界位置Ｌｍａｘに到達すると、ステップ２１０の
ＹＥＳに応じてステップ２０２へ戻り、ヘッドスタート
位置＋（Ｓｍａｘ／２）をヘッド停止位置として、以降
の動作を繰り返す。
ントヘッド１がヘッド停止位置に達すると、すなわち左
端端限界位置Ｌｍａｘに到達すると、ステップ２１０の
ＹＥＳに応じてステップ２０２へ戻り、ヘッドスタート
位置＋（Ｓｍａｘ／２）をヘッド停止位置として、以降
の動作を繰り返す。
【００２３】なお、上述した実施の形態では、左端限界
位置Ｌｍａｘから右端限界位置Ｒｍａｘに向けてそのス
タート位置を微小距離αずつ移動させながらプリントヘ
ッド１を往復移動させるようにしたが、右端限界位置Ｒ
ｍａｘから左端限界位置Ｌｍａｘに向けてそのスタート
位置を微小距離αずつ移動させながらプリントヘッド１
を往復移動させるようにしてもよい。
位置Ｌｍａｘから右端限界位置Ｒｍａｘに向けてそのス
タート位置を微小距離αずつ移動させながらプリントヘ
ッド１を往復移動させるようにしたが、右端限界位置Ｒ
ｍａｘから左端限界位置Ｌｍａｘに向けてそのスタート
位置を微小距離αずつ移動させながらプリントヘッド１
を往復移動させるようにしてもよい。
【００２４】また、左端限界位置Ｌｍａｘから右端限界
位置Ｒｍａｘに向けてそのスタート位置を微小距離αず
つ移動させながらプリントヘッド１を往復移動させ、こ
れによりプリントヘッド１が右端限界位置Ｒｍａｘに到
達すれば、左端限界位置Ｌｍａｘに向けてそのスタート
位置を微小距離αずつ移動させながら往復移動させると
いう動作を繰り返すようにしてもよい。
位置Ｒｍａｘに向けてそのスタート位置を微小距離αず
つ移動させながらプリントヘッド１を往復移動させ、こ
れによりプリントヘッド１が右端限界位置Ｒｍａｘに到
達すれば、左端限界位置Ｌｍａｘに向けてそのスタート
位置を微小距離αずつ移動させながら往復移動させると
いう動作を繰り返すようにしてもよい。
【００２５】また、上述した実施の形態では、プリント
ヘッド１の往復移動に際しての往路距離をＳ＝Ｓｍａｘ
／２としたが、Ｓ＝Ｓｍａｘ／３、Ｓ＝Ｓｍａｘ／４な
どとしてもよい。
ヘッド１の往復移動に際しての往路距離をＳ＝Ｓｍａｘ
／２としたが、Ｓ＝Ｓｍａｘ／３、Ｓ＝Ｓｍａｘ／４な
どとしてもよい。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明によれば、プリントヘッドを案内軸の一方の端側の
スタート位置から他方の端側に所定の移動距離だけ移動
させた後一方の端側の新たなスタート位置に移動させる
往復移動を、新たなスタート位置を所定距離ずつ移動さ
せながら実行するようにしたので、プリントヘッドの移
動範囲においてスペーシングシャフトの全体が微量に摩
耗されるものとなって、エージング試験に際し、スペー
シングシャフトの摩耗を均一とすることができるように
なる。
発明によれば、プリントヘッドを案内軸の一方の端側の
スタート位置から他方の端側に所定の移動距離だけ移動
させた後一方の端側の新たなスタート位置に移動させる
往復移動を、新たなスタート位置を所定距離ずつ移動さ
せながら実行するようにしたので、プリントヘッドの移
動範囲においてスペーシングシャフトの全体が微量に摩
耗されるものとなって、エージング試験に際し、スペー
シングシャフトの摩耗を均一とすることができるように
なる。
【図１】 本発明の原理を説明する図である。
【図２】 この原理に従う動作を実現するためのフロー
チャートである。
チャートである。
【図３】 このフローチャートに従う処理動作を実行す
るプリンタ装置の要部を示すブロック図である。
るプリンタ装置の要部を示すブロック図である。
【図４】 従来のエージング試験に際するプリントヘッ
ドの動きを説明する図である。
ドの動きを説明する図である。
１…プリントヘッド、２…スペーシングシャフト、３…
マスタＣＰＵ、４…スレーブＣＰＵ、５…メモリ、６…
共通メモリ、７…メモリ、８…スペーシングモータ、９
…回転数入力部、１０…サーボ制御回路、１１…センサ
入力部。
マスタＣＰＵ、４…スレーブＣＰＵ、５…メモリ、６…
共通メモリ、７…メモリ、８…スペーシングモータ、９
…回転数入力部、１０…サーボ制御回路、１１…センサ
入力部。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 永井 幹夫
東京都港区芝五丁目７番１号 日本電気
株式会社内
(72)発明者 青木 啓一
東京都調布市上石原三丁目49番地１号
日本電気データ機器株式会社内
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41J 19/00 - 19/74
B41J 29/46
Claims (2)
- 【請求項１】 スペーシングシャフトを案内軸として移
動するプリントヘッドを備えたプリンタ装置において、 前記プリントヘッドを前記案内軸の一方の端側のスター
ト位置から他方の端側に所定の移動距離だけ移動させた
後前記一方の端側の新たなスタート位置に移動させる往
復移動を、前記新たなスタート位置を所定距離ずつ移動
させながら実行する往復移動手段を備えたことを特徴と
するプリンタ装置。 - 【請求項２】 スペーシングシャフトを案内軸として移
動するプリントヘッドを備えたプリンタ装置において、 前記プリントヘッドを前記案内軸の一方の端側のスター
ト位置から他方の端側に所定の移動距離だけ移動させた
後前記一方の端側の新たなスタート位置に移動させる往
復移動を、前記新たなスタート位置を所定距離ずつ移動
させながら実行する往復移動手段と、 前記プリントヘッドが他方の端側の移動限界位置に到達
した場合、このプリントヘッドを前記一方の端側の移動
限界位置に戻す戻帰手段とを備えたことを特徴とするプ
リンタ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03862399A JP3409253B2 (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | プリンタ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03862399A JP3409253B2 (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | プリンタ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000233540A JP2000233540A (ja) | 2000-08-29 |
| JP3409253B2 true JP3409253B2 (ja) | 2003-05-26 |
Family
ID=12530379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03862399A Expired - Fee Related JP3409253B2 (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | プリンタ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3409253B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5932473B2 (ja) * | 2012-05-08 | 2016-06-08 | キヤノン株式会社 | インクジェット記録装置 |
-
1999
- 1999-02-17 JP JP03862399A patent/JP3409253B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000233540A (ja) | 2000-08-29 |
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