JP3406599B2 - 細長いブランクをダイから押し出す方法と装置 - Google Patents
細長いブランクをダイから押し出す方法と装置Info
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- JP3406599B2 JP3406599B2 JP51526093A JP51526093A JP3406599B2 JP 3406599 B2 JP3406599 B2 JP 3406599B2 JP 51526093 A JP51526093 A JP 51526093A JP 51526093 A JP51526093 A JP 51526093A JP 3406599 B2 JP3406599 B2 JP 3406599B2
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/08—Accessories for handling work or tools
- B21J13/14—Ejecting devices
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/08—Upsetting
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/10—Drives for forging presses
- B21J9/18—Drives for forging presses operated by making use of gearing mechanisms, e.g. levers, spindles, crankshafts, eccentrics, toggle-levers, rack bars
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、透孔の形をしたダイから細長いブランク
(その一端は工具で所定形状に形成されている)を押し
出す方法と装置に関するものであり、ブランクの他端に
対向したダイに挿入される突き出しロッド又はピンが用
いられる。
(その一端は工具で所定形状に形成されている)を押し
出す方法と装置に関するものであり、ブランクの他端に
対向したダイに挿入される突き出しロッド又はピンが用
いられる。
ネジ等の細長状物の製造に際して、1個以上の工具で
一端が所定形状に形成されたブランクのダイの中に保持
する方法が知得されている。このダイは一般に透孔の形
をしており、フォーミング中は、ダイの反対側の端部は
通常、突き出しピンが蓋になって閉塞されている。ブラ
ンクのフォーミングが終了した段階でブランクはダイか
ら押し出されることとなるが、これは突き出しロッド又
はピンをダイにその底部から挿入することによって行な
う。ブランクが完全に押し出されるようにするため、突
き出しピンの長さをブランクの長さ、即ちダイの長さに
一致させる必要がある。しかしながら、ブランクをダイ
から取り出すためには強大な力が必要となり、その結
果、長いピンが折れたり曲がったりする危険性がある。
実際、現実の機械でこうした事態が起こっている。
一端が所定形状に形成されたブランクのダイの中に保持
する方法が知得されている。このダイは一般に透孔の形
をしており、フォーミング中は、ダイの反対側の端部は
通常、突き出しピンが蓋になって閉塞されている。ブラ
ンクのフォーミングが終了した段階でブランクはダイか
ら押し出されることとなるが、これは突き出しロッド又
はピンをダイにその底部から挿入することによって行な
う。ブランクが完全に押し出されるようにするため、突
き出しピンの長さをブランクの長さ、即ちダイの長さに
一致させる必要がある。しかしながら、ブランクをダイ
から取り出すためには強大な力が必要となり、その結
果、長いピンが折れたり曲がったりする危険性がある。
実際、現実の機械でこうした事態が起こっている。
そこで、この問題点を解消すべく、ブランクをダイか
ら押し出すのに要する力を小さくするため、例えばリン
酸処理によって潤滑を行なう方法が試みられているが、
この方法は費用と時間が掛かるばかりか、環境の点でも
問題がある。その上、ブランクの頭部を加工した工具が
後退したときにブランクが不意にダイから抜け落ちる虞
があり、こうしたブランクが機械に紛れ込んでその要部
に大きなダメージを与える危険性がある。
ら押し出すのに要する力を小さくするため、例えばリン
酸処理によって潤滑を行なう方法が試みられているが、
この方法は費用と時間が掛かるばかりか、環境の点でも
問題がある。その上、ブランクの頭部を加工した工具が
後退したときにブランクが不意にダイから抜け落ちる虞
があり、こうしたブランクが機械に紛れ込んでその要部
に大きなダメージを与える危険性がある。
また、複雑な伸縮自在の支持部材でピンを支えること
によって、長い突き出しピンが逸れたり折れたりする事
態を回避することも知得されているが、これでは工業コ
ストが不当に増大する。
によって、長い突き出しピンが逸れたり折れたりする事
態を回避することも知得されているが、これでは工業コ
ストが不当に増大する。
ドイツ特許第867944号に開示されているように、まず
最初に、ダイの長さより短い突き出しロッド又はピンで
ブランクを少し押し出し、その後、ダイの長さに等しい
長さを有する別個の突き出しロッド又はピンでブランク
をダイから完全に押し出すような装置は公知である。
最初に、ダイの長さより短い突き出しロッド又はピンで
ブランクを少し押し出し、その後、ダイの長さに等しい
長さを有する別個の突き出しロッド又はピンでブランク
をダイから完全に押し出すような装置は公知である。
本発明は、突き出しピンが逸れたり折れたりすること
なくブランクを確実にダイから押し出すことが出来る方
法を提供する。更に、ダイから押し出されたブランクの
長さを簡単に制御することも可能である。
なくブランクを確実にダイから押し出すことが出来る方
法を提供する。更に、ダイから押し出されたブランクの
長さを簡単に制御することも可能である。
即ち、本発明によれば、押し出し動作は2段階で行な
われる。第1の段階でブランクは短い突き出しピンによ
って緩められてダイから少し突出する。突き出しピンは
短いので、たとえ強大な力で押し出したとしても突き出
しピンが逸れたり折れたりする虞はない。一旦、このピ
ンによってブランクが緩められると、比較的小さな力で
ブランクをダイから押し出すことが出来る。そのため、
長い突き出しピンを使っても上述したピンが折れや曲が
りの危険性を回避することが可能となる。
われる。第1の段階でブランクは短い突き出しピンによ
って緩められてダイから少し突出する。突き出しピンは
短いので、たとえ強大な力で押し出したとしても突き出
しピンが逸れたり折れたりする虞はない。一旦、このピ
ンによってブランクが緩められると、比較的小さな力で
ブランクをダイから押し出すことが出来る。そのため、
長い突き出しピンを使っても上述したピンが折れや曲が
りの危険性を回避することが可能となる。
簡単な制御設備は、第1の突き出しロッド又はピンが
ブランクの幾何学的特性、即ちブランクの構造や形状・
寸法に対応した信号を送出する制御ユニットに向けてブ
ランクを予め設定された距離だけ移動させる際に用いら
れる。
ブランクの幾何学的特性、即ちブランクの構造や形状・
寸法に対応した信号を送出する制御ユニットに向けてブ
ランクを予め設定された距離だけ移動させる際に用いら
れる。
本発明による装置は、ブランクをダイから少し押し出
す比較的短い第1の突き出しロッド又はピンと、ブラン
クをダイから押し出す第2の突き出しロッド又はピンと
から構成されており、第2の突き出しピンはダイの長さ
に等しい長さを有している。
す比較的短い第1の突き出しロッド又はピンと、ブラン
クをダイから押し出す第2の突き出しロッド又はピンと
から構成されており、第2の突き出しピンはダイの長さ
に等しい長さを有している。
この装置は更に制御ユニットを具備しており、制御ユ
ニットは、第1の突き出しロッド又はピンがブランクを
該制御ユニット側に移動させた際にブランクの幾何学的
特性、即ちブランクの構造や形状・寸法に対応した信号
を送出するものである。この装置では、制御ユニットが
信号の大小に基づいてブランクの良否を判定するので、
押し出されたブランクの突出量を簡単に制御することが
出来る。
ニットは、第1の突き出しロッド又はピンがブランクを
該制御ユニット側に移動させた際にブランクの幾何学的
特性、即ちブランクの構造や形状・寸法に対応した信号
を送出するものである。この装置では、制御ユニットが
信号の大小に基づいてブランクの良否を判定するので、
押し出されたブランクの突出量を簡単に制御することが
出来る。
請求項3に対応した実施例では、この制御ユニット
は、ネジヘッド(ネジの頭部)のスロットのの幾何学的
特性(例えば、スロット深さ)に対応した信号を送出す
るようなスロット検出器から構成される。
は、ネジヘッド(ネジの頭部)のスロットのの幾何学的
特性(例えば、スロット深さ)に対応した信号を送出す
るようなスロット検出器から構成される。
以下、本発明の好ましい実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
第1図はねじ切り盤の斜視図、
第2図は形成(cropping)機構の断面図、
第3図は形成(cropping)機構の斜視図、
第4図はプリアプセット工程を示す図、
第5図はプリアプセット工程の変形例を示す図、
第6図はプレアプセット用ピンの湾曲制御を示す図、
第7図は第6図による制御の実施例を示す図、
第8図は第6図による制御の実施例の変形例を示す
図、 第9図はネジヘッド(ネジの頭部)を予め形成する第
2工程を示す図、 第10図はネジヘッドにスロットを形成する工程を示す
図、 第11図はネジ先端部の形成を示す図、 第12図は、短い突出ピンでダイからブランクを突出さ
せる状態を示す図、 第13図は長い突出ピンでダイからブランクを突出させ
る状態を示す図、 第14図はスロット検出器を使用した状態を示す図、 第15図は保持フランジの形成を示す図、 第16図は回転運動を往復運動に変換するための変換機
構を示す図、 第17図は回転運動を往復運動に変換するための変換機
構の変形例を示す図、 第18図はクランクと連結棒の関係を示す説明図、 第19図はクランク装置の運動と速度を示すグラフ、 第20図はダイテーブルを湾曲通路で制御する方法を示
す工程図、 第21図はダイテーブルと底部停止部の動作と速度の関
係を示しており、遷移期間を省略したグラフ、 第22図は第21図と同様であるが、この図に遷移期間を
加えた状態を示すグラフ、 第23図は第21図と同様であるが、この図に休止期間を
加えた状態を示すグラフ、 第24図はダイテーブルへのダイのを取り付けを示す
図、 第25図はダイを備えたダイテーブルの断面図、そして 第26図はダイテーブルの形成方法を示す図である。
図、 第9図はネジヘッド(ネジの頭部)を予め形成する第
2工程を示す図、 第10図はネジヘッドにスロットを形成する工程を示す
図、 第11図はネジ先端部の形成を示す図、 第12図は、短い突出ピンでダイからブランクを突出さ
せる状態を示す図、 第13図は長い突出ピンでダイからブランクを突出させ
る状態を示す図、 第14図はスロット検出器を使用した状態を示す図、 第15図は保持フランジの形成を示す図、 第16図は回転運動を往復運動に変換するための変換機
構を示す図、 第17図は回転運動を往復運動に変換するための変換機
構の変形例を示す図、 第18図はクランクと連結棒の関係を示す説明図、 第19図はクランク装置の運動と速度を示すグラフ、 第20図はダイテーブルを湾曲通路で制御する方法を示
す工程図、 第21図はダイテーブルと底部停止部の動作と速度の関
係を示しており、遷移期間を省略したグラフ、 第22図は第21図と同様であるが、この図に遷移期間を
加えた状態を示すグラフ、 第23図は第21図と同様であるが、この図に休止期間を
加えた状態を示すグラフ、 第24図はダイテーブルへのダイのを取り付けを示す
図、 第25図はダイを備えたダイテーブルの断面図、そして 第26図はダイテーブルの形成方法を示す図である。
第1図は本発明が採用できるねじ切り装置の例を示し
ている。この装置は基板1に設置された3個の主要部、
即ち、ツールテーブル2と形成装置3およびクランク機
構4とを有してなるものである。この装置は基板1に取
り付いたモータ5で駆動される。
ている。この装置は基板1に設置された3個の主要部、
即ち、ツールテーブル2と形成装置3およびクランク機
構4とを有してなるものである。この装置は基板1に取
り付いたモータ5で駆動される。
ネジブランクを形成する出発材料は冷間引き抜きワイ
ヤ6であり、これは引き抜かれたワイヤ表面に潤滑フィ
ルムを設けたものである。このワイヤは、使用するワイ
ヤの径に対応する溝を備えた3個の引取ローラによっ
て、直線装置9を介して引き取られ、上記直線装置9は
複数の直線ユニット10,11,12から成り、各ユニットが複
数のローラを有している。
ヤ6であり、これは引き抜かれたワイヤ表面に潤滑フィ
ルムを設けたものである。このワイヤは、使用するワイ
ヤの径に対応する溝を備えた3個の引取ローラによっ
て、直線装置9を介して引き取られ、上記直線装置9は
複数の直線ユニット10,11,12から成り、各ユニットが複
数のローラを有している。
引取ローラ7,8は固定の形成(cropping)ブッシング1
4を介して前方へ所定の長さだけ移動し、回動自在の形
成テーブル15に装着された可動の形成(cropping、以下
同じ)ブッシングの中へと送りこまれる。形成工程につ
いては詳述するが、その工程中にワイヤ6からワイヤブ
ランクが分離される。
4を介して前方へ所定の長さだけ移動し、回動自在の形
成テーブル15に装着された可動の形成(cropping、以下
同じ)ブッシングの中へと送りこまれる。形成工程につ
いては詳述するが、その工程中にワイヤ6からワイヤブ
ランクが分離される。
以下に詳しく説明するが、上記ワイヤブランクは回転
自在なダイテーブル17に取り付いたダイ16に送られる。
図示例のダイテーブル17は5個のダイを有し5個の位置
の間を回転移動できるものである。更にこのダイテーブ
ルは軸方向にも移動できる。ダイテーブル17の所定位置
には、形成テーブル15の可動形成ブッシングがダイ16の
反対側に位置している。これに対応して、ダイテーブル
のダイ群の対向する位置に、ツールテーブル上にツール
が装着されており、このツール群はダイと協働してダイ
に配設されたネジブランクを形成できるようになってい
る。ダイテーブル17は軸方向に移動してツールの方向に
1作業ストロークだけ移動することで形成工程がなされ
る。次に、ダイテーブル17は再度引き取られ、次の位置
へと回転でき、この工程が繰り返される。
自在なダイテーブル17に取り付いたダイ16に送られる。
図示例のダイテーブル17は5個のダイを有し5個の位置
の間を回転移動できるものである。更にこのダイテーブ
ルは軸方向にも移動できる。ダイテーブル17の所定位置
には、形成テーブル15の可動形成ブッシングがダイ16の
反対側に位置している。これに対応して、ダイテーブル
のダイ群の対向する位置に、ツールテーブル上にツール
が装着されており、このツール群はダイと協働してダイ
に配設されたネジブランクを形成できるようになってい
る。ダイテーブル17は軸方向に移動してツールの方向に
1作業ストロークだけ移動することで形成工程がなされ
る。次に、ダイテーブル17は再度引き取られ、次の位置
へと回転でき、この工程が繰り返される。
ダイテーブル17の回動はそのために設けたモータ18で
成し得る。その軸方向の移動はクランク装置4で行わ
れ、且つ前記のモータ5で駆動される。モータ5からの
動力は、プーリー19とベルト20を介してクランク機構4
に伝達される。
成し得る。その軸方向の移動はクランク装置4で行わ
れ、且つ前記のモータ5で駆動される。モータ5からの
動力は、プーリー19とベルト20を介してクランク機構4
に伝達される。
別の2個のプーリー21,22がモータ(図示せず)に接
続され、これによりツールテーブル2全体がダイテーブ
ルに向かって、或いはそこから離れた方向に移動でき、
このツールテーブル2は、その下方の摺動棒23と上方の
対応する摺動棒(図面では表示されない)によって案内
される。これによりツールテーブル2は正しい位置に調
整されるが、更に、ツールやダイテーブルの交換などの
場合にはツールテーブル2をダイテーブル17から引き離
す事も可能である。
続され、これによりツールテーブル2全体がダイテーブ
ルに向かって、或いはそこから離れた方向に移動でき、
このツールテーブル2は、その下方の摺動棒23と上方の
対応する摺動棒(図面では表示されない)によって案内
される。これによりツールテーブル2は正しい位置に調
整されるが、更に、ツールやダイテーブルの交換などの
場合にはツールテーブル2をダイテーブル17から引き離
す事も可能である。
この装置の個々の部分と工程については以下に説明す
る。
る。
第2図と第3図は形成工程とプレアプセット工程を示
し、第2図はその断面図であり、第3図は斜視図であ
る。
し、第2図はその断面図であり、第3図は斜視図であ
る。
ワイヤ6が固定の形成ブッシング14を介して前方に移
動し、移動可能な形成ブッシング24に送られるが、この
移動可能な形成ブッシング24は前記の通り回動可能な形
成テーブル15に取り付いている。この形成テーブル15は
複数の移動可能な形成ブッシング24,25を備えている。
ワイヤ6が正確な長さだけ前進した場合、前記の回動自
在な形成テーブル15は回転する結果、ワイヤ6からワイ
ヤブランクを分離することになる。形成テーブル15を更
に回転させると、可動の形成ブッシングが前方に移動し
てダイ16の反対位置、ここでは符号25の形成ブッシング
の位置に達する。引き離されたワイヤブランクはこの図
では符号26として図示されている。
動し、移動可能な形成ブッシング24に送られるが、この
移動可能な形成ブッシング24は前記の通り回動可能な形
成テーブル15に取り付いている。この形成テーブル15は
複数の移動可能な形成ブッシング24,25を備えている。
ワイヤ6が正確な長さだけ前進した場合、前記の回動自
在な形成テーブル15は回転する結果、ワイヤ6からワイ
ヤブランクを分離することになる。形成テーブル15を更
に回転させると、可動の形成ブッシングが前方に移動し
てダイ16の反対位置、ここでは符号25の形成ブッシング
の位置に達する。引き離されたワイヤブランクはこの図
では符号26として図示されている。
可動形成ブッシングがこの位置に来ると、パンチ27が
ブッシング側に前方移動して可動形成ブッシング25から
ブランク26を押し出してダイ16に送り込む。この運動は
ブランク26が底部の停止部28を打つまで継続し、この停
止部28はダイ16の反対側の端部に位置している。しかし
ながら、パンチ27は移動を継続し、これによりブランク
26はプレアプセットされ、若しくは、ダイ16と可動形成
ブッシング25との間のキャビティにてプリフォームされ
る。パンチ27は、かくてプレアプセット用のピンの役目
も果たし、上記可動形成ブッシングはプレアプセットの
ブッシングとして機能する。
ブッシング側に前方移動して可動形成ブッシング25から
ブランク26を押し出してダイ16に送り込む。この運動は
ブランク26が底部の停止部28を打つまで継続し、この停
止部28はダイ16の反対側の端部に位置している。しかし
ながら、パンチ27は移動を継続し、これによりブランク
26はプレアプセットされ、若しくは、ダイ16と可動形成
ブッシング25との間のキャビティにてプリフォームされ
る。パンチ27は、かくてプレアプセット用のピンの役目
も果たし、上記可動形成ブッシングはプレアプセットの
ブッシングとして機能する。
上記のように、ここでは閉鎖型の形成を採用してお
り、ワイヤの径に相当する孔を有する可動型形成ブッシ
ング24同様に、固定型の形成ブッシングを採用してい
る。伝統的なプレス或いはねじ切り装置は開放型のオー
プンクロッピング(open−cropping)と通称されるもの
が多く採用されており、このオープンクロッピングは孔
を備えた固定式の形成ブッシングを有している。一方、
可動ブッシングは開放型となりワイヤブランクが移動方
向のみに保持されるようになっている。ここでは、閉鎖
型のクロッピングを採用している結果、最適品質の分離
されたブランクが得られるものである。最終製品の品質
が形成工程の全ての工程の品質に依存するものであるか
ら、分離されたワイヤブランクの品質の高さも最終製品
の高い品質を保証することを意味するものである。
り、ワイヤの径に相当する孔を有する可動型形成ブッシ
ング24同様に、固定型の形成ブッシングを採用してい
る。伝統的なプレス或いはねじ切り装置は開放型のオー
プンクロッピング(open−cropping)と通称されるもの
が多く採用されており、このオープンクロッピングは孔
を備えた固定式の形成ブッシングを有している。一方、
可動ブッシングは開放型となりワイヤブランクが移動方
向のみに保持されるようになっている。ここでは、閉鎖
型のクロッピングを採用している結果、最適品質の分離
されたブランクが得られるものである。最終製品の品質
が形成工程の全ての工程の品質に依存するものであるか
ら、分離されたワイヤブランクの品質の高さも最終製品
の高い品質を保証することを意味するものである。
図面は2個の移動可能な形成ブッシング24,25を示し
ており、これらは回転自在な形成テーブル15に配列され
るが、その配列態様は1個がダイ16の反対側に位置し、
他方が固定の形成ブッシング14の反対側に位置してい
る。しかしながら、形成テーブル15には更に多くの形成
ブッシングを取り付けてもよい。これによりそれぞれの
分離において、回転角度をより小さくする利点を有す
る。したがって、仮に4個の可動形成ブッシングを用い
た場合、回転可能な形成テーブル15が2回転角回動した
後で、カットされたワイヤブランクはパンチ又は前記プ
レアプセット用ピン27とダイ16の反対側位置に到達す
る。
ており、これらは回転自在な形成テーブル15に配列され
るが、その配列態様は1個がダイ16の反対側に位置し、
他方が固定の形成ブッシング14の反対側に位置してい
る。しかしながら、形成テーブル15には更に多くの形成
ブッシングを取り付けてもよい。これによりそれぞれの
分離において、回転角度をより小さくする利点を有す
る。したがって、仮に4個の可動形成ブッシングを用い
た場合、回転可能な形成テーブル15が2回転角回動した
後で、カットされたワイヤブランクはパンチ又は前記プ
レアプセット用ピン27とダイ16の反対側位置に到達す
る。
第4図ではプレアプセット工程を更に詳しく図示して
いる。前記の通り、ダイテーブル17に取り付いたダイ16
は関連する底部の停止部28と一緒になってダイの軸方向
に移動する。これに対して、可動型の形成ブッシング25
は軸方向の移動はできない。第4A図はプレアプセットが
開始される時の状態を正確に示したものである。プリア
ップセット用のピン27がブッシング25からワイヤブラン
クを押し出し、ダイ16の中に押し込む。かくて、ダイ16
がその折り返し地点にて前記プリセットのブッシング25
に接触する直前に、ブランク26が前記停止部28に達す
る。プレアプセットのブッシングの孔がダイ16に面する
ブッシングの端部にて膨張する。それに対応する膨張30
がダイ16に形成される。これらの空隙、即ちキャビティ
ティによりワイヤブランク26の頭部を予め形成(プレフ
ォーム)できることになる。
いる。前記の通り、ダイテーブル17に取り付いたダイ16
は関連する底部の停止部28と一緒になってダイの軸方向
に移動する。これに対して、可動型の形成ブッシング25
は軸方向の移動はできない。第4A図はプレアプセットが
開始される時の状態を正確に示したものである。プリア
ップセット用のピン27がブッシング25からワイヤブラン
クを押し出し、ダイ16の中に押し込む。かくて、ダイ16
がその折り返し地点にて前記プリセットのブッシング25
に接触する直前に、ブランク26が前記停止部28に達す
る。プレアプセットのブッシングの孔がダイ16に面する
ブッシングの端部にて膨張する。それに対応する膨張30
がダイ16に形成される。これらの空隙、即ちキャビティ
ティによりワイヤブランク26の頭部を予め形成(プレフ
ォーム)できることになる。
これらのキャビティティの形状は、ワイヤブランク26
の自由長さ1がブランク径dに対して可能な限り小さく
なるように形成される。前記プレアプセット用ピン27は
制御されて、ダイ16が再びブッシング25から離れる動き
を開始した後でもプレアプセット工程が継続されるよう
になっている。これにより、予備成形物(プレフォー
ム)の径を大きくしながら、プレアプセットの高さを高
くし、上記プレフォーム材の体積が、不安定なプレフォ
ームを招く事なく、増加できるものである。かくて、す
え込み比が工程に制限されることはなく。このすえ込み
比は、ワイヤ径で除したヘッドワイヤの長さである。第
4B図はプレアップセット工程の最終工程を示しており、
プレフォームされたヘッドが高さL、径Dを有する。よ
り大きなすえ込み比に加えて、この方法はプレアプセッ
ト用のピンに対する負荷を減少させることにもなってい
る。第5図は別の実施例を示しており、底部の停止部28
の代わりに可動の停止部、例えば突出ピン31の形状とし
て部材をダイ16に対して可動に形成された構成である。
この構成だと更に制御が容易になる。
の自由長さ1がブランク径dに対して可能な限り小さく
なるように形成される。前記プレアプセット用ピン27は
制御されて、ダイ16が再びブッシング25から離れる動き
を開始した後でもプレアプセット工程が継続されるよう
になっている。これにより、予備成形物(プレフォー
ム)の径を大きくしながら、プレアプセットの高さを高
くし、上記プレフォーム材の体積が、不安定なプレフォ
ームを招く事なく、増加できるものである。かくて、す
え込み比が工程に制限されることはなく。このすえ込み
比は、ワイヤ径で除したヘッドワイヤの長さである。第
4B図はプレアップセット工程の最終工程を示しており、
プレフォームされたヘッドが高さL、径Dを有する。よ
り大きなすえ込み比に加えて、この方法はプレアプセッ
ト用のピンに対する負荷を減少させることにもなってい
る。第5図は別の実施例を示しており、底部の停止部28
の代わりに可動の停止部、例えば突出ピン31の形状とし
て部材をダイ16に対して可動に形成された構成である。
この構成だと更に制御が容易になる。
第4図の最適化工程において、プレアプセット用ピン
27の動きはダイ16の動きに対して極めて正確に制御され
なければならない。第6図はこの制御がどの様にして成
されるかを例示している。前記の部材部位が図の右側に
示されている。図示の通りダイ16と底部停止部28がブッ
シング25から離されており、これによりヘッド32がワイ
ヤブランクに形成され、パンチまたはプレアプセット用
のピン27が依然としてダイ16の方向に押圧している。プ
レアプセット用ピン27の端部にはローラ33が設けてあ
り、このローラが湾曲通路34の面に接触している。湾曲
通路34は回転軸35の回りを回転し、湾曲通路34は上記プ
レアプセット用のピン27の好ましい運動が達成されるよ
うに形成されている。
27の動きはダイ16の動きに対して極めて正確に制御され
なければならない。第6図はこの制御がどの様にして成
されるかを例示している。前記の部材部位が図の右側に
示されている。図示の通りダイ16と底部停止部28がブッ
シング25から離されており、これによりヘッド32がワイ
ヤブランクに形成され、パンチまたはプレアプセット用
のピン27が依然としてダイ16の方向に押圧している。プ
レアプセット用ピン27の端部にはローラ33が設けてあ
り、このローラが湾曲通路34の面に接触している。湾曲
通路34は回転軸35の回りを回転し、湾曲通路34は上記プ
レアプセット用のピン27の好ましい運動が達成されるよ
うに形成されている。
第7図は上記の運動の例を示したものである。ダイ16
の往復移動がクランク装置36で成され、このクランク装
置36はモータ37とベルト38とで駆動される。プレアプセ
ットのピン27の移動は、別のベルト40を介して湾曲通路
34を駆動する別のモータ39によって成され、これによ
り、ローラ33を介して好ましい運動を上記プレアプセッ
トのピン27に伝達することになる。
の往復移動がクランク装置36で成され、このクランク装
置36はモータ37とベルト38とで駆動される。プレアプセ
ットのピン27の移動は、別のベルト40を介して湾曲通路
34を駆動する別のモータ39によって成され、これによ
り、ローラ33を介して好ましい運動を上記プレアプセッ
トのピン27に伝達することになる。
別の実施例として第8図に示す通り、上記2種類の運
動が共通のモータ41によって制御される。このモータ41
はベルト42を介してクランク装置36を駆動し、このクラ
ンク装置はその運動をダイ16に伝達する。別のベルト43
により、同一のモータが湾曲通路34を駆動し、この湾曲
通路によりローラ33を介して上記プレアプセット用ピン
27に伝達する。
動が共通のモータ41によって制御される。このモータ41
はベルト42を介してクランク装置36を駆動し、このクラ
ンク装置はその運動をダイ16に伝達する。別のベルト43
により、同一のモータが湾曲通路34を駆動し、この湾曲
通路によりローラ33を介して上記プレアプセット用ピン
27に伝達する。
第1の予備成形(第1プレフォーム)ともいえる上記
のプレアプセット工程が終了し且つダイテーブル17が引
き戻されると、上記ダイテーブルは回転して新たな位置
に来る。第1図の回動可能なダイテーブル17の場合に
は、5個のダイ16を有しており、ダイテーブルが72゜回
転され、新たなダイが可動の形成ブッシングの反対側の
位置に前進する一方、現在までその位置にあったダイが
前進して新しい位置に送られる。ダイテーブル17が再び
ツールテーブル2の方向に前進すると、上記の工程は形
成ブッシング、即ちプレアプセットのブッシングにて繰
り返されるが、別のダイ位置ではダイに配列されたブラ
ンクの成形が更に行われる。
のプレアプセット工程が終了し且つダイテーブル17が引
き戻されると、上記ダイテーブルは回転して新たな位置
に来る。第1図の回動可能なダイテーブル17の場合に
は、5個のダイ16を有しており、ダイテーブルが72゜回
転され、新たなダイが可動の形成ブッシングの反対側の
位置に前進する一方、現在までその位置にあったダイが
前進して新しい位置に送られる。ダイテーブル17が再び
ツールテーブル2の方向に前進すると、上記の工程は形
成ブッシング、即ちプレアプセットのブッシングにて繰
り返されるが、別のダイ位置ではダイに配列されたブラ
ンクの成形が更に行われる。
第9図は上記のプレアプセット工程に引き続いて成さ
れる工程の例を示したものである。ここでの工程は第2
の予備成形(第2プレフォーム)と呼ぶことができる。
第9A図はこの工程の最初の段階を示し、第9B図は工程終
了直後の状態を示す図である。第9A図において、ブラン
クがダイ45に載置され、このダイ45が底部の停止部46と
共にツール47の側に移動される。上記ツール47はツール
テーブル2に固定され、他方、前記の通りダイテーブル
17に配置されたダイ45がツールに対して接近し、そして
離れる。ブランク44のヘッドがツール47を打つと、この
ツールの凹所48によって所望の形状とされる。第9A図の
ブランク44が第9B図に示したブランク49のように形成さ
れる様子が第9B図から理解されよう。ダイ45および底部
の停止部46と共にブランク49がツール47から引き離され
る。
れる工程の例を示したものである。ここでの工程は第2
の予備成形(第2プレフォーム)と呼ぶことができる。
第9A図はこの工程の最初の段階を示し、第9B図は工程終
了直後の状態を示す図である。第9A図において、ブラン
クがダイ45に載置され、このダイ45が底部の停止部46と
共にツール47の側に移動される。上記ツール47はツール
テーブル2に固定され、他方、前記の通りダイテーブル
17に配置されたダイ45がツールに対して接近し、そして
離れる。ブランク44のヘッドがツール47を打つと、この
ツールの凹所48によって所望の形状とされる。第9A図の
ブランク44が第9B図に示したブランク49のように形成さ
れる様子が第9B図から理解されよう。ダイ45および底部
の停止部46と共にブランク49がツール47から引き離され
る。
第10図はダイが第3の位置にある状態での形成工程を
示している。この工程ではスロット或いは孔が形成され
たばかりのネジヘッドに形成される。ダイ50にはブラン
ク49が存在し、このダイ50は底部の停止部51と共にツー
ルの方向に移動される。ツール52にはスロット突起53が
形成され、このスロット突起53はブランク49のヘッドに
スロットを形成している。第10A図はこの工程の最初の
段階を示し、第10B図は工程終了時の状態を示してお
り、図中符号54は形成されたスロットを備えたブランク
である。
示している。この工程ではスロット或いは孔が形成され
たばかりのネジヘッドに形成される。ダイ50にはブラン
ク49が存在し、このダイ50は底部の停止部51と共にツー
ルの方向に移動される。ツール52にはスロット突起53が
形成され、このスロット突起53はブランク49のヘッドに
スロットを形成している。第10A図はこの工程の最初の
段階を示し、第10B図は工程終了時の状態を示してお
り、図中符号54は形成されたスロットを備えたブランク
である。
多くのタイプのブランクにはポイントと称されるもの
が形成され、これはヘッドの反対側のブランク端部にて
截頭型の円錐形(即ち円錘台の形状)を有する。第11図
は、ネジヘッドにスロットを形成するのと同時にこのポ
イントを形成する方法の例を示している。第11図は第10
A図に対応するもので、ここでは底部停止部55を使用
し、これがダイ50の透孔を直接延長した円錘台状のキャ
ビティ56を備えている。ブランク49のヘッドは前記のプ
レフォーム工程で形成されるが、その場合、完成したネ
ジヘッドの大きさに関して余分の材料が存在するように
なっている。スロット突起53がブランク49のヘッドと当
接すると、ブランクのシャンク部(軸の部分)を通して
上記余分な材料を下方に押圧する。かくて、ブランクの
全長に亘って材料が流れ、この材料が前記底部停止部55
の円錘台状凹所56の中へと押し出される。
が形成され、これはヘッドの反対側のブランク端部にて
截頭型の円錐形(即ち円錘台の形状)を有する。第11図
は、ネジヘッドにスロットを形成するのと同時にこのポ
イントを形成する方法の例を示している。第11図は第10
A図に対応するもので、ここでは底部停止部55を使用
し、これがダイ50の透孔を直接延長した円錘台状のキャ
ビティ56を備えている。ブランク49のヘッドは前記のプ
レフォーム工程で形成されるが、その場合、完成したネ
ジヘッドの大きさに関して余分の材料が存在するように
なっている。スロット突起53がブランク49のヘッドと当
接すると、ブランクのシャンク部(軸の部分)を通して
上記余分な材料を下方に押圧する。かくて、ブランクの
全長に亘って材料が流れ、この材料が前記底部停止部55
の円錘台状凹所56の中へと押し出される。
このような種々の形態のポイントを形成できることが
望ましく、その理由は、凹所56は所望のポイントの形態
に合わせて所望の形状とすることができるからである。
特に半球状のポイントを形成することが可能であり、こ
れは従来では別個の工程を必要としていたものである。
この発明の方法ではポイントの形成が簡単容易であり、
ブランクの軸部を材料が流れ落ちることよりツール52へ
の負荷を最小とすることができる一方で、スロットの誤
差も小さくできる。この方法は、ポイントの無いネジの
形成にも適用できる。その場合、凹所56の形状をダイ50
の孔と同じ径の円筒状凹所とするか、或いはダイの中ま
でのびた突起を備えた底部停止部を採用することも可能
であり、スロット突起53がブランクヘッドのスロットを
形成するときに上記底部をダイから僅かに後方に移動す
るだけである。
望ましく、その理由は、凹所56は所望のポイントの形態
に合わせて所望の形状とすることができるからである。
特に半球状のポイントを形成することが可能であり、こ
れは従来では別個の工程を必要としていたものである。
この発明の方法ではポイントの形成が簡単容易であり、
ブランクの軸部を材料が流れ落ちることよりツール52へ
の負荷を最小とすることができる一方で、スロットの誤
差も小さくできる。この方法は、ポイントの無いネジの
形成にも適用できる。その場合、凹所56の形状をダイ50
の孔と同じ径の円筒状凹所とするか、或いはダイの中ま
でのびた突起を備えた底部停止部を採用することも可能
であり、スロット突起53がブランクヘッドのスロットを
形成するときに上記底部をダイから僅かに後方に移動す
るだけである。
ブランクの軸部を下方に流れる上記の材料の流れに関
して、ブランクのヘッドと軸部(シャンク)との移行部
にて生じる流れの一部であることは興味深いことであ
る。その理由は、この流れは弱い部分の強度を増すこと
が見いだされており、これがないと、これまで弱い部分
として考えられてきたからである。
して、ブランクのヘッドと軸部(シャンク)との移行部
にて生じる流れの一部であることは興味深いことであ
る。その理由は、この流れは弱い部分の強度を増すこと
が見いだされており、これがないと、これまで弱い部分
として考えられてきたからである。
ある種のポイントには、2段階でポイントを形成する
ことが好ましかったり必要だったりすることがある。そ
の場合には、ネジブランクのヘッドを第2のプレフォー
ムで形成する際に使用する底部停止部46に第1の凹所を
形成することである。
ことが好ましかったり必要だったりすることがある。そ
の場合には、ネジブランクのヘッドを第2のプレフォー
ムで形成する際に使用する底部停止部46に第1の凹所を
形成することである。
ダイの位置を3個とした場合のブランクの形成方法に
ついては上記の通りである。しかしながら、これは所望
の目的物の形状に合わせて弾力的に利用できるものであ
り、必要なら3個以上の位置を採用することも可能であ
る。
ついては上記の通りである。しかしながら、これは所望
の目的物の形状に合わせて弾力的に利用できるものであ
り、必要なら3個以上の位置を採用することも可能であ
る。
第1図の装置はダイテーブル17に5個のダイを有し、
それぞれのダイが5個の位置を備えているものである
が、最後の2つの位置はブランクの突き出しに用いら
れ、この突き出しを2個の工程にて実施できる。第12図
はこの突き出しの第1の工程を示し、これはダイの第4
の位置に相当するものである。ダイ58に置かれたブラン
ク57が図面の上方に図示されており、突き出しの直前の
状態を示している。短い突き出しピン60を備えた底部の
停止部59がダイの方向に移動されている状態を示してい
る。この図の下部にて、短い突き出しピン60有する底部
停止部59がダイ58に到達し、突き出しピン60はブランク
を緩めてダイ58から外側に所定の短い距離だけ押す。こ
れまでの工程により、ブランク57はダイの孔に非常に堅
く固定されるため、ブランクを解放してダイから押し出
すために大きな力を必要とする。一つの動作でダイから
ブランクを押し出した場合、ダイと同じ長さの突き出し
ピンが必要であり、従ってピンの折損や曲げなどの大き
なリスクをもたらすことになる。上記の短い突き出しピ
ン60は撓みなどのリスクなしに非常に大きな力を発揮し
て目的物を解放できるので、ブランクをダイから引き離
すのに潤滑剤などの手段を採用せずとも成し得るもので
ある。
それぞれのダイが5個の位置を備えているものである
が、最後の2つの位置はブランクの突き出しに用いら
れ、この突き出しを2個の工程にて実施できる。第12図
はこの突き出しの第1の工程を示し、これはダイの第4
の位置に相当するものである。ダイ58に置かれたブラン
ク57が図面の上方に図示されており、突き出しの直前の
状態を示している。短い突き出しピン60を備えた底部の
停止部59がダイの方向に移動されている状態を示してい
る。この図の下部にて、短い突き出しピン60有する底部
停止部59がダイ58に到達し、突き出しピン60はブランク
を緩めてダイ58から外側に所定の短い距離だけ押す。こ
れまでの工程により、ブランク57はダイの孔に非常に堅
く固定されるため、ブランクを解放してダイから押し出
すために大きな力を必要とする。一つの動作でダイから
ブランクを押し出した場合、ダイと同じ長さの突き出し
ピンが必要であり、従ってピンの折損や曲げなどの大き
なリスクをもたらすことになる。上記の短い突き出しピ
ン60は撓みなどのリスクなしに非常に大きな力を発揮し
て目的物を解放できるので、ブランクをダイから引き離
すのに潤滑剤などの手段を採用せずとも成し得るもので
ある。
第13図は、ダイの第5番目で且つ最後の位置におい
て、ブランクをダイから完全に突き出す方法を示してい
る。これは、長い突き出しピン62を有する停止部61がダ
イからブランクを押し出すことで達成される。この突き
出しピン62はダイ58とほぼ同じ長さを有し、従ってブラ
ンク57ともほぼ同じ長さを有している。この図の上方に
おいて底部の停止部61と長い突き出しピン62がダイ58の
方向に移動するように示されており、この図の下方には
底部の停止部61と突き出しピン62がダイからブランクを
完全に押し出した状態を示している。前記の短い突き出
しピン60によって以前のダイ位置にて解放されたブラン
ク57はダイの中で比較的ゆるく位置しているので、ブラ
ンクを完全に突き出すのには小さい力のみで充分である
ので、長い方の突き出しピン62が折損したり折れ曲がっ
たりすることはない。
て、ブランクをダイから完全に突き出す方法を示してい
る。これは、長い突き出しピン62を有する停止部61がダ
イからブランクを押し出すことで達成される。この突き
出しピン62はダイ58とほぼ同じ長さを有し、従ってブラ
ンク57ともほぼ同じ長さを有している。この図の上方に
おいて底部の停止部61と長い突き出しピン62がダイ58の
方向に移動するように示されており、この図の下方には
底部の停止部61と突き出しピン62がダイからブランクを
完全に押し出した状態を示している。前記の短い突き出
しピン60によって以前のダイ位置にて解放されたブラン
ク57はダイの中で比較的ゆるく位置しているので、ブラ
ンクを完全に突き出すのには小さい力のみで充分である
ので、長い方の突き出しピン62が折損したり折れ曲がっ
たりすることはない。
短い突き出しピン60と長い突き出しピン62の双方はブ
ランク57の軸部と同じ径であって構わない。その理由
は、前に第11図を参照して述べたように、ブランクの所
望のポイントが対応する底部停止部55の凹所により形成
できるからである。この点について従来は、ダイ自体の
中でポイントを形成することが必要であったし、突き出
しピンはダイの最も細い部分に対応する径しか有し得な
いものであった。
ランク57の軸部と同じ径であって構わない。その理由
は、前に第11図を参照して述べたように、ブランクの所
望のポイントが対応する底部停止部55の凹所により形成
できるからである。この点について従来は、ダイ自体の
中でポイントを形成することが必要であったし、突き出
しピンはダイの最も細い部分に対応する径しか有し得な
いものであった。
第12図に示す通り、短い突き出しピン60はブランク57
をダイから予め設定された短かい距離だけ押し出される
ために、このことは形成されるブランクの制御に利用で
きる。第14図はこれを実施する方法の一例を示してい
る。この図は第12図に対応するものであるが、この実施
例では制御ビット64を有するスロット検出器63を有して
いて、この制御ビット64は第58から充分慎重に決められ
た距離に設定されている。上記スロット検出器63は接続
ワイヤ65を介して、スロット検出器63からの信号を処理
できる電子機器に接続されている。この図の下方には短
い突き出しピン60がどの様にしてブランク57をダイ58か
ら押し出すかを示しており、更にブランクが制御ビット
64に係合する状態を示している。ネジのスロットを形成
するスロット突起53が折損した場合には、そのスロット
は小さすぎるし、ブランク57は制御ビット64に対して圧
力を付与することになる。これはスロット検出器63で記
憶し、接続ワイヤ65を介してその信号を制御ユニットに
送る。かくて、形成されるブランクの配置や形状寸法が
制御できることになる。
をダイから予め設定された短かい距離だけ押し出される
ために、このことは形成されるブランクの制御に利用で
きる。第14図はこれを実施する方法の一例を示してい
る。この図は第12図に対応するものであるが、この実施
例では制御ビット64を有するスロット検出器63を有して
いて、この制御ビット64は第58から充分慎重に決められ
た距離に設定されている。上記スロット検出器63は接続
ワイヤ65を介して、スロット検出器63からの信号を処理
できる電子機器に接続されている。この図の下方には短
い突き出しピン60がどの様にしてブランク57をダイ58か
ら押し出すかを示しており、更にブランクが制御ビット
64に係合する状態を示している。ネジのスロットを形成
するスロット突起53が折損した場合には、そのスロット
は小さすぎるし、ブランク57は制御ビット64に対して圧
力を付与することになる。これはスロット検出器63で記
憶し、接続ワイヤ65を介してその信号を制御ユニットに
送る。かくて、形成されるブランクの配置や形状寸法が
制御できることになる。
ブランクはダイから押し出されるので、スロットに加
えてヘッドの高さとか径などを制御することも可能とな
る。
えてヘッドの高さとか径などを制御することも可能とな
る。
更に、ダイとツールテーブルとの間の距離も検出でき
るし、前記検出器63からの信号を利用してツールの調整
を行うことも可能である。装置本体が常温から開始する
ものであれば、装置の部品はいくつかの工程を経て加熱
され、同時にこれらの部品は熱膨張する。従って、ダイ
テーブル17のダイに対してツールの位置を調整すること
により上記の熱膨張を許容できることが有利である。こ
の事は前記第1図について説明したごとくツールテーブ
ル2全体を移動できるのであるから可能であるし、この
ような移動が検出器63からの信号に応答して成される
と、さらに均一な品質が達成でき、これは装置本体の加
熱に無関係に成し得る。
るし、前記検出器63からの信号を利用してツールの調整
を行うことも可能である。装置本体が常温から開始する
ものであれば、装置の部品はいくつかの工程を経て加熱
され、同時にこれらの部品は熱膨張する。従って、ダイ
テーブル17のダイに対してツールの位置を調整すること
により上記の熱膨張を許容できることが有利である。こ
の事は前記第1図について説明したごとくツールテーブ
ル2全体を移動できるのであるから可能であるし、この
ような移動が検出器63からの信号に応答して成される
と、さらに均一な品質が達成でき、これは装置本体の加
熱に無関係に成し得る。
図示のスロット検出器はブランクを制御、測定できる
多くの可能性の中の1実施例を示したに過ぎないもので
ある。形成された目的物のその他の幾何学的な特性の測
定も可能であり、他の方法で測定することも勿論可能で
ある。従って、例えばレーザービームを利用して、検出
器を製品と結合させること無く測定することが可能であ
る。
多くの可能性の中の1実施例を示したに過ぎないもので
ある。形成された目的物のその他の幾何学的な特性の測
定も可能であり、他の方法で測定することも勿論可能で
ある。従って、例えばレーザービームを利用して、検出
器を製品と結合させること無く測定することが可能であ
る。
第10図の通りブランクのヘッドにスロットを形成した
場合、スロットツールがダイからブランクを偶然に、或
いは意図しないで引き出すという危険性がある。これは
第15図のように防止できるものである。ここではダイ67
中のブランク66と底部停止部68とが図示されている。ブ
ランクはその一端にヘッド69を有し、図示の通り小さな
保持フランジ70がブランクの反対側に設けてある。この
フランジは、ダイがその端部に透孔の小さい膨出部を有
するように形成されている。前記プレアプセット工程
(第4図の説明参照)により、材料をこの膨出部に圧入
することになり、これによりフランジを形成する。しか
しながら、ブランクの回り全体にフランジを突出させる
必要は必ずしもないのであって、その理由はブランクの
より小さな突起で充分に機能を果たすことができるから
である。即ち、不適当な時間にダイからブランクが引き
出されるのを防止できるからである。フランジ或いは突
起はこの点を防止できる充分の大きさとし、更に、ブラ
ンクの突き出し工程におけるの突き出しピンとしては充
分小さいものであって、このフランジ或いは突起を変形
できてブランクをダイから突き出し得るように形成され
ている。
場合、スロットツールがダイからブランクを偶然に、或
いは意図しないで引き出すという危険性がある。これは
第15図のように防止できるものである。ここではダイ67
中のブランク66と底部停止部68とが図示されている。ブ
ランクはその一端にヘッド69を有し、図示の通り小さな
保持フランジ70がブランクの反対側に設けてある。この
フランジは、ダイがその端部に透孔の小さい膨出部を有
するように形成されている。前記プレアプセット工程
(第4図の説明参照)により、材料をこの膨出部に圧入
することになり、これによりフランジを形成する。しか
しながら、ブランクの回り全体にフランジを突出させる
必要は必ずしもないのであって、その理由はブランクの
より小さな突起で充分に機能を果たすことができるから
である。即ち、不適当な時間にダイからブランクが引き
出されるのを防止できるからである。フランジ或いは突
起はこの点を防止できる充分の大きさとし、更に、ブラ
ンクの突き出し工程におけるの突き出しピンとしては充
分小さいものであって、このフランジ或いは突起を変形
できてブランクをダイから突き出し得るように形成され
ている。
第16図にはダイテーブル17と関連する底部停止部の往
復移動が達成される方法を示している。第1図について
説明したように、この軸方向の移動はモータ5で成さ
れ、モータ5からの動力の伝達はベルト19,20およびク
ランク装置4を介してなされる。第16図はこの機構の拡
大図である。
復移動が達成される方法を示している。第1図について
説明したように、この軸方向の移動はモータ5で成さ
れ、モータ5からの動力の伝達はベルト19,20およびク
ランク装置4を介してなされる。第16図はこの機構の拡
大図である。
クランク71がその回転軸72の回りを回転し、ベルト20
により駆動される。結合棒73の一端がクランク71に保持
され、その他端が保持体に結合されている。クランクが
回転すると、回転運動が結合棒73を介して保持体74の往
復運動に変換される。保持体74は2本の棒75,76を介し
て2個の楔体77,78に結合され、この楔体も往復移動で
きるようになっている。この往復運動が非常に小さな摩
擦を伴って成されるようにするために、複数のローラ8
1,82が楔体77,78とガイドレール79,80の間にそれぞれ位
置される。この2個の楔体77,78の間にはベアリング体8
3が介在され、これが前記楔体の移動方向に対して横断
する方向に移動できるようになっている。この動きも非
常に小さな摩擦で行われるが、その理由はローラ84,85
は前記ベアリング体とガイドレール86,87の間に配置さ
れているからである。最後に、複数のローラ88がベアリ
ング体83と楔体77との間に設けてあり、同様に、ベアリ
ング体83と楔体78との間には複数のローラ89が設けてあ
る。楔体77,78が図面の左側に移動すると、ベアリング
体83は図の下方に移動することになるが、それは横方向
のみの移動だけが可能となっているからである。同様
に、楔体が図の右側に移動すると、ベアリング体83は上
方に移動する。かくてベアリング体83は楔体の対応する
移動を横切って前後に移動する。
により駆動される。結合棒73の一端がクランク71に保持
され、その他端が保持体に結合されている。クランクが
回転すると、回転運動が結合棒73を介して保持体74の往
復運動に変換される。保持体74は2本の棒75,76を介し
て2個の楔体77,78に結合され、この楔体も往復移動で
きるようになっている。この往復運動が非常に小さな摩
擦を伴って成されるようにするために、複数のローラ8
1,82が楔体77,78とガイドレール79,80の間にそれぞれ位
置される。この2個の楔体77,78の間にはベアリング体8
3が介在され、これが前記楔体の移動方向に対して横断
する方向に移動できるようになっている。この動きも非
常に小さな摩擦で行われるが、その理由はローラ84,85
は前記ベアリング体とガイドレール86,87の間に配置さ
れているからである。最後に、複数のローラ88がベアリ
ング体83と楔体77との間に設けてあり、同様に、ベアリ
ング体83と楔体78との間には複数のローラ89が設けてあ
る。楔体77,78が図面の左側に移動すると、ベアリング
体83は図の下方に移動することになるが、それは横方向
のみの移動だけが可能となっているからである。同様
に、楔体が図の右側に移動すると、ベアリング体83は上
方に移動する。かくてベアリング体83は楔体の対応する
移動を横切って前後に移動する。
図面より明らかなように、楔体の角度を選択すること
によりベアリング体の移動を楔体の移動よりも小さくさ
せることになる。ベアリング体83は結合体(図示せず)
を介してダイテーブル17と関連する底部停止部にそれぞ
れ結合されている。
によりベアリング体の移動を楔体の移動よりも小さくさ
せることになる。ベアリング体83は結合体(図示せず)
を介してダイテーブル17と関連する底部停止部にそれぞ
れ結合されている。
このようにダイテーブル17は比較的短い往復運動をす
ることができ、同時にダイに位置するブランクの形成に
必要な大きな力を付与することができる。図面に示す楔
体の角度の故に、楔体とクランク装置が更に大きな運動
をするが、次いでより小さな力が必要となり、従ってク
ランク装置はその寸法を小さくすることができる。
ることができ、同時にダイに位置するブランクの形成に
必要な大きな力を付与することができる。図面に示す楔
体の角度の故に、楔体とクランク装置が更に大きな運動
をするが、次いでより小さな力が必要となり、従ってク
ランク装置はその寸法を小さくすることができる。
第16図はローラ81,82,84,85,88及び89は個々の部材間
の摩擦を減少する働きをするものであるが、その形状を
別の形状とすることも可能である。例えば、ボールを代
わりに使用することもできる。第17図は別の実施例を示
しており、摺動ガイドが採用された例である。この摺動
ガイド90,91は楔体77,78とガイドレール79,80との間の
摩擦を減じ、他方、摺動ガイド92,93はベアリング体83
とガイドレール86,87との間の摩擦を減少させている。
最後に、摺動ガイド94,95はベアリング体83と楔体77,78
との間の摩擦を減少させる働きをしている。
の摩擦を減少する働きをするものであるが、その形状を
別の形状とすることも可能である。例えば、ボールを代
わりに使用することもできる。第17図は別の実施例を示
しており、摺動ガイドが採用された例である。この摺動
ガイド90,91は楔体77,78とガイドレール79,80との間の
摩擦を減じ、他方、摺動ガイド92,93はベアリング体83
とガイドレール86,87との間の摩擦を減少させている。
最後に、摺動ガイド94,95はベアリング体83と楔体77,78
との間の摩擦を減少させる働きをしている。
以上説明した装置による生産速度(製造効率)は可能
な限り高くすることができることは非常に重要な事であ
る。同時に、実際の形成における当初のダイ速度は可能
な限り低速とすべきである。これは前記の通り楔体を採
用することにより達成でき、楔体の角度はベアリング体
の移動とダイテーブルの動きが比較的短い長さのストロ
ークとなるように選択される。更に、この動きにおいて
ダイテーブルが最大限移動する位置まで近付くときの速
度が異なることである。これは第18図と第19図に示して
ある。
な限り高くすることができることは非常に重要な事であ
る。同時に、実際の形成における当初のダイ速度は可能
な限り低速とすべきである。これは前記の通り楔体を採
用することにより達成でき、楔体の角度はベアリング体
の移動とダイテーブルの動きが比較的短い長さのストロ
ークとなるように選択される。更に、この動きにおいて
ダイテーブルが最大限移動する位置まで近付くときの速
度が異なることである。これは第18図と第19図に示して
ある。
第18図はクランク装置を説明する図である。クランク
は回転軸Cの回りを回転する。その一端にて長さaの結
合棒が回転軸もしくは中心からの距離rの位置で保持さ
れている。クランクが回転すると、結合棒の他端である
P地点が水平線上を往復移動する。図中、記号1は回転
軸Cから地点Pまでの距離を示している。第19図の上方
で示した距離1はクランクの回転速度における時間の関
数として示されている。長さaが距離rに対して非常に
大きい場合には上記地点Pは純粋な正弦曲線の動きを
し、このことは2本の曲線のうち最初の曲線で示してあ
る。逆に、もしもこの長さaが距離rに対して小さい場
合には、この正弦曲線は崩れる。距離rに対する長さa
が小さければ小さいほど、歪みは顕著になる。距離rと
長さaが等しいといった極端な場合、上記地点Pは回転
周期の半分の位置で止まることになる。第19図の上方に
示した別の曲線は、長さaが距離rの1.2倍に等しい場
合の地点Pの移動を示している。図より理解される通
り、地点Pは時間t1で通過した末端の位置に比較的ゆっ
くり接近し、他方、反対の末端の位置には比較的急速に
接近している(t0またはt2の位置を参照)。第19図の下
方には上記と対応させて、上記に二つの場合における地
点Pの速度を、時間の関数として示している。このグラ
フから更に明瞭なことは、地点Pが一方の末端位置には
比較的ゆっくり接近し、他方の末端位置には比較的急速
に接近している。与えられた生産速度について可能な限
り低い稼働率を達成するために、ダイテーブルはベアリ
ング体83に結合され、かくて、ダイテーブルが最低速度
で接近するダイテーブルの一方の末端位置に、ダイ群に
装着したブランク群が形成される。
は回転軸Cの回りを回転する。その一端にて長さaの結
合棒が回転軸もしくは中心からの距離rの位置で保持さ
れている。クランクが回転すると、結合棒の他端である
P地点が水平線上を往復移動する。図中、記号1は回転
軸Cから地点Pまでの距離を示している。第19図の上方
で示した距離1はクランクの回転速度における時間の関
数として示されている。長さaが距離rに対して非常に
大きい場合には上記地点Pは純粋な正弦曲線の動きを
し、このことは2本の曲線のうち最初の曲線で示してあ
る。逆に、もしもこの長さaが距離rに対して小さい場
合には、この正弦曲線は崩れる。距離rに対する長さa
が小さければ小さいほど、歪みは顕著になる。距離rと
長さaが等しいといった極端な場合、上記地点Pは回転
周期の半分の位置で止まることになる。第19図の上方に
示した別の曲線は、長さaが距離rの1.2倍に等しい場
合の地点Pの移動を示している。図より理解される通
り、地点Pは時間t1で通過した末端の位置に比較的ゆっ
くり接近し、他方、反対の末端の位置には比較的急速に
接近している(t0またはt2の位置を参照)。第19図の下
方には上記と対応させて、上記に二つの場合における地
点Pの速度を、時間の関数として示している。このグラ
フから更に明瞭なことは、地点Pが一方の末端位置には
比較的ゆっくり接近し、他方の末端位置には比較的急速
に接近している。与えられた生産速度について可能な限
り低い稼働率を達成するために、ダイテーブルはベアリ
ング体83に結合され、かくて、ダイテーブルが最低速度
で接近するダイテーブルの一方の末端位置に、ダイ群に
装着したブランク群が形成される。
前記した通り、ダイテーブル17と関連する底部停止部
は共通のユニットとしてツールの方向に移動され、次い
で再び離される。しかしながら、反対の末端位置ではダ
イテーブルは底部停止部から分離されて、ダイテーブル
が新しい位置に回転して移動されなければならない。こ
れは停止手段を搭載することにより達成でき、この停止
手段によりダイテーブルが底部の停止部に追随して末端
位置移行するのを防止する。しかしながら、この方法
は、ダイテーブルが停止手段に当接したときや、底部停
止部が戻り時にダイテーブルに再び当接したときに騒音
を発生させ、ダイテーブルの摩耗を大きくするものであ
る。この問題は、上記停止部と当接する以前にダイテー
ブルの速度が低下し且つ底部停止部で当接される前に速
度が上昇される遷移期間を加える事によって解消でき
る。
は共通のユニットとしてツールの方向に移動され、次い
で再び離される。しかしながら、反対の末端位置ではダ
イテーブルは底部停止部から分離されて、ダイテーブル
が新しい位置に回転して移動されなければならない。こ
れは停止手段を搭載することにより達成でき、この停止
手段によりダイテーブルが底部の停止部に追随して末端
位置移行するのを防止する。しかしながら、この方法
は、ダイテーブルが停止手段に当接したときや、底部停
止部が戻り時にダイテーブルに再び当接したときに騒音
を発生させ、ダイテーブルの摩耗を大きくするものであ
る。この問題は、上記停止部と当接する以前にダイテー
ブルの速度が低下し且つ底部停止部で当接される前に速
度が上昇される遷移期間を加える事によって解消でき
る。
この作動がカム手段96の補助を受けて達成されること
が第20図に示してある。第20A図ではダイテーブル18が
末端位置にある状態を示し、この位置で例えばツール98
のようなツールと接触している。図示のとおり、底部停
止部97はその他端にてダイテーブル17に接触している。
カム手段96には湾曲通路100が形成され、ダイテーブル
の移行の軸方向に対して横断方向に移動される。ツール
98と接触した後、ダイテーブル17がそこから矢印の方向
に離れ、カム手段96が上方に移動されることが矢印で示
してある。図示の通り、カム手段96は湾曲通路100が設
けてあり、またダイテーブル17にはローラ99が取り付い
ている。
が第20図に示してある。第20A図ではダイテーブル18が
末端位置にある状態を示し、この位置で例えばツール98
のようなツールと接触している。図示のとおり、底部停
止部97はその他端にてダイテーブル17に接触している。
カム手段96には湾曲通路100が形成され、ダイテーブル
の移行の軸方向に対して横断方向に移動される。ツール
98と接触した後、ダイテーブル17がそこから矢印の方向
に離れ、カム手段96が上方に移動されることが矢印で示
してある。図示の通り、カム手段96は湾曲通路100が設
けてあり、またダイテーブル17にはローラ99が取り付い
ている。
第20B図はダイテーブル17と停止部97とがツール98か
ら離れてカム手段96と当接寸前の状態を示しており、カ
ム手段96はそのまま上方への移動を続ける。第20C図に
おいて、ローラ99は湾曲通路100に接触している。湾曲
通路100の形状は次のようなものである。即ち、カム手
段96の速度に合わせて追随し、ローラ99と湾曲通路100
とが接触した直後にダイ17が同じ速度で移動を継続し、
次いでゆっくり制動されるように形成される。図面より
明らかな通り、底部の停止部97は移動を継続し、従って
最早ダイテーブル17との接触は無い。第20D図は、ダイ
テーブル17と停止部97の双方が取り外された状態を示し
ている。ダイテーブル17は底部停止部97から分離して新
しい位置に回動できる。次に、工程は反対の方向に進行
する。底部停止部97はダイテーブル17の方向に前進さ
れ、ダイテーブル17は同時に、湾曲通路100とローラ99
の協働により速度を増し、カム手段96は下方に移動す
る。湾曲通路100の形状のために、ダイテーブル17は停
止部97に当接すると、この時点で停止部が持つ速度を正
確に保持することになる。
ら離れてカム手段96と当接寸前の状態を示しており、カ
ム手段96はそのまま上方への移動を続ける。第20C図に
おいて、ローラ99は湾曲通路100に接触している。湾曲
通路100の形状は次のようなものである。即ち、カム手
段96の速度に合わせて追随し、ローラ99と湾曲通路100
とが接触した直後にダイ17が同じ速度で移動を継続し、
次いでゆっくり制動されるように形成される。図面より
明らかな通り、底部の停止部97は移動を継続し、従って
最早ダイテーブル17との接触は無い。第20D図は、ダイ
テーブル17と停止部97の双方が取り外された状態を示し
ている。ダイテーブル17は底部停止部97から分離して新
しい位置に回動できる。次に、工程は反対の方向に進行
する。底部停止部97はダイテーブル17の方向に前進さ
れ、ダイテーブル17は同時に、湾曲通路100とローラ99
の協働により速度を増し、カム手段96は下方に移動す
る。湾曲通路100の形状のために、ダイテーブル17は停
止部97に当接すると、この時点で停止部が持つ速度を正
確に保持することになる。
第21図、第22図及び第23図はダイテーブル17と底部停
止部97の移動と速度とを3個の異なる状態にて示したも
のである。図の上方にはツールからの距離Aで移動を表
わしている。底部停止部97の動きは細線で示し、ダイテ
ーブル17の動きを太線で示している。図の下方には上記
に対応させて底部停止部97の速度(V)を細線で示し、
ダイテーブル17の速度を太線で示してある。
止部97の移動と速度とを3個の異なる状態にて示したも
のである。図の上方にはツールからの距離Aで移動を表
わしている。底部停止部97の動きは細線で示し、ダイテ
ーブル17の動きを太線で示している。図の下方には上記
に対応させて底部停止部97の速度(V)を細線で示し、
ダイテーブル17の速度を太線で示してある。
第21図は遷移期間の無い状態を示し、ダイテーブル17
がツールから離れる途中に停止手段に当接し、次いでツ
ールの方向に移動する途中に底部停止部によって当接さ
れるだけのものである。底部停止部の動きはここでは純
粋な正弦曲線として示される。前記の通り、クランクの
サイズに対して非常に長い結合棒を使用した場合のみの
ものである。第19図の通り、正確な曲線が崩される。半
周期においてダイテーブルは回動可能の停止位置にあ
り、一方底部停止部はその末端位置に調和的な移動を継
続し、次いで元に戻る。
がツールから離れる途中に停止手段に当接し、次いでツ
ールの方向に移動する途中に底部停止部によって当接さ
れるだけのものである。底部停止部の動きはここでは純
粋な正弦曲線として示される。前記の通り、クランクの
サイズに対して非常に長い結合棒を使用した場合のみの
ものである。第19図の通り、正確な曲線が崩される。半
周期においてダイテーブルは回動可能の停止位置にあ
り、一方底部停止部はその末端位置に調和的な移動を継
続し、次いで元に戻る。
第22図において、ダイテーブル17が底部停止部97と共
に移動する作業期間と、ダイテーブルが休止する停止期
間との間に、遷移期間が挿入された例を示している。
に移動する作業期間と、ダイテーブルが休止する停止期
間との間に、遷移期間が挿入された例を示している。
第23図は上記遷移期間を非常に長くして反対に停止期
間を非常に短く或いはゼロにした状態を示している。こ
れはダイテーブル17が調和的な移動をすること、それに
より軸方向の力を可能な限り小さくすることができると
いう利点がある。
間を非常に短く或いはゼロにした状態を示している。こ
れはダイテーブル17が調和的な移動をすること、それに
より軸方向の力を可能な限り小さくすることができると
いう利点がある。
第24図はダイ102が取り付けられたダイテーブル101の
断面を示している。ダイ102の回りにバンドの巻装体103
が設けてある。この巻装体は円筒状のコアの回りにスチ
ール製のバンドを巻装させて形成できる。この場合、円
筒状のコアはダイ102それ自体とすることもでき、硬質
の金属で形成できるし、或いは円筒状の挿入体とするこ
ともできる。ダイ102が強い圧縮応力を軸方向に受けた
ときに生じる外方向の力を吸収することにより、上記巻
装体103はダイ102を付勢している。
断面を示している。ダイ102の回りにバンドの巻装体103
が設けてある。この巻装体は円筒状のコアの回りにスチ
ール製のバンドを巻装させて形成できる。この場合、円
筒状のコアはダイ102それ自体とすることもでき、硬質
の金属で形成できるし、或いは円筒状の挿入体とするこ
ともできる。ダイ102が強い圧縮応力を軸方向に受けた
ときに生じる外方向の力を吸収することにより、上記巻
装体103はダイ102を付勢している。
第25図はダイテーブル101の一部断面を示し、ダイ102
がダイテーブルにどの様にして装着されるか示してい
る。この例ではダイ102は円錐形をし、ブッシング104に
装着され、ブッシングの内部はダイの形状に合わせて円
錐形となっている。ブッシング104は前記の巻装体103で
巻装され、これがダイテーブル101の好適な孔に載置さ
れれる。この構成はダイ102が円錐形であるためにブッ
シング104から押し出すことで取り外しが容易にできる
という利点を有する。円錐形のブッシング104に新しい
ダイを押し込める事ができ、かくてダイが正しく付勢さ
れているのを確実にできる。
がダイテーブルにどの様にして装着されるか示してい
る。この例ではダイ102は円錐形をし、ブッシング104に
装着され、ブッシングの内部はダイの形状に合わせて円
錐形となっている。ブッシング104は前記の巻装体103で
巻装され、これがダイテーブル101の好適な孔に載置さ
れれる。この構成はダイ102が円錐形であるためにブッ
シング104から押し出すことで取り外しが容易にできる
という利点を有する。円錐形のブッシング104に新しい
ダイを押し込める事ができ、かくてダイが正しく付勢さ
れているのを確実にできる。
巻装体を用いて硬質金属のダイをこのように付勢する
ことの利点は、バイアスを含むダイユニットが非常に小
さな断面積とすることができることである。これは、ダ
イテーブルのダイがダイテーブルの回転軸に更に接近し
て位置でき、かくて慣性モーメントの減少に寄与できる
ことを意味している。第26図はダイーブル101の形状の
例を示したものである。この例では、ダイテーブルは5
個のダイを備え、その全てが上記の巻装体によって付勢
されている。高い生産速度を達成するために、ダイテー
ブルはできるだけ小さい慣性モーメントを有するもので
なければならない。これは、巻装体によるバイアスを含
むダイの場合が緩やかな程度のものであることによるも
のであることと、ダイテーブルの回転軸105に更に接近
して位置されることにより達成できる。ダイテーブルの
慣性モーメントは更に、ダイとダイとの間の凹所106に
より減少でき、これはダイテーブルの形状をクローバー
の葉の形状とすることにより達成できる。これによりダ
イテーブルの慣性モーメントを飛躍的に減少させること
ができる。その理由は、回転軸105から最も離れる位置
の材料部分が正しく取り除かれ、これにより慣性モーメ
ントに大いに寄与できるからである。
ことの利点は、バイアスを含むダイユニットが非常に小
さな断面積とすることができることである。これは、ダ
イテーブルのダイがダイテーブルの回転軸に更に接近し
て位置でき、かくて慣性モーメントの減少に寄与できる
ことを意味している。第26図はダイーブル101の形状の
例を示したものである。この例では、ダイテーブルは5
個のダイを備え、その全てが上記の巻装体によって付勢
されている。高い生産速度を達成するために、ダイテー
ブルはできるだけ小さい慣性モーメントを有するもので
なければならない。これは、巻装体によるバイアスを含
むダイの場合が緩やかな程度のものであることによるも
のであることと、ダイテーブルの回転軸105に更に接近
して位置されることにより達成できる。ダイテーブルの
慣性モーメントは更に、ダイとダイとの間の凹所106に
より減少でき、これはダイテーブルの形状をクローバー
の葉の形状とすることにより達成できる。これによりダ
イテーブルの慣性モーメントを飛躍的に減少させること
ができる。その理由は、回転軸105から最も離れる位置
の材料部分が正しく取り除かれ、これにより慣性モーメ
ントに大いに寄与できるからである。
更に、ブランクと同じ長さのダイが採用されているの
でその慣性モーメントを減少することに寄与している。
この点、従来の装置では長くて重いダイを用いている。
でその慣性モーメントを減少することに寄与している。
この点、従来の装置では長くて重いダイを用いている。
慣性モーメントが小さいと、高い製造効率を有するサ
ーボモータを採用することにより直接ダイテーブルを駆
動できる。
ーボモータを採用することにより直接ダイテーブルを駆
動できる。
以上の説明は本発明の好適な実施例のであり、本発明
はこの実施例に限定されるものではなく、請求の範囲の
欄に記載の範囲内で種々の変更が可能である。
はこの実施例に限定されるものではなく、請求の範囲の
欄に記載の範囲内で種々の変更が可能である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭63−43737(JP,A)
実開 昭54−13955(JP,U)
実公 昭59−22902(JP,Y2)
西独国特許867944(DE,B)
(58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名)
B21D 45/04
B21J 13/14
Claims (3)
- 【請求項1】一端が工具で所定形状に形成された細長い
ブランク(57)の他端に対向して突き出しロッド又はピ
ン(60,62)をダイ(58)に挿入することにより、透孔
が形成されたダイ(58)から前記ブランク(57)を押し
出す方法であって、 ブランクを押し出す際に、先ず最初に、ダイ(58)の長
さより短い第1の突き出しロッド又はピン(60)でブラ
ンク(57)を少し押し出して緩め、 その後、ダイ(58)の長さに等しい長さを有する第2の
突き出しロッド又はピン(62)でブランク(57)を押し
出す方法において、 上記第1の突き出しロッド又はピン(60)がブランクの
幾何学的特性に対応した信号を送出する制御ユニット
(63)に向けてブランクを所定距離だけ移動させてブラ
ンク(57)が制御ユニット(63)に係合できるようにし
たことを特徴とするブランクの押出方法。 - 【請求項2】一端が工具で所定形状に形成された細長い
ブランク(57)の他端に対向してダイ(58)に挿入され
て該ブランク(57)を少し押し出して緩めるために用い
られる比較的短い第1の突き出しロッド又はピン(60)
と、 ダイ(58)の長さに等しい長さを有し、ブランクをダイ
(58)から押し出すために用いられる第2の突き出しピ
ン(62)とからなり、 透孔が形成されたダイ(58)から前記ブランク(57)を
押し出す装置において、 上記第1の突き出しロッド又はピン(60)がブランク
(57)を所定距離だけ移動させたときに、上記ブランク
(57)との係合により該ブランクの幾何学的特性に対応
した信号を送出するようにした制御ユニット(63)を設
けたことを特徴とするブランクの押出装置。 - 【請求項3】制御ユニットが、ネジ頭のスロットの幾何
学的特性に対応した信号を送出するようなスロット検出
器(63)から構成されていることを特徴とする請求項2
記載の文楽の押出装置。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK92282A DK28292D0 (da) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | Fremgangsmaade og apparat til udstoedning af et aflangt emne fra en matrice |
DK0282/92 | 1992-03-03 | ||
PCT/DK1993/000081 WO1993017812A1 (en) | 1992-03-03 | 1993-03-03 | A method and an apparatus for ejecting an elongate blank from a die |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07506769A JPH07506769A (ja) | 1995-07-27 |
JP3406599B2 true JP3406599B2 (ja) | 2003-05-12 |
Family
ID=8091807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP51526093A Expired - Fee Related JP3406599B2 (ja) | 1992-03-03 | 1993-03-03 | 細長いブランクをダイから押し出す方法と装置 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5542276A (ja) |
EP (1) | EP0630303B1 (ja) |
JP (1) | JP3406599B2 (ja) |
DE (1) | DE69305631T2 (ja) |
DK (2) | DK28292D0 (ja) |
ES (1) | ES2093418T3 (ja) |
WO (1) | WO1993017812A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2716128B1 (fr) * | 1994-02-11 | 1997-11-28 | Electroforge Indusries Sa | Procédé pour la réalisation de structures mécaniques à tête pleine à patir de tubes et dispositif pour sa mise en Óoeuvre. |
JP3123703B2 (ja) * | 1995-08-17 | 2001-01-15 | トヨタ自動車株式会社 | ボルトの成形方法 |
CN114535489B (zh) * | 2022-01-07 | 2024-05-07 | 浙江福达合金材料科技有限公司 | 一种铆钉型电触头脱模装置及方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE473324C (de) * | 1927-03-20 | 1929-03-13 | J G Kayser A G | Ausstossen von in geschlossener Matrize gestauchten Kopfbolzen mit einer den achtfachen Schaftdurchmesser uebersteigenden Schaftlaenge |
US1856440A (en) * | 1929-04-25 | 1932-05-03 | Thompson Prod Inc | Method of and apparatus for forging upset articles |
DE867944C (de) * | 1938-10-18 | 1953-02-23 | Meyer | Einfach- oder Doppeldruckpresse zum Anstauchen der Koepfe an Bolzen- oder Nietwerkstuecke |
DE953402C (de) * | 1953-12-24 | 1956-11-29 | Herlan & Co Maschf | Vorrichtung zur Herstellung von Jagd- und Leuchtpatronenhuelsen |
DE2429543B2 (de) * | 1974-06-20 | 1978-02-23 | Bayer. Leichtmetallwerk, Graf Blücher von Wahlstatt KG, 8000 München | Vorrichtung zum schmieden schraegoder bogenverzahnter kegelzahnraeder |
US4370878A (en) * | 1981-02-09 | 1983-02-01 | Gulf & Western Manufacturing Company | Workpiece ejector system for presses |
-
1992
- 1992-03-03 DK DK92282A patent/DK28292D0/da not_active Application Discontinuation
-
1993
- 1993-03-03 EP EP93907807A patent/EP0630303B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-03 JP JP51526093A patent/JP3406599B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-03 DK DK93907807.7T patent/DK0630303T3/da active
- 1993-03-03 DE DE69305631T patent/DE69305631T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-03 WO PCT/DK1993/000081 patent/WO1993017812A1/en active IP Right Grant
- 1993-03-03 ES ES93907807T patent/ES2093418T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-03 US US08/295,688 patent/US5542276A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0630303B1 (en) | 1996-10-23 |
DE69305631T2 (de) | 1997-05-15 |
ES2093418T3 (es) | 1996-12-16 |
DK28292D0 (da) | 1992-03-03 |
WO1993017812A1 (en) | 1993-09-16 |
US5542276A (en) | 1996-08-06 |
DK0630303T3 (da) | 1997-04-01 |
EP0630303A1 (en) | 1994-12-28 |
JPH07506769A (ja) | 1995-07-27 |
DE69305631D1 (de) | 1996-11-28 |
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