JP3403279B2 - 巻線コイルの端末接続方法と巻線コイルの端末接続構造 - Google Patents
巻線コイルの端末接続方法と巻線コイルの端末接続構造Info
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- H01F5/04—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/04—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation using electrically conductive adhesives
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、電磁型電
気音響変換器に使用される巻線コイルの端末接続方法と
巻線コイルの端末接続構造に係り、特に、導電性接着剤
を使用して巻線コイルのコイル端とリード端子とを接続
するように構成したものに関する。
気音響変換器に使用される巻線コイルの端末接続方法と
巻線コイルの端末接続構造に係り、特に、導電性接着剤
を使用して巻線コイルのコイル端とリード端子とを接続
するように構成したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電磁型電気音響変換器は、例え
ば、図１２、図１３に示すような構成になっている。ま
ず、ケース２０１があり、このケース２０１の図１３中
左側は閉塞されていて、図１３中右側は開口部２０３と
なっている。上記開口部２０３側には、ベース部材２０
５が取り付けられていて、開口部２０３を閉塞してい
る。上記ベース部材２０５には、ベース２０７が取り付
けられていて、このベース２０７の中心位置には、鉄心
２０９が取り付けられている。
ば、図１２、図１３に示すような構成になっている。ま
ず、ケース２０１があり、このケース２０１の図１３中
左側は閉塞されていて、図１３中右側は開口部２０３と
なっている。上記開口部２０３側には、ベース部材２０
５が取り付けられていて、開口部２０３を閉塞してい
る。上記ベース部材２０５には、ベース２０７が取り付
けられていて、このベース２０７の中心位置には、鉄心
２０９が取り付けられている。
【０００３】上記鉄心２０９の外周には、コイル（マグ
ネットワイヤ）２１１が取り付けられていて、このコイ
ル２１１の外周には、隙間２１３を存した状態で、マグ
ネット２１５が設置されている。上記マグネット２１５
の外周側には、支持リング２１７が設置されている。上
記支持リング２１７の図１３中左側段部には、振動板
（弾性板、共鳴板ともいう）２１９が取り付けられてい
て、この振動板２１９の中心部には、振動板２１９の付
加質量としての磁片２２１が取り付けられている。
ネットワイヤ）２１１が取り付けられていて、このコイ
ル２１１の外周には、隙間２１３を存した状態で、マグ
ネット２１５が設置されている。上記マグネット２１５
の外周側には、支持リング２１７が設置されている。上
記支持リング２１７の図１３中左側段部には、振動板
（弾性板、共鳴板ともいう）２１９が取り付けられてい
て、この振動板２１９の中心部には、振動板２１９の付
加質量としての磁片２２１が取り付けられている。
【０００４】又、図１２に示すように、ベース部材２０
５に一対のリード端子２２３、２２５が設置されてい
て、これら一対のリード端子２２３、２２５の上には、
既に説明したコイル２１１のコイル端２１１ａ、２１１
ｂが延長・配置されている。上記コイル端２１１ａ、２
１１ｂは、上記一対のリード端子２２３、２２５に対し
て、半田付けによって接続・固定されることになる。
５に一対のリード端子２２３、２２５が設置されてい
て、これら一対のリード端子２２３、２２５の上には、
既に説明したコイル２１１のコイル端２１１ａ、２１１
ｂが延長・配置されている。上記コイル端２１１ａ、２
１１ｂは、上記一対のリード端子２２３、２２５に対し
て、半田付けによって接続・固定されることになる。
【０００５】上記構成をなす電磁型電気音響変換器にお
いて、磁片２２１を一体に備えた振動板２１９は、マグ
ネット２１５によって吸引された状態にあり、それによ
って、ある一定の極性を持った状態でセットされてい
る。その状態で、リード端子２２３、２２５を介してコ
イル２１１に電流を流すと、鉄心２０９が電磁石化され
て、その先端に磁界が発生する。その際、鉄心２０９に
発生したコイル２１１による磁界と振動板２１９が有す
るマグネット２１５による磁極とが異なる極性のもので
ある場合には、振動板２１９は鉄心２０９に吸引される
ことになる。又、鉄心２０９に発生したコイル２１１に
よる磁界と振動板２１９が有するマグネット２１５によ
る磁極とが同じ極性のものである場合には、振動板２１
９は鉄心２０９に反発することになる。よって、何れか
の方向をもって電流を断続的に流すことにより、振動板
２１９は上記したような動作を繰り返すことになる。つ
まり、振動板２１９が所定の周波数で振動することにな
り、その振動によって音が発生するものである。
いて、磁片２２１を一体に備えた振動板２１９は、マグ
ネット２１５によって吸引された状態にあり、それによ
って、ある一定の極性を持った状態でセットされてい
る。その状態で、リード端子２２３、２２５を介してコ
イル２１１に電流を流すと、鉄心２０９が電磁石化され
て、その先端に磁界が発生する。その際、鉄心２０９に
発生したコイル２１１による磁界と振動板２１９が有す
るマグネット２１５による磁極とが異なる極性のもので
ある場合には、振動板２１９は鉄心２０９に吸引される
ことになる。又、鉄心２０９に発生したコイル２１１に
よる磁界と振動板２１９が有するマグネット２１５によ
る磁極とが同じ極性のものである場合には、振動板２１
９は鉄心２０９に反発することになる。よって、何れか
の方向をもって電流を断続的に流すことにより、振動板
２１９は上記したような動作を繰り返すことになる。つ
まり、振動板２１９が所定の周波数で振動することにな
り、その振動によって音が発生するものである。
【０００６】又、別のタイプの電磁型電気音響変換器を
図１４に示す。まず、ケース３０１があり、このケース
３０１の図１４中上端中央には、放音口３０３が形成さ
れている。上記ケース３０１の図１４中下端は開口部３
０７となっている。上記開口部３０７には、ベース３０
９が取り付けられていて、このベース３０９の中心位置
には、鉄心３１１が取り付けられている。上記鉄心３１
１の外周には、略鼓状をなすボビン３１３が取り付けら
れていて、このボビン３１３には、コイル（マグネット
ワイヤ）３１５が巻回した状態で取り付けられている。
上記コイル３１５の両端のコイル端３１５ａ、３１５ｂ
は、上記ボビン３１３に圧入・固定された棒状をなすリ
ード端子３１７、３１９にからげられている。
図１４に示す。まず、ケース３０１があり、このケース
３０１の図１４中上端中央には、放音口３０３が形成さ
れている。上記ケース３０１の図１４中下端は開口部３
０７となっている。上記開口部３０７には、ベース３０
９が取り付けられていて、このベース３０９の中心位置
には、鉄心３１１が取り付けられている。上記鉄心３１
１の外周には、略鼓状をなすボビン３１３が取り付けら
れていて、このボビン３１３には、コイル（マグネット
ワイヤ）３１５が巻回した状態で取り付けられている。
上記コイル３１５の両端のコイル端３１５ａ、３１５ｂ
は、上記ボビン３１３に圧入・固定された棒状をなすリ
ード端子３１７、３１９にからげられている。
【０００７】上記コイル３１５の外周側には、プラスチ
ックマグネット３２１が配置されていて、このプラスチ
ックマグネット３２１の図１４中上側段部には、振動板
３２３が設置されている。この振動板３２３の中央部に
は、振動板３２３の付加質量としての磁片３２５が取り
付けられている。又、ベース３０９の図１４中下方に
は、エポキシポッティング３２７が施されている。
ックマグネット３２１が配置されていて、このプラスチ
ックマグネット３２１の図１４中上側段部には、振動板
３２３が設置されている。この振動板３２３の中央部に
は、振動板３２３の付加質量としての磁片３２５が取り
付けられている。又、ベース３０９の図１４中下方に
は、エポキシポッティング３２７が施されている。
【０００８】上記構成をなす電磁型電気音響変換器にお
いて、磁片３２５を一体に備えた振動板３２３は、プラ
スチックマグネット３２１によって吸引された状態にあ
り、それによって、ある一定の極性を持った状態でセッ
トされている。その状態で、リード端子３１７、３１９
を介してコイル３１５に電流を流すと、鉄心３１１が電
磁石化されて、その先端に磁界が発生する。その際、鉄
心３１１に発生したコイル３１５による磁界と振動板３
２３が有するプラスチックマグネット３２１による磁極
とが異なる極性のものである場合には、振動板３２３は
鉄心３１１に吸引されることになる。又、鉄心３１１に
発生したコイル３１５による磁界と振動板３２３が有す
るプラスチックマグネット３２１による磁極とが同じ極
性のものである場合には、振動板３２３は鉄心３１１に
反発することになる。よって、何れかの方向をもって電
流を断続的に流すことにより、振動板３２３は上記した
ような動作を繰り返すことになる。つまり、振動板３２
３が所定の周波数で振動することになり、その振動によ
って音が発生するものである。
いて、磁片３２５を一体に備えた振動板３２３は、プラ
スチックマグネット３２１によって吸引された状態にあ
り、それによって、ある一定の極性を持った状態でセッ
トされている。その状態で、リード端子３１７、３１９
を介してコイル３１５に電流を流すと、鉄心３１１が電
磁石化されて、その先端に磁界が発生する。その際、鉄
心３１１に発生したコイル３１５による磁界と振動板３
２３が有するプラスチックマグネット３２１による磁極
とが異なる極性のものである場合には、振動板３２３は
鉄心３１１に吸引されることになる。又、鉄心３１１に
発生したコイル３１５による磁界と振動板３２３が有す
るプラスチックマグネット３２１による磁極とが同じ極
性のものである場合には、振動板３２３は鉄心３１１に
反発することになる。よって、何れかの方向をもって電
流を断続的に流すことにより、振動板３２３は上記した
ような動作を繰り返すことになる。つまり、振動板３２
３が所定の周波数で振動することになり、その振動によ
って音が発生するものである。
【０００９】又、さらに別のタイプの電磁型電気音響変
換器を図１５、図１６に示す。まず、ケース４０１があ
り、このケース４０１は、上部ケース４０１ａと下部ケ
ース４０１ｂとから構成されている。上記上部ケース４
０１ａの図１６中上端中央には、放音口４０３が形成さ
れている。上記下部ケース４０１ｂの図１６中下端は開
口部４０７となっている。上記開口部４０７には、ベー
ス４０９が取り付けられていて、このベース４０９の中
心位置には、鉄心４１１が取り付けられている。上記鉄
心４１１の外周には、コイル（マグネットワイヤ）４１
５が巻回した状態で取り付けられている。上記コイル４
１５の両端のコイル端４１５ａ、４１５ｂは、プリント
基板４１３の銅箔４１３ａ、４１３ｂ上に配置されてい
る。上記コイル端４１５ａ、４１５ｂは、銅箔４１３
ａ、４１３ｂに対し半田付けにより接続され、上記銅箔
４１３ａ、４１３ｂ上にカシメ・半田付けされたリード
端子４１７、４１９と導通される。
換器を図１５、図１６に示す。まず、ケース４０１があ
り、このケース４０１は、上部ケース４０１ａと下部ケ
ース４０１ｂとから構成されている。上記上部ケース４
０１ａの図１６中上端中央には、放音口４０３が形成さ
れている。上記下部ケース４０１ｂの図１６中下端は開
口部４０７となっている。上記開口部４０７には、ベー
ス４０９が取り付けられていて、このベース４０９の中
心位置には、鉄心４１１が取り付けられている。上記鉄
心４１１の外周には、コイル（マグネットワイヤ）４１
５が巻回した状態で取り付けられている。上記コイル４
１５の両端のコイル端４１５ａ、４１５ｂは、プリント
基板４１３の銅箔４１３ａ、４１３ｂ上に配置されてい
る。上記コイル端４１５ａ、４１５ｂは、銅箔４１３
ａ、４１３ｂに対し半田付けにより接続され、上記銅箔
４１３ａ、４１３ｂ上にカシメ・半田付けされたリード
端子４１７、４１９と導通される。
【００１０】上記コイル４１５の外周側には、マグネッ
ト４２１が配置されている。又、下部ケース４０１ｂの
図１６中上部段付部には、振動板４２３が設置されてい
る。この振動板４２３の中央部には、振動板４２３の付
加質量としての磁片４２５が取り付けられている。
ト４２１が配置されている。又、下部ケース４０１ｂの
図１６中上部段付部には、振動板４２３が設置されてい
る。この振動板４２３の中央部には、振動板４２３の付
加質量としての磁片４２５が取り付けられている。
【００１１】上記構成をなす電磁型電気音響変換器にお
いて、磁片４２５を一体に備えた振動板４２３は、マグ
ネット４２１によって吸引された状態にあり、それによ
って、ある一定の極性を持った状態でセットされてい
る。その状態で、リード端子４１７、４１９を介してコ
イル４１５に電流を流すと、鉄心４１１が電磁石化され
て、その先端に磁界が発生する。その際、鉄心４１１に
発生したコイル４１５による磁界と振動板４２３が有す
るマグネット４２１による磁極とが異なる極性のもので
ある場合には、振動板４２３は鉄心４１１に吸引される
ことになる。又、鉄心４１１に発生したコイル４１５に
よる磁界と振動板４２３が有するマグネット４２１によ
る磁極とが同じ極性のものである場合には、振動板４２
３は鉄心４１１に反発することになる。よって、何れか
の方向をもって電流を断続的に流すことにより、振動板
４２３は上記したような動作を繰り返すことになる。つ
まり、振動板４２３が所定の周波数で振動することにな
り、その振動によって音が発生するものである。
いて、磁片４２５を一体に備えた振動板４２３は、マグ
ネット４２１によって吸引された状態にあり、それによ
って、ある一定の極性を持った状態でセットされてい
る。その状態で、リード端子４１７、４１９を介してコ
イル４１５に電流を流すと、鉄心４１１が電磁石化され
て、その先端に磁界が発生する。その際、鉄心４１１に
発生したコイル４１５による磁界と振動板４２３が有す
るマグネット４２１による磁極とが異なる極性のもので
ある場合には、振動板４２３は鉄心４１１に吸引される
ことになる。又、鉄心４１１に発生したコイル４１５に
よる磁界と振動板４２３が有するマグネット４２１によ
る磁極とが同じ極性のものである場合には、振動板４２
３は鉄心４１１に反発することになる。よって、何れか
の方向をもって電流を断続的に流すことにより、振動板
４２３は上記したような動作を繰り返すことになる。つ
まり、振動板４２３が所定の周波数で振動することにな
り、その振動によって音が発生するものである。
【００１２】ところで、上記したような電磁型電気音響
変換器において使用されているコイル２１１、３１５、
４１５の線材は、銅製の芯線の回りに絶縁被覆を施した
ものが使用されている。例えば、図１２、図１３に示し
たタイプの電磁型電気音響変換器、図１５、図１６に示
したタイプの電磁型電気音響変換器は、いわゆる「ボビ
ンレスタイプ」であり、そのようなボビンレスタイプの
電磁型電気音響変換器の場合には、図１８に示すような
コイル線材が使用される。この場合には、まず、銅製の
芯線５１１があり、この芯線５１１の外周側は、ポリウ
レタンやポリエステル製の絶縁材５１３によって被覆さ
れていて、さらに、その外周側は変成ナイロン製等の別
の融着材５１５によって被覆されている。又、図１４に
示したタイプの電磁型電気音響変換器は、いわゆる「ボ
ビンタイプ」であり、このようなボビンタイプの電磁型
電気音響変換器の場合には、図１７に示すようなコイル
線材が使用される。この場合には、まず、銅製の芯線６
１１があり、この芯線６１１の外周側は、ポリウレタン
やポリエステル製の絶縁材６１３によって被覆されてい
る。
変換器において使用されているコイル２１１、３１５、
４１５の線材は、銅製の芯線の回りに絶縁被覆を施した
ものが使用されている。例えば、図１２、図１３に示し
たタイプの電磁型電気音響変換器、図１５、図１６に示
したタイプの電磁型電気音響変換器は、いわゆる「ボビ
ンレスタイプ」であり、そのようなボビンレスタイプの
電磁型電気音響変換器の場合には、図１８に示すような
コイル線材が使用される。この場合には、まず、銅製の
芯線５１１があり、この芯線５１１の外周側は、ポリウ
レタンやポリエステル製の絶縁材５１３によって被覆さ
れていて、さらに、その外周側は変成ナイロン製等の別
の融着材５１５によって被覆されている。又、図１４に
示したタイプの電磁型電気音響変換器は、いわゆる「ボ
ビンタイプ」であり、このようなボビンタイプの電磁型
電気音響変換器の場合には、図１７に示すようなコイル
線材が使用される。この場合には、まず、銅製の芯線６
１１があり、この芯線６１１の外周側は、ポリウレタン
やポリエステル製の絶縁材６１３によって被覆されてい
る。
【００１３】一方、リード端子２２３、２２５、リード
端子３１７、３１９、リード端子４１７、４１９及びこ
れらの周辺部は、次のような構成になっている。まず、
熱可塑性樹脂成形よりなる基板に銅合金板の端子材をイ
ンサート成形により取り付けてなるものがあり、リード
端子２２３、２２５及びこの周辺部はこのような構成に
なっている。又、熱可塑性樹脂成形よりなるボビンに銅
合金棒の端子材を取り付けてなるものがあり、リード端
子３１７、３１９及びその周辺部はこのような構成にな
っている。又、熱硬化性樹脂基板４１３に施した銅箔４
１３ａ、４１３ｂと接続したものがあり、リード端子４
１７、４１９及びその周辺部はこのような構成になって
いる。
端子３１７、３１９、リード端子４１７、４１９及びこ
れらの周辺部は、次のような構成になっている。まず、
熱可塑性樹脂成形よりなる基板に銅合金板の端子材をイ
ンサート成形により取り付けてなるものがあり、リード
端子２２３、２２５及びこの周辺部はこのような構成に
なっている。又、熱可塑性樹脂成形よりなるボビンに銅
合金棒の端子材を取り付けてなるものがあり、リード端
子３１７、３１９及びその周辺部はこのような構成にな
っている。又、熱硬化性樹脂基板４１３に施した銅箔４
１３ａ、４１３ｂと接続したものがあり、リード端子４
１７、４１９及びその周辺部はこのような構成になって
いる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と次のような問題があった。すなわち、図１２、図１３
に示したタイプの電磁型電気音響変換器の場合には、コ
イル端２１１ａ、２１１ｂとリード端子２２３、２２５
を半田付けによって接続・固定することになる。又、図
１４に示すタイプの電磁型電気音響変換器の場合には、
コイル端３１５ａ、３１５ｂを、リード端子３１７、３
１９にからげた状態で、半田付けによって接続・固定す
ることになる。さらに、図１５、図１６に示すタイプの
電磁型電気音響変換器の場合にも、コイル端４１５ａ、
４１５ｂと、プリント基板４１３上の銅箔４１３ａ、４
１３ｂを、半田付けによって接続・固定することにな
る。
と次のような問題があった。すなわち、図１２、図１３
に示したタイプの電磁型電気音響変換器の場合には、コ
イル端２１１ａ、２１１ｂとリード端子２２３、２２５
を半田付けによって接続・固定することになる。又、図
１４に示すタイプの電磁型電気音響変換器の場合には、
コイル端３１５ａ、３１５ｂを、リード端子３１７、３
１９にからげた状態で、半田付けによって接続・固定す
ることになる。さらに、図１５、図１６に示すタイプの
電磁型電気音響変換器の場合にも、コイル端４１５ａ、
４１５ｂと、プリント基板４１３上の銅箔４１３ａ、４
１３ｂを、半田付けによって接続・固定することにな
る。
【００１５】その際、コイル端２１１ａ、２１１ｂ、３
１５ａ、３１５ｂ、４１５ａ、４１５ｂの外周部の絶縁
被覆材及び融着被覆材を溶融させて銅製の芯線を露出さ
せる必要があり、その為、半田付け時の温度としては、
絶縁被覆材及び融着被覆材を溶融・除去できるような温
度に設定する必要がある。又、半田付け時の温度に関し
ては、電磁型電気音響変換器を別の機器の基板に実装す
る際のリフロー炉における半田付け温度も考慮する必要
があり、その温度が略２００℃前後である。そこで、そ
れを考慮して、半田の溶融温度が２５０℃前後の高温半
田を使用するようにしている。つまり、２５０℃以上の
設定温度で半田付けを行うことにより、まず、コイル端
２１１ａ、２１１ｂ、３１５ａ、３１５ｂ、４１５ａ、
４１５ｂの外周部の絶縁被覆材及び融着被覆材を溶融・
除去させて芯線を露出させ、さらに、その芯線の部分と
リード端子２２３、２２５、リード端子３１７、３１
９、プリント基板４１３上の銅箔４１３ａ、４１３ｂと
を半田付けするものである。尚、さらに、半田付けの作
業性を考慮して、通常は４００℃前後の設定温度で半田
付けされる。
１５ａ、３１５ｂ、４１５ａ、４１５ｂの外周部の絶縁
被覆材及び融着被覆材を溶融させて銅製の芯線を露出さ
せる必要があり、その為、半田付け時の温度としては、
絶縁被覆材及び融着被覆材を溶融・除去できるような温
度に設定する必要がある。又、半田付け時の温度に関し
ては、電磁型電気音響変換器を別の機器の基板に実装す
る際のリフロー炉における半田付け温度も考慮する必要
があり、その温度が略２００℃前後である。そこで、そ
れを考慮して、半田の溶融温度が２５０℃前後の高温半
田を使用するようにしている。つまり、２５０℃以上の
設定温度で半田付けを行うことにより、まず、コイル端
２１１ａ、２１１ｂ、３１５ａ、３１５ｂ、４１５ａ、
４１５ｂの外周部の絶縁被覆材及び融着被覆材を溶融・
除去させて芯線を露出させ、さらに、その芯線の部分と
リード端子２２３、２２５、リード端子３１７、３１
９、プリント基板４１３上の銅箔４１３ａ、４１３ｂと
を半田付けするものである。尚、さらに、半田付けの作
業性を考慮して、通常は４００℃前後の設定温度で半田
付けされる。
【００１６】一方、既に説明したように、リード端子２
２３、２２５及びリード端子３１７、３１９の周辺部
は、熱可塑性樹脂の基板により構成されており、又、リ
ード端子４１７、４１９の周辺部は銅箔が接着された熱
硬化性樹脂の基板により構成されているが、熱可塑性樹
脂や銅箔を熱硬化性樹脂基板上に接着するための接着剤
は耐熱性が低い。したがって、上記４００℃前後の高温
で半田付けを行った場合には、リード端子２２３、２２
５及びリード端子３１７、３１９の周辺部を構成する熱
可塑性樹脂基板の焼損、さらに、リード端子４１７、４
１９の周辺部を構成する銅箔と熱可塑性樹脂基板の接着
強度低下による銅箔の剥離等が生じる恐れがある。その
ため、上記半田付け作業は、できるだけ短い時間内で行
う必要があり、そのため、作業に高度な熟練を要してし
まうという問題があった。又、高温半田を用いた高温の
半田付けの為に、過大な熱によりコイル端２１１ａ、２
１１ｂ、３１５ａ、３１５ｂ、４１５ａ、４１５ｂの芯
線までが溶融してしまって、いわゆる「焼け細り現象」
が発生してしまい、又、半田フラックスの活性剤による
芯線の酸化が生じてしまって、その結果、やはり、作業
に高度な熟練を要してしまうという問題があった。又、
そのような高度な熟練を要する半田付け作業によって得
られた半田付け部の品質にはばらつきが発生することが
あるという問題もあった。
２３、２２５及びリード端子３１７、３１９の周辺部
は、熱可塑性樹脂の基板により構成されており、又、リ
ード端子４１７、４１９の周辺部は銅箔が接着された熱
硬化性樹脂の基板により構成されているが、熱可塑性樹
脂や銅箔を熱硬化性樹脂基板上に接着するための接着剤
は耐熱性が低い。したがって、上記４００℃前後の高温
で半田付けを行った場合には、リード端子２２３、２２
５及びリード端子３１７、３１９の周辺部を構成する熱
可塑性樹脂基板の焼損、さらに、リード端子４１７、４
１９の周辺部を構成する銅箔と熱可塑性樹脂基板の接着
強度低下による銅箔の剥離等が生じる恐れがある。その
ため、上記半田付け作業は、できるだけ短い時間内で行
う必要があり、そのため、作業に高度な熟練を要してし
まうという問題があった。又、高温半田を用いた高温の
半田付けの為に、過大な熱によりコイル端２１１ａ、２
１１ｂ、３１５ａ、３１５ｂ、４１５ａ、４１５ｂの芯
線までが溶融してしまって、いわゆる「焼け細り現象」
が発生してしまい、又、半田フラックスの活性剤による
芯線の酸化が生じてしまって、その結果、やはり、作業
に高度な熟練を要してしまうという問題があった。又、
そのような高度な熟練を要する半田付け作業によって得
られた半田付け部の品質にはばらつきが発生することが
あるという問題もあった。
【００１７】本発明はこのような点に基づいてなされた
もので、その目的とするところは、コイル端とリード端
子の接合作業を容易なものとし、且つ、接合部の信頼性
を向上させることが可能な巻線コイルの端末接続方法と
巻線コイルの端末接続構造を提供することにある。
もので、その目的とするところは、コイル端とリード端
子の接合作業を容易なものとし、且つ、接合部の信頼性
を向上させることが可能な巻線コイルの端末接続方法と
巻線コイルの端末接続構造を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本願発明による巻線コイルの端末接続方法は、巻線コイ
ルのコイル端をリード端子上に配置する工程と、上記コ
イル端をリード端子上に配置した状態でリード端子上の
上記コイル端の絶縁被覆材を除去して芯線を露出させる
工程と、上記コイル端とリード端子の接合部に導電性接
着剤を塗布する工程と、を具備したことを特徴とするも
のである。その際、リード端子の周辺部を熱的影響を受
け易い材質からなる基材を基本構造とすることが考えら
れる。又、コイル端にレーザ光を照射することにより、
その絶縁被覆材を除去するようにすることが考えられ
る。又、巻線コイルとしては、電磁型電気音響変換器に
使用する巻線コイルが考えられる。
本願発明による巻線コイルの端末接続方法は、巻線コイ
ルのコイル端をリード端子上に配置する工程と、上記コ
イル端をリード端子上に配置した状態でリード端子上の
上記コイル端の絶縁被覆材を除去して芯線を露出させる
工程と、上記コイル端とリード端子の接合部に導電性接
着剤を塗布する工程と、を具備したことを特徴とするも
のである。その際、リード端子の周辺部を熱的影響を受
け易い材質からなる基材を基本構造とすることが考えら
れる。又、コイル端にレーザ光を照射することにより、
その絶縁被覆材を除去するようにすることが考えられ
る。又、巻線コイルとしては、電磁型電気音響変換器に
使用する巻線コイルが考えられる。
【００１９】又、本願発明による巻線コイルの端末接続
構造は、リード端子上に配置されるとともに該リード端
子上でその絶縁被覆材を除去されたコイル端と、上記コ
イル端とリード端子の接合部に付された導電性接着剤
と、を具備したことを特徴とするものである。その際、
リード端子の周辺部を熱的影響を受け易い材質からなる
基材を基本構造とすることが考えられる。又、巻く線コ
イルとしては、電磁型電気音響変換器に使用する巻線コ
イルが考えられる。
構造は、リード端子上に配置されるとともに該リード端
子上でその絶縁被覆材を除去されたコイル端と、上記コ
イル端とリード端子の接合部に付された導電性接着剤
と、を具備したことを特徴とするものである。その際、
リード端子の周辺部を熱的影響を受け易い材質からなる
基材を基本構造とすることが考えられる。又、巻く線コ
イルとしては、電磁型電気音響変換器に使用する巻線コ
イルが考えられる。
【００２０】すなわち、本願発明による巻線コイルの端
末接続方法の場合には、従来のような高温での半田付け
による接続ではなく、導電性接着剤を使用して、コイル
端をリード端子に接続するものである。すなわち、ま
ず、コイル端において、その絶縁被覆材を除去して芯線
を露出させる。次いで、導電性接着剤を塗布することに
より、コイル端とリード端子とを接続するものである。
又、リード端子の周辺部が熱的影響を受けやすい材質か
らなる基板を基本構造としている場合には、その熱的影
響を受けやすい基板を焼損させることなく、所望の接続
処理を行うことができる。熱的影響を受け易い材質とし
ては、例えば、熱可塑性樹脂、各種接着剤（プリント基
板上の銅箔接着剤）等が考えられる。又、絶縁被覆材を
除去する方法としては、様々な方法が考えられるが、そ
の一つとして、レーザ光を照射する方法がある。又、本
願発明による巻線コイルの端末接続方法の場合には、巻
線コイルの用途を特に限定するものではないが、例え
ば、電磁型電気音響変換器に使用される巻線コイルの端
末を接続する場合に、効果的に適用することができる。
末接続方法の場合には、従来のような高温での半田付け
による接続ではなく、導電性接着剤を使用して、コイル
端をリード端子に接続するものである。すなわち、ま
ず、コイル端において、その絶縁被覆材を除去して芯線
を露出させる。次いで、導電性接着剤を塗布することに
より、コイル端とリード端子とを接続するものである。
又、リード端子の周辺部が熱的影響を受けやすい材質か
らなる基板を基本構造としている場合には、その熱的影
響を受けやすい基板を焼損させることなく、所望の接続
処理を行うことができる。熱的影響を受け易い材質とし
ては、例えば、熱可塑性樹脂、各種接着剤（プリント基
板上の銅箔接着剤）等が考えられる。又、絶縁被覆材を
除去する方法としては、様々な方法が考えられるが、そ
の一つとして、レーザ光を照射する方法がある。又、本
願発明による巻線コイルの端末接続方法の場合には、巻
線コイルの用途を特に限定するものではないが、例え
ば、電磁型電気音響変換器に使用される巻線コイルの端
末を接続する場合に、効果的に適用することができる。
【００２１】又、本願発明による巻線コイルの端末接続
構造は、上記巻線コイルの端末接続方法によって得られ
た構造をクレームしたものである。
構造は、上記巻線コイルの端末接続方法によって得られ
た構造をクレームしたものである。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、図１乃至図７を参照して本
発明の第１の発明の実施の形態を説明する。この第１の
発明の実施の形態は、本発明を電磁型電気音響変換器の
製造に適用したものであり、まず、図１乃至図３を参照
して、その電磁型電気音響変換器の構造から説明する。
図１は、複数個（図では４個）の電磁型電気音響変換器
が、ターミナル１を介して、連設された様子を示してお
り、後に、ターミナル１を適所で切断することにより、
個々の電磁型電気音響変換器が独立したものとなる。
発明の第１の発明の実施の形態を説明する。この第１の
発明の実施の形態は、本発明を電磁型電気音響変換器の
製造に適用したものであり、まず、図１乃至図３を参照
して、その電磁型電気音響変換器の構造から説明する。
図１は、複数個（図では４個）の電磁型電気音響変換器
が、ターミナル１を介して、連設された様子を示してお
り、後に、ターミナル１を適所で切断することにより、
個々の電磁型電気音響変換器が独立したものとなる。
【００２３】そこで、個々の電磁型電気音響変換器の構
成から説明すると、ベース部材３があり、このベース部
材３の内側には、ベース５が取り付けられている。上記
ベース５には鉄心７が取り付けられていて、上記鉄心７
の外周にはコイル（マグネットワイヤ）９が巻回された
状態で装着されている。上記コイル９の両端のコイル端
９ａ、９ｂは、図１に示すように、リード端子１１、１
３上を通るようにして配設されている。この部分に後述
する導電性接着剤を使用した接続方法が施される。又、
コイル９としては、従来例の説明で使用した図１８に示
すような構成のものを使用している。尚、上記リード端
子１１、１３は、既に述べたターミナル１に一体に設け
られたものである。
成から説明すると、ベース部材３があり、このベース部
材３の内側には、ベース５が取り付けられている。上記
ベース５には鉄心７が取り付けられていて、上記鉄心７
の外周にはコイル（マグネットワイヤ）９が巻回された
状態で装着されている。上記コイル９の両端のコイル端
９ａ、９ｂは、図１に示すように、リード端子１１、１
３上を通るようにして配設されている。この部分に後述
する導電性接着剤を使用した接続方法が施される。又、
コイル９としては、従来例の説明で使用した図１８に示
すような構成のものを使用している。尚、上記リード端
子１１、１３は、既に述べたターミナル１に一体に設け
られたものである。
【００２４】上記コイル９の外周側にはマグネット１５
が配置されていて、このマグネット１５の外周部には、
支持リング１７が設置されている。上記支持リング１７
の段付部には振動板（共鳴板、又は弾性板ともいう）１
９が設置されていて、この振動板１９の中央部には振動
板１９の付加質量としての磁片２１が取り付けられてい
る。
が配置されていて、このマグネット１５の外周部には、
支持リング１７が設置されている。上記支持リング１７
の段付部には振動板（共鳴板、又は弾性板ともいう）１
９が設置されていて、この振動板１９の中央部には振動
板１９の付加質量としての磁片２１が取り付けられてい
る。
【００２５】上記構成をなす電磁型電気音響変換器にお
いて、磁片２１を一体に備えた振動板１９は、マグネッ
ト１５によって吸引された状態にあり、それによって、
ある一定の極性を持った状態でセットされている。その
状態で、リード端子１１、１３を介してコイル９に電流
を流すと、鉄心７が電磁石化されて、その先端に磁界が
発生する。その際、鉄心７に発生したコイル９による磁
界と振動板１９が有するマグネット１５による磁極とが
異なる極性のものである場合には、振動板１９は鉄心７
に吸引されることになる。又、鉄心７に発生したコイル
９による磁界と振動板１９が有するマグネット１５によ
る磁極とが同じ極性のものである場合には、振動板１９
は鉄心７に反発することになる。よって、何れかの方向
をもって電流を断続的に流すことにより、振動板１９は
上記したような動作を繰り返すことになる。つまり、振
動板１９が所定の周波数で振動することになり、その振
動によって音が発生するものである。
いて、磁片２１を一体に備えた振動板１９は、マグネッ
ト１５によって吸引された状態にあり、それによって、
ある一定の極性を持った状態でセットされている。その
状態で、リード端子１１、１３を介してコイル９に電流
を流すと、鉄心７が電磁石化されて、その先端に磁界が
発生する。その際、鉄心７に発生したコイル９による磁
界と振動板１９が有するマグネット１５による磁極とが
異なる極性のものである場合には、振動板１９は鉄心７
に吸引されることになる。又、鉄心７に発生したコイル
９による磁界と振動板１９が有するマグネット１５によ
る磁極とが同じ極性のものである場合には、振動板１９
は鉄心７に反発することになる。よって、何れかの方向
をもって電流を断続的に流すことにより、振動板１９は
上記したような動作を繰り返すことになる。つまり、振
動板１９が所定の周波数で振動することになり、その振
動によって音が発生するものである。
【００２６】次に、図４乃至図７を参照して、コイル端
９ａ、９ｂと、リード端子１１、１３を接続する手順を
説明する。尚、図４はコイル端９ａ、９ｂと、リード端
子１１、１３を接続する手順を示すフローチャートであ
り、図５乃至図７は、コイル端９ａ、９ｂと、リード端
子１１、１３の部分を拡大して示す図である。まず、鉄
心７をベース５にカシメする（ステップＳ１）。次に、
鉄心７にベースユニットとリード端子（ターミナル）を
樹脂材にて一体成形し、ベース部材３を構成する（ステ
ップＳ２）。そして、ステップＳ３に移行してパレット
をセットする。一方、マグネットワイヤ（コイル９）を
巻線状態とし（ステップＳ４）、その端末９ａ、９ｂの
長さを調整する（ステップＳ５）。そして、ステップＳ
６に移行してコイル９を接着する。
９ａ、９ｂと、リード端子１１、１３を接続する手順を
説明する。尚、図４はコイル端９ａ、９ｂと、リード端
子１１、１３を接続する手順を示すフローチャートであ
り、図５乃至図７は、コイル端９ａ、９ｂと、リード端
子１１、１３の部分を拡大して示す図である。まず、鉄
心７をベース５にカシメする（ステップＳ１）。次に、
鉄心７にベースユニットとリード端子（ターミナル）を
樹脂材にて一体成形し、ベース部材３を構成する（ステ
ップＳ２）。そして、ステップＳ３に移行してパレット
をセットする。一方、マグネットワイヤ（コイル９）を
巻線状態とし（ステップＳ４）、その端末９ａ、９ｂの
長さを調整する（ステップＳ５）。そして、ステップＳ
６に移行してコイル９を接着する。
【００２７】次に、図５に示すように、コイル端９ａ、
９ｂを、リード端子１１、１３上に配置し（ステップＳ
７）、その状態で、図６に示すように、レーザ光を照射
して、コイル端９ａ、９ｂの絶縁被覆材２５を除去し、
芯線２７を露出させた状態とする（ステップＳ８）。次
に、図７に示すように、芯線２７が露出した部分を中心
にして、導電性接着剤３１を塗布する（ステップＳ
９）。この種の導電性接着剤３１としては、例えば、
銀、金、銅等の導電性金属の微粉に、エポキシ等の熱硬
化性樹脂のバインダーを混練したものを使用するものと
し、そのようなものとしては、例えば、ニホンハンダ株
式会社製の「ドーテント（商品名）」がある。上記「ド
ーテント（商品名）」なる導電性接着剤３１は、上記し
たように、エポキシ樹脂をバインダーとした一液性のも
のであって、銀を主成分としたペースト状の液体であ
る。次に、導電性接着剤３１を塗布した部分に硬化処理
を施して早期に硬化させる（ステップＳ１０）。この種
の硬化処理としては、加熱オーブンを使用した加熱処理
がある。上記硬化処理後、室温に戻して固化させる。こ
れで、コイル端９ａ、９ｂとリード端子１１、１３との
接続処理が完了することになる。
９ｂを、リード端子１１、１３上に配置し（ステップＳ
７）、その状態で、図６に示すように、レーザ光を照射
して、コイル端９ａ、９ｂの絶縁被覆材２５を除去し、
芯線２７を露出させた状態とする（ステップＳ８）。次
に、図７に示すように、芯線２７が露出した部分を中心
にして、導電性接着剤３１を塗布する（ステップＳ
９）。この種の導電性接着剤３１としては、例えば、
銀、金、銅等の導電性金属の微粉に、エポキシ等の熱硬
化性樹脂のバインダーを混練したものを使用するものと
し、そのようなものとしては、例えば、ニホンハンダ株
式会社製の「ドーテント（商品名）」がある。上記「ド
ーテント（商品名）」なる導電性接着剤３１は、上記し
たように、エポキシ樹脂をバインダーとした一液性のも
のであって、銀を主成分としたペースト状の液体であ
る。次に、導電性接着剤３１を塗布した部分に硬化処理
を施して早期に硬化させる（ステップＳ１０）。この種
の硬化処理としては、加熱オーブンを使用した加熱処理
がある。上記硬化処理後、室温に戻して固化させる。こ
れで、コイル端９ａ、９ｂとリード端子１１、１３との
接続処理が完了することになる。
【００２８】以上本実施の形態によると次のような効果
を奏することができる。まず、従来のように高温で半田
付けを行うのではなく、導電性接着剤３１によって接続
するようにしているので、リード端子１１、１３周辺部
の基材を焼損させるようなことはなく、リード端子１
１、１３及びその周辺部の健全性の維持ひいては接続部
の健全性の維持を図ることができる。尚、リード端子１
１、１３周辺部の基材としては、例えば、熱可塑性樹脂
や各種接着剤等の熱的影響を受け易い材質からなる基材
を基本構造としているものが考えられるが、熱可塑性樹
脂の場合には熱による塑性の進行を抑制でき、各種接着
剤（プリント基板上の接着剤）の場合には変質、接着強
度退化を効果的に防止できる。又、従来の高温での半田
付け作業のように、作業に熟練を要することはないの
で、コイル端９ａ、９ｂと、リード端子１１、１３の接
続作業が容易なものとなった。又、従来の高温での半田
付けのように、接続部の品質にばらつきが生じるような
こともなく、接続部の信頼性を大幅に向上させることが
できるようになった。又、本実施の形態においては、導
電性接着剤３１の塗布の前に行われるコイル端９ａ、９
ｂの絶縁被覆材の除去をレーザ光の照射によって行って
おり、この種のレーザ光照射は、極めて局部的に所望箇
所のみをターゲットにして行うことができるので、周囲
に与える影響も少なく、且つ、作業が簡単であってその
信頼性も高いものである。又、完成品としての電磁型電
気音響変換器を、別の機器の基板に実装する場合に行わ
れるリフロー炉における半田付けによっても、接続部が
劣化するようなことはなく、接続部ひいては電磁型電気
音響変換器の健全性の維持を図ることができる。
を奏することができる。まず、従来のように高温で半田
付けを行うのではなく、導電性接着剤３１によって接続
するようにしているので、リード端子１１、１３周辺部
の基材を焼損させるようなことはなく、リード端子１
１、１３及びその周辺部の健全性の維持ひいては接続部
の健全性の維持を図ることができる。尚、リード端子１
１、１３周辺部の基材としては、例えば、熱可塑性樹脂
や各種接着剤等の熱的影響を受け易い材質からなる基材
を基本構造としているものが考えられるが、熱可塑性樹
脂の場合には熱による塑性の進行を抑制でき、各種接着
剤（プリント基板上の接着剤）の場合には変質、接着強
度退化を効果的に防止できる。又、従来の高温での半田
付け作業のように、作業に熟練を要することはないの
で、コイル端９ａ、９ｂと、リード端子１１、１３の接
続作業が容易なものとなった。又、従来の高温での半田
付けのように、接続部の品質にばらつきが生じるような
こともなく、接続部の信頼性を大幅に向上させることが
できるようになった。又、本実施の形態においては、導
電性接着剤３１の塗布の前に行われるコイル端９ａ、９
ｂの絶縁被覆材の除去をレーザ光の照射によって行って
おり、この種のレーザ光照射は、極めて局部的に所望箇
所のみをターゲットにして行うことができるので、周囲
に与える影響も少なく、且つ、作業が簡単であってその
信頼性も高いものである。又、完成品としての電磁型電
気音響変換器を、別の機器の基板に実装する場合に行わ
れるリフロー炉における半田付けによっても、接続部が
劣化するようなことはなく、接続部ひいては電磁型電気
音響変換器の健全性の維持を図ることができる。
【００２９】次に、図８及び図９を参照して本発明の第
２の実施の形態を説明する。これは、本発明を異なるタ
イプの電磁型電気音響変換器の組み立てに適用した例を
示すものであり、図８、図９は、その電磁型電気音響変
換器の一部の構成を示している。すなわち、ボビン５１
があり、このボビン５１の外周にはコイル５３が巻回さ
れた状態で装着されている。上記コイル５３の両端のコ
イル端５３ａ、５３ｂは、ボビン５１に取り付けられた
棒状のリード端子５５、５７にからげられている。尚、
この場合のコイル５３としては、従来例の説明で使用し
た図１７に示すようなものが使用される。
２の実施の形態を説明する。これは、本発明を異なるタ
イプの電磁型電気音響変換器の組み立てに適用した例を
示すものであり、図８、図９は、その電磁型電気音響変
換器の一部の構成を示している。すなわち、ボビン５１
があり、このボビン５１の外周にはコイル５３が巻回さ
れた状態で装着されている。上記コイル５３の両端のコ
イル端５３ａ、５３ｂは、ボビン５１に取り付けられた
棒状のリード端子５５、５７にからげられている。尚、
この場合のコイル５３としては、従来例の説明で使用し
た図１７に示すようなものが使用される。
【００３０】そして、その状態で、前記第１の実施の形
態の場合と同様に、コイル端５３ａ、５３ｂにレーザ光
を照射してその絶縁被覆材を除去し、芯線を一部露出さ
せた状態とする。次に、導電性接着剤を塗布するととも
に、硬化処理を施す。よって、前記第１の実施の形態の
場合と同様の効果を奏することができる。
態の場合と同様に、コイル端５３ａ、５３ｂにレーザ光
を照射してその絶縁被覆材を除去し、芯線を一部露出さ
せた状態とする。次に、導電性接着剤を塗布するととも
に、硬化処理を施す。よって、前記第１の実施の形態の
場合と同様の効果を奏することができる。
【００３１】次に、図１０及び図１１を参照して本発明
の第３の実施の形態を説明する。これは、本発明をさら
に異なるタイプの電磁型電気音響変換器の組み立てに適
用した例を示すものであり、図１０、図１１は、その電
磁型電気音響変換器の一部の構成を示している。まず、
ベース１０１があり、このベース１０１には鉄心１０３
が取り付けられている。この鉄心１０３の外周にはコイ
ル１０５が巻回された状態で装着されていて、その両端
のコイル端１０５ａ、１０５ｂは、ベース１０１に取り
付けられたプリント基板１０２上のリード端子１０９，
１１１と接続された銅箔１０２ａ、１０２ｂ上を通るよ
うに配設されている。又、コイル１０５の外周側には間
隔をおいてマグネット１０７が配置されている。尚、こ
の場合のコイル１０５としては、従来例の説明で使用し
た図１８に示すようなものが使用される。
の第３の実施の形態を説明する。これは、本発明をさら
に異なるタイプの電磁型電気音響変換器の組み立てに適
用した例を示すものであり、図１０、図１１は、その電
磁型電気音響変換器の一部の構成を示している。まず、
ベース１０１があり、このベース１０１には鉄心１０３
が取り付けられている。この鉄心１０３の外周にはコイ
ル１０５が巻回された状態で装着されていて、その両端
のコイル端１０５ａ、１０５ｂは、ベース１０１に取り
付けられたプリント基板１０２上のリード端子１０９，
１１１と接続された銅箔１０２ａ、１０２ｂ上を通るよ
うに配設されている。又、コイル１０５の外周側には間
隔をおいてマグネット１０７が配置されている。尚、こ
の場合のコイル１０５としては、従来例の説明で使用し
た図１８に示すようなものが使用される。
【００３２】そして、その状態で、前記第１の実施の形
態及び第２の実施の形態の場合と同様に、コイル端１０
５ａ、１０５ｂにレーザ光を照射してその絶縁被覆材を
除去し、芯線を一部露出させた状態とする。次に、導電
性接着剤を塗布するとともに、硬化処理を施す。よっ
て、前記第１の実施の形態及び第２の実施の形態の場合
と同様の効果を奏することができる。
態及び第２の実施の形態の場合と同様に、コイル端１０
５ａ、１０５ｂにレーザ光を照射してその絶縁被覆材を
除去し、芯線を一部露出させた状態とする。次に、導電
性接着剤を塗布するとともに、硬化処理を施す。よっ
て、前記第１の実施の形態及び第２の実施の形態の場合
と同様の効果を奏することができる。
【００３３】尚、本発明は前記各実施の形態に限定され
るものではない。例えば、巻線コイルとしては、電磁型
電気音響変換器に使用される巻線コイルに限定されず、
様々な用途の巻線コイルに適用できる。又、導電性接着
剤としては、あくまで、その一例を示すだけであり、例
えば、塗布後の硬化処理を必要としないような導電性接
着剤もあり、そのようなものを使用すれば、当然のこと
ながら、塗布後の硬化処理は不要となる。又、絶縁被覆
材を除去する方法としては、レーザ光の照射以外にも、
その他の加熱光照射による除去、カッターやヤスリ等を
使用した機械的手段による除去、さらにコイル線材の材
質に応じた溶剤による除去、等様々な方法が考えられ
る。
るものではない。例えば、巻線コイルとしては、電磁型
電気音響変換器に使用される巻線コイルに限定されず、
様々な用途の巻線コイルに適用できる。又、導電性接着
剤としては、あくまで、その一例を示すだけであり、例
えば、塗布後の硬化処理を必要としないような導電性接
着剤もあり、そのようなものを使用すれば、当然のこと
ながら、塗布後の硬化処理は不要となる。又、絶縁被覆
材を除去する方法としては、レーザ光の照射以外にも、
その他の加熱光照射による除去、カッターやヤスリ等を
使用した機械的手段による除去、さらにコイル線材の材
質に応じた溶剤による除去、等様々な方法が考えられ
る。
【００３４】
【発明の効果】以上詳述したように本発明による巻線コ
イルの端末接続方法と巻線コイルの端末接続構造による
と、コイル端とリード端子の接続を、従来のように高温
で半田付けを行うのではなく、導電性接着剤によって接
続するようにしているので、リード端子周辺部の基材を
焼損させるようなことはなく、リード端子及びその周辺
部の健全性の維持ひいては接続部の健全性の維持を図る
ことができる。又、従来の高温での半田付け作業のよう
に、作業に熟練を要することはないので、コイル端とリ
ード端子の接続作業が容易なものとなる。又、従来の高
温での半田付けのように、接続部の品質にばらつきが生
じるようなこともなく、接続部の信頼性を大幅に向上さ
せることができる。又、完成品としての電磁型電気音響
変換器を、別の機器の基板に実装する場合に行われるリ
フロー炉における半田付けによっても、接続部が劣化す
るようなことはなく、接続部ひいては電磁型電気音響変
換器の健全性の維持を図ることができる。又、リード端
子周辺部の基材が熱的影響を受け易い材質から構成され
ている場合には特に効果的である。又、コイル端の絶縁
被覆材の除去をレーザ光の照射によって行う場合には、
所望の箇所を局部的に除去できるので、他の機器に影響
を与えてしまうようなこともない。
イルの端末接続方法と巻線コイルの端末接続構造による
と、コイル端とリード端子の接続を、従来のように高温
で半田付けを行うのではなく、導電性接着剤によって接
続するようにしているので、リード端子周辺部の基材を
焼損させるようなことはなく、リード端子及びその周辺
部の健全性の維持ひいては接続部の健全性の維持を図る
ことができる。又、従来の高温での半田付け作業のよう
に、作業に熟練を要することはないので、コイル端とリ
ード端子の接続作業が容易なものとなる。又、従来の高
温での半田付けのように、接続部の品質にばらつきが生
じるようなこともなく、接続部の信頼性を大幅に向上さ
せることができる。又、完成品としての電磁型電気音響
変換器を、別の機器の基板に実装する場合に行われるリ
フロー炉における半田付けによっても、接続部が劣化す
るようなことはなく、接続部ひいては電磁型電気音響変
換器の健全性の維持を図ることができる。又、リード端
子周辺部の基材が熱的影響を受け易い材質から構成され
ている場合には特に効果的である。又、コイル端の絶縁
被覆材の除去をレーザ光の照射によって行う場合には、
所望の箇所を局部的に除去できるので、他の機器に影響
を与えてしまうようなこともない。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図で複数個の
電磁型電気音響変換器がターミナルを介して連設されて
いる様子を示す図である。
電磁型電気音響変換器がターミナルを介して連設されて
いる様子を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態を示す図で図１のII
-II 断面図である。
-II 断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態を示す図で図２のII
I 部を拡大して示す断面図である。
I 部を拡大して示す断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態を示す図でコイル端
とリード端子を接続する工程を示すフローチャートであ
る。
とリード端子を接続する工程を示すフローチャートであ
る。
【図５】本発明の第１の実施の形態を示す図でコイル端
とリード端子を接続する工程を示す図である。
とリード端子を接続する工程を示す図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態を示す図でコイル端
とリード端子を接続する行程を示す図である。
とリード端子を接続する行程を示す図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態を示す図でコイル端
とリード端子を接続する行程を示す図である。
とリード端子を接続する行程を示す図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態を示す図で異なるタ
イプの電磁型電気音響変換器の一部の構成を示す上面図
である。
イプの電磁型電気音響変換器の一部の構成を示す上面図
である。
【図９】本発明の第２の実施の形態を示す図で図８のIX
-IX 断面図である。
-IX 断面図である。
【図１０】本発明の第３の実施の形態を示す図で異なる
タイプの電磁型電気音響変換器の一部の構成を示す上面
図である。
タイプの電磁型電気音響変換器の一部の構成を示す上面
図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態を示す図で図１０
のXI−XI断面図である。
のXI−XI断面図である。
【図１２】従来例を示す図で電磁型電気音響変換器を切
欠いた示す上面図である。
欠いた示す上面図である。
【図１３】従来例を示す図で図１２のXIII-XIII 断面図
である。
である。
【図１４】従来例を示す図で電磁型電気音響変換器の断
面図である。
面図である。
【図１５】従来例を示す図で電磁型電気音響変換器の上
面図である。
面図である。
【図１６】従来例を示す図で図１１のXVI-XVI 断面図で
ある。
ある。
【図１７】従来例の説明に使用した図でコイルの断面図
である。
である。
【図１８】従来例の説明に使用した図でコイルの断面図
である。
である。
９ コイル
９ａ コイル端
９ｂ コイル端
１１ リード端子
１３ リード端子
３１ 導電性接着剤
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−86385（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−76864（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H04R 13/00
H04R 9/02
H04R 9/04 103
H04R 31/00
Claims (7)
- 【請求項１】 巻線コイルのコイル端をリード端子上に
配置する工程と、上記コイル端をリード端子上に配置し
た状態でリード端子上の上記コイル端の絶縁被覆材を除
去して芯線を露出させる工程と、上記コイル端とリード
端子の接合部に導電性接着剤を塗布する工程と、を具備
したことを特徴とする巻線コイルの端末接続方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の巻線コイルの端末接続方
法において、リード端子の周辺部は熱的影響を受け易い
材質からなる基材を基本構造としていることを特徴とす
る巻線コイルの端末接続方法。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の巻線コイル
の端末接続方法において、コイル端にレーザ光を照射す
ることにより、その絶縁被覆材を除去するようにしたこ
とを特徴とする巻線コイルの端末接続方法。 - 【請求項４】 請求項１又は請求項２又は請求項３記載
の巻線コイルの端末接続方法において、巻線コイルは電
磁型電気音響変換器に使用する巻線コイルであることを
特徴とする巻線コイルの端末接続方法。 - 【請求項５】 リード端子上に配置されるとともに該リ
ード端子上でその絶縁被覆材を除去されたコイル端と、
上記コイル端とリード端子の接合部に付された導電性接
着剤と、を具備したことを特徴とする巻線コイルの端末
接続構造。 - 【請求項６】 請求項５記載の巻線コイルの端末接続構
造において、リード端子の周辺部は熱的影響を受け易い
材質からなる基材を基本構造としていることを特徴とす
る巻線コイルの端末接続構造。 - 【請求項７】 請求項５又は請求項６記載の巻線コイル
の端末接続構造において、巻線コイルは電磁型電気音響
変換器に使用する巻線コイルであることを特徴とする巻
線コイルの端末接続構造。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25547395A JP3403279B2 (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | 巻線コイルの端末接続方法と巻線コイルの端末接続構造 |
| US08/708,695 US5800663A (en) | 1995-09-07 | 1996-09-05 | Terminal connection method of a coil and terminal connection structure of a coil |
| CN96112820A CN1110225C (zh) | 1995-09-07 | 1996-09-09 | 线圈的接线端连接方法和线圈的接线端连接结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25547395A JP3403279B2 (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | 巻線コイルの端末接続方法と巻線コイルの端末接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0984191A JPH0984191A (ja) | 1997-03-28 |
| JP3403279B2 true JP3403279B2 (ja) | 2003-05-06 |
Family
ID=17279262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25547395A Expired - Fee Related JP3403279B2 (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | 巻線コイルの端末接続方法と巻線コイルの端末接続構造 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5800663A (ja) |
| JP (1) | JP3403279B2 (ja) |
| CN (1) | CN1110225C (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2002262430A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-13 | Star Micronics Co Ltd | リード線接続構造および方法ならびにリード線接続用クラッド材 |
| US9297916B2 (en) * | 2012-07-19 | 2016-03-29 | Geospace Technologies, Lp | Micro-geophone |
| US9470808B2 (en) * | 2012-07-19 | 2016-10-18 | Geospace Technologies, Lp | Micro-geophone |
| IT201600115749A1 (it) * | 2016-11-16 | 2018-05-16 | Atop Spa | Metodo ed apparecchiatura per fabbricare uno statore di una macchina dinamoelettrica |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4731282A (en) * | 1983-10-14 | 1988-03-15 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Anisotropic-electroconductive adhesive film |
| EP0360971A3 (en) * | 1988-08-31 | 1991-07-17 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Mounting substrate and its production method, and printed wiring board having connector function and its connection method |
-
1995
- 1995-09-07 JP JP25547395A patent/JP3403279B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-09-05 US US08/708,695 patent/US5800663A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-09 CN CN96112820A patent/CN1110225C/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| CN1110225C (zh) | 2003-05-28 |
| JPH0984191A (ja) | 1997-03-28 |
| US5800663A (en) | 1998-09-01 |
| CN1151100A (zh) | 1997-06-04 |
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