JP3403215B2 - 揺動可能な電気相互接続機 - Google Patents

揺動可能な電気相互接続機

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JP3403215B2 JP35201792A JP35201792A JP3403215B2 JP 3403215 B2 JP3403215 B2 JP 3403215B2 JP 35201792 A JP35201792 A JP 35201792A JP 35201792 A JP35201792 A JP 35201792A JP 3403215 B2 JP3403215 B2 JP 3403215B2
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気相互接続機の改良に
関するものであり、特に揺動可能な電気相互接続機の改
良に関するものであり、更にヒンジタイプの構造を有す
る軸を中心に揺動可能な電気相互接続機の開発に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】本発明は、以下述べる如く、幅広い相互
接続に用いられ、例えば３次元プリント配線基板（３Ｄ
ＰＷＢ）工業に於ける重要な相互接続に用いられる。
しかしながら、本発明の実施例に特に即した用途は、静
電複写コピー機に於ける用途である。最近では維持費を
節減する為に、静電複写装置内の使い古したり消耗した
りしたユニット（単位装置）をオペレーターが交換す
る、使い捨て又は交換可能なカートリッジ又はユニット
に、一つ又は複数の単位装置を組み入れることに重きを
置いている。この方法により、オペレーターはカートリ
ッジが消耗した際に容易に新しいものと交換することが
可能である。加えて、複写機の内部サブシステムへのよ
り容易な使用と特徴のあるアクセスを備え、経費の節減
を可能にする利点を有する。
【０００３】上記の用途において、機械の多数のユニッ
ト、サブシステム及び／又はカートリッジとの間に電力
及び／又は適切な信号を送ることが必要である。従来、
各機械に汎用の電線と配線装置を使用することで、例え
ば機械の主要なフレームと、取り外し可能な一連のユニ
ットやサブシステムユニットとの間に電力及び適切な信
号を送っていた。例えば、手によって接続されるにし
ろ、装置を主要フレームに挿入する場合に自動的に接続
されるにしろ、汎用の伝導プラグとソケットの配置が用
いられている。このような自動接続は、装置を挿入する
際に非常に許容誤差の低い、正確な位置付けと配列が必
要とされる。ピン又はレールのような典型的に配置され
た部品は適切な位置付けを保証する為に使用され、これ
らは全て、機械のコストを増加させるものとなる。さら
に、従来の電線と配線装置は揺動可能であり、その為、
自動装置を使用して更に製造費が増加する様な自動化さ
れた装置への使用はできない。
【０００４】現在、多くの種類の相互接続機、特に高電
圧の接続機が製造され続けており、この製造法は、予備
成形された金属性のピン又はソケットを絶縁プラスチッ
クハウジング内に挿入モールドするものである。適切な
電線が同時に該コネクターハウジングに挿入モールドさ
れ、完全な接続装置ができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
高電圧コネクターの製造には最低３〜５の個別の工程が
必要である。更に、多くの典型的なコピー機のシステム
に於いては、異なったアセンブリの電線、回路板、シス
テム中の他の部材に揺動可能な相互接続をさせる事が好
ましい。上記の様な柔軟性のある相互接続は、過去にお
いて、プラグの付いた可撓性リボンワイヤーを部材上に
設置したプラグに連結させ、相互接続させるという技術
が開発されている。しかしながら、上記のリボンワイヤ
ー配線は、相互接続された部材間の物理的な支持がな
く、また、しばしば集中的な労働力を必要とする。更
に、全ての所望の接続を行うためには、上記のような装
置が何度か作動されなくてはならない。これは多くの労
働力を必要とするものであり、チャネルを通って幾つか
の装置を、又、構成部の周りを手作業でルート割当て
し、最終的な接続も手作業でしなければならないのでミ
スが生じることがあり得る。このミスは自動化された、
特に自動装置の付いた部材の使用により、減少すること
ができる。電気装置の組立てと設置に係る比較的高い人
件費に加えて、上記のような配線装置では機能を完全に
果たすことを期待できない。そして更には、この様な製
品の性能を複雑化する事により、一つのコピー機に複数
の配線装置が必要になり、その分多くのスペースを要
し、その結果コピー機はオーバーサイズになってしま
う。従って、上記の様な難点を有する配線と配線装置に
代わる装置が必要になる。
【０００６】他の電気接触も何種類かあるが、それぞれ
難点を有している。例えば、上記した正確な配置と整列
に加えて一方を主フレームに、もう一方を着脱可能な装
置に取り付けられた、反った形の２つの金属タブの様な
２つの従来の金属板の接触は、新型のコピー機内で使用
してみると、短期間で接触面が埃やトナー、破片などに
より汚染されてしまい使用に適さない事がわかる。更
に、上記の様な金属の接触は接触表面の絶縁層を酸化さ
せ易く、信頼性と接触性を低下させることになる。
【０００７】上記及びその他の問題点に対応し、コピー
機内の従来の配線装置とコネクターを交換し“ワイヤレ
スコピー機”を完成させるという目標を達成するには、
所望によっては、角の周囲に配置される事が可能なモー
ルド成形された樹脂製回路で揺動可能であり、かつ、連
結されたアセンブリ間にあって、機械的に支持すること
が可能な電気的相互接続機が必要である。
【０００８】そこで、本発明の技術的課題は、上記欠点
に鑑み、角を曲がったところにモールド成形されたプラ
スチック回路を配することができる軸を中心にして揺動
可能な、前記相互接続機を提供することである。
【０００９】本発明の更なる技術的課題は、各回路部材
間に電気的継続を維持しながら相互に動くことが可能な
部分を有する、より大型な部品又は部材に使用できる前
記相互接続機を提供することである。
【００１０】本発明の更なる技術的課題は、再使用が可
能であり、原型の構成のスピードアップが可能で、コピ
ー機の点検及びサービスが可能な前記相互接続機を提供
することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、一対の
ヒンジ部材を有し、各ヒンジ部材は、嵌挿するよう位置
させることにより、対応するヒンジ部材の軸の周りの旋
回運動が可能であり、各ヒンジ部材は、少なくとも１つ
の導体を有し切削方法により形成されたものであり、一
方のヒンジ部材の該導体は他方の部材の導体に連結部に
於いて電気的に接続し、前記連結部はその表面に導体層
を有し、前記ヒンジ部材の対応する連結部の導体層に直
接電気的に関係し、２つの前記ヒンジ部材の間に軸の周
りの旋回運動を通して電気的接触することを特徴とす
る、軸に対して揺動可能な電気相互接続機が得られる。
また、本発明によれば、一対のヒンジアセンブリを有
し、各アセンブリは、他方のアセンブリに対して軸の周
りでの旋回運動が可能であり、各アセンブリは、少なく
とも１つの導電体を含む基板から形成され、各アセンブ
リは、一対のヒンジアセンブリの導電体間を電気的に接
続する連結部を含み、各連結部は、他方の連結部の対応
する導電体層と直接電気的に関係する導電体層をその表
面に有し、他方のアセンブリに対する一方のアセンブリ
の旋回運動を通じて一対のヒンジアセンブリの導電体間
の電気的接続を提供し、各連結部は、前記軸に対して略
直角方向に延びる第１の要素を有し、一対のヒンジアセ
ンブリは、１つの連結部の第１の要素から前記軸に沿っ
て延びる少なくとも１つの第２の要素によって相互に取
り付けられ、少なくとも１つの第２の要素は、別の連結
部の第１の要素内に受けられる、ことを特徴とする摺動
可能な電気相互接続機が得られる。
【００１２】
【作用】本発明の第一の面としては、各表面に導体を有
する二つの部品を電気的に接続する相互接続機である。
前記相互接続機は電気絶縁金属から成る第一及び第二の
ヒンジ部を有し、前記金属は連結位置にある場合、互い
に旋回運動可能である。各ヒンジ部には導電部を有する
突起物があり、前記突起物は第一及び第二ヒンジ部が連
結する際に互いに接触し、前記導電部は２つの部品の表
面に配された導体と電気的に接続するよう配置されてい
る。
【００１３】本発明の第二の面として、２つの部品の導
線を電気接続し、軸の周りを旋回運動させ物理的に接触
させる揺動可能な電気相互接続機がある。前記相互接続
機は、それぞれ対応する部品に取り付け可能であり、電
気絶縁ポリマー素材の基板から成る一対のヒンジ部を有
する。基板部は画像又はレーザーパターンが施され、次
に金属メッキが施されて導体を形成する。一方の部品の
導体はもう一方の部品の導体と、ヒンジ部の連結部によ
り電気的に接続する。各前記連結部はその表面に導体層
を有しており、対応する導体層と電気的に接続し、その
結果、一対のヒンジ部の旋回運動を通して導体間に電気
接触を起こさせる。
【００１４】
【実施例】次に本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。本発明の好的実施例による電気的相互接続機は、ド
ア等のヒンジに使用されるヒンジとピンの形に類似して
いる。上記ヒンジは、抜き打ち型金属か、又は成形され
た金属（通常、真鍮か鋼鉄）から成り、大型のアセンブ
リに於ける小さな機械的機構としての機能を果たす。
【００１５】このようにして、１〜３の図を参照する
と、本発明の前記技術による相互接続装置１０は、接続
する、電気的に絶縁された２つのヒンジ板１２、１３及
び接続ピン１４の３部品により構成されている。前記接
続した２つのヒンジ板１２、１３は、モールド成形され
たプラスチックの如き電気絶縁物質から成る基板であ
り、例えば上記プラスチックは導電ファイバーへの熱変
換が可能な絶縁ファイバーで満たされたポリマーマトリ
ックス又は、金属又は有機金属塩を含有するか、それに
よりコーティングされた導電体に熱変換することが可能
なポリマーマトリックスから成る。前記金属又は有機金
属塩は熱的に又はその他の方法により、引続き行われる
無電解メッキ又は電解質メッキのための適切な金属パタ
ーンに変換可能である。前記ヒンジ板１２、１３は更
に、その表面に１つ又は複数の導体１６、１７、１８及
び１９を備えている。例えば、複数のトレース（trase
s）はヒンジ相互接続機が活用される特定の用途に必要
な電力、接地応答、ロジック、タイミング信号、その他
の信号を送出するように構成される。更に、トレースは
ヒンジ板の表面、裏面のいずれか又は両面に設置される
が、特定された面、例えば対応する板に接触する面、又
は、電気相互接続をする装置や部材（図示されていな
い）の一部として設置されることが好ましく、それによ
り、トレースが直接、部材の導体や配線（図示されてい
ない）に接触する。
【００１６】ヒンジ板１２、１３は一端又は複数の端
に、基板の一体的な部分としてモールド成形される等し
て構成された連結部又は連結器２０乃至２４を有してい
る。前記連結器同士、例えば２０と２２、２４と２１と
２３の間には空隙が存在する。図示された連結器２０〜
２４は中空の円筒状であって、選択された連結器の一端
に金属メッキを施して形成された環状の電気接点を有す
る。このようにして、例えば前記連結器２１の一端に金
属メッキを施し接触リング２７を形成し、又、前記連結
器２２の一端に同じく金属メッキを施し接触リング２８
を形成する。連結器が旋回可能な連結関係にある際に、
接触リング２７、２８は互いに物理的、電気的接触を起
こす。必要な場合には他の連結器２３、２４にも同様の
接触リング３１、３２をそれぞれ配する。
【００１７】環状接点は、ヒンジ部の表面のそれぞれの
金属導電体に電気的に接続されている。例えば、前記ト
レース１６、１７、１８、１９はそれぞれ対応する環状
接点２８、３２、２７及び３１に接続されている。ある
実施例においては、多数の連結ヒンジ部材が、多数の信
号、電圧等を相互接続するためのより長く直線的な部分
を接続するために構成され、更に上記ヒンジ部材はサー
キットネットワークにおけるような用途での配列された
２個もしくはそれ以上の部材の他の端に配され、該部材
を連結する。
【００１８】ヒンジピン１４は更に、プラスチック等の
ような絶縁物質から成るか、又は、絶縁体でコーティン
グされた金属からなり、ヒンジ部材の旋回運動と両基板
の接触を可能にするヒンジ旋回軸の役割をする。図示さ
れた如く、ピン１４は一端をネジ３５を呈するようにネ
ジ切りされ、やはりネジ切りされた一方のヒンジ部材の
連結器２４内に確実に螺合され、２つのヒンジ部基板１
２、１３を確実に接続させる。このように接続され、ピ
ンは更に、環状接点２７、２８、３１、３２に作用する
調整力として働き、相互接続を確実にする。
【００１９】他の実施例に於いて、ヒンジは、図４
（Ａ）、図４（Ｂ）に示すように２つの部材がスナップ
係合連結し、構成されている。図４（Ａ）は片持ち梁４
３と、その間のソケット４５を有する雌形半部４０を示
し、前記ソケット４５に近接する片持ち梁４３の各チッ
プは接触部４２を有し、各前記接触部４２はピボットラ
イン４１に沿って整列している。図４（Ｂ）は雌形半部
４０のソケット４５に受容される雄突起物５５を有する
雄形半部５０を示す。該ソケット４５に受容される各前
記雄突起物５５はその両側に接触部５２を有し、前記接
触部５２はピボットライン４１に沿って整列している。
図４（Ａ）、図４（Ｂ）の実施例に於いて、雌形半部４
０の接触部４２は突出しており、雄形半部５０の接触部
５２は接触部４２に合致する窪みであり、雄突起物５５
のソケット４５への差し込みにより片持ち梁４３は変形
し、雄突起物５５の受容の為に若干離間する。次に、片
持ち梁４３は所定の位置に弾性的に戻り、雄突起物とス
ナップ係合され結合する。突起状接触部４２は窪み状接
触部５２内に受容され、前接触部はピボットライン４１
に整列する。
【００２０】ゼネラル エレクトリック（General Elec
tric）社の商品名“２３１２ウルテム（Ultem ）”の様
な特定のガラス充填プラスチックの特性は、片持ち梁ス
ナップ係合の様なモールド成形された物質が正確に設計
されている際、部材４２と５２の嵌合接触領域にかかる
通常の力は、接触について１５０〜３００ｇ・ｆ（gram
force）の電気的な要求における低部側と、ピボットラ
イン４１で雌形半部４０と雄形半部５０のヒンジコネク
ターを嵌合させるための所望の挿入力、約５〜１５ポン
ドの高部側のレンジ範囲内にある。この接触力は片持ち
梁４３の通常位置からの変形の際に発生するものであ
る。前記実施例に於いては、接触力はヒンジピンにより
与えられると共に維持され、ピンが回転する際のネジ手
段によって生じる圧力の結果として、連結器に変形を生
じさせる。どちらの変形も、全ての接触点に於いて接触
圧力を確実にするものである。（この第二実施例では、
ヒンジピンの削除により組立てと装置は簡素化された
が、例えば、温度の上昇等によるプラスチックの圧力を
緩和しようとする場合、組立て部が構成された後の接触
力の調整は不可能である。）
【００２１】本発明の実施例の１つに従うヒンジ相互接
続機は以下の既知の技術により形成される。上記技術は
パース上に導電性金属を無電解蒸着させるか、熱可塑性
プラスチックの内部もしくは表面に固着された導電性金
属の無電解蒸着のための触媒の核の位置をパターン化す
ることにより形成された熱可塑性プラスチック基板上の
導電パースを有する電気構成部を形成する公知の技術に
よって形成することができる。
【００２２】特に、ヒンジ板、場合により連結器を構成
する熱可塑性プラスチック基板の表面は、金属の基板へ
の係合を促進する為に化学修飾される。この為には先
ず、導電性金属の無電解蒸着の触媒先駆物質を熱可塑性
プラスチック基板の表面に形成する。次に、導電性トレ
ースが形成される部分の触媒先駆物質を分解させる為
に、基板に選択的に熱又はその他のエネルギーを供給す
る。同時に、熱がサーモプラスチックの表面を柔軟化
し、触媒が、柔軟化した前記プラスチックの表面に浸透
し、サーモプラスチック上に固定することを可能にす
る。加熱はレーザービーム、好ましくは収束性炭素ガス
レーザーを、所望の導電パースに直接照射することで施
行される。最終的に触媒先駆物質は、基板の加熱されて
いない部分より除去されることが好ましく、導電性金属
は加熱や前記の触媒先駆物質ドープ方法により形成され
た核の位置づけを有する表面領域上に、公知の無電解質
蒸着技術により蒸着され、導電パースを形成する。
【００２３】本発明のもう１つの実施例に従った、ヒン
ジ相互接続による他の技術は、ポリマーマトリックスの
導電パースを形成する既知の技術によるものであり、前
記導電パースは導電体ファイバーに熱変換可能な電気絶
縁ファイバーが充填されている。ポリマーマトリックス
を選択的に加熱するこのような技術により、導電パース
は原位置に形成可能である。この技術は米国特許第４、
８４１、０９９号、同第４、９７０、５３３号を参照す
ることにより具体化される。特に、ヒンジ板及び連結器
アセンブリを形成する電気絶縁ポリマーマトリックス
は、導電性繊維状カーボンに熱変換可能な、適切なポリ
マーの繊維状物質が添加されている。適切な繊維状のフ
ィラーの例としては、セルラーゼ（レーヨン）、熱変換
可能な石油ピッチベースの炭素繊維、熱安定化されたポ
リアクリロニトリルファイバーがある。上記ようなファ
イバーをドープした、ファイバーが充填しているポリマ
ーマトリックスは、従来の射出成形法、又は他のプラス
チック鋳造技術によりヒンジアセンブリ上に形成され
る。
【００２４】所望の場所に於き、電気絶縁繊維状フィラ
ーを導電性フィラーに変換するのに必要な選択的な加熱
は、どの様な適切な方法によっても実行することが可能
である。ポリマーを溶解させ、熱分解する、ポリマーマ
トリックスの選択された部分にレーザーをかける際には
炭素ガスレーザーのようなレーザーを使用することが好
ましく、電気絶縁ファイバーを導電性ファイバーに熱変
換し、導電パースを形成する。
【００２５】上記記載のプラスチック上に金属パターン
を形成する方法はパターン形成プロセス上必要とされな
い金属のエッチング又は除去の追加的なものとして特徴
づけられる。よく知られている他の方法として二連モー
ルド法（two shot molding）があり、これは、無電解蒸
着のプレーティングの為に触媒化可能な樹脂が鋳型部分
の一部を形成し、応答しない樹脂が他の一部を形成す
る。この複合部分は鋳型で形成されたパターンに選択的
にメッキされる。ヒンジ相互接続機は又、更に違った既
知の方法によっても製造される。これは絶縁塗料を使用
し、プラスチック上に選択的なメッキをするものであ
る。
【００２６】以上記載した方法は、先ず銅を使用した金
属を非常に薄く全面にメッキし、次に所望のパターンに
加えるか、又は、先ず所望の厚さにメッキし、次にバッ
クグラウンド部分を切削するかにより、追加的方法か又
は切削的方法かに広く特徴づけられる。パターンは導体
化したい表面部分を表現する際に用いる言葉で、バック
グラウンドは絶縁化したい表面部分を表現する際に用い
る言葉である。どちらの場合に於いても、絶縁塗料は、
選択されたコーティング方法による機械的な方法か、光
化学的な方法によって塗布される。追加的な方法に於い
て、部品は無電解蒸着、又は、電解メッキ溶液に戻さ
れ、前記溶液内では絶縁塗料がバックグラウンド部分へ
のそれ以上のメッキを阻止し、所望のパターンに形付さ
れた銅から成る薄い層はより厚くメッキされる。最終的
に絶縁塗料は除去され、全体部分は、バックグラウンド
の銅とパターン部にある少量の銅を除去する為に、短い
エッチングが施される。切削工程に於いて、最終的にで
きた所望の厚みの銅の基準層には適切なエッチング絶縁
塗料が塗布してあり、バックグラウンドの銅は除去さ
れ、絶縁塗料は、パターン部に微量の銅を残して除去さ
れる。
【００２７】このように操作上、一対のヒンジ板は互い
に関連して軸を中心とする旋回運動又は回転運動し、板
の連結部の相接接触により、相互ワイパー接触の為に、
一対のヒンジ板上の応対する導電体間に於ける電気的接
続が維持される。
【００２８】使用に際し、各ヒンジ板は、相互接続する
それぞれの部材の１つと接続し、ヒンジ板上の導体が関
連のある導体又は配線と整列し、接触する。例えば、相
互接続するヒンジ板は、フレーム、板、コピー機のその
他の部品上に電気メッキされた導電パース間の接触を可
能にし、上記のワイアレスコピー機に電気的接触を起こ
させるものである。ヒンジ板は粘着剤、ナットとボル
ト、ネジ、スナップ係合、プレス係合及びその他の適切
な留め具を使用した手段により互いに接続している（図
示はされていない）。このヒンジ部材は、モールド成形
された配線板、コピー機の蓋部材、サブシステム金属台
及び他の該当する部材である大型のプラスチック部品に
於ける構成上不可欠な小型の部品として形成される。
【００２９】例えば、ピボットディスプレーの設備に於
いて、ヒンジ板はディスプレーの一部として一体的に形
成することができ、対応する配線装置と物理的に相互接
続することができるよう基礎付けされ、電気相互接続を
する。
【００３０】従って、例えば、幾つかの実施例に於いて
は、ピボット配置等により、ヒンジ板はこの様にして、
例えばヒンジ連結器は直接、部品の各端に設けられる
か、又はある用途に於いては一方の部品の端と、他方の
部品の表面中央部に設けられる。
【００３１】一旦、相互接続する組立部にヒンジ板が固
定されると、ヒンジ連結器は連結し、各導体部を電気的
に接触させ、連結器に挿入されたピンはヒンジ板のピボ
ット運動又は回転を可能にさせる。機械を作動させる
際、上記ヒンジ組立部を有する部分はヒンジ組立部の周
りを容易にピボット運動可能であり、内在するアセンブ
リの後ろに存在するアセンブリへの接触を容易にする。
この場合、内在するアセンブリの完全な解体と除去が不
要であり、労働力が節約できる。更に、内在するアセン
ブリは回転し、隠れた又は接触不可能なサブシステムへ
の電力と信号が保持される、その結果、部材は接触可能
な状態に確実に充電される。この部材はコピー機の特徴
を助長し、更に、労力節約になる。
【００３２】例えば、ヒンジ板に接続された部品又はモ
ジュールは迅速に交換でき、交換可能で、容易に製造さ
れるヒンジ板は評価されるであろう。このようなシステ
ムはサブシステムを交換するだけで修理ができ、又、装
置システムの原形に改良を加えたという特徴を有する利
点がある。このように、本発明の実施例に基づいたヒン
ジ相互接続機は、回線及びシステムの改良に対して“ビ
ルディング ブロック”の役割を果たし、同時に開発技
師に対しては“ユーザーにとって使いやすい”性能を与
える。
【００３３】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、角
の周囲にモールド成形されたプラスチック回路を配する
ことが可能な揺動可能な、既述の相互接続機が得られ
る。本発明によれば更に、各回路部間に電気的継続を維
持しながら対応する部品と連動する部品を有するより大
型な部品又は部材に使用できる既述の相互接続機が得ら
れる。更に、本発明によれば、再使用が可能であり、原
形形成のスピードアップが可能で、コピー機の点検及び
サービスが可能な既述の相互接続機が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施例に関する開いた状態にあるヒンジ型
電気相互接続機である。
【図２】図１のヒンジ型電気相互接続機の側面図であ
る。
【図３】第一実施例に関する図１のヒンジ型電気相互接
続機の拡大図である。
【図４】（Ａ）は、本発明の第二実施例に従った雌形半
部の平面図であり、（Ｂ）は、雄形半部の平面図であ
る。
【符号の簡単な説明】１０ 相互接続機 １２、１３ ヒンジ板 １４ 接続ピン １６、１７、１８、１９ 導電体 ２０、２１、２２、２３、２４ 連結器 ２７、２８、３１、３２ 接触リング ３５、３６ ネジ山 ４０ 雌形半部 ４１ ピボットライン ４２ 接触部 ４３ 片持ち梁 ４５ ソケット ５０ 雄形半部 ５２ 接触部 ５５ 雄突出部
フロントページの続き (72)発明者 ビクター ザデレジ アメリカ合衆国 06518 コネクティカ ット州ハムデン ユニット 603 ホイ ットニー アベニュー 3226 (56)参考文献 実開 平２−137778（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−150390（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−173291（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−90683（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−31180（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−204379（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−28983（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 35/04

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１と第２のヒンジアセンブリを有し、 各アセンブリは、他方のアセンブリに対して軸の周りで
    の旋回運動が可能であり、 各アセンブリは、少なくとも１つの導電体を含む基板か
    ら形成され、 各アセンブリは、第１と第２のアセンブリの導電体間を
    電気的に接続する連結部を含み、 各連結部は、対応する他方の連結部の導電体層と直接電
    気的に関係する導電体層をその表面に有し、第２のアセ
    ンブリに対する第１のアセンブリの旋回運動においての
    第１と第２のアセンブリの導電体間の電気的接続を提供
    し、 各連結部は、前記軸に対して略直角方向に延びる第１の
    要素を有し、第１と第２の アセンブリは、一方の連結部の第１の要素
    から前記軸に沿って延びる少なくとも１つの第２の要素
    によって相互に取り付けられ、 少なくとも１つの第２の要素は、他方の連結部の第１の
    要素内に受けられ、 第１のアセンブリは、導電体層が設けられた少なくとも
    １つの雄突出部を有し、 第２のアセンブリは、導電体層が設けられた接触部を有
    する片持ち梁要素により形成された少なくとも１つの雌
    ソケットを有し、 雄突出部と雌ソケットとを接触させる接触力により、第
    １のアセンブリと第２のアセンブリの導電体層の電気的
    接触が保持されるように雄突出部が雌ソケットに係合さ
    れ、 該接触力は、雌ソケットと雄突出部との係合状態におけ
    る、雌ソケットの片持ち梁要素の変形により生成され
    る、 ことを特徴とする揺動可能な電気相互接続機。
  2. 【請求項２】 雄突出部は接触凹部を有し、片持ち梁要
    素の接触部は接触凸部を有する、ことを特徴とする請求
    項１に記載の揺動可能な電気相互接続機。
  3. 【請求項３】 前記接触力は、約１５０グラムから約
    ２．６キログラムまでの範囲内にあることを特徴とする
    請求項１に記載の揺動可能な電気相互接続機。
  4. 【請求項４】 第１のアセンブリの雄突出部は、第１の
    アセンブリの第１の 要素から構成され、第２のアセンブ
    リの雌ソケットは、第２のアセンブリの第１の要素及び
    第２の要素から構成されることを特徴とする請求項１に
    記載の揺動可能な電気相互接続機。
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