JP3402128B2 - フライバックトランス - Google Patents
フライバックトランスInfo
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- JP3402128B2 JP3402128B2 JP17795897A JP17795897A JP3402128B2 JP 3402128 B2 JP3402128 B2 JP 3402128B2 JP 17795897 A JP17795897 A JP 17795897A JP 17795897 A JP17795897 A JP 17795897A JP 3402128 B2 JP3402128 B2 JP 3402128B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テレビ、ディスプ
レイ等に用いるフライバックトランスに関するものであ
る。
レイ等に用いるフライバックトランスに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】以下、従来のフライバックトランスにつ
いて図面を参照しながら説明する。
いて図面を参照しながら説明する。
【０００３】図７は従来のフライバックトランスの分解
斜視図、図８は同フライバックトランスの斜視図であ
る。
斜視図、図８は同フライバックトランスの斜視図であ
る。
【０００４】図７、図８において、従来のフライバック
トランスは、開口部５１と筒状貫通部５２を有した絶縁
ケース５３と、この絶縁ケース５３内に収納し、貫通孔
５４を有するとともに、二次巻線５５を巻回した高圧ボ
ビン５６と、この高圧ボビン５６の貫通孔５４に挿入
し、一次端子５７を有するとともに、一次巻線５８を巻
回した低圧ボビン６０と、この絶縁ケース５３の筒状貫
通部５２から挿入した高圧リード線６１と、絶縁ケース
５３内に充填した絶縁樹脂と、低圧ボビン６０の貫通孔
５９に挿入するコ字状の磁芯を２個組み合わせた閉磁路
磁芯６４と、絶縁ケース５３の開口部５１を塞ぐフォー
カスブロックを有した蓋６３とを備えている。
トランスは、開口部５１と筒状貫通部５２を有した絶縁
ケース５３と、この絶縁ケース５３内に収納し、貫通孔
５４を有するとともに、二次巻線５５を巻回した高圧ボ
ビン５６と、この高圧ボビン５６の貫通孔５４に挿入
し、一次端子５７を有するとともに、一次巻線５８を巻
回した低圧ボビン６０と、この絶縁ケース５３の筒状貫
通部５２から挿入した高圧リード線６１と、絶縁ケース
５３内に充填した絶縁樹脂と、低圧ボビン６０の貫通孔
５９に挿入するコ字状の磁芯を２個組み合わせた閉磁路
磁芯６４と、絶縁ケース５３の開口部５１を塞ぐフォー
カスブロックを有した蓋６３とを備えている。
【０００５】また、高圧ボビン５６は、高圧リード線６
１と導通する高圧端子部６５と、低圧ボビン６０の一次
端子５７と電気的に接続する中継端子６６とを有すると
ともに、高圧端子部６５に近接して、高圧端子部６５と
電気的に接続された導電ゴム７０を有している。
１と導通する高圧端子部６５と、低圧ボビン６０の一次
端子５７と電気的に接続する中継端子６６とを有すると
ともに、高圧端子部６５に近接して、高圧端子部６５と
電気的に接続された導電ゴム７０を有している。
【０００６】さらに、この導電ゴム７０に高圧リード線
６１の先端部６９を突き刺して、高圧リード線６１と高
圧端子部６５とを導通させている。
６１の先端部６９を突き刺して、高圧リード線６１と高
圧端子部６５とを導通させている。
【０００７】そして、絶縁ケース５３内に充填した絶縁
樹脂は、この高圧リード線６１が筒状貫通部５２に嵌合
することにより、筒状貫通部５２より絶縁ケース５３外
に漏れないようにした構成である。
樹脂は、この高圧リード線６１が筒状貫通部５２に嵌合
することにより、筒状貫通部５２より絶縁ケース５３外
に漏れないようにした構成である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成では、
高圧リード線６１を挿入する筒状貫通部５２に、高圧リ
ード線６１を挿入しなければ、筒状貫通部５２の開口部
５１が塞がらないので、絶縁ケース５３内に絶縁樹脂を
充填する際は、高圧リード線６１の先端部６９一体を、
筒状貫通部５２内に挿入する必要があり、また、挿入後
は、絶縁樹脂の硬化により、抜くことができない。
高圧リード線６１を挿入する筒状貫通部５２に、高圧リ
ード線６１を挿入しなければ、筒状貫通部５２の開口部
５１が塞がらないので、絶縁ケース５３内に絶縁樹脂を
充填する際は、高圧リード線６１の先端部６９一体を、
筒状貫通部５２内に挿入する必要があり、また、挿入後
は、絶縁樹脂の硬化により、抜くことができない。
【０００９】つまり、絶縁ケース５３内に絶縁樹脂を充
填した後に、高圧リード線６１のみを筒状貫通部５２に
挿入して、高圧ボビン５６の高圧端子部６５と接続する
といったことができない。
填した後に、高圧リード線６１のみを筒状貫通部５２に
挿入して、高圧ボビン５６の高圧端子部６５と接続する
といったことができない。
【００１０】この結果、プリント基板等の実装基板に実
装した際、他の部品の実装時において、高圧リード線６
１が他の部品の実装を妨害したり、損傷を与えたりする
という問題点を有していた。
装した際、他の部品の実装時において、高圧リード線６
１が他の部品の実装を妨害したり、損傷を与えたりする
という問題点を有していた。
【００１１】本発明は上記問題点を解決するものであ
り、高圧リード線のみを自由に取り付けることができる
ようにして、実装基板へ他の部品を実装する際に、他の
部品の実装妨害抑制、損傷抑制が図れるフライバックト
ランスを提供することを目的としている。
り、高圧リード線のみを自由に取り付けることができる
ようにして、実装基板へ他の部品を実装する際に、他の
部品の実装妨害抑制、損傷抑制が図れるフライバックト
ランスを提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、筒状貫通部を有した絶縁ケースと、前記絶
縁ケース内に収納し、貫通孔を有するとともに、二次巻
線を巻回した高圧ボビンと、前記高圧ボビンの貫通孔に
挿入し、一次端子を有するとともに、一次巻線を巻回し
た低圧ボビンと、前記絶縁ケースの前記筒状貫通部から
挿入した高圧リード線と、前記絶縁ケース内に充填した
絶縁樹脂とを備え、前記高圧ボビンは、前記高圧リード
線と導通する高圧端子部と、前記低圧ボビンの一次端子
と接続する中継端子部とを有し、前記筒状貫通部に嵌合
する筒状ホルダー部を設け、前記筒状ホルダー部および
前記筒状貫通部には、互いに嵌合する回転防止係止部を
設けており、前記筒状ホルダー部内で、前記高圧リード
線の先端部と電気的に接続する接続部と、前記接続部と
前記高圧端子部とを電気的に接続する接続リード部とを
設けるとともに、前記接続部を前記筒状ホルダー部に密
着嵌合し、栓蓋とした構成である。
するために、筒状貫通部を有した絶縁ケースと、前記絶
縁ケース内に収納し、貫通孔を有するとともに、二次巻
線を巻回した高圧ボビンと、前記高圧ボビンの貫通孔に
挿入し、一次端子を有するとともに、一次巻線を巻回し
た低圧ボビンと、前記絶縁ケースの前記筒状貫通部から
挿入した高圧リード線と、前記絶縁ケース内に充填した
絶縁樹脂とを備え、前記高圧ボビンは、前記高圧リード
線と導通する高圧端子部と、前記低圧ボビンの一次端子
と接続する中継端子部とを有し、前記筒状貫通部に嵌合
する筒状ホルダー部を設け、前記筒状ホルダー部および
前記筒状貫通部には、互いに嵌合する回転防止係止部を
設けており、前記筒状ホルダー部内で、前記高圧リード
線の先端部と電気的に接続する接続部と、前記接続部と
前記高圧端子部とを電気的に接続する接続リード部とを
設けるとともに、前記接続部を前記筒状ホルダー部に密
着嵌合し、栓蓋とした構成である。
【００１３】上記構成により、筒状貫通部に嵌合する筒
状ホルダー部と、筒状ホルダー部内で、高圧リード線の
先端部と電気的に接続する接続部と、接続部と高圧端子
部とを電気的に接続する接続リード部とを設け、接続部
を筒状ホルダー部に密着嵌合しているので、高圧リード
線と高圧ボビンとを、接続部、接続リード部を介して、
導通させることができるとともに、絶縁ケース内に充填
する絶縁樹脂は、筒状ホルダー部に密着嵌合した接続部
により、絶縁ケースの筒状貫通部を通して流出すること
もない。
状ホルダー部と、筒状ホルダー部内で、高圧リード線の
先端部と電気的に接続する接続部と、接続部と高圧端子
部とを電気的に接続する接続リード部とを設け、接続部
を筒状ホルダー部に密着嵌合しているので、高圧リード
線と高圧ボビンとを、接続部、接続リード部を介して、
導通させることができるとともに、絶縁ケース内に充填
する絶縁樹脂は、筒状ホルダー部に密着嵌合した接続部
により、絶縁ケースの筒状貫通部を通して流出すること
もない。
【００１４】これにより、絶縁ケース内に絶縁樹脂を充
填した後に、高圧リード線のみを筒状貫通部に挿入し
て、接続部と接続すれば、二次ボビンの高圧端子部と高
圧リード線とを導通できるので、高圧リード線のみを任
意に自由に取り付けることができ、実装基板への他の部
品等の実装時に、他の部品への実装妨害抑制、損傷抑制
を図ることができる。
填した後に、高圧リード線のみを筒状貫通部に挿入し
て、接続部と接続すれば、二次ボビンの高圧端子部と高
圧リード線とを導通できるので、高圧リード線のみを任
意に自由に取り付けることができ、実装基板への他の部
品等の実装時に、他の部品への実装妨害抑制、損傷抑制
を図ることができる。
【００１５】また、筒状ホルダー部を筒状貫通部に嵌合
した際、回転防止係止部を互いに嵌合するので、筒状ホ
ルダー部が回転することがなく、位置決めを確実にする
ことができる。
した際、回転防止係止部を互いに嵌合するので、筒状ホ
ルダー部が回転することがなく、位置決めを確実にする
ことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１記載の発明は、
筒状貫通部を有した絶縁ケースと、前記絶縁ケース内に
収納し、貫通孔を有するとともに、二次巻線を巻回した
高圧ボビンと、前記高圧ボビンの貫通孔に挿入し、一次
端子を有するとともに、一次巻線を巻回した低圧ボビン
と、前記絶縁ケースの前記筒状貫通部から挿入した高圧
リード線と、前記絶縁ケース内に充填した絶縁樹脂とを
備え、前記高圧ボビンは、前記高圧リード線と導通する
高圧端子部と、前記低圧ボビンの一次端子と接続する中
継端子部とを有し、前記筒状貫通部に嵌合する筒状ホル
ダー部を設け、前記筒状ホルダー部および前記筒状貫通
部には、互いに嵌合する回転防止係止部を設けており、
前記筒状ホルダー部内で、前記高圧リード線の先端部と
電気的に接続する接続部と、前記接続部と前記高圧端子
部とを電気的に接続する接続リード部とを設けるととも
に、前記接続部を前記筒状ホルダー部に密着嵌合し、栓
蓋とした構成である。
筒状貫通部を有した絶縁ケースと、前記絶縁ケース内に
収納し、貫通孔を有するとともに、二次巻線を巻回した
高圧ボビンと、前記高圧ボビンの貫通孔に挿入し、一次
端子を有するとともに、一次巻線を巻回した低圧ボビン
と、前記絶縁ケースの前記筒状貫通部から挿入した高圧
リード線と、前記絶縁ケース内に充填した絶縁樹脂とを
備え、前記高圧ボビンは、前記高圧リード線と導通する
高圧端子部と、前記低圧ボビンの一次端子と接続する中
継端子部とを有し、前記筒状貫通部に嵌合する筒状ホル
ダー部を設け、前記筒状ホルダー部および前記筒状貫通
部には、互いに嵌合する回転防止係止部を設けており、
前記筒状ホルダー部内で、前記高圧リード線の先端部と
電気的に接続する接続部と、前記接続部と前記高圧端子
部とを電気的に接続する接続リード部とを設けるととも
に、前記接続部を前記筒状ホルダー部に密着嵌合し、栓
蓋とした構成である。
【００１７】上記構成により、筒状貫通部に嵌合する筒
状ホルダー部と、筒状ホルダー部内で、高圧リード線の
先端部と電気的に接続する接続部と、接続部と高圧端子
部とを電気的に接続する接続リード部とを設け、接続部
を筒状ホルダー部に密着嵌合しているので、高圧リード
線と高圧ボビンとを、接続部、接続リード部を介して、
導通させることができるとともに、絶縁ケース内に充填
する絶縁樹脂は、筒状ホルダー部に密着嵌合した接続部
により、絶縁ケースの筒状貫通部を通して流出すること
もない。
状ホルダー部と、筒状ホルダー部内で、高圧リード線の
先端部と電気的に接続する接続部と、接続部と高圧端子
部とを電気的に接続する接続リード部とを設け、接続部
を筒状ホルダー部に密着嵌合しているので、高圧リード
線と高圧ボビンとを、接続部、接続リード部を介して、
導通させることができるとともに、絶縁ケース内に充填
する絶縁樹脂は、筒状ホルダー部に密着嵌合した接続部
により、絶縁ケースの筒状貫通部を通して流出すること
もない。
【００１８】これにより、絶縁ケース内に絶縁樹脂を充
填した後に、高圧リード線のみを筒状貫通部に挿入し
て、接続部と接続すれば、二次ボビンの高圧端子部と高
圧リード線とを導通できるので、高圧リード線のみを任
意に自由に取り付けることができ、実装基板への他の部
品等の実装時に、他の部品への実装妨害抑制、損傷抑制
を図ることができる。
填した後に、高圧リード線のみを筒状貫通部に挿入し
て、接続部と接続すれば、二次ボビンの高圧端子部と高
圧リード線とを導通できるので、高圧リード線のみを任
意に自由に取り付けることができ、実装基板への他の部
品等の実装時に、他の部品への実装妨害抑制、損傷抑制
を図ることができる。
【００１９】また、筒状ホルダー部を筒状貫通部に嵌合
した際、回転防止係止部を互いに嵌合するので、筒状ホ
ルダー部が回転することがなく、位置決めを確実にする
ことができる。
した際、回転防止係止部を互いに嵌合するので、筒状ホ
ルダー部が回転することがなく、位置決めを確実にする
ことができる。
【００２０】本発明の請求項２記載の発明は、請求項１
記載の発明において、筒状ホルダー部と筒状貫通部との
嵌合は、筒状ホルダー部に凸型嵌合部を設けるととも
に、筒状貫通部に凹型嵌合部を設け、筒状ホルダー部の
凸型嵌合部を筒状貫通部の凹型嵌合部に挿入して嵌合し
た構成である。
記載の発明において、筒状ホルダー部と筒状貫通部との
嵌合は、筒状ホルダー部に凸型嵌合部を設けるととも
に、筒状貫通部に凹型嵌合部を設け、筒状ホルダー部の
凸型嵌合部を筒状貫通部の凹型嵌合部に挿入して嵌合し
た構成である。
【００２１】上記構成により、筒状ホルダー部の凸型嵌
合部を筒状貫通部の凹部嵌合部に挿入して嵌合するの
で、筒状ホルダー部と筒状貫通部との嵌合が容易にでき
る。
合部を筒状貫通部の凹部嵌合部に挿入して嵌合するの
で、筒状ホルダー部と筒状貫通部との嵌合が容易にでき
る。
【００２２】本発明の請求項３記載の発明は、請求項２
記載の発明において、筒状ホルダー部の内径よりも、筒
状ホルダー部の凸型嵌合部の内径を小さくして、高圧リ
ード線の先端部を係止するストッパーを前記筒状ホルダ
ー部の凸型嵌合部の下面外周に設けた構成である。
記載の発明において、筒状ホルダー部の内径よりも、筒
状ホルダー部の凸型嵌合部の内径を小さくして、高圧リ
ード線の先端部を係止するストッパーを前記筒状ホルダ
ー部の凸型嵌合部の下面外周に設けた構成である。
【００２３】上記構成により、筒状ホルダー部内に、高
圧リード線の先端部を係止するストッパーを設けている
ので、高圧リード線を筒状ホルダー部に挿入した後、高
圧リード線に先端部がストッパーに係止されて、高圧リ
ード線の抜け防止を図ることができる。
圧リード線の先端部を係止するストッパーを設けている
ので、高圧リード線を筒状ホルダー部に挿入した後、高
圧リード線に先端部がストッパーに係止されて、高圧リ
ード線の抜け防止を図ることができる。
【００２４】また、ストッパーは、筒状ホルダー部の内
径よりも、筒状ホルダー部の凸型嵌合部の内径を小さく
して、筒状ホルダー部の凸型嵌合部の下面外周に設けて
いるので、高圧リード線の挿入の際、筒状ホルダー部内
にスムーズに挿入することができるとともに、ストッパ
ーを筒状ホルダー部内に強固に取り付けることができ
る。
径よりも、筒状ホルダー部の凸型嵌合部の内径を小さく
して、筒状ホルダー部の凸型嵌合部の下面外周に設けて
いるので、高圧リード線の挿入の際、筒状ホルダー部内
にスムーズに挿入することができるとともに、ストッパ
ーを筒状ホルダー部内に強固に取り付けることができ
る。
【００２５】本発明の請求項４記載の発明は、請求項１
または請求項２記載の発明において、筒状ホルダー部内
に、高圧リード線の先端部を係止するストッパーを設け
るとともに、前記ストッパーの下方に接続部を設けた構
成である。
または請求項２記載の発明において、筒状ホルダー部内
に、高圧リード線の先端部を係止するストッパーを設け
るとともに、前記ストッパーの下方に接続部を設けた構
成である。
【００２６】上記構成により、ストッパーの下方に接続
部があるので、ストッパーを介して、無理なく、高圧リ
ード線を接続部に接続することができる。
部があるので、ストッパーを介して、無理なく、高圧リ
ード線を接続部に接続することができる。
【００２７】本発明の請求項５記載の発明は、請求項３
または請求項４記載の発明において、ストッパーの形状
は、高圧リード線の挿入側から接続部側に向かって、外
径が小さくなる円錐形状とし、ストッパーの先端径を高
圧リード線の先端部の径よりも小さくした構成である。
または請求項４記載の発明において、ストッパーの形状
は、高圧リード線の挿入側から接続部側に向かって、外
径が小さくなる円錐形状とし、ストッパーの先端径を高
圧リード線の先端部の径よりも小さくした構成である。
【００２８】上記構成により、高圧リード線の先端部が
ストッパーを押し広げながらストッパーを通過するの
で、高圧リード線を引き抜こうとしても、高圧リード線
の先端部がストッパーの先端に引っかかるので、効率の
良い抜け防止を図ることができる。
ストッパーを押し広げながらストッパーを通過するの
で、高圧リード線を引き抜こうとしても、高圧リード線
の先端部がストッパーの先端に引っかかるので、効率の
良い抜け防止を図ることができる。
【００２９】本発明の請求項６記載の発明は、請求項５
記載の発明において、ストッパーに高圧リード線の挿入
側から接続部側に向かって、複数の分割溝を形成した構
成である。
記載の発明において、ストッパーに高圧リード線の挿入
側から接続部側に向かって、複数の分割溝を形成した構
成である。
【００３０】上記構成により、高圧リード線の先端部が
ストッパーを押し広げながら通過するので、ストッパー
を高圧リード線の先端部が通過する際、ストッパーから
通過音が生じるので、高圧リード線が通過したかどうか
の確認を容易にできる。
ストッパーを押し広げながら通過するので、ストッパー
を高圧リード線の先端部が通過する際、ストッパーから
通過音が生じるので、高圧リード線が通過したかどうか
の確認を容易にできる。
【００３１】以下、本発明の実施の形態について図面を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
【００３２】図１は本発明の一実施の形態におけるフラ
イバックトランスの分解斜視図、図２は同フライバック
トランスの斜視図、図３は同フライバックトランスの筒
状貫通部近傍の拡大断面図、図４は同フライバックトラ
ンスの筒状ホルダー部の拡大透視斜視図、図５は同フラ
イバックトランスの筒状ホルダー部近傍の拡大断面図、
図６は同フライバックトランスの他の筒状ホルダー部近
傍の拡大断面図である。
イバックトランスの分解斜視図、図２は同フライバック
トランスの斜視図、図３は同フライバックトランスの筒
状貫通部近傍の拡大断面図、図４は同フライバックトラ
ンスの筒状ホルダー部の拡大透視斜視図、図５は同フラ
イバックトランスの筒状ホルダー部近傍の拡大断面図、
図６は同フライバックトランスの他の筒状ホルダー部近
傍の拡大断面図である。
【００３３】図１〜図５において、本発明の一実施の形
態におけるフライバックトランスは、開口部１および筒
状貫通部２を有した絶縁ケース３と、この絶縁ケース３
内に収納し、貫通孔４を有するとともに、二次巻線５を
巻回した高圧ボビン６と、この高圧ボビン６の貫通孔４
に挿入し、一次端子７を有するとともに、一次巻線８を
巻回した貫通孔９を有する低圧ボビン１０と、絶縁ケー
ス３の筒状貫通部２から挿入した高圧リード線１１と、
絶縁ケース３内に充填した絶縁樹脂１２と、絶縁ケース
３の開口部１を塞ぐフォーカスブロックを有した蓋１３
と、低圧ボビン１０の貫通孔９に挿入したコ字状の磁芯
を２個組み合わせた閉磁路磁芯１４とを備えている。
態におけるフライバックトランスは、開口部１および筒
状貫通部２を有した絶縁ケース３と、この絶縁ケース３
内に収納し、貫通孔４を有するとともに、二次巻線５を
巻回した高圧ボビン６と、この高圧ボビン６の貫通孔４
に挿入し、一次端子７を有するとともに、一次巻線８を
巻回した貫通孔９を有する低圧ボビン１０と、絶縁ケー
ス３の筒状貫通部２から挿入した高圧リード線１１と、
絶縁ケース３内に充填した絶縁樹脂１２と、絶縁ケース
３の開口部１を塞ぐフォーカスブロックを有した蓋１３
と、低圧ボビン１０の貫通孔９に挿入したコ字状の磁芯
を２個組み合わせた閉磁路磁芯１４とを備えている。
【００３４】高圧ボビン６は、二次巻線５と導通する高
圧端子部１５を上方に、低圧ボビン１０の一次端子７と
接続する中継端子部１６を下方に有しており、この高圧
ボビン６に、高圧端子部１５と中継端子部１６間に有す
るダイオード１７と、筒状貫通部２に嵌合する筒状ホル
ダー部１８と、筒状ホルダー部１８内で、高圧リード線
１１の先端部１９と電気的に接続する接続部２０と、接
続部２０と高圧端子部１５とを電気的に接続する接続リ
ード部２１とを組み合わせて設けており、この際、接続
部２０は筒状ホルダー部１８に密着嵌合させ、栓蓋とし
ている。
圧端子部１５を上方に、低圧ボビン１０の一次端子７と
接続する中継端子部１６を下方に有しており、この高圧
ボビン６に、高圧端子部１５と中継端子部１６間に有す
るダイオード１７と、筒状貫通部２に嵌合する筒状ホル
ダー部１８と、筒状ホルダー部１８内で、高圧リード線
１１の先端部１９と電気的に接続する接続部２０と、接
続部２０と高圧端子部１５とを電気的に接続する接続リ
ード部２１とを組み合わせて設けており、この際、接続
部２０は筒状ホルダー部１８に密着嵌合させ、栓蓋とし
ている。
【００３５】また、接続部２０を導電ゴムで形成すると
ともに、高圧リード線１１の先端部１９に突起部２２を
設け、この高圧リード線１１の突起部２２を導電ゴム製
の接続部２０に突き刺して、高圧リード線１１と導電ゴ
ム製の接続部２０とを接続している。
ともに、高圧リード線１１の先端部１９に突起部２２を
設け、この高圧リード線１１の突起部２２を導電ゴム製
の接続部２０に突き刺して、高圧リード線１１と導電ゴ
ム製の接続部２０とを接続している。
【００３６】このとき、接続部２０は、高圧ボビン６の
高圧端子部１５の下方に位置するように、筒状ホルダー
部１８内に設けるとともに、接続リード部２１は、その
形状をＳ字形状にして、その一端を導電ゴム製の接続部
２０に突き刺し、他端を高圧端子部１５に接続してい
る。
高圧端子部１５の下方に位置するように、筒状ホルダー
部１８内に設けるとともに、接続リード部２１は、その
形状をＳ字形状にして、その一端を導電ゴム製の接続部
２０に突き刺し、他端を高圧端子部１５に接続してい
る。
【００３７】さらに、筒状ホルダー部１８および筒状貫
通部２には、互いに嵌合する回転防止係止部２３を設け
ており、筒状ホルダー部１８と筒状貫通部２との嵌合
は、筒状ホルダー部１８に凸型嵌合部２４を設けるとと
もに、筒状貫通部２に凹型嵌合部２５を設け、筒状ホル
ダー部１８の凸型嵌合部２４を筒状貫通部２の凹型嵌合
部２５に挿入して嵌合している。
通部２には、互いに嵌合する回転防止係止部２３を設け
ており、筒状ホルダー部１８と筒状貫通部２との嵌合
は、筒状ホルダー部１８に凸型嵌合部２４を設けるとと
もに、筒状貫通部２に凹型嵌合部２５を設け、筒状ホル
ダー部１８の凸型嵌合部２４を筒状貫通部２の凹型嵌合
部２５に挿入して嵌合している。
【００３８】そして、さらに、筒状ホルダー部１８の内
径よりも、筒状ホルダー部１８の凸型嵌合部２４の内径
を小さくして、ストッパー２６を筒状ホルダー部１８の
凸型嵌合部２４の下面２７外周に設けるとともに、スト
ッパー２６の下方に接続部２０が位置するように設けて
いる。
径よりも、筒状ホルダー部１８の凸型嵌合部２４の内径
を小さくして、ストッパー２６を筒状ホルダー部１８の
凸型嵌合部２４の下面２７外周に設けるとともに、スト
ッパー２６の下方に接続部２０が位置するように設けて
いる。
【００３９】このストッパー２６の形状は、高圧リード
線１１の挿入側から接続部２０側に向かって、外径が小
さくなる円錐形状とし、ストッパー２６の先端部２８の
径を高圧リード線１１の先端部１９の径よりも小さくし
ており、ストッパー２６に高圧リード線１１の挿入側か
ら接続部２０側に向かって、複数の分割溝２９を形成し
た構成である。
線１１の挿入側から接続部２０側に向かって、外径が小
さくなる円錐形状とし、ストッパー２６の先端部２８の
径を高圧リード線１１の先端部１９の径よりも小さくし
ており、ストッパー２６に高圧リード線１１の挿入側か
ら接続部２０側に向かって、複数の分割溝２９を形成し
た構成である。
【００４０】上記構成により、筒状貫通部２に嵌合する
筒状ホルダー部１８と、筒状ホルダー部１８内で、高圧
リード線１１の先端部１９と電気的に接続する接続部２
０と、接続２０と高圧端子部１５とを電気的に接続する
接続リード部２１とを設け、接続部２０を筒状ホルダー
部１８に密着嵌合しているので、高圧リード線１１と高
圧ボビン６とを、接続部２０、接続リード部２１を介し
て導通させることができるとともに、絶縁ケース３内に
充填する絶縁樹脂１２は、筒状ホルダー部１８に密着嵌
合した接続部２０により、絶縁ケース３の筒状貫通部２
を通して流出することもない。
筒状ホルダー部１８と、筒状ホルダー部１８内で、高圧
リード線１１の先端部１９と電気的に接続する接続部２
０と、接続２０と高圧端子部１５とを電気的に接続する
接続リード部２１とを設け、接続部２０を筒状ホルダー
部１８に密着嵌合しているので、高圧リード線１１と高
圧ボビン６とを、接続部２０、接続リード部２１を介し
て導通させることができるとともに、絶縁ケース３内に
充填する絶縁樹脂１２は、筒状ホルダー部１８に密着嵌
合した接続部２０により、絶縁ケース３の筒状貫通部２
を通して流出することもない。
【００４１】この結果、絶縁ケース３内に絶縁樹脂１２
を充填した後に、高圧リード線１１のみを筒状貫通部２
に挿入して、接続部２０と接続すれば、高圧ボビン６の
高圧端子部１５と高圧リード線１１とを導通できるの
で、高圧リード線１１のみを任意に自由に取り付けるこ
とができ、実装基板への他の部品等の実装時に、他の部
品への実装妨害抑制、損傷抑制を図ることができる。
を充填した後に、高圧リード線１１のみを筒状貫通部２
に挿入して、接続部２０と接続すれば、高圧ボビン６の
高圧端子部１５と高圧リード線１１とを導通できるの
で、高圧リード線１１のみを任意に自由に取り付けるこ
とができ、実装基板への他の部品等の実装時に、他の部
品への実装妨害抑制、損傷抑制を図ることができる。
【００４２】また、高圧ボビン６の高圧端子部１５の下
方に、筒状ホルダー部１８内の接続部２０を設けている
ので、高圧リード線１１を絶縁ケース３の筒状貫通部２
に挿入して、筒状ホルダー部１８内の接続部２０に接続
した際、接続部２０から筒状貫通部２の上端までの距離
を長くすることができる。
方に、筒状ホルダー部１８内の接続部２０を設けている
ので、高圧リード線１１を絶縁ケース３の筒状貫通部２
に挿入して、筒状ホルダー部１８内の接続部２０に接続
した際、接続部２０から筒状貫通部２の上端までの距離
を長くすることができる。
【００４３】これにより、筒状貫通部２および筒状ホル
ダー部１８内に挿入した高圧リード線１１の周りに、空
気絶縁層３０が形成されるので、絶縁ケース３外部の他
の部品等に対する絶縁距離が確保できるとともに、絶縁
ケース３の外方に高圧リード線１１を内包する筒状部を
設ける必要もないので、小型化も図ることができる。
ダー部１８内に挿入した高圧リード線１１の周りに、空
気絶縁層３０が形成されるので、絶縁ケース３外部の他
の部品等に対する絶縁距離が確保できるとともに、絶縁
ケース３の外方に高圧リード線１１を内包する筒状部を
設ける必要もないので、小型化も図ることができる。
【００４４】さらに、接続リード部２１の形状をＳ字形
状にしているので、接続部２０と高圧ボビン６の高圧端
子部１５との接続も容易にできるとともに、高圧リード
線１１の先端部１９に設けた突起部２２を導電ゴム製の
接続部２０に突き刺すだけで、高圧リード線１１と接続
部２０とを接続できるので、接続を一層容易にすること
ができる。
状にしているので、接続部２０と高圧ボビン６の高圧端
子部１５との接続も容易にできるとともに、高圧リード
線１１の先端部１９に設けた突起部２２を導電ゴム製の
接続部２０に突き刺すだけで、高圧リード線１１と接続
部２０とを接続できるので、接続を一層容易にすること
ができる。
【００４５】そして、筒状ホルダー部１８を筒状貫通部
２に嵌合した際、回転防止係止部２３を互いに嵌合する
ので、筒状ホルダー部１８が回転することがなく、位置
決めを確実にすることができるとともに、筒状ホルダー
部１８の凸型嵌合部２４を筒状貫通部２の凹型嵌合部２
５に挿入して嵌合するので、筒状ホルダー部１８と筒状
貫通部２との嵌合が容易にできる。
２に嵌合した際、回転防止係止部２３を互いに嵌合する
ので、筒状ホルダー部１８が回転することがなく、位置
決めを確実にすることができるとともに、筒状ホルダー
部１８の凸型嵌合部２４を筒状貫通部２の凹型嵌合部２
５に挿入して嵌合するので、筒状ホルダー部１８と筒状
貫通部２との嵌合が容易にできる。
【００４６】その上、筒状ホルダー部１８内の凸型嵌合
部２４の下面２７の外周に、高圧リード線１１の先端部
１９を係止するストッパー２６を設けているので、高圧
リード線１１を筒状ホルダー部１８に挿入した後、高圧
リード線１１の先端部１９がストッパー２６に係止され
て、高圧リード線１１の抜け防止を図ることができると
ともに、ストッパー２６の形状を、高圧リード線１１の
挿入側から接続部２０側に向かって、外径が小さくなる
円錐形状とし、ストッパー２６の先端部２８の径を高圧
リード線１１の先端部１９の径よりも小さくしているの
で、高圧リード線１１の先端部１９がストッパー２６を
押し広げながら、高圧リード線１１がストッパー２６を
通過すると、高圧リード線１１を引き抜こうとしても、
高圧リード線１１の先端部１９がストッパー２６の先端
部２８に引っかかるので、効率の良い抜け防止を図るこ
とができる。
部２４の下面２７の外周に、高圧リード線１１の先端部
１９を係止するストッパー２６を設けているので、高圧
リード線１１を筒状ホルダー部１８に挿入した後、高圧
リード線１１の先端部１９がストッパー２６に係止され
て、高圧リード線１１の抜け防止を図ることができると
ともに、ストッパー２６の形状を、高圧リード線１１の
挿入側から接続部２０側に向かって、外径が小さくなる
円錐形状とし、ストッパー２６の先端部２８の径を高圧
リード線１１の先端部１９の径よりも小さくしているの
で、高圧リード線１１の先端部１９がストッパー２６を
押し広げながら、高圧リード線１１がストッパー２６を
通過すると、高圧リード線１１を引き抜こうとしても、
高圧リード線１１の先端部１９がストッパー２６の先端
部２８に引っかかるので、効率の良い抜け防止を図るこ
とができる。
【００４７】このとき、ストッパー２６は、筒状ホルダ
ー部１８の内径よりも、筒状ホルダー部１８の凸型嵌合
部２４の内径を小さくして、筒状ホルダー部１８の凸型
嵌合部２４の下面２７外周に設けているので、高圧リー
ド線１１の挿入の際、筒状ホルダー部１８内にスムーズ
に挿入することができるとともに、ストッパー２６を筒
状ホルダー部１８内に強固に取り付けることができる。
ー部１８の内径よりも、筒状ホルダー部１８の凸型嵌合
部２４の内径を小さくして、筒状ホルダー部１８の凸型
嵌合部２４の下面２７外周に設けているので、高圧リー
ド線１１の挿入の際、筒状ホルダー部１８内にスムーズ
に挿入することができるとともに、ストッパー２６を筒
状ホルダー部１８内に強固に取り付けることができる。
【００４８】しかし、ストッパー２６において、筒状ホ
ルダー部１８の凸型嵌合部２４を、図６に示すように、
筒状ホルダー部１８の内径と同等にし、凹部嵌合部２５
とした場合は、ストッパー２６が筒状ホルダー部１８の
内壁面から突出することになり、筒状ホルダー部１８の
上方から挿入される高圧リード線１１により、クラック
が生じる恐れがあり、強度的に弱い。
ルダー部１８の凸型嵌合部２４を、図６に示すように、
筒状ホルダー部１８の内径と同等にし、凹部嵌合部２５
とした場合は、ストッパー２６が筒状ホルダー部１８の
内壁面から突出することになり、筒状ホルダー部１８の
上方から挿入される高圧リード線１１により、クラック
が生じる恐れがあり、強度的に弱い。
【００４９】そして、さらに、ストッパー２６の下方に
接続部２０があるので、ストッパー２６を介して、無理
なく、高圧リード線１１を接続部２０に接続することが
できるとともに、ストッパー２６に高圧リード線１１の
挿入側から接続部２０側に向かって、複数の分割溝２９
を形成しているので、ストッパー２６を高圧リード線１
１の先端部１９が通過する際、ストッパー２６から通過
音が生じ、高圧リード線１１が通過したかどうかの確認
を容易にできる。
接続部２０があるので、ストッパー２６を介して、無理
なく、高圧リード線１１を接続部２０に接続することが
できるとともに、ストッパー２６に高圧リード線１１の
挿入側から接続部２０側に向かって、複数の分割溝２９
を形成しているので、ストッパー２６を高圧リード線１
１の先端部１９が通過する際、ストッパー２６から通過
音が生じ、高圧リード線１１が通過したかどうかの確認
を容易にできる。
【００５０】このように本実施の形態によれば、絶縁ケ
ース３内に絶縁樹脂１２を充填した後に、高圧リード線
１１のみを筒状貫通部２に挿入して、接続部２０と接続
すれば、高圧ボビン６の高圧端子部１５と高圧リード線
１１とを導通できるので、高圧リード線１１のみを任意
に自由に取り付けることができ、実装基板への他の部品
等の実装時に、他の部品への実装妨害抑制、損傷抑制を
図ることができる。
ース３内に絶縁樹脂１２を充填した後に、高圧リード線
１１のみを筒状貫通部２に挿入して、接続部２０と接続
すれば、高圧ボビン６の高圧端子部１５と高圧リード線
１１とを導通できるので、高圧リード線１１のみを任意
に自由に取り付けることができ、実装基板への他の部品
等の実装時に、他の部品への実装妨害抑制、損傷抑制を
図ることができる。
【００５１】また、筒状貫通部２および筒状ホルダー部
１８内に挿入した高圧リード線１１の周りに、空気絶縁
層３０が形成されるので、絶縁ケース３外部の他の部品
等に対する絶縁距離が確保できるとともに、絶縁ケース
３の外方に高圧リード線１１を内包する筒状部を設ける
必要もないので、小型化も図ることができる。
１８内に挿入した高圧リード線１１の周りに、空気絶縁
層３０が形成されるので、絶縁ケース３外部の他の部品
等に対する絶縁距離が確保できるとともに、絶縁ケース
３の外方に高圧リード線１１を内包する筒状部を設ける
必要もないので、小型化も図ることができる。
【００５２】さらに、接続リード部２１の形状をＳ字形
状にしているので、接続部２０と高圧ボビン６の高圧端
子部１５との接続も容易にできるとともに、高圧リード
線１１の先端部１９に設けた突起部３１を接続部２０の
導電ゴムに突き刺すだけで、高圧リード線１１と接続部
２０とを接続できるので、接続を一層容易にすることが
できる。
状にしているので、接続部２０と高圧ボビン６の高圧端
子部１５との接続も容易にできるとともに、高圧リード
線１１の先端部１９に設けた突起部３１を接続部２０の
導電ゴムに突き刺すだけで、高圧リード線１１と接続部
２０とを接続できるので、接続を一層容易にすることが
できる。
【００５３】そして、筒状ホルダー部１８が回転するこ
とがなく、位置決めを確実にすることができるととも
に、筒状ホルダー部１８と筒状貫通部２との嵌合が容易
にできる。
とがなく、位置決めを確実にすることができるととも
に、筒状ホルダー部１８と筒状貫通部２との嵌合が容易
にできる。
【００５４】その上、高圧リード線１１を筒状ホルダー
部１８に挿入した後、高圧リード線１１の先端部１９が
ストッパー２６に係止されて、高圧リード線１１の抜け
防止を図ることができるとともに、高圧リード線１１が
ストッパー２６を通過すると、高圧リード線１１を引き
抜こうとしても、高圧リード線１１の先端部１９がスト
ッパー２６の先端部２８に引っかかるので、効率の良い
抜け防止を図ることができる。しかも、ストッパー２６
は、筒状ホルダー部１８内に強固に取り付けることがで
きるので、クラックが生じることもない。
部１８に挿入した後、高圧リード線１１の先端部１９が
ストッパー２６に係止されて、高圧リード線１１の抜け
防止を図ることができるとともに、高圧リード線１１が
ストッパー２６を通過すると、高圧リード線１１を引き
抜こうとしても、高圧リード線１１の先端部１９がスト
ッパー２６の先端部２８に引っかかるので、効率の良い
抜け防止を図ることができる。しかも、ストッパー２６
は、筒状ホルダー部１８内に強固に取り付けることがで
きるので、クラックが生じることもない。
【００５５】そして、さらに、ストッパー２６を介し
て、無理なく、高圧リード線１１を接続部２０に接続す
ることができるとともに、ストッパー２６を高圧リード
線１１の先端部１９が通過する際、ストッパー２６から
通過音が生じ、高圧リード線１１が通過したかどうかの
確認を容易にできる。
て、無理なく、高圧リード線１１を接続部２０に接続す
ることができるとともに、ストッパー２６を高圧リード
線１１の先端部１９が通過する際、ストッパー２６から
通過音が生じ、高圧リード線１１が通過したかどうかの
確認を容易にできる。
【００５６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、筒状貫通
部に嵌合する筒状ホルダー部を設け、前記筒状ホルダー
部および前記筒状貫通部には、互いに嵌合する回転防止
係止部を設けており、筒状ホルダー部内で、高圧リード
線の先端部と電気的に接続する接続部と、接続部と高圧
端子部とを電気的に接続する接続リード部とを設け、接
続部を筒状ホルダー部に密着嵌合しているので、高圧リ
ード線と高圧ボビンとを、接続部、接続リード部を介し
て通過させることができるとともに、絶縁ケース内に充
填する絶縁樹脂は、筒状ホルダー部に密着嵌合した接続
部により、絶縁ケースの筒状貫通部を通して流出するこ
ともない。
部に嵌合する筒状ホルダー部を設け、前記筒状ホルダー
部および前記筒状貫通部には、互いに嵌合する回転防止
係止部を設けており、筒状ホルダー部内で、高圧リード
線の先端部と電気的に接続する接続部と、接続部と高圧
端子部とを電気的に接続する接続リード部とを設け、接
続部を筒状ホルダー部に密着嵌合しているので、高圧リ
ード線と高圧ボビンとを、接続部、接続リード部を介し
て通過させることができるとともに、絶縁ケース内に充
填する絶縁樹脂は、筒状ホルダー部に密着嵌合した接続
部により、絶縁ケースの筒状貫通部を通して流出するこ
ともない。
【００５７】これにより、絶縁ケース内に絶縁樹脂を充
填した後に、高圧リード線のみを筒状貫通部に挿入し
て、接続部と接続すれば、二次ボビンの高圧端子部と高
圧リード線とを導通できるので、高圧リード線のみを任
意に自由に取り付けることができ、実装基板への他の部
品等の実装時に、他の部品への実装妨害抑制、損傷抑制
を図れるフライバックトランスを提供することができ
る。
填した後に、高圧リード線のみを筒状貫通部に挿入し
て、接続部と接続すれば、二次ボビンの高圧端子部と高
圧リード線とを導通できるので、高圧リード線のみを任
意に自由に取り付けることができ、実装基板への他の部
品等の実装時に、他の部品への実装妨害抑制、損傷抑制
を図れるフライバックトランスを提供することができ
る。
【図１】本発明の一実施の形態におけるフライバックト
ランスの分解斜視図
ランスの分解斜視図
【図２】同フライバックトランスの斜視図
【図３】同フライバックトランスの筒状貫通部近傍の拡
大断面図
大断面図
【図４】同フライバックトランスの筒状ホルダー部の拡
大透視斜視図
大透視斜視図
【図５】同フライバックトランスの筒状ホルダー部近傍
の拡大断面図
の拡大断面図
【図６】同フライバックトランスの他の筒状ホルダー部
近傍の拡大断面図
近傍の拡大断面図
【図７】従来のフライバックトランスの分解斜視図
【図８】同フライバックトランスの斜視図
１ 開口部
２ 筒状貫通部
３ 絶縁ケース
４ 貫通孔
５ 二次巻線
６ 高圧ボビン
７ 一次端子
８ 一次巻線
９ 貫通孔
１０ 低圧ボビン
１１ 高圧リード線
１２ 絶縁樹脂
１３ 蓋
１４ 閉磁路磁芯
１５ 高圧端子部
１６ 中継端子部
１７ ダイオード
１８ 筒状ホルダー部
１９ 先端部
２０ 接続部
２１ 接続リード部
２２ 突起部
２３ 回転防止係止部
２４ 凸型嵌合部
２５ 凹型嵌合部
２６ ストッパー
２７ 下面
２８ 先端部
２９ 分割溝
３０ 空気絶縁層
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−294509（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−215025（ＪＰ，Ａ)
実開 昭52−119010（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭49−7825（ＪＰ，Ｕ)
実開 平６−7365（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01F 38/42
Claims (6)
- 【請求項１】 筒状貫通部を有した絶縁ケースと、前記
絶縁ケース内に収納し、貫通孔を有するとともに、二次
巻線を巻回した高圧ボビンと、前記高圧ボビンの貫通孔
に挿入し、一次端子を有するとともに、一次巻線を巻回
した低圧ボビンと、前記絶縁ケースの前記筒状貫通部か
ら挿入した高圧リード線と、前記絶縁ケース内に充填し
た絶縁樹脂とを備え、前記高圧ボビンは、前記高圧リー
ド線と導通する高圧端子部と、前記低圧ボビンの一次端
子と接続する中継端子部とを有し、前記筒状貫通部に嵌
合する筒状ホルダー部を設け、前記筒状ホルダー部およ
び前記筒状貫通部には、互いに嵌合する回転防止係止部
を設けており、前記筒状ホルダー部内で、前記高圧リー
ド線の先端部と電気的に接続する接続部と、前記接続部
と前記高圧端子部とを電気的に接続する接続リード部と
を設けるとともに、前記接続部を前記筒状ホルダー部に
密着嵌合し、栓蓋としたフライバックトランス。 - 【請求項２】 筒状ホルダー部と筒状貫通部との嵌合
は、筒状ホルダー部の凸型嵌合部を設けるとともに、筒
状貫通部に凹型嵌合部を設け、筒状ホルダー部の凸型嵌
合部を筒状貫通部の凹型嵌合部に挿入して嵌合した請求
項１記載のフライバックトランス。 - 【請求項３】 筒状ホルダー部の内径よりも、筒状ホル
ダー部の凸型嵌合部の内径を小さくして、高圧リード線
の先端部を係止するストッパーを前記筒状ホルダー部の
凸型嵌合部の下面外周に設けた請求項２記載のフライバ
ックトランス。 - 【請求項４】 筒状ホルダー部内に、高圧リード線の先
端部を係止するストッパーを設けるとともに、前記スト
ッパーの下方に接続部を設けた請求項１または請求項２
記載のフライバックトランス。 - 【請求項５】 ストッパーの形状は、高圧リード線の挿
入側から接続部側に向かって、外径が小さくなる円錐形
状とし、ストッパーの先端径を高圧リード線の先端部の
径よりも小さくした請求項３または請求項４記載のフラ
イバックトランス。 - 【請求項６】 ストッパーに高圧リード線の挿入側から
接続部側に向かって、複数の分割溝を形成した請求項５
記載のフライバックトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17795897A JP3402128B2 (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | フライバックトランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17795897A JP3402128B2 (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | フライバックトランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1126269A JPH1126269A (ja) | 1999-01-29 |
| JP3402128B2 true JP3402128B2 (ja) | 2003-04-28 |
Family
ID=16040064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17795897A Expired - Fee Related JP3402128B2 (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | フライバックトランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3402128B2 (ja) |
-
1997
- 1997-07-03 JP JP17795897A patent/JP3402128B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1126269A (ja) | 1999-01-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |