JP3400477B2 - 電磁接触器 - Google Patents
電磁接触器Info
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- JP3400477B2 JP3400477B2 JP01061393A JP1061393A JP3400477B2 JP 3400477 B2 JP3400477 B2 JP 3400477B2 JP 01061393 A JP01061393 A JP 01061393A JP 1061393 A JP1061393 A JP 1061393A JP 3400477 B2 JP3400477 B2 JP 3400477B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電磁接触器に関するも
のである。 【０００２】 【従来の技術】図６〜図８は従来の電磁接触器の全体の
構成図を示し、図９は要部拡大断面図を示している。図
６〜図８において、中空コイルボビン１には電磁コイル
２が巻装され、コイルボビン１の外周に取り付けられる
２個以上の継鉄（コ字型継鉄５と平板継鉄６）のうち、
平板継鉄６には、固定鉄心７がかしめられて固定されて
いる。 【０００３】電磁コイル２を遮断する時、固定接触子１
５と可動接触子１４は復帰バネ９によって離れる。その
結果、一端が可動接触子１４に連接されたシャフト１０
がレバー１１を押し下げ、可動接点１２と固定接点１３
は開放される。電磁コイル２に通電の時、可動鉄心４は
固定鉄心７に吸引される。その結果、プランジャシャフ
ト３はレバー１１を押し下げ、レバー１１の球状部１１
ａがシャフト１０を押し（図１０参照）、可動接触子１
４が復帰バネ９と接圧バネ８のバネ負荷に抗して可動接
触子１４に取り付けられた可動接点１２と固定接点１３
を接触させる。尚、１６はスプリング受けである。 【０００４】また、図６〜図８において、ケーシングは
ボデイ２１とカバー２２からなり、電磁接触器の上面に
は主回路と接続する端子部２３が設けられている。更
に、補助端子部２４も設けてある。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】従来例においては、接
点遮断時（電磁石オフ時）に下記の問題点があった。 可動接触子１４が復帰時の定位置を越え、接圧バネ
８がたわむ。その後、接圧バネ８がたわんでバネに蓄え
られたエネルギーにより、可動接触子１４がリバウンド
を開始し、元に戻ろうとする。 【０００６】その時、可動接触子１４（重量Ｍ4 ）が、
可動接触子１４を駆動するシャフト１０、接圧バネ８、
スプリング受け１６を加えた重量（シャフトブロックＭ
3 ）に比べて大きいため（Ｍ3 ≪Ｍ4 ）（通電容量を保
証するため小さくできない）、復帰定位置を通り越し
て、接点ギャップが小さくなり、再点弧、再接触の危険
性があった。 【０００７】図１１は従来例の接点リバウンド、接点遮
断速度の測定結果を示す図であり、図１１に示すよう
に、従来では、接点ギャップ１．０ｍｍに対して、リバ
ウンドが０．６５ｍｍである。また、図１２はツエナー
ダイオードを用いた場合の接点遮断速度の測定結果を示
す図であり、図１２に示すように、リバウンドが０．５
４ｍｍである。 【０００８】 復帰時の遮断速度は、復帰バネ９と接
圧バネ８に蓄えられたエネルギーＥ 1 （図１３のバネ負
荷特性図を参照）が、可動部の運動エネルギーに変換さ
れることによって決定される。初期速度をＶ0 とする
と、 （１／２）ＭＶ0 2 ＝（１／２）ｋ1 ｘ1 2 ＋（１／
２）ｋ2 ｘ2 2 で決定される。 【０００９】ここで、右辺第１項の（１／２）ｋ1 ｘ1
2 は、復帰バネエネルギーを示し、また、右辺第２項の
（１／２）ｋ2 ｘ2 2 は接圧バネエネルギーを示し、こ
の両者で、図１３のバネ負荷図で面積Ｅ1 を示す。ま
た、式中Ｍは可動部全重量を示している。但し、 Ｍ＝Ｍ1 ＋Ｍ2 ＋Ｍ3 Ｍ1 ：可動鉄心４の重量 Ｍ2 ：レバー１１の重量 Ｍ3 ：シャフトブロック重量（シャフト１０、接圧バネ
８及びスプリング受け１６の合計重量） 可動接触子１４が固定接触子１５から開離し始めた時の
初速度Ｖ1 は、シャフトブロック（重量Ｍ3 ）と可動接
触子１４（重量Ｍ4 ）との力積で決定される。 【００１０】Ｍ3 Ｖ0 ＝（Ｍ4 ＋Ｍ3 ）Ｖ1 ここに、Ｍ3 ≪Ｍ4 の場合、Ｖ1 ≪Ｖ0 となり、可動接
触子１４の初速度Ｖ1 は、Ｖ0 に比べて大きく減速して
しまう。復帰バネ９の負荷エネルギーＥ2 が加わったス
トロークｘ1 ＋ｘ2 ／２位置での開離速度も、低い値を
示していた（図１１で、ｖ＝６１．５ｃｍ／ｓ）。 【００１１】本発明は、上述の点に鑑みて提供したもの
であって、接点リバウンドを抑え、また、接点遮断速度
を改善することを目的とした電磁接触器を提供するもの
である。 【００１２】 【課題を解決するための手段】本発明は、コイルボビン
に巻装された電磁コイルと、この電磁コイル内にコイル
軸方向に移動自在に設けられた可動鉄心と、この可動鉄
心の一端側に突出したプランジャシャフトと、このプラ
ンジャシャフトで突き上げられる揺動自在なレバーと、
このレバーで上下に動作するシャフトと、このシャフト
に連接され、接圧バネとスプリング受けの組み合わせで
接点圧が与えられる可動接触子と、この可動接触子と接
離する固定接触子と、上記可動接触子を戻す方向に設け
られる復帰バネと、電磁コイルのまわりに閉磁路を形成
するように設けた継鉄と、この継鉄に固定されて電磁コ
イルへの通電時に可動鉄心を吸引する固定鉄心とを備
え、上記シャフトとレバーとを一体的に連結したもので
ある。 【００１３】 【作用】本発明によれば、シャフトとレバーを一体的に
連結されているため、電磁接触器遮断時、接点リバウン
ドを１／３程度、接点遮断速度を１．４倍程度に改善で
きることにより、遮断電流容量を増やすことが可能とな
り、回生回路も不要となり、コストダウンが図れ、接点
間隙量も簡単に調整できる。 【００１４】 【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。本発明は、可動接触子１４と連接されたシャフト
ブロックと、シャフトブロックに比べ重量の大きいレバ
ー１１とを摺動自在に結合させることにより、可動接触
子１４のリバウンドを抑え、さらに可動接触子１４の遮
断速度をアップし、直流負荷の遮断性能を大幅に向上さ
せるようにしたものである。 【００１５】また、リバウンドを機械的に抑えることに
より、電気的なリバウンド防止用の余分な回路（例え
ば、ツエナーダイオード方式）が不要となり、コストダ
ウンも可能とするものである。そして、本発明は、シャ
フトブロックとレバー１１とを摺動自在に連結したこと
により、以下のようにリバウンド抑制や、遮断速度を速
くすることができる。 【００１６】すなわち、リバウンド抑制においては、復
帰時に可動接触子１４が復帰定位置を通り越してリバウ
ンドを開始し、さらに元に戻ろうとした場合、レバー１
１とシャフトブロックを結合することにより、 Ｍ2 ＋Ｍ3 ≫Ｍ4 （従来は、Ｍ3 ≪Ｍ4 ） となる。ここで、Ｍ2 はレバー１１の重量であり、Ｍ3
はシャフトブロックの重量であり、また、Ｍ4 は可動接
触子１４の重量である。 【００１７】これにより、可動接触子１４が戻ろうとし
ても重量の差、すなわち、力積の差によって可動接触子
１４にブレーキがかかる。また、遮断速度が速くなるこ
とについては以下の理由による。可動接触子１４が固定
接触子１５から開離し始めた時の初速度Ｖ1 は、 （Ｍ2 ＋Ｍ3 ）Ｖ0 ＝（Ｍ3 ＋Ｍ4 ）Ｖ1 で決定される。 【００１８】ここに、レバー１１の重量が大のため、
（Ｍ2 ＋Ｍ3 ）≫（Ｍ3 ＋Ｍ4 ）となるため、従来例に
比べＶ1 が大となる。以下、具体実施例を説明する。
尚、従来と同じ部分は省略し、異なる部分を詳述する。
図１及び図２の実施例において、溝１０５を有するシャ
フト１０２と、上記シャフト１０２と接触する球状部１
０４を有するレバー１０３と、Ｅ型リング１０１を有
し、シャフト１０２とレバー１０３を溝１０５にＥ型リ
ング１０１を差し込んで、シャフト１０２とレバー１０
３を結合し、シャフト１０２とレバー１０３が共に滑ら
かに動くように構成したものである。 【００１９】図４にレバー１０３とシャフト１０２を結
合した場合の測定結果を示す。図５は同じくバリスタを
使用した例を示す。 ＜接点リバウンド＞ 従来例（０．６５ｍｍ）→本発明バリスタなし（０．２
３ｍｍ） 本発明バリスタ有り（０．２３ｍｍ） ＜接点開離速度＞ 従来例（６１．５ｃｍ／ｓ）→本発明バリスタなし（８
６．５ｃｍ／ｓ） 本発明バリスタ有り（９２．３ｃｍ／ｓ） 上記のように、接点リバウンドを抑え、また、接点開離
速度のアップの効果が確認された。 【００２０】（実施例２）図３に実施例２を示す。溝２
０５を有するシャフト２０３と、上記シャフト２０３と
接触する球状部２０７とねじ部２０６を有するＥ型リン
グ２０４を有し、上記シャフト２０３と、調整ねじ２０
６を溝２０５にＥ型リング２０４を差し込んで、シャフ
ト２０３と調整ねじ２０２を結合し、シャフト２０３と
調整ねじ２０２が、シャフト２０３とレバー２０１が共
に滑らかに動くように構成し、レバー２０１に調整ねじ
２０２をねじ込み、調整ねじ２０２を回すことにより、
接点間隙量を調整できる構成にしている。 【００２１】 【発明の効果】本発明によれば、コイルボビンに巻装さ
れた電磁コイルと、この電磁コイル内にコイル軸方向に
移動自在に設けられた可動鉄心と、この可動鉄心の一端
側に突出したプランジャシャフトと、このプランジャシ
ャフトで突き上げられる揺動自在なレバーと、このレバ
ーで上下に動作するシャフトと、このシャフトに連接さ
れ、接圧バネとスプリング受けの組み合わせで接点圧が
与えられる可動接触子と、この可動接触子と接離する固
定接触子と、上記可動接触子を戻す方向に設けられる復
帰バネと、電磁コイルのまわりに閉磁路を形成するよう
に設けた継鉄と、この継鉄に固定されて電磁コイルへの
通電時に可動鉄心を吸引する固定鉄心とを備え、上記シ
ャフトとレバーとを一体的に連結したものであるから、
シャフトとレバーを一体的に連結されているため、電磁
接触器遮断時、接点リバウンドを１／３程度、接点遮断
速度を１．４倍程度に改善できることにより、遮断電流
容量を増やすことが可能となり、回生回路も不要とな
り、コストダウンが図れ、接点間隙量も簡単に調整でき
るという効果を奏するものである。
のである。 【０００２】 【従来の技術】図６〜図８は従来の電磁接触器の全体の
構成図を示し、図９は要部拡大断面図を示している。図
６〜図８において、中空コイルボビン１には電磁コイル
２が巻装され、コイルボビン１の外周に取り付けられる
２個以上の継鉄（コ字型継鉄５と平板継鉄６）のうち、
平板継鉄６には、固定鉄心７がかしめられて固定されて
いる。 【０００３】電磁コイル２を遮断する時、固定接触子１
５と可動接触子１４は復帰バネ９によって離れる。その
結果、一端が可動接触子１４に連接されたシャフト１０
がレバー１１を押し下げ、可動接点１２と固定接点１３
は開放される。電磁コイル２に通電の時、可動鉄心４は
固定鉄心７に吸引される。その結果、プランジャシャフ
ト３はレバー１１を押し下げ、レバー１１の球状部１１
ａがシャフト１０を押し（図１０参照）、可動接触子１
４が復帰バネ９と接圧バネ８のバネ負荷に抗して可動接
触子１４に取り付けられた可動接点１２と固定接点１３
を接触させる。尚、１６はスプリング受けである。 【０００４】また、図６〜図８において、ケーシングは
ボデイ２１とカバー２２からなり、電磁接触器の上面に
は主回路と接続する端子部２３が設けられている。更
に、補助端子部２４も設けてある。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】従来例においては、接
点遮断時（電磁石オフ時）に下記の問題点があった。 可動接触子１４が復帰時の定位置を越え、接圧バネ
８がたわむ。その後、接圧バネ８がたわんでバネに蓄え
られたエネルギーにより、可動接触子１４がリバウンド
を開始し、元に戻ろうとする。 【０００６】その時、可動接触子１４（重量Ｍ4 ）が、
可動接触子１４を駆動するシャフト１０、接圧バネ８、
スプリング受け１６を加えた重量（シャフトブロックＭ
3 ）に比べて大きいため（Ｍ3 ≪Ｍ4 ）（通電容量を保
証するため小さくできない）、復帰定位置を通り越し
て、接点ギャップが小さくなり、再点弧、再接触の危険
性があった。 【０００７】図１１は従来例の接点リバウンド、接点遮
断速度の測定結果を示す図であり、図１１に示すよう
に、従来では、接点ギャップ１．０ｍｍに対して、リバ
ウンドが０．６５ｍｍである。また、図１２はツエナー
ダイオードを用いた場合の接点遮断速度の測定結果を示
す図であり、図１２に示すように、リバウンドが０．５
４ｍｍである。 【０００８】 復帰時の遮断速度は、復帰バネ９と接
圧バネ８に蓄えられたエネルギーＥ 1 （図１３のバネ負
荷特性図を参照）が、可動部の運動エネルギーに変換さ
れることによって決定される。初期速度をＶ0 とする
と、 （１／２）ＭＶ0 2 ＝（１／２）ｋ1 ｘ1 2 ＋（１／
２）ｋ2 ｘ2 2 で決定される。 【０００９】ここで、右辺第１項の（１／２）ｋ1 ｘ1
2 は、復帰バネエネルギーを示し、また、右辺第２項の
（１／２）ｋ2 ｘ2 2 は接圧バネエネルギーを示し、こ
の両者で、図１３のバネ負荷図で面積Ｅ1 を示す。ま
た、式中Ｍは可動部全重量を示している。但し、 Ｍ＝Ｍ1 ＋Ｍ2 ＋Ｍ3 Ｍ1 ：可動鉄心４の重量 Ｍ2 ：レバー１１の重量 Ｍ3 ：シャフトブロック重量（シャフト１０、接圧バネ
８及びスプリング受け１６の合計重量） 可動接触子１４が固定接触子１５から開離し始めた時の
初速度Ｖ1 は、シャフトブロック（重量Ｍ3 ）と可動接
触子１４（重量Ｍ4 ）との力積で決定される。 【００１０】Ｍ3 Ｖ0 ＝（Ｍ4 ＋Ｍ3 ）Ｖ1 ここに、Ｍ3 ≪Ｍ4 の場合、Ｖ1 ≪Ｖ0 となり、可動接
触子１４の初速度Ｖ1 は、Ｖ0 に比べて大きく減速して
しまう。復帰バネ９の負荷エネルギーＥ2 が加わったス
トロークｘ1 ＋ｘ2 ／２位置での開離速度も、低い値を
示していた（図１１で、ｖ＝６１．５ｃｍ／ｓ）。 【００１１】本発明は、上述の点に鑑みて提供したもの
であって、接点リバウンドを抑え、また、接点遮断速度
を改善することを目的とした電磁接触器を提供するもの
である。 【００１２】 【課題を解決するための手段】本発明は、コイルボビン
に巻装された電磁コイルと、この電磁コイル内にコイル
軸方向に移動自在に設けられた可動鉄心と、この可動鉄
心の一端側に突出したプランジャシャフトと、このプラ
ンジャシャフトで突き上げられる揺動自在なレバーと、
このレバーで上下に動作するシャフトと、このシャフト
に連接され、接圧バネとスプリング受けの組み合わせで
接点圧が与えられる可動接触子と、この可動接触子と接
離する固定接触子と、上記可動接触子を戻す方向に設け
られる復帰バネと、電磁コイルのまわりに閉磁路を形成
するように設けた継鉄と、この継鉄に固定されて電磁コ
イルへの通電時に可動鉄心を吸引する固定鉄心とを備
え、上記シャフトとレバーとを一体的に連結したもので
ある。 【００１３】 【作用】本発明によれば、シャフトとレバーを一体的に
連結されているため、電磁接触器遮断時、接点リバウン
ドを１／３程度、接点遮断速度を１．４倍程度に改善で
きることにより、遮断電流容量を増やすことが可能とな
り、回生回路も不要となり、コストダウンが図れ、接点
間隙量も簡単に調整できる。 【００１４】 【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。本発明は、可動接触子１４と連接されたシャフト
ブロックと、シャフトブロックに比べ重量の大きいレバ
ー１１とを摺動自在に結合させることにより、可動接触
子１４のリバウンドを抑え、さらに可動接触子１４の遮
断速度をアップし、直流負荷の遮断性能を大幅に向上さ
せるようにしたものである。 【００１５】また、リバウンドを機械的に抑えることに
より、電気的なリバウンド防止用の余分な回路（例え
ば、ツエナーダイオード方式）が不要となり、コストダ
ウンも可能とするものである。そして、本発明は、シャ
フトブロックとレバー１１とを摺動自在に連結したこと
により、以下のようにリバウンド抑制や、遮断速度を速
くすることができる。 【００１６】すなわち、リバウンド抑制においては、復
帰時に可動接触子１４が復帰定位置を通り越してリバウ
ンドを開始し、さらに元に戻ろうとした場合、レバー１
１とシャフトブロックを結合することにより、 Ｍ2 ＋Ｍ3 ≫Ｍ4 （従来は、Ｍ3 ≪Ｍ4 ） となる。ここで、Ｍ2 はレバー１１の重量であり、Ｍ3
はシャフトブロックの重量であり、また、Ｍ4 は可動接
触子１４の重量である。 【００１７】これにより、可動接触子１４が戻ろうとし
ても重量の差、すなわち、力積の差によって可動接触子
１４にブレーキがかかる。また、遮断速度が速くなるこ
とについては以下の理由による。可動接触子１４が固定
接触子１５から開離し始めた時の初速度Ｖ1 は、 （Ｍ2 ＋Ｍ3 ）Ｖ0 ＝（Ｍ3 ＋Ｍ4 ）Ｖ1 で決定される。 【００１８】ここに、レバー１１の重量が大のため、
（Ｍ2 ＋Ｍ3 ）≫（Ｍ3 ＋Ｍ4 ）となるため、従来例に
比べＶ1 が大となる。以下、具体実施例を説明する。
尚、従来と同じ部分は省略し、異なる部分を詳述する。
図１及び図２の実施例において、溝１０５を有するシャ
フト１０２と、上記シャフト１０２と接触する球状部１
０４を有するレバー１０３と、Ｅ型リング１０１を有
し、シャフト１０２とレバー１０３を溝１０５にＥ型リ
ング１０１を差し込んで、シャフト１０２とレバー１０
３を結合し、シャフト１０２とレバー１０３が共に滑ら
かに動くように構成したものである。 【００１９】図４にレバー１０３とシャフト１０２を結
合した場合の測定結果を示す。図５は同じくバリスタを
使用した例を示す。 ＜接点リバウンド＞ 従来例（０．６５ｍｍ）→本発明バリスタなし（０．２
３ｍｍ） 本発明バリスタ有り（０．２３ｍｍ） ＜接点開離速度＞ 従来例（６１．５ｃｍ／ｓ）→本発明バリスタなし（８
６．５ｃｍ／ｓ） 本発明バリスタ有り（９２．３ｃｍ／ｓ） 上記のように、接点リバウンドを抑え、また、接点開離
速度のアップの効果が確認された。 【００２０】（実施例２）図３に実施例２を示す。溝２
０５を有するシャフト２０３と、上記シャフト２０３と
接触する球状部２０７とねじ部２０６を有するＥ型リン
グ２０４を有し、上記シャフト２０３と、調整ねじ２０
６を溝２０５にＥ型リング２０４を差し込んで、シャフ
ト２０３と調整ねじ２０２を結合し、シャフト２０３と
調整ねじ２０２が、シャフト２０３とレバー２０１が共
に滑らかに動くように構成し、レバー２０１に調整ねじ
２０２をねじ込み、調整ねじ２０２を回すことにより、
接点間隙量を調整できる構成にしている。 【００２１】 【発明の効果】本発明によれば、コイルボビンに巻装さ
れた電磁コイルと、この電磁コイル内にコイル軸方向に
移動自在に設けられた可動鉄心と、この可動鉄心の一端
側に突出したプランジャシャフトと、このプランジャシ
ャフトで突き上げられる揺動自在なレバーと、このレバ
ーで上下に動作するシャフトと、このシャフトに連接さ
れ、接圧バネとスプリング受けの組み合わせで接点圧が
与えられる可動接触子と、この可動接触子と接離する固
定接触子と、上記可動接触子を戻す方向に設けられる復
帰バネと、電磁コイルのまわりに閉磁路を形成するよう
に設けた継鉄と、この継鉄に固定されて電磁コイルへの
通電時に可動鉄心を吸引する固定鉄心とを備え、上記シ
ャフトとレバーとを一体的に連結したものであるから、
シャフトとレバーを一体的に連結されているため、電磁
接触器遮断時、接点リバウンドを１／３程度、接点遮断
速度を１．４倍程度に改善できることにより、遮断電流
容量を増やすことが可能となり、回生回路も不要とな
り、コストダウンが図れ、接点間隙量も簡単に調整でき
るという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の要部拡大断面図である。
【図２】同上の電磁接触器の断面図である。
【図３】同上の実施例２の要部拡大断面図である。
【図４】同上の接点リバウンド，接点遮断速度の測定結
果を示す図である。 【図５】同上のバリスタを用いた場合の接点リバウン
ド，接点遮断速度の測定結果を示す図である。 【図６】（ａ）は従来例の電磁接触器の断面図である。
（ｂ）は同上の電磁接触器の断面図である。 【図７】同上の電磁接触器の破断側面図である。 【図８】（ａ）は同上の破断平面図である。（ｂ）は同
上の水平面の断面図である。 【図９】同上の要部拡大断面図である。 【図１０】同上の要部拡大断面図である。 【図１１】同上の接点リバウンド，接点遮断速度の測定
結果を示す図である。 【図１２】同上のツエナーダイオードを用いた場合の接
点リバウンド，接点遮断速度の測定結果を示す図であ
る。 【図１３】復帰バネと接圧バネのバネ負荷特性を示す図
である。 【符号の説明】 １ コイルボビン ２ 電磁コイル ３ プランジャシャフト ４ 可動鉄心 ５ コ字型継鉄 ６ 平板継鉄 ７ 固定鉄心 ８ 接圧バネ ９ 復帰バネ １０ シャフト １１ レバー １４ 可動接触子 １５ 固定接触子 １６ スプリング受け １０２ シャフト １０３ レバー
果を示す図である。 【図５】同上のバリスタを用いた場合の接点リバウン
ド，接点遮断速度の測定結果を示す図である。 【図６】（ａ）は従来例の電磁接触器の断面図である。
（ｂ）は同上の電磁接触器の断面図である。 【図７】同上の電磁接触器の破断側面図である。 【図８】（ａ）は同上の破断平面図である。（ｂ）は同
上の水平面の断面図である。 【図９】同上の要部拡大断面図である。 【図１０】同上の要部拡大断面図である。 【図１１】同上の接点リバウンド，接点遮断速度の測定
結果を示す図である。 【図１２】同上のツエナーダイオードを用いた場合の接
点リバウンド，接点遮断速度の測定結果を示す図であ
る。 【図１３】復帰バネと接圧バネのバネ負荷特性を示す図
である。 【符号の説明】 １ コイルボビン ２ 電磁コイル ３ プランジャシャフト ４ 可動鉄心 ５ コ字型継鉄 ６ 平板継鉄 ７ 固定鉄心 ８ 接圧バネ ９ 復帰バネ １０ シャフト １１ レバー １４ 可動接触子 １５ 固定接触子 １６ スプリング受け １０２ シャフト １０３ レバー
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 深澤 博文
北海道帯広市西25条北１丁目２番１号
帯広松下電工株式会社内
(56)参考文献 特開 昭49−61646（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−28132（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−223693（ＪＰ，Ａ)
実開 昭50−81360（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01H 50/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 コイルボビンに巻装された電磁コイル
と、この電磁コイル内にコイル軸方向に移動自在に設け
られた可動鉄心と、この可動鉄心の一端側に突出したプ
ランジャシャフトと、このプランジャシャフトで突き上
げられる揺動自在なレバーと、このレバーで上下に動作
するシャフトと、このシャフトに連接され、接圧バネと
スプリング受けの組み合わせで接点圧が与えられる可動
接触子と、この可動接触子と接離する固定接触子と、上
記可動接触子を戻す方向に設けられる復帰バネと、電磁
コイルのまわりに閉磁路を形成するように設けた継鉄
と、この継鉄に固定されて電磁コイルへの通電時に可動
鉄心を吸引する固定鉄心とを備え、上記シャフトとレバ
ーとを一体的に連結したことを特徴とする電磁接触器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01061393A JP3400477B2 (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 電磁接触器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01061393A JP3400477B2 (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 電磁接触器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06223699A JPH06223699A (ja) | 1994-08-12 |
| JP3400477B2 true JP3400477B2 (ja) | 2003-04-28 |
Family
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1993
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|---|---|
| JPH06223699A (ja) | 1994-08-12 |
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