JP3399228B2 - 排気チューブ - Google Patents
排気チューブInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、触媒コンバータに
排気管を接続してなる排気チューブに関する。
排気管を接続してなる排気チューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車の排気系では、排ガスを
浄化するために触媒コンバータが配置されており、従
来、このような排気系として、例えば、実開平２−１０
５５１９号公報に開示されるものが知られている。図３
は、この種の排気系の一部を構成する排気チューブを示
すもので、この排気チューブでは、プリ触媒コンバータ
１１に排気管１３が接続されている。
浄化するために触媒コンバータが配置されており、従
来、このような排気系として、例えば、実開平２−１０
５５１９号公報に開示されるものが知られている。図３
は、この種の排気系の一部を構成する排気チューブを示
すもので、この排気チューブでは、プリ触媒コンバータ
１１に排気管１３が接続されている。
【０００３】そして、図４に示すように、プリ触媒コン
バータ１１の容器本体１５の端部１５ａに接続穴１５ｂ
が形成されている。容器本体１５は、一対の半割り筒状
部材１７を接合してなり、接合部１７ａが外方に突出さ
れている。容器本体１５の端部１５ａには、補強プレー
ト１９が溶接Ｗ１により固定され、補強プレート１９に
は、接続穴１５ｂに対応する形状の貫通穴１９ａが形成
されている。
バータ１１の容器本体１５の端部１５ａに接続穴１５ｂ
が形成されている。容器本体１５は、一対の半割り筒状
部材１７を接合してなり、接合部１７ａが外方に突出さ
れている。容器本体１５の端部１５ａには、補強プレー
ト１９が溶接Ｗ１により固定され、補強プレート１９に
は、接続穴１５ｂに対応する形状の貫通穴１９ａが形成
されている。
【０００４】補強プレート１９の貫通穴１９ａには、排
気管１３が挿通され、排気管１３の一端が接続穴１５ｂ
に嵌挿されている。排気管１３の先端には、補強カラー
２１が圧入されている。そして、補強プレート１９が、
排気管１３の外周に溶接Ｗ２されている。上述した排気
チューブでは、プリ触媒コンバータ１１と排気管１３と
の接続は、先ず、プリ触媒コンバータ１１の端部１５ａ
に補強プレート１９を溶接し、この後、補強カラー２１
の圧入された排気管１３を補強プレート１９の貫通穴１
９ａに挿通し、先端をプリ触媒コンバータ１１の接続穴
１５ｂに嵌挿し、この状態で、補強プレート１９を排気
管１３の外周に溶接することにより行われる。
気管１３が挿通され、排気管１３の一端が接続穴１５ｂ
に嵌挿されている。排気管１３の先端には、補強カラー
２１が圧入されている。そして、補強プレート１９が、
排気管１３の外周に溶接Ｗ２されている。上述した排気
チューブでは、プリ触媒コンバータ１１と排気管１３と
の接続は、先ず、プリ触媒コンバータ１１の端部１５ａ
に補強プレート１９を溶接し、この後、補強カラー２１
の圧入された排気管１３を補強プレート１９の貫通穴１
９ａに挿通し、先端をプリ触媒コンバータ１１の接続穴
１５ｂに嵌挿し、この状態で、補強プレート１９を排気
管１３の外周に溶接することにより行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の排気チューブでは、プリ触媒コンバータ１１
の容器本体１５が、一対の半割り筒状部材１７を接合し
て形成されているため、内部に図示しない触媒担体を収
容すると、一対の半割り筒状部材１７が軸長方向にずれ
た状態になることがあり、この場合には、図５に示すよ
うに、一方の半割り筒状部材１７の端面１７ｂと補強プ
レート１９との間に間隙Ｌが形成されるという問題が生
じる。
うな従来の排気チューブでは、プリ触媒コンバータ１１
の容器本体１５が、一対の半割り筒状部材１７を接合し
て形成されているため、内部に図示しない触媒担体を収
容すると、一対の半割り筒状部材１７が軸長方向にずれ
た状態になることがあり、この場合には、図５に示すよ
うに、一方の半割り筒状部材１７の端面１７ｂと補強プ
レート１９との間に間隙Ｌが形成されるという問題が生
じる。
【０００６】すなわち、このような間隙Ｌが形成される
と、容器本体１５と補強プレート１９との溶接時に、溶
接Ｗ１部が接続穴１５ｂの内側に突出し、接続穴１５ｂ
への排気管１３の挿入が困難になる。
と、容器本体１５と補強プレート１９との溶接時に、溶
接Ｗ１部が接続穴１５ｂの内側に突出し、接続穴１５ｂ
への排気管１３の挿入が困難になる。
【０００７】そこで、従来、溶接時に、溶接熱量を下げ
た状態で溶接Ｗ１することが行われているが、この場合
には、溶接Ｗ１の溶け込み形状が小さくなり溶接強度が
低下する虞がある。本発明は、かかる従来の問題を解決
するためになされたもので、容器本体と補強プレートと
を確実に溶接することができる排気チューブを提供する
ことを目的とする。
た状態で溶接Ｗ１することが行われているが、この場合
には、溶接Ｗ１の溶け込み形状が小さくなり溶接強度が
低下する虞がある。本発明は、かかる従来の問題を解決
するためになされたもので、容器本体と補強プレートと
を確実に溶接することができる排気チューブを提供する
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の排気チューブ
は、触媒コンバータの容器本体の端部に、前記端部に形
成される接続穴に対応する形状の貫通穴が形成される補
強プレートを溶接するとともに、前記補強プレートを貫
通して排気管の一端を前記接続穴に嵌挿し、前記補強プ
レートを前記排気管の外周に溶接してなる排気チューブ
において、前記容器本体を、一対の半割り筒状部材を接
合して構成するとともに、前記端部に円筒状の端部を形
成し、前記補強プレートを円環状としかつ、前記補強プ
レートの前記貫通穴の前記容器本体側に、前記容器本体
の前記円筒状の端部が嵌挿される環状凹部を形成し、前
記一対の半割り筒状部材の外方に突出する接合部の端面
を前記補強プレートの外側に位置させ、前記容器本体の
外周と前記補強プレートの側面とを溶接してなることを
特徴とする。
は、触媒コンバータの容器本体の端部に、前記端部に形
成される接続穴に対応する形状の貫通穴が形成される補
強プレートを溶接するとともに、前記補強プレートを貫
通して排気管の一端を前記接続穴に嵌挿し、前記補強プ
レートを前記排気管の外周に溶接してなる排気チューブ
において、前記容器本体を、一対の半割り筒状部材を接
合して構成するとともに、前記端部に円筒状の端部を形
成し、前記補強プレートを円環状としかつ、前記補強プ
レートの前記貫通穴の前記容器本体側に、前記容器本体
の前記円筒状の端部が嵌挿される環状凹部を形成し、前
記一対の半割り筒状部材の外方に突出する接合部の端面
を前記補強プレートの外側に位置させ、前記容器本体の
外周と前記補強プレートの側面とを溶接してなることを
特徴とする。
【０００９】請求項２の排気チューブは、請求項１記載
の排気チューブにおいて、前記触媒コンバータは、主触
媒コンバータの前段に配置されるプリ触媒コンバータで
あることを特徴とする。
の排気チューブにおいて、前記触媒コンバータは、主触
媒コンバータの前段に配置されるプリ触媒コンバータで
あることを特徴とする。
【００１０】（作用）
請求項１の排気チューブでは、補強プレートの貫通穴の
容器本体側に形成される環状凹部に、容器本体の端部が
嵌挿され、容器本体の外周と補強プレートの側面とが溶
接される。また、容器本体が、一対の半割り筒状部材を
接合して形成され、外方に突出する接合部の端面が補強
プレートの外側に位置される。
容器本体側に形成される環状凹部に、容器本体の端部が
嵌挿され、容器本体の外周と補強プレートの側面とが溶
接される。また、容器本体が、一対の半割り筒状部材を
接合して形成され、外方に突出する接合部の端面が補強
プレートの外側に位置される。
【００１１】請求項２の排気チューブでは、触媒コンバ
ータが、主触媒コンバータの前段に配置されるプリ触媒
コンバータとされる。
ータが、主触媒コンバータの前段に配置されるプリ触媒
コンバータとされる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図面に示す
実施形態について説明する。
実施形態について説明する。
【００１３】図１は図２の要部の詳細を示しており、図
２は本発明の排気チューブの一実施形態を示している。
図２において符号３１は、主触媒コンバータの前段に配
置されるプリ触媒コンバータを示しており、このプリ触
媒コンバータ３１には、排気管３３が接続されている。
２は本発明の排気チューブの一実施形態を示している。
図２において符号３１は、主触媒コンバータの前段に配
置されるプリ触媒コンバータを示しており、このプリ触
媒コンバータ３１には、排気管３３が接続されている。
【００１４】プリ触媒コンバータ３１の容器本体３５内
には、図示しない触媒担体が収容されている。この実施
形態では、容器本体３５は、一対の半割り筒状部材３７
を接合してなり、接合部３７ａが外方に突出されてい
る。そして、図１に示すように、プリ触媒コンバータ３
１の容器本体３５の端部３５ａは、円筒状に形成され接
続穴３５ｂが形成されている。
には、図示しない触媒担体が収容されている。この実施
形態では、容器本体３５は、一対の半割り筒状部材３７
を接合してなり、接合部３７ａが外方に突出されてい
る。そして、図１に示すように、プリ触媒コンバータ３
１の容器本体３５の端部３５ａは、円筒状に形成され接
続穴３５ｂが形成されている。
【００１５】容器本体３５の端部３５ａには、円環状の
補強プレート３９が固定されている。この補強プレート
３９には、接続穴３５ｂに対応する形状の貫通穴３９ａ
が形成されている。また、補強プレート３９の貫通穴３
９ａの容器本体３５側には、容器本体３５の端部３５ａ
が嵌挿される環状凹部３９ｂが形成されている。
補強プレート３９が固定されている。この補強プレート
３９には、接続穴３５ｂに対応する形状の貫通穴３９ａ
が形成されている。また、補強プレート３９の貫通穴３
９ａの容器本体３５側には、容器本体３５の端部３５ａ
が嵌挿される環状凹部３９ｂが形成されている。
【００１６】そして、容器本体３５の外周と補強プレー
ト３９の側面とが溶接Ｗ１されている。補強プレート３
９の貫通穴３９ａには、排気管３３が挿通され、排気管
３３の先端が、容器本体３５の接続穴３５ｂに嵌挿され
ている。
ト３９の側面とが溶接Ｗ１されている。補強プレート３
９の貫通穴３９ａには、排気管３３が挿通され、排気管
３３の先端が、容器本体３５の接続穴３５ｂに嵌挿され
ている。
【００１７】排気管３３の先端には、補強カラー４１が
圧入されている。そして、補強プレート３９の側面が排
気管３３の外周に溶接Ｗ２されている。また、この実施
形態では、容器本体３５から外方に突出する接合部３７
ａの端面３７ｂが、補強プレート３９の外側に位置さ
れ、補強プレート３９の側面に当接されている。
圧入されている。そして、補強プレート３９の側面が排
気管３３の外周に溶接Ｗ２されている。また、この実施
形態では、容器本体３５から外方に突出する接合部３７
ａの端面３７ｂが、補強プレート３９の外側に位置さ
れ、補強プレート３９の側面に当接されている。
【００１８】なお、図１において、接合部３７ａは、実
際には図４と同様に実線で示されるが、この図１では、
容器本体３５の端部３５ａの形状を明確にするために接
合部３７ａを二点鎖線で示し、端部３５ａの形状を実線
で示している。上述した排気チューブでは、プリ触媒コ
ンバータ３１と排気管３３との接続は、以下述べるよう
にして行われる。
際には図４と同様に実線で示されるが、この図１では、
容器本体３５の端部３５ａの形状を明確にするために接
合部３７ａを二点鎖線で示し、端部３５ａの形状を実線
で示している。上述した排気チューブでは、プリ触媒コ
ンバータ３１と排気管３３との接続は、以下述べるよう
にして行われる。
【００１９】先ず、プリ触媒コンバータ３１の容器本体
３５の端部３５ａが補強プレート３９の環状凹部３９ｂ
に嵌挿され、容器本体３５の外周と補強プレート３９の
側面とが溶接Ｗ１される。この後、補強カラー４１の圧
入された排気管３３が補強プレート３９の貫通穴３９ａ
に挿通され、排気管３３の先端が容器本体３５の接続穴
３５ｂに嵌挿される。
３５の端部３５ａが補強プレート３９の環状凹部３９ｂ
に嵌挿され、容器本体３５の外周と補強プレート３９の
側面とが溶接Ｗ１される。この後、補強カラー４１の圧
入された排気管３３が補強プレート３９の貫通穴３９ａ
に挿通され、排気管３３の先端が容器本体３５の接続穴
３５ｂに嵌挿される。
【００２０】そして、この状態で、補強プレート３９の
側面を排気管３３の外周に溶接Ｗ２することによりプリ
触媒コンバータ３１と排気管３３とが接続される。以上
のように構成された排気チューブでは、補強プレート３
９の貫通穴３９ａの容器本体３５側に形成される環状凹
部３９ｂに、容器本体３５の端部３５ａを嵌挿し、容器
本体３５の外周と補強プレート３９の側面とを溶接Ｗ１
するようにしたので、容器本体３５の端部３５ａと補強
プレート３９の側面との間に間隙が形成されることがな
くなり、容器本体３５と補強プレート３９とを確実に溶
接Ｗ１することができる。
側面を排気管３３の外周に溶接Ｗ２することによりプリ
触媒コンバータ３１と排気管３３とが接続される。以上
のように構成された排気チューブでは、補強プレート３
９の貫通穴３９ａの容器本体３５側に形成される環状凹
部３９ｂに、容器本体３５の端部３５ａを嵌挿し、容器
本体３５の外周と補強プレート３９の側面とを溶接Ｗ１
するようにしたので、容器本体３５の端部３５ａと補強
プレート３９の側面との間に間隙が形成されることがな
くなり、容器本体３５と補強プレート３９とを確実に溶
接Ｗ１することができる。
【００２１】また、上述した排気チューブでは、容器本
体３５から外方に突出する接合部３７ａの端面３７ｂ
を、補強プレート３９の外側に位置したので、接合部３
７ａが補強プレート３９に干渉することがなくなり、容
器本体３５の端部３５ａを補強プレート３９の環状凹部
３９ｂに確実に嵌挿することができる。さらに、上述し
た排気チューブでは、プリ触媒コンバータ３１と排気管
３３とを確実に溶接することができる。
体３５から外方に突出する接合部３７ａの端面３７ｂ
を、補強プレート３９の外側に位置したので、接合部３
７ａが補強プレート３９に干渉することがなくなり、容
器本体３５の端部３５ａを補強プレート３９の環状凹部
３９ｂに確実に嵌挿することができる。さらに、上述し
た排気チューブでは、プリ触媒コンバータ３１と排気管
３３とを確実に溶接することができる。
【００２２】なお、以上述べた実施形態では、プリ触媒
コンバータ３１に本発明を適用した例について述べた
が、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではな
く、主触媒コンバータ等にも同様に適用することができ
る。また、以上述べた実施形態では、容器本体３５を一
対の半割り筒状部材３７により形成した例について述べ
たが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものでは
なく、容器本体を単なる筒状部材により形成しても良
い。
コンバータ３１に本発明を適用した例について述べた
が、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではな
く、主触媒コンバータ等にも同様に適用することができ
る。また、以上述べた実施形態では、容器本体３５を一
対の半割り筒状部材３７により形成した例について述べ
たが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものでは
なく、容器本体を単なる筒状部材により形成しても良
い。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の排気チュ
ーブでは、補強プレートの貫通穴の容器本体側に形成さ
れる環状凹部に、容器本体の端部を嵌挿し、容器本体の
外周と補強プレートの側面とを溶接するようにしたの
で、容器本体の端部と補強プレートの側面との間に間隙
が形成されることがなくなり、容器本体と補強プレート
とを確実に溶接することができる。
ーブでは、補強プレートの貫通穴の容器本体側に形成さ
れる環状凹部に、容器本体の端部を嵌挿し、容器本体の
外周と補強プレートの側面とを溶接するようにしたの
で、容器本体の端部と補強プレートの側面との間に間隙
が形成されることがなくなり、容器本体と補強プレート
とを確実に溶接することができる。
【００２４】また、容器本体から外方に突出する接合部
の端面を、補強プレートの外側に位置したので、接合部
が補強プレートに干渉することがなくなり、容器本体の
端部を補強プレートの環状凹部に確実に嵌挿することが
できる。請求項２の排気チューブでは、プリ触媒コンバ
ータと排気管とを確実に溶接することができる。
の端面を、補強プレートの外側に位置したので、接合部
が補強プレートに干渉することがなくなり、容器本体の
端部を補強プレートの環状凹部に確実に嵌挿することが
できる。請求項２の排気チューブでは、プリ触媒コンバ
ータと排気管とを確実に溶接することができる。
【図１】図２のプリ触媒コンバータと排気管との接続部
の詳細を示す断面図である。
の詳細を示す断面図である。
【図２】本発明の排気チューブの一実施形態を示す側面
図である。
図である。
【図３】従来の排気チューブを示す側面図である。
【図４】図３のプリ触媒コンバータと排気管との接続部
の詳細を示す断面図である。
の詳細を示す断面図である。
【図５】図３の容器本体と補強プレートとの間に形成さ
れる間隙を示す断面図である。
れる間隙を示す断面図である。
３１ プリ触媒コンバータ
３３ 排気管
３５ 容器本体
３５ａ 端部
３５ｂ 接続穴
３７ 半割り筒状部材
３７ａ 接合部
３７ｂ 端面
３９ 補強プレート
３９ａ 貫通穴
３９ｂ 環状凹部
Ｗ１，Ｗ２ 溶接
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−27267（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−164117（ＪＰ，Ａ)
実開 平２−105519（ＪＰ，Ｕ)
実開 平２−52914（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F01N 3/28
F01N 7/10
Claims (2)
- 【請求項１】 触媒コンバータ（３１）の容器本体（３
５）の端部に、前記端部に形成される接続穴（３５ｂ）
に対応する形状の貫通穴（３９ａ）が形成される補強プ
レート（３９）を溶接（Ｗ１）するとともに、前記補強
プレート（３９）を貫通して排気管（３３）の一端を前
記接続穴（３５ｂ）に嵌挿し、前記補強プレート（３
９）を前記排気管（３３）の外周に溶接（Ｗ２）してな
る排気チューブにおいて、前記容器本体（３５）を、一対の半割り筒状部材（３
７）を接合して構成するとともに、前記端部に円筒状の
端部（３５ａ）を形成し、 前記補強プレート（３９）を
円環状としかつ、前記補強プレート（３９）の前記貫通
穴（３９ａ）の前記容器本体（３５）側に、前記容器本
体（３５）の前記円筒状の端部（３５ａ）が嵌挿される
環状凹部（３９ｂ）を形成し、前記一対の半割り筒状部
材（３７）の外方に突出する接合部（３７ａ）の端面
（３７ｂ）を前記補強プレート（３９）の外側に位置さ
せ、前記容器本体（３５）の外周と前記補強プレート
（３９）の側面とを溶接（Ｗ１）してなることを特徴と
する排気チューブ。 - 【請求項２】 請求項１記載の排気チューブにおいて、 前記触媒コンバータは、主触媒コンバータの前段に配置
されるプリ触媒コンバータ（３１）であることを特徴と
する排気チューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11465096A JP3399228B2 (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | 排気チューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11465096A JP3399228B2 (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | 排気チューブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09303139A JPH09303139A (ja) | 1997-11-25 |
| JP3399228B2 true JP3399228B2 (ja) | 2003-04-21 |
Family
ID=14643126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11465096A Expired - Fee Related JP3399228B2 (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | 排気チューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3399228B2 (ja) |
-
1996
- 1996-05-09 JP JP11465096A patent/JP3399228B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09303139A (ja) | 1997-11-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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