JP3398891B2 - 廃棄物の埋設方法とその埋設構造 - Google Patents
廃棄物の埋設方法とその埋設構造Info
- Publication number
- JP3398891B2 JP3398891B2 JP2000264055A JP2000264055A JP3398891B2 JP 3398891 B2 JP3398891 B2 JP 3398891B2 JP 2000264055 A JP2000264055 A JP 2000264055A JP 2000264055 A JP2000264055 A JP 2000264055A JP 3398891 B2 JP3398891 B2 JP 3398891B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste
- layer
- forming
- recess
- burying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/30—Landfill technologies aiming to mitigate methane emissions
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、汚泥、煤塵、燃え
殻、生ゴミ等の廃棄物の埋設方法とその埋設構造に関す
る。
殻、生ゴミ等の廃棄物の埋設方法とその埋設構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、廃棄物埋設用凹処は、これに投棄
堆積した廃棄物から漏出する有害物質を含む汚水が、凹
処底面から地中に浸透することを防ぐために、その底面
に合成ゴムや合成樹脂製の遮水シートを敷設し、また、
その遮水シートの破損を防止するために、該遮水シート
を所要の厚さにした保護用土で覆うことも行われてい
る。
堆積した廃棄物から漏出する有害物質を含む汚水が、凹
処底面から地中に浸透することを防ぐために、その底面
に合成ゴムや合成樹脂製の遮水シートを敷設し、また、
その遮水シートの破損を防止するために、該遮水シート
を所要の厚さにした保護用土で覆うことも行われてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記遮水シー
トの使用は、当然のことながら、その分だけ廃棄物埋設
用凹処の造成コストさらには廃棄物処分コストを増大さ
せる。また、遮水シートは保護用土で覆ったとしても、
その破損を完全に回避することが難しく、廃棄物から漏
出する上記汚水が、その破損部分から地中に浸透して土
壌や地下水を汚染するおそれがある。また、上記凹処に
単に投棄堆積した廃棄物は経時的に発酵して臭気を発散
させる。
トの使用は、当然のことながら、その分だけ廃棄物埋設
用凹処の造成コストさらには廃棄物処分コストを増大さ
せる。また、遮水シートは保護用土で覆ったとしても、
その破損を完全に回避することが難しく、廃棄物から漏
出する上記汚水が、その破損部分から地中に浸透して土
壌や地下水を汚染するおそれがある。また、上記凹処に
単に投棄堆積した廃棄物は経時的に発酵して臭気を発散
させる。
【０００４】さらに、廃棄物埋設用凹処の掘削に伴って
大量の掘削土が生じるが、その運搬や処分が問題とな
る。
大量の掘削土が生じるが、その運搬や処分が問題とな
る。
【０００５】そこで本発明は、遮水シートを不要にして
コストを安くすることができ、また、廃棄物は堆積して
いるにも拘わらず発酵することがなく、しかも、掘削土
を廃棄物埋設用凹処の造成と廃棄物の発酵防止に有効に
活用でき、かつ、廃棄物から汚水を漏出させることな
く、従って、汚水による二次汚染や臭気の発散を防止で
きる廃棄物の埋設方法とその埋設構造を提供しようとす
るものである。
コストを安くすることができ、また、廃棄物は堆積して
いるにも拘わらず発酵することがなく、しかも、掘削土
を廃棄物埋設用凹処の造成と廃棄物の発酵防止に有効に
活用でき、かつ、廃棄物から汚水を漏出させることな
く、従って、汚水による二次汚染や臭気の発散を防止で
きる廃棄物の埋設方法とその埋設構造を提供しようとす
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る廃棄物の埋
設方法は、廃棄物埋設用凹処Ａを掘削形成する凹処掘削
工程Ｓ１と、その廃棄物埋設用凹処Ａの開口部Ａ′の外
側辺縁に、掘削土による盛土堤３を所要の高さにして形
成する堤造成工程Ｓ２と、複数の吸着用柱形成パイプ８
…を、上記廃棄物埋設用凹処Ａの底面２に所要の間隔で
立設するとともに、それら各吸着用柱形成パイプ８…に
活性炭等の吸着材Ｑを充填することにより吸着用柱１７
…を形成する吸着用柱形成工程Ｓ４と、上記廃棄物埋設
用凹処Ａの底面２に活性炭等の吸着材Ｑを敷設して、底
部吸着層１１を形成する底部吸着層形成工程Ｓ５と、こ
の底部吸着層１１上に廃棄物を投入して、所要厚みの一
次廃棄物層１２を形成する一次廃棄物層形成工程Ｓ６
と、この一次廃棄物層１２上に、掘削土による所要厚み
の中間覆土層１３を形成する中間覆土層形成工程Ｓ７
と、この中間覆土層１３を形成した後、上記各吸着用柱
形成パイプ８…を引き上げて、それら各吸着用柱形成パ
イプ８…に充填した活性炭等の吸着材Ｑを一次廃棄物層
１２をなす廃棄物に接触させる一次廃棄物接触工程Ｓ８
と、上記中間覆土層１３上に廃棄物を投入して、所要厚
みの二次廃棄物層１４を形成する二次廃棄物層形成工程
Ｓ１０と、その二次廃棄物層１４を形成した後、各吸着
用柱形成パイプ８…をさらに引き上げて、これらに充填
した活性炭等の吸着材Ｑを二次廃棄物層１４をなす廃棄
物に接触させる二次廃棄物接触工程Ｓ１１と、上記二次
廃棄物層１４上に活性炭等の吸着材Ｑを敷設して、上部
吸着層１５を形成する上部吸着層形成工程Ｓ１２と、そ
の上部吸着層１５上に、掘削土による表面覆土層１６
を、これの中央部分から辺縁部に向けた下り勾配にして
形成する表面覆土層形成工程Ｓ１３とからなることを内
容としている。
設方法は、廃棄物埋設用凹処Ａを掘削形成する凹処掘削
工程Ｓ１と、その廃棄物埋設用凹処Ａの開口部Ａ′の外
側辺縁に、掘削土による盛土堤３を所要の高さにして形
成する堤造成工程Ｓ２と、複数の吸着用柱形成パイプ８
…を、上記廃棄物埋設用凹処Ａの底面２に所要の間隔で
立設するとともに、それら各吸着用柱形成パイプ８…に
活性炭等の吸着材Ｑを充填することにより吸着用柱１７
…を形成する吸着用柱形成工程Ｓ４と、上記廃棄物埋設
用凹処Ａの底面２に活性炭等の吸着材Ｑを敷設して、底
部吸着層１１を形成する底部吸着層形成工程Ｓ５と、こ
の底部吸着層１１上に廃棄物を投入して、所要厚みの一
次廃棄物層１２を形成する一次廃棄物層形成工程Ｓ６
と、この一次廃棄物層１２上に、掘削土による所要厚み
の中間覆土層１３を形成する中間覆土層形成工程Ｓ７
と、この中間覆土層１３を形成した後、上記各吸着用柱
形成パイプ８…を引き上げて、それら各吸着用柱形成パ
イプ８…に充填した活性炭等の吸着材Ｑを一次廃棄物層
１２をなす廃棄物に接触させる一次廃棄物接触工程Ｓ８
と、上記中間覆土層１３上に廃棄物を投入して、所要厚
みの二次廃棄物層１４を形成する二次廃棄物層形成工程
Ｓ１０と、その二次廃棄物層１４を形成した後、各吸着
用柱形成パイプ８…をさらに引き上げて、これらに充填
した活性炭等の吸着材Ｑを二次廃棄物層１４をなす廃棄
物に接触させる二次廃棄物接触工程Ｓ１１と、上記二次
廃棄物層１４上に活性炭等の吸着材Ｑを敷設して、上部
吸着層１５を形成する上部吸着層形成工程Ｓ１２と、そ
の上部吸着層１５上に、掘削土による表面覆土層１６
を、これの中央部分から辺縁部に向けた下り勾配にして
形成する表面覆土層形成工程Ｓ１３とからなることを内
容としている。
【０００７】本発明に係る廃棄物の埋設構造は、所要高
さの盛土堤３を開口部Ａ′の外側辺縁に形成した廃棄物
埋設用凹処Ａ内に、活性炭等の吸着材Ｑからなる底部吸
着層１１、廃棄物を所要の厚みにした一次廃棄物層１
２、掘削土からなる中間覆土層１３、廃棄物を所要の厚
みにした二次廃棄物層１４、活性炭等の吸着材Ｑからな
る上部吸着層１５及び掘削土からなる表面覆土層１６を
順次積層形成しているとともに、活性炭等の吸着材Ｑか
らなる複数の吸着用柱１７…を、上記底部吸着層１１、
一次廃棄物層１２、中間覆土層１３、二次廃棄物層１４
及び上部吸着層１５を縦貫させて、上記廃棄物埋設用凹
処Ａの底面２に互いに所要の間隔で立設してなるもので
ある。
さの盛土堤３を開口部Ａ′の外側辺縁に形成した廃棄物
埋設用凹処Ａ内に、活性炭等の吸着材Ｑからなる底部吸
着層１１、廃棄物を所要の厚みにした一次廃棄物層１
２、掘削土からなる中間覆土層１３、廃棄物を所要の厚
みにした二次廃棄物層１４、活性炭等の吸着材Ｑからな
る上部吸着層１５及び掘削土からなる表面覆土層１６を
順次積層形成しているとともに、活性炭等の吸着材Ｑか
らなる複数の吸着用柱１７…を、上記底部吸着層１１、
一次廃棄物層１２、中間覆土層１３、二次廃棄物層１４
及び上部吸着層１５を縦貫させて、上記廃棄物埋設用凹
処Ａの底面２に互いに所要の間隔で立設してなるもので
ある。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明について図面を参照して説
明する。本発明廃棄物の埋設方法の一実施形態は、図１
３に示す本発明廃棄物の埋設構造を築造するためのもの
であり、それは、凹処掘削工程Ｓ１、堤造成工程Ｓ２、
基礎桝配設工程Ｓ３、吸着用柱形成工程Ｓ４、底部吸着
層形成工程Ｓ５，一次廃棄物層形成工程Ｓ６、中間覆土
層形成工程Ｓ７、一次廃棄物接触工程Ｓ８、縁部側基礎
桝配設工程Ｓ９、縁部側吸着用柱形成工程Ｓ１０、二次
廃棄物層形成工程Ｓ１１、二次廃棄物接触工程Ｓ１２、
上部吸着層形成工程Ｓ１３、表面覆土層形成工程Ｓ１４
からなる。
明する。本発明廃棄物の埋設方法の一実施形態は、図１
３に示す本発明廃棄物の埋設構造を築造するためのもの
であり、それは、凹処掘削工程Ｓ１、堤造成工程Ｓ２、
基礎桝配設工程Ｓ３、吸着用柱形成工程Ｓ４、底部吸着
層形成工程Ｓ５，一次廃棄物層形成工程Ｓ６、中間覆土
層形成工程Ｓ７、一次廃棄物接触工程Ｓ８、縁部側基礎
桝配設工程Ｓ９、縁部側吸着用柱形成工程Ｓ１０、二次
廃棄物層形成工程Ｓ１１、二次廃棄物接触工程Ｓ１２、
上部吸着層形成工程Ｓ１３、表面覆土層形成工程Ｓ１４
からなる。
【０００９】上記各工程の詳細は、次の通りである。
＜凹処掘削工程Ｓ１＞まず、図１，２に示す廃棄物埋設
用凹処Ａを地盤Ｇに掘削する。その廃棄物埋設用凹処Ａ
は、長辺ｘ＝約１０２ｍ、短辺ｙ＝約８４ｍ、深さｄ＝
約４ｍの大きさからなる平面方形のものであり、それ
は、側壁１…を所要角度の切土法面とするとともに、底
面２を、これの１つの隅角部２′に向かう下り勾配を付
して形成する。なお、廃棄物埋設用凹処Ａを掘削するこ
とにより生じた掘削土（図示しない）は、その廃棄物埋
設用凹処Ａの外方に堆積させておく。
用凹処Ａを地盤Ｇに掘削する。その廃棄物埋設用凹処Ａ
は、長辺ｘ＝約１０２ｍ、短辺ｙ＝約８４ｍ、深さｄ＝
約４ｍの大きさからなる平面方形のものであり、それ
は、側壁１…を所要角度の切土法面とするとともに、底
面２を、これの１つの隅角部２′に向かう下り勾配を付
して形成する。なお、廃棄物埋設用凹処Ａを掘削するこ
とにより生じた掘削土（図示しない）は、その廃棄物埋
設用凹処Ａの外方に堆積させておく。
【００１０】＜堤造成工程Ｓ２＞廃棄物埋設用凹処Ａの
掘削によって生じた掘削土を使用し、それの開口部Ａ′
の外側辺縁の地盤Ｇ上に、その開口部Ａ′との間に所要
の間隔をおいて、高さ約３ｍの断面台形の盛土堤３を築
造し、また、その盛土堤３の外縁に沿って幅０．３ｍ，
深さ０．３ｍのトラフＡ１を掘削する。
掘削によって生じた掘削土を使用し、それの開口部Ａ′
の外側辺縁の地盤Ｇ上に、その開口部Ａ′との間に所要
の間隔をおいて、高さ約３ｍの断面台形の盛土堤３を築
造し、また、その盛土堤３の外縁に沿って幅０．３ｍ，
深さ０．３ｍのトラフＡ１を掘削する。
【００１１】＜基礎桝配設工程Ｓ３＞上記廃棄物埋設用
凹処Ａの底面２に、複数の基礎桝４…を配設するととも
に、その底面２の隅角部２′に、雨水収集桝５を配設す
る。
凹処Ａの底面２に、複数の基礎桝４…を配設するととも
に、その底面２の隅角部２′に、雨水収集桝５を配設す
る。
【００１２】基礎桝４は、例えば生コンクリート１ｍ3
当たり約２０Ｋｇの吸水性と消臭性を併有した活性炭等
の吸着材を混入したコンクリートにより、図４に示すよ
うに、１辺が１．５ｍの立方体形にしかつ内径約１ｍの
パイプ支持凹部４ａを形成してなるものである。基礎桝
４…は、それぞれ底面２から上側に約０．２ｍだけ突出
し、かつ、長辺ｘに並行な方向における互いの間隔ｘ′
を約１５ｍ、また、短辺に並行な方向における間隔ｙ′
を約１２ｍにした碁盤の目状に配設されている。
当たり約２０Ｋｇの吸水性と消臭性を併有した活性炭等
の吸着材を混入したコンクリートにより、図４に示すよ
うに、１辺が１．５ｍの立方体形にしかつ内径約１ｍの
パイプ支持凹部４ａを形成してなるものである。基礎桝
４…は、それぞれ底面２から上側に約０．２ｍだけ突出
し、かつ、長辺ｘに並行な方向における互いの間隔ｘ′
を約１５ｍ、また、短辺に並行な方向における間隔ｙ′
を約１２ｍにした碁盤の目状に配設されている。
【００１３】雨水収集桝５は、基礎桝４と同じく、例え
ば生コンクリート１ｍ3当たり約２０Ｋｇの吸水性と消
臭性を併有した活性炭等の吸着材を混入したコンクリー
トにより、図５に示すように、１辺が１．５ｍの立方体
形にしかつ内径約１ｍのパイプ支持凹部５ａを形成して
なるものであり、それを、底面２から上側に約０．２ｍ
だけ突出させて配設されている。
ば生コンクリート１ｍ3当たり約２０Ｋｇの吸水性と消
臭性を併有した活性炭等の吸着材を混入したコンクリー
トにより、図５に示すように、１辺が１．５ｍの立方体
形にしかつ内径約１ｍのパイプ支持凹部５ａを形成して
なるものであり、それを、底面２から上側に約０．２ｍ
だけ突出させて配設されている。
【００１４】雨水収集桝５のパイプ支持凹部５ａには、
排水パイプ６を、これの基端部を挿入することにより直
立させるとともに、そのパイプ支持凹部５ａ内に排水ポ
ンプＰを配設する。この排水ポンプＰは、施工工事期間
中において上記床面２に溜まる雨水を排水する。排水パ
イプ６は、雨水等を内部に浸入させるための多数の透孔
６ａ…を周壁６ｂに形成した直径約１ｍ、高さ約７ｍの
塩化ビニール等の合成樹脂製のものである。なお、７は
排水ポンプＰから送出された雨水等を前記トラフＡ１に
排水するための排水ホースである。
排水パイプ６を、これの基端部を挿入することにより直
立させるとともに、そのパイプ支持凹部５ａ内に排水ポ
ンプＰを配設する。この排水ポンプＰは、施工工事期間
中において上記床面２に溜まる雨水を排水する。排水パ
イプ６は、雨水等を内部に浸入させるための多数の透孔
６ａ…を周壁６ｂに形成した直径約１ｍ、高さ約７ｍの
塩化ビニール等の合成樹脂製のものである。なお、７は
排水ポンプＰから送出された雨水等を前記トラフＡ１に
排水するための排水ホースである。
【００１５】＜吸着用柱形成工程Ｓ４＞直径約１ｍ、長
さ約３．５ｍの例えば鉄製の吸着用柱形成パイプ８を、
これの基端部を上記各基礎桝４のパイプ支持凹部４ａに
挿入して、図３に示すように直立させる。具体的には、
図４に示すように、吸着用柱形成パイプ８をクレーン
（図示しない）に吊下した吊り具９，９によって吊り上
げ、これを基礎桝４の上方から、これのパイプ支持凹部
４ａに吊り下ろすようにして、その基端部を挿入する。
その後、吸着用柱形成パイプ８の上端の吸着材充填口８
ａから、これの内部に、吸水性と消臭性を併有した活性
炭等の吸着材を充填することにより、吸着用柱が形成さ
れる。なお、１０は、吸着用柱形成パイプ８の上端の吸
着材充填口８ａを閉塞して雨水の浸入を防ぐ蓋である。
さ約３．５ｍの例えば鉄製の吸着用柱形成パイプ８を、
これの基端部を上記各基礎桝４のパイプ支持凹部４ａに
挿入して、図３に示すように直立させる。具体的には、
図４に示すように、吸着用柱形成パイプ８をクレーン
（図示しない）に吊下した吊り具９，９によって吊り上
げ、これを基礎桝４の上方から、これのパイプ支持凹部
４ａに吊り下ろすようにして、その基端部を挿入する。
その後、吸着用柱形成パイプ８の上端の吸着材充填口８
ａから、これの内部に、吸水性と消臭性を併有した活性
炭等の吸着材を充填することにより、吸着用柱が形成さ
れる。なお、１０は、吸着用柱形成パイプ８の上端の吸
着材充填口８ａを閉塞して雨水の浸入を防ぐ蓋である。
【００１６】＜底部吸着層形成工程Ｓ５＞廃棄物埋設用
凹処Ａの底面２に、吸水性と消臭性を併有した活性炭等
の吸着材を前記基礎桝４…の上面と面一となるように敷
設して、厚さ約０．２ｍの底部吸着層１１を図６に示す
ように形成する。
凹処Ａの底面２に、吸水性と消臭性を併有した活性炭等
の吸着材を前記基礎桝４…の上面と面一となるように敷
設して、厚さ約０．２ｍの底部吸着層１１を図６に示す
ように形成する。
【００１７】＜一次廃棄物層形成工程Ｓ６＞底部吸着層
１１上に廃棄物を投入し、厚さ約３ｍの一次廃棄物層１
２を、図７に示すように形成する。この一次廃棄物層１
２をなす廃棄物は、これを搬送するための運搬車や、そ
の堆積されている廃棄物を均すために使用されるブルド
ーザー等の重量が繰り返し加わることによって圧縮され
た状態になる。なお、投入しようとする廃棄物は、ダイ
オキシン等の毒性を有する有機塩基化合物の発生を防止
するため、それらに対して予め公知の処理を施しておく
ことが好ましい。
１１上に廃棄物を投入し、厚さ約３ｍの一次廃棄物層１
２を、図７に示すように形成する。この一次廃棄物層１
２をなす廃棄物は、これを搬送するための運搬車や、そ
の堆積されている廃棄物を均すために使用されるブルド
ーザー等の重量が繰り返し加わることによって圧縮され
た状態になる。なお、投入しようとする廃棄物は、ダイ
オキシン等の毒性を有する有機塩基化合物の発生を防止
するため、それらに対して予め公知の処理を施しておく
ことが好ましい。
【００１８】＜中間覆土層形成工程Ｓ７＞上記一次廃棄
物層１２上に廃棄物埋設用凹処Ａの外方に堆積しておい
た掘削土を敷設することにより、厚さ約１ｍの中間覆土
層１３を、図８に示すように形成する。
物層１２上に廃棄物埋設用凹処Ａの外方に堆積しておい
た掘削土を敷設することにより、厚さ約１ｍの中間覆土
層１３を、図８に示すように形成する。
【００１９】＜一次廃棄物接触工程Ｓ８＞中間覆土層１
３を形成した後、上記の各吸着用柱形成パイプ８…を、
前述したクレーン等により約２ｍだけ引き上げることに
より、それら吸着用柱形成パイプ８…の下半部に充填さ
れていた活性炭等の吸着材Ｑを、図９に示すように、一
次廃棄物層１２をなす廃棄物に接触した状態にする。
３を形成した後、上記の各吸着用柱形成パイプ８…を、
前述したクレーン等により約２ｍだけ引き上げることに
より、それら吸着用柱形成パイプ８…の下半部に充填さ
れていた活性炭等の吸着材Ｑを、図９に示すように、一
次廃棄物層１２をなす廃棄物に接触した状態にする。
【００２０】＜縁部側基礎桝配設工程Ｓ９＞図１に示す
ように、廃棄物埋設用凹処Ａの開口部Ａ′の外側辺縁で
あって盛土堤３の内側の地盤Ｇに、基礎桝４′…を上記
開口部Ａ′に沿う平面方形に配設する。基礎桝４′は、
前記基礎桝４と同じく、例えば生コンクリート１ｍ3当
たり約２０Ｋｇの、吸水性と消臭性を併有した活性炭等
の吸着材を混入したコンクリートにより、１辺が１．５
ｍの立方体形にしかつ内径約１ｍのパイプ支持凹部４
ａ′を形成してなるものである。
ように、廃棄物埋設用凹処Ａの開口部Ａ′の外側辺縁で
あって盛土堤３の内側の地盤Ｇに、基礎桝４′…を上記
開口部Ａ′に沿う平面方形に配設する。基礎桝４′は、
前記基礎桝４と同じく、例えば生コンクリート１ｍ3当
たり約２０Ｋｇの、吸水性と消臭性を併有した活性炭等
の吸着材を混入したコンクリートにより、１辺が１．５
ｍの立方体形にしかつ内径約１ｍのパイプ支持凹部４
ａ′を形成してなるものである。
【００２１】基礎桝４′…は、図１０に示すように、そ
れの上面を地盤Ｇの表面と面一にするとともに、図１に
示すように、角部に配置したものと、これに隣接するも
のとの間隔を０．６ｍ、また、その他の隣接する２つの
ものの長辺ｘに並行な方向における間隔ｘ′を約１５
ｍ、短辺ｙに並行な方向における間隔ｙ′を約１２ｍに
して配列している。
れの上面を地盤Ｇの表面と面一にするとともに、図１に
示すように、角部に配置したものと、これに隣接するも
のとの間隔を０．６ｍ、また、その他の隣接する２つの
ものの長辺ｘに並行な方向における間隔ｘ′を約１５
ｍ、短辺ｙに並行な方向における間隔ｙ′を約１２ｍに
して配列している。
【００２２】＜縁部側吸着用柱形成工程Ｓ１０＞それら
基礎桝４′…に、直径約１ｍ、長さ約３．５ｍの例えば
鉄製の吸着用柱形成パイプ８′…を、前記クレーン等に
よって直立させ、それらに、吸水性と消臭性を併有した
活性炭等の吸着材を充填する。これにより、縁部側の吸
着用柱が形成される。
基礎桝４′…に、直径約１ｍ、長さ約３．５ｍの例えば
鉄製の吸着用柱形成パイプ８′…を、前記クレーン等に
よって直立させ、それらに、吸水性と消臭性を併有した
活性炭等の吸着材を充填する。これにより、縁部側の吸
着用柱が形成される。
【００２３】＜二次廃棄物層形成工程Ｓ１１＞中間覆土
層１３上に廃棄物を投入し、図１１に示すように、厚さ
約３ｍの二次廃棄物層１４を形成する。この二次廃棄物
層１４をなす廃棄物は、前記一次廃棄物層１２と同様
に、その廃棄物を搬送するための運搬車や、堆積されて
いる廃棄物を均すために使用されるブルドーザー等の重
量が繰り返し加わることによって圧縮された状態にな
る。
層１３上に廃棄物を投入し、図１１に示すように、厚さ
約３ｍの二次廃棄物層１４を形成する。この二次廃棄物
層１４をなす廃棄物は、前記一次廃棄物層１２と同様
に、その廃棄物を搬送するための運搬車や、堆積されて
いる廃棄物を均すために使用されるブルドーザー等の重
量が繰り返し加わることによって圧縮された状態にな
る。
【００２４】＜二次廃棄物接触工程Ｓ１２＞吸着用柱形
成パイプ８…，８′…を、図１２に示すように引き上げ
て、吸着用柱形成パイプ８…の上半部に充填されていた
活性炭等の吸着材Ｑ、吸着用柱形成パイプ８′…に充填
されていた活性炭等の吸着材Ｑが、二次廃棄物層１４を
なす廃棄物に接触するようにする。
成パイプ８…，８′…を、図１２に示すように引き上げ
て、吸着用柱形成パイプ８…の上半部に充填されていた
活性炭等の吸着材Ｑ、吸着用柱形成パイプ８′…に充填
されていた活性炭等の吸着材Ｑが、二次廃棄物層１４を
なす廃棄物に接触するようにする。
【００２５】＜上部吸着層形成工程Ｓ１３＞上記二次廃
棄物層１４上に、吸水性と消臭性を併有した活性炭等の
吸着材による厚さ約０．３ｍの上部吸着層１５を、図１
２に示すように形成する。また、排水パイプ６内の排水
ポンプＰを撤去するとともに、その排水パイプ６内に
も、吸水性と消臭性を併有した活性炭等の吸着材を充填
して、その排水パイプ６を抜き出すことなく残置する。
棄物層１４上に、吸水性と消臭性を併有した活性炭等の
吸着材による厚さ約０．３ｍの上部吸着層１５を、図１
２に示すように形成する。また、排水パイプ６内の排水
ポンプＰを撤去するとともに、その排水パイプ６内に
も、吸水性と消臭性を併有した活性炭等の吸着材を充填
して、その排水パイプ６を抜き出すことなく残置する。
【００２６】＜表面覆土層形成工程Ｓ１４＞上部吸着層
１５上に、盛土堤３の外方に堆積しておいた残余の掘削
土を敷設して表面覆土層１６を形成する。この表面覆土
層１６は、中央部分が約２．５ｍ、辺縁部が約１．５ｍ
の厚みにして、すなわち、中央部分から辺縁部に向けて
下り勾配にしかつ十分な転圧を行うことにより形成して
いる。これにより、雨水を浸透させることなく表面を沿
って流下させられ、その流下した雨水を前記トラフＡ１
に流入させるようにする。なお、必要に応じて、表面覆
土層１６に芝等を適宜植栽してもよい。上述した各工程
からなる廃棄物の埋設方法により、図１３に示す本発明
廃棄物の埋設構造の一実施形態を構築できる。
１５上に、盛土堤３の外方に堆積しておいた残余の掘削
土を敷設して表面覆土層１６を形成する。この表面覆土
層１６は、中央部分が約２．５ｍ、辺縁部が約１．５ｍ
の厚みにして、すなわち、中央部分から辺縁部に向けて
下り勾配にしかつ十分な転圧を行うことにより形成して
いる。これにより、雨水を浸透させることなく表面を沿
って流下させられ、その流下した雨水を前記トラフＡ１
に流入させるようにする。なお、必要に応じて、表面覆
土層１６に芝等を適宜植栽してもよい。上述した各工程
からなる廃棄物の埋設方法により、図１３に示す本発明
廃棄物の埋設構造の一実施形態を構築できる。
【００２７】本発明廃棄物の埋設構造は、図１３，１４
に示すように、約３ｍの高さにした盛土堤３を開口部
Ａ′の外側辺縁に形成した前記廃棄物埋設用凹処Ａ内
に、吸水性及び消臭性を併有した活性炭等の吸着材Ｑか
らなる、約０．２ｍの厚みにした底部吸着層１１、廃棄
物を約３ｍの厚みにしてなる一次廃棄物層１２、掘削土
を約１ｍの厚みにしてなる中間覆土層１３、廃棄物を約
３ｍの厚みにしてなる二次廃棄物層１４、上記のものと
同様の吸着材Ｑを約０．３ｍの厚みにしてなる上部吸着
層１５及び掘削土を敷設してなる表面覆土層１６を順次
積層形成しているとともに、吸水性及び消臭性を併有し
た活性炭等の吸着材Ｑからなる吸着用柱１７…を、底部
吸着層１１、一次廃棄物層１２、中間覆土層１３、二次
廃棄物層１４及び上部吸着層１５を縦貫させて、上記廃
棄物埋設用凹処Ａの底面２に、長辺ｘに並行な方向にお
ける間隔ｘ′を約１５ｍ、短辺ｙに並行な方向における
間隔ｙ′を約１２ｍにした碁盤の目状にして立設してい
るものである。
に示すように、約３ｍの高さにした盛土堤３を開口部
Ａ′の外側辺縁に形成した前記廃棄物埋設用凹処Ａ内
に、吸水性及び消臭性を併有した活性炭等の吸着材Ｑか
らなる、約０．２ｍの厚みにした底部吸着層１１、廃棄
物を約３ｍの厚みにしてなる一次廃棄物層１２、掘削土
を約１ｍの厚みにしてなる中間覆土層１３、廃棄物を約
３ｍの厚みにしてなる二次廃棄物層１４、上記のものと
同様の吸着材Ｑを約０．３ｍの厚みにしてなる上部吸着
層１５及び掘削土を敷設してなる表面覆土層１６を順次
積層形成しているとともに、吸水性及び消臭性を併有し
た活性炭等の吸着材Ｑからなる吸着用柱１７…を、底部
吸着層１１、一次廃棄物層１２、中間覆土層１３、二次
廃棄物層１４及び上部吸着層１５を縦貫させて、上記廃
棄物埋設用凹処Ａの底面２に、長辺ｘに並行な方向にお
ける間隔ｘ′を約１５ｍ、短辺ｙに並行な方向における
間隔ｙ′を約１２ｍにした碁盤の目状にして立設してい
るものである。
【００２８】吸着用柱１７…は、前記吸着用柱形成パイ
プ８に上記の吸着材Ｑを充填することにより、直径約１
ｍ、高さ約７ｍにして形成されているものである。
プ８に上記の吸着材Ｑを充填することにより、直径約１
ｍ、高さ約７ｍにして形成されているものである。
【００２９】廃棄物埋設用凹処Ａの開口部Ａ′の外側辺
縁であって、盛土堤３の内側の地盤Ｇには、前記吸着用
柱形成パイプ８′に上記の吸着材Ｑを充填することによ
り、直径約１ｍ、高さ約３．５ｍにした吸着用柱１７′
…が、上記開口部Ａ′に沿う平面ロ字形に配設されてい
る。
縁であって、盛土堤３の内側の地盤Ｇには、前記吸着用
柱形成パイプ８′に上記の吸着材Ｑを充填することによ
り、直径約１ｍ、高さ約３．５ｍにした吸着用柱１７′
…が、上記開口部Ａ′に沿う平面ロ字形に配設されてい
る。
【００３０】吸着用柱１７′…は、これらのうち角部に
配置したものと、これに隣接するものとの間隔を０．６
ｍ、その他の隣接する２つのものの長辺ｘに並行な方向
における間隔ｘ′を約１５ｍ、短辺ｙに並行な方向にお
ける間隔ｙ′を約１２ｍにしている。
配置したものと、これに隣接するものとの間隔を０．６
ｍ、その他の隣接する２つのものの長辺ｘに並行な方向
における間隔ｘ′を約１５ｍ、短辺ｙに並行な方向にお
ける間隔ｙ′を約１２ｍにしている。
【００３１】なお、本発明は前述した実施形態に限るも
のではなく、次のような変形実施が可能である。廃棄物
の埋設方法は、前述した工程の順序に限るものではな
く、例えば、基礎桝配設工程が完了した後に堤造成工程
を実施すること、底部吸着層形成工程が完了した後に吸
着用柱形成工程を実施すること、一次廃棄物接触工程が
完了した後に中間覆土層形成工程を実施すること、上部
吸着層形成工程が完了した後に二次廃棄物接触工程を実
施すること等が可能である。
のではなく、次のような変形実施が可能である。廃棄物
の埋設方法は、前述した工程の順序に限るものではな
く、例えば、基礎桝配設工程が完了した後に堤造成工程
を実施すること、底部吸着層形成工程が完了した後に吸
着用柱形成工程を実施すること、一次廃棄物接触工程が
完了した後に中間覆土層形成工程を実施すること、上部
吸着層形成工程が完了した後に二次廃棄物接触工程を実
施すること等が可能である。
【００３２】前記吸着用柱の配列間隔は、各吸着用柱の
吸水能及び消臭能が、互いに影響を及ぼし合うことがで
きるように設定すればよい。
吸水能及び消臭能が、互いに影響を及ぼし合うことがで
きるように設定すればよい。
【００３３】上記においては、廃棄物埋設凹処の底面に
複数の基礎桝を配設し、これらに吸着用柱を立設した例
について説明したが、そのような基礎桝を配設すること
なく、吸着用柱を立設するようにしてもよい。
複数の基礎桝を配設し、これらに吸着用柱を立設した例
について説明したが、そのような基礎桝を配設すること
なく、吸着用柱を立設するようにしてもよい。
【００３４】上記においては、廃棄物埋設用凹処内に、
底部吸着層、一次廃棄物層、中間覆土層、二次廃棄物
層、上部吸着層及び表面覆土層の形成と、吸着用柱の立
設とを一度に行った例について説明したが、例えばその
廃棄物埋設用凹処をいくつかの領域に区画し、その区画
毎に工期を分けて廃棄物の埋設構造を構築するようにし
てもよい。
底部吸着層、一次廃棄物層、中間覆土層、二次廃棄物
層、上部吸着層及び表面覆土層の形成と、吸着用柱の立
設とを一度に行った例について説明したが、例えばその
廃棄物埋設用凹処をいくつかの領域に区画し、その区画
毎に工期を分けて廃棄物の埋設構造を構築するようにし
てもよい。
【００３５】吸着材としては、活性炭ばかりでなく、活
性アルミナ、シリカゲル、酸化チタン、イオン交換樹
脂、ベントナイト、珪藻土等を使用できると考えられ
る。
性アルミナ、シリカゲル、酸化チタン、イオン交換樹
脂、ベントナイト、珪藻土等を使用できると考えられ
る。
【００３６】上記においては、廃棄物埋設凹処の底面に
遮水シートを敷設していない例について説明したが、そ
の底面に遮水シートを敷設し、その上に、前述した底部
吸着層を形成してもよい。
遮水シートを敷設していない例について説明したが、そ
の底面に遮水シートを敷設し、その上に、前述した底部
吸着層を形成してもよい。
【００３７】上記においては、廃棄物埋設凹処の側壁に
吸着層を形成していないものを例示しているが、その側
壁面にも吸着層を形成してもよい。
吸着層を形成していないものを例示しているが、その側
壁面にも吸着層を形成してもよい。
【００３８】
【発明の効果】請求項１〜４記載の廃棄物の埋設方法に
よれば、底部吸着層、一次廃棄物層、中間覆土層、二次
廃棄物層、上部吸着層及び表面覆土層の形成と、吸着用
柱の立設とを効率よく行うことができる。
よれば、底部吸着層、一次廃棄物層、中間覆土層、二次
廃棄物層、上部吸着層及び表面覆土層の形成と、吸着用
柱の立設とを効率よく行うことができる。
【００３９】廃棄物埋設凹処を掘削するときに生じた掘
削土により、盛土堤、中間覆土層及び表面覆土層を形成
しているので、掘削土を廃棄物埋設用凹処の造成と廃棄
物の発酵防止に有効に活用することができるとともに、
掘削土を遠隔地に運搬して処分する必要がないので、コ
ストを低減させられる。
削土により、盛土堤、中間覆土層及び表面覆土層を形成
しているので、掘削土を廃棄物埋設用凹処の造成と廃棄
物の発酵防止に有効に活用することができるとともに、
掘削土を遠隔地に運搬して処分する必要がないので、コ
ストを低減させられる。
【００４０】請求項１〜４記載の廃棄物の埋設方法で得
られる上記共通の効果の他、請求項２，３，４記載の廃
棄物の埋設方法によれば、次の各効果を得ることができ
る。請求項２記載の廃棄物の埋設方法によれば、複数の
透孔を周壁に形成した排水パイプを雨水収集桝に立設
し、底部吸着層、一次廃棄物層、中間覆土層、二次廃棄
物層及び上部吸着層に浸入した雨水を、上記排水パイプ
の透孔から内部に浸入させて雨水収集桝に集め、その集
めた雨水を、雨水収集桝に配置した排水ポンプにより廃
棄物埋設用凹処外に排出しているので、施工工事期間中
において上記の各層に雨水が滞留することを防止するこ
とができる。
られる上記共通の効果の他、請求項２，３，４記載の廃
棄物の埋設方法によれば、次の各効果を得ることができ
る。請求項２記載の廃棄物の埋設方法によれば、複数の
透孔を周壁に形成した排水パイプを雨水収集桝に立設
し、底部吸着層、一次廃棄物層、中間覆土層、二次廃棄
物層及び上部吸着層に浸入した雨水を、上記排水パイプ
の透孔から内部に浸入させて雨水収集桝に集め、その集
めた雨水を、雨水収集桝に配置した排水ポンプにより廃
棄物埋設用凹処外に排出しているので、施工工事期間中
において上記の各層に雨水が滞留することを防止するこ
とができる。
【００４１】請求項３記載の廃棄物の埋設方法によれ
ば、排水パイプ内に活性炭等の吸着材を充填して、その
排水パイプを廃棄物埋設用凹処内に残置するようにして
いるので、廃棄物の埋設が完了したときにも、その排水
パイプを撤去する必要がない。
ば、排水パイプ内に活性炭等の吸着材を充填して、その
排水パイプを廃棄物埋設用凹処内に残置するようにして
いるので、廃棄物の埋設が完了したときにも、その排水
パイプを撤去する必要がない。
【００４２】請求項４記載の廃棄物の埋設方法によれ
ば、棄物埋設用凹処の底面に基礎桝を配設し、その基礎
桝に吸着用柱形成パイプを立設しているので、その吸着
用柱形成パイプをしっかりと直立させられる。
ば、棄物埋設用凹処の底面に基礎桝を配設し、その基礎
桝に吸着用柱形成パイプを立設しているので、その吸着
用柱形成パイプをしっかりと直立させられる。
【００４３】請求項５記載の廃棄物の埋設構造によれ
ば、底部吸着層、一次廃棄物層、中間覆土層、二次廃棄
物層、上部吸着層及び表面覆土層を積層形成していると
ともに、表面覆土層を除く上記各層を縦貫する吸着用柱
を所要の間隔で立設しているので、廃棄物の水分、臭気
は、それら各層、特に底部吸着層、上部吸着層等に効果
的に吸収され、その廃棄物は堆積しているにも拘わらず
発酵したり臭気を発散することがない。すなわち、廃棄
物は、外気から遮断された状態において、上記各層によ
る吸水、吸臭が継続的に行われて徐々に乾燥状態とな
る。しかも、掘削土を、造堤や覆土に使用することによ
って、廃棄物埋設用凹処の造成と廃棄物の発酵防止に有
効に活用でき、かつ、廃棄物から汚水を漏出させること
なく、従って、汚水による二次汚染や臭気の発散を防止
できる。従ってまた、従来の遮水シートを不要とし、そ
の分コストを低減できる。
ば、底部吸着層、一次廃棄物層、中間覆土層、二次廃棄
物層、上部吸着層及び表面覆土層を積層形成していると
ともに、表面覆土層を除く上記各層を縦貫する吸着用柱
を所要の間隔で立設しているので、廃棄物の水分、臭気
は、それら各層、特に底部吸着層、上部吸着層等に効果
的に吸収され、その廃棄物は堆積しているにも拘わらず
発酵したり臭気を発散することがない。すなわち、廃棄
物は、外気から遮断された状態において、上記各層によ
る吸水、吸臭が継続的に行われて徐々に乾燥状態とな
る。しかも、掘削土を、造堤や覆土に使用することによ
って、廃棄物埋設用凹処の造成と廃棄物の発酵防止に有
効に活用でき、かつ、廃棄物から汚水を漏出させること
なく、従って、汚水による二次汚染や臭気の発散を防止
できる。従ってまた、従来の遮水シートを不要とし、そ
の分コストを低減できる。
【００４４】
【図１】凹処掘削工程、堤造成工程及び基礎桝配設工程
が完了した状態を示す平面図である。
が完了した状態を示す平面図である。
【図２】同上の断面図である。
【図３】吸着用柱形成工程が完了した状態を示す断面図
である。
である。
【図４】基礎桝に吸着用柱形成パイプを立設させるとき
の様子を示す拡大断面図である。
の様子を示す拡大断面図である。
【図５】図３に包囲線Ｉで示す部分の部分拡大図であ
る。
る。
【図６】底部吸着層形成工程が完了した状態を示す断面
図である。
図である。
【図７】一次廃棄物層形成工程が完了した状態を示す断
面図である。
面図である。
【図８】中間覆土層形成工程が完了した状態を示す断面
図である。
図である。
【図９】一次廃棄層接触工程が完了した状態を示す断面
図である。
図である。
【図１０】縁部側基礎桝配設工程及び縁部側吸着用柱形
成工程が完了した状態を示す断面図である。
成工程が完了した状態を示す断面図である。
【図１１】二次廃棄物層形成工程が完了した状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図１２】一次廃棄層接触工程、上部吸着層形成工程及
び表面覆土層形成工程が完了した状態を示す断面図であ
る。
び表面覆土層形成工程が完了した状態を示す断面図であ
る。
【図１３】本発明廃棄物の埋設方法により築造した、本
発明廃棄物埋設構造の一実施形態を示す断面図である。
発明廃棄物埋設構造の一実施形態を示す断面図である。
【図１４】図１３に包囲線ＩＩで示す部分の部分拡大図
である。
である。
２ 底面
３ 盛土堤
４，４′ 基礎桝
５ 雨水収集桝
６ 排水パイプ
６ａ 周壁
６ｂ 透孔
８，８′ 吸着用柱形成パイプ
１１ 底部吸着層
１２ 一次廃棄物層
１３ 中間覆土層
１４ 二次廃棄物層
１５ 上部吸着層
１６ 表面覆土層
１７ 吸着用柱
Ａ 廃棄物埋設用凹処
Ａ′ 開口部
Ｇ 地盤
Ｐ 排水ポンプ
Ｑ 活性炭等の吸着材
Claims (5)
- 【請求項１】 廃棄物埋設用凹処を掘削形成する凹処掘
削工程と、その廃棄物埋設用凹処の開口部の外側辺縁
に、掘削土による盛土堤を所要の高さにして形成する堤
造成工程と、複数の吸着用柱形成パイプを、上記廃棄物
埋設用凹処の底面に所要の間隔で立設するとともに、そ
れら各吸着用柱形成パイプに活性炭等の吸着材を充填す
ることにより吸着用柱を形成する吸着用柱形成工程と、
上記廃棄物埋設用凹処の底面に活性炭等の吸着材を敷設
して、底部吸着層を形成する底部吸着層形成工程と、そ
の底部吸着層上に廃棄物を投入して、所要厚みの一次廃
棄物層を形成する一次廃棄物層形成工程と、その一次廃
棄物層上に、掘削土による所要厚みの中間覆土層を形成
する中間覆土層形成工程と、その中間覆土層を形成した
後、上記各吸着用柱形成パイプを引き上げて、それら各
吸着用柱形成パイプに充填した活性炭等の吸着材を一次
廃棄物層をなす廃棄物に接触させる一次廃棄物接触工程
と、上記中間覆土層上に廃棄物を投入して、所要厚みの
二次廃棄物層を形成する二次廃棄物層形成工程と、その
二次廃棄物層を形成した後、各吸着用柱形成パイプをさ
らに引き上げて、これらに充填した活性炭等の吸着材を
二次廃棄物層をなす廃棄物に接触させる二次廃棄物接触
工程と、上記二次廃棄物層上に活性炭等の吸着材を敷設
して、上部吸着層を形成する上部吸着層形成工程と、そ
の上部吸着層上に、掘削土による表面覆土層を、これの
中央部分から辺縁部に向けた下り勾配にして形成する表
面覆土層形成工程とからなることを特徴とする廃棄物の
埋設方法。 - 【請求項２】 廃棄物埋設用凹処の底面を、これの隅角
部に配設した雨水収集桝に向かう下り勾配を付して形成
しておき、その雨水収集桝に、複数の透孔を周壁に形成
した排水パイプを立設して、底部吸着層、一次廃棄物
層、中間覆土層、二次廃棄物層及び上部吸着層に浸入し
た雨水を、上記排水パイプの透孔から内部に浸入させて
雨水収集桝に集め、その集めた雨水を、上記雨水収集桝
に配置した排水ポンプにより廃棄物埋設用凹処外に排出
する請求項１記載の廃棄物の埋設方法。 - 【請求項３】 排水パイプ内に活性炭等の吸着材を充填
して、その排水パイプを廃棄物埋設用凹処内に残置する
請求項２記載の廃棄物の埋設方法。 - 【請求項４】 廃棄物埋設用凹処の底面に基礎桝を配設
し、その基礎桝に吸着用柱形成パイプを立設する請求項
１，２又は３記載の廃棄物の埋設方法。 - 【請求項５】 所要高さの盛土堤を開口部の外側辺縁に
形成した廃棄物埋設用凹処内に、活性炭等の吸着材から
なる底部吸着層、廃棄物を所要の厚みにした一次廃棄物
層、掘削土からなる中間覆土層、廃棄物を所要の厚みに
した二次廃棄物層、活性炭等の吸着材からなる上部吸着
層及び掘削土からなる表面覆土層を順次積層形成してい
るとともに、活性炭等の吸着材からなる吸着用柱を、上
記底部吸着層、一次廃棄物層、中間覆土層、二次廃棄物
層及び上部吸着層を縦貫させて、廃棄物埋設用凹処の底
面に互いに所要の間隔で立設してなることを特徴とする
廃棄物の埋設構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000264055A JP3398891B2 (ja) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | 廃棄物の埋設方法とその埋設構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000264055A JP3398891B2 (ja) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | 廃棄物の埋設方法とその埋設構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002066492A JP2002066492A (ja) | 2002-03-05 |
| JP3398891B2 true JP3398891B2 (ja) | 2003-04-21 |
Family
ID=18751525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000264055A Expired - Fee Related JP3398891B2 (ja) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | 廃棄物の埋設方法とその埋設構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3398891B2 (ja) |
-
2000
- 2000-08-31 JP JP2000264055A patent/JP3398891B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002066492A (ja) | 2002-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2276905A (en) | Waste disposal structure | |
| JP3030604B2 (ja) | 廃棄物処分場の内側斜面構造 | |
| JP3398891B2 (ja) | 廃棄物の埋設方法とその埋設構造 | |
| JP2020081979A (ja) | 廃棄物処分場 | |
| JP4029335B2 (ja) | 圧密促進埋立工法 | |
| JP2814898B2 (ja) | 地下貯留施設 | |
| KR100459077B1 (ko) | 폐기물 매립지의 건설방법 | |
| KR100218546B1 (ko) | 침출수 재순환과 가스취출을 겸한 쓰레기 매립조성방법 | |
| JP2500690B2 (ja) | 廃棄物処分用構造物および廃棄物処分方法 | |
| JPH0341237B2 (ja) | ||
| JP2002239492A (ja) | 廃棄物の埋立方法 | |
| JP3106769B2 (ja) | 廃棄物処分場 | |
| JP2003001212A (ja) | 汚染土壌の地中封じ込め方法 | |
| US5820298A (en) | Seamless landfill sump | |
| KR100218901B1 (ko) | 폐타이어를 이용한 배수 및 폐기물 매립방법 | |
| JPS61178086A (ja) | 廃棄物埋設処理法 | |
| CN110528538A (zh) | 垃圾填埋场及其建造方法 | |
| JP3243726B2 (ja) | 簡易クローズドタイプ管理型廃棄物処分場およびその造成方法 | |
| CN218090977U (zh) | 一种棚式防渗垃圾填埋坑 | |
| JP2842173B2 (ja) | 深型廃棄物処分場 | |
| JPH0529272Y2 (ja) | ||
| JP2001182046A (ja) | 圧密促進方法 | |
| JP3017241B2 (ja) | 廃棄物焼却残渣の処分施設及びその構築方法 | |
| JP2562066Y2 (ja) | 雨水貯留浸透施設の構造 | |
| KR100741164B1 (ko) | 굴착이 힘든 지반에 설치되는 건축물의 지하수 배수장치및 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080221 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090221 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090221 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100221 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100221 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110221 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |