JP3393713B2 - 繊維糸状物用ストレート油剤組成物 - Google Patents
繊維糸状物用ストレート油剤組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維糸状物用ストレー
ト油剤組成物に関し、詳しくは、平滑性および膠着防止
性に優れ、かつ、高級脂肪酸の金属塩の分散安定性が良
好である繊維糸状物用ストレート油剤組成物に関する。
ト油剤組成物に関し、詳しくは、平滑性および膠着防止
性に優れ、かつ、高級脂肪酸の金属塩の分散安定性が良
好である繊維糸状物用ストレート油剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ジメチルポリシロキサンオイルが
その耐熱性や潤滑性に優れることから、高弾性ポリウレ
タン繊維（スパンデックス）用油剤およびミシン糸用油
剤のようなストレート油剤として広く用いられてきた
（ストレート油剤とは、溶媒や水を含まない油剤成分１
００％の処理剤を意味する。）。さらにジメチルポリシ
ロキサンオイルに高級脂肪酸の金属塩を併用することに
より、繊維糸状物の平滑性および膠着防止性が向上する
ことが知られている（特開昭５０−７８６９５号公報参
照）。
その耐熱性や潤滑性に優れることから、高弾性ポリウレ
タン繊維（スパンデックス）用油剤およびミシン糸用油
剤のようなストレート油剤として広く用いられてきた
（ストレート油剤とは、溶媒や水を含まない油剤成分１
００％の処理剤を意味する。）。さらにジメチルポリシ
ロキサンオイルに高級脂肪酸の金属塩を併用することに
より、繊維糸状物の平滑性および膠着防止性が向上する
ことが知られている（特開昭５０−７８６９５号公報参
照）。
【０００３】しかしこの組成物は、ジメチルポリシロキ
サンオイルと高級脂肪酸の金属塩との相溶性が全く無い
ため、高級脂肪酸の金属塩の分散性が非常に低く、放置
しておくとすぐに沈降してしまうという問題点があっ
た。分散性を改良するには懸濁助剤を添加するのが一般
的であるが、懸濁助剤は処理糸の潤滑性を低下させると
いう問題点があった。また、高級脂肪酸の金属塩を低分
子量アルコールのような有機溶媒で予備処理することに
より、その分散安定性を向上させる方法が提案されてい
る（特表平３−５００１８３号公報参照）。しかし、こ
の方法は有機溶剤を使用するため、大気汚染や水質汚濁
を引き起こす可能性や引火爆発性および人体に対する毒
性が懸念されている。
サンオイルと高級脂肪酸の金属塩との相溶性が全く無い
ため、高級脂肪酸の金属塩の分散性が非常に低く、放置
しておくとすぐに沈降してしまうという問題点があっ
た。分散性を改良するには懸濁助剤を添加するのが一般
的であるが、懸濁助剤は処理糸の潤滑性を低下させると
いう問題点があった。また、高級脂肪酸の金属塩を低分
子量アルコールのような有機溶媒で予備処理することに
より、その分散安定性を向上させる方法が提案されてい
る（特表平３−５００１８３号公報参照）。しかし、こ
の方法は有機溶剤を使用するため、大気汚染や水質汚濁
を引き起こす可能性や引火爆発性および人体に対する毒
性が懸念されている。
【０００４】一方、オルガノポリシロキサン樹脂を含有
してなるストレート油剤としては、ジメチルポリシロキ
サンオイル，特定のオルガノポリシロキサン樹脂および
ステアリン酸などの高級脂肪酸からなる組成物が提案さ
れている（特公昭６３−１２１９７号公報参照）。しか
し、この組成物は高級脂肪酸を含有しているため、温度
によってその平滑性が変化し易く、また、処理糸同士が
膠着し易いという問題点があった。
してなるストレート油剤としては、ジメチルポリシロキ
サンオイル，特定のオルガノポリシロキサン樹脂および
ステアリン酸などの高級脂肪酸からなる組成物が提案さ
れている（特公昭６３−１２１９７号公報参照）。しか
し、この組成物は高級脂肪酸を含有しているため、温度
によってその平滑性が変化し易く、また、処理糸同士が
膠着し易いという問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは上記問題
点を解消するため鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。即ち、本発明の目的は、平滑性および膠着防止性に
優れ、かつ、高級脂肪酸の金属塩の分散安定性が良好で
ある繊維糸状物用ストレート油剤組成物を提供すること
にある。
点を解消するため鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。即ち、本発明の目的は、平滑性および膠着防止性に
優れ、かつ、高級脂肪酸の金属塩の分散安定性が良好で
ある繊維糸状物用ストレート油剤組成物を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、 (Ａ)２５℃における粘度が２〜１００センチストークスであるジ
メチルポリシロキサン １００重量部、
(Ｂ)炭素原子数が１０〜２０である高級脂肪酸の金属塩 １〜２０重量部
および
(Ｃ)式：ＳｉＯ4/2で示されるシロキサン単位と式：Ｒ3ＳｉＯ1/2（式中、Ｒは
一価炭化水素基である。）で示されるシロキサン単位とからなるオルガノポリシ
ロキサン樹脂｛ただし、該オルガノポリシロキサン樹脂は、式：ＲＳｉＯ3/2（
式中、Ｒは一価炭化水素基である。）で示されるシロキサン単位を含有しない。
｝ ０.０５〜１０重量部
からなることを特徴とする繊維糸状物用ストレート油剤組成物に関する。
【０００７】これを説明すると、(Ａ)成分のジメチルポ
リシロキサンは本発明組成物の主成分であり、繊維糸状
物に潤滑性を付与する作用を有する。本成分の２５℃に
おける粘度は２〜１００センチストークスである。これ
は、粘度が２センチストークス未満であると潤滑性が不
十分であり、また、１００センチストークスを超えると
繊維糸状物に対する本成分の付着量が多くなりすぎるた
めである。本成分の分子構造は直鎖状でも環状でもよ
い。直鎖状である場合は、一部に分岐鎖を有してもよ
く、また、その末端はトリメチルシロキシ基または水酸
基であることが好ましい。
リシロキサンは本発明組成物の主成分であり、繊維糸状
物に潤滑性を付与する作用を有する。本成分の２５℃に
おける粘度は２〜１００センチストークスである。これ
は、粘度が２センチストークス未満であると潤滑性が不
十分であり、また、１００センチストークスを超えると
繊維糸状物に対する本成分の付着量が多くなりすぎるた
めである。本成分の分子構造は直鎖状でも環状でもよ
い。直鎖状である場合は、一部に分岐鎖を有してもよ
く、また、その末端はトリメチルシロキシ基または水酸
基であることが好ましい。
【０００８】(Ｂ)成分の炭素原子数が１０〜２０である
高級脂肪酸の金属塩は、繊維糸状物の膠着を防止する作
用を有する。本成分としては、ステアリン酸マグネシウ
ム，ステアリン酸亜鉛，ステアリン酸カルシウム，ステ
アリン酸バリウムが例示される。本成分の添加量は、
(Ａ)成分１００重量部に対して１〜２０重量部の範囲で
あり、好ましくは４〜８重量部の範囲である。これは、
１重量部未満であると膠着防止性が不十分であり、ま
た、２０重量部を越えると本発明組成物の流動性が乏し
くなり、処理糸の潤滑性などの特性に悪影響を与えるた
めである。
高級脂肪酸の金属塩は、繊維糸状物の膠着を防止する作
用を有する。本成分としては、ステアリン酸マグネシウ
ム，ステアリン酸亜鉛，ステアリン酸カルシウム，ステ
アリン酸バリウムが例示される。本成分の添加量は、
(Ａ)成分１００重量部に対して１〜２０重量部の範囲で
あり、好ましくは４〜８重量部の範囲である。これは、
１重量部未満であると膠着防止性が不十分であり、ま
た、２０重量部を越えると本発明組成物の流動性が乏し
くなり、処理糸の潤滑性などの特性に悪影響を与えるた
めである。
【０００９】(Ｃ)成分のオルガノポリシロキサン樹脂は
本発明の特徴をなす成分であり、(Ａ)成分に対して相溶
性がある。このオルガノポリシロキサン樹脂は、式：Ｓ
ｉＯ4 /2で示されるシロキサン単位と式：Ｒ3ＳｉＯ1/2
で示されるシロキサン単位とからなり、式：ＲＳｉＯ
3/2で示されるシロキサン単位を含有しないことが必要
である。上式中、Ｒは一価炭化水素基であり、具体的に
は、メチル基，エチル基，プロピル基，tert-ブチル
基，２−エチルヘキシル基，ドデシル基，オクタデシル
基などのアルキル基；ビニル基，アリル基，ヘキサジエ
ニル基などのアルケニル基；フェニル基，ナフチル基な
どのアリール基；クロルメチル基，３,３,３−トリフル
オロプロピル基，３,３,４,４,５,５,５−ヘプタフルオ
ロペンチル基，ジフルオロモノクロルプロピル基などの
置換アルキル基などが挙げられる。これらの中でも、好
ましくはアルキル基，アルケニル基またはハロゲン化ア
ルキル基であり、特に好ましくはメチル基である。本成
分中の式：ＳｉＯ4/2で示されるシロキサン単位と式：
Ｒ3ＳｉＯ1/2で示されるシロキサン単位とのモル比は、
１：０.６〜１：０.９の範囲であることが好ましい。こ
のようなオルガノポリシロキサン樹脂は、ケイ素原子１
個当り０.１〜２.４個の一価炭化水素基を有するように
選択されたクロロシランの１種もしくは２種以上の混合
物を加水分解したり、ケイ素原子１個当り０.１〜２.４
個の一価炭化水素基を有するように選択されたオルガノ
アルコキシシランの１種もしくは２種以上の混合物を酸
またはアルカリなどの触媒を用いて縮合させたり、ま
た、水ガラスをトリアルキルクロロシランで処理したり
することによって製造することができる。このような本
成分のオルガノポリシロキサン樹脂はその分子中に、ケ
イ素原子に結合した水酸基（シラノール基）や式：Ｒ'
Ｏ−（式中、Ｒ'は置換もしくは非置換の一価炭化水素
基またはメトキシエチル基である。）で示されるアルコ
キシ基が存在している場合がある。ここで、Ｒ'の一価
炭化水素基としては、メチル基，エチル基，プロピル
基，tert-ブチル基，ドデシル基，１−イソブチル−３,
５−ジメチルヘキシル基，オクタデシル基が挙げられ
る。これらの中でもメチル基が好ましい。本成分として
は、このようなオルガノポリシロキサン樹脂を使用して
もよく、また、これを加熱処理してシラノール基の一部
を縮合させたオルガノポリシロキサン樹脂を使用しても
よい。本成分としては、オルガノポリシロキサン樹脂を
１種だけ用いてもよく、また、２種以上用いてもよい。
本成分の添加量は、(Ａ)成分１００重量部に対して０.
０５〜１０重量部の範囲であり、好ましくは０.２〜６
重量部の範囲である。これは、０.０５重量部未満であ
ると分散安定性が不十分であり、また、１０重量部を越
えると処理糸の平滑性などの特性や油剤自身の特性に悪
影響を与えたりするためである。
本発明の特徴をなす成分であり、(Ａ)成分に対して相溶
性がある。このオルガノポリシロキサン樹脂は、式：Ｓ
ｉＯ4 /2で示されるシロキサン単位と式：Ｒ3ＳｉＯ1/2
で示されるシロキサン単位とからなり、式：ＲＳｉＯ
3/2で示されるシロキサン単位を含有しないことが必要
である。上式中、Ｒは一価炭化水素基であり、具体的に
は、メチル基，エチル基，プロピル基，tert-ブチル
基，２−エチルヘキシル基，ドデシル基，オクタデシル
基などのアルキル基；ビニル基，アリル基，ヘキサジエ
ニル基などのアルケニル基；フェニル基，ナフチル基な
どのアリール基；クロルメチル基，３,３,３−トリフル
オロプロピル基，３,３,４,４,５,５,５−ヘプタフルオ
ロペンチル基，ジフルオロモノクロルプロピル基などの
置換アルキル基などが挙げられる。これらの中でも、好
ましくはアルキル基，アルケニル基またはハロゲン化ア
ルキル基であり、特に好ましくはメチル基である。本成
分中の式：ＳｉＯ4/2で示されるシロキサン単位と式：
Ｒ3ＳｉＯ1/2で示されるシロキサン単位とのモル比は、
１：０.６〜１：０.９の範囲であることが好ましい。こ
のようなオルガノポリシロキサン樹脂は、ケイ素原子１
個当り０.１〜２.４個の一価炭化水素基を有するように
選択されたクロロシランの１種もしくは２種以上の混合
物を加水分解したり、ケイ素原子１個当り０.１〜２.４
個の一価炭化水素基を有するように選択されたオルガノ
アルコキシシランの１種もしくは２種以上の混合物を酸
またはアルカリなどの触媒を用いて縮合させたり、ま
た、水ガラスをトリアルキルクロロシランで処理したり
することによって製造することができる。このような本
成分のオルガノポリシロキサン樹脂はその分子中に、ケ
イ素原子に結合した水酸基（シラノール基）や式：Ｒ'
Ｏ−（式中、Ｒ'は置換もしくは非置換の一価炭化水素
基またはメトキシエチル基である。）で示されるアルコ
キシ基が存在している場合がある。ここで、Ｒ'の一価
炭化水素基としては、メチル基，エチル基，プロピル
基，tert-ブチル基，ドデシル基，１−イソブチル−３,
５−ジメチルヘキシル基，オクタデシル基が挙げられ
る。これらの中でもメチル基が好ましい。本成分として
は、このようなオルガノポリシロキサン樹脂を使用して
もよく、また、これを加熱処理してシラノール基の一部
を縮合させたオルガノポリシロキサン樹脂を使用しても
よい。本成分としては、オルガノポリシロキサン樹脂を
１種だけ用いてもよく、また、２種以上用いてもよい。
本成分の添加量は、(Ａ)成分１００重量部に対して０.
０５〜１０重量部の範囲であり、好ましくは０.２〜６
重量部の範囲である。これは、０.０５重量部未満であ
ると分散安定性が不十分であり、また、１０重量部を越
えると処理糸の平滑性などの特性や油剤自身の特性に悪
影響を与えたりするためである。
【００１０】本発明組成物は上記(Ａ)成分〜(Ｃ)成分か
らなるものであるが、これら以外の添加剤を加えること
は本発明の目的を損なわない限り差し支えない。他の添
加剤としては、防錆剤，帯電防止剤，(Ａ)成分および
(Ｃ)成分以外のオルガノポリシロキサンなどが例示され
る。
らなるものであるが、これら以外の添加剤を加えること
は本発明の目的を損なわない限り差し支えない。他の添
加剤としては、防錆剤，帯電防止剤，(Ａ)成分および
(Ｃ)成分以外のオルガノポリシロキサンなどが例示され
る。
【００１１】本発明組成物は、(Ａ)成分，(Ｂ)成分およ
び(Ｃ)成分を単に混合するだけで製造することができる
が、(Ｂ)成分と(Ｃ)成分を予め混合してから(Ａ)成分を
加えるのが好ましい。
び(Ｃ)成分を単に混合するだけで製造することができる
が、(Ｂ)成分と(Ｃ)成分を予め混合してから(Ａ)成分を
加えるのが好ましい。
【００１２】本発明組成物で繊維糸状物を処理するに
は、本発明組成物の処理浴中に繊維糸状物を浸漬してロ
ーラーで絞る方法や、繊維糸状物を走行させてピックア
ップローラーに接触させる方法などの方法が挙げられ
る。本発明組成物の付着量は繊維糸状物によって異なる
が、一般的には繊維糸状物に対してオルガノポリシロキ
サン分換算で０.０５〜７.０重量％の範囲が好ましい。
特に好ましくは、０.５〜５.０重量％の範囲である。繊
維糸状物を本発明組成物で均一に処理するために、付着
処理後に加熱処理するのが好ましい。ここで、繊維糸状
物としては、羊毛，絹，麻，木綿，アンゴラ，モヘアの
ような天然繊維糸状物；レーヨン，ベンベルグのような
再生繊維糸状物；アセテートのような半合成繊維糸状
物；ポリエステルポリアミド，ポリアクリロニトリル，
ポリ塩化ビニル，ビニロン，ポリエチレン，ポリプロピ
レン，ポリウレタン（スパンデックス）のような合成繊
維糸状物が例示される。
は、本発明組成物の処理浴中に繊維糸状物を浸漬してロ
ーラーで絞る方法や、繊維糸状物を走行させてピックア
ップローラーに接触させる方法などの方法が挙げられ
る。本発明組成物の付着量は繊維糸状物によって異なる
が、一般的には繊維糸状物に対してオルガノポリシロキ
サン分換算で０.０５〜７.０重量％の範囲が好ましい。
特に好ましくは、０.５〜５.０重量％の範囲である。繊
維糸状物を本発明組成物で均一に処理するために、付着
処理後に加熱処理するのが好ましい。ここで、繊維糸状
物としては、羊毛，絹，麻，木綿，アンゴラ，モヘアの
ような天然繊維糸状物；レーヨン，ベンベルグのような
再生繊維糸状物；アセテートのような半合成繊維糸状
物；ポリエステルポリアミド，ポリアクリロニトリル，
ポリ塩化ビニル，ビニロン，ポリエチレン，ポリプロピ
レン，ポリウレタン（スパンデックス）のような合成繊
維糸状物が例示される。
【００１３】
【実施例】次に本発明を実施例により説明する。実施例
中、部とあるのは重量部を意味し、％とあるのは重量％
を意味する。粘度は２５℃における測定値である。得ら
れた繊維糸状物用ストレート油剤組成物の沈降度および
糸／金属動摩擦係数は下記の方法で測定した。また、沈
降度から分散安定性を評価した。
中、部とあるのは重量部を意味し、％とあるのは重量％
を意味する。粘度は２５℃における測定値である。得ら
れた繊維糸状物用ストレート油剤組成物の沈降度および
糸／金属動摩擦係数は下記の方法で測定した。また、沈
降度から分散安定性を評価した。
【００１４】○沈降度
得られた繊維糸状物用ストレート油剤組成物１００mlを
１００ccのメスシリンダーに入れて静置した。一定時間
（１日，２日，３日，３０日）経過後に、組成物の容積
（目盛りV1:ml）および生じた白濁と上澄みとの境界面
（目盛りV2:ml）を測定し、次の式に従って沈降度
（％）を算出した。沈降度（％）＝(V1-V2)／V1×１０
０
１００ccのメスシリンダーに入れて静置した。一定時間
（１日，２日，３日，３０日）経過後に、組成物の容積
（目盛りV1:ml）および生じた白濁と上澄みとの境界面
（目盛りV2:ml）を測定し、次の式に従って沈降度
（％）を算出した。沈降度（％）＝(V1-V2)／V1×１０
０
【００１５】○糸／金属動摩擦係数
綿１００％のミシン糸を、得られた繊維糸状物用ストレ
ート油剤組成物の１０％トルエン溶液に３０秒間浸漬し
た。浸漬後ミシン糸を取り出して、これを繊維糸状物用
ストレート油剤組成物の付着量が２.０重量％となるよ
うに絞り、次いで乾燥させた。このようにして得られた
ミシン糸の糸／金属動摩擦係数を、糸動摩擦係数測定器
［大栄科学精器製作所(株)製］を用いて測定した。
ート油剤組成物の１０％トルエン溶液に３０秒間浸漬し
た。浸漬後ミシン糸を取り出して、これを繊維糸状物用
ストレート油剤組成物の付着量が２.０重量％となるよ
うに絞り、次いで乾燥させた。このようにして得られた
ミシン糸の糸／金属動摩擦係数を、糸動摩擦係数測定器
［大栄科学精器製作所(株)製］を用いて測定した。
【００１６】
【実施例１】粘度が１０センチストークスである両末端
トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン６.
０部，ステアリン酸マグネシウム６.０部，式：（Ｃ
Ｈ3）3ＳｉＯ1/2で示されるシロキサン単位４５モル％
と式：ＳｉＯ4/2で示されるシロキサン単位５５モル％
とからなるメチルポリシロキサン樹脂（該メチルポリシ
ロキサン樹脂はシラノール基を含有しない。）１.８部
を配合して１５分間混合した。混合後、さらに両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン（粘度
１０センチストークス）８６.２部を配合して１５分間
混合し、繊維糸状物用ストレート油剤組成物を調製し
た。得られた繊維糸状物用ストレート油剤組成物の沈降
度、粘度および糸／金属動摩擦係数を測定した。これら
の結果を表１に示した。また、繊維糸状物用ストレート
油剤としての総合評価も表１に併記した。
トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン６.
０部，ステアリン酸マグネシウム６.０部，式：（Ｃ
Ｈ3）3ＳｉＯ1/2で示されるシロキサン単位４５モル％
と式：ＳｉＯ4/2で示されるシロキサン単位５５モル％
とからなるメチルポリシロキサン樹脂（該メチルポリシ
ロキサン樹脂はシラノール基を含有しない。）１.８部
を配合して１５分間混合した。混合後、さらに両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン（粘度
１０センチストークス）８６.２部を配合して１５分間
混合し、繊維糸状物用ストレート油剤組成物を調製し
た。得られた繊維糸状物用ストレート油剤組成物の沈降
度、粘度および糸／金属動摩擦係数を測定した。これら
の結果を表１に示した。また、繊維糸状物用ストレート
油剤としての総合評価も表１に併記した。
【００１７】
【実施例２】粘度が１０センチストークスである両末端
トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン６.
０部，ステアリン酸マグネシウム６.０部，式：（Ｃ
Ｈ3）3ＳｉＯ1/2で示されるシロキサン単位４５モル％
と式：ＳｉＯ4/2で示されるシロキサン単位５５モル％
とからなり、シラノール基の含有量が２.５重量％であ
るメチルポリシロキサン樹脂１.８部を配合して１５分
間混合した。混合後、さらに両末端トリメチルシロキシ
基封鎖ジメチルポリシロキサン（粘度１０センチストー
クス）８６.２部を配合して１５分間混合し、繊維糸状
物用ストレート油剤組成物を調製した。得られた繊維糸
状物用ストレート油剤組成物の沈降度、粘度および糸／
金属動摩擦係数を測定した。これらの結果を表１に示し
た。また、繊維糸状物用ストレート油剤としての総合評
価も表１に併記した。
トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン６.
０部，ステアリン酸マグネシウム６.０部，式：（Ｃ
Ｈ3）3ＳｉＯ1/2で示されるシロキサン単位４５モル％
と式：ＳｉＯ4/2で示されるシロキサン単位５５モル％
とからなり、シラノール基の含有量が２.５重量％であ
るメチルポリシロキサン樹脂１.８部を配合して１５分
間混合した。混合後、さらに両末端トリメチルシロキシ
基封鎖ジメチルポリシロキサン（粘度１０センチストー
クス）８６.２部を配合して１５分間混合し、繊維糸状
物用ストレート油剤組成物を調製した。得られた繊維糸
状物用ストレート油剤組成物の沈降度、粘度および糸／
金属動摩擦係数を測定した。これらの結果を表１に示し
た。また、繊維糸状物用ストレート油剤としての総合評
価も表１に併記した。
【００１８】
【比較例１】実施例１において、メチルポリシロキサン
樹脂の代わりに、式：ＳｉＯ4/2で示されるシロキサン
単位と式：（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2で示されるシロキサン
単位とからなるシロキサン樹脂８５モル％，式：ＣＨ3
ＳｉＯ3/2で示されるシロキサン単位と式：Ｃ6Ｈ5Ｓｉ
Ｏ3/2で示されるシロキサン単位とからなるシロキサン
樹脂１５モル％からなるメチルフェニルシロキサン樹脂
を配合した以外は実施例１と同様にして、繊維糸状物用
ストレート油剤組成物を調製した。得られた繊維糸状物
用ストレート油剤組成物の沈降度、粘度および糸／金属
動摩擦係数を測定した。これらの結果を表１に示した。
また、繊維糸状物用ストレート油剤としての総合評価も
表１に併記した。
樹脂の代わりに、式：ＳｉＯ4/2で示されるシロキサン
単位と式：（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2で示されるシロキサン
単位とからなるシロキサン樹脂８５モル％，式：ＣＨ3
ＳｉＯ3/2で示されるシロキサン単位と式：Ｃ6Ｈ5Ｓｉ
Ｏ3/2で示されるシロキサン単位とからなるシロキサン
樹脂１５モル％からなるメチルフェニルシロキサン樹脂
を配合した以外は実施例１と同様にして、繊維糸状物用
ストレート油剤組成物を調製した。得られた繊維糸状物
用ストレート油剤組成物の沈降度、粘度および糸／金属
動摩擦係数を測定した。これらの結果を表１に示した。
また、繊維糸状物用ストレート油剤としての総合評価も
表１に併記した。
【００１９】
【比較例２】実施例１において、メチルポリシロキサン
樹脂の代わりに式：Ｃ5Ｈ11ＳｉＯ3 /2で示されるシロキ
サン単位からなるオルガノシロキサン樹脂を配合した以
外は実施例１と同様にして、繊維糸状物用ストレート油
剤組成物を調製した。得られた繊維糸状物用ストレート
油剤組成物の沈降度、粘度および糸／金属動摩擦係数を
測定した。これらの結果を表１に示した。また、繊維糸
状物用ストレート油剤としての総合評価も表１に併記し
た。
樹脂の代わりに式：Ｃ5Ｈ11ＳｉＯ3 /2で示されるシロキ
サン単位からなるオルガノシロキサン樹脂を配合した以
外は実施例１と同様にして、繊維糸状物用ストレート油
剤組成物を調製した。得られた繊維糸状物用ストレート
油剤組成物の沈降度、粘度および糸／金属動摩擦係数を
測定した。これらの結果を表１に示した。また、繊維糸
状物用ストレート油剤としての総合評価も表１に併記し
た。
【００２０】
【比較例３】ステアリン酸マグネシウム６.０部にイソ
プロピルアルコール１.８部を配合して１５分間混合し
た。混合後、粘度が１０センチストークスである両末端
トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン９
２.２部を配合して１５分間混合し、繊維糸状物用スト
レート油剤組成物を調製した。得られた繊維糸状物用ス
トレート油剤組成物の沈降度、粘度および糸／金属動摩
擦係数を測定した。これらの結果を表１に示した。ま
た、ストレート油剤としての総合評価も表１に併記し
た。
プロピルアルコール１.８部を配合して１５分間混合し
た。混合後、粘度が１０センチストークスである両末端
トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン９
２.２部を配合して１５分間混合し、繊維糸状物用スト
レート油剤組成物を調製した。得られた繊維糸状物用ス
トレート油剤組成物の沈降度、粘度および糸／金属動摩
擦係数を測定した。これらの結果を表１に示した。ま
た、ストレート油剤としての総合評価も表１に併記し
た。
【００２１】
【比較例４】粘度が１０センチストークスである両末端
トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン６.
０部と、ステアリン酸マグネシウム６.０部を配合して
１５分間混合した。混合後、さらに両末端トリメチルシ
ロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン（粘度１０センチ
ストークス）８８.０部を配合して１５分間混合し、繊
維糸状物用ストレート油剤組成物を調製した。得られた
繊維糸状物用ストレート油剤組成物の沈降度、粘度およ
び糸／金属動摩擦係数を測定した。これらの結果を表１
に示した。また、繊維糸状物用ストレート油剤としての
総合評価も表１に併記した。
トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン６.
０部と、ステアリン酸マグネシウム６.０部を配合して
１５分間混合した。混合後、さらに両末端トリメチルシ
ロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン（粘度１０センチ
ストークス）８８.０部を配合して１５分間混合し、繊
維糸状物用ストレート油剤組成物を調製した。得られた
繊維糸状物用ストレート油剤組成物の沈降度、粘度およ
び糸／金属動摩擦係数を測定した。これらの結果を表１
に示した。また、繊維糸状物用ストレート油剤としての
総合評価も表１に併記した。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【実施例３】粘度が１０センチストークスである両末端
トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン６.
０部，ステアリン酸マグネシウム６.０部，式：（Ｃ
Ｈ3）3ＳｉＯ1/2で示されるシロキサン単位４５モル％
と式：ＳｉＯ4/2で示されるシロキサン単位５５モル％
とからなるメチルポリシロキサン樹脂（該メチルポリシ
ロキサン樹脂はシラノール基を含有しない。）０.３部
を配合して１５分間混合した。混合後、さらに両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン（粘度
１０センチストークス）８７.７部を配合して１５分間
混合し、繊維糸状物用ストレート油剤組成物を調製し
た。得られた繊維糸状物用ストレート油剤組成物の沈降
度、粘度および糸／金属動摩擦係数を測定した。これら
の結果を表２に示した。また、繊維糸状物用ストレート
油剤としての総合評価も表２に併記した。
トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン６.
０部，ステアリン酸マグネシウム６.０部，式：（Ｃ
Ｈ3）3ＳｉＯ1/2で示されるシロキサン単位４５モル％
と式：ＳｉＯ4/2で示されるシロキサン単位５５モル％
とからなるメチルポリシロキサン樹脂（該メチルポリシ
ロキサン樹脂はシラノール基を含有しない。）０.３部
を配合して１５分間混合した。混合後、さらに両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン（粘度
１０センチストークス）８７.７部を配合して１５分間
混合し、繊維糸状物用ストレート油剤組成物を調製し
た。得られた繊維糸状物用ストレート油剤組成物の沈降
度、粘度および糸／金属動摩擦係数を測定した。これら
の結果を表２に示した。また、繊維糸状物用ストレート
油剤としての総合評価も表２に併記した。
【００２４】
【実施例４】粘度が１０センチストークスである両末端
トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン６.
０部，ステアリン酸マグネシウム６.０部，式：（Ｃ
Ｈ3）3ＳｉＯ1/2で示されるシロキサン単位４５モル％
と式：ＳｉＯ4/2で示されるシロキサン単位５５モル％
とからなるメチルポリシロキサン樹脂（該メチルポリシ
ロキサン樹脂はシラノール基を含有しない。）１.０部
を配合して１５分間混合した。混合後、さらに両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン（粘度
１０センチストークス）８７.０部を配合して１５分間
混合し、繊維糸状物用ストレート油剤組成物を調製し
た。得られた繊維糸状物用ストレート油剤組成物の沈降
度、粘度および糸／金属動摩擦係数を測定した。これら
の結果を表２に示した。また、繊維糸状物用ストレート
油剤としての総合評価も表２に併記した。
トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン６.
０部，ステアリン酸マグネシウム６.０部，式：（Ｃ
Ｈ3）3ＳｉＯ1/2で示されるシロキサン単位４５モル％
と式：ＳｉＯ4/2で示されるシロキサン単位５５モル％
とからなるメチルポリシロキサン樹脂（該メチルポリシ
ロキサン樹脂はシラノール基を含有しない。）１.０部
を配合して１５分間混合した。混合後、さらに両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン（粘度
１０センチストークス）８７.０部を配合して１５分間
混合し、繊維糸状物用ストレート油剤組成物を調製し
た。得られた繊維糸状物用ストレート油剤組成物の沈降
度、粘度および糸／金属動摩擦係数を測定した。これら
の結果を表２に示した。また、繊維糸状物用ストレート
油剤としての総合評価も表２に併記した。
【００２５】
【実施例５】粘度が１０センチストークスである両末端
トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン６.
０部，ステアリン酸マグネシウム６.０部，式：（Ｃ
Ｈ3）3ＳｉＯ1/2で示されるシロキサン単位４５モル％
と式：ＳｉＯ4/2で示されるシロキサン単位５５モル％
とからなるメチルポリシロキサン樹脂（該メチルポリシ
ロキサン樹脂はシラノール基を含有しない。）３.０部
を配合して１５分間混合した。混合後、さらに両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン（粘度
１０センチストークス）８５.０部を配合して１５分間
混合し、繊維糸状物用ストレート油剤組成物を調製し
た。得られた繊維糸状物用ストレート油剤組成物の沈降
度、粘度および糸／金属動摩擦係数を測定した。これら
の結果を表２に示した。また、繊維糸状物用ストレート
油剤としての総合評価も表２に併記した。
トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン６.
０部，ステアリン酸マグネシウム６.０部，式：（Ｃ
Ｈ3）3ＳｉＯ1/2で示されるシロキサン単位４５モル％
と式：ＳｉＯ4/2で示されるシロキサン単位５５モル％
とからなるメチルポリシロキサン樹脂（該メチルポリシ
ロキサン樹脂はシラノール基を含有しない。）３.０部
を配合して１５分間混合した。混合後、さらに両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン（粘度
１０センチストークス）８５.０部を配合して１５分間
混合し、繊維糸状物用ストレート油剤組成物を調製し
た。得られた繊維糸状物用ストレート油剤組成物の沈降
度、粘度および糸／金属動摩擦係数を測定した。これら
の結果を表２に示した。また、繊維糸状物用ストレート
油剤としての総合評価も表２に併記した。
【００２６】
【比較例５】粘度が１０センチストークスである両末端
トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン６.
０部，ステアリン酸マグネシウム６.０部，式：（Ｃ
Ｈ3）3ＳｉＯ1/2で示されるシロキサン単位４５モル％
と式：ＳｉＯ4/2で示されるシロキサン単位５５モル％
とからなるメチルポリシロキサン樹脂（該メチルポリシ
ロキサン樹脂はシラノール基を含有しない。）０.０３
部を配合して１５分間混合した。混合後、さらに両末端
トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン（粘
度１０センチストークス）８７.９７部を配合して１５
分間混合し、繊維糸状物用ストレート油剤組成物を調製
した。得られた繊維糸状物用ストレート油剤組成物の沈
降度、粘度および糸／金属動摩擦係数を測定した。これ
らの結果を表２に示した。また、繊維糸状物用ストレー
ト油剤としての総合評価も表２に併記した。
トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン６.
０部，ステアリン酸マグネシウム６.０部，式：（Ｃ
Ｈ3）3ＳｉＯ1/2で示されるシロキサン単位４５モル％
と式：ＳｉＯ4/2で示されるシロキサン単位５５モル％
とからなるメチルポリシロキサン樹脂（該メチルポリシ
ロキサン樹脂はシラノール基を含有しない。）０.０３
部を配合して１５分間混合した。混合後、さらに両末端
トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン（粘
度１０センチストークス）８７.９７部を配合して１５
分間混合し、繊維糸状物用ストレート油剤組成物を調製
した。得られた繊維糸状物用ストレート油剤組成物の沈
降度、粘度および糸／金属動摩擦係数を測定した。これ
らの結果を表２に示した。また、繊維糸状物用ストレー
ト油剤としての総合評価も表２に併記した。
【００２７】
【比較例６】粘度が１０センチストークスである両末端
トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン６.
０部，ステアリン酸マグネシウム６.０部，式：（Ｃ
Ｈ3）3ＳｉＯ1/2で示されるシロキサン単位４５モル％
と式：ＳｉＯ4/2で示されるシロキサン単位５５モル％
とからなるメチルポリシロキサン樹脂（該メチルポリシ
ロキサン樹脂はシラノール基を含有しない。）１０.０
部を配合して１５分間混合した。混合後、さらに両末端
トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン（粘
度１０センチストークス）７８.０部を配合して１５分
間混合し、繊維糸状物用ストレート油剤組成物を調製し
た。得られた繊維糸状物用ストレート油剤組成物の沈降
度、粘度および糸／金属動摩擦係数を測定した。これら
の結果を表２に示した。また、繊維糸状物用ストレート
油剤としての総合評価も表２に併記した。
トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン６.
０部，ステアリン酸マグネシウム６.０部，式：（Ｃ
Ｈ3）3ＳｉＯ1/2で示されるシロキサン単位４５モル％
と式：ＳｉＯ4/2で示されるシロキサン単位５５モル％
とからなるメチルポリシロキサン樹脂（該メチルポリシ
ロキサン樹脂はシラノール基を含有しない。）１０.０
部を配合して１５分間混合した。混合後、さらに両末端
トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン（粘
度１０センチストークス）７８.０部を配合して１５分
間混合し、繊維糸状物用ストレート油剤組成物を調製し
た。得られた繊維糸状物用ストレート油剤組成物の沈降
度、粘度および糸／金属動摩擦係数を測定した。これら
の結果を表２に示した。また、繊維糸状物用ストレート
油剤としての総合評価も表２に併記した。
【００２８】
【表２】
【００２９】
【発明の効果】本発明組成物は上記(Ａ)成分〜(Ｃ)成分
からなり、(Ｃ)成分の特定のオルガノポリシロキサン樹
脂を含有することにより(Ｂ)成分の高級脂肪酸の金属塩
の分散安定性が良好になるという特徴を有する。また、
その平滑性および膠着防止性も良好であり、特にスパン
デックス用ストレート油剤として非常に有用である。
からなり、(Ｃ)成分の特定のオルガノポリシロキサン樹
脂を含有することにより(Ｂ)成分の高級脂肪酸の金属塩
の分散安定性が良好になるという特徴を有する。また、
その平滑性および膠着防止性も良好であり、特にスパン
デックス用ストレート油剤として非常に有用である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 小名 功
千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダ
ウコーニング・シリコーン株式会社 研
究開発本部内
(56)参考文献 特開 平１−306683（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−81374（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−127570（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D06M 15/00 - 15/72
Claims (3)
- 【請求項１】 (Ａ)２５℃における粘度が２〜１００センチストークスであ るジメチルポリシロキサン １００重量部、 (Ｂ)炭素原子数が１０〜２０である高級脂肪酸の金属塩 １〜２０重量部 および (Ｃ)式：ＳｉＯ4/2で示されるシロキサン単位と式：Ｒ3ＳｉＯ1/2（式中、Ｒは 一価炭化水素基である。）で示されるシロキサン単位とからなるオルガノポリシ ロキサン樹脂｛ただし、該オルガノポリシロキサン樹脂は、式：ＲＳｉＯ3/2（ 式中、Ｒは一価炭化水素基である。）で示されるシロキサン単位を含有しない。 ｝ ０.０５〜１０重量部 からなることを特徴とする繊維糸状物用ストレート油剤組成物。
- 【請求項２】 (Ｃ)成分のＲがメチル基である請求項１
記載の繊維糸状物用ストレート油剤組成物。 - 【請求項３】 繊維糸状物が高弾性ポリウレタン繊維で
ある請求項１または請求項２記載の繊維糸状物用ストレ
ート油剤組成物。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23078794A JP3393713B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 繊維糸状物用ストレート油剤組成物 |
| EP95306026A EP0704571B1 (en) | 1994-08-31 | 1995-08-30 | Fibre treatment compositions |
| DE69520998T DE69520998T2 (de) | 1994-08-31 | 1995-08-30 | Faserbehandlungszusammensetzungen |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23078794A JP3393713B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 繊維糸状物用ストレート油剤組成物 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH0874179A JPH0874179A (ja) | 1996-03-19 |
| JP3393713B2 true JP3393713B2 (ja) | 2003-04-07 |
Family
ID=16913268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23078794A Expired - Lifetime JP3393713B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 繊維糸状物用ストレート油剤組成物 |
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|---|---|
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| EP (1) | EP0704571B1 (ja) |
| JP (1) | JP3393713B2 (ja) |
| DE (1) | DE69520998T2 (ja) |
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