JP3393109B2 - 床面の補修方法 - Google Patents
床面の補修方法Info
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- JP3393109B2 JP3393109B2 JP2000138417A JP2000138417A JP3393109B2 JP 3393109 B2 JP3393109 B2 JP 3393109B2 JP 2000138417 A JP2000138417 A JP 2000138417A JP 2000138417 A JP2000138417 A JP 2000138417A JP 3393109 B2 JP3393109 B2 JP 3393109B2
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- floor
- repair
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンクリートや
モルタルの床面に発生した剥離部分やクラックを樹脂で
埋めることにより床面を平坦に仕上げるための床面の補
修方法に関する。
モルタルの床面に発生した剥離部分やクラックを樹脂で
埋めることにより床面を平坦に仕上げるための床面の補
修方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、工場や倉庫等におけるコンクリ
ートやモルタルの作業あるいは通路の床面に剥離による
陥没やクラックが発生すると、作業員の歩行や車両の走
行に支障を来し、作業環境の安全性が低下すると共に、
剥離による陥没やクラックを放置すると、車両の走行に
よる衝撃により、陥没やクラックが拡大することにな
る。
ートやモルタルの作業あるいは通路の床面に剥離による
陥没やクラックが発生すると、作業員の歩行や車両の走
行に支障を来し、作業環境の安全性が低下すると共に、
剥離による陥没やクラックを放置すると、車両の走行に
よる衝撃により、陥没やクラックが拡大することにな
る。
【０００３】このため、床面に剥離による陥没やクラッ
クが発生した場合には、速やかにこれを補修する必要が
ある。
クが発生した場合には、速やかにこれを補修する必要が
ある。
【０００４】従来、コンクリートやモルタルの床面に発
生した剥離部分やクラックを補修するには、コンクリー
トやモルタル、樹脂モルタルを剥離部分やクラックに充
填して埋める方法が一般的に採用されている。
生した剥離部分やクラックを補修するには、コンクリー
トやモルタル、樹脂モルタルを剥離部分やクラックに充
填して埋める方法が一般的に採用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、コンクリー
トやモルタル、樹脂モルタルを用いて剥離部分やクラッ
クに充填して埋める方法は、これらの充填材が養生を完
了して十分な強度が得られる迄にはかなりの日時が必要
になり、このため、補修した領域を強度が得られる迄の
日時の間は使用できないことになる。
トやモルタル、樹脂モルタルを用いて剥離部分やクラッ
クに充填して埋める方法は、これらの充填材が養生を完
了して十分な強度が得られる迄にはかなりの日時が必要
になり、このため、補修した領域を強度が得られる迄の
日時の間は使用できないことになる。
【０００６】しかし、工場や倉庫においては、無休で操
業される場合が多く、例え一部でも長時間にわたって床
面が使用できないということは、業務に大きな支障を来
すことになるという問題がある。
業される場合が多く、例え一部でも長時間にわたって床
面が使用できないということは、業務に大きな支障を来
すことになるという問題がある。
【０００７】また、コンクリートやモルタル、樹脂モル
タルのような充填材は、粘性度の点から小さなクラック
への浸入が困難てあり、床面に対する固着強度が弱いた
め、比較的短い時間で剥離することがあるという問題が
ある。
タルのような充填材は、粘性度の点から小さなクラック
への浸入が困難てあり、床面に対する固着強度が弱いた
め、比較的短い時間で剥離することがあるという問題が
ある。
【０００８】そこで、この発明の課題は、養生が必要な
く、施工後すぐに歩行や車両の通過が可能となり、短時
間施工により、工場や倉庫において業務に与える影響を
最小限にとどめることができる床面の補修方法を提供す
ることにある。
く、施工後すぐに歩行や車両の通過が可能となり、短時
間施工により、工場や倉庫において業務に与える影響を
最小限にとどめることができる床面の補修方法を提供す
ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この発明は、床面の補修を要する領域に、混
合時の粘性度が１００〜１５０ｍ・Ｐａ・Ｓ程度である
２液性のポリウレタン溶液を混合した状態で充填し、こ
の溶液の固化により床面を平坦に仕上げる構成を採用し
たものである。
するため、この発明は、床面の補修を要する領域に、混
合時の粘性度が１００〜１５０ｍ・Ｐａ・Ｓ程度である
２液性のポリウレタン溶液を混合した状態で充填し、こ
の溶液の固化により床面を平坦に仕上げる構成を採用し
たものである。
【００１０】また、別の発明は、床面の補修を要する領
域にアンカー孔を穿設し、この領域を清掃した後、領域
とアンカー孔に、混合時の粘性度が１００〜１５０ｍ・
Ｐａ・Ｓ程度である２液性のポリウレタン溶液を混合し
た状態で充填し、この溶液の固化後に端部処理を施すこ
とで床面を平坦に仕上げる構成を採用したものである。
域にアンカー孔を穿設し、この領域を清掃した後、領域
とアンカー孔に、混合時の粘性度が１００〜１５０ｍ・
Ｐａ・Ｓ程度である２液性のポリウレタン溶液を混合し
た状態で充填し、この溶液の固化後に端部処理を施すこ
とで床面を平坦に仕上げる構成を採用したものである。
【００１１】ここで、充填材として用いる２液性のポリ
ウレタン溶液は、Ａ液とＢ液をポンプで別々に送り出
し、ミキサーを兼ねるノズルでＡ液とＢ液を混合させな
がら補修を要する領域に充填する。この充填材は、溶液
タイプで粘性度が１００〜１５０ｍ・Ｐａ・Ｓ程度であ
り、小さなクラックにも確実に浸入し、しかも、短時間
で硬化することになる。
ウレタン溶液は、Ａ液とＢ液をポンプで別々に送り出
し、ミキサーを兼ねるノズルでＡ液とＢ液を混合させな
がら補修を要する領域に充填する。この充填材は、溶液
タイプで粘性度が１００〜１５０ｍ・Ｐａ・Ｓ程度であ
り、小さなクラックにも確実に浸入し、しかも、短時間
で硬化することになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例と共に説明する。
示例と共に説明する。
【００１３】図１は、コンクリートやモルタルの床面に
生じた剥離部分やクラックを樹脂製の充填材で埋めるた
めに用いる注入ポンプシステムの概略図であり、充填材
としては、Ａ液とＢ液からなる２液性のポリウレタン溶
液を用い、Ａ液とＢ液をそれぞれ別々の収納容器１と２
に充填し、Ａ液用ポンプ３の吸入口をＡ液の収納容器１
と、また、Ｂ液用ポンプ４の吸入口をＢ液の収納容器２
と接続し、Ａ液用ポンプ３の吐出口に接続したホース５
とＢ液用ポンプの吐出口に接続したホース６の先端をミ
キサーを兼ねる一本のノズル７にジョイント部８を介し
て接続し、ジョイント部８まで別々に送られてきたＡ液
とＢ液をノズル７で混合させながら吐出するようになっ
ている。
生じた剥離部分やクラックを樹脂製の充填材で埋めるた
めに用いる注入ポンプシステムの概略図であり、充填材
としては、Ａ液とＢ液からなる２液性のポリウレタン溶
液を用い、Ａ液とＢ液をそれぞれ別々の収納容器１と２
に充填し、Ａ液用ポンプ３の吸入口をＡ液の収納容器１
と、また、Ｂ液用ポンプ４の吸入口をＢ液の収納容器２
と接続し、Ａ液用ポンプ３の吐出口に接続したホース５
とＢ液用ポンプの吐出口に接続したホース６の先端をミ
キサーを兼ねる一本のノズル７にジョイント部８を介し
て接続し、ジョイント部８まで別々に送られてきたＡ液
とＢ液をノズル７で混合させながら吐出するようになっ
ている。
【００１４】このノズル７は、ジョイント部８に対して
着脱自在とし、その内部に充填材が詰まったような場合
に、新しいものと取り換えることができるようになって
いる。
着脱自在とし、その内部に充填材が詰まったような場合
に、新しいものと取り換えることができるようになって
いる。
【００１５】上記樹脂製の充填材として用いる２液性の
ポリウレタン溶液としては、例えば、株式会社カテック
ス社製のガンバンＳＲＣ（商品名）を使用する。この２
液性のポリウレタン溶液のＡ液とＢ液の具体的な性状を
表１に示す。
ポリウレタン溶液としては、例えば、株式会社カテック
ス社製のガンバンＳＲＣ（商品名）を使用する。この２
液性のポリウレタン溶液のＡ液とＢ液の具体的な性状を
表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】この２液性のポリウレタン溶液は、混合時
の粘性度が１００〜１５０ｍ・Ｐａ・Ｓ程度であり、ま
た、９０秒程度で硬化する速乾性を有していると共に、
作業時の周囲の環境や地中の地下水等に対する安全性が
高いという特性を有している。
の粘性度が１００〜１５０ｍ・Ｐａ・Ｓ程度であり、ま
た、９０秒程度で硬化する速乾性を有していると共に、
作業時の周囲の環境や地中の地下水等に対する安全性が
高いという特性を有している。
【００１８】次に、上記充填材を用い、コンクリートや
モルタルの床面に生じた剥離部分やクラックを補修する
方法を説明する。
モルタルの床面に生じた剥離部分やクラックを補修する
方法を説明する。
【００１９】図２は、床面に生じた剥離部分を補修する
場合を示している。
場合を示している。
【００２０】注入ポンプシステムを作業現場に搬入し、
充填材のＡ液とＢ液をそれぞれ別々の収納容器１と２に
充填しておくと共に、床面１１に生じた補修を要する剥
離部分１２にドリルを用いてアンカー孔１３を適宜の配
置で穿設し、穿孔後に剥離部分の領域を清掃し、この状
態で注入ポンプシステムのポンプ３と４を作動させ、充
填材となるＡ液とＢ液をそれぞれ別々に送り出し、ジョ
イント部８まで別々に送られてきたＡ液とＢ液をノズル
７で混合させながら吐出することにより、混合した充填
材１４を剥離部分１２内に流し込んで充填する。
充填材のＡ液とＢ液をそれぞれ別々の収納容器１と２に
充填しておくと共に、床面１１に生じた補修を要する剥
離部分１２にドリルを用いてアンカー孔１３を適宜の配
置で穿設し、穿孔後に剥離部分の領域を清掃し、この状
態で注入ポンプシステムのポンプ３と４を作動させ、充
填材となるＡ液とＢ液をそれぞれ別々に送り出し、ジョ
イント部８まで別々に送られてきたＡ液とＢ液をノズル
７で混合させながら吐出することにより、混合した充填
材１４を剥離部分１２内に流し込んで充填する。
【００２１】剥離部分１２内に充填した充填材１４が床
面１１のレベルにまで達すると、ポンプ３と４を停止さ
せて充填をやめ、充填材１４の上面をヘラで押さえるこ
とでレベリング出しを行う。
面１１のレベルにまで達すると、ポンプ３と４を停止さ
せて充填をやめ、充填材１４の上面をヘラで押さえるこ
とでレベリング出しを行う。
【００２２】上記充填材１４は、混合時の粘性度が１０
０〜１５０ｍ・Ｐａ・Ｓ程度であるため、剥離部分１２
内に充填することによりアンカー孔１３にまで浸入する
と共に、剥離部分１２の底部に連続してクラックがある
場合も、充填材１４は確実に浸入し、これにより、床面
に対する充填材１４の固着強度が大幅に向上することに
なる。
０〜１５０ｍ・Ｐａ・Ｓ程度であるため、剥離部分１２
内に充填することによりアンカー孔１３にまで浸入する
と共に、剥離部分１２の底部に連続してクラックがある
場合も、充填材１４は確実に浸入し、これにより、床面
に対する充填材１４の固着強度が大幅に向上することに
なる。
【００２３】また、充填材１４であるＡ液とＢ液が混合
した２液性のポリウレタン溶液は、剥離部分１２内に充
填した後、９０秒程度の短時間で硬化することになり、
この硬化した充填材１４の周囲で床面１１上にはみ出し
た部分をグラインダーで削ることにより端部処理を行
い、続いて床面１１を清掃して補修の完了となる。
した２液性のポリウレタン溶液は、剥離部分１２内に充
填した後、９０秒程度の短時間で硬化することになり、
この硬化した充填材１４の周囲で床面１１上にはみ出し
た部分をグラインダーで削ることにより端部処理を行
い、続いて床面１１を清掃して補修の完了となる。
【００２４】このように、充填材１４は短時間で硬化す
るので、充填後に端部処理を行えば、すぐに補修部分に
対する歩行や車両の通過が可能になり、これにより、補
修現場の通過規制が短時間で解除でき、工場や倉庫等で
の作業に対する制約を最小限にすることができる。
るので、充填後に端部処理を行えば、すぐに補修部分に
対する歩行や車両の通過が可能になり、これにより、補
修現場の通過規制が短時間で解除でき、工場や倉庫等で
の作業に対する制約を最小限にすることができる。
【００２５】なお、図３は、床面に生じたクラック１５
を充填材１４で補修した状態を示し、上記した剥離部分
の補修と同じ作業工程で補修することができる。
を充填材１４で補修した状態を示し、上記した剥離部分
の補修と同じ作業工程で補修することができる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、この発明によると、床面
の補修を要する領域に、充填材として、混合時の粘性度
が１００〜１５０ｍ・Ｐａ・Ｓ程度である２液性のポリ
ウレタン溶液を混合した状態で充填し、この溶液の固化
により床面を平坦に仕上げるようにしたので、２液性の
ポリウレタン溶液は、混合時の粘性度が１００〜１５０
ｍ・Ｐａ・Ｓ程度と比較的低く、２液性のポリウレタン
溶液がクラックのような狭い部分にも確実に浸入し、強
固な固定強度が得られると共に、短時間で硬化する速乾
性を有するので、養生が必要なく、充填後すぐに補修部
分に対する歩行や車両の通過が可能になり、短時間施工
により、工場や倉庫等での作業に対する制約を最小限に
とどめることができる。
の補修を要する領域に、充填材として、混合時の粘性度
が１００〜１５０ｍ・Ｐａ・Ｓ程度である２液性のポリ
ウレタン溶液を混合した状態で充填し、この溶液の固化
により床面を平坦に仕上げるようにしたので、２液性の
ポリウレタン溶液は、混合時の粘性度が１００〜１５０
ｍ・Ｐａ・Ｓ程度と比較的低く、２液性のポリウレタン
溶液がクラックのような狭い部分にも確実に浸入し、強
固な固定強度が得られると共に、短時間で硬化する速乾
性を有するので、養生が必要なく、充填後すぐに補修部
分に対する歩行や車両の通過が可能になり、短時間施工
により、工場や倉庫等での作業に対する制約を最小限に
とどめることができる。
【００２７】また、床面の補修を要する領域に予めアン
カー孔を穿設することにより、充填材がアンカー孔に浸
入することにより、硬化した充填材の床に対する固定強
度が向上し、硬化した充填材の剥がれの発生を確実に防
ぐことができる。
カー孔を穿設することにより、充填材がアンカー孔に浸
入することにより、硬化した充填材の床に対する固定強
度が向上し、硬化した充填材の剥がれの発生を確実に防
ぐことができる。
【図１】この発明の床面の補修方法に用いる注入ポンプ
システムの概略構造を示す正面図
システムの概略構造を示す正面図
【図２】床面に生じた剥離部分を補修した状態の縦断面
図
図
【図３】床面に生じたクラックを補修した状態の縦断面
図
図
１ 収納容器
２ 収納容器
３ Ａ液用ポンプ
４ Ｂ液用ポンプ
５ ホース
６ ホース
７ ノズル
８ ジョイント部
１１ 床面
１２ 剥離部分
１３ アンカー孔
１４ 充填材
１５ クラック
Claims (2)
- 【請求項１】 床面の補修を要する領域に、混合時の粘
性度が１００〜１５０ｍ・Ｐａ・Ｓ程度である２液性の
ポリウレタン溶液を混合した状態で充填し、この溶液の
固化により床面を平坦に仕上げることを特徴とする床面
の補修方法。 - 【請求項２】 床面の補修を要する領域にアンカー孔を
穿設し、この領域を清掃した後、領域とアンカー孔に、
混合時の粘性度が１００〜１５０ｍ・Ｐａ・Ｓ程度であ
る２液性のポリウレタン溶液を混合した状態で充填し、
この溶液の固化後に端部処理を施すことで床面を平坦に
仕上げることを特徴とする床面の補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000138417A JP3393109B2 (ja) | 2000-05-11 | 2000-05-11 | 床面の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000138417A JP3393109B2 (ja) | 2000-05-11 | 2000-05-11 | 床面の補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001317213A JP2001317213A (ja) | 2001-11-16 |
| JP3393109B2 true JP3393109B2 (ja) | 2003-04-07 |
Family
ID=18646022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000138417A Expired - Fee Related JP3393109B2 (ja) | 2000-05-11 | 2000-05-11 | 床面の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3393109B2 (ja) |
-
2000
- 2000-05-11 JP JP2000138417A patent/JP3393109B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001317213A (ja) | 2001-11-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |