JP3392567B2 - スクロール型流体機械 - Google Patents
スクロール型流体機械Info
- Publication number
- JP3392567B2 JP3392567B2 JP05237495A JP5237495A JP3392567B2 JP 3392567 B2 JP3392567 B2 JP 3392567B2 JP 05237495 A JP05237495 A JP 05237495A JP 5237495 A JP5237495 A JP 5237495A JP 3392567 B2 JP3392567 B2 JP 3392567B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drive bush
- drive
- type fluid
- cylindrical ring
- scroll type
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は圧縮機、膨張機等として
用いられるスクロール型流体機械に関するものである。
用いられるスクロール型流体機械に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来のスクロール型圧縮機の縦断
面図である。図において、１は密閉ハウジングで、カッ
プ状本体２とこれにボルト３によって締結されたフロン
トエンドプレート４とこれにボルト５によって締結され
た筒状部材６とからなる。この筒状部材６を貫通する回
転軸７はベアリング８及び９を介してハウジング１に回
転自在に支持されている。
面図である。図において、１は密閉ハウジングで、カッ
プ状本体２とこれにボルト３によって締結されたフロン
トエンドプレート４とこれにボルト５によって締結され
た筒状部材６とからなる。この筒状部材６を貫通する回
転軸７はベアリング８及び９を介してハウジング１に回
転自在に支持されている。
【０００３】ハウジング１内には固定スクロール１０及
び旋回スクロール１４が配設されている。固定スクロー
ル１０は端板１１とその内面に立設されたうず巻状ラッ
プ１２とを備え、この端板１１をボルト１３によってカ
ップ状本体２に締結することによってハウジング１内に
固定されている。端板１１の外周面とカップ状本体２の
内周面とを密接させることによってハウジング１内が仕
切られ、端板１１の外側には吐出キャビティ３１が形成
され、端板１１の内側には吸入室２８が限界されてい
る。また、端板１１の中央には吐出ポート２９が穿設さ
れ、この吐出ポート２９は吐出弁３０によって開閉され
るようになっている。旋回スクロール１４は端板１５と
その内面に立設されたうず巻状ラップ１６とを備え、こ
のうず巻状ラップ１６は固定スクロール１０のうず巻状
ラップ１２と実質的に同一の形状を有している。
び旋回スクロール１４が配設されている。固定スクロー
ル１０は端板１１とその内面に立設されたうず巻状ラッ
プ１２とを備え、この端板１１をボルト１３によってカ
ップ状本体２に締結することによってハウジング１内に
固定されている。端板１１の外周面とカップ状本体２の
内周面とを密接させることによってハウジング１内が仕
切られ、端板１１の外側には吐出キャビティ３１が形成
され、端板１１の内側には吸入室２８が限界されてい
る。また、端板１１の中央には吐出ポート２９が穿設さ
れ、この吐出ポート２９は吐出弁３０によって開閉され
るようになっている。旋回スクロール１４は端板１５と
その内面に立設されたうず巻状ラップ１６とを備え、こ
のうず巻状ラップ１６は固定スクロール１０のうず巻状
ラップ１２と実質的に同一の形状を有している。
【０００４】旋回スクロール１４と固定スクロール１０
とは相互に公転旋回半径だけ偏心し、かつ、１８０°だ
け角度をずらせて図示のように噛み合わされる。かくし
て、うず巻状ラップ１２の先端面に埋設されたチップシ
ール１７は端板１５の内面に密接し、うず巻状ラップ１
６の先端面に埋設されたチップシール１８は端板１１の
内面に密接し、うず巻状ラップ１２と１６の側面は複数
個所で線接触してうず巻の中心に対してほぼ点対称をな
す複数の圧縮室１９ａ，１９ｂが形成されている。
とは相互に公転旋回半径だけ偏心し、かつ、１８０°だ
け角度をずらせて図示のように噛み合わされる。かくし
て、うず巻状ラップ１２の先端面に埋設されたチップシ
ール１７は端板１５の内面に密接し、うず巻状ラップ１
６の先端面に埋設されたチップシール１８は端板１１の
内面に密接し、うず巻状ラップ１２と１６の側面は複数
個所で線接触してうず巻の中心に対してほぼ点対称をな
す複数の圧縮室１９ａ，１９ｂが形成されている。
【０００５】端板１５の外面中央部に突設された円筒状
ボス２０の内部にはドライブブッシュ２１が旋回軸受２
３を介して回転自在に嵌装され、このドライブブッシュ
２１に穿設されたスライド溝２４内には回転軸７の内端
に偏心して突設された偏心駆動ピン２５がスライド可能
に嵌合されている。そして、このドライブブッシュ２１
には旋回スクロールの公転旋回運動による動的アンバラ
ンスを平衡させるためのバランスウェイト２７が取り付
けられている。
ボス２０の内部にはドライブブッシュ２１が旋回軸受２
３を介して回転自在に嵌装され、このドライブブッシュ
２１に穿設されたスライド溝２４内には回転軸７の内端
に偏心して突設された偏心駆動ピン２５がスライド可能
に嵌合されている。そして、このドライブブッシュ２１
には旋回スクロールの公転旋回運動による動的アンバラ
ンスを平衡させるためのバランスウェイト２７が取り付
けられている。
【０００６】端板１５の外面の外周縁とフロントエンド
プレート４の内面との間にはスラストプレート３６及び
オルダム接手２６が介装されている。なお、３７は回転
軸７に固定されたバランスウェイトである。
プレート４の内面との間にはスラストプレート３６及び
オルダム接手２６が介装されている。なお、３７は回転
軸７に固定されたバランスウェイトである。
【０００７】しかして、回転軸７を回転させると、偏心
駆動ピン２５、ドライブブッシュ２１、ボス２０等から
なる旋回駆動機構を介して旋回スクロール１４が駆動さ
れ、旋回スクロール１４は自転阻止機構２６によってそ
の自転を阻止されながら公転旋回半径、即ち、回転軸７
と偏心駆動ピン２５との偏心量を半径とする円軌道上を
公転旋回運動する。すると、うず巻状ラップ１２と１６
の側面の線接触部が次第にうず巻の中心方向へ移動し、
この結果、圧縮室１９ａ，１９ｂはその容積を減じなが
らうず巻の中心方向へ移動する。
駆動ピン２５、ドライブブッシュ２１、ボス２０等から
なる旋回駆動機構を介して旋回スクロール１４が駆動さ
れ、旋回スクロール１４は自転阻止機構２６によってそ
の自転を阻止されながら公転旋回半径、即ち、回転軸７
と偏心駆動ピン２５との偏心量を半径とする円軌道上を
公転旋回運動する。すると、うず巻状ラップ１２と１６
の側面の線接触部が次第にうず巻の中心方向へ移動し、
この結果、圧縮室１９ａ，１９ｂはその容積を減じなが
らうず巻の中心方向へ移動する。
【０００８】これに伴って、図示しない吸入口を通って
吸入室２８へ流入したガスがうず巻状ラップ１２と１６
の外周端開口部から各圧縮室１９ａ，１９ｂ内へ取り込
まれて圧縮されながら中央の室２２に至り、ここから吐
出ポート２９を通り吐出弁３０を押し開いて吐出キャビ
ティ３１へ吐出され、そこから図示しない吐出口を経て
流出する。その間圧縮室１９ａ，１９ｂ内の圧縮ガスに
よって旋回スクロール１４の端板１５にはスラスト荷重
が作用し、このスラスト荷重はスラストプレート３６を
介してフロントエンドプレート４の内面によって支持さ
れる。
吸入室２８へ流入したガスがうず巻状ラップ１２と１６
の外周端開口部から各圧縮室１９ａ，１９ｂ内へ取り込
まれて圧縮されながら中央の室２２に至り、ここから吐
出ポート２９を通り吐出弁３０を押し開いて吐出キャビ
ティ３１へ吐出され、そこから図示しない吐出口を経て
流出する。その間圧縮室１９ａ，１９ｂ内の圧縮ガスに
よって旋回スクロール１４の端板１５にはスラスト荷重
が作用し、このスラスト荷重はスラストプレート３６を
介してフロントエンドプレート４の内面によって支持さ
れる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】図３は旋回スクロール
１４に作用するガス圧力の説明図である。旋回スクロー
ル１４に作用するガス圧力ＦP は、分力ＦT と分力ＦR
との合力であるが、幾何学的な寸法関係からＦT ≫ＦR
となり、ガス圧力ＦP の方向はＦT とほぼ同様となる。
そのガス圧力ＦP は図３に示す様に、常に旋回スクロー
ル１４のうず巻状ラップ１６と固定スクロール１０のう
ず巻状ラップ１２との接触方向に対しほぼ直角方向に作
用する。この荷重が旋回スクロール１４を駆動する旋回
駆動機構の内、ドライブブッシュ２１に、運転中常に一
定位置に負荷されるためドライブブッシュの一箇所で集
中的に表面疲労を発生し、ドライブブッシュ２１の寿命
を損ない、フレーキングを発生するという不具合があっ
た。
１４に作用するガス圧力の説明図である。旋回スクロー
ル１４に作用するガス圧力ＦP は、分力ＦT と分力ＦR
との合力であるが、幾何学的な寸法関係からＦT ≫ＦR
となり、ガス圧力ＦP の方向はＦT とほぼ同様となる。
そのガス圧力ＦP は図３に示す様に、常に旋回スクロー
ル１４のうず巻状ラップ１６と固定スクロール１０のう
ず巻状ラップ１２との接触方向に対しほぼ直角方向に作
用する。この荷重が旋回スクロール１４を駆動する旋回
駆動機構の内、ドライブブッシュ２１に、運転中常に一
定位置に負荷されるためドライブブッシュの一箇所で集
中的に表面疲労を発生し、ドライブブッシュ２１の寿命
を損ない、フレーキングを発生するという不具合があっ
た。
【００１０】本発明は上記従来技術の欠点を解消し、ド
ライブブッシュ表面で生じていた集中的な表面疲労を回
避し、大幅なドライブブッシュの寿命延長を図ろうとす
るものである。
ライブブッシュ表面で生じていた集中的な表面疲労を回
避し、大幅なドライブブッシュの寿命延長を図ろうとす
るものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
したものであって、旋回スクロールが、同旋回スクロー
ルの駆動軸受部に係合するドライブブッシュと駆動軸に
偏心して設けられた偏心駆動ピンとによって駆動される
スクロール型流体機械において、次の特徴を有するスク
ロール型流体機械に関するものである。 （１）ドライブブッシュの外周に回転可能な円筒環を設
けた。 （２）上記（１）項に記載のスクロール型流体機械にお
いて、ドライブブッシュの一端に段差を設けると共に、
他端に抜け止め板を設けて、円筒環の移動を規制した。 （３）上記（１）項に記載のスクロール型流体機械にお
いて、ドライブブッシュの外周面又は円筒環の内周面の
いずれか一面に、自己潤滑性高分子成形体皮膜を施し
た。 （４）上記（１）項に記載のスクロール型流体機械にお
いて、ドライブブッシュと円筒環の間の摺動部へ潤滑油
を供給する通路を、偏心駆動ピンとドライブブッシュの
内部に穿設した。
したものであって、旋回スクロールが、同旋回スクロー
ルの駆動軸受部に係合するドライブブッシュと駆動軸に
偏心して設けられた偏心駆動ピンとによって駆動される
スクロール型流体機械において、次の特徴を有するスク
ロール型流体機械に関するものである。 （１）ドライブブッシュの外周に回転可能な円筒環を設
けた。 （２）上記（１）項に記載のスクロール型流体機械にお
いて、ドライブブッシュの一端に段差を設けると共に、
他端に抜け止め板を設けて、円筒環の移動を規制した。 （３）上記（１）項に記載のスクロール型流体機械にお
いて、ドライブブッシュの外周面又は円筒環の内周面の
いずれか一面に、自己潤滑性高分子成形体皮膜を施し
た。 （４）上記（１）項に記載のスクロール型流体機械にお
いて、ドライブブッシュと円筒環の間の摺動部へ潤滑油
を供給する通路を、偏心駆動ピンとドライブブッシュの
内部に穿設した。
【００１２】
【作用】本発明においては、上記構成を具えているた
め、原理的に旋回スクロールから旋回軸受を介してドラ
イブブッシュに負荷する荷重が常に同一個所に集中して
いても、ドライブブッシュ表面が移動するため、ドライ
ブブッシュ表面で集中的な表面疲労を回避でき、大幅な
ドライブブッシュの寿命延長を図ることができる。段差
および抜け止め板を設けたものにおいては、円筒環の抜
けが防止される。
め、原理的に旋回スクロールから旋回軸受を介してドラ
イブブッシュに負荷する荷重が常に同一個所に集中して
いても、ドライブブッシュ表面が移動するため、ドライ
ブブッシュ表面で集中的な表面疲労を回避でき、大幅な
ドライブブッシュの寿命延長を図ることができる。段差
および抜け止め板を設けたものにおいては、円筒環の抜
けが防止される。
【００１３】自己潤滑性高分子成形体皮膜を施したもの
においては、円筒環の移動が円滑となり集中的表面疲労
を回避することができる。
においては、円筒環の移動が円滑となり集中的表面疲労
を回避することができる。
【００１４】ドライブブッシュと円筒環の間の摺動部へ
潤滑油を供給する通路を穿設したものにおいては、ドラ
イブブッシュと円筒環の相互移動が容易になるので、集
中的表面疲労を回避することができる。
潤滑油を供給する通路を穿設したものにおいては、ドラ
イブブッシュと円筒環の相互移動が容易になるので、集
中的表面疲労を回避することができる。
【００１５】
【実施例】図１は本発明の第１実施例に係るスクロール
型圧縮機の要部縦断面図である。図において、２５は回
転軸７に対して偏心して設置された偏心駆動ピンであ
り、ドライブブッシュ１０１に嵌合している。同ドライ
ブブッシュの一端にはバランスウエイト２７が取付けら
れている。本実施例においては、上記ドライブブッシュ
１０１の外周に段差１０５を設け、こゝに回転可能な円
筒環１０２を装着し、その軸端側に抜け止め板１０３を
設けて抜けを防止している。抜け止め板１０３は、偏心
駆動ピン２５の端部に溝を設けてスナップリング１０４
を用いて固定している。さらにドライブブッシュの外周
面または円筒環の内周面には摩擦係数の小さい自己潤滑
性高分子成形体皮膜、例えばポリアミドイミド系樹脂等
の皮膜を施している。上記以外の部分は従来技術と同じ
である。
型圧縮機の要部縦断面図である。図において、２５は回
転軸７に対して偏心して設置された偏心駆動ピンであ
り、ドライブブッシュ１０１に嵌合している。同ドライ
ブブッシュの一端にはバランスウエイト２７が取付けら
れている。本実施例においては、上記ドライブブッシュ
１０１の外周に段差１０５を設け、こゝに回転可能な円
筒環１０２を装着し、その軸端側に抜け止め板１０３を
設けて抜けを防止している。抜け止め板１０３は、偏心
駆動ピン２５の端部に溝を設けてスナップリング１０４
を用いて固定している。さらにドライブブッシュの外周
面または円筒環の内周面には摩擦係数の小さい自己潤滑
性高分子成形体皮膜、例えばポリアミドイミド系樹脂等
の皮膜を施している。上記以外の部分は従来技術と同じ
である。
【００１６】本実施例においては、上記構成を具えてい
るため、原理的に旋回スクロールから旋回軸受を介して
ドライブブッシュに負荷する荷重が常に同一個所に集中
していても、ドライブブッシュ表面が移動するため、ド
ライブブッシュ表面で生じていた集中的な表面疲労を回
避でき、大幅なドライブブッシュの寿命延長を図ること
ができる。
るため、原理的に旋回スクロールから旋回軸受を介して
ドライブブッシュに負荷する荷重が常に同一個所に集中
していても、ドライブブッシュ表面が移動するため、ド
ライブブッシュ表面で生じていた集中的な表面疲労を回
避でき、大幅なドライブブッシュの寿命延長を図ること
ができる。
【００１７】図２は本発明の第２実施例に係るスクロー
ル型圧縮機の要部縦断面図である。図において、１１０
は回転軸７の大径部と偏心駆動ピン２５との内部におい
て、回転軸と平行に設けられた吸込通路、１１１は同吸
込通路に連り、偏心駆動ピン２５とドライブブッシュ１
０１の内部において半径方向に設けられた半径方向通
路、１１２は前記半径方向通路１１１の外側端に連り、
ドライブブッシュ１０１の外周において回転軸と平行に
設けられた溝である。上記半径方向通路１１１の方向は
偏心駆動ピンの偏心方向に設けられている。上記以外の
部分は第１実施例と同じである。
ル型圧縮機の要部縦断面図である。図において、１１０
は回転軸７の大径部と偏心駆動ピン２５との内部におい
て、回転軸と平行に設けられた吸込通路、１１１は同吸
込通路に連り、偏心駆動ピン２５とドライブブッシュ１
０１の内部において半径方向に設けられた半径方向通
路、１１２は前記半径方向通路１１１の外側端に連り、
ドライブブッシュ１０１の外周において回転軸と平行に
設けられた溝である。上記半径方向通路１１１の方向は
偏心駆動ピンの偏心方向に設けられている。上記以外の
部分は第１実施例と同じである。
【００１８】上記構成において、ガスとガスに含まれる
油は、半径方向通路１１１の遠心力の作用によって、吸
込通路１１０から入り、半径方向通路１１１を通って、
ドライブブッシュ１０１と円筒環１０２の間に供給され
る。ガスと油は円筒環１０２に衝突し、油分は円筒環１
０２の内面に付着して潤滑の作用をなし、ガス分はドラ
イブブッシュ１０１の外周の溝１１２から抜ける。この
ため、油の流れはチョークすることなく、ドライブブッ
シュと円筒環との間の給油が確保される。これによって
ドライブブッシュと円筒環との間の相互作動が円滑に行
われ、ドライブブッシュの寿命延長を図ることができ
る。
油は、半径方向通路１１１の遠心力の作用によって、吸
込通路１１０から入り、半径方向通路１１１を通って、
ドライブブッシュ１０１と円筒環１０２の間に供給され
る。ガスと油は円筒環１０２に衝突し、油分は円筒環１
０２の内面に付着して潤滑の作用をなし、ガス分はドラ
イブブッシュ１０１の外周の溝１１２から抜ける。この
ため、油の流れはチョークすることなく、ドライブブッ
シュと円筒環との間の給油が確保される。これによって
ドライブブッシュと円筒環との間の相互作動が円滑に行
われ、ドライブブッシュの寿命延長を図ることができ
る。
【００１９】
【発明の効果】本発明のスクロール型流体機械において
は、ドライブブッシュの外周に回転可能な円筒環を設
け、あるいは、ドライブブッシュの一端に段差を設ける
と共に、他端に抜け止め板を設けて、この円筒環の移動
を規制し、あるいは、さらに、ドライブブッシュの外周
面又は円筒環の内周面のいずれか一面に、自己潤滑性高
分子成形体皮膜を施し、あるいは、さらに、ドライブブ
ッシュと円筒環の間の摺動部へ潤滑油を供給するので、
ドライブブッシュの表面で生じていた集中的な表面疲労
を回避し、大幅なドライブブッシュの寿命の延長を図る
ことができる。
は、ドライブブッシュの外周に回転可能な円筒環を設
け、あるいは、ドライブブッシュの一端に段差を設ける
と共に、他端に抜け止め板を設けて、この円筒環の移動
を規制し、あるいは、さらに、ドライブブッシュの外周
面又は円筒環の内周面のいずれか一面に、自己潤滑性高
分子成形体皮膜を施し、あるいは、さらに、ドライブブ
ッシュと円筒環の間の摺動部へ潤滑油を供給するので、
ドライブブッシュの表面で生じていた集中的な表面疲労
を回避し、大幅なドライブブッシュの寿命の延長を図る
ことができる。
【図１】本発明の第１実施例に係るスクロール型圧縮機
の要部縦断面図。
の要部縦断面図。
【図２】本発明の第２実施例に係るスクロール型圧縮機
の要部縦断面図。
の要部縦断面図。
【図３】旋回スクロールに作用するガス圧力説明図。
【図４】従来のスクロール型圧縮機の縦断面図。
２０ 円筒状ボス
２３ 旋回軸受
２４ スライド溝
２５ 偏心駆動ピン
１０１ ドライブブッシュ
１０２ 円筒環
１０３ 抜け止め板
１０４ スナップリング
１０５ 段差
１１０ 吸込通路
１１１ 半径方向通路
１１２ 溝
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平５−302578（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−217573（ＪＰ，Ａ)
実開 平３−68584（ＪＰ，Ｕ)
実開 平２−112988（ＪＰ，Ｕ)
実開 平６−30487（ＪＰ，Ｕ)
実開 平４−49601（ＪＰ，Ｕ)
実開 平４−47101（ＪＰ，Ｕ)
実開 平７−22090（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F04C 18/02 311
Claims (4)
- 【請求項１】 旋回スクロールが、同旋回スクロールの
駆動軸受部に係合するドライブブッシュと駆動軸に偏心
して設けられた偏心駆動ピンとによって駆動されるスク
ロール型流体機械において、上記ドライブブッシュの外
周に回転可能な円筒環を設けたことを特徴とするスクロ
ール型流体機械。 - 【請求項２】 ドライブブッシュの一端に段差を設ける
と共に、他端に抜け止め板を設けて、円筒環の移動を規
制したことを特徴とする請求項１に記載のスクロール型
流体機械。 - 【請求項３】 ドライブブッシュの外周面又は円筒環の
内周面のいずれか一面に、自己潤滑性高分子成形体皮膜
を施したことを特徴とする請求項１に記載のスクロール
型流体機械。 - 【請求項４】 ドライブブッシュと円筒環の間の摺動部
へ潤滑油を供給する通路を、偏心駆動ピンとドライブブ
ッシュの内部に穿設したことを特徴とする請求項１に記
載のスクロール型流体機械。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05237495A JP3392567B2 (ja) | 1994-07-28 | 1995-03-13 | スクロール型流体機械 |
| EP96100074A EP0732502B1 (en) | 1995-03-13 | 1996-01-04 | Scroll type fluid machine |
| DE69604607T DE69604607T2 (de) | 1995-03-13 | 1996-01-04 | Spiralverdrängermaschine |
| CA002167028A CA2167028C (en) | 1995-03-13 | 1996-01-11 | Scroll type fluid machine |
| US08/589,008 US5727935A (en) | 1995-03-13 | 1996-01-19 | Scroll type fluid machine having a rotatable cylindrical ring on the drive bush |
| CN96102033A CN1071419C (zh) | 1995-03-13 | 1996-02-15 | 涡旋式流体机械 |
| AU48066/96A AU675196B2 (en) | 1995-03-13 | 1996-03-13 | Scroll type fluid machine |
| KR1019960006601A KR0163121B1 (ko) | 1995-03-13 | 1996-03-13 | 스크롤형 유체기계 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-176711 | 1994-07-28 | ||
| JP17671194 | 1994-07-28 | ||
| JP05237495A JP3392567B2 (ja) | 1994-07-28 | 1995-03-13 | スクロール型流体機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0893666A JPH0893666A (ja) | 1996-04-09 |
| JP3392567B2 true JP3392567B2 (ja) | 2003-03-31 |
Family
ID=26392986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05237495A Expired - Lifetime JP3392567B2 (ja) | 1994-07-28 | 1995-03-13 | スクロール型流体機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3392567B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5506227B2 (ja) | 2009-03-31 | 2014-05-28 | 三菱重工業株式会社 | スクロール圧縮機 |
| JP2014101753A (ja) * | 2011-02-28 | 2014-06-05 | Sanyo Electric Co Ltd | スクロール圧縮機 |
| DE112013003291B4 (de) | 2012-06-27 | 2018-08-23 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Spiral-Kompressor |
| WO2018030345A1 (ja) * | 2016-08-09 | 2018-02-15 | 日本電産株式会社 | 駆動装置 |
-
1995
- 1995-03-13 JP JP05237495A patent/JP3392567B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0893666A (ja) | 1996-04-09 |
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