JP3390367B2 - 伸縮部材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として机，椅
子，テーブル，及びベッド等の脚体の高さを調整する伸
縮部材に関する。

【従来の技術】図２５は、従来の伸縮部材の構成を示す
一部縦断面図である。この伸縮部材１００は、特公昭６
２−３８９６７号公報に開示されている高さの段階的な
調整機構を有しており、例えばテーブルＴの脚体の下端
部に夫々取り付けて用いられるが、図２５では説明を簡
略化するために、テーブルＴの裏面のコーナ部分に夫々
下方へ突設された前記脚体の取付用のねじ部Ｓを、その
内筒２の上端部に溶接された端蓋２１の中央部に穿設さ
れたねじ孔２１ａに直接的に螺合して固定してある。こ
の伸縮部材１００は、上述した内筒２をその内側にてス
ライド自在に外嵌された外筒３を備えている。外筒３の
下端部には、合成樹脂製の底蓋３１がその一部を内嵌さ
れている。底蓋３１には、その中央部に底側からねじ３
２が挿通され、内筒２内に挿入された柱状体３３の基部
３４に穿設されたねじ孔３４ａに螺合され、この基部３
４を底蓋３１の上面に固定している。柱状体３３は、基
部３４の上側に立設された直立部３５を備え、直立部３
５には、その長手方向（図２５における上下方向）に適
宜の間隔で孔状の係合部３６，３６，…が複数穿設され
ている。これら係合部３６，３６，…に対向した内筒２
の内周面には、ロックレバー動作機構２２がねじ２３，
２３により取り付けられている。ロックレバー動作機構
２２は、その内筒２への取付面を中央の辺部とした上方
又は下方からの断面視でコの字形（チャンネル形）をな
す枠体２４を備え、この枠体２４のコの字形（チャンネ
ル形）の開口側を直立部３５側へ向けて配置してある。
枠体２４の内部には、係合部３６，３６，…に係合する
ロックレバー２５が、その中央部にて図２５における前
後方向の水平軸２６に揺動自在に枢支されている。図２
５においては、ロックレバー２５の下側一端である爪部
２５ａが係合部３６，３６，…の一つに係合している状
態を示している。このロックレバー２５の図２５に示し
た係合状態からの時計方向への回転は、ロックレバー２
５の他端である拘束部２５ｂが枠体２４の内筒２への取
付側の内壁面に当接されることにより拘束される一方、
図２５においてその上側移動端にあるスライダ２７の一
部に当接されることにより拘束されるようになってお
り、これにより係合状態を維持している。また、図２５
におけるロックレバー２５の反時計方向への回転は、こ
れと反対側への付勢力をロックレバー２５に付与してい
るスプリング２８に抗するのみで許容された状態となっ
ている。従って、内筒２を外筒３から引き出す方向へ移
動する、即ち伸縮部材１００を伸長するのに伴い、内筒
２とともにロックレバー動作機構２２が外筒３に対して
相対的に上昇し、ロックレバー２５の爪部２５ａが現在
係合している係合部３６の上端に当接される。更なる内
筒２の上昇に伴い、ロックレバー２５はスプリング２８
の付勢力に抗して図２５における反時計方向へ回転し、
この係合部３６との係合が解除される。そして、前記係
合部３６の上側に隣接する別の係合部３６の位置に爪部
２５ａが到達するのに伴い、スプリング２８の付勢力が
ロックレバー２５を時計方向へ回転させ、再びロックレ
バー２５と係合部３６との係合状態が得られる。このよ
うに、ロックレバー２５と複数の係合部３６，３６，…
との係合により、係合部３６，３６，…が配設された間
隔での伸縮部材１００の長さ調整を行うことができるよ
うになっている。また、最上段の係合部３６を越えて内
筒２とともにロックレバー動作機構２２が上昇されるの
に伴い、この係合部３６の上方の適宜位置にロックレバ
ー動作機構２２側へ突設された制御片３７ａに、スライ
ダ２７の上端部が当接する。スライダ２７は、枠体２４
のコの字形（チャンネル形）の端壁に厚さ方向（図２５
における前後方向）に穿設された上下方向の長孔２４ａ
に、図２５における前後方向の突起部２７ａを嵌合して
おり、制御片３７ａによって、この長孔２４ａに沿って
下方へ押し下げられる。長孔２４ａの下端位置まで押し
下げられるスライダ２７は、ロックレバー２５をスプリ
ング２８の付勢力に抗して反時計方向に回転させるとと
もに、爪部２５ａと係合部３６との間に介入して、これ
らの係合を阻止する。これによって、ロックレバー動作
機構２２とともに内筒２の下降、即ち押し込み方向への
移動が許容される。内筒２とともに下降するロックレバ
ー動作機構２２は、最下段の係合部３６の下方の適宜位
置に突設された前記制御片３７ａと同様の制御片３７ｂ
により、そのスライダ２７を前述と反対の動作により押
し上げられ、このスライダ２７によるロックレバー２５
の係合阻止状態が解除される。そして、再びロックレバ
ー動作機構２２を内筒２とともに上昇することにより、
ロックレバー２５が最下段の係合部３６に係合し、元の
図２５の如き状態に戻る。図２６は、制動室を示す図２
５の一部拡大図である。外筒３の上端部には、その内周
面が内筒２の外周面に接する筒状のホルダ４が取り付け
られている。このホルダ４は、その内周面にて、内筒２
を外筒３に対して同心的に保持するとともに、内筒２の
移動に対して或る程度の摩擦抵抗を付与している。ま
た、ホルダ４の内周面には、内筒２の外周面に対向する
面がテーパ面４１とされた制動室４２が周設され、この
制動室４２にはＯリングからなる摩擦体４３が填め込ま
れている。図２６（ａ）に示すように、内筒２を外筒３
から引き出す方向へ移動する際には、摩擦体４３は、内
筒２の移動に連れて制動室４２の上端位置である上側移
動端面４４（図２６（ｂ）及び図２６（ｃ）参照）に当
接するまで上方へ移動する。一方、図２６（ｂ）に示す
ように、内筒２を外筒３に押し込む方向へ移動する際に
は、摩擦体４３は、内筒２の移動に連れて制動室４２の
下部位置へ移動し、やがてテーパ面４１に当接される。
この当接により、摩擦体４３は内筒２の外周面とテーパ
面４１との間に挟まれて適度に潰されつつ転動し、この
転動によって内筒２の押し込み方向への移動の際に適度
な摩擦力（制動力）を付与して、伸縮部材１００の長さ
を短く調整する際の、内筒２の急激な押し込み方向への
移動を抑制するようにしてあり、このようなテーパ面４
１を有する制動室４２と摩擦体４３とによる制動機構
は、本願発明者により実公平４−２５００３号公報に開
示されている。図２７は、図２５に示した柱状体を拘束
する拘束部を示す図であり、図２７（ａ）には図２５の
右方向からの一部縦断面を示し、図２７（ｂ）には図２
７（ａ）のＤ−Ｄ一部断面を夫々示してある。内筒２の
上下方向に適長離隔した位置には、内筒２の外側から内
側へプレス加工により突設された拘束部２９，２９，…
が夫々の上下方向位置で対向し、全部で４つ配置されて
いる。これら拘束部２９，２９，…は、柱状体３３の直
立部３５を、ロックレバー動作機構２２が設けられてい
る側とは反対側の内筒２の半円部分内で、この半円部分
の内周面に押し当て固定しているものであり、これによ
って１本のねじ３２（図２５参照）で固定された柱状体
３３の上下方向軸回りの回転を抑制し、爪部２５ａと係
合孔３６とを、これらが係合し易い位置に保持してい
る。

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来の伸縮部材１００においては、ホルダ４に周設された
制動室４２がテーパ面４１により片側縦断面視で逆直角
三角形状をなすため、図２６（ｂ）に示した如き状態か
ら内筒２を更に押し込む方向へ移動するのに伴い、図２
６（ｃ）に示す如く、摩擦体４３がテーパ面４１の更に
下部位置、即ち制動室４２の大きさが摩擦体４３の径寸
法よりも非常に小さい位置へ移動するために、変形が大
きくなって転動し難くなり、内筒２の押し込み方向への
移動に対する摩擦力が安定しない虞があった。また、拘
束部２９，２９，…がプレス加工により内筒２に形成さ
れるため、対となった拘束部２９，２９と内筒２の内周
面との間の半円状空間の寸法精度が比較的低く、直立部
３５がこの空間内で自由に移動できる範囲が大きいため
に、前述したような直立部３５の回転を抑止することが
できず、内筒２の内周面と直立部３５との接触によりノ
イズを発生させる虞があった。さらに、図２５に示した
ような伸縮部材１００のテーブルＴへの取付状態におい
て、例えば、テーブルＴをその平面方向に捩るような回
転モーメントを加えた場合に、このテーブルＴとともに
内筒２が回転し、これに伴って内筒２に設けられた拘束
部２９，２９，…が柱状体３３を捩じることになってテ
ーブルＴが非常に不安定となるという問題があった。こ
の問題は、特に所謂１本足のテーブルＴにこの伸縮部材
１００を適用した場合に顕著に現われ、例えば、柱状体
３３の基部３４が底蓋３１等を介して床面に固定される
ことが多いため、柱状体３３へ加えられる前記回転モー
メントを直接的に被り、塑性変形する虞がある。本発明
は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、本発明の１
つの目的は、拘束体を例えば内筒に貫設し、この拘束体
により、柱状体を外筒及び内筒の軸方向への摺動自在に
保持するとともに、柱状体を前記軸方向と交又する方向
へ移動しないように拘束することにより、拘束体を内筒
とは別体に作製することが可能であり、これによって従
来構成の拘束部に代わる部材を高精度に構成することが
でき、柱状体が内筒の内周面と接触することを回避し
て、ノイズの発生を抑止することができる伸縮部材を提
供することにある。さらに、本発明の他の目的は、外筒
及び内筒の軸回りの相対回転を抑止する拘束部材（突起
部）を設けることにより、例えば内筒に加えられる回転
モーメントの伝達経路を直接的に外筒に接続（バイパ
ス）し、又は、柱状体と該柱状体を保持する外筒又は内
筒の何れかとの間に互いの相対回転を許容する回転座を
設けることにより、例えば内筒に加えられる回転モーメ
ントを柱状体に伝達することがなく、これらの結果とし
て、柱状体の捩じれを有効に防止することができる伸縮
部材を提供することにある。さらに、本発明の他の目的
は、Ｏリングの如き摩擦体の制動室内における転動が妨
げられないように制動室を形成することにより、内筒の
押し込み方向への移動に対しての摩擦力が安定する伸縮
部材を提供することにある。

【課題を解決するための手段及び発明の効果】第１発明
に係る伸縮部材は、外筒に内筒を軸方向への移動自在に
挿嵌し、前記外筒及び内筒の何れか一方の筒に、前記軸
方向に配設された複数の係合部を有する柱状体を、その
長手方向を前記軸方向にして設け、他方の筒に、各係合
部に係止して前記外筒及び内筒の互いの移動を拘束する
係止部を設けてある伸縮部材において、前記他方の筒に
貫設され、前記柱状体を前記軸方向への摺動自在に保持
する一方、前記柱状体の前記軸方向と交又する方向への
移動を拘束する拘束体を備えることを特徴とする。本発
明に係る伸縮部材においては、柱状体の前記軸方向と交
又する方向への移動を拘束するように構成することで、
従来構成の拘束部を例えば内筒とは別体に作製すること
が可能であり、これによって作製される拘束体を高精度
に構成することができ、柱状体が内筒の内周面と直立部
と接触することを回避して、ノイズの発生を抑止するこ
とができる。第２発明に係る伸縮部材は、第１発明の伸
縮部材において、前記拘束体は、前 記外筒及び内筒の間
に設けられ、前記外筒及び内筒の間の距離を維持するス
ペーサ部を備えることを特徴とする。本発明に係る伸縮
部材においては、例えば外筒及び内筒の円周上の対向す
る位置に一対の拘束体を設けることにより、外筒及び内
筒を同心的に保持することができ、また、このスペーサ
部及び外筒の内周面との摩擦力により、制動室及び摩擦
体による制動と同様に、外筒及び内筒の急激な相対移動
を抑制することができる。第３発明に係る伸縮部材は、
第１又は第２発明の伸縮部材において、前記拘束体は、
前記他方の筒の内方へ突出する部分を二股状に形成さ
れ、該二股状の両端部間により前記柱状体を拘束すべく
なしてあることを特徴とする。本発明に係る伸縮部材に
おいては、柱状体の、その長手方向軸回りの回転を簡易
な構成で効率的に抑止することができる。第４発明に係
る伸縮部材は、第１，第２又は第３発明の伸縮部材にお
いて、前記拘束体は、合成樹脂製であることを特徴とす
る。本発明に係る伸縮部材においては、拘束体を、合成
樹脂製、例えばナイロン樹脂製とすることにより、柱状
体との摺動が滑らかになるとともに、適度な摩擦力を柱
状体に付与することが可能であり、また、柱状体との接
触部が金属でないため、ノイズの発生が殆どない。第５
発明に係る伸縮部材は、第１乃至第４の何れかの発明の
伸縮部材において、前記一方の筒の前記他方の筒との対
向面に前記軸方向に沿って設けられ、前記拘束体を前記
軸方向への摺動自在に保持する一方、前記拘束体の前記
軸方向と交叉する方向への移動を拘束する拘束部材を更
に備えることを特徴とする。本発明に係る伸縮部材にお
いては、一方の筒の他方の筒との対向面に、筒の軸方向
に沿って拘束部材（前記拘束体とは異なる）を設け、こ
の拘束部材により拘束体を軸方向への摺動自在に保持す
る一方、拘束体の軸方向と交叉する方向への移動を拘束
する構成としたので、他方の筒に固定された拘束体が拘
束部材によって軸回りの回転を拘束されるので、外筒及
び内筒の相対回転が抑止され、柱状体の捩じれを防止す
ることができる。第６発明に係る伸縮部材は、第１乃至
第５の何れかの発明の伸縮部材において、前記外筒又は
内筒の少なくとも何れか一方の対向面に突設され、他方
に係合することによって、前記他方を前記軸方向への摺
動自在に保持する一方、前記他方 の前記軸方向と交又す
る方向への移動を拘束する突起部を備えることを特徴と
する。本発明に係る伸縮部材においては、外筒及び内筒
の相対回転が突起部と他方の筒との係合により抑止さ
れ、柱状体の捩じれを防止することができる。第７発明
に係る伸縮部材は、第６発明の伸縮部材において、前記
外筒を内嵌保持する筒状のカバーを更に備えることを特
徴とする。本発明に係る伸縮部材においては、例えば外
筒に外周面からのプレス加工によって前記突起部を形成
する場合に、これによって生じる前記外周面の窪み部分
を外部から隠すことができ、外観を損なうことがない。
第８発明に係る伸縮部材は、第１乃至第７の何れかの発
明の伸縮部材において、前記一方の筒及び柱状体の間に
介在され、軸回りの互いの回転を許容する回転座を備え
ることを特徴とする。本発明に係る伸縮部材において
は、前記一方の筒に加えられる回転モーメントを柱状体
に伝達することがなく、該柱状体の捩じれを有効に防止
することができる。第９発明に係る伸縮部材は、第１乃
至第８の何れかの発明の伸縮部材において、前記外筒及
び内筒の何れか一方の他方との対向側に、前記他方の相
対移動方向へ向かうに従ってその空間が小さくなるよう
なテーパ面を有する制動室を設け、該制動室に摩擦体を
内装し、前記他方の相対移動の際に、前記摩擦体が前記
一方に対して前記相対移動方向へ移動し、前記テーパ面
と前記他方との間に嵌合することによって、前記相対移
動に対して制動力を付与すべくなしてあり、前記摩擦体
が前記制動室内における前記相対移動方向の移動端に位
置する際に前記テーパ面と前記他方の筒との間で転動す
べく、前記制動室を形成してなることを特徴とする。本
発明に係る伸縮部材においては、外筒及び内筒を伸長又
は短縮する際の制動力（摩擦力）が安定する。 例えば従
来の構成の如き片側縦断面視で逆直角三角形状の制動室
の空間が小さい部分を埋めるように、同様の断面視で逆
台形状に形成することで、従来構成の制動室の僅かな形
状変更のみで上述の効果を得ることができる。 なお、上
述した各発明に係る伸縮部材において、外筒及び内筒は
従来構成の如き円筒状とすることができるほか、角形，
長円形等の様々な断面形状とすること が可能である。 な
お、前記制動室は、従来構成のように一つであって、前
記一方の筒に周設する構成であってもよく、また、例え
ば前記一方の筒の周方向に複数室設け、夫々の制動室に
摩擦体を内装する構成でもよい。また、摩擦体は、後述
するようなＯリング以外にも、ころ状体及び球状体等、
前記他方の筒の周面で転動するような形状であればよ
く、その形状は限定されない。 また、前記制動室は、前
述した如き片側縦断面視で台形状（又は逆台形状）に形
成し、その対向する長辺及び短辺により夫々摩擦体の両
側の移動端を規定する構成とすることができるほか、従
来構成の逆直角三角形状の制動室の下部位置にテーパ面
から対向する筒方向へ突出する突起を設ける構成とする
ことも可能である。 なお、本発明においては、図２５に
示した如く外筒を下側に設け、内筒をその上方へ伸長す
るような構成でもよく、また、これとは反対に内筒を下
側に設け、外筒をその上方へ伸長するような構成として
もよい。さらに、上方からの荷重を支持するだけでな
く、例えば外筒の底部にて天井から本発明に係る伸縮部
材を垂設し、下方への荷重を支持するように構成しても
よく、その姿勢について限定するものではない。従っ
て、伸縮部材の姿勢と制動室の制動力の発生方向とは互
いに何れの向きであってもよく、伸縮部材の用途に応じ
て制動室の向きを設定すればよい。第１０発明に係る伸
縮部材は、第９発明の伸縮部材において、前記外筒及び
内筒は、それらの長軸方向に対向する直線部分を有する
長円状断面を夫々なす一方、互いの長軸を一致して挿嵌
され、一対の前記制動室及び摩擦体を前記対向する直線
部分に配置してあり、前記摩擦体は、円柱状をなすこと
を特徴とする。本発明に係る伸縮部材においては、外筒
及び内筒の断面における対向位置に、一対の制動室及び
摩擦体が配置されて、摩擦体による摩擦力をバランス良
く生じさせることができる。また、摩擦体が円柱状をな
す構成としたので、上述した如き断面形状に直線部分を
有する外筒及び内筒から構成される伸縮部材に適用する
ことにより、摩擦体の良好な転動を得ることができる。
第１１発明に係る伸縮部材は、第１乃至８の何れかの発
明の伸縮部材において 、前記外筒及び内筒の何れか一方
の他方との対向側に、前記他方の相対移動方向へ向かう
に従ってその空間が小さくなるようなテーパ面を有する
制動室を設け、該制動室に摩擦体を内装し、前記他方の
相対移動の際に、前記摩擦体が前記一方に対して前記相
対移動方向へ移動し、前記テーパ面と前記他方との間に
嵌合することによって、前記相対移動に対して制動力を
付与すべくなしてあり、前記摩擦体は、その移動方向の
所定位置にある際に、前記制動室の一部に嵌合する形状
をなしていることを特徴とする。本発明に係る伸縮部材
においては、摩擦体と、他方の筒及びテーパ面とが面接
触することになり、外筒及び内筒を伸長又は短縮する際
の制動力（摩擦力）が更に安定する。なお、本発明に係
る伸縮部材は、机，椅子，テーブル，及びベッド等の脚
体又はそのアタッチメントとして用いることができるほ
か、ジャッキ，建設現場における足場の支持脚，排水用
溝の建設時の土止め板を保持する棒部材等のその他の伸
縮部材として利用することができる。

【発明の実施の形態】以下本発明をその実施の形態を示
す図面に基づいて詳述する。 実施の形態１． 図１は、本発明に係る伸縮部材の実施の形態１を示す一
部縦断面図である。本実施の形態に係る伸縮部材１は、
例えば、図１に示す如くテーブルＴの裏面のコーナ部分
に夫々下方へ突設されたねじ部Ｓを、その円筒状をなす
内筒２の上端部に溶接された円盤状をなす端蓋２１の中
央部に穿設されたねじ孔２１ａに螺合して固定する。な
お、本発明に係る伸縮部材１も前述した従来構成と同様
に、直接的にテーブルＴに取り付けるのではなく、テー
ブルＴが予め装備している脚体の下端部に取り付ける構
成としてもよく、これによってテーブルＴの高さを比較
的高くしたい場合には、非常に長寸の伸縮部材１を使用
する必要がない。一般的には、テーブルＴの高さの全域
に亘って伸縮調整することは少ないので、このような構
成とすることで低コストに伸縮機能をテーブルＴに付与
することができるものである。この伸縮部材１は、上述
した内筒２をその内側にてスライド自在に外嵌された外
筒３を備えている。外筒３の下端部には、合成樹脂製の
短寸円柱状の底蓋３１がその厚さ方向の半分部分を内嵌
され、残りの半分部分の径寸法は、外筒３の外側寸法に
一致させている。底蓋３１には、その中心部に底側から
ねじ３２が挿通され、内筒２内に挿入された柱状体３３
の半円板状をなす基部３４に穿設されたねじ孔３４ａに
螺合され、この基部３４を底蓋３１の上面に固定してい
る。柱状体３３は、基部３４の上側に立設され、内筒２
の内周に突設された図示しない複数のガイド部によって
内筒２内を上下方向への移動自在とされた板状の直立部
３５を備え、直立部３５には、その長手方向（図１にお
ける上下方向）に適宜の間隔で孔状の係合部３６，３
６，…が複数穿設されている。これら係合部３６，３
６，…に対向した内筒２の内周面には、係合部３６，３
６，…とともにロック機構をなすロックレバー動作機構
２２がねじ２３，２３により取り付けられている。ロッ
クレバー動作機構２２は、その内筒２への取付面を中央
の辺部とした上方又は下方からの断面視でコの字形（チ
ャンネル形）をなす枠体２４を備え、この枠体２４のコ
の字形（チャンネル形）の開口側を直立部３５側へ向け
て配置してある。枠体２４の内部には、係合部３６，３
６，…に係合するロックレバー２５が、その中央部にて
図１における前後方向の水平軸２６に揺動自在に枢支さ
れている。図１においては、ロックレバー２５の下側一
端である爪部２５ａが係合部３６，３６，…の一つに係
合している状態を示している。このロックレバー２５の
図１に示した係合状態からの時計方向への回転は、ロッ
クレバー２５の他端である拘束部２５ｂが枠体２４の内
筒２への取付側の内壁面に当接されることにより拘束さ
れる一方、図１においてその上側移動端にあるスライダ
２７の一部に当接されることにより拘束されるようにな
っており、これにより係合状態を維持している。また、
図１におけるロックレバー２５の反時計方向への回転
は、これと反対側への付勢力をロックレバー２５に付与
しているスプリング２８に抗するのみで許容された状態
となっている。従って、内筒２を外筒３から引き出す方
向へ移動する、即ち伸縮部材１を伸長するのに伴い、内
筒２とともにロックレバー動作機構２２が外筒３に対し
て相対的に上昇し、ロックレバー２５の爪部２５ａが現
在係合している係合部３６の上端に当接される。更なる
内筒２の上昇に伴い、ロックレバー２５はスプリング２
８の付勢力に抗して図１における反時計方向へ回転し、
この係合部３６との係合が解除される。そして、前記係
合部３６の上側に隣接する別の係合部３６の位置に爪部
２５ａが到達するのに伴い、スプリング２８の付勢力が
ロックレバー２５を時計方向へ回転させ、再びロックレ
バー２５と係合部３６との係合状態が得られる。このよ
うに、ロックレバー２５と複数の係合部３６，３６，…
との係合により、係合部３６，３６，…が配設された間
隔での伸縮部材１の長さ調整を行うことができるように
なっている。また、最上段の係合部３６を越えて内筒２
とともにロックレバー動作機構２２が上昇されるのに伴
い、この係合部３６の上方の適宜位置にロックレバー動
作機構２２側へ突設された制御片３７ａに、スライダ２
７の上端部が当接する。スライダ２７は、枠体２４のコ
の字形（チャンネル形）の端壁に厚さ方向（図１におけ
る前後方向）に穿設された上下方向の長孔２４ａに、図
１における前後方向の突起部２７ａを嵌合しており、制
御片３７ａによって、この長孔２４ａに沿って下方へ押
し下げられる。長孔２４ａの下端位置まで押し下げられ
るスライダ２７は、ロックレバー２５をスプリング２８
の付勢力に抗して反時計方向に回転させるとともに、爪
部２５ａと係合部３６との間に介入して、これらの係合
を阻止する。これによって、ロックレバー動作機構２２
とともに内筒２の下降、即ち押し込み方向への移動が許
容される。内筒２とともに下降するロックレバー動作機
構２２は、最下段の係合部３６の下方の適宜位置に突設
された前記制御片３７ａと同様の制御片３７ｂにより、
そのスライダ２７を前述と反対の動作により押し上げら
れ、このスライダ２７によるロックレバー２５の係合阻
止状態が解除される。そして、再びロックレバー動作機
構２２を内筒２とともに上昇することにより、ロックレ
バー２５が最下段の係合部３６に係合し、元の図１の如
き状態に戻る。図２は、制動室を示す図１の一部拡大図
である。外筒３の上端部には、その内周面が内筒２の外
周面に接する筒状のホルダ４が取り付けられている。ホ
ルダ４は、その内周面にて、内筒２を外筒３に対して同
心的に保持するとともに、内筒２の移動に対して或る程
度の摩擦抵抗を付与している。また、ホルダ４の内周面
には、内筒２の外周面に対向する面がテーパ面４１とさ
れた制動室４２が周設され、この制動室４２にはＯリン
グからなる摩擦体４３が填め込まれている。本実施の形
態の制動室４２は、従来構成では片側縦断面視で逆直角
三角形状であったものを、その下端部から一部分を塞い
で逆台形状をなすように形成したものである。従って、
前記断面におけるその上側長辺部を第１移動端面４４ａ
（従来構成では単に移動端面４４と称した）とし、これ
に対して下側短辺部である第２移動端面４４ｂは、これ
がテーパ面４１及び内筒２の外周面とともに摩擦体４３
と接触した際に、摩擦体４３を極度に圧迫しないような
幅寸法を有するように設定されている。ここで極度に圧
迫しないとは、内筒２を外筒３へ押し込む方向へ移動し
た際に摩擦体４３がその転動を維持できる程度に定め
る。なお、このようなことから、制動室４２は台形状に
形成される必要はなく、例えば従来構成の逆直角三角形
状の制動室４２の下部位置にテーパ面４１から内方への
突起を設けることにより代用することも可能である。従
って、図２（ａ）に示すように、内筒２を外筒３から引
き出す方向へ移動する際には、摩擦体４３は、内筒２の
移動に連れて制動室４２内を第１移動端面４４ａに当接
するまで上方へ移動する。この際に摩擦体４３は、内筒
２の外周面と第１移動端面４４ａとに接触しているた
め、転動はするが、さほどの抵抗力なしに内筒２を引き
出すことができるようになっている。一方、図２（ｂ）
に示すように、内筒２を外筒３に押し込む方向へ移動す
る際には、摩擦体４３は、内筒２の移動に連れて第２移
動端面４４ｂに当接するまで移動し、同時にテーパ面４
１に当接される。これにより、摩擦体４３は、内筒２の
外周面とテーパ面４１と第２移動端面４４ｂとの間で適
度に圧迫されて変形するが、これら圧迫面に対しての転
動は許容される。この転動によって、内筒２の更なる押
し込み方向への移動に適当な制動力（摩擦力）を付与し
て、伸縮部材１の長さを短く調整する際の、内筒２の急
激な押し込み方向への移動を抑制するようにしてあると
ともに、摩擦体４３の転動が維持されるために、前記摩
擦力が過大となることがない。なお、以上に説明した如
き制動力（摩擦力）の作用方向を上下逆向きに設定する
場合には、片側縦断面視で逆台形状であった制動室４２
を台形状にすればよいことは云うまでもない。 実施の形態２． 図３〜図６は、本発明に係る伸縮部材の実施の形態２を
示す一部縦断面図であり、図７は、図３の要部拡大図で
ある。本実施の形態の伸縮部材１０は、例えば、ヘッド
レスト部分の高さが調整自在とされた自動車の座席に設
けられるものである。各図に示す如く、この伸縮部材１
０は、その長軸に夫々平行であり、互いに対向する２つ
の平坦面を有する長円状断面をなす外筒５に、この外筒
５よりも一周り小さな同様の形状をなす内筒６を外筒５
に軸方向への移動自在に挿嵌してあり、外筒５を前記座
席の背もたれ部分の上端部に埋設し、外筒５の上方へ内
筒６を突出させ、その突出した上端部を前記ヘッドレス
ト部分に下方から埋設して用いるが、各図においては説
明を簡略化するため、伸縮部材１０のみを図示してあ
る。外筒５の下端部には、ゴム材から形成された底蓋５
１がその一部を内嵌され、この嵌合部分に設けられた２
つのねじ孔５１ａ，５１ａに外筒５の外側から２本のね
じ（図示せず）で固定されている。また、底蓋５１の外
筒５の下端から突出する部分は外筒５の外側形状に一致
させてある。なお、本実施の形態の伸縮部材１０は、こ
のような底蓋５１を備えるため、実施の形態１と同様の
用途に用いることも可能である。底蓋５１の上端部に
は、上方へ突出して内筒６に挿通された矩形板状の柱状
体５２がその長手方向を外筒５及び内筒６の長手方向
（各図における上下方向）に一致して立設され、その板
面を外筒５及び内筒６の断面における長軸に平行にし
て、外筒５及び内筒６の中央に配置されている。また、
柱状体５２には、その長手方向に長いスリット５３が穿
設され、このスリット５３の各図における右側部分は波
形に形成されて、その波形の各凹部により複数の係合部
５４，５４，…を形成している。各係合部５４の上部
は、各図において左上方へ傾斜した傾斜部５４ａが形成
され、下部は、各図における横方向に直線状とされてい
る。最上段の係合部５４の傾斜部５４ａと連続するスリ
ット５３の上端部は、後述する係止ピン６３を前記最上
段の係合部５４から解除するための第１制御部５５ａを
形成し、また、最下段の係合部５４の直線状の下部と連
続するスリット５３の下端部は、前記係止ピン６３を前
記最下段の係合部５４に係止復帰させるための第２制御
部５５ｂを構成している。一方、内筒６の下端部には、
その外側を外筒５の内周面に一致させた筒状のスペーサ
６１が外嵌固定され、このスペーサ６１によって内筒６
の下端部は、外筒５に同心的に維持されるとともに、内
筒６の外筒５に対する相対移動に対して或る程度の摩擦
力を付与している。また、内筒６の対向した平坦面６
２，６２には、これらを各図における前後方向に貫通し
た前述の係止ピン６３が填め込まれている。この係止ピ
ン６３が貫通する孔（ガイド孔）６４は、各図における
横方向に、スリット５３の左端及び係合部５４，５４，
…の右端に亘る長さを有し、この横方向の左端から下方
へ略係止ピン６３の形寸法分の長さを夫々有する逆Ｌ字
形に形成されている。ここでは、このガイド孔６４の横
方向に延びる部分を第１ガイド部６４ａ、下方へ延びる
部分を第２ガイド部６４ｂと夫々称する。図３において
は、係止ピン６３は、中央にある係合部５４の一つに係
合しているとともに、第１ガイド部６４ａに係合してい
る。このような係合状態は、係合部５４，５４，…が設
けられた側とは反対側のスペーサ６１の部分と、この部
分と係止ピン６３の左上部分に接して更に内筒６の対向
側に達してループ状をなし、各図における後方側に同様
に配置されたＵの字形のスプリング６５の付勢力によっ
て維持されている。この状態においては、内筒６を外筒
５へ押し込む方向に移動しようとしても、即ち伸縮部材
１０を短縮しようとしても、内筒６に設けられた第１ガ
イド部６４ａの上端部と、外筒５に設けられた柱状体５
２の前記係合部５４の下端部との間に係止ピン６３があ
って、移動又は短縮できないようになっている。一方、
この図３の状態から内筒６を外筒５から引き出す方向へ
移動する、即ち伸縮部材１０を伸長させることにより、
内筒６とともに、内筒６に設けられたガイド孔６４に係
合する係止ピン６３が上方へ移動される。この際に、係
止ピン６３は、現在係合している係合部５４の傾斜部５
４ａに沿って左上方に移動し、即ちガイド孔６４をスプ
リング６５の付勢力に抗して第１ガイド部６４ａに沿っ
て左方へ移動する。これによって、係止ピン６３と前記
係合部５４との係合状態が解除され、係止ピン６３は、
内筒６とともに更にスリット５３を上昇するとともに、
前記係合部５４に上側に隣接する別の係合部５４の位置
に到達するのに伴って、スプリング６５の付勢力によ
り、この係合部５４に係合し、再び図３の如き係合状態
が得られる。このような動作を繰り返して最上段の係合
部５４に係合している状態から、図４に示す如く、更に
上方へ内筒６を移動するのに伴って、係止ピン６３は、
スプリング６５の付勢力に抗して前述と同様にこの係合
部５４の傾斜部５４を左上方へ移動しつつ、第１ガイド
部６４ａを左方へ移動し、スリット５３の第１制御部５
５ａに到達する。そして、更に上方へ内筒６を移動する
のに伴って、図５に示す如く、係止ピン６３は、ガイド
孔６４を第２ガイド部６４ｂへ移動して、本図における
横方向への移動を拘束される。この係止ピン６３の横方
向への拘束状態においては、係止ピン６３は、係合部５
４，５４，…と係合できないので、内筒６を下方に移動
する、即ち伸縮部材１０を短縮することができるように
なる。そして、図６に示す如く、内筒６が下方移動端ま
で移動されると、第２ガイド部６４ｂの下端部に位置し
ていた係止ピン６３がスリット５３の下端である第２制
御部５５ｂに当接されて、第２ガイド部６４ｂを上方へ
押し上げられる。これに伴って、係止ピン６３は横方向
への拘束を失うので、第１ガイド部６４ａを本図におけ
る右方へ移動し、最下段の係合部５４に係合し、図３に
示した如き元の状態に戻る。図８は、制動室を示す図３
の縦断面図であり、図９は、図８のＡ−Ａ断面図であ
る。外筒５の上端部には、その内周面が内筒６の外周面
に接する長円筒状のホルダ７が取り付けられている。こ
のホルダ７は、その内周面にて、内筒６を外筒５に対し
て同心的に保持するとともに、内筒６の移動に対して或
る程度の摩擦抵抗を付与している。また、図９において
より明確なように、内筒６の対向した一対の平坦面６
２，６２に対応したホルダ７の位置に、実施の形態１と
同様の片側縦断面形状の制動室７２，７２が夫々設けら
れ、各制動室７２には、ゴム材からなるころ状の摩擦体
７３が内装されている。図８（ａ）に示すように、内筒
６を外筒５から引き出す方向へ移動する際には、各摩擦
体７３は、内筒６の移動に連れて内筒６の平坦面６２上
を転動し、制動室７２内を上側の第１移動端面７４ａに
当接するまで移動する。一方、図８（ｂ）に示すよう
に、内筒６を外筒５に押し込む方向へ移動する際には、
各摩擦体７３は、内筒６の移動に連れて内筒６の平坦面
６２上を上述とは逆方向へ転動し、やがて第２移動端面
７４ｂに当接され、同時にテーパ面７１に当接される。
これにより、各摩擦体７３は、内筒６の平坦面６２とテ
ーパ面７１と第２移動端面７４ｂとの間で適度に圧迫さ
れて変形するが、これら圧迫面に対しての転動は許容さ
れる。この転動によって、内筒６の更なる押し込み方向
への移動に適当な制動力（摩擦力）を付与して、伸縮部
材１０の長さを短くする際の、内筒６の急激な押し込み
方向への移動を抑制するようにしてあるとともに、各摩
擦体７３の転動が維持されるために、前記摩擦力が過大
となることがない。図１０は、本発明において開示する
伸縮部材の要部を示す一部縦断面図であり、図１１は、
その左側からの側断面図である。本発明において開示す
る伸縮部材においては、実施の形態１に示した柱状体３
３の基部３４及び直立部３５が別体に作製されてある。
特に基部３４は、その直立部３５の取付側の端部に、板
状の直立部３５の一側面に沿った起立部３４ｂを一体的
に備えている。この起立部３４ｂと直立部３５の下端部
とには同径の孔が夫々穿設され、これらの孔を挿通した
リベット３８により、起立部３４ｂ及び直立部３５がリ
ベット３８の軸回りの揺動自在に取り付けられている。
また、リベット３８には、起立部３４ｂ及び直立部３５
の間において、ナイロン製のワッシャ３９が取り付けら
れている。なお、ワッシャ３９は、他の合成樹脂から作
製してもよい。基部３４は、外筒３の下端から適長上部
の位置に内嵌した円盤状の内蓋８１に２つのねじ３２，
３２で固定されている。内蓋８１の中央部には、下方へ
突出して雄ねじ部８２が設けられている。また、外筒３
の下端には、外筒３より大径をなす金属製の外蓋８３が
当接され、その中央部は上方へ陥没した凹部をなしてお
り、この凹部には、段付孔が穿設されている。この段付
孔は、下側に大径側の孔部を備え、この大径側の孔部に
下方からロックナット８４が打設されていおり、このロ
ックナット８４に、前述した内蓋８１の雄ねじ部８２が
上方から螺合している。本開示の伸縮部材は、以上の如
き構成としてあり、実施の形態１と同様の部分には同一
参照符号を付して、その他の説明は省略する。従って、
内蓋８１に固定された基部３４、並びに前述した実施の
形態１の前記ガイド部（図示せず）によって内筒３の内
周面との位置関係を拘束された直立部３５をリベット３
８によって連結してあるので、互いの部材の個体差をリ
ベット３８を回転軸とした軸回りの揺動により適宜に吸
収することが可能となっている。さらに、基部３４の起
立部３４ｂと直立部３５との間に弾性材からなるワッシ
ャ３９を介在してあるので、前記揺動と直交する方向へ
の揺動も可能となっており、この方向の個体差をも吸収
することができるようになっている。なお、この開示の
構成は、上述した如き実施の形態１の伸縮部材１に利用
することができるほか、従来構成の如き伸縮部材１００
に利用することもできることは云うまでもない。 実施の形態３． 図１２は、本発明に係る伸縮部材の実施の形態３を示す
要部の斜視図であり、図１３は、図１２に示したホルダ
の分解斜視図であり、図１４は、図１２に示したホルダ
の縦断面図である。本実施の形態に係る伸縮部材１は、
実施の形態１のホルダ４の外筒３への填め込み部分の形
状を変更したものであり、このホルダ４を、該ホルダ４
に形成される制動室４２の上下方向の中途にて分割する
形態とし、また、これに内装される摩擦体４３の形状及
び材質を改良した構成としてある。このことを除けば、
その他の構成及び作用は実施の形態１と同様であり、同
一参照符号を付してその詳細な説明は省略する。実施の
形態１においては、ホルダ４の外筒３への填め込み部分
の形状を、外筒３の内外周面を挟み込むように構成して
あったが、本実施の形態においては、その填め込み部分
４０を外筒３の内周面に嵌合するように構成してある。
即ち、図１２に示す如く、この填め込み部分４０をホル
ダ４の外径よりも縮径して形成してある。また、填め込
み部分４０の外周面には、大小夫々１つずつの突起を周
設してあり、これによって図１２の如く外筒３に填め込
まれるホルダ４の填め込み部分４０を外筒３の内周面に
確実に保持するように密着性を高めている。また、本実
施の形態のホルダ４は、図１３にその斜視図及び図１４
にその縦断面図を夫々示す如く、制動室４２をそのテー
パ面４１の中途にて上下に分割された第１及び第２ホル
ダ部分４５，４６から構成されている。具体的には、第
１及び第２のホルダ部分４５，４６の分割面は、テーパ
面４１の中途から填め込み部分４０の端面に至ってお
り、これによって図１３及び図１４に示す如く第２ホル
ダ部分４６を第１ホルダ部分４５に内嵌するようになっ
ている。第１及び第２ホルダ部分４５，４６の嵌合に先
立って、摩擦体４３が第２ホルダ部分４６側の制動室４
２の半部に内装される。本実施の形態の摩擦体４３は、
硬質ウレタン製からなるリング状のものであり、その周
方向の１箇所に切欠き４３１を有して略Ｃ字状に形成さ
れている。また、この摩擦体４３の断面形状は、図１４
に示す如く、制動室４２の対応する断面形状の一部に略
等しい略逆台形状をなしている。図１４の断面図におい
て、摩擦体４３の長い方の底辺（図における上側）は、
半径方向外方に向かうに連れて上方へテーパ状をなして
おり、これに対応する第１ホルダ部分４５側の制動室４
２の上側端面も同様にテーパ状をなしている。本実施の
形態のホルダ４は以上の如く構成されており、第２ホル
ダ部分４６側の制動室４２に内装される摩擦体４３は、
その下面が制動室４２の下側端面に当接されるまで押し
込まれる。この状態の第２ホルダ部分４６を第１ホルダ
部分４５へ下方から内嵌することによって、前述した如
くに本実施の形態のホルダ４が完成する。完成されたホ
ルダ４は、外筒３の内周面にその填め込み部分４０を内
嵌されることによって外筒３に固定される。これに先立
って又はこの後に外筒３内に挿入される内筒２は、制動
室４２の上半部の上側に位置する第１ホルダ部分４５の
内周面と、制動室４２の下半部の下側に位置する第２ホ
ルダ部分４６の内周面とにその外周面を保持される。従
って、前者の内周面及び後者の内周面の内径寸法Ｄ1 ，
Ｄ2 は、夫々内筒２の外径に略一致させてある。このよ
うな状態において摩擦体４３の内径寸法Ｄ3 は、制動室
４２の上下方向、即ち摩擦体４３の移動方向の所定位置
において、第１及び第２ホルダ部分４５，４６のＤ1 ，
Ｄ2 に一致するようにその切欠き幅を設定されている。
好ましくは、制動室４２の上側の第１移動端面４４ａ近
傍に設定しておく。このように設定しておくことによ
り、内筒２を外筒３に押し込む方向に移動する、即ち伸
縮部材１を短縮するのに伴って、摩擦体４３は、制動室
４２のテーパ面４１に沿ってその外周面を半径方向内方
へ押圧され、全体の径寸法が小さくなる。即ち、前述し
た内径寸法Ｄ3 も、これに伴って小さくなり、内筒２の
外周面に所要の制動力（摩擦力）を付与することができ
るようになっている。但し、本実施の形態の摩擦体４３
は、実施の形態１の如きＯリングとは異なり、略台形断
面を有しているので、内筒２の外周面及びテーパ面４１
の間にて挟圧された状態であってもその断面形状の変形
は少なく、安定した当接面の大きさを確保することが可
能である。つまり、安定した摩擦力を得られるというこ
とである。また、Ｏリングとは異なって転動を伴わない
ため、本実施の形態の摩擦体４３の形状は、この摩擦力
の安定性に更に寄与している。これとは反対に、内筒２
を外筒３から引き出す方向に移動する、即ち伸縮部材１
を伸長するのに伴って、摩擦体４３は、制動室４２のテ
ーパ面４１に沿って移動しながらその弾性によって拡径
する。即ち、前述した内径寸法Ｄ3 もこれに伴って大き
くなり、Ｄ3 ＝Ｄ1 又はＤ2 となった時点で、この摩擦
体４３による内筒２への摩擦力は略零となる。しかし、
実際には摩擦体４３の内周側の一部が内筒２の外周面に
当接するので摩擦力は零にはならない。しかし、摩擦体
４３の上面が第１移動端面４４ａに到達した時点で、摩
擦体４３は第１移動端面４４ａのテーパに沿って拡径さ
れる。従って、摩擦体４３の全体部分が内筒２の外周面
から離隔するので、前述した摩擦力は零となる。このよ
うに、本実施の形態の摩擦体４３は、短縮及び伸長操作
に際に常に安定した摩擦力を付与することができるの
で、操作者に必要以上に大きな力で操作をさせるような
ことがない。図１５は、実施の形態３の制動室及び摩擦
体の詳細な形状を示す要部の縦断面図であり、図１５
（ａ）には制動室近傍の断面を、図１５（ｂ）には摩擦
体の断面を夫々示してある。第１移動端面４４ａは、水
平方向に対して４．５°〜５°程度に傾斜させるのが好
ましく、同様に、摩擦体４３の対応する上面も４．５°
〜５°程度に傾斜させるのが好ましい。これより大きい
角度域においては、摩擦体４３の拡径効果は大きいが、
逆に摩擦体４３が制動室４２の上側端面から分離し難く
なる。一方、これより小さい角度域においては、摩擦体
４３の拡径効果が小さい。なお、以上に説明した本実施
の形態のホルダ４の分割構造は、Ｏリングを用いる実施
の形態１又は長円断面を有する実施の形態２の如き構成
に適用することも可能である。また、本実施の形態の摩
擦体４３を、分割構造を有しない実施の形態１のホルダ
４に適用する構成とすることも可能である（この場合に
は上述したような４．５°〜５°のテーパを有していな
くても構わない）。さらに、本実施の形態の摩擦体４３
及び制動室４２の断面形状を実施の形態２の如き摩擦体
７３及び制動室７２として構成してもよい。また、本実
施の形態の摩擦体４３を従来構成のホルダ４において利
用することも可能である（この場合には上述したような
４．５°〜５°のテーパを有していなくても構わな
い）。この場合には、本実施の形態の摩擦体４３は、前
述した如きＯリングに比べて断面形状の変形が小さいの
で、従来構成の制動室４２の室寸法が小さい領域に必要
以上に食い込み難く、摩擦力が安定する。 実施の形態４． 図１６は、摩擦体の更に他の実施の形態（実施の形態
４）を示す斜視図であり、図１６（ａ）には上側からの
斜視図、図１６（ｂ）には下側からの斜視図を夫々示し
てある。本実施の形態においては、実施の形態３に示し
た如き断面形状を有する摩擦体４３の切欠き４３１の形
態のみを変更したものである。このことを除けば、その
他の構成及び作用は実施の形態３と同様であり、同一参
照符号を付してその詳細な説明は省略する。図１６
（ａ）及び図１６（ｂ）に示す如く、本実施の形態の摩
擦体４３は、その周方向の複数箇所に、分断しない程度
の切り込みを入れる態様に、切欠き４３１，４３１，…
を有している。これによって、比較的小さい力での縮径
が可能であり、実施の形態３の摩擦体４３に比べて硬い
材質を用いることが可能である。なお、図１６（ａ）及
び図１６（ｂ）においては、摩擦体４３が、中空の球体
を輪切りにした如き全体形状を有するように示してある
が、実施の形態３の如き台形断面を有するリング状であ
ってもよい。 実施の形態５． 図１７は、摩擦体の更に他の実施の形態（実施の形態
５）を示す片側縦断面図であり、図１８は、図１７に示
した摩擦体の作用を説明するための説明図である。本実
施の形態においては、実施の形態１に示した如きＯリン
グからなる摩擦体４３の断面形状のみを改良したもので
ある。このことを除けば、その他の構成及び作用は実施
の形態１と同様であり、同一参照符号を付してその詳細
な説明は省略する。図１７（ａ）に示す如く、本実施の
形態の前者の摩擦体４３は、実施の形態１の摩擦体４３
の断面の１箇所に突起部４３３を設けてある。詳しくは
前記断面の内側上部に所定のＲ寸法を有する突起部４３
３を設け、この突起部４３３の両側を摩擦体４３の残り
の円形部分と接線で連続させた形状としてある。また、
図１７（ｂ）に示す如く、後者の摩擦体４３は、実施の
形態１の摩擦体４３の上側半部を略矩形状に形成したも
のであり、その内側及び外側の角部は、所定のＲ寸法を
有する２つの突起部４３３，４３３として構成してあ
る。次に、これらの摩擦体４３の作用を説明する。ま
ず、図１８（ａ）に示す如く前者の摩擦体４３が図の上
段に示した状態で内筒２の外周面に接しているものとす
る。この状態から内筒２を外筒３に押し込もうとして
も、突起部４３３により、この突起部４３３を乗り越え
て摩擦体４３を転動させる程度の力を加えない限り、こ
れ以上押し込むことはできない。逆に、この状態から内
筒２を外筒３から引き出そうとすると、摩擦体４３は実
施の形態１で説明した如く転動し、図の中段に示した如
き状態を介して、図の下段に示する如く再びその突起部
４３３を内筒２の外周面に接して停止する。この状態か
ら内筒２を外筒３から更に引き出すには、突起部４３３
を乗り越えて摩擦体４３を転動させる程度の力を加える
必要がある。このように、例えばロックレバー動作機構
２２の爪部２５ａによる係合部３６との係合状態が解除
されている場合であっても、内筒２を外筒３から押し込
む方向、及び内筒２を外筒３から引き出す方向の両方向
に対しても、摩擦体４３は、或る程度の距離（図におい
て参照符号Ｌで示す）転動した後で、突起部４３３の大
きさ及び形状等に応じた抵抗力を発生する。このような
転動距離Ｌの設定は、ロックレバー動作機構２２の爪部
２５ａと係合部３６とのバックラッシ等を勘案して設定
し、設定した転動距離Ｌに基づいて摩擦体４３の断面形
状における円形部分の半径寸法と該円形部分の周長さと
を設定する。また、突起部４３３の大きさ及び形状は、
前記抵抗力の大きさ等に基づいて前記円形部分の大きさ
及び形状を勘案し乍ら設定する。また、図１８（ｂ）に
示した如く後者の摩擦体４３においても作用原理は同様
であるため、その詳細な説明を省略する。但し、２箇所
の突起部４３３，４３３を備えることで、前者の摩擦体
４３と同一の円形部分の半径寸法を有していても、その
転動距離Ｌは短くなることは云うまでもない。 実施の形態６． 図１９は、本発明に係る伸縮部材の実施の形態６を示す
図であり、図１９（ａ）には図２７に対応する右方向か
らの一部縦断面を示し、図１９（ｂ）には図１９（ａ）
のＢ−Ｂ一部断面を夫々示してある。本実施の形態の伸
縮部材は、従来構成の内筒２に一体に設けてあった拘束
部２９，２９，…を内筒２とは別体に設けて、拘束体９
０，９０，…として構成したものである。これに応じ
て、柱状体３３の直立部３５の横断面形状を変更してあ
る。このことを除けば、その他の構成及び作用は従来構
成又は実施の形態１と同様であり、同一参照符号を付し
てその詳細な説明は省略する。図１９（ａ）に示す如
く、内筒２の上下方向に適長離隔した位置には、内筒２
の周壁を貫通して外側から拘束体９０，９０，…が夫々
の上下方向位置で対向して設けられ、全部で４つ配置さ
れている。各拘束体９０は、図１９（ｂ）に示す如く、
取り付けられた状態で上面又は下面視で略Ｔ字状をなす
短寸柱状をなしている。略Ｔ字状をなすウェブ部分は拘
束部９１を、フランジ部分はスペーサ部９２を夫々構成
している。拘束部９１は、スペーサ部９２からの突出方
向に軸方向を一致させた短寸正方形柱状をなし、その先
端部分から適宜の長さを有する上下方向のスリットが形
成されて二股状をなしている。この二股状の部分の離隔
長は、直立部３５の厚さ寸法に一致させてあり、ここに
略Ｗ字状横方向断面をなす直立部３５の両端部を挟む態
様に保持し、これによって１本のねじ３２（図１参照）
で固定された柱状体３３の上下方向軸回りの回転を抑止
し、爪部２５ａと係合孔３６とを、これらが係合し易い
位置に保持している。また、各拘束体９０は、ナイロン
樹脂製であり、直立部３５との接触部にてノイズを発生
することがない。また、スペーサ部９２は、拘束部９１
が設けられた側に凹状に湾曲し、その外側のＲ形状を外
筒３の内周面に、内側のＲ形状を内筒２の外周面に夫々
嵌合すべく一致させてあり、相対動作する外筒３及び内
筒２の間で、そのスペーサ部９２の外側の湾曲面が外筒
３の内周面に摺動して、これらの間の面での摩擦力によ
り前記相対動作に適宜の抵抗力を付与するとともに、内
筒２を外筒３の中央位置に同心的に維持することができ
るようになっている。なお、これらスペーサ部９２，９
２，…によって、前述した従来の伸縮部材１００におい
て内筒２の下端部に設けられていた拡径部分による外筒
３及び内筒２の同心保持作用を代用して、外筒３の内周
面との摺動によるノイズの原因となる前記拡径部分を不
要とすることができる。 実施の形態７． 図２０は、本発明に係る伸縮部材の実施の形態７を示す
斜視図である。本実施の形態は、実施の形態６の外筒３
の内周面の拘束体９０，９０，…に対応する位置に、拘
束体９０，９０，…に係合する拘束部材としてのガイド
レール９５，９５を設けたものである。このことを除け
ば、その他の構成及び作用は従来構成又は実施の形態６
と同様であり、同一参照符号を付してその詳細な説明は
省略する。詳しくは、図２０に示す如く、一対のガイド
レール９５，９５を外筒３の内周面の対向位置に上下方
向に配してある。各ガイドレール９５は、前記上下方向
に長い板状又は棒状部材から構成され、その適宜の２箇
所に段付き孔９５ａ，９５ａが穿設され、これら段付き
孔９５ａ，９５ａを通して内側から外筒３の内周面にね
じ９６，９６により固定されている。なお、上述したね
じ９６，９６による固定に加えて、各ガイドレール９５
の上下端を外筒３の内周面に溶接するようにしてもよい
が、本発明においては、このガイドレール９５の固定方
法を限定するものではなく、後述する回転モーメントに
耐え得る強度を有していればよい。図２１は、拘束部材
としてのガイドレールを組み込んだ外筒により構成され
る実施の形態７の伸縮部材を示す横断面図である。図２
１に示す如く、各ガイドレール９５は、拘束体９０の拘
束部９１の幅よりも小さい幅寸法を有し、スペーサ部９
２の外側面に上下方向に設けられた溝に沿って填め込ま
れる。即ち、１本のガイドレール９５が上下方向に並ん
だ２つの拘束体９０に填め込まれるようになっており、
これによって、拘束体９０とともに内筒２を外筒３に軸
回りの回転を拘束されている。従って、例えば、テーブ
ルＴを介して内筒２に加えられる軸回りの回転モーメン
トは、ロックレバー動作機構２２の爪部２５ａを介して
これに係合する柱状体３３を捩じることなく、内筒２に
貫設された拘束体９０，９０，…を介してガイドレール
９５，９５に加えられ、従って外筒３に加えられる。 実施の形態８． 図２２は、本発明に係る伸縮部材の実施の形態８を示す
斜視図である。本実施の形態は、実施の形態７のガイド
レール９５の外筒３への取付形態及び形状を変更したも
のである。このことを除けば、その他の構成及び作用は
従来構成又は実施の形態７と同様であり、同一参照符号
を付してその詳細な説明は省略する。本実施の形態にお
いては、図２２（ａ）及び図２２（ｂ）に示す如く、各
ガイドレール９５を外筒３の内周面にねじ９６，９６で
固定するのではなく、代わりに段付き孔９５ａ，９５ａ
が設けられていた位置に位置決めピン９５ｂ，９５ｂを
夫々突設させてある。従って、ガイドレール９５の外筒
３の内周面への固定は溶接のみとすることができる。こ
の場合、外筒３内においてスペース的に比較的困難なね
じ９６の締め付け作業を不要とすることができるので、
取り付けをより簡易にすることができる。また、図２２
（ａ）においては、実施の形態７と全体形状が同様の平
板状のガイドレール９５として示してあるが、例えば、
図２２（ｂ）に示す如く外筒３の内周面に沿った円弧状
の横断面形状としてもよく、ガイドレール９５は様々な
形状とすることが可能である。 実施の形態９． 図２３は、本発明に係る伸縮部材の実施の形態９を示す
図であり、図２３（ａ）には図２７に対応する右方向か
らの一部縦断面を示し、図２３（ｂ）には図２３（ａ）
のＣ−Ｃ一部断面を夫々示してある。本実施の形態は、
実施の形態８のガイドレール９５，９５のような外筒３
とは別体に設けられた拘束部材を、外筒３と一体に構成
したものである。このことを除けば、その他の構成及び
作用は従来構成又は実施の形態８と同様であり、同一参
照符号を付してその詳細な説明は省略する。つまり、本
実施の形態では、外筒３を外側からプレス加工等により
その長手方向の突起部９７，９７を内面に形成し、これ
によって、実施の形態８のガイドレール９５，９５と同
様に拘束体９０，９０，…の回転を拘束するようになっ
ている。但し、従来構成の内筒２に設けられていた拘束
部２９，２９，…と同様の理由により、プレス加工では
比較的形成精度が低いので、この回転方向のガタツキを
抑制するためには、実施の形態７及び８に示した如く、
ガイドレール９５，９５を外筒３とは別体に作製する方
が有利である。また、本実施の形態においては、上述の
如き突起部９７，９７の形成により生じた外筒３の外周
面の上下方向の溝は伸縮部材の外観を損なうので、外筒
３を円筒状のカバー８で覆ってある。このカバー８は、
その下端部を外筒３との間に介在された合成樹脂製の環
状体により外筒３と同心に固定されている。また、図示
していないが、その上端部は填め込み部分４０を外筒３
とカバー８との間にも嵌合するような形状としておくこ
とで、上下端部を外筒３と同心に固定することができ
る。 実施の形態１０． 図２４は、本発明に係る伸縮部材の実施の形態１０を示
す図１０に対応した一部縦断面図である。本実施の形態
は、実施の形態１において開示した図１０の如き基部３
４の内蓋８１への取付形態を改良したものである。この
ことを除けば、その他の構成及び作用は従来構成又は実
施の形態８と同様であり、同一参照符号を付してその詳
細な説明は省略する。詳しくは、半円板状をなす基部３
４を内蓋８１に固定する２つのねじ３２，３２に代え
て、基部３４の円形の中央、即ち外筒３の軸心部にて内
蓋８１の下方から１つの段付きねじ８６により内蓋８１
に固定されている。段付きねじ８６は、そのねじ切りさ
れていない大径側の部分にて内蓋８１を貫通していると
ともに、基部３４と内蓋８１との間に介在された回転座
８５を貫通しており、ねじ切りされた小径側の先端部に
て基部３４にねじ止めしている。回転座８５は、その中
央に前記段付きねじ８６の貫通孔を有した円盤状をな
し、合成樹脂等の適宜の潤滑作用を有する材料から形成
される。以上の如き構成によって、基部３４と内蓋８１
とが外筒３の軸回りに相対回転自在に連結されることに
なる。つまり、柱状体３３は、これに加えられる回転モ
ーメントをこの連結部分における相対回転によって許容
し、捩じれることがない。なお、上述した内蓋８１に代
えて、実施の形態１において図１に示した底蓋３１と基
部３４との間を段付きねじ８６で連結し、これらの間に
回転座８５を設ける構成としてよいことは云うまでもな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る伸縮部材の実施の形態１を示す一
部縦断面図である。

【図２】制動室を示す図１の一部拡大図である。

【図３】本発明に係る伸縮部材の実施の形態２を示す一
部縦断面図である。

【図４】本発明に係る伸縮部材の実施の形態２を示す一
部縦断面図である。

【図５】本発明に係る伸縮部材の実施の形態２を示す一
部縦断面図である。

【図６】本発明に係る伸縮部材の実施の形態２を示す一
部縦断面図である。

【図７】図３の要部拡大図である。

【図８】制動室を示す図３の縦断面図である。

【図９】図８のＡ−Ａ断面図である。

【図１０】本発明において開示する伸縮部材の要部を示
す一部縦断面図である。

【図１１】図１０の左側からの側断面図である。

【図１２】本発明に係る伸縮部材の実施の形態３を示す
要部の斜視図である。

【図１３】図１２に示したホルダの分解斜視図である。

【図１４】図１２に示したホルダの縦断面図である。

【図１５】実施の形態３の制動室及び摩擦体の詳細な形
状を示す要部の縦断面図である。

【図１６】摩擦体の更に他の実施の形態（実施の形態
４）を示す斜視図である。

【図１７】摩擦体の更に他の実施の形態（実施の形態
５）を示す片側縦断面図である。

【図１８】図１７に示した摩擦体の作用を説明するため
の説明図である。

【図１９】本発明に係る伸縮部材の構成の実施の形態６
を示す図である。

【図２０】本発明に係る伸縮部材の実施の形態７を示す
斜視図である。

【図２１】拘束部材としてのガイドレールを組み込んだ
外筒により構成される実施の形態７の伸縮部材を示す横
断面図である。

【図２２】本発明に係る伸縮部材の実施の形態８を示す
斜視図である。

【図２３】本発明に係る伸縮部材の実施の形態９を示す
図である。

【図２４】本発明に係る伸縮部材の実施の形態１０を示
す図１０に対応した一部縦断面図である。

【図２５】従来の伸縮部材の構成を示す一部縦断面図で
ある。

【図２６】制動室を示す図２５の一部拡大図である。

【図２７】図２５に示した柱状体を拘束する拘束部を示
す図である。

【符号の説明】

１，１０ 伸縮部材 ２，６ 内筒 ３，５ 外筒 ４，７ ホルダ ２２ ロックレバー動作機構 ２５ａ 爪部 ３１，５１ 底蓋 ３３，５２ 柱状体 ３４ 基部 ３６，５４ 係合部 ４１，７１ テーパ面 ４２，７２ 制動室 ４３，７３ 摩擦体 ４４ａ，７４ａ 第１移動端面 ４４ｂ，７４ｂ 第２移動端面 ６１ スペーサ ６２ 平坦面 ６３ 係止ピン ８１ 内蓋 ８５ 回転座 ８６ 段付きねじ ９０ 拘束体 ９１ 拘束部 ９２ スペーサ部 ９５ ガイドレール ９７ 突起部 ４３１ 切欠き ４３３ 突起部 Ｄ1 （第１ホルダ部分の）内径寸法 Ｄ2 （第２ホルダ部分の）内径寸法 Ｄ3 （摩擦体の）内径寸法 Ｌ 転動距離

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−311947（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−326817（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−27027（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−141652（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−81933（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−143431（ＪＰ，Ｕ) 実公 平４−25003（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭47−42972（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A47B 9/14 A47C 3/34 F16B 7/14

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外筒に内筒を軸方向への移動自在に挿嵌
   し、前記外筒及び内筒の何れか一方の筒に、前記軸方向
   に配設された複数の係合部を有する柱状体を、その長手
   方向を前記軸方向にして設け、他方の筒に、各係合部に
   係止して前記外筒及び内筒の互いの移動を拘束する係止
   部を設けてある伸縮部材において、前記他方の筒に貫設
   され、前記柱状体を前記軸方向への摺動自在に保持する
   一方、前記柱状体の前記軸方向と交又する方向への移動
   を拘束する拘束体を備えることを特徴とする伸縮部材。
2. 【請求項２】前記拘束体は、前記外筒及び内筒の間に設
   けられ、前記外筒及び内筒の間の距離を維持するスペー
   サ部を備える請求項１記載の伸縮部材。
3. 【請求項３】前記拘束体は、前記他方の筒の内方へ突出
   する部分を二股状に形成され、該二股状の両端部間によ
   り前記柱状体を拘束すべくなしてある請求項１又は２記
   載の伸縮部材。
4. 【請求項４】前記拘束体は、合成樹脂製である請求項
   １，２又は３に記載の伸縮部材。
5. 【請求項５】前記一方の筒の前記他方の筒との対向面に
   前記軸方向に沿って設けられ、前記拘束体を前記軸方向
   への摺動自在に保持する一方、前記拘束体の前記軸方向
   と交叉する方向への移動を拘束する拘束部材を更に備え
   る請求項１乃至４の何れか一つに記載の伸縮部材。
6. 【請求項６】前記外筒又は内筒の少なくとも何れか一方
   の対向面に突設され、他方に係合することによって、前
   記他方を前記軸方向への摺動自在に保持する一方、前記
   他方の前記軸方向と交又する方向への移動を拘束する突
   起部を備えることを特徴とす る請求項１乃至５の何れか
   一つに記載の伸縮部材。
7. 【請求項７】前記外筒を内嵌保持する筒状のカバーを更
   に備える請求項６記載の伸縮部材。
8. 【請求項８】前記一方の筒及び柱状体の間に介在され、
   軸回りの互いの回転を許容する回転座を備えることを特
   徴とする請求項１乃至７の何れか一つに記載の伸縮部
   材。
9. 【請求項９】前記外筒及び内筒の何れか一方の他方との
   対向側に、前記他方の相対移動方向へ向かうに従ってそ
   の空間が小さくなるようなテーパ面を有する制動室を設
   け、該制動室に摩擦体を内装し、前記他方の相対移動の
   際に、前記摩擦体が前記一方に対して前記相対移動方向
   へ移動し、前記テーパ面と前記他方との間に嵌合するこ
   とによって、前記相対移動に対して制動力を付与すべく
   なしてあり、前記摩擦体が前記制動室内における前記相
   対移動方向の移動端に位置する際に前記テーパ面と前記
   他方の筒との間で転動すべく、前記制動室を形成してな
   る請求項１乃至８の何れか一つに記載の伸縮部材。
10. 【請求項１０】前記外筒及び内筒は、それらの長軸方向
    に対向する直線部分を有する長円状断面を夫々なす一
    方、互いの長軸を一致して挿嵌され、一対の前記制動室
    及び摩擦体を前記対向する直線部分に配置してあり、前
    記摩擦体は、円柱状をなす請求項９記載の伸縮部材。
11. 【請求項１１】前記外筒及び内筒の何れか一方の他方と
    の対向側に、前記他方の相対移動方向へ向かうに従って
    その空間が小さくなるようなテーパ面を有する制動室を
    設け、該制動室に摩擦体を内装し、前記他方の相対移動
    の際に、前記摩擦体が前記一方に対して前記相対移動方
    向へ移動し、前記テーパ面と前記他方との間に嵌合する
    ことによって、前記相対移動に対して制動力を付与すべ
    くなしてあり、前記摩擦体は、その移動方向の所定位置
    にある際に、前記制動室の一部に嵌合する形状をなして
    いる請求項１乃至８の何れか一つに記載の伸縮部材。