JP3390112B2

JP3390112B2 - 回路遮断器

Info

Publication number: JP3390112B2
Application number: JP26743095A
Authority: JP
Inventors: 俊一勝部; 利和上元; 悟山崎; 和則福谷; 伸示山県
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1995-10-16
Filing date: 1995-10-16
Publication date: 2003-03-24
Anticipated expiration: 2015-10-16
Also published as: JPH09115409A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回路遮断器に関す
る。さらに詳しくは、本発明は、回路遮断後、絶縁性能
が劣化しにくく、筐体および筐体内部部品が損傷されに
くい回路遮断器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の回路遮断器の例として、図１１お
よび図１２に示すような回路遮断器が、実開昭６３−４
４３５４号公報に記載されている。図１１および図１２
において、６１は回路遮断器、６２は可動接触子、６３
は可動接触子６２の一方の端部に接合されて設けられて
いる可動接点、６４は可動接触子６２の動作により可動
接点６３と電気的に接続しうる固定接点、６５は固定接
点６４が接合されて設けられている固定接触子、６６は
固定接触子６５の端子部であり、ここに外部からの電源
が接続される。また６７は消弧装置であり、６７ａは可
動接触子６２の動作により可動接点６３と固定接点６４
とが開離したときに発生するアークを冷却、消弧する磁
性体の金属からなる消弧板であり、６７ｂは消弧板６７
ａを保持するための消弧側板である。また、７２はカバ
ー部であり、７３はベース部であり、嵌合面７４で嵌合
することにより、各部品を収納する筐体になる。また、
６９はクロスバー７９、トグルリンク機構６８を介し
て、可動接触子６２を手動で動作させるためのノブ６９
ａの付いたハンドルであり、７０は引き外し装置であ
る。また、６６および７１は端子部である。７５は端子
部６６と筐体内部の固定接点６４、可動接点６３および
消弧装置６７を含む消弧空間とを隔離するエンドプレー
トであり、アークによるホットガスを排出する排気孔７
５ａを備え、ベース部７３に設けられたガイド溝７３ａ
に挿入して装着されている。また、７６はアークを端子
６６の方向へ走行させるアークランナーである。

【０００３】この回路遮断器の動作について図１１およ
び図１２を用いて説明する。この回路遮断器は、図１１
における、ハンドル６９を操作すると、トグルリンク機
構６８およびクロスバー７９を介して可動接触子６２が
回動し、可動接点６３と固定接点６４とが電気的に接
続、開放できる機構になっている。また、端子部６６を
電源に、端子部７１を負荷に接続し、可動接点６３と固
定接点６４とを接触させることにより、電力が電源側か
ら負荷側に供給される。このとき、通電の信頼性を確保
するために、可動接点６３は固定接点６４に適宜の接触
圧力で押さえ付けられている。ここで、負荷側に過電流
が生じたばあい、引き外し装置７０で検出し、トグルリ
ンク機構６８を動作させ、可動接触子６２を回動させる
ことにより、図１２に示すように可動接点６３と固定接
点６４とが開離し、この可動接点６３と固定接点６４と
の間に、図１２に示すように、アーク８０が発生する。
従来より、回路遮断器において、このようなアークは、
消弧装置６７により、冷却、消弧させ、またアークラン
ナー７６により、端子６６の方向に走行させている。

【０００４】しかし、短絡事故などが起こり、回路に過
大な電流が流れると、可動接点６３と固定接点６４との
間の接触面における電磁反発力が非常に強くなり、この
電磁反発力が、可動接点６３に加わっている接触圧力に
打ち勝つために、可動接触子６２は引き外し装置７０の
動作を待たずに回動し、可動接点６３と固定接点６４と
の開離が起こる。アーク電圧は固定接点６４から可動接
点６３までの開離距離が増大するにしたがって上昇し、
また同時に、アーク８０が消弧板６７ａの方向へ磁気力
によって引き付けられ伸長するために、アーク電圧はさ
らに上昇する。回路の遮断はアーク８０を消弧し、アー
ク電流が零になったときに完了する。このような遮断動
作中において、可動接点６３と固定接点６４との間に
は、アーク８０によって、短時間、すなわち数ミリ秒の
うちに大量のエネルギーが発生し、そのためにカバー部
７２およびベース部７３からなる筐体内の気体の温度お
よび圧力はこの間に急激に上昇する。この高温高圧の気
体は排気孔７５ａから大気中へ放出されるが、筐体内表
面にも吹き付けられる。

【０００５】前記実用新案公報に記載されている回路遮
断器のばあい、前記ハンドルは、たとえばポリブチレン
テレフタレート７０重量％程度およびガラス繊維３０重
量％程度で構成されている。また前記カバー部は、たと
えば木粉３０重量％程度、炭酸カルシウム１５重量％程
度およびフェノール樹脂５５重量％程度で構成されてい
る。また、前記ベース部は、たとえばガラス繊維１５重
量％程度、炭酸カルシウム６０重量％程度、ポリエステ
ル２５重量％程度で構成されている。

【０００６】このような材料から構成される回路遮断器
によれば、たとえば短絡電流などの過大な電流のアーク
が発生したばあい、このアークによる大量のエネルギー
が回路遮断器を構成する筐体や筐体内部部品に含まれる
樹脂成分を分解する。しかも、アークの発生と同時に回
路遮断器内部の気体圧力が急激に上昇するため、これら
の樹脂の分解により発生する遊離炭素は筐体内の細部に
至るまで拡散し、付着し、堆積されるので、回路遮断器
内部の絶縁抵抗値は大幅に低下し、充分に回路を遮断し
えない状態になる。さらに、回路遮断器を構成する部品
の変形や破壊がおこるばあいもある。前記絶縁抵抗値の
低下および前記部品の変形や破壊は、回路遮断器の高遮
断容量化や小型化および遮断回数の増加に従い、生じや
すいものになる。

【０００７】また、特開平２−５４６０９号公報に記載
されている別の従来の回路遮断器によれば、消弧側板
は、ガラス積層板の両面に水酸化アルミニウムを充填し
たポリエステル層が設けられており、この消弧側板はた
とえばポリエステル２０〜２５重量％程度、水酸化アル
ミニウム３５〜４０重量％程度およびガラス繊維４０〜
４５重量％程度で構成されている。

【０００８】この回路遮断器によれば、回路遮断器内部
の絶縁抵抗値の低下をある程度抑制することができる
が、充分ではなく、また前記気体圧力の急激な上昇は避
けられない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の点に鑑
みてなされたものである。すなわち、本発明はアークの
発生に起因する回路遮断器の絶縁性能の低下を充分に抑
制しえ、またアークの発生による回路遮断器筐体内部の
気体圧力の急上昇に起因する回路遮断器の筐体や筐体内
の部品など構成部材の変形、破壊を充分に防止しうる安
全性の高い回路遮断器をうることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、固定接触子の
一端部に固定接点が接合して設けられ、可動接触子の一
端部に可動接点が接合して設けられており、該固定接点
と該可動接点とが電気的に開閉自在に接続しうるように
クロスバー、トグルリンク機構を介してハンドルで動作
しうる機構部を有し、かつ消弧装置を有する回路遮断器
であって、前記消弧装置の消弧側板がシリコーンポリマ
ー１８〜２６重量％、金属水酸化物２８〜３７重量％お
よびガラスクロス４１〜５０重量％からなる回路遮断器
に関する。

【００１１】

【００１２】

【００１３】また、前記金属水酸化物が水酸化アルミニ
ウムであることが好ましい。

【００１４】

【００１５】また、本発明は、一対の消弧側板により複
数の消弧板が平行またはほぼ平行に保持され、回路遮断
器内に設置したときに、それぞれの消弧板が前記可動接
触子の動作を妨げないようにＵ字状の切込みを有する前
記消弧装置の該Ｕ字状の切込み部に、さらに前記可動接
触子の動作方向に平行またはほぼ平行に、シリコーンポ
リマーを含有する樹脂成形物からなる一対の板状体、シ
リコーンポリマーを含有する樹脂または樹脂成形物で被
覆された一対の板状体、もしくはシリコーンペーストが
塗布された一対の板状体が設けられている回路遮断器に
関する。

【００１６】また、本発明は、前記固定接点とトグルリ
ンク機構との間にアークのバリア板が設けられており、
該アークのバリア板がシリコーンポリマーを含有する樹
脂成形物で構成されているか、該アークのバリア板がシ
リコーンポリマーを含有する樹脂または樹脂成形物で被
覆されているかもしくは該アークのバリア板にシリコー
ンペーストが塗布されている回路遮断器に関する。

【００１７】また、本発明は、回路遮断器のカバー部と
ベース部とを嵌合させてなる筐体内部の固定接点、可動
接点および消弧装置を含む消弧空間と、固定接触子に接
続される外部電線との仕切り板であるエンドプレートが
シリコーンポリマーを含有する樹脂成形物で構成されて
いるか、該エンドプレートのシリコーンポリマーを含有
する樹脂または樹脂成形物で被覆されているか、もしく
は該エンドプレートにシリコーンペーストが塗布されて
いる回路遮断器に関する。

【００１８】また、本発明は、カバー部とベース部とを
嵌合させてなる筐体の内表面にシリコーンポリマーを含
有する樹脂または樹脂成形物からなる薄膜が設けられて
いるか、もしくはシリコーンペーストが塗布されている
回路遮断器に関する。

【００１９】また、本発明は、カバー部とベース部との
嵌合面にシリコーンポリマーを含有する樹脂または樹脂
成形物からなる薄膜が設けられているか、もしくはシリ
コーンペーストが塗布されている回路遮断器に関する。

【００２０】また、本発明は、クロスバーおよび／また
はトリップバーの表面にシリコーンポリマーを含有する
樹脂または樹脂成形物からなる薄膜が設けられている
か、もしくはシリコーンペーストが塗布されている回路
遮断器に関する。

【００２１】また、本発明は、前記ハンドルのノブに対
する裏面にシリコーンポリマーを含有する樹脂または樹
脂成形物からなる薄膜が設けられているか、もしくはシ
リコーンペーストが塗布されている回路遮断器に関す
る。

【００２２】また、本発明は、前記シリコーンポリマー
およびシリコーンペーストに含有されるつぎの式：

【００２３】

【化２】

【００２４】（ここで、ｍは３〜１０の整数である）で
表わされるシリコーン低分子量環状体の含有量が、前記
シリコーンポリマーを含有する樹脂または樹脂成形物も
しくはシリコーンペーストの重量に対して重量基準で５
００ｐｐｍ以下である回路遮断器に関する。

【００２５】

【発明の実施の形態】本発明の回路遮断器は、固定接触
子の一端部に固定接点が接合して設けられ、可動接触子
の一端部に可動接点が接合して設けられており、該固定
接点と該可動接点とが電気的に開閉自在に接続しうるよ
うにクロスバー、トグルリンク機構を介してハンドルで
動作しうる機構部を有し、かつ消弧装置を有する従来と
同様の回路遮断器（図１１参照）中のアークにさらされ
る樹脂製の部分がシリコーンポリマーを含有する樹脂成
形物で構成されているか、シリコーンポリマーを含有す
る樹脂または樹脂成形物で被覆されているか、もしくは
シリコーンペースト皮膜が設けられていることを特徴と
するものである。

【００２６】前記回路遮断器のアークにさらされる樹脂
製の部分の少なくとも一部がシリコーンポリマーを含有
する樹脂成形物で構成されているか、この部分がシリコ
ーンポリマーを含有する樹脂または樹脂成形物で被覆さ
れているか、もしくはこの部分にシリコーンペーストが
塗布されていれば、アークにさらされたばあい、シリコ
ーンポリマーまたはシリコーンオイル中の主鎖である

【００２７】

【化３】

【００２８】の繰り返し鎖はガス化されることはなく、
無機物シリカ（ＳｉＯ₂）となり絶縁体化する。

【００２９】したがって、アークガス量は絶対的に減少
されるので、筐体内部の気体圧力の増加も低減されるた
め、筐体内部部品や筐体自体の変形、破壊を防止でき
る。さらにアーク熱により分解されたシリコーンポリマ
ーの表層およびシリコーンオイルを含有するシリコーン
ペーストの表層は、無機物シリカで覆われ、この部分の
絶縁抵抗値の低下を抑制できる。

【００３０】前記のように、前記回路遮断器のアークに
さらされる樹脂製の部分の少なくとも一部がシリコーン
ポリマーを含有する樹脂成形物で構成されているか、こ
の部分がシリコーンポリマーを含有する樹脂または樹脂
成形物で被覆されているか、もしくはこの部分にシリコ
ーンペーストが塗布されていれば、本発明の効果を奏す
るが、より多くの部分、具体的には、消弧側板、バリア
板、エンドプレート、筐体の内表面、カバー部とベース
部との嵌合面、クロスバーの表面、トリップバーの表面
などがシリコーンポリマーを含有する樹脂成形物で構成
されているか、もしくはこの部分がシリコーンポリマー
を含有する樹脂または樹脂成形物で被覆されているか、
もしくはこの部分にシリコーンペーストが塗布されてい
ることが好ましい。

【００３１】従来の回路遮断器において、アークにさら
される樹脂製の部分としては、消弧側板、ハンドルのノ
ブに対する裏面、トリップバー、クロスバー、エンドプ
レート、カバー部とベース部とを嵌合させてなる筐体の
内表面およびバリア板などがあげられる。

【００３２】これらのすべての部分がシリコーンポリマ
ーを含有する樹脂成形物で構成されているか、シリコー
ンポリマーを含有する樹脂または樹脂成形物で被覆され
ているか、もしくはシリコーンペーストが塗布されてい
ることがとくに好ましい。

【００３３】前記のシリコーンポリマーとしては、たと
えばつぎの一般式：

【００３４】

【化４】

【００３５】（ここで、Ｒ₁およびＲ₂は同じかまたは異
なり、いずれもアルキル基、フェニル基、水酸基、ビニ
ル基またはアルコキシ基などであり、これらがエポキシ
変成またはポリエステル変成されていてもよく、Ｒ₃お
よびＲ₄はおなじかまたは異なり、いずれもメチル基、
アルキル基、長鎖アルキル基、高級脂肪酸基、ヒドロキ
シアルキル基、アミノアルキル基、ポリオキシアルキレ
ン基、フェニル基、水素原子、ヒドロキシ基、エポキシ
基含有有機基、メルカプトアルキル基、フルオロアルキ
ル基またはクロロフェニル基などである。また、ｎはと
くに制限されるものではない）で表わすことができる直
鎖状ポリマー、またはつぎの一般式：

【００３６】

【化５】

【００３７】（ここで、Ｒ₅は前記Ｒ₁と、Ｒ₆およびＲ₇
は前記Ｒ₃と、ｐは前記ｎと、それぞれ同じである）で
表わすことができる三次元ポリマーなどの１種もしくは
２種以上があげられる。これらのうち、式（Ｉ）および
式（ＩＩ）において、Ｒ₁、Ｒ₂およびＲ₅がアルキル
基、水酸基、ビニル基またはアルコキシ基であるもの
が、芳香族を含有しない点から好ましく、Ｒ₃、Ｒ₄、Ｒ
₆およびＲ₇がメチル基、アルキル基、長鎖アルキル基、
高級脂肪酸基、ヒドロキシアルキル基、アミノアルキル
基、ポリオキシアルキレン基、水素原子、ヒドロキシ
基、エポキシ基含有有機基、メルカプトアルキル基また
はフルオロアルキル基であるものが芳香族を含有しない
点から好ましい。

【００３８】シリコーンポリマーまたはシリコーンオイ
ルが芳香族基を含有するばあい、たとえば短絡遮断時の
アークにより、該シリコーンポリマーまたはシリコーン
オイルに含まれる芳香族基を有する官能基が分解して、
π電子を有する炭（すみ）になり、分解物が導電体とな
ることがある。

【００３９】本発明に用いうるシリコーンポリマーを含
有する樹脂成形物としては、前記シリコーンポリマー、
水酸化アルミニウムなどの金属水酸化物およびガラス繊
維、無機鉱物、セラミック繊維などの強化材からなるも
のなどがあげられ、この樹脂成形物中の前記シリコーン
ポリマーの含有量が１８〜２６重量％であるものが、絶
縁性能および加工性などの点から好ましい。

【００４０】また、前記のシリコーンペーストとして
は、シリコーンオイルからなるものがあげられ、シリコ
ーンオイルとしては、たとえばつぎの一般式：

【００４１】

【化６】

【００４２】（ここで、Ｒ₈は前記Ｒ₁と、Ｒ₉は前記Ｒ₂
と、Ｒ₁₀は前記Ｒ₃と、Ｒ₁₁は前記Ｒ₄と、それぞれ同じ
である。また、ｑはとくに制限されるものではないが、
通常１００〜１０００の整数である）

【００４３】

【化７】

【００４４】（ここで、Ｒ₁₂は前記Ｒ₈と、Ｒ₁₃は前記
Ｒ₁₀と、Ｒ₁₄は前記Ｒ₁₁と、ｒは前記ｑと、それぞれ同
じである）で表わすことができる分岐状シリコーンポリ
マーがあげられる。これらのうち式（ＩＩＩ）および式
（ＩＶ）においてＲ₈、Ｒ₉およびＲ₁₂がアルキル基、水
酸基、ビニル基またはアルコキシ基であるものが芳香族
を含有しない点から好ましく、Ｒ₁₀、Ｒ₁₁、Ｒ₁₃および
Ｒ₁₄がメチル基、アルキル基、長鎖アルキル基、高級脂
肪酸基、ヒドロキシアルキル基、アミノアルキル基、ポ
リオキシアルキレン基、水素原子、ヒドロキシ基、エポ
キシ基含有有機基、メルカプトアルキル基またはフルオ
ロアルキル基であるものが芳香族を含有しない点から好
ましい。

【００４５】本発明に用いうるシリコーンペーストとし
ては、前記シリコーンオイル、石鹸系増ちょう剤および
固体潤滑剤からなるものなどがあげられ、このシリコー
ンペースト中の前記シリコーンオイルの含有量が６０〜
７５重量％であるものが、シリコーンペーストの塗布作
業上好ましい。

【００４６】これらシリコーンポリマーまたはシリコー
ンオイルがアーク熱により分解されても、シリコーンポ
リマーまたはシリコーンオイル中の主鎖である

【００４７】

【化８】

【００４８】の繰り返し鎖はガス化されることはなく、
無機物シリカ（ＳｉＯ₂）となり絶縁体化する。

【００４９】前記シリコーンポリマーを含有する樹脂成
形物である部分、もしくはシリコーンポリマーを含有す
る樹脂または樹脂成形物で被覆されている部分がアーク
にさらされるとアーク熱により該樹脂または樹脂成形物
の表層のシリコーンポリマーが分解され、この樹脂また
は樹脂成形物の表層が前記無機物シリカで覆われるの
で、この樹脂または樹脂成形物の絶縁抵抗値が低下する
ことを抑制できる。

【００５０】また、前記シリコーンペーストが塗布され
ている回路遮断器の樹脂製の部分がアークにさらされる
と、アーク熱により、該シリコーンペースト中のシリコ
ーンオイルが分解され、この樹脂製の部分表面が前記無
機物シリカで覆われるので、この樹脂製の部分およびシ
リコーンオイルを含有するシリコーンペーストの表層の
絶縁抵抗値が低下することを抑制できる。

【００５１】また、シリコーンポリマーを含有せず、か
つシリコーンペーストが塗布されていない樹脂成形物や
樹脂製の部分がアークにさらされるばあいに比べて、こ
れらシリコーンポリマーを含有する樹脂または樹脂成形
物、もしくはシリコーンペーストが塗布されている樹脂
製の部分がアークにさらされるばあいは、シリコーンポ
リマーまたシリコーンペーストの前記主鎖である繰り返
し鎖がガス化しないためにアーク熱による分解ガス量が
少ないので、発弧時に生じる前記筐体の内部の気体圧力
の増加が低減され、筐体内部部品や筐体の変形、破損を
防止することができる。

【００５２】回路遮断器において、アークにさらされる
樹脂製の部分の一つとして、消弧装置の消弧側板があげ
られる。前記消弧装置は、図２にその一例を示すよう
に、消弧板７ａと消弧側板７ｂから構成される。前記消
弧板は、通常、磁性体の金属からなり、前記可動接触子
の動作を防げないように切り込み、たとえばＵ字状の切
り込みを有する。また前記消弧側板は、被アーク時のガ
ス発生量低減および耐熱性向上の点などからシリコーン
ポリマーを含有する樹脂成形物からなることが好まし
い。消弧側板がシリコーンポリマーを含有する樹脂成形
物からなることにより前記のように消弧側板がアークに
さらされたばあいでも、この消弧側板の絶縁抵抗値の低
下を抑制でき、消弧板側の絶縁性の低下を防止できる。
また消弧板間にアーク電圧がかかったとき、消弧板間が
同電位になることを防止できる。消弧板間が同電位にな
ると、消弧板間のアーク電圧が維持できず、遮断不能に
なるばあいがある。

【００５３】また、前記消弧側板がシリコーンポリマー
１８〜２６重量％、とくに２１〜２３重量％、金属水酸
化物２８〜３７重量％、とくに３１〜３４重量％および
強化材４１〜５０重量％、とくに４１〜５０重量％から
なることが好ましい。このような組成比からなる樹脂成
形物は、強化材の含有量が前記の範囲内にあることによ
り、打ち抜き加工時にクラックが生じにくい。

【００５４】また、金属水酸化物の含有量が前記の範囲
内にあることにより、この消弧側板がアークにさらされ
たときアーク熱により消弧側板を構成する金属水酸化物
が分解されてＨ₂Ｏ、Ｏ₂およびＯ（原子状酸素）が好適
に発生する。消弧装置や筐体がアークさらされることに
より金属蒸気、金属液滴および遊離炭素が回路遮断器の
筐体内に発生するが、消弧側板に含まれる金属水酸化物
が分解して発生するＨ₂Ｏ、Ｏ₂およびＯが、この金属蒸
気、金属液滴および遊離炭素を充分に酸化して、非導電
性の金属酸化物、一酸化炭素および二酸化炭素にするの
で、アーク発生後の消弧側板および回路遮断器内表面の
絶縁性が低下することを抑制できる。

【００５５】また、シリコーンポリマーの含有量が前記
の範囲内にあることにより、該消弧側板がアークにさら
されたばあい、該消弧側板の表面が無機物シリカで覆わ
れ、絶縁体化できる。

【００５６】通電中の回路遮断器を電極開離して電極接
点間にアークが発生するばあい、回路遮断器内部は通
常、瞬間的に局所的に４０００〜６０００℃程度の温度
になる。この結果、電極、接点および回路遮断器内部の
金属材料が加熱され、この金属材料から、前述のように
金属蒸気や溶融金属液滴が発生して飛散する。このと
き、アークのみならず、これら金属蒸気や溶融金属液滴
によって、回路遮断器筐体および回路遮断器の内部部材
を構成する有機材料が分解され、遊離炭素が発生する。
このような遊離炭素も前記金属酸化物の分解ガスが非導
電性化する。また、前記強化材がアーク発生時の消弧側
板のクラック発生を防止する。

【００５７】前記消弧側板を構成するシリコーンポリマ
ーの成分比が前記の範囲より低いばあい、シリコーンポ
リマーの強化材への含浸が不充分になり、えられた消弧
側板に空孔が生じ、そのため湿気を取り込み絶縁性能が
低下する傾向があり、一方前記の範囲より高いばあい、
消弧側板の加工時に樹脂成形物の表層にクラックが生じ
やすくなる傾向がある。また前記消弧側板を構成する金
属水酸化物の成分比が前記の範囲より低いばあい、消弧
側板の絶縁性が低下する傾向があり、一方前記の範囲よ
り高いばあい、前記シリコーンポリマーと金属水酸化物
との混合物の強化材への含浸が不充分になり、えられた
消弧側板に空孔が生じ、そのため湿気を取り込み絶縁性
能が低下する傾向がある。また、前記消弧側板を構成す
る強化材の成分比が前記範囲より低いばあい、回路遮断
時に消弧側板にクラックが生じるなど、強度面で問題と
なる傾向があり、一方前記の範囲より高いばあい、シリ
コーンポリマーおよび金属水酸化物が強化材に充分に含
浸できず、えられた消弧側板に空孔が生じ、そのため湿
気を取り込み絶縁性能が低下する傾向がある。

【００５８】前記水酸化物としては、水酸化アルミニウ
ム（Ａｌ（ＯＨ）₃）、ホウ酸亜鉛（２ＺｎＯ・３Ｂ₂Ｏ
₃・３．５Ｈ₂Ｏ）、ドーソナイト（ＮａＡｌ（ＯＨ）₂
ＣＯ₃）、水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）₂）、カルシ
ウムアルミネート（Ｃａ₃Ａｌ₁₂（ＯＨ）₁₂）、水酸化
マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）₂）、塩基性炭酸水素マグ
ネシウム（Ｍｇ₄（ＣＯ₃）₃（ＯＨ）₂・４Ｈ₂Ｏ）など
の粒子状、繊維状またはリン片状などの形状を有するも
のなどの１種または２種以上があげられ、これらのうち
消弧側板製造時の打ち抜き加工時に微粉の発生が少な
く、また消弧側板の加工後の洗浄が容易であり、回路遮
断器に組み込まれたのちの振動による微粉の発生が少な
く接点間導電不良が生じにくい点から水酸化アルミニウ
ムが好ましい。また、前記金属水酸化物の大きさはとく
に制限されるものではない。

【００５９】前記強化材としては、ガラス繊維、無機鉱
物およびセラミック繊維からなる群から選ばれた１種ま
たは２種以上のものがあげられる。これら強化材は耐圧
強度および消弧性能向上のために用いられる。

【００６０】前記強化材には、つぎの一般式：Ｍ₂Ｏ
（ここでＭは周期律表１Ａ族の金属（Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、
Ｒｂ、Ｃｓ、Ｆｒ）である）で表わされる化合物（たと
えば、Ｎａ₂Ｏ、Ｌｉ₂Ｏなど）の合計含有量が１重量％
以下であることが好ましい。この化合物を１重量％を超
えて含有するばあいには、消弧性能が低下する。また、
この金属の化合物の合計含有量が０．６重量％以下、さ
らには０．１５重量％以下であることが消弧性能向上の
点から好ましい。

【００６１】前記ガラス繊維としては、長繊維、短繊
維、グラスウール、ガラスマットまたはガラスクロスな
どのガラスからなる繊維状物であればよく、前記の一般
式：Ｍ₂Ｏで表わされる化合物の合計含有量が前記範囲
にあれば、とくに制限はされるものではない。これらガ
ラス繊維の素材としては、Ｅガラス、Ｓガラス、Ｄガラ
ス、Ｔガラスまたはシリカガラスなどがあげられる。

【００６２】これらガラス繊維の直径が６〜１３μｍ、
アスペクト比が１０以上であることが耐圧強度向上の点
から好ましい。また、これらガラス繊維はシランカップ
リング剤などの表面処理剤により処理されていることが
耐圧強度をさらに向上させる点から好ましい。

【００６３】前記無機鉱物としては、炭酸カルシウム、
クレー、タルク、マイカ、過酸化バリウム、酸化アルミ
ニウム、ジルコン、コーディエライト、ムライト、ウォ
ラスナイト、白雲母、炭酸マグネシウム、ドロマイト、
硫酸マグネシウム、硫酸カリウム、硫酸バリウム、フッ
化亜鉛またはフッ化マグネシウムなどがあげられ、これ
らはともに熱変形温度および寸法安定性を向上させると
いう点で好ましく用いられる。

【００６４】なお、前記の一般式：Ｍ₂Ｏで表わされる
化合物の合計含有量が前記の好適な範囲にあるという点
からは、炭酸カルシウム、タルク、ウォラスナイト、過
酸化バリウム、酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、
硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、硫酸カリウム、
硫酸バリウム、フッ化亜鉛またはフッ化マグネシウムな
どが好ましい。

【００６５】前記セラミック繊維としては、ケイ酸アル
ミニウム繊維、ホウ酸アルミニウム繊維、ホウ酸アルミ
ニウムウィスカまたはアルミナウィスカなどのセラミッ
クからなる繊維状物であればよく、前記一般式：Ｍ₂Ｏ
で表わされる化合物の合計含有量が前記の範囲にあれ
ば、とくに限定はされるものではない。これらセラミッ
ク繊維は消弧性能の向上および耐圧強度の点から好まし
い。

【００６６】これらセラミック繊維の直径が１〜１０μ
ｍ、アスペクト比が１０以上であることが耐圧強度向上
の点から好ましい。

【００６７】前記強化材としては、前記の１種または２
種以上の材料が用いられる。２種類以上が用いられるば
あいには、前記ガラス繊維と前記無機鉱物、前記ガラス
繊維と前記セラミック繊維、前記無機鉱物と前記セラミ
ック繊維、前記ガラス繊維どうし、前記無機鉱物どう
し、前記セラミック繊維どうし、前記ガラス繊維と前記
無機鉱物と前記セラミック繊維との組合わせがあり、と
くに制限されるものではない。

【００６８】また、前記強化材は、短絡などによる回路
遮断時の耐圧強度の点、および接点不導通を引き起こす
恐れのある微粉が打ち抜き加工時に発生しにくい点か
ら、ガラスクロスであることが好ましい。このガラスク
ロスとしては、たとえば平織、目抜平織、朱子織または
綾織などの構造のものがあげられる。

【００６９】図３に、本発明の回路遮断器に用いうる別
の好適な消弧装置を示す。図３において、４１は消弧装
置、４１ａは消弧板、４１ｂは消弧側板、４２細隙板を
示す。消弧板４１ａおよび消弧側板４１ｂは前記本発明
の回路遮断器に用いうる消弧装置と同じ材料からなり
え、消弧板４１ａは可動接触子の回動を防げないように
切込みを有し、この切込みの内側に前記可動接触子の回
動方向に平行またはほぼ平行に１対の細隙板４２が可動
接触子の回動を防げないように設けられている。この１
対の細隙板４２が設けられていることにより、接点が開
離されたときに生じるアークが、消弧側板の方向に広が
ることを、この細隙板によって防止されるために接点間
に発生したアークの断面積の拡大を抑制することができ
るので、アークが冷却でき、短絡電流を小さく絞り込む
限流が起こる細隙板効果を奏する。

【００７０】また、この細隙板は前記消弧側板と同様の
組成の材料からなることが同様の理由から好ましい。

【００７１】本発明の回路遮断器において、前述のよう
にバリア板が設けられることが好ましい。

【００７２】バリア板が設けられている本発明の好まし
い回路遮断器の一実施態様を図１に示す。図１におい
て、１は回路遮断器、２は可動接触子、３は可動接触子
２の一方の端部に接合されて設けられている可動接点、
４は可動接触子２の動作により可動接点３と電気的に接
続しうる固定接点、５は固定接点４が接合されて設けら
れている固定接触子、６は固定接触子５の端子部であ
り、ここに外部からの電源が接続される。また７は消弧
装置であり、７ａは可動接触子２の動作により可動接点
３と固定接点４とが開離されたときに発生するアークを
冷却、消弧する磁性体の金属からなる消弧板であり、７
ｂは消弧板７ａを保持するための消弧側板である。ま
た、１２はカバー部であり、１３はベース部であり、嵌
合面１４で嵌合することにより、各部品を収納する筐体
になる。また、９はクロスバー１９、トグルリンク機構
８を介して、可動接触子２を手動で動作させるためのノ
ブ９ａの付いたハンドルであり、１０は引き外し装置で
ある。また、１１は、負荷側の端子部である。１５は端
子部６と筐体内を隔離するエンドプレートであり（図４
に、このエンドプレートの斜視図を示す）、アークによ
るホットガスを排出する排気孔１５ａを備え、ベース部
１３に設けられたガイド溝１３ａに挿入して装着されて
いる。また、１６はアークを端子６の方向へ走行させる
アークランナーである。

【００７３】また、本発明の一例であるこの回路遮断器
には固定接点４とトグルリンク機構８との間にアークの
バリアのためのバリア板１７が設けられている。また、
消弧側板７ｂ、バリア板１７およびエンドプレート１５
はシリコーンポリマーを含有する樹脂成形物からなり、
カバー部１２とベース部１３とを嵌合させてなる筐体の
内表面にはシリコーンポリマーを含有する樹脂または樹
脂成形物からなる薄膜を形成しているばあい、もしくは
シリコーンペーストが塗布されているばあいがあり、ハ
ンドル９のノブ９ａに対する裏面にはシリコーンポリマ
ーを含有する樹脂からなる薄膜を形成しているばあい、
またはシリコーンペーストが塗布されているばあいがあ
る。

【００７４】このバリア板は回路遮断器の電極の開閉時
に可動接点３と固定接点４との間に発生するアークによ
り、回路遮断器を構成する樹脂材料から発生する遊離炭
素、および可動接点、固定接点ならびに回路遮断器を構
成する金属材料から発生する金属蒸気や飛散する溶融金
属液滴が回路遮断器筐体内で負荷側方向に広がることを
防止する。このことにより、アークが発生しても回路遮
断器の筐体内におけるバリア板より負荷側の樹脂部分の
絶縁性能が低下することを抑制でき、回路遮断器全体と
して、回路遮断時の好適な絶縁性が維持できる。

【００７５】前記バリア板は、アークにさらされるばあ
いがあるので、前記と同じシリコーンポリマーを含有す
る樹脂成形物で構成されているか、シリコーンポリマー
を含有する樹脂または樹脂成形物で被覆されているか、
もしくはシリコーンペーストが塗布されていることが同
様の理由から好ましい。またバリア板の形状は、可動接
触子の回動を妨たげない必要最小限の溝または穴を有す
る形状であることが好ましい。

【００７６】また、本発明の回路遮断器において、エン
ドプレート１５が前記消弧側板と同様の組成の材料から
なることが、同様の理由から好ましい。

【００７７】また、エンドプレート１５の形状として
は、図４に示すように排気孔１５ａを有することが好ま
しい。エンドプレート１５はベース部１３のガイド溝１
３ａに挿入して装着され、前記筐体内部の固定接点４、
可動接点３および消弧装置７を含む消弧空間と端子部６
とを仕切っているが、この排気孔を有することでアーク
が発生しても筐体内の気体圧力が急激に上昇することを
抑制する。また、回路遮断時などに可動接点３と固定接
点４との間に生じるアークは、消弧板７ａの磁性力で端
子部６の方向へ引き伸ばされ、エンドプレート１５に接
触することがある。このとき、エンドプレート１５が前
記消弧側板と同様の組成の材料からなることにより、ア
ークにさらされたばあいも、このエンドプレートの表面
部が絶縁体化するので、複数回にわたる高電流遮断を行
なったあとでも、カバー部１２とベース部１３との絶縁
性能の低下を抑制することができる。また、アーク電流
がこのエンドプレートより端子部６側に流れることを防
止できる。

【００７８】図５に本発明の回路遮断器に用いうるベー
ス部の斜視図を、図６にこのベース部の内部を明瞭にす
るために一部切り欠いたベース部の斜視図を示す。図５
および図６において、ベース部１３は、たとえば、ガラ
ス繊維（直径９．５〜１５μｍ程度、長さ１／４〜１イ
ンチ程度のものが好ましい）１５重量％程度、炭酸カル
シウム６０重量％程度、および不飽和ポリエステル２５
重量％程度からなるものがあげられ、ベース部１３の内
表面１３ｂには、前記と同様のシリコーンポリマーを含
有する樹脂または樹脂成形物である薄膜が、たとえばス
プレーコーティング法などにより、シリコーンが噴霧さ
れることにより設けられるか、もしくは前記と同様のシ
リコーンペーストが塗布されていることが好ましい。こ
のようにして、シリコーンポリマーを含有する樹脂また
は樹脂成形物である薄膜、もしくはシリコーンペースト
塗膜が内表面１３ｂに設けられていることにより、回路
遮断器の回路遮断時などに生じるアークにベース部１３
がさらされたばあいでも、前記のように、シリコーンコ
ーティング中のシリコーンポリマーおよび／またはシリ
コーンオイルが分解して無機物シリカとなり、内表面１
３ｂが絶縁体化する。このことにより、回路遮断器の絶
縁性能の低下を抑制できる。また、アークによる樹脂成
分などの分解によるガス発生量が低減するため、前記筐
体内部のガス圧が急激に上昇することを防止でき、筐体
や筐体内部部品などが変形や破壊することがない。

【００７９】前記のシリコーンポリマーを含有する樹脂
または樹脂成形物である薄膜、もしくはシリコーンペー
スト塗膜は、前記カバー部の内表面にも同様の理由から
同様にして設けられることが好ましい。

【００８０】また、ベース部１３と前記カバー部との嵌
合面１４に、シリコーンペーストが前記と同様の方法な
どにより塗布されるか、またはシリコーンポリマーを含
有する樹脂からなる薄膜が設けられることが好ましい。
このことにより、この嵌合面が回路遮断器の回路遮断時
などに生じるアークにさらされたばあいでも回路遮断器
のカバー部とベース部との絶縁性の低下を抑制できる。
また、前記と同様にしてアーク発生時に前記筐体内部の
ガス圧が急激に上昇することも防止できる。

【００８１】なお、図１は回路遮断器の一実施態様の概
略断面図であり、回路遮断器の１相を断面にして示して
あるが、実際は、図５にそのベース部の斜視図を示すよ
うに３相の構造になっており、可動接触子、可動接点、
固定接触子、固定接点、消弧装置などは各相にそれぞれ
配置、すなわち合計３組配置されているものが一般的で
ある。回路遮断器としては、そのほか１相、２相、４相
のものもある。

【００８２】図７は、前記各相の可動接触子を連結して
いるクロスバー１９を示す。このクロスバー１９は前記
トグルリンク機構を介してハンドルに連動するように構
成されている。

【００８３】クロスバー１９は、通常、ガラス繊維５０
重量％程度、フェノール樹脂３５重量％程度、およびそ
のほか添加剤１５重量％程度のガラス繊維強化フェノー
ル樹脂からなり、その表層部にはシリコーンペーストが
前記と同様の方法や浸漬塗布などの方法で塗布されてい
るか、または前記と同様のシリコーンポリマーを含有す
る樹脂または樹脂成形物である薄膜が設けられているこ
とが好ましい。このことにより、回路遮断器の回路遮断
時に生じるアークに、このクロスバーがさらされたばあ
いでもクロスバーの絶縁性の低下が、前記と同様に、抑
制できる。また、アーク発生時に、前記筐体内部のガス
圧が急激に上昇することも、前記と同様に防止できる。

【００８４】図８は、本発明の回路遮断器に用いるハン
ドル９を示す斜視図である。図９において、９ａはハン
ドルのノブを示す。このハンドル９のノブ９ａに対する
裏面９ｂにシリコーンペーストが前記クロスバーと同様
の方法などにより塗布されているか、または前記と同様
のシリコーンポリマーを含有する樹脂または樹脂成形物
である薄膜が設けられていることが好ましい。このこと
により、回路遮断器の回路遮断時に生じるアークにハン
ドルのノブに対する裏面９ｂがさらされたばあいでも、
この裏面９ｂの絶縁性の低下が抑制できる。また、アー
ク発生時に、前記筐体内部のガス圧が急激に上昇するこ
とも、前記と同様に防止できる。

【００８５】図９には本発明の別の回路遮断器の一例の
概略部分断面図を示す。この回路遮断器には、固定接触
子５のアークが端子部方向に走行する過程で、アークが
暴露する部分にシリコーンポリマーを含有する樹脂シー
ト４０が貼り付けられており、このことにより、発弧時
の、回路遮断器の筐体内、とくに消弧板、消弧側板、固
定接点および可動接点などからなる消弧空間の絶縁性を
維持し、前記筐体内の気体圧力の上昇を抑制し、筐体自
体や筐体内部部品などの変形や破壊を防止するという効
果を奏する。

【００８６】また、本発明における前記シリコーンポリ
マー、またはシリコーンペースト中にシリコーン低分子
量環状体が多量に含まれているばあい、これらシリコー
ン低分子量環状体が揮発し、数ミリアンペアの微少電流
が流れるマイクロスイッチの接点間で発生するアークに
より、このシリコーン低分子量環状体が分解し無機物シ
リカとなり、マイクロスイッチの接点不導通を生じるば
あいがある。

【００８７】なお、前記マイクロスイッチは、通常遮断
器に取り付けられる付属装置の中に設けられており、こ
の付属装置はトリップを検出する機能および／またはＯ
Ｎ／ＯＦＦ（開閉）状態を検出する機能を有する。ま
た、この付属装置は、通常筐体内に設けられる。前記マ
イクロスイッチには、前記検出機能を果たすために通常
数ミリアンペアから数アンペア程度の微少電流が流れ
る。

【００８８】また、前記シリコーンポリマーおよび前記
シリコーンペースト中の、一般式：

【００８９】

【化９】

【００９０】（ここで、ｍは３〜１０の整数である）で
表わされるシリコーン低分子量環状体の含有量が、前記
シリコーンポリマーを含有する樹脂または樹脂成形物も
しくはシリコーンペーストの重量に対して重量基準で５
００ｐｐｍ以下であることにより、シリコーン低分子量
環状体の揮発量が極めて少くなり、この揮発分が接点間
に侵入し接点導通不良をおこすことを防止できる。

【００９１】

【実施例】

［実験例１］回路遮断器のアークにさらされる部分にシ
リコーンポリマーを含有する樹脂成形物で被覆した回路
遮断器の評価を行なった。

【００９２】回路遮断器において、固定接触子と消弧装
置との間には隙間があり、この隙間のためにベース部表
面がアーク発生時アークにさらされる。そこで、この隙
間をシリコーンポリマーを含有する樹脂シートで被覆
し、この回路遮断器を評価した。

【００９３】前記の隙間を前記樹脂シートで被覆する前
の回路遮断器として、三菱電機株式会社製配線用遮断器
（１００ＡＦ）を用いた。なお、前記回路遮断器の可動
接触２は銅合金、可動接点３は銀合金、固定接点４は銀
合金、固定接触子５は銅、端子部６は銅、消弧板７ａは
鋼板、トグルリンク機構８は鋼板、ハンドル９はガラス
繊維強化ポリブチレンテレフタレート、引き外し装置１
０は鋼合金、鋼板など、端子部１１は銅、カバー部１２
は木粉フェノール、ベース部１３は木粉フェノール、エ
ンドプレート１６はガラスポリエステル、バリア板１８
は紙ファイバー、トリップバー１９はガラス繊維強化ポ
リブチレンテレフタレート、クロスバー２０はガラス強
化フェノールからなる。この回路遮断器の前記の隙間を
被覆するために２０×３０×１ｍｍのシリコーンポリマ
ーを含有する樹脂シートを作製した。

【００９４】このシリコーンポリマーを含有する樹脂シ
ートを図９に示すような状態に、前記隙間を充分に被覆
できるようにして設けた。

【００９５】このようにして作製されたシリコーンポリ
マーを含有する樹脂シートが設けられた回路遮断器は、
定格遮断電流が、２５ｋＡ、ＡＣ４６０Ｖ、３相、に対
して、推定短絡電流３０ｋＡの回路で短絡遮断を２回行
ない、そののち、回路遮断後の電源側端子と負荷側端子
間の中央極の絶縁抵抗値をＪＩＳＣ１３０２記載の絶
縁抵抗計を用いて測定（以下、メグ測定という）する方
法により評価した。その結果、筐体および内部部品に変
形や亀裂などがなく、回路遮断後の電源側端子と負荷側
端子間の中央極の絶縁抵抗値も５〜１５ＭΩであり良好
な結果であった。なお、回路遮断試験後の絶縁抵抗値は
通常０．５ＭΩ以上必要である（ＪＩＳ−Ｃ８３７０参
照）。

【００９６】［比較例１］シリコーンポリマーを含有す
る樹脂シートを設けなかったほかは実験例１と同じ回路
遮断器を用い、同じ方法でこの回路遮断器を評価した。
その結果、筐体や内部部品に微小な亀裂が発生し、回路
遮断後の電源側端子と負荷側端子間の中央極の絶縁抵抗
値が０．２〜０．４ＭΩであった。また、トリップバー
両端間の絶縁抵抗値は、０．０５〜０．１０ＭΩであっ
た。

【００９７】［実験例２］つぎに、シリコーンポリマー
を含有する樹脂成形物からなる消弧側板についての評価
を行なった。

【００９８】表１に示すシリコーンポリマー、金属水酸
化物である水酸化アルミニウムおよび強化材である平織
のガラスクロスを用い、つぎの方法により消弧装置側板
を作製した。この消弧側板作製時の加工性を表１に示
す。

【００９９】シリコーンポリマーと水酸化アルミニウム
との混合液に厚さ約０．４ｍｍの前記ガラスクロスを浸
漬し、約８０℃の乾燥炉で予備加熱を行なう。つぎに１
７０〜１８０℃の温度、約１００ｋｇ／ｃｍ²の圧力で
２〜３時間硬化させる。えられた樹脂成形物を規定の大
きさにカッティングし、消弧板６ａを保持する穴を打ち
抜く。この消弧側板に消弧板７ａを取り付け、図２に示
すような消弧装置をえる。

【０１００】この消弧装置を用い、前記シリコーンポリ
マーを含有する樹脂シートを用いないほかは実験例１と
同じ回路遮断器に設置して、２回の短絡遮断試験を行な
い、そののち、メグ測定を行った。結果を表１に示す。

【０１０１】

【表１】

【０１０２】シリコーンポリマーが１８重量％未満のば
あい、ガラスクロス内部への含浸が不充分であり、えら
れた消弧側板に空孔を生じ、その結果として、湿気を取
り込み、絶縁性能が低下する。シリコーンポリマーが２
６重量％を超えるばあい、上記加工時に樹脂成形物の表
面にクラックを生じるため、好ましくない。

【０１０３】水酸化アルミニウムが２８重量％未満のば
あい、遮断後の電源側と負荷側とのメグ測定にて、０．
５ＭΩ未満となり、絶縁性の低下をもたらす。水酸化ア
ルミニウムが３７重量％を超えるばあい、シリコーンポ
リマーと水酸化アルミニウムとの混合液のガラスクロス
内部への含浸が不充分であり、えられた消弧側板に空孔
を生じ、その結果として、湿気を取り込み、絶縁性能が
低下する。加えて、上記加工時に樹脂成形物の表面にク
ラックが生じるため、好ましくない。

【０１０４】ガラスクロスが４１重量％未満のばあい、
遮断時に消弧側板がクラックを生じ、強度面で問題があ
る。ガラスクロスが５０重量％を超えるばあい、ガラス
クロス内部への含浸が不充分であり、えられた消弧側板
に空孔を生じ、その結果として、湿気を取り込み、絶縁
性能が低下する。

【０１０５】また、水酸化アルミニウムのほかの金属水
酸化物、前記のガラスクロスのほかの強化材を用いても
前記と同様の結果がえられた。従って、シリコーンポリ
マーが１８〜２６重量％、金属水酸化物が２８〜３７重
量％、強化材が４１〜５０重量％である樹脂成形物は、
加工性が良好であり、この樹脂成形物を消弧側板として
用いた消弧装置を配置した回路遮断器は、絶縁後の絶縁
性能が良好であることがわかる。

【０１０６】［実験例３］つぎに、別のシリコーンポリ
マーを含有する樹脂成形物からなる消弧側板についての
加工性の評価を行なった。

【０１０７】表２に示す配合にしたほかは実験例２と同
様にして消弧側板を作製し、同様の方法で消弧装置を作
製した。この消弧装置を用いたほかは実験例２と同じ方
法で回路遮断器を作製した。なお、金属水酸化物として
は、水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムを用
い、強化材およびガラスクロスとしては実験例２と同じ
ものを用いた。

【０１０８】この消弧側板作製時の加工性を表２に示
す。

【０１０９】

【表２】

【０１１０】実験例３−（１）〜（６）の組成は、いず
れもシリコーンポリマー２０〜２９重量％、強化材とし
てガラスクロス４３〜４５重量％であるが、金属水酸化
物として、実験例３−（１）〜（３）は水酸化アルミニ
ウム２３〜３７重量％、実験例３−（４）〜（６）は水
酸化マグネシウム２８〜３７重量％である。実験例３−
（４）〜（６）の組成では、加熱硬化してえられた樹脂
成形物のカッティング時、消弧板を保持する穴の打ち抜
き時に多量の微粉末が発生した。実験例３−（１）〜
（３）の組成では、微粉末の発生量は少量であった。実
験例３−（４）〜（６）のばあいと比較して、次工程の
微粉末洗浄工程時間が短縮可能であった。

【０１１１】また、ガラスクロスのほかの強化材を用い
ても前記と同様な結果がえられた。

【０１１２】以上のように、シリコーンポリマー１８〜
２６重量％、水酸化アルミニウム２８〜３７重量％、強
化材４１〜５０重量％である樹脂成形物からなる消弧側
板は、樹脂成形物製造時および、打ち抜き加工時の微粉
末発生を防止でき、微粉末の洗浄が容易である。さらに
は、当該消弧側板を配置した回路遮断器も振動による粉
の発生量が少なく、接点不導通が防止できる。

【０１１３】［実験例４］つぎに、さらに別のシリコー
ンポリマーを含有する樹脂成形物からなる消弧側板につ
いての加工性の評価を行なった。

【０１１４】表３に示す配合にしたほかは実験例２と同
様にして消弧板を作製し、同様の方法で消弧装置を作製
した。この消弧装置を用いたほかは実験例２と同じ方法
で回路遮断器を作製した。なお、金属水酸化物として
は、水酸化カルシウムを用いた。また、強化材として
は、約５０ｍｍの長さに切断してあるガラス繊維を平面
上に無定方向に散布し、接着剤を加えてマット状にした
ガラスマットまたは実験例２と同じガラスクロスを用い
た。

【０１１５】この回路遮断器を用いて実験例２と同じ方
法にて回路遮断試験を行なった後の回路遮断器の状態を
目視で観察した。結果を表３に示す。

【０１１６】

【表３】

【０１１７】実験例４−（１）〜（６）の組成は、いず
れもシリコーンポリマー２２〜２４重量％、金属酸化物
として水酸化カルシウム２８〜３５重量％であるが、強
化材として、実験例４−（１）〜（３）はガラスクロス
４１〜５０重量％、実験例４−（４）〜（６）はガラス
マット４１〜５０重量％である。実験例４−（４）〜
（６）の組成でえられた樹脂成形物からなる消弧側板を
用いた消弧装置を回路遮断器に配置し、短絡遮断を実施
したところ、消弧側板に亀裂が発生した。実験例４−
（１）〜（３）のばあいは、亀裂の発生は良好であっ
た。

【０１１８】また、水酸化カルシウムのほかの金属水酸
化物を用いても前記と同様な結果がえられた。

【０１１９】以上のように、シリコーンポリマー１８〜
２６重量％、金属酸化物２８〜３７重量％、ガラスクロ
ス４１〜５０重量％である樹脂成形物のカッティング
時、消弧側板を保持する穴の打ち抜き時での亀裂発生を
防止でき、短絡遮断後の消弧側板の破損を防止できる。

【０１２０】［実験例５］つぎに、シリコーンポリマー
を含有する樹脂成形物からなるエンドプレートについて
の評価を行なった。

【０１２１】エンドプレートを、シリコーンポリマー２
２重量％、金属水酸化物として水酸化アルミニウム３３
重量％および強化材として平織りのガラスクロス４５重
量％により構成したほかは比較例１と同じ方法により回
路遮断器を作製し、実験例１と同じ方法により回路遮断
実験を行なった。その結果、筐体および筐体内部部品に
変形や亀裂が生じておらず、メグ測定による回路遮断後
の電源側端子と負荷側端子間の中央極の絶縁抵抗値が２
〜５ＭΩであり、良好な結果であった。

【０１２２】［実験例６］つぎに、シリコーンポリマー
を含有する樹脂成形物からなるバリア板についての評価
を行なった。

【０１２３】シリコーンポリマー２２重量％、金属水酸
化物として水酸化アルミニウム３３重量％および強化材
として平織りのガラスクロス４５重量％により構成した
バリア板を固定接点とトグルリンク機構との間に設けた
ほかは比較例１と同じ方法により、回路遮断器を作製
し、実験例１と同じ方法により回路遮断実験を行なっ
た。その結果、筐体および筐体内部部品に変形や亀裂が
生じておらず、メグ測定による回路遮断後の電源側端子
と負荷側端子間の中央極の絶縁抵抗値が８〜１２ＭΩで
あり、良好な結果であった。

【０１２４】［実験例７］つぎに、別の消弧装置につい
ての評価を行なった。

【０１２５】図３に示すような消弧板４１ａの切込みの
内側に細隙板４２を設けた消弧装置を作製した。なお、
この消弧装置は、鋼板からなる消弧板４１ａ、ポリエス
テル２０重量％、水酸化アルミニウム３５重量％および
ガラスマット４５重量％からなる消弧側板４１ｂ、およ
びシリコーンポリマー２２重量％、金属水酸化物として
水酸化アルミニウム３３重量％および強化材としてガラ
スクロス４５重量％からなる細隙板４２により作製し
た。

【０１２６】この消弧装置を用いたほかは、比較例１と
同じ方法により、回路遮断器を作製し、実施例１と同じ
方法で回路遮断実験を行なった。その結果、筐体および
筐体内部部品に変形や亀裂が生じておらず、メグ測定に
よる回路遮断後の電源側端子と負荷側端子間の中央極の
絶縁抵抗値が１４〜２０ＭΩであり、良好な結果であっ
た。

【０１２７】［実験例８］ベース部とカバー部との嵌合
面にシリコーンペーストを塗布した回路遮断器について
の評価を行なった。

【０１２８】ベース部とカバー部との嵌合面に、シリコ
ーンオイル６９重量％を含むシリコーンペーストを塗布
したほかは比較例１と同じ方法で回路遮断器を作製し、
メグ測定を異極端子間で測定するほかは、実験例１と同
じ方法により回路遮断実験を行なった。その結果、筐体
および筐体内部部品に変形や亀裂が生じておらず、メグ
測定による回路遮断後の異極端子間の絶縁抵抗値が２〜
５ＭΩであり、良好な結果であった。

【０１２９】［実験例９］ハンドルのノブに対する裏面
にシリコーンペーストを塗布した回路遮断器についての
評価を行なった。

【０１３０】ハンドルのノブに対する裏面に実験例８と
同じシリコーンペーストを塗布したほかは比較例１と同
じ方法で回路遮断器を作製し、回路遮断器をＯＮ状態に
して、ノブ以外の外部から接触可能なハンドル表面と電
源側端子間とのメグ測定を行なうほかは、実験例１と同
じ方法により回路遮断実験を行なった。その結果、筐体
および筐体内部部品に変形や亀裂が生じておらず、メグ
測定による回路遮断後の電源側端子とノブ以外の外部か
ら接触可能なハンドル表面との絶縁抵抗値が２〜１０Ｍ
Ωであり、良好な結果であった。

【０１３１】［実験例１０］クロスバーの表面にシリコ
ーンペーストを塗布した回路遮断器についての評価を行
なった。

【０１３２】クロスバーの表面に実験例８と同じシリコ
ーンペーストを塗布したほかは比較例１と同じ方法で回
路遮断器を作製し、メグ測定を異極端子間で測定するほ
かは、実験例１と同じ方法により回路遮断実験を行なっ
た。その結果、筐体および筐体内部部品に変形や亀裂が
生じておらず、メグ測定による回路遮断後の異極端子間
の絶縁抵抗値が５〜８ＭΩであり、良好な結果であっ
た。

【０１３３】［実験例１１］トリップバーの表面にシリ
コーンペーストを塗布した回路遮断器についての評価を
行なった。

【０１３４】トリップバーの表面に実験例８と同じシリ
コーンペーストを塗布したほかは比較例１と同じ方法で
回路遮断器を作製し、メグ測定をトリップバー表面の両
極間で測定するほかは、実験例１と同じ方法により回路
遮断実験を行なった。その結果、回路遮断後のトリップ
バー表面の両極間の絶縁抵抗値が０．８〜２．０ＭΩで
あり、良好な結果であった。

【０１３５】［実施例１２］筐体の内表面全体にシリコ
ーンペーストを塗布した回路遮断器についての評価を行
なった。

【０１３６】回路遮断器の筐体の内表面全体に実施例８
と同じシリコーンペーストを塗布したほかは、比較例１
と同じ方法で回路遮断器を作製し、実験例１と同じ方法
により回路遮断実験を行なった。その結果、筐体および
筐体内部部品に変形や亀裂が生じておらず、メグ測定に
よる回路遮断後の電源側端子と負荷側端子間の中央極の
絶縁抵抗値が１０〜２０ＭΩであり、良好な結果であっ
た。

【０１３７】［実験例１３］シリコーンポリマーおよび
シリコーンペースト中のシリコーン低分子量環状体の含
有量についての評価を行なった。

【０１３８】表４に記載の量のシリコーン低分子量環状
体を含むシリコーンペーストを用いて、実験例１と同じ
方法で回路遮断器を作製し、回路開閉を繰り返し、マイ
クロスイッチの可動接点と固定接点との抵抗値が無限大
になる開閉回数をつぎの方法で測定した。

【０１３９】図１０はシリコーンポリマーまたはシリコ
ーンペーストに含有されるシリコーン低分子量環状体が
マイクロスイッチ開閉接点に与える影響を評価するため
の装置の略図である。図１０において、５１は回路遮断
器、５２はマイクロスイッチを搭載した付属部品、５３
はシリコーンペースト、５４はデシケータ、５５は恒温
槽、５６は制御電源である。回路遮断器５１にマイクロ
スイッチを搭載した付属部品５２を配置し、制御電源５
６とつなぎ、デシケータ５４の中に設置する。シリコー
ンポリマーまたはシリコーンペースト５３は、マイクロ
スイッチを搭載した付属部品５２の近傍に設置する。こ
のデシケータ５４を恒温槽５５に入れ、温度を８５℃に
保つ。マイクロスイッチは１２５Ｖ、１００ｍＡの通電
を行ない、３０分間に１回マイクロスイッチの接点が開
離する制御が施されている。この試験はマイクロスイッ
チの開閉を１００００回まで実施する。開閉１００００
回までに、マイクロスイッチが不導通になるばあいは、
その開閉回数を記録する。

【０１４０】なお、低分子量シリコーン量とは、つぎの
式：

【０１４１】

【化１０】

【０１４２】（ここで、ｍは３〜１０の整数である）で
表わされるシリコーン低分子量環状体の合計含有量（シ
リコーンペーストの重量に対するシリコーン低分子量環
状体の重量（ｐｐｍ）で表わす）のことである。

【０１４３】低分子量シリコーン環状体の合計含有量の
定量化はつぎの方法で行なった。

【０１４４】分析装置：島津製作所製ガラスクロマトグラフＧＣ−１６Ａカラム：ＯＶ−１７溶媒：油分分析用の四塩化炭素キャリアガス：純度９９．９９％以上の窒素ガス定量：デカメチルシクロペンタシロキサンにて面積換算シリコーンポリマーからなる樹脂成形物は、１ｇ分を約
１ｍｍ程度に細かく刻み、油分分析用の四塩化炭素１０
ｃｃで常温２４時間放置し、低分子量シリコーンを抽出
した。シリコーンペースト中のシリコーンオイルは、シ
リコーンオイル液を油分測定用の四塩化炭素で１０％に
希釈後、試料とした。

【０１４５】

【表４】

【０１４６】表４の結果から、低分子量シリコーン１０
００ｐｐｍ以上では、４０００回以下の開閉回数で接点
不導通を発生した。低分子量シリコーン５００ｐｐｍ以
下では、１００００回の開閉後も接点の状態は良好であ
った。従って、本発明の回路遮断器に用いうるシリコー
ンポリマーを含有する樹脂成形物、シリコーンポリマー
を含有する樹脂または樹脂成形物の皮膜、もしくはシリ
コーンペーストに含有される前記シリコーン低分子量環
状体の合計含有量が、５００ｐｐｍ以下のばあい、回路
遮断器に備えられる付属装置中に設けられるマイクロス
イッチ、および回路遮断器が設置されている配電盤内の
他の装置に用いられるマイクロスイッチの接点不導通を
防止する。

【０１４７】以上、各実験例を説明したが、各実験例に
おいて説明したそれぞれの構成を組み合わせて回路遮断
器を製造することは、その効果に重畳作用があることは
明白である。

【０１４８】

【発明の効果】本発明の回路遮断器はアークにさらされ
る樹脂製の部分がシリコーンポリマーを含有する樹脂成
形物で構成されているか、シリコーンポリマーを含有す
る樹脂または樹脂成形物で構成されているか、もしくは
該樹脂製の部分にシリコーンペーストが塗布されている
ので、これらシリコーンポリマーまたはシリコーンオイ
ルがアーク熱により分解されても、シリコーンポリマー
またはシリコーンオイル中の主鎖である

【０１４９】

【化１１】

【０１５０】の繰り返し鎖はガス化されることはなく、
無機物シリカ（ＳｉＯ₂）となり絶縁体化する。そのた
め前記シリコーンポリマーを含有する樹脂成形物がアー
クにさらされるとアーク熱により該樹脂または樹脂成形
物の表層のシリコーンポリマーが分解され、この樹脂成
形物の表層が前記無機物シリカで覆われるので、この樹
脂または樹脂成形物の絶縁抵抗値が低下することを抑制
できる。また、前記シリコーンペーストが塗布されてい
る回路遮断器がアークにさらされると、アーク熱によ
り、該シリコーンペーストのシリコーンオイルが分解さ
れ、この樹脂製の部分の表面が前記無機物シリカで覆わ
れるので、この樹脂製の部分の絶縁抵抗値が低下するこ
とを抑制できる。また、シリコーンポリマーを含有せ
ず、かつシリコーンペーストが塗布されていない樹脂成
形物や樹脂製の部分がアークにさらされるばあいに比べ
て、これらシリコーンポリマーを含有する樹脂成形物や
シリコーンペーストが塗布されている樹脂製の部分がア
ークにさらされるばあい、シリコーンポリマーまたはシ
リコーンペースト中の前記主鎖である繰り返し鎖はガス
化されず、無機物シリカとなるためにアーク熱による分
解ガス量が少ないので、発弧時の前記筐体の内部の気体
圧力の増加が低減され、筐体内部部品や筐体の変形、破
損を防止することができる。

【０１５１】また前記回路遮断器の消弧側板がシリコー
ンポリマーを含有する樹脂成形物からなることにより前
記のように消弧側板がアークにさらされたばあいでも、
この消弧側板の絶縁抵抗値の低下を抑制でき、消弧板側
の絶縁性の低下を防止できる。また消弧板間が同電位に
なり、消弧板間のアーク電圧が維持できず、遮断不能に
なることを防止できる。

【０１５２】また、前記消弧側板がシリコーンポリマー
１８〜２６重量％、とくに２１〜２３重量％、金属水酸
化物２８〜３７重量％、とくに３１〜３４重量％および
強化材４１〜５０重量％、とくに４４〜４６重量％から
なることにより、前記消弧側板の打ち抜き加工時にクラ
ックが生じにくい。また、前記消弧側板を含む消弧装置
や筐体がアークにさらされたときアーク熱により消弧側
板を構成する金属水酸化物が分解されてＨ₂Ｏ、Ｏ₂およ
びＯ（原子状酸素）が発生する。このＨ₂Ｏ、Ｏ₂および
Ｏが、このアークにより同時に発生する金属蒸気、金属
液滴および遊離炭素を充分に酸化して、非導電性の金属
酸化物、一酸化炭素および二酸化炭素にするので、アー
ク発生後の消弧側板および回路遮断器内表面の絶縁性が
低下することを抑制できる。また、通電中の回路遮断器
の電極開離時には、電極接点間でアークが発生し、通常
４０００〜６０００℃程度の温度になる。この結果、電
極、接点および回路遮断器内部構成金属材料が加熱さ
れ、この金属材料から金属蒸気や溶融金属液滴が発生し
て飛散する。このとき、アークのみならず、これら金属
蒸気や溶融金属液滴によって、回路遮断器筐体および回
路遮断器内部構成有機材料が分解され、遊離炭素が発生
する。このような遊離炭素も前記金属酸化物の分離ガス
が非導電性化する。また、前記強化材がアーク発生時の
消弧側板のクラック発生を防止する。

【０１５３】前記金属水酸化物として、水酸化アルミニ
ウムを用いることにより、消弧側板製造時の打ち抜き加
工時に微粉の発生が少なく、また加工後の消弧側板の洗
浄が容易であり、回路遮断器に組み込まれたのちの振動
による微粉の発生が少ないので接点間導電不良が生じに
くくなる。

【０１５４】前記強化材としては、ガラス繊維、無機鉱
物およびセラミック繊維からなる群から選ばれた１種ま
たは２種以上のものがあげられる。これら強化材は耐圧
強度および消弧性能向上のために用いられる。この強化
材として、ガラスクロスを用いることにより、短絡遮断
時の耐圧強度の点、および接点不導通を引き起こす恐れ
にある微粉が打ち抜き加工時に発生しにくくなる。

【０１５５】また、一対の消弧側板により複数の消弧板
が平行またはほぼ平行に保持され、回路遮断器内に設置
したときに、それぞれの消弧板が前記可動接触子の動作
を妨げないようにＵ字状の切込みを有する前記消弧装置
の該Ｕ字状の切込み部に、さらに前記可動接触子の動作
方向に平行またはほぼ平行に、シリコーンポリマーを含
有する樹脂成形物からなる一対の板状体、シリコーンポ
リマーを含有する樹脂または樹脂成形物で被覆された一
対の板状体、もしくはシリコーンペーストが塗布された
一対の板状体が設けられていることにより、さらに好適
にアークを冷却でき、アーク電流を小さく絞り込む限流
が起こる細隙板効果を奏する。

【０１５６】本発明の回路遮断器において、バリア板が
設けられることにより、回路遮断器の電極の開離時に可
動接点と固定接点との間に発生するアークにより、回路
遮断器を構成する樹脂材料から発生する遊離炭素、およ
び可動接点、固定接点ならびに回路遮断器を構成する金
属材料から発生する金属蒸気や飛散する溶融金属液滴が
回路遮断器筐体内で負荷側方向に広がることを防止す
る。このことにより、アークが発生しても回路遮断器筐
体内におけるバリア板より負荷側の樹脂部分の絶縁性能
の低下が抑制でき、回路遮断器全体として、回路遮断後
の絶縁性は維持できる。また、バリア板が前記消弧側板
と同様の組成の材料からなることにより、バリア板がア
ークにさらされたばあいでも、前記と同様の理由から、
回路遮断後のバリア板、消弧装置、筐体内表面の絶縁性
を維持できる。

【０１５７】また、本発明の回路遮断器において、エン
ドプレートが前記消弧側板と同様の組成の材料からなる
ことにより、アークにさらされたばあいでもエンドプレ
ートの表面は絶縁体化されるので、複数回にわたる高電
流遮断を行なったあとでも、カバー部とベース部との絶
縁性能の低下を抑制することができる。また、アーク電
流が端子部側に流れることを防止できる。

【０１５８】また、本発明の回路遮断器におけるカバー
部とベース部とを嵌合させてなる筐体の内表面にシリコ
ーンポリマーを含有する樹脂または樹脂成形物からなる
薄膜が設けられているか、もしくはシリコーンペースト
が塗布されていることにより、回路遮断器の回路遮断時
に生じるアークにカバー部とベース部とを嵌合させてな
る筐体がさらされたばあいでも、シリコーンペースト中
のシリコーンオイルが分解して無機物シリカとなり、内
表面が絶縁体化する。このことにより、回路遮断器の絶
縁性能の低下を抑制できる。また、アークによる樹脂成
分などの分解によるガス発生量が低減するため、前記筐
体内部のガス圧が急激に上昇することを防止でき、筐体
などの変形や破壊することがない。

【０１５９】また、本発明の回路遮断器におけるベース
部とカバー部との嵌合面に、シリコーンペーストが塗布
されるかまたは、シリコーンポリマーを含有する樹脂ま
たは樹脂成形物からなる薄膜が設けられることにより、
回路遮断器の回路遮断時に生じるアークに、この嵌合面
がさらされたばあいでも回路遮断器のカバー部とベース
部との絶縁性の低下を抑制できる。また、前記と同様に
してアーク発生時に前記筐体内部のガス圧が急激に上昇
することも防止できる。

【０１６０】また、本発明の回路遮断器におけるクロス
バーの表層部にはシリコーンペーストが塗布されている
ことにより、回路遮断器の回路遮断時に生じるアーク
に、このクロスバーがさらされたばあいでもクロスバー
の絶縁性の低下を抑制できる。また、アーク発生時に前
記同様、前記筐体内部のガス圧が急激に上昇することも
防止できる。また、トリップバー表面の絶縁性の低下を
防止できる。このことは、たとえば引き外し装置を介し
ての、異極間の耐電圧試験（たとえば、短絡遮断後１０
００Ｖ、１分間印加する）で、絶縁破壊などを防止でき
ることで判る。

【０１６１】また、本発明の回路遮断器におけるハンド
ルのノブに対する裏面にシリコーンペーストが塗布され
ていることにより、回路遮断器の回路遮断時に生じるア
ークにハンドルのノブに対する裏面がさらされたばあい
でも、この裏面の絶縁性の低下が抑制できる。また、ア
ーク発生時に前記と同様、前記筐体内部のガス圧が急激
に上昇することも防止できる。

【０１６２】また、前記シリコーンポリマーおよび前記
シリコーンペースト中の、一般式：

【０１６３】

【化１２】

【０１６４】（ここで、ｍは３〜１０の整数である）で
表わされるシリコーン低分子量環状体の含有量が、前記
シリコーンポリマーを含有する樹脂または樹脂成形物も
しくはシリコーンペーストの重量に対して重量基準で５
００ｐｐｍ以下であることにより、シリコーンポリマー
およびシリコーンペーストの揮発量が少くなり、この揮
発分がマイクロスイッチの接点間に侵入し接点導通不良
をおこすことを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の回路遮断器の一例を示す概略断面図
である。

【図２】本発明の回路遮断器に用いうる消弧装置の一
例を示す斜視図である。

【図３】本発明の回路遮断器に用いうる消弧装置の別
の一例を示す斜視図である。

【図４】本発明の回路遮断器に用いうるエンドプレー
トの一例を示す斜視図である。

【図５】本発明の回路遮断器に用いうるベース部の一
例を示す斜視図である。

【図６】本発明の回路遮断器に用いうるベース部の一
例を一部切欠いて示した斜視図である。

【図７】本発明の回路遮断器に用いうるクロスバーを
示す斜視図である。

【図８】本発明に用いうるハンドルを示す斜視図であ
る。

【図９】本発明の回路遮断器の概略部分断面図であ
る。

【図１０】本発明に回路遮断器のマイクロスイッチの
接点の導電性の評価装置の構成の説明図である。

【図１１】従来の回路遮断器を示す概略側断面図であ
り電気的接続状態を示す。

【図１２】従来の回路遮断器を示す概略部分側断面図
であり、遮断状態を示す。

【符号の説明】

１回路遮断器、２可動接触子、３可動接点、４
固定接点、５固定接触子、６端子部、７消弧装
置、７ａ消弧板、７ｂ消弧側板、８トグルリンク
機構、９ハンドル、９ａノブ、９ｂ裏面、１０
引き外し装置、１１端子部、１２カバー部、１３
ベース部、１３ａガイド溝、１３ｂ内表面、１４
カバー部とベース部との嵌合面、１５エンドプレー
ト、１５ａエンドプレートの排気孔、１６アークラ
ンナー、１７バリア板、１９クロスバー、３０ア
ーク、４０シリコーンポリマーを含有する樹脂シー
ト、４１消弧装置、４１ａ消弧板、４１ｂ消弧側
板、４２細隙板、５１回路遮断器、５２マイクロ
スイッチを搭載した附属部品、５３シリコーンペース
ト、５４デシケータ、５５恒温槽、５６制御電
源、６１回路遮断器、６２可動接触子、６３可動
接点、６４固定接点、６５固定接触子、６６端子
部、６７消弧装置、６７ａ消弧板、６７ｂ消弧側
板、６８トグルリンク機構、６９ハンドル、６９ａ
ノブ、７０引き外し装置、７１端子部、７２カ
バー部、７３ベース部、７３ａガイド溝、７４カバ
ー部とベース部との嵌合面、７５エンドプレート、７
５ａエンドプレートの排気孔、７６アークランナ
ー、７９クロスバー、８０アーク。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者福谷和則東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者山県伸示東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (56)参考文献特開平１−159926（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−310533（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−257138（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−127326（ＪＰ，Ａ) 実開昭63−93042（ＪＰ，Ｕ) 特公昭32−8831（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01H 73/18 H01H 73/06

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】固定接触子の一端部に固定接点が接合し
て設けられ、可動接触子の一端部に可動接点が接合して
設けられており、該固定接点と該可動接点とが電気的に
開閉自在に接続しうるようにクロスバー、トグルリンク
機構を介してハンドルで動作しうる機構部を有し、かつ
消弧装置を有する回路遮断器であって、前記消弧装置の
消弧側板がシリコーンポリマー１８〜２６重量％、金属
水酸化物２８〜３７重量％およびガラスクロス４１〜５
０重量％からなる回路遮断器。
【請求項２】前記金属水酸化物が水酸化アルミニウム
である請求項１記載の回路遮断器。
【請求項３】一対の消弧側板により複数の消弧板が平
行またはほぼ平行に保持され、回路遮断器内に設置した
ときに、それぞれの消弧板が前記可動接触子の動作を妨
げないようにＵ字状の切込みを有する前記消弧装置の該
Ｕ字状の切込み部に、さらに前記可動接触子の動作方向
に平行またはほぼ平行に、シリコーンポリマーを含有す
る樹脂成形物からなる一対の板状体、シリコーンポリマ
ーを含有する樹脂または樹脂成形物で被覆された一対の
板状体、もしくはシリコーンペーストが塗布された一対
の板状体が設けられている請求項１記載の回路遮断器。
【請求項４】前記固定接点とドクルリンク機構との間
にアークのバリア板が設けられており、該アークのバリ
ア板がシリコーンポリマーを含有する樹脂成形物で構成
されているか、該アークのバリア板がシリコーンポリマ
ーを含有する樹脂または樹脂成形物で被覆されている
か、もしくは該アークのバリア板にシリコーンペースト
が塗布されている請求項１記載の回路遮断器。
【請求項５】回路遮断器のカバー部とベース部とを嵌
合させてなる筐体内部の固定接点、可動接点および消弧
装置を含む消弧空間と、固定接触子に接続される外部電
線との仕切り板であるエンドプレートがシリコーンポリ
マーを含有する樹脂成形物で構成されているか、該エン
ドプレートがシリコーンポリマーを含有する樹脂または
樹脂成形物で被覆されているか、もしくは該エンドプレ
ートにシリコーンペーストが塗布されている請求項１記
載の回路遮断器。
【請求項６】カバー部とベース部とを嵌合させてなる
筐体の内表面にシリコーンポリマーを含有する樹脂また
は樹脂成形物からなる薄膜が設けられているか、もしく
はシリコーンペーストが塗布されている請求項１記載の
回路遮断器。
【請求項７】カバー部とベース部との嵌合面にシリコ
ーンポリマーを含有する樹脂または樹脂成形物からなる
薄膜が設けられているか、もしくはシリコーンペースト
が塗布されている請求項１記載の回路遮断器。
【請求項８】クロスバーおよび／またはトリップバー
の表面にシリコーンポリマーを含有する樹脂または樹脂
成形物からなる薄膜が設けられているか、もしくはシリ
コーンペーストが塗布されている請求項１記載の回路遮
断器。
【請求項９】前記ハンドルのノブに対する裏面にシリ
コーンポリマーを含有する樹脂または樹脂成形物からな
る薄膜が設けられているか、もしくはシリコーンペース
トが塗布されている請求項１記載の回路遮断器。
【請求項１０】前記シリコーンポリマーおよびシリコ
ーンペーストに含有されるつぎの式：【化１】（ここで、ｍは３〜１０の整数である）で表わされるシ
リコーン低分子量環状体の含有量が、前記シリコーンポ
リマーを含有する樹脂または樹脂成形物もしくはシリコ
ーンペーストの重量に対して重量基準で５００ｐｐｍ以
下である請求項１ないし９のいずれかに記載の回路遮断
器。