JP3389900B2 - 印刷処理装置及び印刷処理方法 - Google Patents
印刷処理装置及び印刷処理方法Info
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- JP3389900B2 JP3389900B2 JP32517599A JP32517599A JP3389900B2 JP 3389900 B2 JP3389900 B2 JP 3389900B2 JP 32517599 A JP32517599 A JP 32517599A JP 32517599 A JP32517599 A JP 32517599A JP 3389900 B2 JP3389900 B2 JP 3389900B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷濃度の制御に
適した印刷処理装置及び印刷処理方法に関する。
適した印刷処理装置及び印刷処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】印刷処理装置における印刷濃度の制御
は、印刷用紙上又は電子写真方式における感光体上に濃
度判定用のマーク（以下、濃度マークという）を発生さ
せ、その濃度マークを単一のセンサーで読取るととも
に、その読取った濃度を目標濃度に近づけるようにして
いる。
は、印刷用紙上又は電子写真方式における感光体上に濃
度判定用のマーク（以下、濃度マークという）を発生さ
せ、その濃度マークを単一のセンサーで読取るととも
に、その読取った濃度を目標濃度に近づけるようにして
いる。
【０００３】また、上記のセンサーの汚れ等による検出
不良に関するものとして、たとえば実開昭６３−１６８
４５９号公報に示されるものがある。
不良に関するものとして、たとえば実開昭６３−１６８
４５９号公報に示されるものがある。
【０００４】これは、たとえば図５に示すように、印刷
用紙（又は感光体）１０４に形成された濃度マーク１０
５の反射レベルをセンサー１０１によって読取ると、濃
度レベル判定回路１０２が濃度レベル基準回路１０６か
らの基準レベルとの比較により、濃度マーク１０５の反
射レベルを判定する。
用紙（又は感光体）１０４に形成された濃度マーク１０
５の反射レベルをセンサー１０１によって読取ると、濃
度レベル判定回路１０２が濃度レベル基準回路１０６か
らの基準レベルとの比較により、濃度マーク１０５の反
射レベルを判定する。
【０００５】また、用紙レベル判定回路１０３が用紙レ
ベル基準回路１０７からの基準レベルとの比較により、
印刷用紙１０４の反射レベルを判定する。そして、制御
部１０８が濃度レベル判定回路１０２及び用紙レベル判
定回路１０３からの判定結果に応じて印刷濃度のレベル
を制御する。
ベル基準回路１０７からの基準レベルとの比較により、
印刷用紙１０４の反射レベルを判定する。そして、制御
部１０８が濃度レベル判定回路１０２及び用紙レベル判
定回路１０３からの判定結果に応じて印刷濃度のレベル
を制御する。
【０００６】すなわち、図６に示すように、濃度レベル
判定回路１０２が濃度レベル基準回路１０６からの基準
レベルＶ１との比較を行うと、制御部１０８が印刷濃度
のレベルを制御するようになっている。
判定回路１０２が濃度レベル基準回路１０６からの基準
レベルＶ１との比較を行うと、制御部１０８が印刷濃度
のレベルを制御するようになっている。
【０００７】ここで、Ｔ２，Ｔ６，Ｔ８のように、セン
サー１０１によって読取られた反射レベルが基準レベル
Ｖ１に略等しい場合は、制御部１０８による印刷濃度の
レベル制御は行われない。
サー１０１によって読取られた反射レベルが基準レベル
Ｖ１に略等しい場合は、制御部１０８による印刷濃度の
レベル制御は行われない。
【０００８】これに対し、Ｔ４のように、センサー１０
１によって読取られた反射レベルが基準レベルＶ１から
ずれている場合、制御部１０８は濃度レベルを基準レベ
ルＶ１に合うように制御する。
１によって読取られた反射レベルが基準レベルＶ１から
ずれている場合、制御部１０８は濃度レベルを基準レベ
ルＶ１に合うように制御する。
【０００９】また、Ｔ１，Ｔ３，Ｔ５においては、セン
サー１０１によって印刷用紙１０４の反射レベルが読取
られ、用紙レベル判定回路１０３が用紙レベル基準回路
１０７からの基準レベルＶ０との比較により、印刷用紙
１０４の反射レベルを判定する。
サー１０１によって印刷用紙１０４の反射レベルが読取
られ、用紙レベル判定回路１０３が用紙レベル基準回路
１０７からの基準レベルＶ０との比較により、印刷用紙
１０４の反射レベルを判定する。
【００１０】ここで、Ｔ７に示すように、センサー１０
１によって読取られた印刷用紙１０４の反射レベルが基
準レベルＶ０からずれている場合、制御部１０８はセン
サー１０１に汚れ等による検出不良が発生していると判
断し、エラー表示等を行う。
１によって読取られた印刷用紙１０４の反射レベルが基
準レベルＶ０からずれている場合、制御部１０８はセン
サー１０１に汚れ等による検出不良が発生していると判
断し、エラー表示等を行う。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来の印刷濃度のレベルの制御においては、特に、用紙レ
ベル基準回路１０７からの基準レベルＶ０が固定となっ
ている。このため、用紙１０４を反射率等の異なるもの
とすると、センサー１０１によって読取られた印刷用紙
１０４の反射レベルが基準レベルＶ０からずれてしま
い、制御部１０８はセンサー１０１に汚れ等による検出
不良が発生していると誤判断してしまうことになる。
来の印刷濃度のレベルの制御においては、特に、用紙レ
ベル基準回路１０７からの基準レベルＶ０が固定となっ
ている。このため、用紙１０４を反射率等の異なるもの
とすると、センサー１０１によって読取られた印刷用紙
１０４の反射レベルが基準レベルＶ０からずれてしま
い、制御部１０８はセンサー１０１に汚れ等による検出
不良が発生していると誤判断してしまうことになる。
【００１２】本発明は、このような状況に鑑みてなされ
たものであり、センサーの検出不良の判断と、反射率の
異なる印刷用紙に対する印刷濃度のレベル制御とを同時
に行うことができる印刷処理装置及び印刷処理方法を提
供することができるようにするものである。
たものであり、センサーの検出不良の判断と、反射率の
異なる印刷用紙に対する印刷濃度のレベル制御とを同時
に行うことができる印刷処理装置及び印刷処理方法を提
供することができるようにするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の印刷処
理装置は、反射率の異なる各種の印刷用紙からの反射レ
ベル（Ｖ１又はＶ２）、印刷用紙をガイドするガイド板
からの反射レベル（Ｖ０）、印刷用紙に形成される濃度
マークからの反射レベル（Ｖ３）を検出するセンサー
と、印刷用紙に対して印刷処理を行う印刷処理部と、セ
ンサーによって検出された反射レベルに応じて印刷処理
部に対し印刷濃度の可変指示を行ったり、エラー表示を
行ったりする制御部とを備えることを特徴とする。ま
た、制御部は、反射レベル（Ｖ０），（Ｖ１又はＶ
２），（Ｖ３）の適正値を記憶しており、反射レベル
（Ｖ０），（Ｖ１又はＶ２）が適正値よりずれている場
合、センサーが検出不良であると判断し、反射レベル
（Ｖ３）が適正値よりずれている場合、印刷処理部に対
し、印刷濃度が適正値に近づくように、印刷濃度の可変
指示を行うようにすることができる。また、制御部は、
反射レベル（Ｖ１又はＶ２）を、印刷処理部による印刷
処理毎に記憶するようにすることができる。請求項４に
記載の印刷処理方法は、センサーにより、反射率の異な
る各種の印刷用紙からの反射レベル（Ｖ１又はＶ２）、
印刷用紙をガイドするガイド板からの反射レベル（Ｖ
０）、印刷用紙に形成される濃度マークからの反射レベ
ル（Ｖ３）を検出する第１の工程と、印刷用紙に対し印
刷処理部によって印刷処理を行う第２の工程と、制御部
により、センサーによって検出された反射レベルに応じ
て印刷処理部に対し印刷濃度の可変指示を行ったり、エ
ラー表示を行ったりする第３の工程とを備えることを特
徴とする。また、第３の工程には、反射レベル（Ｖ
０），（Ｖ１又はＶ２），（Ｖ３）の適正値を記憶して
おく第４の工程と、反射レベル（Ｖ０），（Ｖ１又はＶ
２）が適正値よりずれている場合、センサーが検出不良
であると判断する第５の工程と、反射レベル（Ｖ３）が
適正値よりずれている場合、印刷処理部に対し、印刷濃
度が適正値に近づくように、印刷濃度の可変指示を行う
第６の工程とが含まれるようにすることができる。ま
た、第４の工程には、反射レベル（Ｖ１又はＶ２）を、
印刷処理部による印刷処理毎に記憶する第７の工程が含
まれるようにすることができる。本発明に係る印刷処理
装置及び印刷処理方法においては、センサーにより、反
射率の異なる各種の印刷用紙からの反射レベル（Ｖ１又
はＶ２）、印刷用紙をガイドするガイド板からの反射レ
ベル（Ｖ０）、印刷用紙に形成される濃度マークからの
反射レベル（Ｖ３）を検出し、制御部により、センサー
によって検出された反射レベルに応じて印刷処理部に対
し印刷濃度の可変指示を行ったり、エラー表示を行った
りするようにする。
理装置は、反射率の異なる各種の印刷用紙からの反射レ
ベル（Ｖ１又はＶ２）、印刷用紙をガイドするガイド板
からの反射レベル（Ｖ０）、印刷用紙に形成される濃度
マークからの反射レベル（Ｖ３）を検出するセンサー
と、印刷用紙に対して印刷処理を行う印刷処理部と、セ
ンサーによって検出された反射レベルに応じて印刷処理
部に対し印刷濃度の可変指示を行ったり、エラー表示を
行ったりする制御部とを備えることを特徴とする。ま
た、制御部は、反射レベル（Ｖ０），（Ｖ１又はＶ
２），（Ｖ３）の適正値を記憶しており、反射レベル
（Ｖ０），（Ｖ１又はＶ２）が適正値よりずれている場
合、センサーが検出不良であると判断し、反射レベル
（Ｖ３）が適正値よりずれている場合、印刷処理部に対
し、印刷濃度が適正値に近づくように、印刷濃度の可変
指示を行うようにすることができる。また、制御部は、
反射レベル（Ｖ１又はＶ２）を、印刷処理部による印刷
処理毎に記憶するようにすることができる。請求項４に
記載の印刷処理方法は、センサーにより、反射率の異な
る各種の印刷用紙からの反射レベル（Ｖ１又はＶ２）、
印刷用紙をガイドするガイド板からの反射レベル（Ｖ
０）、印刷用紙に形成される濃度マークからの反射レベ
ル（Ｖ３）を検出する第１の工程と、印刷用紙に対し印
刷処理部によって印刷処理を行う第２の工程と、制御部
により、センサーによって検出された反射レベルに応じ
て印刷処理部に対し印刷濃度の可変指示を行ったり、エ
ラー表示を行ったりする第３の工程とを備えることを特
徴とする。また、第３の工程には、反射レベル（Ｖ
０），（Ｖ１又はＶ２），（Ｖ３）の適正値を記憶して
おく第４の工程と、反射レベル（Ｖ０），（Ｖ１又はＶ
２）が適正値よりずれている場合、センサーが検出不良
であると判断する第５の工程と、反射レベル（Ｖ３）が
適正値よりずれている場合、印刷処理部に対し、印刷濃
度が適正値に近づくように、印刷濃度の可変指示を行う
第６の工程とが含まれるようにすることができる。ま
た、第４の工程には、反射レベル（Ｖ１又はＶ２）を、
印刷処理部による印刷処理毎に記憶する第７の工程が含
まれるようにすることができる。本発明に係る印刷処理
装置及び印刷処理方法においては、センサーにより、反
射率の異なる各種の印刷用紙からの反射レベル（Ｖ１又
はＶ２）、印刷用紙をガイドするガイド板からの反射レ
ベル（Ｖ０）、印刷用紙に形成される濃度マークからの
反射レベル（Ｖ３）を検出し、制御部により、センサー
によって検出された反射レベルに応じて印刷処理部に対
し印刷濃度の可変指示を行ったり、エラー表示を行った
りするようにする。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。
て説明する。
【００１５】図１は、本発明の印刷処理装置の一実施の
形態を示すブロック図、図２は、図１の印刷用紙に形成
される濃度マークの一例を示す図、図３は、図１のセン
サーの出力値の一例を示す波形図、図４は、図１の印刷
処理装置の動作を説明するための波形図である。
形態を示すブロック図、図２は、図１の印刷用紙に形成
される濃度マークの一例を示す図、図３は、図１のセン
サーの出力値の一例を示す波形図、図４は、図１の印刷
処理装置の動作を説明するための波形図である。
【００１６】図１に示す印刷処理装置は、センサー２
１、制御部２２及び印刷処理部２３を備えている。
１、制御部２２及び印刷処理部２３を備えている。
【００１７】センサー２１は、ガイド板２４によって矢
印方向にガイドされる印刷用紙２５や印刷用紙２５に形
成される濃度マーク２６の反射レベルを検出する。ま
た、ガイド板２４に印刷用紙２５がセットされていない
場合、センサー２１はガイド板２４の反射レベルを検出
する。すなわち、センサー２１は、発光部と受光部とを
有し、発光部からの光が物体に当った際の反射光を受光
部で受け、その反射光を電気信号に変換し、制御部２２
に与える。
印方向にガイドされる印刷用紙２５や印刷用紙２５に形
成される濃度マーク２６の反射レベルを検出する。ま
た、ガイド板２４に印刷用紙２５がセットされていない
場合、センサー２１はガイド板２４の反射レベルを検出
する。すなわち、センサー２１は、発光部と受光部とを
有し、発光部からの光が物体に当った際の反射光を受光
部で受け、その反射光を電気信号に変換し、制御部２２
に与える。
【００１８】制御部２２は、センサー２１によって検出
された反射レベルに応じて印刷処理部２３を制御したり
する。すなわち、制御部２２は、印刷処理部２３に対し
印刷濃度可変指示を行ったり、エラー表示を行ったりす
る。
された反射レベルに応じて印刷処理部２３を制御したり
する。すなわち、制御部２２は、印刷処理部２３に対し
印刷濃度可変指示を行ったり、エラー表示を行ったりす
る。
【００１９】印刷処理部２３は、印刷用紙２５に対し、
図２のように、画像（Ａ〜Ｄ）を形成したりする。濃度
マーク２６は、図２に示すように、たとえば印刷用紙２
５の隅に形成されている。
図２のように、画像（Ａ〜Ｄ）を形成したりする。濃度
マーク２６は、図２に示すように、たとえば印刷用紙２
５の隅に形成されている。
【００２０】次に、図３により、センサー２１の出力値
の一例を説明する。
の一例を説明する。
【００２１】まず、Ｖ３は、適正な印刷濃度を検出した
際の反射レベルであり、濃度目標電位でもある。Ｖ０
は、センサー２１に汚れ等が無く、しかも印刷用紙２５
が無い状態での反射板２４からの反射レベルである。
際の反射レベルであり、濃度目標電位でもある。Ｖ０
は、センサー２１に汚れ等が無く、しかも印刷用紙２５
が無い状態での反射板２４からの反射レベルである。
【００２２】すなわち、Ｖ３，Ｖ０は、印刷処理装置の
検査時において、正常動作が確認された際の値であり、
制御部２２に予め登録されている。Ｖ１，Ｖ２は、印刷
用紙２５の未印刷部分の反射レベルである。すなわち、
反射率等の異なる印刷用紙２５の反射レベルであり、Ｖ
０より値の高いＶ１を示すものや、Ｖ０より値の低いＶ
２を示すものがある。
検査時において、正常動作が確認された際の値であり、
制御部２２に予め登録されている。Ｖ１，Ｖ２は、印刷
用紙２５の未印刷部分の反射レベルである。すなわち、
反射率等の異なる印刷用紙２５の反射レベルであり、Ｖ
０より値の高いＶ１を示すものや、Ｖ０より値の低いＶ
２を示すものがある。
【００２３】次に、このような構成の印刷処理装置の動
作について説明する。
作について説明する。
【００２４】まず、ガイド板２４に印刷用紙２５がセッ
トされておらず、しかもセンサー２１の検出が適正に行
われている場合、図４のＴ１に示すように、センサー２
１によりガイド板２４からの反射レベルであるＶ０が出
力される。
トされておらず、しかもセンサー２１の検出が適正に行
われている場合、図４のＴ１に示すように、センサー２
１によりガイド板２４からの反射レベルであるＶ０が出
力される。
【００２５】次いで、ガイド板２４に印刷用紙２５がセ
ットされると、図４のＴ２に示すように、センサー２１
により印刷用紙２５からの反射レベルであるＶ１又はＶ
２が出力される。このＶ１又はＶ２は、上述したよう
に、反射率等の異なる印刷用紙２５に応じた反射レベル
である。
ットされると、図４のＴ２に示すように、センサー２１
により印刷用紙２５からの反射レベルであるＶ１又はＶ
２が出力される。このＶ１又はＶ２は、上述したよう
に、反射率等の異なる印刷用紙２５に応じた反射レベル
である。
【００２６】このとき、制御部２２は、センサー２１か
らの印刷用紙２５の反射レベルであるＶ１又はＶ２を記
憶する。なお、これら反射レベルであるＶ１又はＶ２
は、予め制御部２２に記憶させるようにしてもよい。
らの印刷用紙２５の反射レベルであるＶ１又はＶ２を記
憶する。なお、これら反射レベルであるＶ１又はＶ２
は、予め制御部２２に記憶させるようにしてもよい。
【００２７】そして、印刷用紙２５への印刷が開始され
ると、図４のＴ３に示すように、センサー２１から濃度
マーク２６の反射レベルが出力される。このとき、セン
サー２１から出力された反射レベルがＶ３に近い場合、
制御部２２は濃度制御を行わない。
ると、図４のＴ３に示すように、センサー２１から濃度
マーク２６の反射レベルが出力される。このとき、セン
サー２１から出力された反射レベルがＶ３に近い場合、
制御部２２は濃度制御を行わない。
【００２８】次に、図４のＴ４に示すように、印刷用紙
２５の未印刷部分がセンサー２１によって読取られる
と、制御部２２はその読取られた印刷用紙２５からの反
射レベルであるＶ１又はＶ２と先に記憶したＶ１又はＶ
２とを比較する。
２５の未印刷部分がセンサー２１によって読取られる
と、制御部２２はその読取られた印刷用紙２５からの反
射レベルであるＶ１又はＶ２と先に記憶したＶ１又はＶ
２とを比較する。
【００２９】このとき、制御部２２は、読取られた印刷
用紙２５からの反射レベルであるＶ１又はＶ２と先に記
憶したＶ１又はＶ２とに差が無ければセンサー２１が正
常であると判断し、印刷処理部２３に対し次の頁への印
刷を促す。
用紙２５からの反射レベルであるＶ１又はＶ２と先に記
憶したＶ１又はＶ２とに差が無ければセンサー２１が正
常であると判断し、印刷処理部２３に対し次の頁への印
刷を促す。
【００３０】次に、図４のＴ５に示すように、濃度マー
ク２６の反射レベルがＶ３に対して差を生じたとき、制
御部２２は、図４のＴ７に示すように、以降の印刷時に
濃度マーク２６の読取り値がＶ３に近づくよう印刷処理
部２３に対し濃度変更制御を行う。ちなみに、図４のＴ
６では、上述したＴ４と同様の制御が行われる。
ク２６の反射レベルがＶ３に対して差を生じたとき、制
御部２２は、図４のＴ７に示すように、以降の印刷時に
濃度マーク２６の読取り値がＶ３に近づくよう印刷処理
部２３に対し濃度変更制御を行う。ちなみに、図４のＴ
６では、上述したＴ４と同様の制御が行われる。
【００３１】次に、図４のＴ８に示すように、読取られ
た印刷用紙２５からの反射レベルであるＶ１又はＶ２と
先に記憶したＶ１又はＶ２とに差が生じた場合、制御部
２２はセンサー２１が汚れ等によって検出不良であると
判断し、エラー表示等を行う。また、制御部２２は、印
刷処理部２３に対し、印刷動作を停止させる。
た印刷用紙２５からの反射レベルであるＶ１又はＶ２と
先に記憶したＶ１又はＶ２とに差が生じた場合、制御部
２２はセンサー２１が汚れ等によって検出不良であると
判断し、エラー表示等を行う。また、制御部２２は、印
刷処理部２３に対し、印刷動作を停止させる。
【００３２】そして、センサー２１の汚れ等を除去した
後、再度印刷が指示されると、図４のＴ９に示すよう
に、読取られた印刷用紙２５からの反射レベルであるＶ
１又はＶ２と先に記憶したＶ１又はＶ２との差が無くな
る。これにより、制御部２２は、センサー２１が正常に
復帰したと判断し、印刷処理部２３に対し、印刷動作を
継続させる。
後、再度印刷が指示されると、図４のＴ９に示すよう
に、読取られた印刷用紙２５からの反射レベルであるＶ
１又はＶ２と先に記憶したＶ１又はＶ２との差が無くな
る。これにより、制御部２２は、センサー２１が正常に
復帰したと判断し、印刷処理部２３に対し、印刷動作を
継続させる。
【００３３】このように、本実施の形態では、センサー
２１により、反射率の異なる各種の印刷用紙２５からの
反射レベル（Ｖ１又はＶ２）、印刷用紙２５をガイドす
るガイド板２４からの反射レベル（Ｖ０）、印刷用紙２
５に形成される濃度マーク２６からの反射レベル（Ｖ
３）を検出し、制御部２２により、センサー２１によっ
て検出された反射レベルに応じて印刷処理部に対し印刷
濃度の可変指示を行ったり、エラー表示を行ったりする
ようにしたので、センサーの検出不良の判断と、反射率
の異なる印刷用紙２５に対する印刷濃度のレベル制御と
を同時に行うことができる。
２１により、反射率の異なる各種の印刷用紙２５からの
反射レベル（Ｖ１又はＶ２）、印刷用紙２５をガイドす
るガイド板２４からの反射レベル（Ｖ０）、印刷用紙２
５に形成される濃度マーク２６からの反射レベル（Ｖ
３）を検出し、制御部２２により、センサー２１によっ
て検出された反射レベルに応じて印刷処理部に対し印刷
濃度の可変指示を行ったり、エラー表示を行ったりする
ようにしたので、センサーの検出不良の判断と、反射率
の異なる印刷用紙２５に対する印刷濃度のレベル制御と
を同時に行うことができる。
【００３４】なお、本実施の形態では、印刷用紙２５の
濃度マーク２６をセンサー２１によって読取る場合につ
いて説明したが、この例に限らず、電子写真方式におけ
る感光体に形成される濃度マークを読取るようにするこ
ともできる。
濃度マーク２６をセンサー２１によって読取る場合につ
いて説明したが、この例に限らず、電子写真方式におけ
る感光体に形成される濃度マークを読取るようにするこ
ともできる。
【００３５】
【発明の効果】以上の如く本発明に係る印刷処理装置及
び印刷処理方法によれば、センサーにより、反射率の異
なる各種の印刷用紙からの反射レベル（Ｖ１又はＶ
２）、印刷用紙をガイドするガイド板からの反射レベル
（Ｖ０）、印刷用紙に形成される濃度マークからの反射
レベル（Ｖ３）を検出し、制御部により、センサーによ
って検出された反射レベルに応じて印刷処理部に対し印
刷濃度の可変指示を行ったり、エラー表示を行ったりす
るようにしたので、センサーの検出不良の判断と、反射
率の異なる印刷用紙に対する印刷濃度のレベル制御とを
同時に行うことができる。
び印刷処理方法によれば、センサーにより、反射率の異
なる各種の印刷用紙からの反射レベル（Ｖ１又はＶ
２）、印刷用紙をガイドするガイド板からの反射レベル
（Ｖ０）、印刷用紙に形成される濃度マークからの反射
レベル（Ｖ３）を検出し、制御部により、センサーによ
って検出された反射レベルに応じて印刷処理部に対し印
刷濃度の可変指示を行ったり、エラー表示を行ったりす
るようにしたので、センサーの検出不良の判断と、反射
率の異なる印刷用紙に対する印刷濃度のレベル制御とを
同時に行うことができる。
【図１】本発明の印刷処理装置の一実施の形態を示すブ
ロック図である。
ロック図である。
【図２】図１の印刷用紙に形成される濃度マークの一例
を示す図である。
を示す図である。
【図３】図１のセンサーの出力値の一例を示す波形図で
ある。
ある。
【図４】図１の印刷処理装置の動作を説明するための波
形図である。
形図である。
【図５】従来の印刷濃度の制御系の一例を示すブロック
図である。
図である。
【図６】図５の制御系の動作を示す波形図である。
２１ センサー
２２ 制御部
２３ 印刷処理部
２４ ガイド板
２５ 印刷用紙
２６ 濃度マーク
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41J 29/46
G03G 15/00 303
G03G 21/00 386
B41J 11/00
Claims (6)
- 【請求項１】 反射率の異なる各種の印刷用紙からの反
射レベル（Ｖ１又はＶ２）、前記印刷用紙をガイドする
ガイド板からの反射レベル（Ｖ０）、前記印刷用紙に形
成される濃度マークからの反射レベル（Ｖ３）を検出す
るセンサーと、 前記印刷用紙に対して印刷処理を行う印刷処理部と、 前記センサーによって検出された前記反射レベルに応じ
て前記印刷処理部に対し印刷濃度の可変指示を行った
り、エラー表示を行ったりする制御部とを備えることを
特徴とする印刷処理装置。 - 【請求項２】 前記制御部は、前記反射レベル（Ｖ
０），（Ｖ１又はＶ２），（Ｖ３）の適正値を記憶して
おり、前記反射レベル（Ｖ０），（Ｖ１又はＶ２）が前
記適正値よりずれている場合、前記センサーが検出不良
であると判断し、前記反射レベル（Ｖ３）が前記適正値
よりずれている場合、前記印刷処理部に対し、前記印刷
濃度が前記適正値に近づくように、前記印刷濃度の可変
指示を行うことを特徴とする請求項１に記載の印刷処理
装置。 - 【請求項３】 前記制御部は、前記反射レベル（Ｖ１又
はＶ２）を、前記印刷処理部による印刷処理毎に記憶す
ることを特徴とする請求項２に記載の印刷処理装置。 - 【請求項４】 センサーにより、反射率の異なる各種の
印刷用紙からの反射レベル（Ｖ１又はＶ２）、前記印刷
用紙をガイドするガイド板からの反射レベル（Ｖ０）、
前記印刷用紙に形成される濃度マークからの反射レベル
（Ｖ３）を検出する第１の工程と、 前記印刷用紙に対し印刷処理部によって印刷処理を行う
第２の工程と、 制御部により、前記センサーによって検出された前記反
射レベルに応じて前記印刷処理部に対し印刷濃度の可変
指示を行ったり、エラー表示を行ったりする第３の工程
とを備えることを特徴とする印刷処理方法。 - 【請求項５】 前記第３の工程には、 前記反射レベル（Ｖ０），（Ｖ１又はＶ２），（Ｖ３）
の適正値を記憶しておく第４の工程と、 前記反射レベル（Ｖ０），（Ｖ１又はＶ２）が前記適正
値よりずれている場合、前記センサーが検出不良である
と判断する第５の工程と、 前記反射レベル（Ｖ３）が前記適正値よりずれている場
合、前記印刷処理部に対し、前記印刷濃度が前記適正値
に近づくように、前記印刷濃度の可変指示を行う第６の
工程とが含まれることを特徴とする請求項４に記載の印
刷処理方法。 - 【請求項６】 前記第４の工程には、前記反射レベル
（Ｖ１又はＶ２）を、前記印刷処理部による印刷処理毎
に記憶する第７の工程が含まれることを特徴とする請求
項５に記載の印刷処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32517599A JP3389900B2 (ja) | 1999-11-16 | 1999-11-16 | 印刷処理装置及び印刷処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32517599A JP3389900B2 (ja) | 1999-11-16 | 1999-11-16 | 印刷処理装置及び印刷処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001138610A JP2001138610A (ja) | 2001-05-22 |
| JP3389900B2 true JP3389900B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=18173857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32517599A Ceased JP3389900B2 (ja) | 1999-11-16 | 1999-11-16 | 印刷処理装置及び印刷処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3389900B2 (ja) |
-
1999
- 1999-11-16 JP JP32517599A patent/JP3389900B2/ja not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001138610A (ja) | 2001-05-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RVOP | Cancellation by post-grant opposition |