JP3389373B2

JP3389373B2 - 低温庫

Info

Publication number: JP3389373B2
Application number: JP21409995A
Authority: JP
Inventors: 正信竹内; 善昭高野; 幸一佐藤
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1995-07-31
Filing date: 1995-07-31
Publication date: 2003-03-24
Anticipated expiration: 2015-07-31
Also published as: JPH0942809A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも二系統
の冷媒回路を備えた低温庫であって、特に、冷媒回路か
らの冷媒漏洩を検出可能とした低温庫に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来よりこの種低温庫は、例えば特開平
３−７０９６２号公報（Ｆ２５Ｄ１１／００）に示され
る如く、断熱箱体の庫内に冷媒回路の冷却器を設け、こ
の冷却器によって庫内を冷却し、或いは、蓄冷剤などを
凍結させる運転を行っていた。特に、前記公報の如く低
温食品などの物流に用いられる低温庫や大型の低温庫に
おいては、蓄冷剤の凍結や広い庫内を十分冷却するため
に、二系統の冷媒回路が取り付けられる場合が多い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、係る低温庫
の一方の冷媒回路から冷媒漏洩が発生した場合、他方の
冷媒回路の冷却器が冷却作用を発揮しているために、庫
内は或る程度冷却される。そのため、係る冷媒漏洩の発
見が遅れてしまうのに加え、不十分な冷却となるために
何れは冷却不良に至ると共に、正常な冷媒回路に過剰な
負荷がかかることにより、当該冷媒回路も致命的な故障
に至ると云う問題が生じていた。

【０００４】本発明は係る従来の技術的課題を解決する
ために成されたものであり、少なくとも二系統の冷媒回
路を備えた低温庫において、冷媒回路からの冷媒漏洩を
早期に発見して処置することを可能とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の低温庫
は、少なくとも二系統の冷媒回路を備えたものであっ
て、各冷媒回路の冷却器による冷却温度をそれぞれ検出
するセンサと、各センサの出力が入力される制御装置と
を備えており、この制御装置は、各冷媒回路の冷却温度
の差が一定値に達した場合に、冷却温度の高い冷媒回路
に冷媒漏洩が発生したものと判断するものである。

【０００６】請求項２の発明の低温庫は、少なくとも二
系統の冷媒回路を備えたものであって、各冷媒回路の冷
却器による冷却温度をそれぞれ検出するセンサと、各セ
ンサの出力が入力される制御装置とを備えており、この
制御装置は、一方の冷媒回路による冷却温度が所定値よ
り高く、他の冷媒回路の冷却器による冷却温度が所定値
以下であって、各冷媒回路の冷却温度の差が一定値に達
した場合に、一方の冷媒回路に冷媒漏洩が発生したもの
と判断するものである。

【０００７】請求項３の発明の低温庫は、少なくとも二
系統の冷媒回路を備えたものであって、各冷媒回路の冷
却器による冷却温度をそれぞれ検出するセンサと、各セ
ンサの出力が入力される制御装置とを備えており、この
制御装置は、各冷媒回路の冷却温度の差が一定の大きい
値に達した場合に、冷却温度の高い冷媒回路に冷媒漏洩
が発生したものと判断すると共に、一方の冷媒回路によ
る冷却温度が所定値より高く、他の冷媒回路の冷却器に
よる冷却温度が前記所定値以下である場合には、各冷媒
回路の冷却温度の差が一定の小さい値に達した段階で、
一方の冷媒回路に冷媒漏洩が発生したものと判断するも
のである。

【０００８】請求項４の発明の低温庫は前記各発明にお
いて、冷却器により凍結される蓄冷剤と、この蓄冷剤の
温度を検出する蓄冷センサとを備えており、制御装置
は、この蓄冷センサの出力に基づいて蓄冷剤の凍結を検
出し、且つ、他のセンサの出力と合わせて冷媒回路から
の冷媒漏洩を判断するものである。

【０００９】請求項５の発明の低温庫は前記各発明にお
いて、制御装置は警報装置を備えており、何れかの冷媒
回路に冷媒漏洩が発生したものと判断した場合、警報装
置を動作させるものである。

【００１０】請求項６の発明の低温庫は上記において、
制御装置は、何れかの冷媒回路に冷媒漏洩が発生したも
のと判断した場合、その状態が一定時間継続したことを
条件として警報装置を動作させるものである。

【００１１】請求項７の発明の低温庫は請求項５におい
て、制御装置は、警報装置を動作させた場合、冷媒回路
の圧縮機を一定時間停止させるものである。

【００１２】請求項８の発明の低温庫は上記において、
制御装置は、冷媒漏洩が発生したものと判断した冷媒回
路の圧縮機を一定時間停止させると共に、他の冷媒回路
の圧縮機は運転するものである。

【００１３】請求項９の発明の低温庫は請求項７又は請
求項８において、制御装置は、圧縮機を一定時間停止さ
せた後、冷媒漏洩の判断動作を含む通常運転に復帰する
ものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づき詳述する。図１は本発明の低温庫Ｒの斜視図、図
２は低温庫Ｒの縦断側面図を示している。実施例の低温
庫Ｒは、配送ベースにおいては交流電源の供給を受けて
圧縮機を運転し、貯蔵室内を冷却しながら蓄冷剤を凍結
させ、食品などの物品を収納後、電源から切り離されて
トラックなどの配送車の荷台に積載されると共に、当該
配送中は蓄冷剤による吸熱作用によって収納物品を冷却
する物流用低温庫である。

【００１５】この低温庫Ｒは断熱箱体より成る本体１
と、本体１内に形成された物品を貯蔵するための貯蔵室
２と、貯蔵室２を開閉するドア３と（図２では省略）、
ダクト５を介して貯蔵室２と連通する蓄冷室４と、蓄冷
室４内に収納された蓄冷剤６と、蓄冷剤６を冷却する冷
却装置７とから構成されている。

【００１６】この冷却装置７は、図４に示す如く二系統
の冷媒回路Ｃ１、Ｃ２から構成されている。各冷媒回路
Ｃ１、Ｃ２は、何れも圧縮機８と、凝縮器１２、キャピ
ラリーチューブ１１、ロールボンドタイプの冷却器１０
と、アキュムレータ９などから構成されており、冷却器
１０は蓄冷室４内にて蓄冷剤６と熱的に密着するよう配
置されている。

【００１７】ここで、冷却器１０は両冷媒回路Ｃ１、Ｃ
２を合計して六枚設置され、何れも蓄冷剤６を挟持する
かたちで密着配置されており、以後冷媒回路Ｃ１の冷却
器を１０Ａ・・、冷媒回路Ｃ２の冷却器を１０Ｂ・・と
する。この冷却器１０Ａ・・、１０Ｂ・・及び蓄冷剤６
により冷却された冷気はＤＣファンモータ１４により、
ダクト５を介して貯蔵室２へ送られる。

【００１８】貯蔵室２の空気は吸込口１５から蓄冷室４
に吸い込まれ、蓄冷室４からの冷気はダクト５の吹出口
１６から貯蔵室２に吹き出される。冷媒回路Ｃ１の冷却
器１０Ａに密着する蓄冷剤６には、その温度を検出する
蓄冷センサ１７が取り付けられる。また、吹出口１６に
は、貯蔵室２に送風される冷気の温度を検出する後述す
る庫内センサ１８が設けられる。また、１９はガスリー
クセンサであり、冷媒回路Ｃ２の冷却器１０Ｂに密着す
る蓄冷剤６の温度を検出するように設けられている。

【００１９】本体１底部にはキャスター２０が取り付け
られ、ドア３にはハンドル２１が取り付けられている。
また、本体１下部後隅部には機械室２２が構成され、前
記冷媒回路Ｃ１、Ｃ２の各圧縮機８、８や図示しないバ
ッテリ（蓄電池）等が収納される。更に、本体１前面左
にはプラグが内蔵された交流電源入力部２３が構成され
ると共に、その下方には操作パネル２４が設けられてい
る。

【００２０】この操作パネル２４には、図５に示す如く
７セグメントＬＥＤから成る表示部２６と、温度選択用
の冷蔵温度選択スイッチ２７及び冷凍温度選択スイッチ
２８とそれらの選択状態を表示するＬＥＤ４３、４４が
設けられると共に、その上方には凍結中ＬＥＤ２９、凍
結完了ＬＥＤ３１、庫内冷却中ＬＥＤ３２及び冷蔵庫ス
イッチ３３などが配置されている。

【００２１】次に、図６は低温庫Ｒの制御装置３６を示
している。この制御装置３６は汎用マイクロコンピュー
タ３７から構成されており、マイクロコンピュータ３７
の入力には前記蓄冷センサ１７、庫内センサ１８及びガ
スリークセンサ１９が接続されている。また、マイクロ
コンピュータ３７には前記凝縮器１２のフィルタの目詰
まりを検出するフィルタセンサ３８や、前記バッテリの
充電状態を検出するためのバッテリセンサ３９なども接
続されている。

【００２２】更に、マイクロコンピュータ３７の入力に
は前記各スイッチ２７、２８、３３が接続されると共
に、基板に設けられた各種設定用のディップスイッチ４
１も接続されている。また、マイクロコンピュータ３７
の出力には前記冷媒回路Ｃ１、Ｃ２の圧縮機８、８やＤ
Ｃファンモータ１４、表示部２６、各ＬＥＤ２９、３
１、３２、４３、４４が接続されると共に、図示しない
バッテリの充電制御を司る機器（整流回路や充電回路な
ど）も接続される。

【００２３】尚、マイクロコンピュータ３７は交流電源
接続時にはその交流電源を、交流電源切断時には前記バ
ッテリを電源として動作する。また、ＤＣファンモータ
１４もマイクロコンピュータ３７と同様に交流電源接続
時には前記整流回路を介してその交流電源を電源として
動作し、交流電源切断時には前記バッテリを電源として
動作する。即ち、蓄冷剤６を凍結させる蓄冷運転時にお
いてはＤＣファンモータ１４は電源として整流回路の出
力を使用し、バッテリは使用しない。

【００２４】次に、図７のマイクロコンピュータ３７の
プログラムを示すフローチャートに基づき、低温庫Ｒの
動作を説明する。配送ベースにおいて、ステップＳ１で
低温庫Ｒが交流電源（ＡＣ２００Ｖ）に接続され、マイ
クロコンピュータ３７の電源が最初に投入されると、バ
ッテリに充電が開始されると共に、マイクロコンピュー
タ３７はステップＳ２で操作パネル２４に設けられた各
スイッチの設定操作状態が読み取る（初期設定）。

【００２５】ここで、操作パネル２４に設けられるの
は、庫内冷却の開始を指示する冷蔵庫スイッチ３３、冷
蔵温度である＋５℃に庫内温度を選択する前記冷蔵温度
選択スイッチ２７、冷凍温度である−１８℃に選択する
冷凍温度選択スイッチ２８、ＬＥＤ２９からＬＥＤ３
２、表示部２６であり、スイッチ２７、２８の何れかが
操作されると、その操作選択された温度に対応するＬＥ
Ｄ４３、４４がマイクロコンピュータ３７によって点灯
される。

【００２６】そして、ステップＳ３で凍結完了フラグや
各タイマをクリアした後、ステップＳ４で蓄冷運転を開
始する。この蓄冷運転ではマイクロコンピュータ３７は
蓄冷センサ１７の出力に基づき、両冷媒回路Ｃ１、Ｃ２
の圧縮機８、８を運転して冷却器１０Ａ・・、１０Ｂ・
・により蓄冷剤６を冷却する。

【００２７】次に、ステップＳ５で交流（ＡＣ）電源が
通電されているか否か判断し、接続されて通電されてい
ればステップＳ６に進んで蓄冷剤６の凍結完了条件を満
足しているか否か判断する。この蓄冷剤６の凍結完了条
件はここでは２つの凍結終了条件と、バッテリの充電完
了条件から成り、前記凍結終了条件の１つは蓄冷センサ
１７の出力に基づく蓄冷剤６の温度が凍結、融解温度で
ある例えば−２５℃よりも４℃低い−２９℃以下である
状態が９時間以上継続したこと、もう１つは蓄冷剤６の
温度が前記−２５℃より７℃低い−３２℃以下である状
態が１０分以上継続したことである。

【００２８】また、マイクロコンピュータ３７は前記バ
ッテリの充電状態をバッテリセンサ３９の出力に基づい
て検出し、充電が完了しているか否か判断する。このバ
ッテリの充電完了条件と、凍結終了条件の何れか一つが
満たされればマイクロコンピュータ３７は蓄冷剤６の凍
結は完了したと見做すが、否であれば凍結中ＬＥＤ２９
を点灯してステップＳ１５に進む。尚、後述するステッ
プＳ８で交流電源が接続される以前にドア３が長時間開
放されるなどして蓄冷剤６の温度が上昇し、前記凍結完
了条件が満たされなくなると、マイクロコンピュータ３
７は凍結解除と判断して凍結中ＬＥＤ２９を点灯し、ス
テップＳ６からステップＳ１５に進んで凍結を再開す
る。

【００２９】ステップ１５では冷蔵庫スイッチ３３が押
されたか否か判断し、押されていなければステップＳ４
に戻り、押された場合にはステップＳ１６に進んでＤＣ
ファンモータ１４を運転し、貯蔵室２内に冷気を循環さ
せて蓄冷剤６の凍結を実行しながら貯蔵室２内を冷却す
る。この場合の設定温度は前記スイッチ２７、２８で選
択された温度となる。また、マイクロコンピュータ３７
は庫内冷却中ＬＥＤ３２を点灯する。

【００３０】以上の動作により前記ステップＳ６で前記
凍結完了条件が満たされると、マイクロコンピュータ３
７は凍結完了ＬＥＤ３１を点灯すると共に、ステップＳ
６からステップＳ７に進んでＤＣファンモータ１４を運
転し、庫内センサ１８に基づいて貯蔵室２の温度を設定
温度に維持する庫内冷却運転に移行する。

【００３１】以上の様な蓄冷運転、庫内冷却運転を経
て、或いはその途中で低温庫Ｒの貯蔵室２内には食品等
の物品が収納され、交流電源から切断されて配送車に積
載される。低温庫Ｒは交流電源の供給が無くなると、ス
テップＳ８からステップＳ９に進んで蓄冷剤６の融解潜
熱によって貯蔵室２を冷却する保冷運転に入る。

【００３２】保冷運転中は前述の如くマイクロコンピュ
ータ３７及びＤＣファンモータ１４にはバッテリの放電
による給電がなされる。また、ＤＣファンモータ１４は
マイクロコンピュータ３７により制御され、庫内センサ
１８による貯蔵室２の温度が設定温度＋１℃に上昇した
ら運転、設定温度に降下したら停止される。これによっ
て貯蔵室２内は設定温度前後に維持される。

【００３３】次に、マイクロコンピュータ３７はステッ
プＳ１１で保冷運転開始から５時間経過したか否か判断
し、５時間経過した場合にはステップＳ１２に進んでＤ
Ｃファンモータ１４の運転を停止する。また、ステップ
Ｓ１３で交流電源が再接続されたか否か判断し、接続さ
れたらステップＳ３に戻るが、否の場合にはステップＳ
１４に進んで保冷運転開始から７２時間経過したか否か
判断する。そして、７２時間経過した場合にはマイクロ
コンピュータ３７自体の動作を停止させる。

【００３４】即ち、保冷運転は交流電源切断から５時間
後に終了し、以後はＤＣファンモータ１４も停止して、
全停止となる。この５時間は、配送車が配送に必要な充
分な時間として割り出されるものである。そして、７２
時間以内に交流電源が接続されない場合には、マイクロ
コンピュータ３７自体の動作を停止する。

【００３５】次に、図８及び図９のフローチャート及び
図１０のタイミングチャートを参照してマイクロコンピ
ュータ３７による冷媒漏洩（以下、ガスリークと称す
る）検知動作について説明する。

【００３６】今、ステップＳ１７でガスリーク警報を発
報したか否か判断し、ここでは否であるとすると、ステ
ップＳ１８に進んでガスリーク条件を満たしたか否か判
断する。このガスリーク条件に関しては図９に示されて
いる。即ち、マイクロコンピュータ３７は蓄冷センサ１
７とガスリークセンサ１９の出力に基づき、冷媒回路Ｃ
１の冷却器１０Ａ・・により冷却される蓄冷剤６の温度
ＴＳ１（冷媒回路Ｃ１の冷却器１０Ａ・・による冷却温
度）と、冷媒回路Ｃ２の冷却器１０Ｂ・・により冷却さ
れる蓄冷剤６の温度ＴＳ２（冷媒回路ＣＳの冷却器１０
Ｂ・・による冷却温度）を常時監視しており、図９のス
テップＳ２７において両温度ＴＳ１、ＴＳ２の差の絶対
値が例えば２０℃などの温度Ｔ１より大きいか否か判断
する。

【００３７】ここで、両冷媒回路Ｃ１、Ｃ２から冷媒が
漏洩しておらず、何れも正常に冷却作用を発揮している
場合は、温度ＴＳ１とＴＳ２の差は係る大きい値には達
しないので、マイクロコンピュータ３７はステップＳ２
７からステップＳ２８に進む。ステップＳ２８では今度
は温度ＴＳ１とＴＳ２の何れか一方が−２９℃などの温
度Ｔ３よりも高く（従って、他方は−２９℃以下）、前
記温度ＴＳ１とＴＳ２の差の絶対値が例えば９℃などの
温度Ｔ２よりも大きいか否か判断する。

【００３８】蓄冷剤６が十分に冷却（凍結）されている
状態で、両冷媒回路Ｃ１、Ｃ２から冷媒が漏洩しておら
ず、何れも正常に冷却作用を発揮している場合は、温度
ＴＳ１とＴＳ２の差は係る小さい値にも達しないので、
マイクロコンピュータ３７はステップＳ２８からステッ
プＳ２７に戻る。

【００３９】ここで、蓄冷運転の開始当初から例えば冷
媒回路Ｃ１にガスリークが発生していた場合には、冷却
器１０Ａの温度は下がらず、冷却器１０Ｂのみ低下して
行くため、温度ＴＳ１とＴＳ２の差の絶対値は拡大し、
直ぐに前記Ｔ１よりも大きくなる。するとマイクロコン
ピュータ３７はステップＳ２７からステップＳ２９に進
んで冷媒回路Ｃ１におけるガスリーク発生と判断する。

【００４０】また、前述の如く蓄冷剤６が十分に冷却
（凍結）されている状態で、例えば冷媒回路Ｃ１から冷
媒漏洩が生じた場合には、両冷却器１０Ａと１０Ｂの温
度差はなかなか広がらないものの、比較的早期に温度Ｔ
Ｓ１とＴＳ２の差の絶対値は前記Ｔ２よりも大きくな
る。するとマイクロコンピュータ３７はステップＳ２８
からステップＳ２９に進んで冷媒回路Ｃ１におけるガス
リーク発生と判断する（図１０におけるＹＥＳ）。

【００４１】このようにステップＳ２９でマイクロコン
ピュータ３７がガスリーク発生と判断すると、図８のス
テップＳ１８からステップＳ１９に進んで自らの機能と
して有するガスリーク警報遅延タイマ（例えば、１０
分）による遅延時間が経過したか否か判断する。そし
て、経過していなければステップＳ１８に戻ってこれを
繰り返す。そして、１０分以内にガスリーク条件が満た
されなくなると、図１０の左に示す如くマイクロコンピ
ュータ３７は判断を取り消す。従って、外部環境の影響
による警報の誤発報を未然に防止できる。

【００４２】次に、ガスリーク条件が満たされた状態が
前記１０分経過すると、マイクロコンピュータ３７はス
テップＳ１９からステップＳ１９からステップＳ２０に
進んでガスリークした冷媒回路を判断し、この場合は冷
媒回路Ｃ１であるからステップＳ２１に進んで冷媒回路
Ｃ１の圧縮機８を停止する。尚、正常な冷媒回路Ｃ２の
圧縮機８は運転を継続し、蓄冷剤６の凍結や貯蔵室２の
冷却は続行する（ガスリークした冷媒回路がＣ２の場合
にはステップＳ２２に進んで冷媒回路Ｃ２の圧縮機８を
停止すると共に、冷媒回路Ｃ１の圧縮機８は運転を継続
する）。そして、ステップＳ２３に進んで表示部２６に
所定のガスリーク警報を表示して発報する。

【００４３】次に、マイクロコンピュータ３７はステッ
プＳ１７に戻り、今度はステップＳ１７からステップＳ
２４に進んで自らの機能として有するガスリーク警報タ
イマ（１０時間）発報及び圧縮機停止時間が経過したか
否か判断する。そして、経過していなければステップＳ
１７に戻ってこれを繰り返す。そして、１０時間が過す
ると、マイクロコンピュータ３７はステップＳ２４から
ステップＳ２５に進んで表示部２６におけるガスリーク
警報を解除し、ステップＳ２６で前記冷媒回路Ｃ１の圧
縮機８の運転を再開して、マイクロコンピュータ３７は
通常運転（ガスリーク判断動作含む）を再開する。従っ
て、再び前記ガスリーク条件を満足すればマイクロコン
ピュータ３７は、上記ガスリーク警報動作を再度実行す
ることになる。

【００４４】尚、実施例に示した温度などの各値は低温
庫の容量・能力に合わせて種々変更可能である。また、
実施例では二系統の冷媒回路について説明したが、更に
多くの冷媒回路を備える低温庫にも本発明は有効であ
る。

【００４５】

【発明の効果】以上詳述した如く請求項１の発明によれ
ば、少なくとも二系統の冷媒回路を備えた低温庫におい
て、各冷媒回路の冷却器による冷却温度をそれぞれ検出
するセンサと、各センサの出力が入力される制御装置と
を備えており、何れかの冷媒回路から冷媒漏洩が発生
し、その冷却器による冷却温度が上昇して正常な方の冷
媒回路の冷却器による冷却温度との差が一定値に達した
場合に、制御装置が、当該冷却温度の高い冷媒回路の冷
媒漏洩と判断するようにしたので、複雑な検出回路を用
いること無く、温度差によって迅速且つ確実に冷媒漏洩
を検出することが可能となる。

【００４６】従って、冷媒回路からの冷媒漏洩を極めて
早期に検知して対処することができるようになり、機器
の寿命延長と信頼性の向上を達成することが可能となる
ものである。

【００４７】請求項２の発明によれば、少なくとも二系
統の冷媒回路を備えた低温庫において、各冷媒回路の冷
却器による冷却温度をそれぞれ検出するセンサと、各セ
ンサの出力が入力される制御装置とを備えており、他の
冷媒回路の冷却器による冷却温度が所定値以下となって
いる状態において、一方の冷媒回路から冷媒漏洩が発生
し、その冷却器による冷却温度が上昇して所定値より高
くなって各冷媒回路の冷却温度の差が一定値に達した場
合、制御装置が、一方の冷媒回路の冷媒漏洩と判断する
ようにしたので、十分に冷却が進行した状態において
も、複雑な検出回路を用いること無く、迅速且つ確実に
冷媒漏洩を検出することが可能となる。

【００４８】従って、十分に冷却が進行した状態におけ
る冷媒回路からの冷媒漏洩を極めて早期に検知して対処
することができるようになり、機器の寿命延長と信頼性
の向上を達成することが可能となるものである。

【００４９】請求項３の発明によれば、少なくとも二系
統の冷媒回路を備えた低温庫において、各冷媒回路の冷
却器による冷却温度をそれぞれ検出するセンサと、各セ
ンサの出力が入力される制御装置とを備えており、一方
の冷媒回路から冷媒漏洩が発生し、その冷却器による冷
却温度が上昇して各冷媒回路の冷却温度の差が一定の大
きい値に達した場合に、制御装置が冷却温度の高い冷媒
回路に冷媒漏洩が発生したものと判断すると共に、既に
十分冷却が進行し、他の冷媒回路の冷却器による冷却温
度が所定値以下となっている状態においては、一方の冷
媒回路から冷媒漏洩が発生し、当該冷媒回路による冷却
温度が所定値より高くなって、各冷媒回路の冷却温度の
差が一定の小さい値に達した段階で、一方の冷媒回路の
冷媒漏洩と判断するようにしたので、あらゆる段階にお
いて冷媒回路からの冷媒漏洩を迅速且つ的確に検出する
ことが可能となる。

【００５０】従って、運転開始直後においても、或い
は、十分に冷却が進行した状態においても冷媒回路から
の冷媒漏洩を極めて早期に検知して対処することができ
るようになり、機器の寿命延長と信頼性の向上を達成す
ることが可能となるものである。

【００５１】請求項４の発明によれば前記各発明に加え
て、冷却器により凍結される蓄冷剤と、この蓄冷剤の温
度を検出する畜冷センサとを備えており、制御装置は、
この畜冷センサの出力に基づいて蓄冷剤の凍結を検出
し、且つ、他のセンサの出力と合わせて冷媒回路からの
冷媒漏洩を判断するようにしたので、畜冷センサを冷媒
漏洩検知用に兼用して冷媒漏洩検知用のセンサ増設数を
減少させることが可能となり、コストの低減と回路構成
の簡素化を実現することができるようになるものであ
る。

【００５２】請求項５の発明によれば前記各発明に加え
て、制御装置は警報装置を備えており、何れかの冷媒回
路に冷媒漏洩が発生したものと判断した場合、制御装置
が警報装置を動作させるようにしたので、冷媒漏洩の発
生を確実に使用者に報知して対処を促すことができるよ
うになるものである。

【００５３】請求項６の発明によれば上記に加えて、制
御装置は、何れかの冷媒回路に冷媒漏洩が発生したもの
と判断した場合、その状態が一定時間継続したことを条
件として警報装置を動作させるようにしたので、外部環
境の影響による警報の誤発報を未然に防止して信頼性の
高い冷媒漏洩警報動作を実現することができるようにな
るものである。

【００５４】請求項７の発明によれば請求項５に加え
て、制御装置は、警報装置を動作させた場合、冷媒回路
の圧縮機を一定時間停止させるようにしたので、冷媒漏
洩時の無理な運転による圧縮機の故障発生を未然に防止
することが可能となる。特に、冷媒漏洩の修理は時間を
要する場合が多いため、圧縮機の停止は一層有効なもの
となる。

【００５５】請求項８の発明によれば上記に加えて、制
御装置は、冷媒漏洩が発生したものと判断した冷媒回路
の圧縮機を一定時間停止させると共に、他の冷媒回路の
圧縮機は運転するようにしたので、冷媒漏洩が発生した
冷媒回路を明らかにすることができると共に、係る故障
の修理中においても正常な冷媒回路により或る程度冷却
することが可能となるので、急激な温度変化による収納
物品の劣化を最小限に抑制することが可能となるもので
ある。

【００５６】請求項９の発明によれば請求項７又は請求
項８に加えて、制御装置は、圧縮機を一定時間停止させ
た後、冷媒漏洩の判断動作を含む通常運転に復帰するよ
うにしたので、外部環境などの影響によって誤った冷媒
漏洩判断が行われた場合にも、その後正常に運転を再開
することが可能となり、信頼性を一層向上させることが
できるようになるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の低温庫の斜視図である。

【図２】低温庫の縦断側面図である。

【図３】ドアを開放した状態の低温庫下部の俯瞰図であ
る。

【図４】低温庫の冷媒回路図である。

【図５】低温庫の操作パネルの正面図である。

【図６】低温庫の制御装置の正面図である。

【図７】マイクロコンピュータの主プログラムを示すフ
ローチャートである。

【図８】マイクロコンピュータのガスリーク検知プログ
ラムを示すフローチャートである。

【図９】同じくマイクロコンピュータのガスリーク検知
プログラムを示すフローチャートである。

【図１０】マイクロコンピュータのガスリーク検知動作
を説明するタイミングチャートである。

【符号の説明】

Ｃ１冷媒回路Ｃ２冷媒回路Ｒ低温庫８圧縮機１０Ａ、１０Ｂ冷却器１７蓄冷センサ１９ガスリークセンサ２６表示部３６制御装置３７マイクロコンピュータ

フロントページの続き (56)参考文献特開昭63−96466（ＪＰ，Ａ) 特開平５−126421（ＪＰ，Ａ) 特開平５−99542（ＪＰ，Ａ) 特開平４−184032（ＪＰ，Ａ) 特開昭53−54339（ＪＰ，Ａ) 特開平３−175244（ＪＰ，Ａ) 特開平１−286394（ＪＰ，Ａ) 特開平３−70962（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−238364（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F25B 49/02 520 F25D 11/00 101 F25D 16/00 F25D 23/00 301

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも二系統の冷媒回路を備えた低
温庫において、各冷媒回路の冷却器による冷却温度をそれぞれ検出する
センサと、各センサの出力が入力される制御装置とを備
え、この制御装置は、前記各冷媒回路の冷却温度の差が
一定値に達した場合に、冷却温度の高い冷媒回路に冷媒
漏洩が発生したものと判断することを特徴とする低温
庫。
【請求項２】少なくとも二系統の冷媒回路を備えた低
温庫において、各冷媒回路の冷却器による冷却温度をそれぞれ検出する
センサと、各センサの出力が入力される制御装置とを備
え、この制御装置は、一方の前記冷媒回路による冷却温
度が所定値より高く、他の冷媒回路の冷却器による冷却
温度が前記所定値以下であって、各冷媒回路の冷却温度
の差が一定値に達した場合に、前記一方の冷媒回路に冷
媒漏洩が発生したものと判断することを特徴とする低温
庫。
【請求項３】少なくとも二系統の冷媒回路を備えた低
温庫において、各冷媒回路の冷却器による冷却温度をそれぞれ検出する
センサと、各センサの出力が入力される制御装置とを備
え、この制御装置は、前記各冷媒回路の冷却温度の差が
一定の大きい値に達した場合に、冷却温度の高い冷媒回
路に冷媒漏洩が発生したものと判断すると共に、一方の
前記冷媒回路による冷却温度が所定値より高く、他の冷
媒回路の冷却器による冷却温度が前記所定値以下である
場合には、各冷媒回路の冷却温度の差が一定の小さい値
に達した段階で、前記一方の冷媒回路に冷媒漏洩が発生
したものと判断することを特徴とする低温庫。
【請求項４】冷却器により凍結される蓄冷剤と、この
蓄冷剤の温度を検出する蓄冷センサとを備え、制御装置
は、この蓄冷センサの出力に基づいて前記蓄冷剤の凍結
を検出し、且つ、他のセンサの出力と合わせて冷媒回路
からの冷媒漏洩を判断することを特徴とする請求項１、
請求項２又は請求項３の低温庫。
【請求項５】制御装置は警報装置を備え、何れかの冷
媒回路に冷媒漏洩が発生したものと判断した場合、前記
警報装置を動作させることを特徴とする請求項１、請求
項２、請求項３又は請求項４の低温庫。
【請求項６】制御装置は、何れかの冷媒回路に冷媒漏
洩が発生したものと判断した場合、その状態が一定時間
継続したことを条件として警報装置を動作させることを
特徴とする請求項５の低温庫。
【請求項７】制御装置は、警報装置を動作させた場
合、冷媒回路の圧縮機を一定時間停止させることを特徴
とする請求項５の低温庫。
【請求項８】制御装置は、冷媒漏洩が発生したものと
判断した冷媒回路の圧縮機を一定時間停止させると共
に、他の冷媒回路の圧縮機は運転することを特徴とする
請求項７の低温庫。
【請求項９】制御装置は、圧縮機を一定時間停止させ
た後、冷媒漏洩の判断動作を含む通常運転に復帰するこ
とを特徴とする請求項７又は請求項８の低温庫。