JP3389264B2 - 走行線状部材の研磨装置 - Google Patents
走行線状部材の研磨装置Info
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- cup
- brushes
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼線、丸棒、パイプ、
チューブなどの所謂線状部材を、走行させつつその外周
面をブラシ研磨する、走行線状部材の研磨装置に関す
る。 【０００２】 【従来の技術】鋼線などの線状部材の連続伸線において
は、線状部材の外周面に摩擦低減のためコーティングさ
れた被膜及び酸化スケールを、連続伸線機の後工程で化
学洗浄に先立ちブラシ研磨にて除去する。このブラシ研
磨では、図４に示すような、研磨剤を含有する合成樹脂
繊維で構成された一対のカップブラシ１ａ，１ｂを対向
して合わせ、両カップブラシ１ａ，１ｂの間に線状部材
２を走行させつつ、両カップブラシ１ａ，１ｂを互いに
逆方向に自転させると共に前記線状部材２を中心として
公転させて、前記線状部材２の外周面を乾式で研磨し前
記被膜及び酸化スケールを除去するようにしている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の研磨
装置は一対のカップブラシ１ａ，１ｂの回転軸線を互い
に一致させ、カップブラシ１ａ，１ｂを完全に重ねた状
態で線状部材２を研磨していたため、カップブラシ１
ａ，１ｂ相互の接触面積が大きく摩擦による発熱量が多
いのに対し、前記接触面が全く外気に露出されないため
放熱能力が低く、更にブラシ研磨により発生した被膜及
び酸化スケールの粉塵がブラシの間に溜まるため、カッ
プブラシ１ａ，１ｂ内部に蓄熱する傾向が強く、カップ
ブラシは合成樹脂繊維で構成されているから、その温度
がある程度高くなると、溶融して研磨能力を喪失するお
それがあった。このためカップブラシの回転数を事実上
低く押さえた状態でないと安定した操業ができないでい
た。 【０００４】また、カップブラシ１ａ，１ｂの中心は円
盤３をナット４で回転軸に締め付けるため図５のように
植毛が無く中央は凹部５となっているが、従来の研磨装
置では線状部材２をカップブラシ１ａ，１ｂの中心で走
行させていたので、凹部５では研磨作用が全く得られな
いでいた。従って線状部材を研磨可能な距離は実質２×
Ｌ１と比較的短かった。 【０００５】本発明の目的は、カップブラシの摩擦発熱
量を抑制すると共に、放熱能力を向上させ、更にブラシ
研磨で除去した被膜や酸化スケールの粉塵をカップブラ
シの自転及び公転の遠心力によりカップブラシ外部に放
出し、カップブラシ内部に蓄熱し難いようにし、もって
高速研磨を可能とし、併せて一対のカップブラシ当たり
の線状部材の研磨距離を増大させることにより、研磨装
置に必要なカップブラシの数量を削減して研磨装置をコ
ンパクトにすることにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、研磨剤を含有する合成樹脂繊維で構成された
一対のカップブラシを対向して合わせ、両カップブラシ
の間に線状部材を走行させつつ、両カップブラシを互い
に逆方向に自転させると共に前記線状部材を中心として
公転させて前記線状部材の外周面を研磨する研磨装置に
おいて、前記一対のカップブラシの回転軸線を、各カッ
プブラシの中心の植毛の無い凹部が相互に重ならず各凹
部の間に前記線状部材が走行するように、前記線状部材
の走行方向と直角方向に互いにずらし、前記線状部材を
前記一対のカップブラシの中心の凹部の間に走行させる
ように構成した。 【０００７】 【作用】前記の如く構成した研磨装置では、一対のカッ
プブラシをずらした分だけカップブラシ相互の接触面積
が減少するので発熱量が低くなる一方、カップブラシを
ずらすことにより接触面の一部が外気に露出するため従
来よりも放熱面積が増大し、カップブラシ内部に蓄熱し
難くなるから、カップブラシの回転数を増大させて高速
研磨を行なうことが可能になる。またカップブラシの中
心の凹部を避けた位置に線状部材を走行させるため、１
対のカップブラシ当たりの線状部材の研磨距離が増大
し、少数のカップブラシで従来と同等の研磨作用が得ら
れるため、研磨装置のコンパクト化を図れる。 【０００８】 【実施例】以下に本発明の好適一実施例を図１〜図３に
基づき説明する。図１において、１０ａ，１０ｂは研磨
剤を含有する合成樹脂繊維で構成された上下一対のカッ
プブラシ、２はこの一対のカップブラシ１０ａ，１ｂの
間を走行する線状部材２である。カップブラシ１０ａ，
１０ｂは全部で３組使用され、その駆動機構は次のよう
に構成されている。すなわち、基礎面９に立設された左
右の支柱１１，１２の軸受部１１ａ，１２ａによって、
矩形の回転枠１３の両端に一体に突設された中空の支軸
１４，１５が回転自在に支持されている。一方の支軸１
４の外端にはプーリ１６が固定され、このプーリ１６と
支柱１１の基部１１ｂに固定されたモータ１８の回転軸
１８ａとの間にベルト１７が巻回され、モータ１８の駆
動により回転枠１３が回転するようになっている。 【０００９】支軸１４，１５内には、図１で左から右へ
と走行する線状部材２が挿通されている。この線状部材
２の左端は伸線機に続いており、右端は化学洗浄装置及
び水洗浄装置に続いている。また線状部材２の中間部
は、回転枠１３内を区画する左右２つの隔壁１９，２０
のガイド孔２１に挿通されている。 【００１０】回転枠１３の上下の壁部１３ａ，１３ｂの
外側には、図２に明示する如く互いに噛合した３つの小
ギア２２と３つの逆転ギア２３が一つ置きに千鳥配列で
回転自在に取付けられている。すなわち回転枠１３の回
転軸線Ｃの片側に小ギア２２と一体の軸２４が回転自在
に軸支され、反対側に逆転ギア２３と一体の軸２５が回
転自在に軸支されている。小ギア２２の軸２４は回転枠
１３内部へ延び、その内端のねじ部に図３（ａ）（ｂ）
に示す如くカップブラシ１０ａ，１０ｂの円盤２６の中
心がナット２７にて固定されている。壁部１３ａ，１３
ｂに対する小ギア２２及び逆転ギア２３の配置は全く同
一であるため、図３（ａ）（ｂ）に示す如く上下のカッ
プブラシ１０ａ，１０ｂは線状部材２の走行方向と直角
な方向に互いにずれた配置関係になっている。このカッ
プブラシのずれの程度は、図３（ｂ）に示す如く植毛の
無い凹部５が相互に重ならない程度とし、この凹部５間
に線状部材２が走行する構造とする。これにより、カッ
プブラシ１０ａ，１０ｂの相互接触面積が本実施例（カ
ップブラシ１０ａ，１０ｂの直径が９６ｍｍ、凹部５の
直径が４６ｍｍの場合）では従来の約１／３に減少し、
またカップブラシ１０ａ，１０ｂのブラシ部面積の２／
３が新たな放熱面積となり、また一対のカップブラシ当
たりの線状部材の走行距離はＬ２となり、このＬ２は本
実施例によれば従来の走行距離２×Ｌ１に比べて例えば
約１．６倍となった。 【００１１】図１で左端の逆転ギア２３の軸２５は外側
へ突出し、この突出端に遊星ギア２８が一体に取付けら
れている。この遊星ギア２８は、左側の支柱１１の内側
面に支軸１４と同軸的に一体に固定された傘歯車で構成
された太陽歯車２９と噛合し、回転枠１３が回転すると
遊星ギア２８、ひいては逆転ギア２３、小ギア２２及び
カップブラシ１０ａ，１０ｂが回転する構成になってい
る。 【００１２】次に本実施例の作用について説明する。モ
ータ１８を駆動するとその駆動力がベルト１７にてプー
リ１６に伝達されて回転枠１３が回転し、太陽歯車２９
と噛合した遊星歯車２８、この遊星歯車２８と軸２５を
介し一体の逆転ギア２５、この逆転ギア２５に噛合した
小ギア２２及び残りの逆転ギア２３が回転し、一対のカ
ップブラシ１０ａ，１０ｂが図３（ａ）（ｂ）のずれて
合わさった状態で互いに逆方向に回転する。従って一対
のカップブラシ１０ａ，１０ｂは回転枠１３と共に公転
しつつ、互いに逆方向に自転することになる。 【００１３】この間、線状部材２は右端が化学洗浄機側
から引っ張られて一対のカップブラシ１０ａ，１０ｂ間
を図１で矢印方向に走行し、その外周面が研磨剤を含有
したカップブラシ１０ａ，１０ｂによって均一に研磨さ
れ、同時に外周面の被膜及び酸化スケールが除去され
る。 【００１４】この際カップブラシ１０ａ，１０ｂは互い
に逆方向に自転しているので、線状部材を横切る方向に
作用する一対のカップブラシ１０ａ，１０ｂの力は等大
逆向きとなり、線状部材２を横切る方向に全く力が作用
していないのと同じ状態になるから、線状部材２の走行
経路は常に真直ぐで安定している。 【００１５】被膜及び酸化スケールを除去された線状部
材２は支軸１５から出て化学洗浄機へ送られ、線状部材
２の外周面の微小な溝に残留している被膜及び酸化スケ
ールが化学薬品を使用した洗浄により除去された後、水
洗浄機にて薬品が洗い流される。 【００１６】以上本発明の一実施例につき説明したが、
本発明は前記実施例に限定されることなく種々の変形が
可能であって、例えば前記実施例では３組のカップブラ
シを使用したが、カップブラシの数量や寸法は、処理す
る線状部材の種類や直径に応じて適宜変更してよい。ま
た本発明は線状部材の連続伸線と組み合わせた使用の
他、単独でも使用できる。 【００１７】 【発明の効果】本発明は前記の如く、一対のカップブラ
シの回転軸線を線状部材の走行方向と直角方向に互いに
ずらしたので、一対のカップブラシの相互接触面積が少
なくなり発熱量を抑制できると共に、接触面の一部が外
部に露出しその分だけ放熱面積が増えるから放熱能力を
向上でき、この結果カップブラシ内部に蓄熱する傾向を
押さえることができ、カップブラシを連続高速回転させ
てもカップブラシが高熱で溶融するおそれがないから、
高速研磨が可能になる。また、線状部材を一対のカップ
ブラシの中心の凹部を避けて走行させるようにしたの
で、一対のカップブラシ当たりの線状部材の走行距離が
増大し、より少ない数のカップブラシによって研磨装置
を構成することが可能になる結果、研磨装置をコンパク
トにすることができる。
チューブなどの所謂線状部材を、走行させつつその外周
面をブラシ研磨する、走行線状部材の研磨装置に関す
る。 【０００２】 【従来の技術】鋼線などの線状部材の連続伸線において
は、線状部材の外周面に摩擦低減のためコーティングさ
れた被膜及び酸化スケールを、連続伸線機の後工程で化
学洗浄に先立ちブラシ研磨にて除去する。このブラシ研
磨では、図４に示すような、研磨剤を含有する合成樹脂
繊維で構成された一対のカップブラシ１ａ，１ｂを対向
して合わせ、両カップブラシ１ａ，１ｂの間に線状部材
２を走行させつつ、両カップブラシ１ａ，１ｂを互いに
逆方向に自転させると共に前記線状部材２を中心として
公転させて、前記線状部材２の外周面を乾式で研磨し前
記被膜及び酸化スケールを除去するようにしている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の研磨
装置は一対のカップブラシ１ａ，１ｂの回転軸線を互い
に一致させ、カップブラシ１ａ，１ｂを完全に重ねた状
態で線状部材２を研磨していたため、カップブラシ１
ａ，１ｂ相互の接触面積が大きく摩擦による発熱量が多
いのに対し、前記接触面が全く外気に露出されないため
放熱能力が低く、更にブラシ研磨により発生した被膜及
び酸化スケールの粉塵がブラシの間に溜まるため、カッ
プブラシ１ａ，１ｂ内部に蓄熱する傾向が強く、カップ
ブラシは合成樹脂繊維で構成されているから、その温度
がある程度高くなると、溶融して研磨能力を喪失するお
それがあった。このためカップブラシの回転数を事実上
低く押さえた状態でないと安定した操業ができないでい
た。 【０００４】また、カップブラシ１ａ，１ｂの中心は円
盤３をナット４で回転軸に締め付けるため図５のように
植毛が無く中央は凹部５となっているが、従来の研磨装
置では線状部材２をカップブラシ１ａ，１ｂの中心で走
行させていたので、凹部５では研磨作用が全く得られな
いでいた。従って線状部材を研磨可能な距離は実質２×
Ｌ１と比較的短かった。 【０００５】本発明の目的は、カップブラシの摩擦発熱
量を抑制すると共に、放熱能力を向上させ、更にブラシ
研磨で除去した被膜や酸化スケールの粉塵をカップブラ
シの自転及び公転の遠心力によりカップブラシ外部に放
出し、カップブラシ内部に蓄熱し難いようにし、もって
高速研磨を可能とし、併せて一対のカップブラシ当たり
の線状部材の研磨距離を増大させることにより、研磨装
置に必要なカップブラシの数量を削減して研磨装置をコ
ンパクトにすることにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、研磨剤を含有する合成樹脂繊維で構成された
一対のカップブラシを対向して合わせ、両カップブラシ
の間に線状部材を走行させつつ、両カップブラシを互い
に逆方向に自転させると共に前記線状部材を中心として
公転させて前記線状部材の外周面を研磨する研磨装置に
おいて、前記一対のカップブラシの回転軸線を、各カッ
プブラシの中心の植毛の無い凹部が相互に重ならず各凹
部の間に前記線状部材が走行するように、前記線状部材
の走行方向と直角方向に互いにずらし、前記線状部材を
前記一対のカップブラシの中心の凹部の間に走行させる
ように構成した。 【０００７】 【作用】前記の如く構成した研磨装置では、一対のカッ
プブラシをずらした分だけカップブラシ相互の接触面積
が減少するので発熱量が低くなる一方、カップブラシを
ずらすことにより接触面の一部が外気に露出するため従
来よりも放熱面積が増大し、カップブラシ内部に蓄熱し
難くなるから、カップブラシの回転数を増大させて高速
研磨を行なうことが可能になる。またカップブラシの中
心の凹部を避けた位置に線状部材を走行させるため、１
対のカップブラシ当たりの線状部材の研磨距離が増大
し、少数のカップブラシで従来と同等の研磨作用が得ら
れるため、研磨装置のコンパクト化を図れる。 【０００８】 【実施例】以下に本発明の好適一実施例を図１〜図３に
基づき説明する。図１において、１０ａ，１０ｂは研磨
剤を含有する合成樹脂繊維で構成された上下一対のカッ
プブラシ、２はこの一対のカップブラシ１０ａ，１ｂの
間を走行する線状部材２である。カップブラシ１０ａ，
１０ｂは全部で３組使用され、その駆動機構は次のよう
に構成されている。すなわち、基礎面９に立設された左
右の支柱１１，１２の軸受部１１ａ，１２ａによって、
矩形の回転枠１３の両端に一体に突設された中空の支軸
１４，１５が回転自在に支持されている。一方の支軸１
４の外端にはプーリ１６が固定され、このプーリ１６と
支柱１１の基部１１ｂに固定されたモータ１８の回転軸
１８ａとの間にベルト１７が巻回され、モータ１８の駆
動により回転枠１３が回転するようになっている。 【０００９】支軸１４，１５内には、図１で左から右へ
と走行する線状部材２が挿通されている。この線状部材
２の左端は伸線機に続いており、右端は化学洗浄装置及
び水洗浄装置に続いている。また線状部材２の中間部
は、回転枠１３内を区画する左右２つの隔壁１９，２０
のガイド孔２１に挿通されている。 【００１０】回転枠１３の上下の壁部１３ａ，１３ｂの
外側には、図２に明示する如く互いに噛合した３つの小
ギア２２と３つの逆転ギア２３が一つ置きに千鳥配列で
回転自在に取付けられている。すなわち回転枠１３の回
転軸線Ｃの片側に小ギア２２と一体の軸２４が回転自在
に軸支され、反対側に逆転ギア２３と一体の軸２５が回
転自在に軸支されている。小ギア２２の軸２４は回転枠
１３内部へ延び、その内端のねじ部に図３（ａ）（ｂ）
に示す如くカップブラシ１０ａ，１０ｂの円盤２６の中
心がナット２７にて固定されている。壁部１３ａ，１３
ｂに対する小ギア２２及び逆転ギア２３の配置は全く同
一であるため、図３（ａ）（ｂ）に示す如く上下のカッ
プブラシ１０ａ，１０ｂは線状部材２の走行方向と直角
な方向に互いにずれた配置関係になっている。このカッ
プブラシのずれの程度は、図３（ｂ）に示す如く植毛の
無い凹部５が相互に重ならない程度とし、この凹部５間
に線状部材２が走行する構造とする。これにより、カッ
プブラシ１０ａ，１０ｂの相互接触面積が本実施例（カ
ップブラシ１０ａ，１０ｂの直径が９６ｍｍ、凹部５の
直径が４６ｍｍの場合）では従来の約１／３に減少し、
またカップブラシ１０ａ，１０ｂのブラシ部面積の２／
３が新たな放熱面積となり、また一対のカップブラシ当
たりの線状部材の走行距離はＬ２となり、このＬ２は本
実施例によれば従来の走行距離２×Ｌ１に比べて例えば
約１．６倍となった。 【００１１】図１で左端の逆転ギア２３の軸２５は外側
へ突出し、この突出端に遊星ギア２８が一体に取付けら
れている。この遊星ギア２８は、左側の支柱１１の内側
面に支軸１４と同軸的に一体に固定された傘歯車で構成
された太陽歯車２９と噛合し、回転枠１３が回転すると
遊星ギア２８、ひいては逆転ギア２３、小ギア２２及び
カップブラシ１０ａ，１０ｂが回転する構成になってい
る。 【００１２】次に本実施例の作用について説明する。モ
ータ１８を駆動するとその駆動力がベルト１７にてプー
リ１６に伝達されて回転枠１３が回転し、太陽歯車２９
と噛合した遊星歯車２８、この遊星歯車２８と軸２５を
介し一体の逆転ギア２５、この逆転ギア２５に噛合した
小ギア２２及び残りの逆転ギア２３が回転し、一対のカ
ップブラシ１０ａ，１０ｂが図３（ａ）（ｂ）のずれて
合わさった状態で互いに逆方向に回転する。従って一対
のカップブラシ１０ａ，１０ｂは回転枠１３と共に公転
しつつ、互いに逆方向に自転することになる。 【００１３】この間、線状部材２は右端が化学洗浄機側
から引っ張られて一対のカップブラシ１０ａ，１０ｂ間
を図１で矢印方向に走行し、その外周面が研磨剤を含有
したカップブラシ１０ａ，１０ｂによって均一に研磨さ
れ、同時に外周面の被膜及び酸化スケールが除去され
る。 【００１４】この際カップブラシ１０ａ，１０ｂは互い
に逆方向に自転しているので、線状部材を横切る方向に
作用する一対のカップブラシ１０ａ，１０ｂの力は等大
逆向きとなり、線状部材２を横切る方向に全く力が作用
していないのと同じ状態になるから、線状部材２の走行
経路は常に真直ぐで安定している。 【００１５】被膜及び酸化スケールを除去された線状部
材２は支軸１５から出て化学洗浄機へ送られ、線状部材
２の外周面の微小な溝に残留している被膜及び酸化スケ
ールが化学薬品を使用した洗浄により除去された後、水
洗浄機にて薬品が洗い流される。 【００１６】以上本発明の一実施例につき説明したが、
本発明は前記実施例に限定されることなく種々の変形が
可能であって、例えば前記実施例では３組のカップブラ
シを使用したが、カップブラシの数量や寸法は、処理す
る線状部材の種類や直径に応じて適宜変更してよい。ま
た本発明は線状部材の連続伸線と組み合わせた使用の
他、単独でも使用できる。 【００１７】 【発明の効果】本発明は前記の如く、一対のカップブラ
シの回転軸線を線状部材の走行方向と直角方向に互いに
ずらしたので、一対のカップブラシの相互接触面積が少
なくなり発熱量を抑制できると共に、接触面の一部が外
部に露出しその分だけ放熱面積が増えるから放熱能力を
向上でき、この結果カップブラシ内部に蓄熱する傾向を
押さえることができ、カップブラシを連続高速回転させ
てもカップブラシが高熱で溶融するおそれがないから、
高速研磨が可能になる。また、線状部材を一対のカップ
ブラシの中心の凹部を避けて走行させるようにしたの
で、一対のカップブラシ当たりの線状部材の走行距離が
増大し、より少ない数のカップブラシによって研磨装置
を構成することが可能になる結果、研磨装置をコンパク
トにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適一実施例に係る線状部材の研磨装
置の側面図。 【図２】図１のII−II線矢視平面図。 【図３】（ａ）は線状部材の走行方向から見た一対のカ
ップブラシの側面図、（ｂ）は（ａ）のIIIｂ−IIIｂ線
矢視平面図。 【図４】従来の線状部材の研磨装置のカップブラシの斜
視図。 【図５】図４のＶ−Ｖ線矢視平面図。 【符号の説明】 ２ 線状部材 １０ａ，１０ｂ カップブラシ １１，１２ 支柱 １１ａ，１２ａ 軸受部 １３ 回転枠 １４，１５ 支軸 １６ プーリ １７ ベルト １８ モータ ２２ 小ギア ２３ 逆転ギア ２８ 遊星ギア ２９ 太陽歯車
置の側面図。 【図２】図１のII−II線矢視平面図。 【図３】（ａ）は線状部材の走行方向から見た一対のカ
ップブラシの側面図、（ｂ）は（ａ）のIIIｂ−IIIｂ線
矢視平面図。 【図４】従来の線状部材の研磨装置のカップブラシの斜
視図。 【図５】図４のＶ−Ｖ線矢視平面図。 【符号の説明】 ２ 線状部材 １０ａ，１０ｂ カップブラシ １１，１２ 支柱 １１ａ，１２ａ 軸受部 １３ 回転枠 １４，１５ 支軸 １６ プーリ １７ ベルト １８ モータ ２２ 小ギア ２３ 逆転ギア ２８ 遊星ギア ２９ 太陽歯車
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 研磨剤を含有する合成樹脂繊維で構成さ
れた一対のカップブラシを対向して合わせ、両カップブ
ラシの間に線状部材を走行させつつ、両カップブラシを
互いに逆方向に自転させると共に前記線状部材を中心と
して公転させて前記線状部材の外周面を研磨する研磨装
置において、前記一対のカップブラシの回転軸線を、各
カップブラシの中心の植毛の無い凹部が相互に重ならず
各凹部の間に前記線状部材が走行するように、前記線状
部材の走行方向と直角方向に互いにずらし、前記線状部
材を前記一対のカップブラシの中心の凹部の間に走行さ
せるように構成した走行線状部材の研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21806792A JP3389264B2 (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | 走行線状部材の研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21806792A JP3389264B2 (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | 走行線状部材の研磨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663858A JPH0663858A (ja) | 1994-03-08 |
| JP3389264B2 true JP3389264B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=16714134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21806792A Expired - Fee Related JP3389264B2 (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | 走行線状部材の研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3389264B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5303735B2 (ja) * | 2008-12-10 | 2013-10-02 | 株式会社真珠科学研究所 | 連状体研磨装置 |
| JP5442404B2 (ja) * | 2009-11-20 | 2014-03-12 | 日本オーチス・エレベータ株式会社 | エレベータのロープ清掃装置 |
| JP5569805B2 (ja) * | 2010-10-21 | 2014-08-13 | 新東工業株式会社 | 線材表面の加工装置 |
| JP5704242B2 (ja) * | 2011-08-22 | 2015-04-22 | 新東工業株式会社 | 線材、線材製造方法及びコイリング部材 |
| JP6027664B2 (ja) * | 2015-01-29 | 2016-11-16 | 株式会社松田製作所 | 研磨装置 |
-
1992
- 1992-08-18 JP JP21806792A patent/JP3389264B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0663858A (ja) | 1994-03-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20021203 |
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