KR100889201B1

KR100889201B1 - 볼링공 표면처리 장치

Info

Publication number: KR100889201B1
Application number: KR1020070090517A
Authority: KR
Inventors: 심상배
Original assignee: 심상배
Priority date: 2007-09-06
Filing date: 2007-09-06
Publication date: 2009-03-17
Also published as: KR20090025565A

Abstract

본 발명은 볼링공을 다양한 방향으로 회전시키면서 균일하게 연마, 광택내기 또는 세척할 수 있는 볼링공 표면처리 장치를 제공한다. 이 장치는, 하우징과, 상기 하우징 내의 소정 위치에서 볼링공을 회전 가능하게 유지하는 볼 유지 부재와, 상기 볼링공을 지지하여 회전시킬 수 있도록 상기 볼 유지 부재의 아래에 배치되고, 하방으로 연장하는 원반중심축 및 볼링공과 마찰접촉하여 당해 볼링공에 대한 표면처리를 실시하는 표면처리요소를 구비하는 표면처리원반과, 상기 볼링공을 지지하여 회전시킬 수 있도록 상기 볼 유지 부재의 아래에서 상기 표면처리원반의 근방에 설치되는 감속부재와, 상기 표면처리원반을 자전축선을 중심으로 제1의 속도로 회전시키기 위한 원반회전기구와, 상기 표면처리원반 및 상기 감속부재를 상기 볼 유지 부재의 중심축선으로부터 어긋난 태양축선을 중심으로 상기 제1의 속도보다 느린 제2의 속도로 공전시키기 위한 공전운동 부여 기구로 이루어진다.

Description

볼링공 표면처리 장치{BOWLING BALL SURFACE TREATMENT APPARATUS}

도 1은 본 발명에 따른 볼링공 표면처리 장치를 나타내는 측단면도,

도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선 단면도,

도 3 내지 도 10은 도 1의 볼링공 표면처리 장치에 의해 수행되는 표면처리공정에 있어서 볼링공의 접촉점이 변해가는 과정을 나타내는 개략선도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 하우징 20 : 볼 유지 부재

21 : 볼 수용 개구 30 : 표면처리원반

31 : 원반중심축 40 : 표면처리포

50: 감속부재 50a: 감속부재 지지 아암

51 : 태양축 52 : 원반 지지 아암

본 발명은 볼링공 표면처리 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 볼링공을 여러 방향으로 회전운동시키면서 균일하게 연마, 광택내기 및 세척을 수행하는 볼링공 표면처리 장치에 관한 것이다.

볼링공은 레인과 마찰하면서 구르기 때문에 그 표면이 빨리 마모되거나 표면에 스크래치 등이 형성된다. 특히, 볼링공은 레인과 접촉하는 부위가 매번 거의 동일하기 때문에 어느 특정부위만 편마모될 우려가 있다. 편마모되거나 스크래치가 형성된 볼링공은 그 외관이 보기 흉할 뿐만 아니라 레인과의 마찰시 그 이동방향을예측할 수 없기 때문에 플레이어로 하여금 회전기술 등을 구사하기 어렵게 한다. 결과적으로, 편마모되거나 스크래치가 형성된 볼링공은 게임의 스코어에 악영향을 미치며, 게임의 즐거움을 감소시킨다. 따라서, 볼링공을 스크래치가 없는 진구(眞球)의 형상으로 만들어주기 위해서는 주기적으로 그 표면을 연마하는 것이 필요하다.

종래에도 볼링공을 자동으로 연마해주는 볼링공 표면처리 장치가 다수 제안되어 있다. 그 일례로서, 미국특허 제 5,613,896호에서는 본체에 볼링공을 중심으로 서로의 간격이 120도를 이루도록 3개의 연마봉을 설치하고, 이 연마봉들을 정/역방향으로 회전시키는 구동모터들을 설치하며, 연마봉에는 볼링공을 연마할 수 있는 연마포가 결합된 볼링공 표면재생 장치를 제안하고 있다.

그러나 상기 볼링공 표면재생 장치는 그 나름의 장점은 있으나, 연마공정 중 볼링공의 회전운동을 여러 방향의 회전축선을 중심으로 다양하게 변화시킬 수 없는 단점이 있다. 따라서 상기 볼링공 표면재생 장치는 볼링공의 전체 표면을 균일하게 연마할 수 없어 볼링공을 진구로 만들기 어렵다.

다른 일례로서, 미국특허 제7,063,607호는, 하우징과, 이 하우징에 수직축선을 중심으로 회전할 수 있도록 장착되어 볼링공의 일측 하면과 접촉하는 제1 및 제 2 수직지지롤러와, 상기 하우징에 수평축선을 중심으로 회전할 수 있도록 장착되어 볼링공의 타측 하면과 접촉하는 제1 및 제2 수평지지롤러와, 상기 지지롤러를 회전시키기 위한 구동 모터와, 볼링공의 표면과 마찰접촉하여 연마 및 광택내기를 행하는 연마/광택내기 휠 조립체로 이루어진 볼링공 표면재생 장치를 개시하고 있다.

이 볼링공 표면재생 장치는 볼링공을 여러 방향으로 회전시켜서 그 표면을 거의 균일하게 연마 및 광택내기할 수 있다는 장점이 있지만, 구조가 복잡하고, 제작이 어렵고 비용이 많이 들뿐만 아니라, 고장이 잦다는 점에서 개량의 여지가 있다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 그 목적은 볼링공을 다양한 방향으로 회전운동시키면서 전 표면을 균일하게 연마, 광택내기 또는 세척할 수 있는 볼링공 표면처리 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 구조가 간단하고 저렴한 가격으로 용이하게 제작할 수 있는 볼링공 표면처리 장치를 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 볼링공을 연마, 광택내기 또는 세척하기 위한 볼링공 표면처리 장치에 있어서, 하우징과, 상기 하우징 내의 소정 위치에서 볼링공을 회전 가능하게 유지하는 볼 유지 부재와, 상기 볼링공을 지지하여 회전시킬 수 있도록 상기 볼 유지 부재의 아래에 배치되고, 하방으로 연장하는 원반중심축 및 볼링공과 마찰접촉하여 당해 볼링공에 대한 표면처리를 실시하는 표면처리요소를 구비하는 표면처리원반과, 상기 볼링공을 지지하여 회전시킬 수 있도록 상기 볼 유지 부재의 아래에서 상기 표면처리원반의 근방에 설치되는 감속부재와, 상기 표면처리원반을 자전축선을 중심으로 제1의 속도로 회전시키기 위한 원반회전수단과, 상기 표면처리원반 및 상기 감속부재를 상기 볼 유지 부재의 중심축선으로부터 어긋난 태양축선을 중심으로 상기 제1의 속도보다 느린 제2의 속도로 공전시키기 위한 공전운동부여수단을 포함하는 볼링공 표면처리 장치가 제공된다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 볼링공 표면처리 장치를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명한다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 볼링공 표면처리 장치를 나타낸다. 도시된 바와 같이 볼링공 표면처리 장치는, 하우징(10)을 구비한다. 하우징(10)의 상부에는 볼링공(B)을 투입하거나 취출할 수 있도록 투입구(11)가 형성되어 있다. 투입구(11)는 덮개(12)에 의해 개폐가능하게 덮여있으며, 하우징(10) 내부에는 투입구(11)로 투입된 볼링공(B)을 연마, 광택내기 또는 세척하기 위한 표면처리실(13)과 구동실(14)이 마련되어 있다. 상기 표면처리실(13)과 구동실(14)은 간막이판(15)에 의해 나누어져 하우징(10)의 상부와 하부에 각각 배치된다.

하우징(10)의 내측면에는 볼링공 표면처리 장치의 작동을 제어하기 위한 제어 보드(16)가 설치되며, 하우징(10)의 외측면에는 볼링공 표면처리 장치의 작동 조건을 설정하기 위한 일련의 누름 버튼(17)과 타이머(18)가 배열된다. 이들 누름 버튼(17)과 타이머(18)는 제어 보드(16)에 전기적으로 접속되어있다.

하우징(10)의 표면처리실(13)에는 볼링공(B)을 소정의 위치에 회전 가능하게 유지하는 대략 원통형상의 볼 유지 부재(20)가 구비되어 있다. 볼 유지 부재(20)는 복수개의 서포트 바(20a)에 의해서 하우징(10)의 내면에 고정되며, 각각의 서포트 바(20a)의 외측 단부에는 스프링이 달려있다. 이 스프링은 볼링공 표면처리 장치의 작동 중에 발생하는 진동과 소음을 감소시키는 역할을 한다. 볼 유지 부재(20)를 사용하는 대신에, 완충 라이너를 하우징(10)의 내면에 부착해도 좋다.

볼 유지 부재(20)는 볼링공(B)의 대략 중간부분을 회전운동가능하게 수용하여 소정의 위치에 유지하는 볼 수용 개구(21)를 구비하고 있으며, 볼 수용 개구(21)는 수용된 볼링공(B)이 다양한 방향으로 자유롭게 회전운동할 수 있도록 볼링공(B)보다 약간 큰 직경을 갖는다. 볼 유지 부재(20)의 내주면에는 스펀지 등의 완충부재(22)가 부착된다.

상기 볼 유지 부재(20)의 아래에는 볼링공(B)을 지지하고 볼링공(B)에 회전운동을 부여하기 위한 표면처리원반(30)이 배치된다. 이 표면처리원반(30)은 그 저면에서 하방으로 연장하는 원반중심축(31)을 가지며, 원반중심축(31)과 일치하는 자전축선을 중심으로 고속으로 회전한다. 또한 상기 표면처리원반(30)은 볼링공(B)의 표면과 마찰 접촉하여 연마, 광택내기 또는 세척 등의 표면처리를 행할 수 있도록 그 상면에 부착되는 표면처리요소를 구비한다. 도시된 실시예에 있어서 표면처리요소는 표면처리원반(30)과 대략 동일한 형상 및 직경을 갖는 표면처리포(40)로 구성된다. 표면처리포(40)의 예로는 샌드 페이퍼 혹은 다이아몬드 페이퍼 등과 같은 연마포와, 부직포 혹은 면포 등과 같은 광택포 등이 있으며, 이들 표면처리포(40)는 볼링공(B)의 연마, 광택내기 또는 세척 시에 선택적으로 사용한다. 연마 포로서는 고운 연마포, 중간 연마포 및 거친 연마포의 3가지 연마포를 사용하여 볼링공(B)을 다양한 거칠기로 연마할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

그리고, 표면처리포(40)는 표면처리과정에서 볼링공(B)에 의해 발생하는 충격을 흡수하고 표면처리포(40)와 볼링공(B)간의 밀착성을 높여주기 위한 스펀지 등의 완충 백킹(41)을 갖는다. 표면처리포(40)는 필요 시 언제든지 교체할 수 있도록 예를 들면 벨크로 파스너에 의해서 표면처리원반(30)의 상면에 착탈 가능하게 부착된다.

한편 상기 표면처리원반(30)의 근방에는 그와 대략 동일한 높이로 감속부재(50)가 배치된다. 도 2에 나타내는 바와 같이, 이 감속부재(50)는 대략 초승달의 형상을 가지며, 표면처리원반(30)의 외주면을 따라 연장하고 있다. 이 감속부재(50)는 표면처리원반(30)과 함께 공통의 태양축선을 중심으로 공전한다. 이때 공전속도는 표면처리원반(30)의 자전 속도에 비해 훨씬 느리며 공전방향은 표면처리원반의 자전방향과 반대인 것이 바람직하다. 감속부재(50)의 형상은 도면에 도시된 것에만 한정되는 것은 아니며, 예를 들어 표면처리원반(30)의 전체를 둘러싸는 도너츠 형상이어도 좋다. 또한, 도면의 실시예에서는 표면처리원반(30)이 하나이지만, 2개 이상의 표면처리원반을 채용해도 좋다.

상기 표면처리원반(30)과 감속부재(50)는 상기 볼 유지 부재(20)의 중심축선으로부터 어긋난 태양축선을 중심으로 공전하면서 볼링공(B)을 번갈아 지지할 수 있도록 배치된다. 다시 말해서, 볼링공(B)은 표면처리원반(30)과 감속부재(50)의 공전위치에 따라 표면처리원반(30)에 의해 지지되기도 하고 감속부재(50)에 의해 지지되기도 한다. 표면처리원반(30)은 자전축선을 중심으로 고속으로 자전하면서 볼링공(B)에 회전운동을 부여하지만, 감속부재(50)는 표면처리원반(30)과 함께 태양축선을 중심으로 저속으로 공전하면서 볼링공(B)에 제동력을 가하여 그 회전방향을 적극적으로 바꾸어주는 역할을 한다.

본 발명의 볼링공 표면처리 장치는 상기 표면처리원반(30)을 그 자전축선을 중심으로 제1의 속도, 예를 들면 400~1,200rpm으로 회전시키기 위한 원반회전기구와, 상기 표면처리원반(30) 및 감속부재(50)를 태양축선을 중심으로 상기 제1의 속도보다 느린 제2의 속도, 예를 들면 초당 0.5~1회전의 속도로 공전시키기 위한 공전운동 부여 기구를 구비한다.

상기 원반회전기구는 간막이판(15)을 통해 표면처리실(13)로부터 구동실(14)로 뻗어 있는 원반구동축(32)과, 구동실(14)내에 구비된 원반구동모터(33)와, 이 원반구동모터(33)의 회전력을 원반구동축(32)에 전달하기 위한 벨트 전동 기구와, 상기 원반구동축(32)의 회전력을 표면처리원반(30)의 원반중심축(31)에 전달하기 위한 기어 전동 기구로 구성된다. 상기 벨트 전동 기구는 원반구동모터(33)에 부착된 구동 풀리(34a)와, 원반구동축(32)에 부착된 종동 풀리(34b)와, 이들 풀리(34a, 34b)에 감긴 벨트(35)로 이루어지고, 상기 기어 전동 기구는 원반구동축(32)에 부착된 구동 기어(36a)와 원반중심축(31)에 부착된 종동 기어(36b)로 이루어진다. 원반구동모터(33)가 회전을 시작하면, 그 회전력은 구동 풀리(34a), 벨트(35), 종동 풀리(34b), 원반구동축(32), 구동 기어(36a) 및 종동 기어(36b)를 거쳐 원반중심축(31)으로 전달되고, 이에 따라 표면처리원반(30)은 그 자전축선을 중심으로 회 전하여 볼링공(B)에 회전운동을 부여한다. 이때 표면처리원반(30)의 표면처리포(40)는 볼링공(B)과 마찰접촉함으로써 소정의 표면처리, 즉 연마, 광택내기 또는 세척을 행하게 된다.

한편, 상기 공전운동 부여 기구는 간막이판(15)에 회전 가능하게 설치되는 중공의 태양축(51)과, 구동실(14)내에 구비된 태양축구동모터(53)와, 이 태양축구동모터(53)의 회전력을 태양축(51)에 전달하기 위한 벨트 전동 기구로 구성된다. 벨트 전동 기구는 태양축구동모터(53)에 부착된 구동 풀리(54a)와, 태양축(51)에 부착된 종동 풀리(54b)와, 이들 풀리(54a, 54b)에 감긴 벨트(55)로 이루어진다. 상기 태양축(51)은 표면처리원반(30)을 회전 가능하게 지지하기 위한 원반지지아암(52)과 감속부재(50)를 고정적으로 지지하기 위한 감속부재 지지 아암(50a)을 구비한다. 또한, 태양축(51)의 내부에는 원반구동축(32)이 회전가능하게 지지되어있고, 태양축(51)은 볼 유지 부재(20)의 중심축선으로부터 소정의 거리만큼 어긋나있다. 태양축구동모터(53)가 회전을 시작하면, 그 회전력은 구동 풀리(54a), 벨트(55) 및 종동 풀리(54b)를 거쳐서 태양축(51)에 전달되어 태양축(51)을 회전시키고, 이에 따라 태양축(51)에 지지된 표면처리원반(30)과 감속부재(50)는 태양축선을 중심으로 공전한다.

태양축(51)은 볼 유지 부재(20)의 중심축선으로부터 어긋나게 배치되므로, 볼링공(B)은 표면처리원반(30)과 감속부재(50)의 공전에 따라 양자 중 어느 하나와 번갈아 접촉하게 된다. 표면처리원반(30)과 접촉하였을 때, 볼링공(B)은 표면처리원반(30)에 의해 회전운동을 부여받으면서 표면처리된다. 표면처리원반(30)은 자전 축선을 중심으로 자전함과 동시에 태양축선을 중심으로 공전하므로 볼링공(B)과 표면처리원반(30)사이의 접촉점은 연속적으로 변화한다. 즉, 볼링공(B)은 표면처리원반(30)의 다양한 반경방향 위치에서 표면처리원반(30)상의 표면처리포(40)와 마찰접촉하면서 그 회전방향에 변화를 일으키고, 이 과정에서 볼링공(B연마, 광택내기 또는 세척의 과정을 거치게 된다. 반면, 감속부재(50)와 접촉하였을 때 볼링공(B)은 제동력을 부여받으면서 그 회전방향이 급격히 바뀌게 된다. 이와 같이, 볼링공(B)은 표면처리원반(30) 및 감속부재(50)와 번갈아 접촉하면서 다양한 방향으로 회전하게 되므로 연마, 광택내기 또는 세척 등의 표면처리가 볼링공(B)의 전 표면에 걸쳐 균일하게 행하여진다. 표면처리원반(30)과 마찬가지로, 감속부재(50)의 상면에도 표면처리포를 부착해서 표면처리효과의 향상을 도모할 수 있다.

또한, 본 발명의 볼링공 표면처리 장치는, 상기 볼링공(B)에 표면처리액을 공급하기 위한 처리액공급수단을 구비한다. 표면처리액의 예로는 볼링공(B)의 연마를 위한 연마액과 볼링공(B)의 광택내기 또는 세척을 위한 세척액을 들 수 있다. 처리액공급수단은, 볼링공(B)의 표면에 연마액과 세척액을 각각 분사하기 위한 연마액분사노즐(61) 및 세척액분사노즐(62)과, 상기 연마액 및 세척액을 저장하는 연마액통(63) 및 세척액통(64)과, 상기 연마액통(63) 및 세척액통(64) 내의 연마액 및 세척액을 연마액분사노즐(61) 및 세척액분사노즐(62)로 공급하기 위한 연마액구동펌프(65) 및 세척액구동펌프(66)로 이루어진다.

이때, 연마액분사노즐(61) 및 세척액분사노즐(62)은 표면처리실(13)의 볼링공(B) 상부에 위치하는 덮개(12)의 내측에 설치하고, 연마액통(63) 및 세척액 통(64)과, 연마액구동펌프(65) 및 세척액구동펌프(66)는 구동실(14)내에 구비한다.

또한, 간막이판(15)과 세척액통(64)은 배출관(67)으로 연결하여 연마 및 세척에 사용된 액을 세척액통(64)으로 배출할 수 있도록 한다.

다음으로, 본 발명에 따른 볼링공 표면처리 장치의 작동을 설명한다. 먼저, 표면처리하고자 하는 볼링공(B)을 도 1 및 도 2에서와 같이 볼 유지 부재(20)의 볼 수용 개구(21)에 수용시켜 표면처리원반(30) 또는 감속부재(50)상에 지지시킨다.

이 상태에서 사용자는 누름 버튼(17) 및 타이머(18)를 조작하여 볼링공 표면처리 장치의 작동 모드와 표면처리시간을 설정한다. 누름 버튼(17) 중의 하나인 스타트 버튼을 누르면 구동실(14)내의 원반구동모터(33)와 태양축구동모터(53)가 동시에 구동된다. 원반구동모터(33)는 원반구동축(32)을 회전시키고, 이에 따라 표면처리원반(30)은 그 자전축선을 중심으로 400~1,200rpm의 속도로 회전한다. 이와 동시에, 태양축구동모터(53)는 태양축(51)을 회전시키고, 이에 따라 표면처리원반(30)과 감속부재(50)는 태양축선을 중심으로 초당 0.5~1회전의 속도로 공전한다. 이때 표면처리원반(30)의 자전방향은 표면처리원반(30) 및 감속부재(50)의 공전방향과 반대이다.

좀 더 구체적으로 설명하면, 도 3에 나타내는 초기상태에서 볼링공(B)은 점 P1에서 감속부재(50)와 접촉하고, 표면처리원반(30)과 감속부재(50)가 큰 화살표의 방향으로 공전함에 따라 볼링공(B)은 낮은 속도로 회전하게 된다. 이어서, 표면처리원반(30)과 감속부재(50)가 도 3의 위치로부터 큰 화살표의 방향으로 45도 공전하면, 볼링공(B)은 도 4에 나타내는 것과 같이 점 P2에서 감속부재(50)와 접촉하 고, 이때에도 역시 볼링공(B)은 낮은 속도로 회전한다.

표면처리원반(30)과 감속부재(50)가 도 4의 위치로부터 큰 화살표의 방향으로 45도 공전하면, 볼링공(B)은 도 5에 나타내는 것과 같이 점 P3에서 표면처리원반(30)의 반경방향 외측 표면과 접촉한다. 이때 표면처리원반(30)은 감속부재(50)의 공전방향과는 반대로, 즉 작은 화살표의 방향으로 고속으로 자전하고 있으므로 볼링공(B)은 그 회전방향이 크게 바뀌면서 고속으로 회전하게 된다. 이 과정에서 볼링공(B)은 표면처리원반(30)의 표면처리포(40)와 강하게 마찰접촉하고, 이에 의해 볼링공(B)에 대한 연마, 광택내기 또는 세척 등의 표면처리가 행하여진다. 이어서 표면처리원반(30)과 감속부재(50)가 도 5의 위치로부터 큰 화살표의 방향으로 45도 공전하면, 볼링공(B)은 도 6에 나타내는 것과 같이 점 P4에서 표면처리원반(30)의 반경방향 중간 표면과 접촉한다. 이에 따라 볼링공(B)은 그 회전방향에 약간의 변화를 일으키고 표면처리원반(30)의 표면처리포(40)에 의해 계속해서 표면처리된다.

표면처리원반(30)과 감속부재(50)가 도 6의 위치로부터 큰 화살표의 방향으로 45도 공전하면, 볼링공(B)은 도 7에 나타내는 것과 같이 점 P5에서 표면처리원반(30)의 반경방향 내측 표면과 접촉한다. 이에 따라 볼링공(B)은 그 회전방향에 약간의 변화를 일으키고 표면처리원반(30)의 표면처리포(40)에 의해 계속해서 표면처리된다. 표면처리원반(30)과 감속부재(50)가 도 7의 위치로부터 큰 화살표의 방향으로 45도 공전하면, 볼링공(B)은 도 8에 나타내는 것과 같이 점 P6에서 표면처리원반(30)의 반경방향 중간 표면과 접촉한다. 이에 따라 볼링공(B)은 그 회전방향 에 약간의 변화를 일으키고 표면처리원반(30)의 표면처리포(40)에 의해 계속해서 표면처리된다. 표면처리원반(30)과 감속부재(50)가 도 8의 위치로부터 큰 화살표의 방향으로 45도 공전하면, 볼링공(B)은 도 9에 나타내는 것과 같이 점 P7에서 표면처리원반(30)의 반경방향 외측 표면과 접촉한다. 이에 따라 볼링공(B)은 그 회전방향에 약간의 변화를 일으키고 표면처리원반(30)의 표면처리포(40)에 의해 계속해서 표면처리된다.

표면처리원반(30)과 감속부재(50)가 도 9의 위치로부터 큰 화살표의 방향으로 45도 공전하면, 볼링공(B)은 도 10에 나타내는 것과 같이 점 P8에서 감속부재(50)와 접촉한다. 이때 감속부재(50)는 표면처리원반(30)의 자전방향과는 반대로 저속으로 공전하고 있으므로 볼링공(B)은 그 회전방향이 크게 바뀌면서 감속된다. 그 후, 표면처리원반(30)과 감속부재(50)는 도 10의 위치로부터 큰 화살표의 방향으로 45도 공전함으로써 도 3에 나타내는 초기상태로 복귀한다. 이로써 표면처리원반(30)과 감속부재(50)는 360도의 공전을 완료하게 된다. 이와 같은 표면처리원반(30)과 감속부재(50)의 공전 및 표면처리원반(30)의 자전은 볼링공(B)에 대한 표면처리가 종료될 때까지 미리 설정된 시간 동안 계속된다. 이 과정에서 볼링공(B)에는 연마액 또는 세척액이 공급되어 연마효율 또는 세척효율을 높이게 된다.

이상과 같은 방식으로 표면처리원반(30)을 자전시킴과 동시에 표면처리원반(30)과 감속부재(50)를 공전시킴으로써 볼링공(B)의 회전방향을 계속해서 변화시키면서 그 표면을 균일하게 연마, 광택내기 또는 세척할 수 있다. 연마 공정에 있어서는 표면처리포(40)로서 고운 연마포, 중간 연마포 및 거친 연마포 중 어느 하 나를 표면처리원반(30)의 상면에 부착해서 사용하고, 광택내기 및 세척 공정에 있어서는 광택/세척포를 표면처리원반(30)의 상면에 부착해서 사용한다.

이상 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이와 같은 특정 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 기재된 범주내에서 다양하게 변경 가능한 것이다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명의 볼링공 표면처리 장는 표면처리원반이 자전함과 동시에 표면처리원반과 감속부재가 공전하도록 구성되기 때문에 볼링공을 다양한 방향으로 회전시키면서 그 표면에 대한 연마, 광택내기 또는 세척 등의 표면처리를 균일하게 행할 수 있다. 또한, 본 발명의 볼링공 표면처리 장치는 구조가 극히 간단하고 저렴한 가격으로 용이하게 제조할 수 있다.

Claims

볼링공을 연마, 광택내기 또는 세척하기 위한 볼링공 표면처리 장치에 있어서,

하우징과,

상기 하우징 내의 소정 위치에서 볼링공을 회전 가능하게 유지하는 볼 유지 부재와,

상기 볼링공을 지지하여 회전시킬 수 있도록 상기 볼 유지 부재의 아래에 배치되고, 하방으로 연장하는 원반중심축 및 볼링공과 마찰접촉하여 당해 볼링공에 대한 표면처리를 실시하는 표면처리요소를 구비하는 표면처리원반과,

상기 볼링공을 지지하여 회전시킬 수 있도록 상기 볼 유지 부재의 아래에서 상기 표면처리원반의 근방에 설치되는 감속부재와,

상기 표면처리원반을 자전축선을 중심으로 제1의 속도로 회전시키기 위한 원반회전수단과,

상기 표면처리원반 및 상기 감속부재를 상기 볼 유지 부재의 중심축선으로부터 어긋난 태양축선을 중심으로 상기 제1의 속도보다 느린 제2의 속도로 공전시키기 위한 공전운동부여수단을 포함하는 볼링공 표면처리 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 감속부재가 상기 표면처리원반의 외주를 따라 연장되고 상기 표면처리 원반과 동일한 높이로 설치되는 볼링공 표면처리 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 원반회전수단이, 원반구동축과, 원반구동모터와, 이 원반구동모터의 회전력을 상기 원반구동축에 전달하기 위한 벨트전동기구와, 상기 원반구동축의 회전력을 상기 표면처리원반의 중심축에 전달하기 위한 기어전동기구로 이루어지는 볼링공 표면처리 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 공전운동부여수단이, 중공의 태양축과, 태양축구동모터와, 이 태양축구동모터의 회전력을 상기 태양축에 전달하기 위한 벨트전동기구로 구성되고, 상기 태양축이, 상기 표면처리원반을 회전 가능하게 지지하기 위한 원반지지아암과 상기 감속부재를 고정적으로 지지하기 위한 감속부재 지지 아암을 구비하는 볼링공 표면처리 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 표면처리요소가, 상기 표면처리원반의 상면에 착탈 가능하게 부착되는 볼링공 표면처리 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 볼링공에 표면처리액을 공급하는 수단을 더욱 포함하는 볼링공 표면처리 장치.