JP3386840B2 - 袋封函装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば、段ボール製
の箱体や合成樹脂製の箱体等の箱内部に敷設された袋体
の投入口を封函する作業に用いられるような袋封函装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上述例のような段ボール箱に被覆
された袋体を封函する方法としては、例えば、図１１に
示すように、段ボール箱Ａの各短手側フラップＡａ，Ａ
ａ及び各長手側フラップＡｂ，Ａｂに被覆された包装袋
Ｂの投入口Ｂａを上方に捲上げた後、フラップ開放機構
７３を駆動して、段ボール箱Ａの各短手側フラップＡ
ａ，Ａａ及び各長手側フラップＡｂ，Ａｂを４枚の各開
放板７４…により外側に開放し、左右の各押圧ローラ７
５，７５により包装袋Ｂを下方から順次押圧して抜気
し、一対の各加熱板７６，７６により包装袋Ｂの投入口
Ｂａを加熱して密封した後、同包装袋Ｂの投入口Ｂａを
作業者の手で巻回又は折曲げて段ボール箱Ａ内に収納す
る方法がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のように
段ボール箱Ａの各短手側フラップＡａ，Ａａ及び各長手
側フラップＡｂ，Ａｂを開放した場合、包装袋Ｂの抜気
及び巻回が妨げられず、段ボール箱Ａに被覆された包装
袋Ｂの封函作業が容易に行えるが、箱搬送経路上に段ボ
ール箱Ａの各短手側フラップＡａ，Ａａ及び各長手側フ
ラップＡｂ，Ａｂを開放するためのフラップ開放機構７
３を設置しなければならない。

【０００４】また、段ボール箱Ａの各短手側フラップＡ
ａ，Ａａ及び各長手側フラップＡｂ，Ａｂを開放した状
態のまま自動封函機（図示省略）に供給すると、段ボー
ル箱Ａが破損又は停滞することがあるため、段ボール箱
Ａの各短手側フラップＡａ，Ａａ及び各長手側フラップ
Ａｂ，Ａｂを適宜姿勢に復元しなければならず、包装袋
Ｂの封函作業に手間及び時間が掛かるという問題点を有
している。

【０００５】さらに、段ボール箱Ａの各短手側フラップ
Ａａ，Ａａ及び各長手側フラップＡｂ，Ａｂを開放する
ための機構と、同各短手側フラップＡａ，Ａａ及び各長
手側フラップＡｂ，Ａｂを起立状態に復元するための機
構とを備えなければならず、装置全体の構造が複雑とな
り、製作コストがアップするという問題点も有してい
る。

【０００６】この発明は上記問題に鑑み、箱体内部に敷
設された袋体の投入口を交互に折重ねて封函処理するの
で、箱体及び袋体の封函作業が容易に行えると共に、装
置全体の構造を簡素化することができる袋封函装置の提
供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１記載
の袋封函装置は、上記箱体内部に敷設された袋体の投入
口と対向する一側位置に、該袋体の一側袋面を起立した
状態に保持する袋保持手段を設け、上記袋保持手段で保
持した袋体の保持部位と対向する他側位置に、該袋体の
他側袋面を箱体の上面側に折重ねる袋中折り手段を設
け、前記袋保持手段で保持した袋体の保持部位を挾んだ
両側位置に、該袋体の両側袋面を箱体の上面側に折重ね
る袋折込み手段を設け、前記袋保持手段で保持した袋体
の保持部位と対応する同側位置に、該袋体の保持側袋面
を箱体の上面側に折重ねる袋折重ね手段を設けた袋封函
装置であることを特徴とする。

【０００８】この発明の請求項２記載の袋封函装置は、
上記の請求項１記載の構成と併せて、上記袋折重ね手段
により折重ねられた袋体の投入口と対向する上方位置
に、該袋体の投入口を箱体内部に差込み収納する袋差込
み手段を設けた袋封函装置であることを特徴とする。

【０００９】

【作用】この発明の請求項１記載の袋封函装置は、袋保
持手段を駆動して、箱体内部に敷設された袋体の一側袋
面を起立した状態に保持し、袋中折り手段を駆動して、
袋保持手段で保持した側と対向する袋体の他側袋面を箱
体の上面側に折込み、袋折込み手段を駆動して、袋保持
手段で保持した側を中心とする袋体の両側袋面を箱体の
上面側に折重ねた後、袋折重ね手段を駆動して、袋保持
手段で保持した一側袋面を箱体の上面側に折重ねるの
で、袋体内部の空気を抜気して、箱体内部に収納される
大きさに袋体を折畳むことができる。

【００１０】この発明の請求項２記載の袋封函装置は、
上記の請求項１記載の作用と併せて、袋差込み手段を駆
動して、上記袋折重ね手段により折重ねられた袋体の投
入口を箱体内部に差込み収納することにより、袋体の投
入口を作業者の手で差込むための手間が省ける。

【００１１】

【発明の効果】この発明によれば、箱体内部に敷設され
た袋体の投入口を交互に折重ねて封函処理するので、従
来装置のように箱体の全フラップを開放及び復元するた
めの各機構を設ける必要が無く、装置全体の構造を簡素
化して、製作コストの低減を図ることができる。しか
も、袋体の投入口を交互に折重ねて抜気するため、従来
装置のように一対の各押圧ローラで抜気したり、その為
の機構を設けたりする必要が無く、袋体内部の空気を簡
単且つ容易に抜気できると共に、箱体内部に収納される
大きさに袋体を折畳むことができ、箱体及び袋体の封函
作業が容易に行える。且つ、箱体内部に袋体の投入口を
作業者の手で差込み収納するような手間が省け、袋体の
封函作業に要する時間を短縮して、作業の省力化及び能
率アップを図ることができる。

【００１２】

【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面は箱体の一例として段ボール箱に被覆され
た包装袋を封函する作業に用いられる袋封函装置を示
し、図１、図２、図３に於いて、この袋封函装置１は、
箱詰め工程（図示省略）から供給される段ボール箱Ａを
箱送り方向に搬送する箱送りコンベア２と、箱送りコン
ベア２上の袋捲上げ位置に於いて段ボール箱Ａの開放側
に被覆された包装袋Ｂの投入口Ｂａを上方に捲上げる袋
捲上げ機構３と、同段ボール箱Ａの上方に捲上げられた
包装袋Ｂの投入口Ｂａを片側のみ保持する袋保持機構４
と、箱送りコンベア２上の袋折畳み位置に於いて段ボー
ル箱Ａの開放側よりも上方に捲上げられた包装袋Ｂの投
入口Ｂａを交互に折重ねる袋折畳み機構５と、同段ボー
ル箱Ａの上面側に折畳まれた包装袋Ｂの投入口Ｂａを一
側隙間に差込みする袋差込み機構６とから構成される。

【００１３】上述の段ボール箱Ａは、図４に示すよう
に、上面開放形態に組立てられた段ボール箱Ａの内部
に、合成樹脂フィルムで形成した包装袋Ｂを上向きに開
口して敷設すると共に、同段ボール箱Ａの短手側辺部に
起立した各短手側フラップＡａ，Ａａ及び長手側辺部に
起立した各長手側フラップＡｂ，Ａｂに、包装袋Ｂの投
入口Ｂａを二つに折返した状態のまま外面に被覆してい
る。なお、段ボール箱Ａ内に敷設した包装袋Ｂには、例
えば、粉状原料や粒状原料等の充填物、又は、防錆油が
塗布されたボルトやナット等の金属部品を所定量投入し
ている。

【００１４】前述の箱送りコンベア２は、箱送り方向と
平行して架設した左右の各取付け枠７，７間に、多数本
の各送りローラ８…を箱送り方向に対して所定間隔に隔
てて軸架し、終端側下部に配設した減速機付き送り用モ
ータ９の駆動力により、各スプロケット１０，１１，１
２及び駆動チェーン１３を介して各送りローラ８…を箱
送り方向に回転させ、同各送りローラ８…上に載置され
た段ボール箱Ａを箱送り方向に搬送する。

【００１５】且つ、箱送りコンベア２上に設定した袋捲
上げ位置にストッパ１４を出没自在に設け、同位置下部
に固定した出没用シリンダ１５をストッパ１４に連結し
て、出没用シリンダ１５の作動により、箱送りコンベア
２の搬送面上にストッパ１４を出没し、包装袋Ｂが被覆
された段ボール箱Ａを袋捲上げ位置に一旦停止する。

【００１６】箱送りコンベア２上に設定した袋折畳み位
置にストッパ１６を出没自在に設け、同位置下部に固定
した出没用シリンダ１７をストッパ１６に連結して、出
没用シリンダ１７の作動により、箱送りコンベア２の搬
送面上にストッパ１６を出没し、包装袋Ｂが捲上げられ
た段ボール箱Ａを袋折畳み位置に一旦停止する。

【００１７】前述の袋捲上げ機構３は、図５、図６にも
示すように、箱送りコンベア２上に設定した袋捲上げ位
置の前段側両側部に各取付け枠１８，１８を袋捲上げ方
向と平行して垂直架設し、同各取付け枠１８，１８の前
面側に架設した各ガイドレール１９，１９上に各昇降台
２０，２０を上下移動自在に夫々取付け、同各取付け枠
１８，１８の下端部に固定した各捲上げ用シリンダ２
１，２１を各昇降台２０，２０に連結している。

【００１８】且つ、各昇降台２０，２０の前面側下端部
に各支持アーム２２，２２を箱送り方向と平行して水平
固定し、同各支持アーム２２，２２の上面側長手方向に
軸架した各支軸２３，２３上に、段ボール箱Ａの各長手
側フラップＡｂ，Ａｂと対応する横幅寸法に形成した各
袋捲上げ板２４，２４を連結固定し、同各袋捲上げ板２
４，２４の裏面側上端部に、段ボール箱Ａの長手側対向
辺に起立した各長手側フラップＡｂ，Ａｂの先端部に対
して係止される大きさの各係止爪２４ａ，２４ａを夫々
突設し、各昇降台２０，２０の前面側上端部に固定した
各回動用シリンダ２５，２５を各支軸２３，２３の一側
端部に連結している。

【００１９】すなわち、各捲上げ用シリンダ２１，２１
の作動により、箱送りコンベア２上の袋捲上げ位置に停
止した段ボール箱Ａの各長手側フラップＡｂ，Ａｂより
も下方の下部両側面と対向する降下位置と、同段ボール
箱Ａの各長手側フラップＡｂ，Ａｂよりも上方に包装袋
Ｂの投入口Ｂａが捲上げられる上昇位置とに各袋捲上げ
板２４，２４を上下動する。

【００２０】且つ、各回動用シリンダ２５，２５の作動
により、箱送りコンベア２上の袋捲上げ位置に停止した
段ボール箱Ａの各長手側フラップＡｂ，Ａｂよりも下方
の下部両側面に対して適宜傾斜角度に対接する閉角位置
と、同段ボール箱Ａの各長手側フラップＡｂ，Ａｂを適
宜傾斜角度に開放する開角位置と、同段ボール箱Ａの各
長手側フラップＡｂ，Ａｂの上端部に対して適宜傾斜角
度に係止される内角位置とに各袋捲上げ板２４，２４を
左右回動する。

【００２１】前述の袋保持機構４は、箱送りコンベア２
上に設定した袋捲上げ位置上部と袋折畳み位置上部との
間に取付け枠２６を箱送り方向と平行して架設し、同取
付け枠２６の前面側下端部に架設したガイドレール２７
上に可動台２８を前後移動自在に取付け、同取付け枠２
６の前面側上端部に固定したロッドレス型の移動用シリ
ンダ２９と可動台２８の後面側中央部とを連結してい
る。

【００２２】且つ、可動台２８の上端部に保持用シリン
ダ３０を箱送り方向と直交して水平固定し、同保持用シ
リンダ３０のピストンロッドに段ボール箱Ａの長手側フ
ラップＡｂよりも上方に捲上げられた包装袋Ｂの投入口
Ｂａを挾持する高さ位置に袋保持板３１を垂直固定し、
同保持用シリンダ３０の下部位置に袋保持板３１の袋保
持面と対向して袋保持板３２を垂直固定している。

【００２３】すなわち、移動用シリンダ２９の作動によ
り、上述の袋捲上げ機構３により捲上げられた包装袋Ｂ
の投入口Ｂａを一対の各袋保持板３１，３２で挾持する
袋捲上げ位置と、同一対の各袋保持板３１，３２で挾持
した包装袋Ｂの投入口Ｂａを後述する袋折畳み機構５で
折畳みする袋折畳み位置とに可動台２８を前後移動す
る。且つ、保持用シリンダ３０の作動により、袋捲上げ
位置に移動したとき上述の袋捲上げ機構３により捲上げ
られた包装袋Ｂの投入口Ｂａを一対の各袋保持板３１，
３２で右側のみ挾持し、袋折畳み位置に移動したとき一
対の各袋保持板３１，３２を適宜間隔に離間して包装袋
Ｂの投入口Ｂａを挾持解除する。

【００２４】且つ、可動台２８の下端部に箱送り用シリ
ンダ３３を箱送り方向と直交して水平固定し、同箱送り
用シリンダ３３のピストンロッドに段ボール箱Ａの短手
側後面部に対して垂直当接される大きさに形成したプッ
シャ板３４を垂直固定している。すなわち、箱送り用シ
リンダ３３の作動により、袋捲上げ位置に停止した段ボ
ール箱Ａの短手側後面部に当接される前進位置と、同箱
送りコンベア２の搬送面上より退避させた後退位置とに
プッシャ板３４を前後動する。

【００２５】さらに、箱送りコンベア２上に設定した袋
捲上げ位置直上に取付け枠３５を水平架設し、同取付け
枠３５の上面側中央部に固定した支持用シリンダ３６の
ピストンロッドを昇降枠３７に連結し、同昇降枠３７の
下面側左端部に段ボール箱Ａの長手側フラップＡｂより
も上方に捲上げられた包装袋Ｂの投入口Ｂａに対して挿
入される横幅寸法に形成した袋支持板３８を垂直固定し
ている。すなわち、支持用シリンダ３６の作動により、
上述の袋捲上げ機構３により捲上げられた包装袋Ｂの投
入口Ｂａに袋支持板３８が差込まれる下降位置と、同段
ボール板Ａの各長手側フラップＡｂ，Ａｂよりも上方に
袋支持板３８が待避される上昇位置とに昇降枠３７を上
下動する。

【００２６】且つ、箱送りコンベア２上に設定した袋捲
上げ位置の両側上部と袋折畳み位置の両側上部との間に
各フラップガイド３９，３９を箱送り方向と平行して水
平架設し、同各フラップガイド３９，３９を、上述の袋
捲上げ機構３により若干開放された段ボール箱Ａの各長
手側フラップＡｂ，Ａｂが水平位置よりも斜め下方に開
放ガイドされる高さ及び間隔に架設している。

【００２７】前述の袋折畳み機構５は、図３、図７に示
すように、箱送りコンベア２上に設定した袋折畳み位置
の左側部に取付け枠４０を箱送り方向と直交して水平架
設し、同取付け枠４０上に敷設した各ガイドレール４
１，４１上に可動台４２を左右移動自在に取付け、同取
付け枠４０の上面側中央部に固定したロッドレス型の進
退用シリンダ４３と可動台４２の下面側中央部とを連結
している。且つ、可動台４２の上面側両端部に立設した
各固定軸４４，４４上に支持板４５を固定し、同支持板
４５の下面側中央部に、段ボール箱Ａの長手側フラップ
Ａｂよりも幅狭寸法に形成した袋中折り板４６を固定す
ると共に、同袋中折り板４６を袋折畳み位置に停止した
段ボール箱Ａの上面側開口部に対して水平となる高さ位
置に水平固定している。

【００２８】さらに、支持板４５の上面側両端部に垂直
軸架した各支軸４７，４７の下端部に、段ボール箱Ａの
各短手側フラップＡａ，Ａａ間に挿入される長さに形成
した各袋折込み棒４８，４８を固定し、同支持板４５の
上面側中央部に固定した各回動用シリンダ４９，４９の
ピストンロッドを各支軸４７，４７の上端部に連結し
て、同各袋折込み棒４８，４８を袋折畳み位置に停止し
た段ボール箱Ａの上面側開口部に対して水平となる高さ
位置に水平回動自在に設けている。

【００２９】すなわち、進退用シリンダ４３の作動によ
り、箱送りコンベア２上の袋折畳み位置に停止した段ボ
ール箱Ａの各短手側フラップＡａ，Ａａ間に挿入される
前進位置と、同段ボール箱Ａの各短手側フラップＡａ，
Ａａ間から引抜かれる後退位置とに袋中折り板４６及び
各袋折込み棒４８，４８を前後移動する。且つ、各回動
用シリンダ４９，４９の作動により、袋折畳み位置に停
止した段ボール箱Ａの各短手側フラップＡａ，Ａａと包
装袋Ｂの投入口Ｂａとの間に差込まれる開位置と、同段
ボール箱Ａの上面側開口部に包装袋Ｂの各三角袋面を折
重ねる閉位置とに各袋折込み棒４８，４８を水平回動す
る。

【００３０】一方、箱送りコンベア２上に設定した袋折
畳み位置の右側部に取付け枠５０を箱送り方向と直交し
て水平架設し、同取付け枠５０上に敷設した各ガイドレ
ール５１，５１上に可動台５２を左右移動自在に取付
け、同取付け枠５０の上面側中央部に固定したロッドレ
ス型の進退用シリンダ５３と可動台５２の下面側中央部
とを連結している。

【００３１】且つ、可動台５２の上面側両端部に立設し
た各固定軸５４，５４上に、段ボール箱Ａの各短手側フ
ラップＡａ，Ａａ間に挿入される横幅寸法に形成した袋
折重ね板５５を固定すると共に、同袋折重ね板５５を袋
折畳み位置に停止した段ボール箱Ａの上面側開口部に対
して水平となる高さ位置に水平固定している。すなわ
ち、進退用シリンダ５３の作動により、箱送りコンベア
２上の袋折畳み位置に停止した段ボール箱Ａの各短手側
フラップＡａ，Ａａ間に挿入される前進位置と、同段ボ
ール箱Ａの各短手側フラップＡａ，Ａａ間から引抜かれ
る後退位置とに袋折重ね板５５を前後移動する。

【００３２】前述の袋差込み機構６は、箱送りコンベア
２上に設定した袋折畳み位置直上に取付け枠５６を水平
架設し、同取付け枠５６の上面側中央部に固定した差込
み用シリンダ５７のピストンロッドを昇降枠５８に連結
し、同昇降枠５８の下面側左端部に段ボール箱Ａの左側
内壁面に対して挿入される横幅寸法に形成した袋差込み
板５９を垂直固定している。すなわち、差込み用シリン
ダ５７の作動により、袋折畳み位置に停止した段ボール
箱Ａの左側内壁面と包装袋Ｂとの間に対して袋差込み板
５９が差込まれる下降位置と、同段ボール板Ａの各短手
側フラップＡａ，Ａａよりも上方に袋差込み板５９が退
避される上昇位置とに昇降枠５８を上下動する。

【００３３】図示実施例は上記の如く構成するものとし
て、以下、袋封函装置１により段ボール箱Ａに被覆され
た包装袋Ｂを封函するときの動作を説明する。先ず、図
１、図２に示すように、箱詰め工程（図示省略）から供
給される段ボール箱Ａを箱送りコンベア２上の袋捲上げ
位置に搬送し、出没用シリンダ１５を作動して、袋被覆
済みの段ボール箱Ａをストッパ１４で袋捲上げ位置に一
旦停止する。

【００３４】次に、図５、図６に示すように、袋捲上げ
機構３の各回動用シリンダ２５，２５を作動して、袋捲
上げ位置に停止した段ボール箱Ａの下部両側面に対して
左右の各袋捲上げ板２４，２４を対接する。この後、各
捲上げ用シリンダ２１，２１を上昇作動して、段ボール
箱Ａの各短手側フラップＡａ，Ａａ及び各長手側フラッ
プＡｂ，Ａｂに被覆された包装袋Ｂの投入口Ｂａを左右
の各袋捲上げ板２４，２４で一挙に捲上げる。

【００３５】同時に、袋保持機構４の保持用シリンダ３
０を作動して、上述の袋捲上げ機構３により捲上げられ
た包装袋Ｂの投入口Ｂａを一対の各袋保持板３１，３２
で右側のみ挾持する。且つ、袋捲上げ開始時又は袋捲上
げ終了時に箱送り用シリンダ３３を作動して、袋捲上げ
位置に停止した段ボール箱Ａの短手側後面部にプッシャ
板３４を当接する。

【００３６】なお、包装袋Ｂのサイズが大きい場合、図
２に示すように、袋捲上げ開始直前に支持用シリンダ３
６を作動して、上述の袋捲上げ機構３により捲上げられ
る包装袋Ｂの投入口Ｂａに袋支持板３８を差込み、一対
の各袋保持板３１，３２で挾持した包装袋Ｂの投入口Ｂ
ａが密着又は傾倒するのを袋支持板３８で防止する。

【００３７】次に、袋捲上げ機構３の各回動用シリンダ
２５，２５を作動して、段ボール箱Ａの各長手側フラッ
プＡｂ，Ａｂに対して係止される内角位置に各袋捲上げ
板２４，２４を回動した後、各捲上げ用シリンダ２１，
２１を降下作動して、左右の各袋捲上げ板２４，２４に
突設した各係止爪２４ａ，２４を段ボール箱Ａの各長手
側フラップＡｂ，Ａｂに夫々係止し、各回動用シリンダ
２５，２５を復帰作動して、段ボール箱Ａの各長手側フ
ラップＡｂ，Ａｂを左右の各袋捲上げ板２４，２４で左
右方向に若干開放する同時に、出没用シリンダ１５を復
帰作動して、箱送りコンベア２の搬送面下にストッパ１
４を没入した後、袋保持機構４の移動用シリンダ２９を
作動して、袋捲上げ位置に停止した段ボール箱Ａをプッ
シャ板３４で箱送り方向に向けて移動すると共に、一対
の各袋保持板３１，３２で包装袋Ｂの投入口Ｂａを右側
のみ挾持した状態のまま箱送りコンベア２により袋折畳
み位置まで搬送する。

【００３８】この時、上述の各袋捲上げ板２４，２４に
より若干開放した段ボール箱Ａの各長手側フラップＡ
ｂ，Ａｂを各フラップガイド３９，３９で水平位置より
も斜め下方に開放ガイドする。

【００３９】次に、図３に示すように、袋捲上げ済みの
段ボール箱Ａを箱送りコンベア２上の袋折畳み位置に搬
送し、出没用シリンダ１７を作動して、袋捲上げ済みの
段ボール箱Ａをストッパ１６で袋折畳み位置に一旦停止
する。一方、袋捲上げ機構３の各捲上げ用シリンダ２
１，２１を降下作動して、袋捲上げ位置に停止される段
ボール箱Ａの下部両側面と対向する高さ位置まで左右の
各袋捲上げ板２４，２４を垂直降下させる。

【００４０】次に、図７に示すように、袋折畳み機構５
の進退用シリンダ４３を前進作動して、袋折畳み位置に
停止した段ボール箱Ａの上面側に袋中折り板４６を水平
移動させ、上述の各袋保持板３１，３２により保持され
た包装袋Ｂの左側袋面を袋中折り板４６で段ボール箱Ａ
の上面側に折込む。

【００４１】同時に、図８に示すように、各回動用シリ
ンダ４９，４９を作動して、段ボール箱Ａの各短手側フ
ラップＡａ，Ａａと包装袋Ｂの投入口Ｂａとの間に差込
まれた各袋折込み棒４８，４８を閉位置に水平回動さ
せ、各袋保持板３１，３２により保持された包装袋Ｂの
前後袋面を各袋折込み棒４８，４８で段ボール箱Ａの上
面側に夫々折重ねる。

【００４２】この後、進退用シリンダ４３を後退作動し
て、袋中折り板４６及び各袋折込み棒４８，４８を初期
位置に復帰させた後、各回動用シリンダ４９，４９を復
帰作動して、各袋折込み棒４８，４８を開位置に回動復
帰させる。同時に、袋保持機構４の移動用シリンダ２９
を復帰作動して、各袋保持板３１，３２及びプッシャ板
３４を袋捲上げ位置に回帰した後、箱送り用シリンダ３
３を復帰作動して、箱送りコンベア２の搬送面上よりプ
ッシャ板３４を退避させる。

【００４３】続いて、図９に示すように、袋保持機構４
の保持用シリンダ３０を復帰作動して、上述の各袋保持
板３１，３２により保持された包装袋Ｂの投入口Ｂａを
挾持解除すると共に、進退用シリンダ５３を前進作動し
て、袋折畳み位置に停止した段ボール箱Ａの上面側に袋
折重ね板５５を水平移動させ、各袋保持板３１，３２に
よる挾持が解除された包装袋Ｂの右側袋面を袋折重ね板
５５で段ボール箱Ａの上面側に折重ねる。

【００４４】次に、図３に示すように、袋差込み機構６
の差込み用シリンダ５７を作動して、袋折畳み位置に停
止した段ボール箱Ａの左側内壁面と包装袋Ｂとの間に袋
差込み板５９を差込み、上述の袋折重ね板５５により押
圧保持された包装袋Ｂの投入口Ｂａを段ボール箱Ａ内に
差込んだ後、差込み用シリンダ５７を復帰作動して、段
ボール箱Ａの各短手側フラップＡａ，Ａａよりも上方に
袋差込み板５９を退避させる。この後、進退用シリンダ
５３を後退作動して、袋折重ね板５５を初期位置に復帰
させることで、図１０に示すように、段ボール箱Ａ内に
敷設された包装袋Ｂの封函作業が完了する。

【００４５】この後、出没用シリンダ１７を復帰作動し
て、箱送りコンベア２の搬送面下にストッパ１６を没入
した後、同箱送りコンベア２上に載置された段ボール箱
Ａを箱封函工程（図示省略）に搬送供給して、同段ボー
ル箱Ａの各短手側フラップＡａ，Ａａ及び各長手側フラ
ップＡｂ，Ａｂを封函処理する。

【００４６】以下、上述と同様にして、袋封函装置１を
構成する各機構３，４，５，６を順次駆動し、箱送りコ
ンベア２上の袋捲上げ位置に搬送される段ボール箱Ａの
包装袋Ｂを順次捲上げ、同箱送りコンベア２上の袋折畳
み位置に搬送される段ボール箱Ａの包装袋Ｂを順次折畳
んで箱封函工程（図示省略）に搬送供給する。

【００４７】以上のように、段ボール箱Ａに形成した各
長手側フラップＡｂ，Ａｂのみを開放して、同段ボール
箱Ａに敷設された包装袋Ｂの投入口Ｂａを交互に折重ね
て封函するため、従来装置のように段ボール箱Ａの各短
手側フラップＡａ，Ａａ及び各長手側フラップＡｂ，Ａ
ｂを開放及び復元するための各機構を夫々設ける必要が
無く、装置全体の構造を簡素化して、製作コストの低減
を図ることができる。

【００４８】しかも、包装袋Ｂの投入口Ｂａを交互に折
重ねて抜気するので、従来装置のように一対の各押圧ロ
ーラ７５，７５で抜気したり、その為の機構を設けたり
する必要が無く、包装袋Ｂ内の空気を簡単且つ容易に抜
気できると共に、段ボール箱Ａ内に収納される大きさに
包装袋Ｂを折畳むことができ、段ボール箱Ａ及び包装袋
Ｂの封函作業が容易に行える。

【００４９】且つ、段ボール箱Ａの各短手側フラップＡ
ａ，Ａａを開放する作業と、包装袋Ｂの投入口Ｂａを段
ボール箱Ａ内に差込み収納する手間とが省け、包装袋Ｂ
の封函作業に要する時間を短縮して、作業の省力化及び
能率アップを図ることができる。

【００５０】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明の箱体は、実施例の段ボール箱Ａに
対応し、以下同様に、袋体は、包装袋Ｂに対応し、袋保
持手段は、袋保持機構４の移動用シリンダ２９と、保持
用シリンダ３０と、各袋保持板３１，３２とに対応し、
袋中折り手段は、袋折畳み機構５の進退用シリンダ４３
と、袋中折り板４６とに対応し、袋折込み手段は、袋折
畳み機構５の各袋折込み棒４８，４８と、各回動用シリ
ンダ４９，４９とに対応し、袋折重ね手段は、袋折畳み
機構５の進退用シリンダ５３と、袋折重ね板５５とに対
応し、袋差込み手段は、袋差込み機構６の差込み用シリ
ンダ５７と、袋差込み板５９とに対応するも、この発明
は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではな
い。

【００５１】上述の実施例では、段ボール箱Ａの各長手
側フラップＡｂ，Ａｂを左右方向に開放して、同段ボー
ル箱Ａに敷設された包装袋Ｂの投入口Ｂａを交互に折畳
んで封函するが、例えば、箱送りコンベア２上の袋折畳
み位置に搬送停止した段ボール箱Ａの各短手側フラップ
Ａａ，Ａａを前後方向に開放して、同段ボール箱Ａに敷
設された包装袋Ｂの投入口Ｂａを交互に折畳んで封函す
るもよく、実施例の開放方向のみに限定されるものでは
ない。

【００５２】且つ、袋保持機構４の各袋保持板３１，３
２により保持した包装袋Ｂの右側袋面を袋折重ね板５５
で段ボール箱Ａの上面側に折重ねるが、例えば、段ボー
ル箱Ａの各長手側フラップＡｂ，Ａｂを折畳むときに、
各袋保持板３１，３２で保持した包装袋Ｂの右側袋面を
折重ねてもよく、また、各袋保持板３１，３２を折重ね
方向に傾動又は回動して包装袋Ｂの右側袋面を折重ねて
もよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】袋封函装置の袋捲上げ部及び袋折畳み部を示す
側面図。

【図２】袋捲上げ機構の袋捲上げ動作を示す正面図。

【図３】袋折畳み機構の袋折畳み動作を示す正面図。

【図４】段ボール箱の袋被覆状態を示す斜視図。

【図５】袋捲上げ機構による包装袋の捲上げ動作を示す
正面図。

【図６】袋捲上げ機構による段ボール箱のフラップ開放
動作を示す正面図。

【図７】袋折畳み機構による包装袋の左側折畳み動作を
示す平面図。

【図８】袋折畳み機構による包装袋の前後折畳み動作を
示す正面図。

【図９】袋折畳み機構による包装袋の右側折畳み動作を
示す平面図。

【図１０】包装袋の折畳み状態を示す平面図。

【図１１】従来の袋封函方法を示す斜視図。

【符号の説明】

Ａ…段ボール箱 Ａａ…短手側フラップ Ａｂ…長手側フラップ Ｂ…包装袋 Ｂａ…投入口 １…袋封函装置 ２…箱送りコンベア ３…袋捲上げ機構 ４…袋保持機構 ５…袋折畳み機構 ６…袋差込み機構 ２４…袋捲上げ板 ２４ａ…係止爪 ３１，３２…袋保持板 ３９…フラップガイド ４６…袋中折り板 ４８…袋折込み棒 ５５…袋折重ね板 ５９…袋差込み板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−53093（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−40002（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65B 7/00 B65B 7/02 - 7/08

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上面開放形態に組立てられた箱体内部に袋
   体を上向きに開口して敷設し、該箱体内部に敷設された
   袋体の投入口を封函する袋封函装置であって、上記箱体
   内部に敷設された袋体の投入口と対向する一側位置に、
   該袋体の一側袋面を起立した状態に保持する袋保持手段
   を設け、上記袋保持手段で保持した袋体の保持部位と対
   向する他側位置に、該袋体の他側袋面を箱体の上面側に
   折重ねる袋中折り手段を設け、前記袋保持手段で保持し
   た袋体の保持部位を挾んだ両側位置に、該袋体の両側袋
   面を箱体の上面側に折重ねる袋折込み手段を設け、前記
   袋保持手段で保持した袋体の保持部位と対応する同側位
   置に、該袋体の保持側袋面を箱体の上面側に折重ねる袋
   折重ね手段を設けた袋封函装置。
2. 【請求項２】上記袋折重ね手段により折重ねられた袋体
   の投入口と対向する上方位置に、該袋体の投入口を箱体
   内部に差込み収納する袋差込み手段を設けた請求項２記
   載の袋封函装置。