JP2600938Y2 - 袋封函装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、例えば、段ボール箱
やコンテナ等の箱体内部に敷設された合成樹脂製又は紙
製の袋体を封函する作業に用いられる袋封函装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、上述例のような段ボール箱に敷設
された包装袋を封函する方法としては、例えば、図１２
に示すように、段ボール箱Ｂ内に敷設された包装袋Ｆの
投入口Ｆａを上方に捲上げた後、箱開放機構３０を駆動
して、段ボール箱Ｂの各フラップＢａ…を４枚の各開放
板３１…により外側に開放する。次に、２本の各押圧ロ
ーラ３２，３２により包装袋Ｆの左右袋面を下方から順
次押圧して抜気し、一対の各加熱板３３，３３により包
装袋Ｆの投入口Ｆａを加熱溶着して閉塞した後、同包装
袋Ｆの投入口Ｆａを巻回又は折畳みする方法がある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】上述のように段ボール
箱Ｂの各フラップＢａ…を開放することで、同段ボール
箱Ｂ内に敷設された包装袋Ｆの投入口Ｆａを簡単に閉塞
できるが、段ボール箱Ｂの各フラップＢａ…を一旦開放
してから包装袋Ｆの投入口Ｆａを閉塞するため、段ボー
ル箱Ｂの各フラップＢａ…を開放するための作業と、包
装袋Ｆの投入口Ｆａを閉塞するための作業とが同時に行
えず、包装袋Ｆの投入口Ｆａを閉塞するのに手間及び時
間が掛かるという問題点を有している。且つ、段ボール
箱Ｂの各フラップＢａ…を開放した状態のまま箱封函工
程（図示省略）に搬送供給すると、段ボール箱Ｂの各フ
ラップＢａ…が破損したり、途中で停滞することがある
ため、段ボール箱Ｂの各フラップＢａ…を開放するため
の機構と、包装袋Ｆの投入口Ｆａを閉塞するための機構
とに加えて、段ボール箱Ｂの各フラップＢａ…を起立姿
勢に復元するための機構を設けなけれはならず、装置全
体の構成及び構造が複雑となり、製作費が高価となると
いう問題点も有している。

【０００４】この考案は上記問題に鑑み、箱体の各フラ
ップを起立した状態のままで袋体の投入口を閉塞するこ
とにより、袋体を閉塞するときの作業時間及び作業工程
を削減して、封函作業の省力化及び能率アップを図るこ
とができる袋封函装置の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この考案は、上面開放形
態に組立てられた箱体内部に袋体を上向きに開口して敷
設し、袋詰め後に於いて、箱体内部に敷設された袋体の
投入口を閉塞する袋封函装置であって、上記箱体の左右
両側の上縁部に起立形成された各フラップの上方位置に
配設されて、該各フラップよりも上方に突出された袋体
の左右両側袋面とそれぞれ対向し、箱体外側の初期位置
から袋体の左右両側袋面を上下に段違いに折重ねる折重
ね位置に移動し、上下段違いに対向配置された一対の折
重ね体と 、上記箱体の前後両側の上縁部に起立形成され
た各フラップの上方位置に配設されて、該各フラップよ
りも上方に突出された袋体の前後両側袋面とそれぞれ対
向し、前記折重ね体による上下段違い折重ね動作の後、
箱体外側の初期位置から袋体の前後両側袋面を箱体内で
折畳む折畳み位置に交互に回動し、対向配置された一対
の折畳み体とを備えた袋封函装置であることを特徴とす
る。

【０００６】

【作用】この考案は、一対の折重ね体を折重ね位置に移
動して、上方に突出する袋体の左右両側袋面を上下段違
いに折重ね、続いて、一対の折畳み体を折畳み位置に交
互に回動させて、上方に突出する袋体の前後両側袋面を
箱体内に折畳み、袋体の左右・前後の４側面を箱体内に
折畳むことができ、箱体内に敷設された包装袋の投入口
を閉塞することができる。

【０００７】

【考案の効果】この考案によれば、箱体の各フラップを
鉛直に起立させた状態のままで袋体の投入口を閉塞する
ため、従来例のように箱体の各フラップを開放及び復元
するような手間が省けると共に、箱体内部に敷設された
袋体の投入口を閉塞する作業が簡単且つ容易に行え、袋
体の投入口を閉塞するときの作業時間及び作業工程を削
減して、封函作業の省力化及び能率アップを図ることが
できる。しかも、箱体の各フラップを開放及び復元する
ための機構を設ける必要が無く、装置全体の構成及び構
造が簡素化され、製作費の低減を図ることができる。

【０００８】

【実施例】この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面は箱体の一例として段ボール箱内に敷設さ
れた合成樹脂製の包装袋を閉塞する作業に用いられる袋
封函装置を示し、図１及び図２に於いて、この袋封函装
置１は、上面開放形態に組立てられた段ボール箱Ｂの各
フラップＢａ…に包装袋Ｆの投入口Ｆａを被覆した状態
のまま搬送する箱送りコンベア２と、箱送りコンベア２
上に設定した折畳み位置に一旦停止して、段ボール箱Ｂ
の各フラップＢａ…よりも上方に包装袋Ｆの投入口Ｆａ
を捲上げる袋捲上げ機構３と、段ボール箱Ｂの各フラッ
プＢａ…よりも上方に捲上げられた包装袋Ｆの投入口Ｆ
ａを左右方向に折重ねる袋折重ね機構４と、同機構によ
り折重ねられた包装袋Ｆの投入口Ｆａを前後方向に折畳
みする袋折畳み機構５とから構成される。

【０００９】上述の段ボール箱Ｂは、図６に示すよう
に、上面開放形態に組立てられた段ボール箱Ｂの内部
に、透明又は半透明の合成樹脂フィルムで形成された包
装袋Ｆを上向きに開口して敷設すると共に、同段ボール
箱Ｂの四辺に起立形成された各フラップＢａ…に包装袋
Ｆの投入口Ｆａを外側に折返してシングル折り状態又は
ダブル折り状態に被覆している。

【００１０】前述の箱送りコンベア２は、左右に架設し
た各取付け枠６，６間に多数本の各送りローラ７…を箱
送り方向に対して所定間隔に隔てて軸架し、減速機付き
モータ（図示省略）の駆動力により各送りローラ７…を
箱送り方向に回転して、同各送りローラ７…上に載置さ
れた段ボール箱Ｂを箱送り方向に向けて整列搬送する。
且つ、箱送りコンベア２上に設定した折畳み位置にスト
ッパ８を出没自在に設け、同位置下部に固定した出没用
シリンダ９のピストンロッドをストッパ８の下端部に固
定し、同出没用シリンダ９の作動によりストッパ８を搬
送面上に出没して、箱送りコンベア２により搬送される
段ボール箱Ｂをストッパ８で折畳み位置に一旦停止す
る。

【００１１】且つ、箱送りコンベア２上に設定した折畳
み位置前段にストッパ１０を出没自在に設け、同位置下
部に固定した出没用シリンダ１１のピストンロッドをス
トッパ１０の下端部に固定し、同出没用シリンダ１１の
作動によりストッパ１０を搬送面上に出没して、箱送り
コンベア２により搬送される後続の段ボール箱Ｂをスト
ッパ１０で折畳み位置前段に一旦停止する。

【００１２】前述の袋捲上げ機構３は、図３にも示すよ
うに、箱送りコンベア２上に設定した折畳み位置の下部
両側に各支軸１２，１２を箱送り方向と平行して軸架
し、同各支軸１２，１２上に適宜長さ寸法に形成した各
可動枠１３，１３の下端部を固定し、各取付け枠６，６
の下面側に固定した各回動用シリンダ１４，１４のピス
トンロッドを各可動枠１３，１３の中間部に連結し、各
可動枠１３，１３の対向面側に固定した各昇降用シリン
ダ１５，１５のピストンロッドをＬ字形に形成した各袋
捲上げ板１６，１６の下端部に固定している。

【００１３】すなわち、各回動用シリンダ１４，１４の
作動により、箱送りコンベア２上の折畳み位置に搬送停
止された段ボール箱Ｂの下部両側面に対して適宜間隔に
対接した閉角位置と、同段ボール箱Ｂの下部両側面に対
して適宜間隔に離間した開角位置とに各袋捲上げ板１
６，１６を左右回動する。且つ、各昇降用シリンダ１
５，１５の作動により、箱送りコンベア２上の折畳み位
置に搬送停止された段ボール箱Ｂの下部両側面と対向す
る降下位置と、同段ボール箱Ｂの各フラップＢａ…より
も上方に包装袋Ｆの投入口Ｆａを捲上げする上昇位置と
に各袋捲上げ板１６，１６を上下動する。

【００１４】且つ、図４、図５にも示すように、箱送り
コンベア２上に設定した折畳み位置下部の各取付け枠
６，６に、例えば、コンプレッサーや送気用ブロワ等の
エア供給手段（図示省略）と接続されたＶ字形の各エア
ノズル１７，１７を固定すると共に、同各エアノズル１
７，１７の吐出方向を段ボール箱Ｂの下部両側面に対し
て適宜角度に斜設して、同各エアノズル１７，１７から
吐出する加圧エアにより段ボール箱Ｂの各フラップＢａ
…に被覆された包装袋Ｆの投入口Ｆａを上方に捲上げ
る。

【００１５】前述の袋折重ね機構４は、図８にも示すよ
うに、段ボール箱Ｂの長辺側上縁部に起立形成された各
フラップＢａ…と対向する左右位置に、同各フラップＢ
ａ…よりも上方に捲上げられた包装袋Ｆの左側袋面を折
重ねるための折重ねアーム１８と、包装袋Ｆの右側袋面
を折重ねるための折重ねアーム１９とを左右摺動自在に
設けている。

【００１６】上述の折重ねアーム１８，１９は、箱送り
コンベア２上に設定した折畳み位置の前段側上部と後段
側上部とに各取付け枠２０，２０を箱送り方向と直交し
て架設し、同各取付け枠２０，２０の左側上段に架設し
た各ガイドレール２１，２１上に各可動台２２，２２を
左右摺動自在に取付け、同各取付け枠２０，２０の右側
下段に固定した各移動用シリンダ２３，２３のピストン
ロッドを各可動台２２，２２の一側端部に固定してい
る。

【００１７】且つ、各可動台２２，２２の対向面側に一
方の折重ねアーム１８を構成する支持アーム１８ａと、
他方の折重ねアーム１９を構成する支持アーム１９ａと
を箱送り方向と平行して水平固定すると共に、同各支持
アーム１８ａ，１９ａの先端部に段ボール箱Ｂの各フラ
ップＢａ…よりも上方に捲上げられた包装袋Ｆの左右袋
面と対向して各折重ね板１８ｂ，１９ｂを上下段違いに
水平固定している。

【００１８】すなわち、各移動用シリンダ２３，２３の
作動により、上述した袋捲上げ機構３の捲上げ動作が許
容される適宜間隔に離間した後退位置と、同袋捲上げ機
構３により捲上げられた包装袋Ｆの左右袋面を折重ねる
前進位置とに各折重ねアーム１８，１９を左右移動す
る。

【００１９】前述の袋折畳み機構５は、図９、図１０に
も示すように、段ボール箱Ｂの短辺側上縁部に起立形成
された各フラップＢａ…と対向する前後位置に、同各フ
ラップＢａ…よりも上方に捲上げられた包装袋Ｆの後側
袋面を折畳むための折畳みアーム２４と、包装袋Ｆの前
側袋面を折畳むための折畳みアーム２５とを前後回動自
在に軸支している。

【００２０】上述の各折畳みアーム２４，２５は、箱送
りコンベア２上に設定した折畳み位置の上方前後部に２
本の各支持軸２６，２７を箱送り方向と直交して軸架
し、前方側上部に軸架した支持軸２６の中央部軸周面に
一方の折畳みアーム２４を構成する各支持アーム２４ａ
…の上端部を固定し、同各支持アーム２４ａ…の下端部
を段ボール箱Ｂの横幅寸法よりも若干幅狭に形成した折
畳み板２４ｂの上面側中央部に固定している。且つ、後
方側上部に軸架した支持軸２７の中央部軸周面に他方の
折畳みアーム２５を構成する各支持アーム２５ａ…の上
端部を固定し、同各支持アーム２５ａ…の下端部を段ボ
ール箱Ｂの横幅寸法よりも若干幅狭に形成した折畳み板
２５ｂの上面側中央部に固定している。

【００２１】且つ、折畳みアーム２４の各支持アーム２
４ａ…と、折畳みアーム２５の各支持アーム２５ａ…と
を互い違いに交差し、上方両側部に固定した各回動用シ
リンダ２８，２９のピストンロッドと、各支持軸２６，
２７の一側端部に固定した各連結アーム２６ａ，２７ａ
とを連結して、同各回動用シリンダ２８，２９の作動に
より、上述した袋折重ね機構４の折重ね動作が許容され
る適宜角度に回動停止した傾斜位置と、同袋折重ね機構
４により折重ねられた包装袋Ｆの前後袋面を折重ねる垂
下位置とに各折畳みアーム２４，２５を交互に前後回動
する。

【００２２】すなわち、支持軸２６を回動中心として、
袋折重ね機構４により折重ねられた包装袋Ｆの後側袋面
と対接する方向に折畳みアーム２４を前後回動し、且
つ、支持軸２７を回動中心として、袋折重ね機構４によ
り折重ねられた包装袋Ｆの前側袋面と対接する方向に折
畳みアーム２５を前後回動することで、段ボール箱Ｂの
短辺側上縁部に起立形成された各フラップＢａ…と各折
畳みアーム２４，２５との接触が回避される。

【００２３】図示実施例は上記の如く構成するものとし
て、以下、袋封函装置１により段ボール箱Ｂ内に敷設さ
れた包装袋Ｆを閉塞するときの折畳み動作を説明する。
先ず、図１に示すように、袋詰め工程（図示省略）から
供給される段ボール箱Ｂ（図６参照）を箱送りコンベア
２上に載置して、同箱送りコンベア２上に設定した折畳
み位置に段ボール箱Ｂを順次搬送する。出没用シリンダ
９を作動して、箱送りコンベア２により搬送される段ボ
ール箱Ｂをストッパ８で折畳み位置に一旦停止する。同
時に、出没用シリンダ１１を作動して、箱送りコンベア
２により搬送される後続の段ボール箱Ｂをストッパ１０
で折畳み位置前段に一旦停止する。

【００２４】次に、図３に示すように、袋捲上げ機構３
の各回動用シリンダ１４，１４を作動して、段ボール箱
Ｂの下部両側面に各袋捲上げ板１６，１６を押付け、各
昇降用シリンダ１５，１５を上昇作動して、段ボール箱
Ｂの下部両側面に各袋捲上げ板１６，１６を押圧した状
態のまま垂直上昇させ、段ボール箱Ｂの各フラップＢａ
…に被覆された包装袋Ｆの投入口Ｆａを一挙に捲上げる
（図７参照）。この後、各回動用シリンダ１４，１４及
び各昇降用シリンダ１５，１５を復帰作動して、左右の
各袋捲上げ板１６，１６を初期位置に復帰させる。

【００２５】或いは、図４、図５に示すように、段ボー
ル箱Ｂの下部両側面に各エアノズル１７，１７から吐出
する加圧エアを吹き付けて、同段ボール箱Ｂの各フラッ
プＢａ…に被覆された包装袋Ｆの投入口Ｆａを一挙に捲
上げる（図７参照）。

【００２６】次に、図８に示すように、袋折重ね機構４
の各移動用シリンダ２３，２３を作動して、上述の袋捲
上げ機構３により捲上げられた包装袋Ｆの左右袋面を各
折重ねアーム１８，１９で幅方向に折曲げ、同各折重ね
アーム１８，１９を互いに重合わせて包装袋Ｆの左右袋
面を上下段違いに折重ねる。この後、各移動用シリンダ
２３，２３を復帰作動して、左右の各折重ねアーム１
８，１９を初期位置に回帰させる。

【００２７】次に、図９、図１０に示すように、袋折畳
み機構５の各回動用シリンダ２８，２９を作動して、上
述の袋折重ね機構４により折重ねられた包装袋Ｆの前後
袋面を各折畳みアーム２４，２５で交互に折曲げ、同段
ボール箱Ｂ内に敷設された包装袋Ｆの前後袋面を上下に
折畳んで閉塞する。

【００２８】すなわち、支持軸２６を回動中心として、
袋折重ね機構４により折重ねられた包装袋Ｆの後側袋面
と対接する方向に折畳みアーム２４を回動し、段ボール
箱Ｂ内に敷設された包装袋Ｆの後側袋面を折畳みアーム
２４により先行して折畳む。この後、回動用シリンダ２
８を復帰作動して、折畳みアーム２４を初期位置に復帰
させる。

【００２９】次に、支持軸２７を回動中心として、袋折
重ね機構４により折重ねられた包装袋Ｆの前側袋面と対
接する方向に折畳みアーム２５を回動し、段ボール箱Ｂ
内に敷設された包装袋Ｆの前側袋面を折畳みアーム２５
により続いて折畳む。この後、回動用シリンダ２９を復
帰作動して、折畳みアーム２５を初期位置に復帰させる
ことで、図１１に示すように、段ボール箱Ｂの開口側上
縁部に起立形成された各フラップＢａ…を折曲げること
なく、同段ボール箱Ｂ内に敷設された包装袋Ｆの投入口
Ｆａを閉塞することができる。

【００３０】また、折畳みアーム２５により包装袋Ｆの
前側袋面を先に折畳んだ後、折畳みアーム２４により包
装袋Ｆの後側袋面を後から折畳んでもよい。

【００３１】次に、各折畳みアーム２４，２５を回動復
帰させた後、各出没用シリンダ９，１１を復帰作動し
て、箱送りコンベア２の搬送面下に各ストッパ８，１０
を没入し、袋折畳み済みの段ボール箱Ｂを箱封函工程
（図示省略）に搬送供給する。以下、上述と同様にし
て、箱送りコンベア２上の折畳み位置に段ボール箱Ｂを
搬送し、同段ボール箱Ｂ内に敷設された包装袋Ｆの左右
袋面及び前後袋面を交互に折畳んで閉塞する。

【００３２】以上のように、段ボール箱Ｂの各フラップ
Ｂａ…を鉛直に起立させた状態のままで包装袋Ｆの投入
口Ｆａを閉塞するため、従来例のように段ボール箱Ｂの
各フラップＢａ…を開放及び復元するような手間が省け
ると共に、段ボール箱Ｂ内に敷設された包装袋Ｆの投入
口Ｆａを閉塞する作業が簡単且つ容易に行え、包装袋Ｆ
の投入口Ｆａを閉塞するときの作業時間及び作業工程を
削減して、封函作業の省力化及び能率アップを図ること
ができる。しかも、段ボール箱Ｂの各フラップＢａ…を
開放及び復元するための機構を設ける必要が無く、装置
全体の構成及び構造を簡素化して、製作費の低減を図る
ことができる。

【００３３】この考案の構成と、上述の実施例との対応
において、この考案の箱体は、実施例の段ボール箱Ｂに
対応し、以下同様に、袋体は、包装袋Ｆに対応し、一対
の折重ね体は、袋折重ね機構４の各折重ね板１８ｂ，１
９ｂを備えた支持アーム１８，１９に対応し、 一対の折
畳み体は、袋折畳み機構５の各折畳み板２４ｂ，２５ｂ
を備えた各折畳みアーム２４，２５に対応するも、この
考案は、上述の実施例の構成のみに限定されるものでは
ない。

【００３４】上述の実施例では、袋折重ね機構４の各折
重ねアーム１８，１９により包装袋Ｆの左右袋面を折重
ねた後、袋折畳み機構５の各折畳みアーム２４，２５に
より包装袋Ｆの前後袋面を折畳んで閉塞するが、例え
ば、袋折重ね機構４の各折重ねアーム１８，１９を段ボ
ール箱Ｂの長辺側上縁部に起立形成された各フラップＢ
ａ…と対向する前後位置に配設し、袋折畳み機構５の各
折畳みアーム２４，２５を段ボール箱Ｂの短辺側上縁部
に起立形成された各フラップＢａ…と対向する左右位置
に配設して、袋捲上げ機構３により捲上げられた包装袋
Ｆの前後袋面を袋折重ね機構４の各折重ねアーム１８，
１９により上下段違いに折重ね、同袋折重ね機構４によ
り折重ねられた包装袋Ｆの左右袋面を袋折畳み機構５の
各折畳みアーム２４，２５により上下に折畳んで閉塞す
るもよく、また、段ボール箱Ｂの長辺側上縁部に起立形
成された各フラップＢａ…と対向する前後位置と、同段
ボール箱Ｂの短辺側上縁部に起立形成された各フラップ
Ｂａ…と対向する左右位置とに各袋折畳み機構５，５を
配設して、袋捲上げ機構３により捲上げられた包装袋Ｆ
の前後袋面を各袋折畳み機構５，５により上下に折畳ん
で閉塞するもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 袋封函装置の全体構成を示す側面図。

【図２】 袋封函装置の全体構成を示す背面図。

【図３】 袋捲上げ機構の各袋捲上げ板による袋捲上げ
動作を示す背面図。

【図４】 加圧エアによる袋捲上げ動作を示す背面図。

【図５】 加圧エアによる袋捲上げ動作を示す側面図。

【図６】 包装袋の敷設状態を示す段ボール箱の斜視
図。

【図７】 包装袋の捲上げ状態を示す段ボール箱の斜視
図。

【図８】 袋折重ね機構の各折重ねアームによる袋折重
ね動作を示す背面図。

【図９】 袋折重ね機構の折畳みアームによる後側袋面
の折畳み動作を示す背面図。

【図１０】 袋折重ね機構の折畳みアームによる前側袋
面の折畳み動作を示す背面図。

【図１１】 包装袋の折畳み状態を示す段ボール箱の斜
視図。

【図１２】 従来例の袋封函方法を示す斜視図。

【符号の説明】

Ｂ…段ボール箱 Ｂａ…フラップ Ｆ…包装袋 Ｆａ…投入口 １…袋封函装置 ２…箱送りコンベア ３…袋捲上げ機構 ４…袋折重ね機構 ５…袋折畳み機構 １６…袋捲上げ板 １７…エアノズル １８，１９…折重ねアーム ２４，２５…折畳みアーム

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】上面開放形態に組立てられた箱体内部に袋
   体を上向きに開口して敷設し、袋詰め後に於いて、箱体
   内部に敷設された袋体の投入口を閉塞する袋封函装置で
   あって、 上記箱体の左右両側の上縁部に起立形成された各フラッ
   プの上方位置に配設されて、該各フラップよりも上方に
   突出された袋体の左右両側袋面とそれぞれ対向し、箱体
   外側の初期位置から袋体の左右両側袋面を上下に段違い
   に折重ねる折重ね位置に移動し、上下段違いに対向配置
   された一対の折重ね体と、 上記箱体の前後両側の上縁部に起立形成された各フラッ
   プの上方位置に配設されて、該各フラップよりも上方に
   突出された袋体の前後両側袋面とそれぞれ対向し、前記
   折重ね体による上下段違い折重ね動作の後、箱体外側の
   初期位置から袋体の前後両側袋面を箱体内で折畳む折畳
   み位置に交互に回動し、対向配置された一対の折畳み体
   とを備えた 袋封函装置。