JP3386259B2 - 放熱器及びその製造方法 - Google Patents
放熱器及びその製造方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/068—Shaving, skiving or scarifying for forming lifted portions, e.g. slices or barbs, on the surface of the material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばアルミニウム製
の中空押出型材の表皮を削り起して針状フィンを形成し
た放熱器の改良に関するものである。
の中空押出型材の表皮を削り起して針状フィンを形成し
た放熱器の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、オーディオ機器等に組込まれ
て、トランジスターやＩＣ等、半導体素子の温度上昇を
抑える放熱器（ヒートシンク）は知られている。
て、トランジスターやＩＣ等、半導体素子の温度上昇を
抑える放熱器（ヒートシンク）は知られている。
【０００３】この種の放熱器等の熱交換部材に設けられ
る針状フィンは非常に高い熱伝導率を有するフィンとし
て知られており、現在までに種々の針状フィンの成形方
法が提案されているが、いずれも量産化には至っていな
い。
る針状フィンは非常に高い熱伝導率を有するフィンとし
て知られており、現在までに種々の針状フィンの成形方
法が提案されているが、いずれも量産化には至っていな
い。
【０００４】そこで、本出願人は、図９に示すように、
断面略方形の中空部３を有する中空押出型材１を設け、
図１０に示すように、この押出型材１の表面を、前記複
数の中空部３を含む面に沿って削り起こし、押出型材３
の表面に、多数の細い針状フィン部５ａと、各針状フィ
ン部５ａの先端をつなぐ連結部５ｂとを有する複数の削
り起こしフィン５を一体的に形成したものを提案してい
る。
断面略方形の中空部３を有する中空押出型材１を設け、
図１０に示すように、この押出型材１の表面を、前記複
数の中空部３を含む面に沿って削り起こし、押出型材３
の表面に、多数の細い針状フィン部５ａと、各針状フィ
ン部５ａの先端をつなぐ連結部５ｂとを有する複数の削
り起こしフィン５を一体的に形成したものを提案してい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな押出型材１の表面を削り起して、その表面に削り起
しフィン５を形成する場合には、図１０に示すように、
その削り起こし開始側にバリ５ｃが発生するという問題
がある。
うな押出型材１の表面を削り起して、その表面に削り起
しフィン５を形成する場合には、図１０に示すように、
その削り起こし開始側にバリ５ｃが発生するという問題
がある。
【０００６】この理由は、図１１を参照して、断面略方
形（四角形断面）の中空部３（模式的に符号ａ，ｂ，
ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈで示す）を角度αで削り起こす
際に、切削工具が通過する中空部３の削り起こし開始側
（スリット先端）の符号ｉ−ｊの線分では、急激に切削
抵抗が減少するので、黒く示した肉厚の薄い部分２の両
側が剥がれて、バリ５ｃ（図１０）となって残存するた
めである。
形（四角形断面）の中空部３（模式的に符号ａ，ｂ，
ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈで示す）を角度αで削り起こす
際に、切削工具が通過する中空部３の削り起こし開始側
（スリット先端）の符号ｉ−ｊの線分では、急激に切削
抵抗が減少するので、黒く示した肉厚の薄い部分２の両
側が剥がれて、バリ５ｃ（図１０）となって残存するた
めである。
【０００７】図１０に示されるバリ５ｃは、開口５ｄで
の空気の流れを阻害して放熱器の放熱効率を低下させる
とともに、バリ５ｃが外側に突出すると、製品外観上好
ましくなく、商品価値を低下させるという問題がある。
また、この多数のバリ５ｃを後工程で除去するとなる
と、多大な工数が必要になるという問題がある。
の空気の流れを阻害して放熱器の放熱効率を低下させる
とともに、バリ５ｃが外側に突出すると、製品外観上好
ましくなく、商品価値を低下させるという問題がある。
また、この多数のバリ５ｃを後工程で除去するとなる
と、多大な工数が必要になるという問題がある。
【０００８】そこで、本発明の目的は、上述した従来の
技術の有する問題点を解消し、バリの発生を防止するこ
とができる放熱器及びその製造方法を提供することにあ
る。
技術の有する問題点を解消し、バリの発生を防止するこ
とができる放熱器及びその製造方法を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
押出型材に複数の中空部を有する削り起こしフィンを一
体的に形成してなる放熱器において、前記中空部の削り
起こし開始側の形状が削り起こし開始側に向けて先細り
に形成されていることを特徴とする。請求項２記載の発
明は、請求項１記載のものにおいて、前記削り起こしフ
ィンが前記押出型材に複数条に亘って形成され、隣り合
う前記削り起こしフィンが千鳥状に配列されることを特
徴とする。 請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載
のものにおいて、前記中空部の中に連結部を有すること
を特徴とする。 請求項４記載の発明は、押出型材に複数
の先細り状の中空部を設け、この押出型材を中空部の先
細り側から斜めに削り起こして、削り起こしフィンを一
体的に形成することを特徴とする。
押出型材に複数の中空部を有する削り起こしフィンを一
体的に形成してなる放熱器において、前記中空部の削り
起こし開始側の形状が削り起こし開始側に向けて先細り
に形成されていることを特徴とする。請求項２記載の発
明は、請求項１記載のものにおいて、前記削り起こしフ
ィンが前記押出型材に複数条に亘って形成され、隣り合
う前記削り起こしフィンが千鳥状に配列されることを特
徴とする。 請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載
のものにおいて、前記中空部の中に連結部を有すること
を特徴とする。 請求項４記載の発明は、押出型材に複数
の先細り状の中空部を設け、この押出型材を中空部の先
細り側から斜めに削り起こして、削り起こしフィンを一
体的に形成することを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明の放熱器によれば、切削工具を用いて中
空部を有する押出型材の表面を削り起こす場合、中空部
の削り起こし開始側で急激に切削抵抗が減少したとして
も、その削り起こし開始側は、該削り起こし開始側に向
けて先細りになっているので、削り起こし開始側の直前
の肉厚の薄い部分の両側が剥がれるようなことはなく、
バリの発生を防ぐことができる。バリの発生がないの
で、通過する空気の流れの妨げとならずに放熱効率が向
上し、しかもバリ取りの処理を行わなくて済むので、コ
ストダウンが図れる。また、押出型材の表面に、多数の
細い針状フィン部を有する複数の削り起こしフィンを一
体的に形成するので、放熱効率が向上し、放熱器の製作
が簡単になり、針状フィン部がばらばらになることはな
い。したがって、放熱器の製品外観が整然とし、見栄え
の良いものとなる。
空部を有する押出型材の表面を削り起こす場合、中空部
の削り起こし開始側で急激に切削抵抗が減少したとして
も、その削り起こし開始側は、該削り起こし開始側に向
けて先細りになっているので、削り起こし開始側の直前
の肉厚の薄い部分の両側が剥がれるようなことはなく、
バリの発生を防ぐことができる。バリの発生がないの
で、通過する空気の流れの妨げとならずに放熱効率が向
上し、しかもバリ取りの処理を行わなくて済むので、コ
ストダウンが図れる。また、押出型材の表面に、多数の
細い針状フィン部を有する複数の削り起こしフィンを一
体的に形成するので、放熱効率が向上し、放熱器の製作
が簡単になり、針状フィン部がばらばらになることはな
い。したがって、放熱器の製品外観が整然とし、見栄え
の良いものとなる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明による放熱器及びその製造方法
の一実施例を図面を参照して説明する。なお、この明細
書においては、アルミニウムの語は、純アルミニウムの
ほかにアルミニウム合金を含むものとする。
の一実施例を図面を参照して説明する。なお、この明細
書においては、アルミニウムの語は、純アルミニウムの
ほかにアルミニウム合金を含むものとする。
【００１２】図２において、１０はアルミニウム製の押
出型材を示している。この押出型材１０には、複数の中
空部１３が設けられている。これらの複数の中空部１３
は、押出型材１０の長さ方向に延びており、断面略方形
であり、しかも削り起こし開始側１３ｆは、削り起こし
開始側に向けて先細りに形成されている。この削り起こ
し開始側１３ｆは、断面で見て略半円形である。
出型材を示している。この押出型材１０には、複数の中
空部１３が設けられている。これらの複数の中空部１３
は、押出型材１０の長さ方向に延びており、断面略方形
であり、しかも削り起こし開始側１３ｆは、削り起こし
開始側に向けて先細りに形成されている。この削り起こ
し開始側１３ｆは、断面で見て略半円形である。
【００１３】この例において、押出型材１０の大きさ
（以下、数字は概略の寸法を示す）は、幅１２０ｍｍ、
長さ１１５ｍｍ、高さ８ｍｍであり、各中空部１３の大
きさは、幅１．５ｍｍ、高さ３ｍｍであり、中空部１３
は隣接する中空部１３との間に１ｍｍの間隔をあけて設
けられている。
（以下、数字は概略の寸法を示す）は、幅１２０ｍｍ、
長さ１１５ｍｍ、高さ８ｍｍであり、各中空部１３の大
きさは、幅１．５ｍｍ、高さ３ｍｍであり、中空部１３
は隣接する中空部１３との間に１ｍｍの間隔をあけて設
けられている。
【００１４】図１を参照して、押出型材１０の表面１０
ａは複数回に亘って削り起こされ、この削り起こしは切
削工具（図示せず）を用いて行われる。これによれば、
押出型材１０の表面１０ａには、複数枚の削り起こしフ
ィン１５が形成され、図示するように、放熱器１００が
形成される。
ａは複数回に亘って削り起こされ、この削り起こしは切
削工具（図示せず）を用いて行われる。これによれば、
押出型材１０の表面１０ａには、複数枚の削り起こしフ
ィン１５が形成され、図示するように、放熱器１００が
形成される。
【００１５】この削り起こしフィン１５の削り起こし方
は公知であるので、その詳細な説明は省略するが、例え
ば切削工具の刃面を押出型材１０の表面１０ａに当て
て、その切削工具を前方に押し出すようにして削り起こ
す。削り起こされた時の削り起こしフィン１５と削り起
こしフィン１５との間の間隔は２ｍｍで、その時の高さ
は２０ｍｍ、そのフィン１５の厚みは０．５ｍｍであ
る。この削り起こしフィン１５（幅１２０ｍｍ、高さ２
０ｍｍ）は、複数の中空部１３を含む面に沿って削り起
こされる。ただし、この時には中空部１３の下縁よりも
わずかに下方に下がる位置まで切削工具の刃を進ませる
ようにして、削り起こしフィン１５を削り起こすことが
望ましい。余り深く削り込むと、切削工具の刃面に過大
な切削力が加わり、刃が磨耗し易くなるからである。
は公知であるので、その詳細な説明は省略するが、例え
ば切削工具の刃面を押出型材１０の表面１０ａに当て
て、その切削工具を前方に押し出すようにして削り起こ
す。削り起こされた時の削り起こしフィン１５と削り起
こしフィン１５との間の間隔は２ｍｍで、その時の高さ
は２０ｍｍ、そのフィン１５の厚みは０．５ｍｍであ
る。この削り起こしフィン１５（幅１２０ｍｍ、高さ２
０ｍｍ）は、複数の中空部１３を含む面に沿って削り起
こされる。ただし、この時には中空部１３の下縁よりも
わずかに下方に下がる位置まで切削工具の刃を進ませる
ようにして、削り起こしフィン１５を削り起こすことが
望ましい。余り深く削り込むと、切削工具の刃面に過大
な切削力が加わり、刃が磨耗し易くなるからである。
【００１６】その結果、削り起こしフィン１５は長細い
短冊状の複数の針状フィン部１５ａ（幅１．５ｍｍ、高
さ１５ｍｍ）を含み、各針状フィン部１５ａの先端は連
結部１５ｂ（幅２ｍｍ）によりつながれる。これによれ
ば、削り起こしフィン１５には複数の開口１５ｃ（幅１
ｍｍ、高さ１５ｍｍ）が設けられる。
短冊状の複数の針状フィン部１５ａ（幅１．５ｍｍ、高
さ１５ｍｍ）を含み、各針状フィン部１５ａの先端は連
結部１５ｂ（幅２ｍｍ）によりつながれる。これによれ
ば、削り起こしフィン１５には複数の開口１５ｃ（幅１
ｍｍ、高さ１５ｍｍ）が設けられる。
【００１７】図３は、この削り起こし開始側１３ｆを有
する中空部１３を、模式的に分かりやすく示している。
図３において、断面略半円形の削り起こし開始側１３ｆ
を有する中空部１３は、符号ａ１，ｂ１，ｃ１，ｄ１，
ｅ１，ｆ１，ｇ１で示されている。この中空部３を角度
αで切断すると、中空部３の削り起こし開始側は符号ｇ
１で示すように点になる。
する中空部１３を、模式的に分かりやすく示している。
図３において、断面略半円形の削り起こし開始側１３ｆ
を有する中空部１３は、符号ａ１，ｂ１，ｃ１，ｄ１，
ｅ１，ｆ１，ｇ１で示されている。この中空部３を角度
αで切断すると、中空部３の削り起こし開始側は符号ｇ
１で示すように点になる。
【００１８】これによれば、図１２の従来例に比べても
明らかなように、従来例の黒く示した肉厚の薄い部分２
が無くなり、その部分２の両側が剥がれることがないの
で、バリの発生が抑えられる。
明らかなように、従来例の黒く示した肉厚の薄い部分２
が無くなり、その部分２の両側が剥がれることがないの
で、バリの発生が抑えられる。
【００１９】すなわち、切削工具を用いて中空部１３を
有する押出型材１０の表面を、図３の斜線部分ＡＲで示
すように削り起こす場合、その削り起こし開始側１３ｆ
は符号ｇ１で示すように点であるので、削り起こし開始
側１３ｆで急激に切削抵抗が減少したとしても、削り起
こし開始側１３ｆの直前の肉厚の薄い部分の両側が剥が
れるようなことはなく、バリの発生が抑えられる。
有する押出型材１０の表面を、図３の斜線部分ＡＲで示
すように削り起こす場合、その削り起こし開始側１３ｆ
は符号ｇ１で示すように点であるので、削り起こし開始
側１３ｆで急激に切削抵抗が減少したとしても、削り起
こし開始側１３ｆの直前の肉厚の薄い部分の両側が剥が
れるようなことはなく、バリの発生が抑えられる。
【００２０】図４、及び図５は本発明の他の実施例を示
している。
している。
【００２１】この実施例によれば、図５に示すように、
押出型材１１１には複数条の溝ａが設けられ、この溝ａ
と溝ａの間の押出型材１１１の表皮ｂは切削工具２００
を用いて削り起こされる。この切削工具２００はバイト
２００ａとバイト押え２００ｂとから成り、このバイト
押え２００ｂには互いに異なる角度の傾斜面Ｘ，Ｙが形
成されている。そしてこの切削工具２００によって押出
型材１１１の表皮ｂを削り起こすと、押出型材１１１の
表面には、図４に示すように、複数条の削り起こしフィ
ン１１５が設けられ、よって放熱器１００が形成され
る。
押出型材１１１には複数条の溝ａが設けられ、この溝ａ
と溝ａの間の押出型材１１１の表皮ｂは切削工具２００
を用いて削り起こされる。この切削工具２００はバイト
２００ａとバイト押え２００ｂとから成り、このバイト
押え２００ｂには互いに異なる角度の傾斜面Ｘ，Ｙが形
成されている。そしてこの切削工具２００によって押出
型材１１１の表皮ｂを削り起こすと、押出型材１１１の
表面には、図４に示すように、複数条の削り起こしフィ
ン１１５が設けられ、よって放熱器１００が形成され
る。
【００２２】複数の中空部１１３は、押出型材１１０の
長さ方向に延びており、断面略方形であり、しかも削り
起こし開始側１１３ｆが削り起こし開始側に向けて先細
りになっている。この削り起こし開始側１１３ｆは、断
面で見て略半円形になっている。したがって、図３の斜
線部分ＡＲで示すように、切削抵抗が少しずつ減少する
ことから、バリが発生しなくなる。いうまでもなく、削
り起こしフィン１１５は、複数の中空部１１３を含む面
に沿って削り起こされるが、削り起こし開始側１１３ｆ
ではバリが出なくなる。
長さ方向に延びており、断面略方形であり、しかも削り
起こし開始側１１３ｆが削り起こし開始側に向けて先細
りになっている。この削り起こし開始側１１３ｆは、断
面で見て略半円形になっている。したがって、図３の斜
線部分ＡＲで示すように、切削抵抗が少しずつ減少する
ことから、バリが発生しなくなる。いうまでもなく、削
り起こしフィン１１５は、複数の中空部１１３を含む面
に沿って削り起こされるが、削り起こし開始側１１３ｆ
ではバリが出なくなる。
【００２３】複数の中空部１１３を含む面に沿って削り
起こすときに、バイト押え２００ｂの傾斜面Ｘ，Ｙの角
度の違いによって、隣り合う削り起こしフィン１１５Ａ
と１１５Ｂは、異なった角度で削り起こされる。
起こすときに、バイト押え２００ｂの傾斜面Ｘ，Ｙの角
度の違いによって、隣り合う削り起こしフィン１１５Ａ
と１１５Ｂは、異なった角度で削り起こされる。
【００２４】これによれば、空気が図中左右に流れると
して、その空気の流れ方向に見ると、削り起こしフィン
１１５Ａと１１５Ｂは、互い違いに空気の通り路内に突
出して、千鳥状に配列されるので、空気が削り起こしフ
ィン１１５に接触し易くなり、放熱効率を向上させるこ
とができる。
して、その空気の流れ方向に見ると、削り起こしフィン
１１５Ａと１１５Ｂは、互い違いに空気の通り路内に突
出して、千鳥状に配列されるので、空気が削り起こしフ
ィン１１５に接触し易くなり、放熱効率を向上させるこ
とができる。
【００２５】上述の切削工具２００をバイト２００ａと
バイト押え２００ｂの２分割の構造にしたのは、仮にバ
イト２００ａが磨耗したならば、その部分だけを交換で
きるようにするためである。
バイト押え２００ｂの２分割の構造にしたのは、仮にバ
イト２００ａが磨耗したならば、その部分だけを交換で
きるようにするためである。
【００２６】また、以上のように削り起こされるので、
この針状フィン部１１５ａの先端は連結部１１５ｂによ
りつながれる。
この針状フィン部１１５ａの先端は連結部１１５ｂによ
りつながれる。
【００２７】これによれば、削り起こしフィン１１５に
は複数の開口１１５ｃが設けられ、バリの発生していな
い各開口１１５ｃを通じて空気が進入するので、放熱効
率を向上し、針状フィンタイプのい放熱器と同等の放熱
効率を有すると共に、バリがなく各削り起こしフィン１
１５がきれいに整然として形成されるので、放熱器の外
観美が向上する。
は複数の開口１１５ｃが設けられ、バリの発生していな
い各開口１１５ｃを通じて空気が進入するので、放熱効
率を向上し、針状フィンタイプのい放熱器と同等の放熱
効率を有すると共に、バリがなく各削り起こしフィン１
１５がきれいに整然として形成されるので、放熱器の外
観美が向上する。
【００２８】なお、押出型材１１１の大きさ、削り起こ
しフィン１１５の大きさ、ピッチ等は上述の実施例のも
のと同じである。
しフィン１１５の大きさ、ピッチ等は上述の実施例のも
のと同じである。
【００２９】図６、及び図７は夫々別の実施例を示して
いる。
いる。
【００３０】これによれば、削り起こしフィン１２５が
削り起こされると、この削り起こしフィン１２５のフィ
ン面には複数の中空部１２５ｃが設けられ、各中空部１
２５ｃの周囲には針状フィン部１２５ａが設けられる。
この針状フィン部１２５ａは、先端が連結部１２５ｂ−
１によって連結されるだけでなく、針状フィン部１２５
ａは、中程の位置においても連結部１２５ｂ−２によっ
て連結される。
削り起こされると、この削り起こしフィン１２５のフィ
ン面には複数の中空部１２５ｃが設けられ、各中空部１
２５ｃの周囲には針状フィン部１２５ａが設けられる。
この針状フィン部１２５ａは、先端が連結部１２５ｂ−
１によって連結されるだけでなく、針状フィン部１２５
ａは、中程の位置においても連結部１２５ｂ−２によっ
て連結される。
【００３１】複数の中空部１２５ｃは、押出型材１１０
の長さ方向に延びるように断面略方形であり、しかも削
り起こし開始側１２３ｆ，１３３ｆが先細りになってい
る。この削り起こし開始側１２３ｆ，１３３ｆは、断面
で見て略半円形になっている。これにより、図３の斜線
部分ＡＲで示すように、切削抵抗が少しずつ減少するこ
とから、バリが発生しなくなる。
の長さ方向に延びるように断面略方形であり、しかも削
り起こし開始側１２３ｆ，１３３ｆが先細りになってい
る。この削り起こし開始側１２３ｆ，１３３ｆは、断面
で見て略半円形になっている。これにより、図３の斜線
部分ＡＲで示すように、切削抵抗が少しずつ減少するこ
とから、バリが発生しなくなる。
【００３２】この削り起こしフィン１２５を有する放熱
器を製造するには、まず、削り起こしフィン１２５を削
り起こした時に、フィン面に上述の開口１２５ｃが設け
られるように、予め所定の位置に中空部を設けた押出型
材（図示せず）を準備する。そして、この押出型材の表
面を公知の手順に従って削り起こすことにより、押出型
材の表面に削り起こしフィン１２５を形成する。
器を製造するには、まず、削り起こしフィン１２５を削
り起こした時に、フィン面に上述の開口１２５ｃが設け
られるように、予め所定の位置に中空部を設けた押出型
材（図示せず）を準備する。そして、この押出型材の表
面を公知の手順に従って削り起こすことにより、押出型
材の表面に削り起こしフィン１２５を形成する。
【００３３】これによれば、中空部の削り起こし開始側
を切削工具の刃が通過してもバリが生じない。しかも針
状フィン部１２５ａが連結部１２５ｂ１だけでなく、連
結部１２５ｂ−２によって連結されるので、切削加工を
施す際に、針状フィン部１２５ａのねじれが少なくな
り、削り起こしフィン１２５をきれいに整然と仕上げる
ことができるし、しかも針状フィンタイプの放熱器と同
等の放熱効率を有するものを提供することができる。
を切削工具の刃が通過してもバリが生じない。しかも針
状フィン部１２５ａが連結部１２５ｂ１だけでなく、連
結部１２５ｂ−２によって連結されるので、切削加工を
施す際に、針状フィン部１２５ａのねじれが少なくな
り、削り起こしフィン１２５をきれいに整然と仕上げる
ことができるし、しかも針状フィンタイプの放熱器と同
等の放熱効率を有するものを提供することができる。
【００３４】要するに、この実施例によれば、アルミニ
ウム製の押出型材１０，１１０をベースとしたときに、
そのベースに削り起こしフィン１５，１１５（又は１２
５）が一体化されるので、放熱器１００の製作が簡単に
なると共に、中空部の削り起こし開始側を刃物が通過し
てもバリが生じない。そして、削り起こしフィン１５，
１１５（又は１２５）の針状フィン部１５ａ，１１５ａ
（又は１２５ａ）が左右前後にねじれたり、ばらばらに
ならないので、空気の通りがよくなり、放熱効率が向上
する。
ウム製の押出型材１０，１１０をベースとしたときに、
そのベースに削り起こしフィン１５，１１５（又は１２
５）が一体化されるので、放熱器１００の製作が簡単に
なると共に、中空部の削り起こし開始側を刃物が通過し
てもバリが生じない。そして、削り起こしフィン１５，
１１５（又は１２５）の針状フィン部１５ａ，１１５ａ
（又は１２５ａ）が左右前後にねじれたり、ばらばらに
ならないので、空気の通りがよくなり、放熱効率が向上
する。
【００３５】図８は、図２に対応して本発明の他の実施
例を示している。
例を示している。
【００３６】図８において、２１０はアルミニウム製の
押出型材を示している。この押出型材２１０には、複数
の中空部２１３が設けられている。これらの複数の中空
部２１３は、押出型材２１０の長さ方向に延びており、
断面略方形であり、しかも削り起こし開始側２１３ｆが
先細りになっている。この削り起こし開始側２１３ｆ
は、断面で見て三角形になっている。この実施例であっ
ても、中空部の削り起こし開始側２１３ｆを刃物が通過
してもバリが生じない。
押出型材を示している。この押出型材２１０には、複数
の中空部２１３が設けられている。これらの複数の中空
部２１３は、押出型材２１０の長さ方向に延びており、
断面略方形であり、しかも削り起こし開始側２１３ｆが
先細りになっている。この削り起こし開始側２１３ｆ
は、断面で見て三角形になっている。この実施例であっ
ても、中空部の削り起こし開始側２１３ｆを刃物が通過
してもバリが生じない。
【００３７】以上、一実施例に基づいて本発明を説明し
たが、本発明は、これに限定されるものではなく、種々
の変形実施が可能である。たとえば、削り起こし開始側
１３ｆ、３１３ｆや２１３ｆは、断面で見て半円形（Ｒ
形状）や三角形ではなく、他の形状を用いてもよい。
たが、本発明は、これに限定されるものではなく、種々
の変形実施が可能である。たとえば、削り起こし開始側
１３ｆ、３１３ｆや２１３ｆは、断面で見て半円形（Ｒ
形状）や三角形ではなく、他の形状を用いてもよい。
【００３８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の放熱器によ
れば、中空部の削り起こし開始側の形状が先細りになっ
ているので、中空部を有する押出型材の表面を、前記複
数の中空部を含む面に沿って削り起こす場合に、削り起
こし開始側のバリの発生を防ぐことができる。バリの発
生が少ないので、中空部を通過する空気の流れの妨げと
ならずに放熱効率が向上し、しかもバリ取りの処理を行
わなくて済む。押出型材の表面に、多数の細い針状フィ
ン部を有する削り起こしフィンを一体的に形成している
ので、放熱効率が向上し、放熱器の製作が簡単であり、
針状フィン部がばらばらになることがない。したがっ
て、放熱器の製品外観が整然とし、見栄えの良いものと
なる。
れば、中空部の削り起こし開始側の形状が先細りになっ
ているので、中空部を有する押出型材の表面を、前記複
数の中空部を含む面に沿って削り起こす場合に、削り起
こし開始側のバリの発生を防ぐことができる。バリの発
生が少ないので、中空部を通過する空気の流れの妨げと
ならずに放熱効率が向上し、しかもバリ取りの処理を行
わなくて済む。押出型材の表面に、多数の細い針状フィ
ン部を有する削り起こしフィンを一体的に形成している
ので、放熱効率が向上し、放熱器の製作が簡単であり、
針状フィン部がばらばらになることがない。したがっ
て、放熱器の製品外観が整然とし、見栄えの良いものと
なる。
【図１】本発明による放熱器の一実施例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】図１の放熱器のベースとなる中空部を有する押
出型材の斜視図である。
出型材の斜視図である。
【図３】本発明における中空部の形状の特殊性に基づく
削り起こしの原理を示す模式図である。
削り起こしの原理を示す模式図である。
【図４】放熱器の他の実施例を示す斜視図である。
【図５】図４の放熱器のベースとなる中空部を有する押
出型材の斜視図である。
出型材の斜視図である。
【図６】別の実施例を示す針状フィンの斜視図である。
【図７】放熱器の全体の構造を示す斜視図である。
【図８】別の放熱器のベースとなる中空部を有する押出
型材の斜視図である。
型材の斜視図である。
【図９】従来の中空部の形状の特殊性に基づく削り起こ
しの原理を示す模式図である。
しの原理を示す模式図である。
【図１０】従来の放熱器の一実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図１１】従来の放熱器のベースとなる中空部を有する
押出型材の斜視図である。
押出型材の斜視図である。
１０ 押出型材
１０ａ 表面
１３ｆ，１１３ｆ，１２３ｆ，１４３ｆ，２１３ｆ 削
り起こし開始側 １５，１１５Ａ，１１５Ｂ，１２５ 削り起こしフィン １５ａ，１１５ａ，１２５ａ 針状フィン部 １３，１１３，２１３ 中間部
り起こし開始側 １５，１１５Ａ，１１５Ｂ，１２５ 削り起こしフィン １５ａ，１１５ａ，１２５ａ 針状フィン部 １３，１１３，２１３ 中間部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭56−122149（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−3272（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−18262（ＪＰ，Ａ)
実開 昭58−95646（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭59−20639（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭62−101236（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01L 23/34 - 23/473
Claims (4)
- 【請求項１】 押出型材に複数の中空部を有する削り起
こしフィンを一体的に形成してなる放熱器において、前
記中空部の削り起こし開始側の形状が削り起こし開始側
に向けて先細りに形成されていることを特徴とする放熱
器。 - 【請求項２】 前記削り起こしフィンが前記押出型材に
複数条に亘って形成され、隣り合う前記削り起こしフィ
ンが千鳥状に配列されることを特徴とする請求項１記載
の放熱器。 - 【請求項３】 前記中空部の中に連結部を有することを
特徴とする請求項１又は２記載の放熱器。 - 【請求項４】 押出型材に複数の先細り状の中空部を設
け、この押出型材を中空部の先細り側から斜めに削り起
こして、削り起こしフィンを一体的に形成することを特
徴とする放熱器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29069094A JP3386259B2 (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | 放熱器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29069094A JP3386259B2 (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | 放熱器及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08130276A JPH08130276A (ja) | 1996-05-21 |
| JP3386259B2 true JP3386259B2 (ja) | 2003-03-17 |
Family
ID=17759250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29069094A Expired - Fee Related JP3386259B2 (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | 放熱器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3386259B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100213453B1 (ko) * | 1996-11-07 | 1999-08-02 | 윤종용 | 고방열용 반도체칩 패키지 |
| WO2002089206A1 (en) * | 2001-04-23 | 2002-11-07 | Showa Denko K.K. | Heat sink |
| JP2009290004A (ja) * | 2008-05-29 | 2009-12-10 | Showa Denko Kk | ヒートシンク |
-
1994
- 1994-10-31 JP JP29069094A patent/JP3386259B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08130276A (ja) | 1996-05-21 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |