JPH11147148A - 複合型熱交換器用コルゲートフィンの製造方法 - Google Patents
複合型熱交換器用コルゲートフィンの製造方法Info
- Publication number
- JPH11147148A JPH11147148A JP32546397A JP32546397A JPH11147148A JP H11147148 A JPH11147148 A JP H11147148A JP 32546397 A JP32546397 A JP 32546397A JP 32546397 A JP32546397 A JP 32546397A JP H11147148 A JPH11147148 A JP H11147148A
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- Japan
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- corrugated fin
- heat exchanger
- forming roller
- slits
- fin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 互いに温度差のある複数の流体を各チューブ
列に独立して流通させる複合型熱交換器に共通に用いら
れるコルゲートフィンであって、各チューブ列間の熱が
高温側から低温側にコルゲートフィンを介して伝熱する
ことを可及的に防止できる製造方法の提供。 【解決手段】 成形ローラ２による帯状金属板１の曲折
成形の工程の前に、その帯状金属板１に送給方向に平行
な多数のスリット４を連続的に且つ孔の長さに比べて互
いに短く近接して一直線上に並列して穿設する。
列に独立して流通させる複合型熱交換器に共通に用いら
れるコルゲートフィンであって、各チューブ列間の熱が
高温側から低温側にコルゲートフィンを介して伝熱する
ことを可及的に防止できる製造方法の提供。 【解決手段】 成形ローラ２による帯状金属板１の曲折
成形の工程の前に、その帯状金属板１に送給方向に平行
な多数のスリット４を連続的に且つ孔の長さに比べて互
いに短く近接して一直線上に並列して穿設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複合型熱交換器に
用いられるコルゲートフィンの製造方法に関する。
用いられるコルゲートフィンの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】複数列のチューブを有する熱交換器にお
いて、各列のチューブ毎に異なった熱交換媒体を流通さ
せる提案がなされている。例えば、前列側のチューブに
自動車用エンジン冷却水を流通させ後列側のチューブに
エンジンオイルを流通させ、両列の各チューブ外面には
共通するフィンを接触固定したプレートフィン型熱交換
器が提案されている。この場合、１つの熱交換器がオイ
ルクーラ部分とエンジン冷却水用熱交換器部分とを有す
る複合型熱交換器となる。そして各チューブ列の境界部
には多数のスリットを穿設し、互いに熱的な干渉を生じ
るのを避けている。これは、オイルクーラのオイル温度
とエンジン冷却水の温度とが互いに異なるため、共通フ
ィンにおいて高温側の熱が低温側にフィンを介して伝熱
されることを、境界部のスリットにより可及的に防止す
るものである。また、コルゲートフィンを用いた複合型
熱交換器は、複数列のチューブの境界部にフィンの薄肉
部を設けたものが提案されている。その薄肉部によって
高温側から低温側にフィンを介して伝熱することを可及
的に防止するものである。
いて、各列のチューブ毎に異なった熱交換媒体を流通さ
せる提案がなされている。例えば、前列側のチューブに
自動車用エンジン冷却水を流通させ後列側のチューブに
エンジンオイルを流通させ、両列の各チューブ外面には
共通するフィンを接触固定したプレートフィン型熱交換
器が提案されている。この場合、１つの熱交換器がオイ
ルクーラ部分とエンジン冷却水用熱交換器部分とを有す
る複合型熱交換器となる。そして各チューブ列の境界部
には多数のスリットを穿設し、互いに熱的な干渉を生じ
るのを避けている。これは、オイルクーラのオイル温度
とエンジン冷却水の温度とが互いに異なるため、共通フ
ィンにおいて高温側の熱が低温側にフィンを介して伝熱
されることを、境界部のスリットにより可及的に防止す
るものである。また、コルゲートフィンを用いた複合型
熱交換器は、複数列のチューブの境界部にフィンの薄肉
部を設けたものが提案されている。その薄肉部によって
高温側から低温側にフィンを介して伝熱することを可及
的に防止するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】プレートフィンを用い
た複合型熱交換器においては、複数の熱交換器の境界部
にスリットを形成することは容易である。即ち、プレー
トフィンを製造する際に同時にスリットを穿孔すればた
りる。しかしながらコルゲートフィンを用いた複合型熱
交換器においては、薄い帯状金属板を送給しつつ成形ロ
ーラによってそれを波形に曲折形成するものであるか
ら、その成形ローラによってスリットを穿設することは
困難である。なぜならば、成形ローラによって孔を穿設
すると、その打ち抜き屑が成形ローラに付着し一対の成
形ローラ間にそれが噛み合い、成形ローラの刃先を損傷
するおそれがある。従って、従来の複合型熱交換器は両
熱交換器の境界部分において、コルゲートフィンの肉厚
を薄くする程度に留まっていた。そのため、スリット型
プレートフィンに比べて高熱側からフィンを介して低熱
側により多く熱伝導がされていた。そして、低熱側の熱
交換性能を低下させる原因となっていた。そこで本発明
は、複合型熱交換器に用いられるコルゲートフィンであ
って、低熱側と高熱側との熱の遮断を効果的に行い得る
ものの製造方法を提供することを課題とする。
た複合型熱交換器においては、複数の熱交換器の境界部
にスリットを形成することは容易である。即ち、プレー
トフィンを製造する際に同時にスリットを穿孔すればた
りる。しかしながらコルゲートフィンを用いた複合型熱
交換器においては、薄い帯状金属板を送給しつつ成形ロ
ーラによってそれを波形に曲折形成するものであるか
ら、その成形ローラによってスリットを穿設することは
困難である。なぜならば、成形ローラによって孔を穿設
すると、その打ち抜き屑が成形ローラに付着し一対の成
形ローラ間にそれが噛み合い、成形ローラの刃先を損傷
するおそれがある。従って、従来の複合型熱交換器は両
熱交換器の境界部分において、コルゲートフィンの肉厚
を薄くする程度に留まっていた。そのため、スリット型
プレートフィンに比べて高熱側からフィンを介して低熱
側により多く熱伝導がされていた。そして、低熱側の熱
交換性能を低下させる原因となっていた。そこで本発明
は、複合型熱交換器に用いられるコルゲートフィンであ
って、低熱側と高熱側との熱の遮断を効果的に行い得る
ものの製造方法を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の複合型熱交換器
用コルゲートフィンの製造方法は、薄い帯状金属板１を
送給しつつ、成形ローラ２によりその送給方向に進行す
る波形に曲折形成すると共に、波の立ち上がり面、立ち
下がり面に多数のルーバ３を切り起こし成形する熱交換
器用コルゲートフィンの製造方法において、前記成形ロ
ーラ２による前記帯状金属板１の曲折成形の工程の前
に、前記送給方向に平行に多数のスリット４を断続的に
且つ孔の長さに比べて互いに短く近接して一直線上に並
列して穿設し、次いで、そのスリット４の列からフィン
の幅方向の両側に少し離間した位置より両側縁近傍まで
互いに僅かにづつ離間して多数の前記ルーバ３を並列
し、それを切り起こし形成したことを特徴とするもので
ある。
用コルゲートフィンの製造方法は、薄い帯状金属板１を
送給しつつ、成形ローラ２によりその送給方向に進行す
る波形に曲折形成すると共に、波の立ち上がり面、立ち
下がり面に多数のルーバ３を切り起こし成形する熱交換
器用コルゲートフィンの製造方法において、前記成形ロ
ーラ２による前記帯状金属板１の曲折成形の工程の前
に、前記送給方向に平行に多数のスリット４を断続的に
且つ孔の長さに比べて互いに短く近接して一直線上に並
列して穿設し、次いで、そのスリット４の列からフィン
の幅方向の両側に少し離間した位置より両側縁近傍まで
互いに僅かにづつ離間して多数の前記ルーバ３を並列
し、それを切り起こし形成したことを特徴とするもので
ある。
【０００５】この製造方法によれば、成形ローラ２によ
る曲折成形工程の前に多数のスリット４を断続的に且つ
近接して一直線上に並列して穿設するので、その穿設の
際に打ち抜き屑の処理を事前に行うことができる。その
ため次工程における成形ローラ２において、その歯部に
打ち抜き屑が付着することを防止し、成形ローラの寿命
を永く確保すると共に、成形精度を高く確保できる。そ
してコルゲートフィンにおいて、多数のスリット４によ
りそれを境として幅方向に伝熱することを効果的に防止
し、効率の良い複合型熱交換器を提供することができ
る。
る曲折成形工程の前に多数のスリット４を断続的に且つ
近接して一直線上に並列して穿設するので、その穿設の
際に打ち抜き屑の処理を事前に行うことができる。その
ため次工程における成形ローラ２において、その歯部に
打ち抜き屑が付着することを防止し、成形ローラの寿命
を永く確保すると共に、成形精度を高く確保できる。そ
してコルゲートフィンにおいて、多数のスリット４によ
りそれを境として幅方向に伝熱することを効果的に防止
し、効率の良い複合型熱交換器を提供することができ
る。
【０００６】次に請求項２に記載の本発明は、前記請求
項１の発明の好ましい実施の形態であって、前記スリッ
ト４の横断面が前記帯状金属板１の波の基面に面一とな
るように形成した複合型熱交換器用コルゲートフィンの
製造方法である。このようにスリット４の横断面が帯状
金属板１の波の基面に面一となるように形成することよ
り、成形ローラ２の形状を単純化することができる。即
ち、スリット４の部分における成形ローラ２は、ルーバ
３が存在しない部分の成形と同一のものをそのまま用い
ることが可能となる。
項１の発明の好ましい実施の形態であって、前記スリッ
ト４の横断面が前記帯状金属板１の波の基面に面一とな
るように形成した複合型熱交換器用コルゲートフィンの
製造方法である。このようにスリット４の横断面が帯状
金属板１の波の基面に面一となるように形成することよ
り、成形ローラ２の形状を単純化することができる。即
ち、スリット４の部分における成形ローラ２は、ルーバ
３が存在しない部分の成形と同一のものをそのまま用い
ることが可能となる。
【０００７】次に請求請求項３に記載の本発明は、前記
請求項１の発明の好ましい実施の形態であって、前記成
形ローラ２により成形する際に、前記スリット４の周縁
部を断面台形状に形成した複合型熱交換器用コルゲート
フィンの製造方法である。この発明のようにスリット４
の周縁部を断面台形状に形成することにより、スリット
４部分の剛性を高め、強度の強い複合型熱交換器を提供
できる。それと共に、スリット４の周縁部の放熱効果を
増し、それによりスリット４の一方側から他方側への熱
伝導をさらに効果的に少なくし得る。次に請求項４に記
載の本発明は、前記請求項１の発明の好ましい実施の形
態であって、前記成形ローラ２により成形する際に、前
記スリット４の周縁部を断面三角状に形成し、その三角
の斜面にそのスリット４が開口されるように構成したか
ら、スリット４による放熱効果をさらに増加させ、結果
として、スリット４の一方側から他方側への熱伝導をさ
らに効果的に防止し、理想的な複合型熱交換器を提供で
きる。
請求項１の発明の好ましい実施の形態であって、前記成
形ローラ２により成形する際に、前記スリット４の周縁
部を断面台形状に形成した複合型熱交換器用コルゲート
フィンの製造方法である。この発明のようにスリット４
の周縁部を断面台形状に形成することにより、スリット
４部分の剛性を高め、強度の強い複合型熱交換器を提供
できる。それと共に、スリット４の周縁部の放熱効果を
増し、それによりスリット４の一方側から他方側への熱
伝導をさらに効果的に少なくし得る。次に請求項４に記
載の本発明は、前記請求項１の発明の好ましい実施の形
態であって、前記成形ローラ２により成形する際に、前
記スリット４の周縁部を断面三角状に形成し、その三角
の斜面にそのスリット４が開口されるように構成したか
ら、スリット４による放熱効果をさらに増加させ、結果
として、スリット４の一方側から他方側への熱伝導をさ
らに効果的に防止し、理想的な複合型熱交換器を提供で
きる。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明の複合型熱交換器用
コルゲートフィンの製造工程を示す説明図であり、図２
は同製造方法によって製造されたコルゲートフィンの要
部斜視略図であり、図３は同コルゲートフィンによって
製造された複合型熱交換器の要部断面図である。さらに
図４は、図３におけるIV−IV線で切断した断面図であ
る。このコルゲートフィン７は、薄い帯状金属板１を図
１の如く矢印方向に送給し、スリッター８によって送給
方向に平行に多数の長円からなるスリット４を断続的に
且つその長軸に比べて短く近接して一直線上に並列して
穿設する。このときスリッター８によって打ち抜かれた
打ち抜き屑は、スリッター８の下方に落とされて処理さ
れ、スリッター８を通過した帯状金属板１の表面上にそ
れが付着しないように処理される。
施の形態を説明する。図１は本発明の複合型熱交換器用
コルゲートフィンの製造工程を示す説明図であり、図２
は同製造方法によって製造されたコルゲートフィンの要
部斜視略図であり、図３は同コルゲートフィンによって
製造された複合型熱交換器の要部断面図である。さらに
図４は、図３におけるIV−IV線で切断した断面図であ
る。このコルゲートフィン７は、薄い帯状金属板１を図
１の如く矢印方向に送給し、スリッター８によって送給
方向に平行に多数の長円からなるスリット４を断続的に
且つその長軸に比べて短く近接して一直線上に並列して
穿設する。このときスリッター８によって打ち抜かれた
打ち抜き屑は、スリッター８の下方に落とされて処理さ
れ、スリッター８を通過した帯状金属板１の表面上にそ
れが付着しないように処理される。
【０００９】次いで、スリッター８の下流側に公知の成
形ローラ２が配置されている。即ち、この成形ローラ２
は従来知られている上下一対の歯型により、帯状金属板
１を波形に曲折すると同時にルーバ３を切り起こし形成
するものである。この多数のルーバ３は、スリット４の
列からフィンの幅方向両側に少し離間した位置より両側
縁近傍まで互いに僅かづつ離間して並列され、それが斜
めに切り起こし形成されるものである。そのための成形
ローラ２は、スリット４の位置においてはルーバが形成
されない歯型形状のものが用いられる。
形ローラ２が配置されている。即ち、この成形ローラ２
は従来知られている上下一対の歯型により、帯状金属板
１を波形に曲折すると同時にルーバ３を切り起こし形成
するものである。この多数のルーバ３は、スリット４の
列からフィンの幅方向両側に少し離間した位置より両側
縁近傍まで互いに僅かづつ離間して並列され、それが斜
めに切り起こし形成されるものである。そのための成形
ローラ２は、スリット４の位置においてはルーバが形成
されない歯型形状のものが用いられる。
【００１０】このようにしてなる複合型熱交換器用コル
ゲートフィンは、一例として図３の如く製造される。即
ち、この例では２列の偏平チューブ５に共通するコルゲ
ートフィン７の波の頂部及び谷部外面が夫々接触し、そ
の接触部がろう付けまたはハンダ付け固定されてなる。
各列のチューブ端は、夫々独立した図示しないタンクに
液密に連通される。そして一例として図において、左側
のチューブ列にはエンジン冷却水が流通し、右側のチュ
ーブ列にはそのエンジン冷却水よりも高温のオイルが流
通する。そして冷却水が流通するチューブ列とオイルが
流通するチューブ列との中間には、多数のスリット４が
穿設されている。そして各列のチューブ及び共通するコ
ルゲートフィン７に、図３において左右方向に冷却風が
流通し、コルゲートフィン７を介して夫々の流体を冷却
するものである。このときスリット４の存在は、高温側
流体によりより加熱されるコルゲートフィン７部分の熱
がが低温側に伝達されるのを可及的に少なくし、コルゲ
ートフィン７上における幅方向への熱の伝達を遮断する
ものである。それにより、低温側の熱交換器の熱交換性
能を維持するものである。
ゲートフィンは、一例として図３の如く製造される。即
ち、この例では２列の偏平チューブ５に共通するコルゲ
ートフィン７の波の頂部及び谷部外面が夫々接触し、そ
の接触部がろう付けまたはハンダ付け固定されてなる。
各列のチューブ端は、夫々独立した図示しないタンクに
液密に連通される。そして一例として図において、左側
のチューブ列にはエンジン冷却水が流通し、右側のチュ
ーブ列にはそのエンジン冷却水よりも高温のオイルが流
通する。そして冷却水が流通するチューブ列とオイルが
流通するチューブ列との中間には、多数のスリット４が
穿設されている。そして各列のチューブ及び共通するコ
ルゲートフィン７に、図３において左右方向に冷却風が
流通し、コルゲートフィン７を介して夫々の流体を冷却
するものである。このときスリット４の存在は、高温側
流体によりより加熱されるコルゲートフィン７部分の熱
がが低温側に伝達されるのを可及的に少なくし、コルゲ
ートフィン７上における幅方向への熱の伝達を遮断する
ものである。それにより、低温側の熱交換器の熱交換性
能を維持するものである。
【００１１】図５はスリット４近傍の他の実施の形態で
あって、図４のそれが帯状金属板１の波の基面に面一と
なるように形成されたのに対し、スリット４の周縁部を
断面台形状に形成したものである。この断面台形状部
は、成形ローラ２により成形する際に同時に行われる。
即ち、スリット４列に位置する成形ローラ２部分の歯型
形状を断面台形状になるように組み合わせれば足りる。
次に、図６は同様にスリット４近傍の他の実施の形態で
あり、この例はスリット４の周縁部を断面三角状に形成
し、その三角の斜面にスリット４が開口されるようにし
たものである。
あって、図４のそれが帯状金属板１の波の基面に面一と
なるように形成されたのに対し、スリット４の周縁部を
断面台形状に形成したものである。この断面台形状部
は、成形ローラ２により成形する際に同時に行われる。
即ち、スリット４列に位置する成形ローラ２部分の歯型
形状を断面台形状になるように組み合わせれば足りる。
次に、図６は同様にスリット４近傍の他の実施の形態で
あり、この例はスリット４の周縁部を断面三角状に形成
し、その三角の斜面にスリット４が開口されるようにし
たものである。
【００１２】
【発明の作用・効果】本発明の複合型熱交換器用コルゲ
ートフィンの製造方法は、帯状金属板１を波形に曲折成
形する工程に先立って、その送給方向に多数のスリット
４を断続的に且つ孔の長さに比べて互いに短く近接して
一直線上に並列して穿設する工程をとる。それにより、
穿設された打ち抜き屑は成形ローラの前工程で処理する
ことができるので、次工程の成形ローラに打ち抜き屑が
付着することがない。従って、成形ローラによる成形精
度を高めると共に、成形ローラの保護を行い得る。ま
た、スリット４を帯状金属板１の曲折成形の前工程によ
り、送給方向に一直線上に且つ互いに短く近接して穿孔
するので、そのスリット４部分の成形を容易に行い得る
と共に、成形ローラの単純化を図ることができる。
ートフィンの製造方法は、帯状金属板１を波形に曲折成
形する工程に先立って、その送給方向に多数のスリット
４を断続的に且つ孔の長さに比べて互いに短く近接して
一直線上に並列して穿設する工程をとる。それにより、
穿設された打ち抜き屑は成形ローラの前工程で処理する
ことができるので、次工程の成形ローラに打ち抜き屑が
付着することがない。従って、成形ローラによる成形精
度を高めると共に、成形ローラの保護を行い得る。ま
た、スリット４を帯状金属板１の曲折成形の前工程によ
り、送給方向に一直線上に且つ互いに短く近接して穿孔
するので、そのスリット４部分の成形を容易に行い得る
と共に、成形ローラの単純化を図ることができる。
【図１】本発明の複合型熱交換器用コルゲートフィンの
製造工程を示す説明図。
製造工程を示す説明図。
【図２】同製造方法によって製造されたコルゲートフィ
ンの要部斜視略図。
ンの要部斜視略図。
【図３】同コルゲートフィンによって製造された複合型
熱交換器の要部断面図。
熱交換器の要部断面図。
【図４】本発明のコルゲートフィン７におけるスリット
４近傍の断面図であって、図３におけるIV−IV線で切断
したもの。
４近傍の断面図であって、図３におけるIV−IV線で切断
したもの。
【図５】本発明のコルゲートフィン７におけるスリット
４近傍の他の断面図。
４近傍の他の断面図。
【図６】本発明のコルゲートフィン７におけるスリット
４近傍のさらに他の断面図。
４近傍のさらに他の断面図。
１ 帯状金属板 ２ 成形ローラ ３ ルーバ ４ スリット ５ 偏平チューブ ７ コルゲートフィン ８ スリッター
Claims (4)
- 【請求項１】 薄い帯状金属板１を送給しつつ、成形ロ
ーラ２によりその送給方向に進行する波形に曲折形成す
ると共に、波の立ち上がり面、立ち下がり面に多数のル
ーバ３を切り起こし成形する熱交換器用コルゲートフィ
ンの製造方法において、 前記成形ローラ２による前記帯状金属板１の曲折成形の
工程の前に、前記送給方向に平行に多数のスリット４を
断続的に且つ孔の長さに比べて互いに短く近接して一直
線上に並列して穿設し、 次いで、そのスリット４の列からフィンの幅方向の両側
に少し離間した位置より両側縁近傍まで互いに僅かにづ
つ離間して多数の前記ルーバ３を並列し、それを切り起
こし形成したことを特徴とする複合型熱交換器用コルゲ
ートフィンの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記スリット４の横断面が前記帯状金属板１の波の基面
に面一となるように形成した複合型熱交換器用コルゲー
トフィンの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１において、 前記成形ローラ２により成形する際に、前記スリット４
の周縁部を断面台形状に形成した複合型熱交換器用コル
ゲートフィンの製造方法。 - 【請求項４】 請求項１において、 前記成形ローラ２により成形する際に、前記スリット４
の周縁部を断面三角状に形成し、その三角の斜面にその
スリット４が開口されるようにした複合型熱交換器用コ
ルゲートフィンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32546397A JPH11147148A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 複合型熱交換器用コルゲートフィンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32546397A JPH11147148A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 複合型熱交換器用コルゲートフィンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11147148A true JPH11147148A (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=18177162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32546397A Pending JPH11147148A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 複合型熱交換器用コルゲートフィンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11147148A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1176378A1 (fr) * | 2000-07-25 | 2002-01-30 | Valeo Thermique Moteur | Procédé de fabrication d'une ailette d'échangeur de chaleur, ailettes selon le procédé et module d'échange comportant ces ailettes |
| FR2832789A1 (fr) * | 2001-11-27 | 2003-05-30 | Valeo Thermique Moteur Sa | Ailette de module d'echange de chaleur, en particulier pour vehicule automobile |
| WO2018154806A1 (ja) * | 2017-02-21 | 2018-08-30 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器および空気調和機 |
-
1997
- 1997-11-11 JP JP32546397A patent/JPH11147148A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1176378A1 (fr) * | 2000-07-25 | 2002-01-30 | Valeo Thermique Moteur | Procédé de fabrication d'une ailette d'échangeur de chaleur, ailettes selon le procédé et module d'échange comportant ces ailettes |
| FR2812382A1 (fr) * | 2000-07-25 | 2002-02-01 | Valeo Thermique Moteur Sa | Procede de fabrication d'une ailette d'echangeur de chaleur, ailettes selon le procede et module d'echange comportant ces ailettes |
| US6502305B2 (en) | 2000-07-25 | 2003-01-07 | Valeo Thermique Moteur | Method of manufacturing a heat-exchanger fin, fins according to the method and exchange module including these fins |
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| WO2003046458A1 (fr) * | 2001-11-27 | 2003-06-05 | Valeo Thermique Moteur | Ailette de module d'echange de chaleur |
| WO2018154806A1 (ja) * | 2017-02-21 | 2018-08-30 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器および空気調和機 |
| JP6400257B1 (ja) * | 2017-02-21 | 2018-10-03 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器および空気調和機 |
| US11009300B2 (en) | 2017-02-21 | 2021-05-18 | Mitsubishi Electric Corporation | Heat exchanger and air-conditioning apparatus |
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