JP3384990B2 - 浄化槽保護構築物及び施工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、浄化槽保護構築物
及びその施工方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】汚水処理施設のある公共下水道に直接連
絡できない地域での水洗便所には、浄化槽の設置が義務
付けられている。学校、団地などの大規模な浄化槽はコ
ンクリートなどが使われているが、家庭用など小規模な
浄化槽には、ＦＲＰなどの強化合成樹脂を構成材料とし
たものが多く使用されている。 【０００３】ところが、強化合成樹脂は、剛性的に弱さ
があるので、浄化槽が変形または破損を生じやすい。特
に、車の通り道や、駐車場の位置、またそれに隣接する
位置に設置すると、車の重量により地表に加えられた圧
力が、浄化槽の側壁に加わるる。強化合成樹脂を主構成
材料にした浄化槽は、腐食性、耐久性は優れているが、
剛性的に弱さがあるので、変形や破壊が生じやすい。し
たがって、強化合成樹脂製の浄化槽に、土圧が作用した
り直接大きな荷重が加わったりすることを避けられるよ
うにする必要がある。 【０００４】また一方、強化合成樹脂製の浄化槽を載置
する基礎コンクリートの打設工事は、砕石の敷詰め、型
枠の設置、鉄筋の敷設、コンクリートの打ち込みなどを
必要とする。これらは使用する材料も多種あり職種も多
い。また家庭用の小さな浄化槽を設置するだけの小規模
な場合であっても、そのたびに現場まで材料ごとに搬入
し、それに適した職種の人が異動しなければならない。
したがって、工程管理の面でも、運送交通費を含めた経
費の面でも、また異種作業工程間での待ちや、養生期間
を含めた施工期間でも問題が多い。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、浄化
槽設置工事を、安全に実行するのに適した保護構築物を
提供することである。 【０００６】本発明のもう一つの課題は、強化合成樹脂
製の浄化槽が土圧などの外部作用により変形破壊するこ
とを防止できる保護構築物を提供することである。 【０００７】本発明の更にもう一つの課題は、施工期間
の短縮された保護構築物を提供することである。 【０００８】本発明の更にもう一つの課題は、浄化槽設
置工事を、安全に実行し得る保護構築物施工方法を提供
することである。 【０００９】 【課題を解決するための手段】上述した課題解決のた
め、本発明に係る浄化槽保護構築物は、縦擁壁体と、横
擁壁体と、底板体とを含む。前記縦擁壁体と前記横擁壁
体とのそれぞれは、主材料が鉄筋コンクリートであり、
略方形の平板状を有している。前記底板体は、主材料が
鉄筋コンクリートであり、略方形の平板状を有してい
る。浄化槽保護構築物は、少なくも、２個以上の前記縦
擁壁体と、２個以上の前記横擁壁体と、１個以上の前記
底板体とを含んで、枡形を構成している。 【００１０】また、隣り合う前記縦擁壁体と前記横擁壁
体とは、前記結合部で固着されている。前記枡形は、浄
化槽が内部に納められる大きさである。 【００１１】上述のように、本発明における浄化槽保護
構築物は、主材料が鉄筋コンクリートであり、底板体及
び結合部で固着された縦擁壁体と横擁壁体とで枡形を形
成している。従って、この枡形を有している構築物は土
圧などの外力が作用しにくい内部空間を確保している。 【００１２】また、枡形は、浄化槽が内部に納められる
大きさなので、浄化槽保護構築物内部に浄化槽を設置す
ると、浄化槽と浄化槽を設置する地面に掘削された穴の
間に、保護構築物が介在することになる。従って、浄化
槽が強化合成樹脂製であっても、土圧などの外力を遮る
ことにより、浄化槽に加えられる側圧による変形破壊が
防止できる。また、角筒状擁壁体を、山止め部材として
機能させることができる。このため、浄化槽設置工事を
安全に実行し得る。この点については、後で詳細に説明
する。 【００１３】本発明は、更に、上述した浄化槽保護構築
物を地下に埋設する施工方法を開示する。浄化槽保護構
築物を構成する、前記縦擁壁体と、前記横擁壁体と、前
記底板体とはあらかじめ工場において単体で成形加工し
ておく。次に、前記縦擁壁体と前記横擁壁体とを、前記
結合部を介して角筒状擁壁体に組上げる。 【００１４】次に、前記角筒状擁壁体を、開口面を上下
方向として施工場所の地面に載置する。次に、前記角筒
状擁壁体に合わせて前記地面を掘削し、前記角筒状擁壁
体を掘削した深さ分づつ落込む。前記角筒状擁壁体が所
定の深さに至るまで掘削と落込みとを繰り返す。次に、
前記底板体を前記地面の掘削した穴の底部に載置する。 【００１５】上述のように、縦擁壁体と横擁壁体と底板
体などの浄化槽保護構築物の構成部材は、あらかじめ工
場において単体で成形加工しておく。したがって、主材
料が鉄筋コンクリートであっても、コンクリート打設工
事に必要な型枠の設置、鉄筋の敷設、コンクリートの打
ち込みなどを、浄化槽を設置する個々の家庭など小規模
現場ごとにいちいち行なう必要がない。よって、そのた
び現場まで材料ごとに搬入をしたり、それに適した職種
の人が異動したりすることもない。したがって、工程管
理の面でも、運送交通費を含めた経費の面でも、また異
種作業工程間での待ちや、養生期間を含めた施工期間で
もおおいに改善される。 【００１６】また、縦擁壁体と横擁壁体と底板体とはと
もに略長方形の平板状を有しているので、狭い作業現場
であっても保管空間が確保しやすい。 【００１７】さらに施工手順としては、角筒状に組上げ
た角筒状擁壁体を開口部が上下を向くようにして施工場
所の地面に載置する。次に、角筒状擁壁体の角筒状に合
わせて地面を掘削し、角筒状擁壁体を掘削した深さ分づ
つ落込む。このように、角筒状擁壁体が所定の深さに至
るまで掘削と落込みとを繰り返すので、角筒状擁壁体
を、山止め部材として機能させることができる。このた
め、浄化槽設置工事を安全に実行し得る。 【００１８】 【発明の実施の形態】図１は本発明に係る浄化槽保護構
築物を示す斜視図である。本発明に係る浄化槽保護構築
物１は、縦擁壁体３と、横擁壁体５と、底板体７とを含
む。縦擁壁体３と横擁壁体５とのそれぞれは、主材料が
鉄筋コンクリートであり、略長方形の平板状を有してい
る。さらに略長方形の１対の対辺部分９に、各々結合部
１１を有している。また、略長方形のほぼ中心線に沿っ
て設けられた２個の穴は移動時に使用するロープなどの
引掛孔１３である。底板体７は、主材料が鉄筋コンクリ
ートであり、略長方形の平板状を有している。 【００１９】浄化槽保護構築物１は４個の縦擁壁体３と
４個の横擁壁体５と１個の底板体７とを含んで枡形を構
成している。本実施例においては、縦擁壁体３は上下と
左右の４個使用されているが、上下を一体で成形すれば
２個の縦擁壁体３で枡形を構成してもよい。また横擁壁
体５も同様に４個を２個に変えることができる。また、
隣り合う縦擁壁体３と横擁壁体５とは、結合部１１で固
着されている。枡形は、浄化槽が内部に納められる大き
さである。 【００２０】図２は、図１に示した縦擁壁体の単体拡大
斜視図である。縦擁壁体３は、１対の対辺部分９に各々
結合部１１を有している。また、厚肉部１５と薄肉部１
７とを含んでいる。厚肉部１５は平板状の周辺部を構成
している。薄肉部１７は厚肉部１５に囲まれており、平
板状の中央部を構成している。周辺部を厚肉とし、中央
部を薄肉として、重量あたりの強度を増している。 【００２１】縦擁壁体３の単体は、あらかじめ工場にお
いて管理された設備により製造される。よって、生コン
クリートの温度管理、養生管理などが、個々の現場打ち
のコンクリートよりも、充分に行なうことができる。 【００２２】図３は、図２に示すＡ部の破断面を含む拡
大斜視図である。縦擁壁体３は鉄筋が埋め込まれてい
る。厚肉部１５には、鉄筋１９、２１の組合わせ及び鉄
筋２３、２５の組合わせのように複筋で配筋されてお
り、薄肉部１７には、鉄筋２７が単筋で配筋されてい
る。これも重量あたりの強度を増すことに寄与してい
る。 【００２３】配筋作業もコンクリート打ち作業と同じよ
うに、工場において管理された設備により製造されるの
で、鉄筋のさび汚れの防止、鉄筋結束を溶接作業とした
場合の品質確保などが充分になされる。 【００２４】図４は、図１に示した横擁壁体の単体拡大
斜視図である。横擁壁体５は、１対の対辺部分９に各々
結合部１１を有している。結合部１１は貫通孔で構成さ
れている。さらに厚肉部１５と薄肉部１７とを含み、厚
肉部１５は平板状の周辺部を構成している。薄肉部１７
は厚肉部１５に囲まれており、平板状の中央部を構成し
ている。また図示はしていないが、図３に示した縦擁壁
体３と同様に、厚肉部１５には複筋で配筋されており、
薄肉部１７には単筋で配筋されている。また、引掛孔１
３が略長方形のほぼ中心線に沿って設けられている。 【００２５】図５は、図１に示した底板体の破断面を含
む単体拡大斜視図である。底板体７は、略長方形の平板
状を有している。また、鉄筋２９、３１が格子状に配筋
されている。 【００２６】図６は、縦擁壁体と横擁壁体とを分解した
拡大斜視図である。縦擁壁体３と横擁壁体５とは、おの
おの対辺部分９、結合部１１、引掛孔１３、厚肉部１５
及び薄肉部１７を備えている。 【００２７】縦擁壁体３と横擁壁体５とを矢印方向に寄
せることにより、ピン形状を有する縦擁壁体３の結合部
１１が、貫通孔形状を有する縦擁壁体３の結合部１１に
挿入される。貫通孔にピンが挿入されることにより、縦
擁壁体３と横擁壁体５は、図１に示す縦擁壁体３と横擁
壁体５とで構成されるコーナ形状に合体緊結される。貫
通孔の内径はピンの外形より大きく設定してあり、挿入
時にがたつきがある場合には、モルタルや充填性の接着
剤などで隙間を埋め、縦擁壁体３と横擁壁体５の結合状
態を強固にする。 【００２８】本実施例での結合部１１は埋め込みピンを
使用している。ただし、埋め込みピンは、埋め込みボル
トや埋め込みナットで置きかえても、充分必要な強度を
確保できる。 【００２９】図７は、本発明に係る角筒状擁壁体の作業
初期状態を示す斜視図である。浄化槽保護構築物を現場
で設置するにあたり、まず、縦擁壁体３と横擁壁体５と
を結合部１１を介して角筒状擁壁体３３に組上げる。本
実施例においては、縦擁壁体３と横擁壁体５を角筒状に
組上げたものを２段重ねとしている。次に、角筒状擁壁
体３３は引掛孔１３に一端を固定したロープ３７で、開
口面３５を上下方向として吊り下げ、施工場所の地面３
９に載置する。 【００３０】図８は、本発明に係る角筒状擁壁体の作業
中間状態を示す斜視図である。図７に表示された構成部
分と同一の構成部分に付いては、同一の参照符号を付し
てある。角筒状擁壁体３３を施工場所の地面３９に載置
し、つぎに、角筒状擁壁体３３の角筒状に合わせて地面
４１を掘削し、角筒状擁壁体３３を掘削した深さ分ｈづ
つ落込む。図９は本発明に係る浄化槽保護構築物の設置
された状態を示す斜視図ある。図示するように、角筒状
擁壁体３３が所定の位置に達するまで、角筒状擁壁体３
３の角筒状に合わせて地面４１を掘削し落込む。角筒状
擁壁体３３が掘削された穴４３に納められたところで、
底板体７を掘削された穴４３の底面に載置する。図７
〜図９に示す工程の間、角筒状擁壁体３３を、山止め部
材として機能する。このため、浄化槽設置工事を安全に
実行し得る。 【００３１】しかも、浄化槽保護構築物１は掘削された
穴４３に、土圧の影響を受けない空間４５を構成する。
この土圧の影響を受けない空間４５の直上を通路とし、
また車庫とする場合は、縦擁壁体３と横擁壁体５のそれ
それの上向き端面４７、４９を支えとして、その上に蓋
をかぶせることにより、通路、車庫として使用できる。 【００３２】図１０は、本発明に係る浄化槽保護構築物
の使用状態を示す斜視図ある。浄化槽５１は、地面３９
に掘削された穴４３に納められた浄化槽保護構築物１の
土圧の影響を受けない空間４５に収納される。 【００３３】したがって、浄化槽５１が強化合成樹脂製
であって、剛性的に弱い材質であっても、変形破損が生
じない。 【００３４】 【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、次
のような効果を得ることができる。 （ａ）浄化槽設置工事を安全に実行し得る保護構築物を
提供することができる。 （ｂ）強化合成樹脂製の浄化槽が土圧などの外部作用に
より変形破壊されることを防止できる保護構築物を提供
することができる。 （ｃ）施工期間の短縮された保護構築物を提供すること
ができる。 （ｄ）浄化槽設置工事を安全に実行し得る保護構築物施
工方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明に係る浄化槽保護構築物を示す斜視図で
ある。 【図２】図１に示した縦擁壁体の単体拡大斜視図であ
る。 【図３】図２に示すＡ部の破断面を含む拡大斜視図であ
る。 【図４】図１に示した横擁壁体の単体拡大斜視図であ
る。 【図５】図１に示した底板体の破断面を含む単体拡大斜
視図である。 【図６】縦擁壁体と横擁壁体とを分解した拡大斜視図で
ある。 【図７】本発明に係る角筒状擁壁体の作業初期状態を示
す斜視図である。 【図８】本発明に係る角筒状擁壁体の作業中間状態を示
す斜視図である。 【図９】本発明に係る浄化槽保護構築物の設置された状
態を示す斜視図である。 【図１０】本発明に係る浄化槽保護構築物の使用状態を
示す斜視図である。 【符号の説明】 １ 浄化槽保護構築物 ３ 縦擁壁体 ５ 横擁壁体 ７ 底板体 ９ 対辺部分 １１ 結合部 １３ 引掛孔 １５ 厚肉部 １７ 薄肉部 １９、２１ 鉄筋 ３３ 角筒状擁壁体 ３９ 地面 ４３ 掘削された穴 ４５ 土圧の影響を受けない空間 ５１ 浄化槽

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E03F 5/18 E02D 29/00 C02F 3/00 B65D 88/76

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 浄化槽保護構築物を地下に埋設する方法
   であって、 前記浄化槽保護構築物は、縦擁壁体と、横擁壁体と、底
   板体とを含み、 前記縦擁壁体及び前記横擁壁体のそれぞれは、主材料が
   鉄筋コンクリートであって、略長方形の平板状の形状を
   有しており、 前記底板体は、主材料が鉄筋コンクリートであり、略方
   形の平板状の形状を有しており、 少なくも、２個以上の前記縦擁壁体と、２個以上の前記
   横擁壁体と、１個以上の前記底板体とを含んで、枡形に
   組み立てられるものであり、前記枡形は、浄化槽が内部
   に納められる大きさであり、 前記浄化槽保護構築物を地下に埋設するにあたり、 まず、前記縦擁壁体と、前記横擁壁体と、前記底板体と
   はあらかじめ工場において単体で成形加工しておき、 次に、前記縦擁壁体と、前記横擁壁体とを、前記結合部
   を介して角筒状擁壁体に組上げ、 次に、前記角筒状擁壁体を、開口面を上下方向として施
   工場所の地面に載置し、 次に、前記角筒状擁壁体に合わせて前記地面を掘削し、
   前記角筒状擁壁体を掘削した深さ分づつ落し込み、前記
   角筒状擁壁体が所定の深さに至るまで掘削と落し込みと
   を繰り返し、 次に、前記底板体を前記地面の掘削した穴の底部に載置
   する工程を含む浄化槽保護構築物の施工方法。