JP3383487B2 - グランドピアノ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、グランドピアノに
関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０は、従来のグランドピアノの側断
面図、図１１はその組立工程図であり、グランドの組立
は、従来一般に、次の手順で行われている。 まず、木製の支柱１、積揚２および奥框３などから
支柱組立品４を組み立てる。 この支柱組立品４の上面に、打廻し５を取り付けた
後、響棒６や駒７（長駒７ａおよび短駒７ｂ）を接着し
た響板８と、ピン板９とを取り付ける。 次に、支柱組立品４の外周に側板１０を固定した
後、下面に棚板１１を固定する。 さらに、支柱組立品４に、ピン板９上に載置した状
態で、フレーム１２を載せて固定する。 ピン板９にフレーム１２を介してチューニングピン
１３を埋設した後、ヒッチピン１４との間に、駒７の駒
ピン７ｃを中継点として弦Ｓを張る。 棚板１１に、筬１５を介して鍵盤１６を載置すると
ともに、アクションブラケット１７を介してアクション
１８を取り付け、さらにダンパー１９を取り付ける。 整調（鍵盤とアクションの働きを整えて、適正な打
弦動作を行わせるための調整）・調律を行う。 脚持２０、脚２１、大屋根後２２や大屋根前２３な
どの側板１０以外のケース材 ２４を取り付け、整音仕
上・検査を経て、組立を完了する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
のグランドピアノでは、支柱組立品４をベースとして、
これに多数の部品、すなわち響板８、ピン板９、フレー
ム１２、弦Ｓ、棚板１１、鍵盤１６やアクション１８な
どを順次、取り付けるため、木質材から成る支柱組立品
４に反りやねじれが生じやすいことや、部品の製造誤差
や取付誤差が累積することから、部品相互間の位置関係
がずれやすく、これを調整するのに非常に手間がかかる
という欠点がある。

【０００４】特に、ピアノの品質を大きく左右する弦
Ｓ、鍵盤１６およびアクション１８の三者の位置関係に
着目すると、弦Ｓは、支柱組立品４に取り付けたピン板
９上に載せたフレーム１２を介して張弦される一方、鍵
盤１６およびアクション１８は、支柱組立品４に固定し
た棚板１１を介して取り付けられるため、これらの取付
け直後の状態では、三者の位置関係が大きくずれやす
い。この位置関係の調整は、通常、ふところ上下（棚板
１１の上面からアクション１８のハンマー１８ａによる
打弦点までの上下距離）と、ふところ前後（棚板１１の
前面から上記打弦点までの前後距離）を基準として行わ
れる。

【０００５】しかし、従来のグランドピアノでは、張弦
した時点で棚板１１が支柱組立品４にすでに固定されて
いるため、ふところ上下およびふところ前後を調整する
には、棚板１１を例えば大型の棚板削り機を用いて削り
加工することが必要になり、このことが、組立コスト上
昇の大きな要因になる。また、フレーム１２がピン板９
上に載置されるため、ピン板９の厚みが、弦Ｓの設置高
さ、したがってふところ上下に直接、影響を及ぼすこと
になり、ピン板９を非常に高い厚み精度で製作しなけれ
ばならない。

【０００６】また、従来のグランドピアノでは、フレー
ム１２を取り付けた後でなければ、チューニングピン１
３を埋設できず、この埋設工程が完了しなければ、それ
以降の張弦工程などの工程に進めないので、手間のかか
るチューニングピン１３の埋設工程が生産ラインの停滞
の原因になり、ひいては生産効率の低下を招いてしま
う。

【０００７】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたものであり、組立工程の簡素化および効率
化ならびに組立精度の向上を図ることができるグランド
ピアノを提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のグランドピアノは、ピン板が直接、取り付
けられ、このピン板を介して弦を張設可能な金属製のフ
レームと、このフレームに直接取り付けられた、鍵盤お
よびアクションを載置するための棚板と、を備えている
ことを特徴としている。

【０００９】この構成によれば、フレームに直接、取り
付けたピン板を介してフレームに弦が張設可能であり、
棚板がフレームに直接、取り付けられるとともに、棚板
に鍵盤およびアクションが載置されるので、これらの各
部品の取付け精度が向上する。この場合、フレームが金
属で作られていて、製造寸法精度や寸法安定性が高いの
で、各部品の取付け精度がさらに向上し、弦、鍵盤およ
びアクションの三者の位置関係のずれが非常に少なくな
り、その後のふところ上下やふところ前後の調整作業が
容易になる。また、フレームにピン板が直接、取り付け
られるので、ピン板の厚みがふところ上下にまったく影
響しなくなり、その厚み公差が緩和される。さらに、フ
レームに弦を独立して張設した後に、棚板を取り付ける
ことができるので、棚板の大型削り機などによる削り加
工も不要となる。

【００１０】また、フレームに他の部品を取り付ける前
に、フレームに取り付けたピン板へのチューニングピン
の埋設工程を含む張弦までの工程をあらかじめ完了させ
ることができるので、チューニングピンの埋設工程が生
産ラインの停滞の原因になることなく、ピアノの組立を
効率良く行える。

【００１１】この場合、フレームに直接取り付けられた
側板をさらに備えていることが好ましい。この構成によ
れば、側板もまたフレームに直接、取り付けられる。そ
の結果、響板、棚板や側板を取り付ける役割を果たして
いた従来の支柱組立品を省略することが可能となり、そ
の分、部品点数の削減および組立工程の簡素化が図れ
る。

【００１２】これらの場合、棚板をフレームに対して前
後方向および左右方向の所定位置に位置決めする棚板位
置決め手段を、さらに備えていることが好ましい。この
構成によれば、棚板位置決め手段により、棚板がフレー
ムに対して水平面内の所定位置に精度良く位置決めさ
れ、ふところ前後などのずれがより小さくなる。

【００１３】この場合、棚板位置決め手段が、フレーム
および棚板の互いに対応する所定位置にそれぞれ形成さ
れた複数のフレーム第１基準孔および棚板基準孔と、互
いに位置合わせされたフレーム第１基準孔および棚板基
準孔の間に通される棚板位置決めピンと、によって構成
されていることが好ましい。この構成によれば、フレー
ムおよび棚板にそれぞれ形成した基準孔と棚板位置決め
ピンという単純な構成によって、棚板がフレームに対し
て精度良く位置決めされる。

【００１４】また、フレームに対する棚板の高さを調整
する棚板高さ調整手段をさらに備えていることが好まし
い。この構成によれば、棚板高さ調整手段により、フレ
ームに対する棚板の高さを調整することによって、ふと
ころ上下を調整することができる。

【００１５】これらの場合、フレームに直接取り付けら
れた響板をさらに備えていることが好ましい。この構成
では、響板もまたフレームに直接、取り付けられるの
で、その取付け精度が向上する。

【００１６】この場合、フレームの周縁部にスカート部
が垂下して設けられ、響板は、このスカート部内に収容
された状態でフレームに取り付けられ、側板は、スカー
ト部の外側面に沿ってフレームに取り付けられているこ
とが好ましい。この構成によれば、響板および側板を、
スカート部を共通の取付け部として、効率良く取り付け
ることができる。

【００１７】これらの場合、響板をフレームに対して前
後方向および左右方向の所定位置に位置決めする響板位
置決め手段を、さらに備えていることが好ましい。この
構成では、響板位置決め手段により、響板がフレームに
対して水平面内の所定位置に精度良く位置決めされる。

【００１８】この場合、響板位置決め手段が、フレーム
および響板の互いに対応する所定位置にそれぞれ形成さ
れた複数のフレーム第２基準孔および響板基準孔と、互
いに位置合わせされたフレーム第２基準孔および響板基
準孔の間に通される響板位置決めピンと、によって構成
されていることが好ましい。この構成によれば、フレー
ムおよび響板にそれぞれ形成した基準孔と響板位置決め
ピンという単純な構成によって、響板がフレームに対し
て精度良く位置決めされる。

【００１９】また、フレームに対する響板の高さを調整
する響板高さ調整手段をさらに備えていることが好まし
い。この構成によれば、響板高さ調整手段により、フレ
ームに対する響板の高さを調整することによって、駒圧
を容易に調整することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本
発明を適用したグランドピアノの主な組立工程を示して
いる。同図に示すように、このグランドピアノは、従来
用いられていた支柱組立品が省略されていて、フレーム
Ｆをベースとして、これに弦Ｓ、響板８、棚板１１およ
び側板１０を直接、取り付けることによって、組み立て
られる。なお、以下の説明では、すでに説明した図の構
成部品と共通のものについては、共通の参照番号を用い
るものとする。

【００２１】フレームＦは、図２に示すように、グラン
ドピアノに合致した平面形状を有し、一体成型された鋳
物で形成されている。フレームＦの前部左右には棚板１
１を取り付けるための棚板取付部２５、２５が設けら
れ、各棚板取付部２５は、フレームＦの前端から前方に
突出した前取付部２５ａと、前取付部２５ａの後方に間
隔を隔てて設けられ、下方に突出した後取付部２５ｂと
によって構成されている。前後の取付部２５ａ、２５ｂ
は、それらの下面が互いに面一になっていて、棚板１１
の取付面を構成するとともに、各前取付部２５ａの下面
所定位置には、棚板１１をフレームＦに対して位置決め
するための第１基準孔（フレーム第１基準孔）２６が形
成されている。

【００２２】また、フレームＦの周縁部には、棚板取付
部２５の後方に位置して、スカート部２７が垂下するよ
うに形成されている。このスカート部２７は、響板８と
側板１０の取付部を兼ねており、スカート部２７内に響
板８が収容されるとともに、スカート部２７の外側面に
沿って側板１０が取り付けられるようになっている。さ
らに、フレームＦには、スカート部２７に沿った複数の
所定位置に、響板１１をフレームＦに対して位置決めす
るための第２基準孔（フレーム第２基準孔）２８が貫通
して形成されている。

【００２３】また、フレームＦの前部にはピン板収容部
２９が設けられていて、このピン板収容部２９にピン板
９が収容され、固定されている。ピン板９には多数のチ
ューニングピン１３が埋設され、このチューニングピン
１３とフレームＦの後部に埋設したヒッチピン１４との
間に弦Ｓが張設される。なお、本実施形態では、ピン板
９は、低音域用ピン板９ａおよび中高音域用ピン板９ｂ
に分割されている。このようなピン板９の２分割構成に
より、１枚板とした場合に低音域と中高音域との間の境
界付近に必要とされる欠込み形成のための削り合わせ加
工を省略できるとともに、端材が利用可能となることに
よって、歩留まりを向上させることができる。

【００２４】響板８は、図３に示すように、フレームＦ
とほぼ同じ平面形状を有し、上面に駒７（長駒７ａおよ
び短駒７ｂ）が、下面に複数の響棒（図示せず）が、そ
れぞれ接着されている。響板８の下面前端部（框部）に
は下面打廻し３０が一体に設けられるとともに、上面の
前端部を除く周縁部には上面打廻し３１が一体に設けら
れている。上面打廻し３１の下面には、響板８にむくり
を円滑に付与するために傾斜が付けられ（同図（ｃ）参
照）、上面には、フレームＦの第２基準孔２８に対応す
る所定位置に、複数の響板基準孔３２が形成されてい
る。

【００２５】このように構成された響板８は、フレーム
Ｆのスカート部２７内に収容され、響板基準孔３２をフ
レームＦの対応する第２基準孔２８に位置合わせし、両
基準孔２８、３２間に響板位置決めピン３３（同図
（ｂ）参照）を通した状態で、上面打廻し３１を介し
て、固定ねじ３４でフレームＦに固定される。このよう
な両基準孔２８、３２および響板位置決めピン３３とい
う単純な構成により、響板８をフレームＦに対して前後
方向および左右方向の所定位置に精度良く位置決めする
ことができる。

【００２６】また、この固定ねじ３４の締付け部位に
は、響板高さ調整ねじ（響板高さ調整手段）３５が併設
されている。図４に詳細に示すように、響板高さ調整ね
じ３５は上面打廻し３１に進退自在にねじ込まれてお
り、響板８は、響板高さ調整ねじ３５の頭部がフレーム
Ｆの下面に接した状態で、その両側の固定ねじ３４、３
４で固定される。すなわち、響板高さ調整ねじ３５はス
ペーサとして機能するものであり、響板高さ調整ねじ３
５を回して進退させ、その突出長さを調整することによ
り、フレームＦに対する響板８の高さを調整でき、これ
により所望の打廻し高さおよび響板８のむくりを実現す
るとともに、所望の駒圧を得ることができる。なお、フ
レームＦの響板高さ調整ねじ３５に対向する位置には、
挿入孔３６が上下方向に貫通して形成されており、響板
８をフレームＦに取り付けた後でも、この挿入孔３６か
らドライバーなどを差し入れ、響板高さ調整ねじ３５を
操作して、響板８の高さを調整することが可能である。

【００２７】このようにして響板８をフレームＦに取り
付けた後、フレームＦにすでに張設されている弦Ｓが、
駒７の駒ピン（図３では省略）に引っ掛けられる。

【００２８】棚板１１は、木製のものであり、フレーム
Ｆに響板８を取り付けた後、図５に示すように、フレー
ムＦの棚板取付部２５の下面に固定ねじ３７で取り付け
られる。棚板１１の取付けの際にも、響板８の取付けの
場合と同様に、フレームＦの第１基準孔２６および棚板
基準孔３８と棚板位置決めピン３９によって、棚板１１
がフレームＦに対して前後方向および左右方向に精度良
く位置決めされるとともに、響板高さ調整ねじ３５と同
様に構成された棚板高さ調整ねじ４０によって、フレー
ムＦに対する棚板１１の高さが調整される。これによ
り、所望のフレーム前後およびフレーム上下を精度良く
得ることができる。なお、同図中の符号４１は、ドライ
バー挿入用として棚板１１に形成された挿入孔である。
このように、棚板１１は、フレームＦに響板８および弦
Ｓを取り付けた後に、フレームＦに取り付けられるの
で、棚板１１に対する大型削り機などによる削り加工は
不要となり、この時点で、棚板１１に鍵盤１６やアクシ
ョン１８を載置して、その整調をすぐに行うことができ
る。

【００２９】また、棚板１１は、響板連結用金具４２を
有しており、この響板連結用金具４２と、響板８の下面
打回し３０に一体に設けられた中框相当部材４３との間
をねじ止めすることによって、響板８にも連結され、響
板８を下側から支持する（図３（ｂ）参照）。この響板
連結用金具４２は、棚板１１に対して前後方向（図５
（ｂ）の矢印Ｂ方向）にスライド自在に取り付けられて
おり、これをスライド微調整することにより、中框相当
部材４３の寸法誤差や取付誤差を吸収して、響板８と棚
板１１の連結を円滑に行えるようになっている。なお、
棚板１１の取付誤差をより少なくするために、これを製
造寸法精度や寸法安定性に優れた金属板、例えばアルミ
板で構成してもよい。また、棚板１１には、ダンパーユ
ニット４４があらかじめ取り付けられている。これは、
棚板１１の取付け後の組立を容易にするためであり、こ
の観点をさらに進めて、鍵盤１６やアクション１８も棚
板１１に先付けとし、ユニット化を促進して、組立をさ
らに容易に行えるようにしてもよい。

【００３０】側板１０は、木製または柔軟な樹脂製の薄
板で構成されている。側板１０は、平板状のものにあら
かじめ塗装を施した後、図６に示す固定用レール４５を
側板１０の上下に装着して、曲げ加工を行うことによ
り、グランドピアノの外形状に成形される。そして、側
板１０は、図７（ａ）に示すように、あらかじめ鍵盤蓋
４６を回動自在に取り付け、前框４７を固定した側板ユ
ニットとして形成された後、図８に示すように、フレー
ムＦのスカート部２７の外側面に固定ねじ４８でねじ止
めされる。この固定ねじ４８によるねじ止めを強固に行
うために、同図に示すように、スカート部２７と側板１
０の間にくさび４９が併用される。

【００３１】また、この側板１０の取付けは、前後方向
および上下方向ともに棚板１１を基準として、例えば、
図７（ａ）に示すように、前後方向については棚板１１
の前面を、上下方向については棚板１１の上面をそれぞ
れ基準として、行われる。さらに、同図（ｂ）に示すよ
うに、側板１０を棚板１１の両外側面を覆うように配置
することが好ましく、これにより、ピアノの外観がすっ
きり整えやすくなるとともに、棚板１０に対する側板１
１の上下方向の調整も容易に行うことができる。

【００３２】側板１０をフレームＦに上述したように取
り付けた後、ピアノの重量を支えるために、脚持５０が
取り付けられる。脚持５０は、図９に示すように、フレ
ームＦのスカート部２７に延びる固定用ステー５１を一
体に有し、この固定用ステー５１を介して側板１０にね
じ止めされる。以下、他のケース材２４を取り付け、グ
ランドの組立を完了する。

【００３３】以上のように、本実施形態によれば、鋳物
製のフレームＦに弦Ｓを直接、張設できるとともに、フ
レームＦに響板８、棚板１１および側板１０が直接、取
り付けられるので、これらの各部品の取付け精度が向上
し、その結果、特に、弦Ｓと、棚板１１に載置される鍵
盤１６およびアクション１８の三者の位置関係のずれが
非常に少なくなり、その後のふところ上下やふところ前
後の調整作業を非常に容易に行うことができる。

【００３４】この場合、フレームＦの第１基準孔２６お
よび棚板基準孔３８と、両基準孔２６、３８間に通され
る棚板位置決めピン３９という単純な構成によって、棚
板１１をフレームＦに対して前後方向および左右方向に
精度良く位置決めできるとともに、棚板高さ調整ねじ３
８によって、フレームＦに対する棚板１１の高さを調整
でき、これにより、所望のフレーム前後およびフレーム
上下を精度良く容易に得ることができる。同様に、響板
８についても、フレームＦの第２基準孔２８および響板
基準孔３２と、響板位置決めピン３３とによって、響板
８をフレームＦに対して精度良く位置決めできるととも
に、響板高さ調整ねじ３５によって、フレームＦに対す
る響板８の高さを調整でき、これにより、所望の打廻し
高さおよび響板８のむくりと駒圧を精度良く容易に得る
ことができる。また、フレームＦにピン板９が直接、取
り付けられるので、ピン板９の厚みがふところ上下にま
ったく影響しなくなり、その厚み公差を緩和できるとい
う利点を有している。

【００３５】また、フレームＦに弦Ｓ、響板８、棚板１
１および側板１０が直接、取り付けられるので、この役
割を果たしていた従来の支柱組立品４を省略することが
可能となり、その分、部品点数の削減および組立工程の
簡素化が図ることができる。さらに、フレームＦに弦Ｓ
を独立して張設した後に、棚板１１を取り付けることが
できるので、棚板１１に対する大型削り機などによる削
り加工も不要となり、組立工程をより一層、簡素化する
ことができる。

【００３６】また、フレームＦに他の部品を取り付ける
前に、フレームＦに取り付けたピン板９へのチューニン
グピン１３の埋設工程を含む張弦までの工程をあらかじ
め完了させることができるので、チューニングピン１３
の埋設工程が生産ラインの停滞の原因になることなく、
ピアノの組立を効率良く行うことができる。この組立の
効率化をさらに高めるためには、例えば、棚板１１にダ
ンパーユニット４４だけでなく、鍵盤１６やアクション
１８などをあらかじめ取り付けておくなど、構成部品の
ユニット化を促進することが好ましい。そのようなユニ
ット化の促進により、各ユニットを別の場所で分散して
組み立てることができ、従来と比較して、より小さなス
ペースと生産設備での組立が可能となる。

【００３７】なお、本発明は、説明した実施形態に限定
されることなく、種々の態様で実施することができる。
例えば、棚板および響板をフレームに対して位置決めす
る方法は、説明した例に限らず、他の適当な方法とする
ことができる。その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲
で、細部の構成を適宜、変更することが可能である。

【００３８】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のグランド
ピアノは、組立工程の簡素化および効率化ならびに組立
精度の向上を図ることができるなどの効果を有してい
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したグランドピアノの組立工程を
概略的に示す工程図である。

【図２】本発明によるグランドピアノのフレームの側面
図および平面図である。

【図３】響板の平面図、側面図およびフレームへの取付
状況を示す側面図である。

【図４】図３の矢印Ａ部分の詳細図である。

【図５】フレームへの棚板の取付状況を示す側面図、お
よび棚板の側面図である。

【図６】側板の成形に用いる固定用レールの斜視図であ
る。

【図７】フレームおよび棚板への側板の取付状況を示す
側面図および平面図である。

【図８】フレームへの側板の固定方法を示す側面図であ
る。

【図９】脚持の固定方法を示す側面図である。

【図１０】従来のグランドピアノの側断面図である。

【図１１】従来のグランドピアノの組立方法を示す工程
図である。

【符号の説明】

８ 響板 ９ ピン板 ９ａ 低音域用ピン板 ９ｂ 中高音域用ピン板 １０ 側板 １１ 棚板 １６ 鍵盤 １８ アクション ２６ 第１基準孔 ２７ スカート部 ２８ 第２基準孔 ３２ 響板基準孔 ３３ 響板位置決めピン ３５ 響板高さ調整ねじ ３８ 棚板基準孔 ３９ 棚板位置決めピン ４０ 棚板高さ調整ねじ Ｆ フレーム Ｓ 弦

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭59−106182（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−44087（ＪＰ，Ｕ) 実公 平２−24154（ＪＰ，Ｙ２) 実公 平２−19836（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G10C 1/04 G10C 3/02 G10C 3/04 G10C 3/06 G10C 9/00

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ピン板が直接、取り付けられ、このピン
   板を介して弦を張設可能な金属製のフレームと、 このフレームに直接取り付けられた、鍵盤およびアクシ
   ョンを載置するための棚板と、 を備えていることを特徴とするグランドピアノ。
2. 【請求項２】 前記フレームに直接取り付けられた側板
   をさらに備えていることを特徴とする、請求項１に記載
   のグランドピアノ。
3. 【請求項３】 前記棚板を前記フレームに対して前後方
   向および左右方向の所定位置に位置決めする棚板位置決
   め手段を、さらに備えていることを特徴とする、請求項
   １または２に記載のグランドピアノ。
4. 【請求項４】 前記棚板位置決め手段が、前記フレーム
   および前記棚板の互いに対応する所定位置にそれぞれ形
   成された複数のフレーム第１基準孔および棚板基準孔
   と、互いに位置合わせされた前記フレーム第１基準孔お
   よび前記棚板基準孔の間に通される棚板位置決めピン
   と、によって構成されていることを特徴とする、請求項
   ３に記載のグランドピアノ。
5. 【請求項５】 前記フレームに対する前記棚板の高さを
   調整する棚板高さ調整手段をさらに備えていることを特
   徴とする、請求項３または４に記載のグランドピアノ。
6. 【請求項６】 前記フレームに直接取り付けられた響板
   をさらに備えていることを特徴とする、請求項１ないし
   ５のいずれかに記載のグランドピアノ。
7. 【請求項７】 前記フレームの周縁部にスカート部が垂
   下して設けられ、前記響板は、このスカート部内に収容
   された状態で前記フレームに取り付けられ、前記側板
   は、前記スカート部の外側面に沿って前記フレームに取
   り付けられていることを特徴とする、請求項６に記載の
   グランドピアノ。
8. 【請求項８】 前記響板を前記フレームに対して前後方
   向および左右方向の所定位置に位置決めする響板位置決
   め手段を、さらに備えていることを特徴とする、請求項
   ６または７に記載のグランドピアノ。
9. 【請求項９】 前記響板位置決め手段が、前記フレーム
   および前記響板の互いに対応する所定位置にそれぞれ形
   成された複数のフレーム第２基準孔および響板基準孔
   と、互いに位置合わせされた前記フレーム第２基準孔お
   よび前記響板基準孔の間に通される響板位置決めピン
   と、によって構成されていることを特徴とする、請求項
   ８に記載のグランドピアノ。
10. 【請求項１０】 前記フレームに対する前記響板の高さ
    を調整する響板高さ調整手段をさらに備えていることを
    特徴とする、請求項８または９に記載のグランドピア
    ノ。
11. 【請求項１１】 前記ピン板が、音域方向に分割された
    複数のピン板で構成されていることを特徴とする、請求
    項１ないし１０のいずれかに記載のグランドピアノ。