JP3383116B2 - 連続鋳造用ノズルの詰まり防止方法 - Google Patents
連続鋳造用ノズルの詰まり防止方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼の連続鋳造における
ノズル詰まり防止方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】現在、連続鋳造においては、溶鋼を酸化
させることなくタンディッシュからモールド内に供給す
るために、浸漬ノズルが利用されている。浸漬ノズルの
材質としては、Ａｌ2Ｏ3及びＣを主体とし、これに２０
ｗｔ％程度のＳｉＯ2 を含有するものが主流となってい
る。このような浸漬ノズルでは、鋳造時間の経過ととも
に鋼中析出物のアルミナ及び地金がノズル内壁に付着
し、激しい場合にはノズル閉塞を引き起こし鋳造を停止
する場合もあった。また、ノズル閉塞は鋳型内の溶鋼流
動を乱す原因にもなるため、パウダー巻き込みによる介
在物欠陥を増加させる。 【０００３】この問題を解決する手段の１つとして、例
えば、特公昭５８−３４６７号公報に示されるように、
浸漬ノズル内孔と同心円となる多孔質の筒状耐火物（内
孔体）を浸漬ノズル本体に内挿し、この多孔質耐火物内
壁からＡｒその他の不活性ガスを吹き込むことが知られ
ている。このガス吹き込みは、ノズル内壁と溶鋼との接
触面積を減少させ、さらに溶鋼を撹拌すること、あるい
は付着物をガス気泡により強制的に剥離させることによ
りノズル内壁面へのアルミナ介在物の付着成長を防止す
る効果がある。 【０００４】また、別の手段として、例えば特開昭６４
−４０１５４号公報に記載されているように、ＺｒＯ2
−ＣａＯ−Ｃ質材料からなるノズルの使用が試みられて
いる。このＺｒＯ2 −ＣａＯ−Ｃ質材料をノズル内壁に
用いることで、耐火物中ＣａＯと溶鋼中Ａｌ2Ｏ3とを反
応させカルシウムアルミネートの低融物を生成させる。
この低融物を溶鋼流により洗い流し、微少な溶損を与え
ることにより付着を防止するものである。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ノズル
内壁へのアルミナの付着を確実に防止するためには溶鋼
中に多量のＡｒガスを吹き込む必要があり、この場合吹
き込まれたＡｒ気泡は完全に浮上せず、モールド内で凝
固界面に捕捉され、熱間圧延、冷間圧延後に発生する気
泡系欠陥の原因となる。これに対し、浸漬ノズル内壁か
らのガス吹き込みを効果的に実施するための各種方法が
提案されているが、気泡系欠陥が発生しない程度までＡ
ｒ流量を低減し、その上でアルミナの付着を確実に防止
できる技術は開発されていない。 【０００６】一方、Ａｒガス吹き込みを実施せず、ノズ
ル閉塞を防止するためにＺｒＯ2 −ＣａＯ−Ｃ材質のノ
ズルが使用されているが、鋳造時間が長いか、或は溶鋼
清浄性が低下する場合には、ノズル内壁に付着したアル
ミナを低融点化するのに十分なＣａＯを供給できなくな
り、鋳造後半でノズル閉塞が発生する。このため、Ｚｒ
Ｏ2 −ＣａＯ−Ｃ質ノズルも確実な閉塞防止対策になっ
ていないのが現状である。これらの問題点を鑑み、本発
明は、ノズル閉塞を防止した上で、常に安定して介在物
欠陥のない加工用鋼板素材を鋳造できる連続鋳造方法を
提供することを目的とするものである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明は、鋼の連続鋳造
において、Ａｌよりも高い還元能を有するガス単独又は
不活性ガスを併用し該還元ガス濃度０．１％以上の混合
ガスを、ＺｒＯ2 、ＭｇＯ、ＣａＯの１種又は２種以上
の総含有率が５０％以上の耐火物を通して溶鋼供給用ノ
ズル内に連続的又は断続的に供給することを特徴とする
連続鋳造用ノズルの詰まり防止方法に関するものであ
る。 【０００８】 【作用】本発明者等は、浸漬ノズルの詰まりを防止する
方法について種々の検討を行った結果、高い還元能を有
するガスを浸漬ノズル内に吹き込み、付着アルミナを分
解すことによりノズル詰まりを防止する方法を発明し
た。すなわち、浸漬ノズル内にＣａガスやＭｇガス等の
Ａｌよりも還元能の高いガスを吹き込み、（１）式、
（２）式により付着アルミナを分解させ、再びＡｌに戻
す効果を持たせた。また、不活性ガスを併用することも
可能であり、この場合不活性ガスには従来と同様の付着
防止効果（ノズル内壁と溶鋼との接触面積を減少させる
効果、溶鋼の撹拌または付着物をガス気泡により強制的
に剥離させる効果）を、高還元ガスには付着アルミナを
分解させる効果を持たせ、従来の不活性ガス単独吹き込
みに比べて効率的にノズル詰まりを防止できる。 【０００９】 Ａｌ2Ｏ3＋３Ｃａ＝３ＣａＯ＋２Ａｌ （１） Ａｌ2Ｏ3＋３Ｍｇ＝３ＭｇＯ＋２Ａｌ （２） 【００１０】さらに、還元ガスとしてＣａガスを用いた
場合、（１）式により生成したＣａＯは、さらに（３）
式により付着アルミナを低融点のカルシウムアルミネー
トに変化させるため、付着防止効果は格段に向上する。 【００１１】 mＡｌ2Ｏ3＋nＣａＯ＝(ＣａＯ)n(Ａｌ2Ｏ3)m （３） 【００１２】しかし、本発明を実施する場合、浸漬ノズ
ルのガス吹き込み部がシリカ材質やアルミナ材質であれ
ば、ＣａやＭｇ等の高還元ガスがこれら材質を還元分解
するため、浸漬ノズルの耐蝕性が低下するといった問題
が生じる。したがって、本発明を実施する場合には、高
還元ガスを吹き込む部位は非常に安定なＭｇＯ、Ｃａ
Ｏ、ＺｒＯ2 を主成分とする材質で構成することが重要
である。その際、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＺｒＯ2 の総含有量
が５０％未満であれば高還元ガスにより耐蝕性が低下す
るため、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＺｒＯ2 の１種又は２種以上
の総含有量は５０％以上にする必要がある。 【００１３】従来、不活性ガスの吹き込み流量は２０
リットル／ｍｉｎ程度であり、これを全量Ｃａガスまた
はＭｇガスで吹き込んだとしても、鋳造量４ｔ／ｍｉｎ
でＣａは９ｐｐｍ程度、Ｍｇは５ｐｐｍ程度増加するだ
けである。ここで、溶鋼中へのガス成分の歩留りは１０
０％としているが、実際ＣａやＭｇの歩留りは１０％程
度と低く、溶鋼成分はほとんど変化しないため、鋼板の
材質特性が変化するといった問題もなく、１００％高還
元ガス吹き込みでも良い。 【００１４】本発明のノズル詰まり防止効果は極めて高
いため、不活性ガスと高還元ガスの混合ガスは鋳造中に
連続的に吹き込む必要はなく、湯面変動や浸漬ノズル開
度等の情報から付着進行時に短時間吹き込むだけでもノ
ズル詰まり防止に十分効果を有する。本発明における吹
き込みガス中の高還元ガス濃度は０．１％以上にする必
要がある。これは、高還元ガス濃度が０．１％未満にな
ると従来の不活性ガス吹き込みによるノズル付着防止効
果と同等の効果しか得られないためである。 【００１５】不活性ガスと高還元ガスの混合ガスはタン
ディッシュ上ノズル、タンディッシュストッパー、浸漬
ノズル内孔体、スライディングノズル等から吹き込めば
良く、その際、高還元ガスにより耐蝕性低下を防止する
ために高還元ガス吹き込みを実施する部分のみＭｇＯ、
ＣａＯ、ＺｒＯ2 の１種又は２種以上の総含有率が５０
％以上になる材質で構成する必要がある。また、最適な
吹き込みガス流量、還元ガス濃度及び吹き込み時間は鋳
造条件や吹き込み位置により異るため、ノズル開度、湯
面変動、偏流等の指標を基に最適な吹き込み条件を設定
すれば良い。 【００１６】 【実施例】以下に、実施例及び比較例を挙げて、本発明
について説明する。 【００１７】 【表１Ａ】 【００１８】 【表１Ｂ】【００１９】 【表１Ｃ】【００２０】Ｔｉを０．０８ｗｔ％含有する炭素濃度３
０ｐｐｍの極低炭素鋼を４００分間鋳造した。浸漬ノズ
ルの通過溶鋼量は４ｔ／ｍｉｎで、鋳造中は浸漬ノズル
内孔体、タンディッシュ上ノズルから表１の吹き込み条
件でガスを吹き込んだ。なお、吹き込み方法が断続的と
は、湯面変動やノズル開度からノズル詰まりが進行した
と判断される時だけ、表１の吹き込み条件でガスを吹き
込んだことを示す。 【００２１】本発明の実施例及び比較例とも鋳造寸法は
厚み２４５ｍｍ×幅１５００ｍｍで、８５００ｍｍ長さ
に切断して１コイル単位とした。このスラブを常法によ
り熱間圧延、冷間圧延し、最終的に厚み０．７ｍｍ×幅
１５００ｍｍコイルの冷延鋼板とした。鋳片品質につい
ては、冷間圧延後の検査ラインで目視観察を行い、１コ
イル当りに発生する介在物欠陥の発生個数を評価した。
また、浸漬ノズルの詰まり状況は、鋳造後に浸漬ノズル
を回収し吐出孔直上の内壁に付着したアルミナの付着厚
みで評価した。 【００２２】表１に示す如く、実施例は、Ａｌよりも高
い還元能を有するガス単独又は不活性ガスを併用し該還
元ガス濃度０．１％以上の混合ガスを、ＺｒＯ2 、Ｍｇ
Ｏ、ＣａＯの１種又は２種以上の総含有率が５０％以上
の耐火物を通して溶鋼供給用ノズル内に連続的又は断続
的に供給したことにより、ノズル詰まりを確実に防止で
きた。その結果、湯面変動は抑制され、パウダー巻き込
みに起因する介在物欠陥は全く発生しなかった。さら
に、溶鋼中のＣａ及びＭｇ濃度上昇量は１ｐｐｍ以下
で、鋼板の材質特性が変化するといった問題はなかっ
た。 【００２３】これに対し、比較例１、比較例２および比
較例３は吹き込みガス中の高還元ガス濃度が０．１％未
満であったため、十分なアルミナ付着防止効果が得られ
なかった。そのため、湯面変動が大きくなり、パウダー
巻き込みによる介在物欠陥が多発した。比較例４と比較
例５は高還元ガス吹き込み部のＺｒＯ2 、ＭｇＯ、Ｃａ
Ｏの１種又は２種以上の総含有率が５０％未満であった
ため、吹き込みノズルの耐蝕性が低下し、湯漏れが生じ
た。このため、３４０分後に鋳造を停止した。しかし、
ノズル詰まり防止の効果は得られたため、鋳造時間内で
は湯面変動が抑制され、介在物欠陥は発生しなかった。 【００２４】 【発明の効果】以上に説明したように、本発明により連
続鋳造用ノズルの閉塞を確実に防止できるため、鋳片の
品質向上と安定化を実現でき、歩留りも格段に良くな
る。また、ノズル閉塞に起因する種々の非定常作業を省
略することができ、操業性も良好となる。
ノズル詰まり防止方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】現在、連続鋳造においては、溶鋼を酸化
させることなくタンディッシュからモールド内に供給す
るために、浸漬ノズルが利用されている。浸漬ノズルの
材質としては、Ａｌ2Ｏ3及びＣを主体とし、これに２０
ｗｔ％程度のＳｉＯ2 を含有するものが主流となってい
る。このような浸漬ノズルでは、鋳造時間の経過ととも
に鋼中析出物のアルミナ及び地金がノズル内壁に付着
し、激しい場合にはノズル閉塞を引き起こし鋳造を停止
する場合もあった。また、ノズル閉塞は鋳型内の溶鋼流
動を乱す原因にもなるため、パウダー巻き込みによる介
在物欠陥を増加させる。 【０００３】この問題を解決する手段の１つとして、例
えば、特公昭５８−３４６７号公報に示されるように、
浸漬ノズル内孔と同心円となる多孔質の筒状耐火物（内
孔体）を浸漬ノズル本体に内挿し、この多孔質耐火物内
壁からＡｒその他の不活性ガスを吹き込むことが知られ
ている。このガス吹き込みは、ノズル内壁と溶鋼との接
触面積を減少させ、さらに溶鋼を撹拌すること、あるい
は付着物をガス気泡により強制的に剥離させることによ
りノズル内壁面へのアルミナ介在物の付着成長を防止す
る効果がある。 【０００４】また、別の手段として、例えば特開昭６４
−４０１５４号公報に記載されているように、ＺｒＯ2
−ＣａＯ−Ｃ質材料からなるノズルの使用が試みられて
いる。このＺｒＯ2 −ＣａＯ−Ｃ質材料をノズル内壁に
用いることで、耐火物中ＣａＯと溶鋼中Ａｌ2Ｏ3とを反
応させカルシウムアルミネートの低融物を生成させる。
この低融物を溶鋼流により洗い流し、微少な溶損を与え
ることにより付着を防止するものである。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ノズル
内壁へのアルミナの付着を確実に防止するためには溶鋼
中に多量のＡｒガスを吹き込む必要があり、この場合吹
き込まれたＡｒ気泡は完全に浮上せず、モールド内で凝
固界面に捕捉され、熱間圧延、冷間圧延後に発生する気
泡系欠陥の原因となる。これに対し、浸漬ノズル内壁か
らのガス吹き込みを効果的に実施するための各種方法が
提案されているが、気泡系欠陥が発生しない程度までＡ
ｒ流量を低減し、その上でアルミナの付着を確実に防止
できる技術は開発されていない。 【０００６】一方、Ａｒガス吹き込みを実施せず、ノズ
ル閉塞を防止するためにＺｒＯ2 −ＣａＯ−Ｃ材質のノ
ズルが使用されているが、鋳造時間が長いか、或は溶鋼
清浄性が低下する場合には、ノズル内壁に付着したアル
ミナを低融点化するのに十分なＣａＯを供給できなくな
り、鋳造後半でノズル閉塞が発生する。このため、Ｚｒ
Ｏ2 −ＣａＯ−Ｃ質ノズルも確実な閉塞防止対策になっ
ていないのが現状である。これらの問題点を鑑み、本発
明は、ノズル閉塞を防止した上で、常に安定して介在物
欠陥のない加工用鋼板素材を鋳造できる連続鋳造方法を
提供することを目的とするものである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明は、鋼の連続鋳造
において、Ａｌよりも高い還元能を有するガス単独又は
不活性ガスを併用し該還元ガス濃度０．１％以上の混合
ガスを、ＺｒＯ2 、ＭｇＯ、ＣａＯの１種又は２種以上
の総含有率が５０％以上の耐火物を通して溶鋼供給用ノ
ズル内に連続的又は断続的に供給することを特徴とする
連続鋳造用ノズルの詰まり防止方法に関するものであ
る。 【０００８】 【作用】本発明者等は、浸漬ノズルの詰まりを防止する
方法について種々の検討を行った結果、高い還元能を有
するガスを浸漬ノズル内に吹き込み、付着アルミナを分
解すことによりノズル詰まりを防止する方法を発明し
た。すなわち、浸漬ノズル内にＣａガスやＭｇガス等の
Ａｌよりも還元能の高いガスを吹き込み、（１）式、
（２）式により付着アルミナを分解させ、再びＡｌに戻
す効果を持たせた。また、不活性ガスを併用することも
可能であり、この場合不活性ガスには従来と同様の付着
防止効果（ノズル内壁と溶鋼との接触面積を減少させる
効果、溶鋼の撹拌または付着物をガス気泡により強制的
に剥離させる効果）を、高還元ガスには付着アルミナを
分解させる効果を持たせ、従来の不活性ガス単独吹き込
みに比べて効率的にノズル詰まりを防止できる。 【０００９】 Ａｌ2Ｏ3＋３Ｃａ＝３ＣａＯ＋２Ａｌ （１） Ａｌ2Ｏ3＋３Ｍｇ＝３ＭｇＯ＋２Ａｌ （２） 【００１０】さらに、還元ガスとしてＣａガスを用いた
場合、（１）式により生成したＣａＯは、さらに（３）
式により付着アルミナを低融点のカルシウムアルミネー
トに変化させるため、付着防止効果は格段に向上する。 【００１１】 mＡｌ2Ｏ3＋nＣａＯ＝(ＣａＯ)n(Ａｌ2Ｏ3)m （３） 【００１２】しかし、本発明を実施する場合、浸漬ノズ
ルのガス吹き込み部がシリカ材質やアルミナ材質であれ
ば、ＣａやＭｇ等の高還元ガスがこれら材質を還元分解
するため、浸漬ノズルの耐蝕性が低下するといった問題
が生じる。したがって、本発明を実施する場合には、高
還元ガスを吹き込む部位は非常に安定なＭｇＯ、Ｃａ
Ｏ、ＺｒＯ2 を主成分とする材質で構成することが重要
である。その際、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＺｒＯ2 の総含有量
が５０％未満であれば高還元ガスにより耐蝕性が低下す
るため、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＺｒＯ2 の１種又は２種以上
の総含有量は５０％以上にする必要がある。 【００１３】従来、不活性ガスの吹き込み流量は２０
リットル／ｍｉｎ程度であり、これを全量Ｃａガスまた
はＭｇガスで吹き込んだとしても、鋳造量４ｔ／ｍｉｎ
でＣａは９ｐｐｍ程度、Ｍｇは５ｐｐｍ程度増加するだ
けである。ここで、溶鋼中へのガス成分の歩留りは１０
０％としているが、実際ＣａやＭｇの歩留りは１０％程
度と低く、溶鋼成分はほとんど変化しないため、鋼板の
材質特性が変化するといった問題もなく、１００％高還
元ガス吹き込みでも良い。 【００１４】本発明のノズル詰まり防止効果は極めて高
いため、不活性ガスと高還元ガスの混合ガスは鋳造中に
連続的に吹き込む必要はなく、湯面変動や浸漬ノズル開
度等の情報から付着進行時に短時間吹き込むだけでもノ
ズル詰まり防止に十分効果を有する。本発明における吹
き込みガス中の高還元ガス濃度は０．１％以上にする必
要がある。これは、高還元ガス濃度が０．１％未満にな
ると従来の不活性ガス吹き込みによるノズル付着防止効
果と同等の効果しか得られないためである。 【００１５】不活性ガスと高還元ガスの混合ガスはタン
ディッシュ上ノズル、タンディッシュストッパー、浸漬
ノズル内孔体、スライディングノズル等から吹き込めば
良く、その際、高還元ガスにより耐蝕性低下を防止する
ために高還元ガス吹き込みを実施する部分のみＭｇＯ、
ＣａＯ、ＺｒＯ2 の１種又は２種以上の総含有率が５０
％以上になる材質で構成する必要がある。また、最適な
吹き込みガス流量、還元ガス濃度及び吹き込み時間は鋳
造条件や吹き込み位置により異るため、ノズル開度、湯
面変動、偏流等の指標を基に最適な吹き込み条件を設定
すれば良い。 【００１６】 【実施例】以下に、実施例及び比較例を挙げて、本発明
について説明する。 【００１７】 【表１Ａ】 【００１８】 【表１Ｂ】【００１９】 【表１Ｃ】【００２０】Ｔｉを０．０８ｗｔ％含有する炭素濃度３
０ｐｐｍの極低炭素鋼を４００分間鋳造した。浸漬ノズ
ルの通過溶鋼量は４ｔ／ｍｉｎで、鋳造中は浸漬ノズル
内孔体、タンディッシュ上ノズルから表１の吹き込み条
件でガスを吹き込んだ。なお、吹き込み方法が断続的と
は、湯面変動やノズル開度からノズル詰まりが進行した
と判断される時だけ、表１の吹き込み条件でガスを吹き
込んだことを示す。 【００２１】本発明の実施例及び比較例とも鋳造寸法は
厚み２４５ｍｍ×幅１５００ｍｍで、８５００ｍｍ長さ
に切断して１コイル単位とした。このスラブを常法によ
り熱間圧延、冷間圧延し、最終的に厚み０．７ｍｍ×幅
１５００ｍｍコイルの冷延鋼板とした。鋳片品質につい
ては、冷間圧延後の検査ラインで目視観察を行い、１コ
イル当りに発生する介在物欠陥の発生個数を評価した。
また、浸漬ノズルの詰まり状況は、鋳造後に浸漬ノズル
を回収し吐出孔直上の内壁に付着したアルミナの付着厚
みで評価した。 【００２２】表１に示す如く、実施例は、Ａｌよりも高
い還元能を有するガス単独又は不活性ガスを併用し該還
元ガス濃度０．１％以上の混合ガスを、ＺｒＯ2 、Ｍｇ
Ｏ、ＣａＯの１種又は２種以上の総含有率が５０％以上
の耐火物を通して溶鋼供給用ノズル内に連続的又は断続
的に供給したことにより、ノズル詰まりを確実に防止で
きた。その結果、湯面変動は抑制され、パウダー巻き込
みに起因する介在物欠陥は全く発生しなかった。さら
に、溶鋼中のＣａ及びＭｇ濃度上昇量は１ｐｐｍ以下
で、鋼板の材質特性が変化するといった問題はなかっ
た。 【００２３】これに対し、比較例１、比較例２および比
較例３は吹き込みガス中の高還元ガス濃度が０．１％未
満であったため、十分なアルミナ付着防止効果が得られ
なかった。そのため、湯面変動が大きくなり、パウダー
巻き込みによる介在物欠陥が多発した。比較例４と比較
例５は高還元ガス吹き込み部のＺｒＯ2 、ＭｇＯ、Ｃａ
Ｏの１種又は２種以上の総含有率が５０％未満であった
ため、吹き込みノズルの耐蝕性が低下し、湯漏れが生じ
た。このため、３４０分後に鋳造を停止した。しかし、
ノズル詰まり防止の効果は得られたため、鋳造時間内で
は湯面変動が抑制され、介在物欠陥は発生しなかった。 【００２４】 【発明の効果】以上に説明したように、本発明により連
続鋳造用ノズルの閉塞を確実に防止できるため、鋳片の
品質向上と安定化を実現でき、歩留りも格段に良くな
る。また、ノズル閉塞に起因する種々の非定常作業を省
略することができ、操業性も良好となる。
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(56)参考文献 特開 昭57−177914（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−318059（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−127942（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−216249（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−40154（ＪＰ，Ａ)
特公 昭58−3467（ＪＰ，Ｂ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B22D 11/10 360
B22D 11/10 330
B22D 41/58
B22D 41/42
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 鋼の連続鋳造において、Ａｌよりも高い
還元能を有するガス単独又は不活性ガスを併用し該還元
ガス濃度０．１％以上の混合ガスを、ＺｒＯ2 、Ｍｇ
Ｏ、ＣａＯの１種又は２種以上の総含有率が５０％以上
の耐火物を通して溶鋼供給用ノズル内に連続的又は断続
的に供給することを特徴とする連続鋳造用ノズルの詰ま
り防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09010695A JP3383116B2 (ja) | 1994-10-24 | 1995-03-24 | 連続鋳造用ノズルの詰まり防止方法 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28246994 | 1994-10-24 | ||
| JP7-47876 | 1995-02-14 | ||
| JP4787695 | 1995-02-14 | ||
| JP6-282469 | 1995-02-14 | ||
| JP09010695A JP3383116B2 (ja) | 1994-10-24 | 1995-03-24 | 連続鋳造用ノズルの詰まり防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281393A JPH08281393A (ja) | 1996-10-29 |
| JP3383116B2 true JP3383116B2 (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=27293118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09010695A Expired - Fee Related JP3383116B2 (ja) | 1994-10-24 | 1995-03-24 | 連続鋳造用ノズルの詰まり防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3383116B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040072722A (ko) | 2002-01-28 | 2004-08-18 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 강의 연속주조용 침지노즐 및 강의 연속주조방법 |
-
1995
- 1995-03-24 JP JP09010695A patent/JP3383116B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08281393A (ja) | 1996-10-29 |
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