JP2003010949A

JP2003010949A - 連続鋳造用ノズルとそれを用いた鋼の連続鋳造方法

Info

Publication number: JP2003010949A
Application number: JP2001196976A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiro Sasai; 勝浩笹井; Toru Matsumiya; 徹松宮; Wataru Ohashi; 渡大橋
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2001-06-28
Filing date: 2001-06-28
Publication date: 2003-01-15

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、気泡系欠陥を防止できる程度まで
ノズル内壁からのガス吹き込み流量を低減した上で、溶
鋼中介在物のノズル内壁への付着を確実に防止できる連
続鋳造用ノズルと連続鋳造方法を提供することを目的と
する。【解決手段】鋼の連続鋳造用ノズルにおいて、ノズル
の少くとも一部が、工業的に不可避の成分を除いて、Ｍ
ｇＯ含有率とＭｇＡｌ₂Ｏ₄含有率の総和を５０質量％以
上、ＳｉＯ₂含有率を５質量％以下とし、且つ、金属Ｓ
ｉ、Ａｌ、Ｔｉ又はＺｒの内一種類以上の金属を総量で
０．１質量％以上、１５質量％以下含有する耐火物から
なることを特徴とする鋼の連続鋳造用ノズルである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼の連続鋳造にお
いて、取鍋からタンディッシュ内、或いはタンディッシ
ュから鋳型内に溶鋼を注入するために使用される連続鋳
造用ノズルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在、連続鋳造においては、溶鋼を酸化
させることなくタンディッシュから鋳型内に供給するた
めに、連続鋳造用ノズルが利用されている。連続鋳造用
ノズルの材質としては、Ａｌ₂Ｏ₃及びＣを主体とし、こ
れに２０質量％程度のＳｉＯ₂を含有するものが主流と
なっている。このような、連続鋳造用ノズルでは、鋳造
時間の経過と共に鋼中析出物のＡｌ₂Ｏ₃がノズル内壁に
付着し、激しい場合にはノズル閉塞を引き起こし鋳造を
停止する場合もあった。また、ノズル閉塞は鋳型内の溶
鋼流動を乱す原因にもなるため、パウダー巻き込みによ
る介在物欠陥を増加させる。この問題を解決する手段の
一つとして、例えば特公昭５８−３４６７号公報に示さ
れているように、連続鋳造用ノズル内孔と同心円となる
多孔質の筒状耐火物（内孔体）をノズル本体に内挿し、
この多孔質耐火物内壁からＡｒその他の不活性ガスを吹
き込むことが知られている。このガス吹き込みは、ノズ
ル内壁と溶鋼との接触面積を減少させ、さらに溶鋼を攪
拌すること、或いは付着物をガス気泡により強制的に剥
離させることによりノズル内壁面へのＡｌ₂Ｏ₃系介在物
の付着成長を防止する効果がある。また、別の手段とし
て、例えば特開昭６４−４０１５４号公報に記載されて
いるように、ＺｒＯ₂−ＣａＯ−Ｃ質材料をノズル内壁
に用いることで、耐火物中のＣａＯと溶鋼中Ａｌ₂Ｏ₃と
を反応させカルシウムアルミネートの低融物を生成させ
る。この低融物を溶鋼流により洗い流し、微少な溶損を
与えることにより付着を防止するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ノズル
内壁へのＡｌ₂Ｏ₃の付着を確実に防止するためには、溶
鋼中に多量のＡｒガスを吹き込む必要があり、この場
合、吹き込まれたＡｒ気泡は完全に浮上せず、モールド
内で凝固界面に捕捉され、熱間圧延、冷間圧延後に発生
する気泡系欠陥の原因となる。

【０００４】特に、Ｃ濃度が０．０１質量％以下の極低
炭素鋼において気泡系欠陥の発生が顕著である。これに
対し、連続鋳造用ノズル内壁からのガス吹き込みを効果
的に実施するための各種方法が提案されているが、気泡
系欠陥が発生しない程度までＡｒガス流量を低減し、そ
の上でＡｌ₂Ｏ₃の付着を確実に防止できる技術は開発さ
れていない。一方、Ａｒガス吹き込みを実施せず、Ａｌ
₂Ｏ₃付着を防止するためにＺｒＯ₂−ＣａＯ−Ｃ材質の
ノズルが使用されているが、鋳造時間が長いか、或いは
溶鋼の清浄性が低い場合には、ノズル内壁に付着したＡ
ｌ₂Ｏ₃を低融点化するのに十分なＣａＯを供給できなく
なり、鋳造後半でノズル閉塞が発生する。このため、Ｚ
ｒＯ₂−ＣａＯ−Ｃ質ノズルも確実な閉塞防止対策にな
っていないのが現状である。

【０００５】これらの問題点を鑑み、本発明は、気泡系
欠陥を防止できる程度までノズル内壁からのガス吹き込
み流量を低減した上で、溶鋼中介在物のノズル内壁への
付着を確実に防止できる連続鋳造用ノズルとそれを用い
た連続鋳造方法を提供することを目的とするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は以下の構成を要旨とする。（１）鋼の連続鋳造用ノズルにおいて、前記ノズルの少
くとも一部がＭｇＯ含有率とＭｇＡｌ₂Ｏ₄含有率の総和
を５０質量％以上、ＳｉＯ₂含有率を５質量％以下と
し、且つ、金属Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ又はＺｒの内一種類以
上の金属を総量で０．１質量％以上、１５質量％以下含
有すると共に、工業的に不可避の不純物を含有した組成
の耐火物からなることを特徴とする鋼の連続鋳造用ノズ
ル。

【０００７】（２）鋼の連続鋳造用ノズルにおいて、前
記ノズルの溶鋼と接触するノズル内壁全体、又はアルミ
ナ付着が進行し易い部分が、ＭｇＯ含有率とＭｇＡｌ₂
Ｏ₄含有率の総和を５０質量％以上、ＳｉＯ₂含有率を５
質量％以下とし、且つ、金属Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ又はＺｒ
の内一種類以上の金属を総量で０．１質量％以上、１５
質量％以下含有すると共に、工業的に不可避の不純物を
含有した組成の耐火物からなることを特徴とする鋼の連
続鋳造用ノズル。

【０００８】（３）鋼の連続鋳造用ノズルにおいて、前
記ノズルの少くとも一部がＭｇＯ含有率とＭｇＡｌ₂Ｏ₄
含有率の総和を５０質量％以上、ＳｉＯ₂含有率を５質
量％以下、Ｃ含有率を３０質量％以下、Ａｌ₂Ｏ₃含有率
を１０質量％以下とし、且つ、金属Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ又
はＺｒの内一種類以上の金属を総量で０．１質量％以
上、１５質量％以下含有すると共に、工業的に不可避の
不純物を含有した組成の耐火物からなることを特徴とす
る鋼の連続鋳造用ノズル。

【０００９】（４）鋼の連続鋳造用ノズルにおいて、前
記ノズルの溶鋼と接触するノズル内壁全体、又はアルミ
ナ付着が進行し易い部分で、ＭｇＯ含有率とＭｇＡｌ₂
Ｏ₄含有率の総和を５０質量％以上、ＳｉＯ₂含有率を５
質量％以下、Ｃ含有率を３０質量％以下、Ａｌ₂Ｏ₃含有
率を１０質量％以下とし、且つ、金属Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ
又はＺｒの内一種類以上の金属を総量で０．１質量％以
上、１５質量％以下含有すると共に、工業的に不可避の
不純物を含有した組成の耐火物からなることを特徴とす
る鋼の連続鋳造用ノズル。

【００１０】（５）炭素濃度を０．０１質量％以下まで
脱炭した溶鋼を連続鋳造するに際し、（１）から（４）
のいずれか１つに記載の連続鋳造用ノズルを用いること
を特徴とする鋼の連続鋳造方法。

【００１１】

【発明の実施の形態】連続鋳造用ノズルの付着防止技術
を確立するためには、まずノズル内壁へのＡｌ₂Ｏ₃付着
機構を明らかにする必要がある。本発明者らは、実機鋳
造後の連続鋳造用ノズルを詳細に調査した結果、連続鋳
造用ノズル耐火物と溶鋼との反応により生成した反応Ａ
ｌ₂Ｏ₃層を起点として、溶鋼中のＡｌ₂Ｏ₃の付着堆積が
進行することを知見した。さらに、連続鋳造用ノズル耐
火物と溶鋼との反応機構についても基礎的な検討を行
い、付着の起点となる反応Ａｌ₂Ｏ₃層は以下に示す反応
過程を経て形成されることも明らかにした。まず、
（１）式で示される連続鋳造用ノズル耐火物中のＳｉＯ
₂がＣにより還元され、ＳｉＯガス、ＣＯガスを生成す
る。

【００１２】ＳｉＯ₂（固）＋Ｃ（固体）＝ＳｉＯ（ガス）＋ＣＯ（ガス）（１）これらガスはノズル耐火物内部を拡散し、ノズル／溶鋼
界面で（２）式、（３）式により溶鋼中のＡｌと反応す
る。３ＳｉＯ（ガス）＋２Ａｌ（溶鋼中）＝Ａｌ₂Ｏ₃（反応アルミナ層）＋３Ｓｉ（溶鋼中）（２）３ＣＯ（ガス）＋２Ａｌ（溶鋼中）＝Ａｌ₂Ｏ₃（反応アルミナ層）＋３Ｃ（溶鋼中）（３）この時、ノズル／溶鋼界面に形成される酸化膜が反応Ａ
ｌ₂Ｏ₃（アルミナ）層である。この反応Ａｌ₂Ｏ₃層は溶
鋼中Ａｌ₂Ｏ₃と付着し易いため、Ａｌ₂Ｏ₃付着の起点と
なる。

【００１３】これらの結果から、連続鋳造用ノズルへの
Ａｌ₂Ｏ₃付着を防止するためには、まず反応Ａｌ₂Ｏ₃層
を生成させないように（１）式の反応を回避することが
重要であり、そのためには連続鋳造用ノズル耐火物中の
ＳｉＯ₂を低減する必要がある。上記方法による低Ｓｉ
Ｏ₂含有率の、或いはＳｉＯ₂を含有しない連続鋳造用ノ
ズルを使用すると、Ａｌ₂Ｏ₃付着を若干抑制する傾向は
見られるが、まだ十分なＡｌ₂Ｏ₃付着抑制効果は得られ
ない。これは、連続鋳造用ノズルの構成耐火物としてＡ
ｌ₂Ｏ₃が使用されており、このＡｌ₂Ｏ₃が溶鋼中Ａｌ₂
Ｏ₃の付着起点として作用するためである。本発明者ら
は、種々の酸化物とＡｌ₂Ｏ₃との付着し易さは、酸化物
と溶鋼間の界面エネルギーに依存すること、すなわち酸
化物と溶鋼間の界面エネルギーが小さいもの程、溶鋼中
のＡｌ₂Ｏ₃と付着し難い傾向があることを見いだした。
この知見に基づけば、ノズル耐火物としてＡｌ₂Ｏ₃の代
わりに、溶鋼との界面エネルギーを低下させるＭｇＯと
ＭｇＡｌ₂Ｏ₄を用いることが、Ａｌ₂Ｏ₃付着の防止に効
果的である。

【００１４】上記知見に基づきＳｉＯ₂含有率およびＡ
ｌ₂Ｏ₃含有率を低減し、その上でＭｇＯ、又ＭｇＡｌ₂
Ｏ₄を含有させたノズル耐火物を連続鋳造用ノズルに適
用した場合、ノズル内壁への溶鋼中Ａｌ₂Ｏ₃の付着時期
を遅らせることができ、その結果としてＡｌ₂Ｏ₃付着の
速度を大きく低下させることができた。しかし、何らか
の原因により一旦溶鋼中のＡｌ₂Ｏ₃がノズル内壁に付着
すると、この付着Ａｌ₂Ｏ₃を起点として、溶鋼中のＡｌ
₂Ｏ₃が加速度的に付着するため、Ａｌ₂Ｏ₃付着開始後の
付着速度は従来のノズルと同じになってしまう。本発明
者らは、Ａｌ₂Ｏ₃付着防止効果をさらに長く継続させる
ための種々の検討行い、ノズル耐火物中に金属Ｓｉ、Ａ
ｌ、Ｔｉ又はＺｒのうち、少なくとも１種類以上を含有
させることが有効であることを知見した。例えば、ノズ
ル耐火物中にＡｌを含有させると、連続鋳造用ノズル内
部で（４）式または（５）式の反応によりＭｇガスが発
生する。

【００１５】３ＭｇＯ＋２Ａｌ＝３Ｍｇ（ガス）＋Ａｌ₂Ｏ₃ （４）３ＭｇＡｌ₂Ｏ₄＋２Ａｌ＝３Ｍｇ（ガス）＋４Ａｌ₂Ｏ₃ （５）このＭｇガスは、ノズル界面まで拡散し、ノズル内壁に
付着したＡｌ₂Ｏ₃と再度（６）式により反応し、溶鋼中
のＡｌ₂Ｏ₃と付着し難いＭｇＡｌ₂Ｏ₄を生成する。

【００１６】Ａｌ₂Ｏ₃＋Ｍｇ＋Ｏ（溶鋼中）＝ＭｇＡｌ₂Ｏ₄ （６）このため、一旦溶鋼中のＡｌ₂Ｏ₃がノズルに付着した以
降も、ノズル／溶鋼界面を常にＭｇＡｌ₂Ｏ₄に自己修復
して付着防止効果を持続する。以上の結果から、連続鋳
造用ノズルへのＡｌ₂Ｏ₃付着防止効果を鋳造開始から終
了まで十分に享受するためには、ＳｉＯ₂含有率を低減
し、ＭｇＯ又はＭｇＡｌ₂Ｏ₄を含有させ、且つ金属Ｓ
ｉ、Ａｌ、Ｔｉ又はＺｒを含有させたノズル耐火物を用
いることが有効である。

【００１７】実験的検討から、（１）式の反応を溶鋼温
度で防止するためには、連続鋳造用ノズル中のＳｉＯ₂
含有率を５質量％以下にする必要がある。連続鋳造用ノ
ズル耐火物中には、Ａｌ₂Ｏ₃を含有しないことが望まし
いが、必要な場合には１０質量％以下で含有しても良
い。Ａｌ₂Ｏ₃の含有率が１０質量％を超えると、ノズル
表面にＡｌ₂Ｏ₃が露出する確率が高くなり、溶鋼中のＡ
ｌ₂Ｏ₃の付着起点となるためである。また、連続鋳造用
ノズル耐火物におけるＭｇＯ含有率とＭｇＡｌ₂Ｏ₄含有
率の総和を５０質量％以上確保する必要があり、５０質
量％未満ではＡｌ₂Ｏ₃付着の防止効果が得られないため
である。勿論、ノズル耐火物としてＭｇＯとＭｇＡｌ₂
Ｏ₄を必ずしも併用する必要はなく、単独で使用しても
各々の含有率が５０質量％以上であれば良い。Ｃは熱伝
導率が高く、耐スポーリング性を高めるため、必要な場
合には３０質量％以下で使用しても良い。これは、ノズ
ル耐火物中のＣ含有率が３０質量％を超えると、Ｃが溶
鋼中に溶けだし、ノズルの耐食性が低下するためであ
る。さらに、ノズル耐火物中の金属Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ、
Ｚｒの総含有率は０．１質量％以上、１５質量％以下で
ある。金属含有率が０．１質量％未満ではノズル内壁に
付着したＡｌ₂Ｏ₃をＭｇＡｌ₂Ｏ₄に改質するのに十分な
Ｍｇガスを供給できず、また金属含有率が１５質量％超
ではノズル耐火物の耐スポーリング性が低下するためで
ある。勿論、ノズル耐火物へのＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ
の添加は、全ての金属を使用する必要はなく、これら金
属のうち、１種類以上あれば良い。

【００１８】上記ノズル耐火物は必ずしも連続鋳造用ノ
ズル全体に適用する必要はなく、溶鋼中のＡｌ₂Ｏ₃の付
着するノズル内壁面全体、或いは特にＡｌ₂Ｏ₃付着が顕
著な吐出孔付近に部分的に適用しても十分な効果が得ら
れる。本発明のノズル耐火物は、タンディッシュ−鋳型
間の浸漬ノズルは勿論であるが、例えば、取鍋−タンデ
ィッシュ間の取鍋ノズルでも十分なＡｌ₂Ｏ₃付着防止効
果が得られるため、ここでの連続鋳造用ノズルとは鋳造
工程で使用される全てのノズルを指す。

【００１９】連続鋳造用ノズルへのＡｌ₂Ｏ₃付着は、Ｃ
濃度が０．０１質量％以下の極低炭素鋼の連続鋳造にお
いて、特に顕著である。これは、転炉、真空脱ガス処理
により多量の酸素を用いてＣ濃度を低下させた結果、溶
鋼中酸素濃度が高くなり、脱酸後に多量のＡｌ₂Ｏ₃系介
在物を生成するためである。通常、このような極低炭素
鋼はＡｌ₂Ｏ₃−Ｃ−ＳｉＯ₂質耐火物の連続鋳造用ノズ
ルを用いて、ノズル内にＡｒガスを多量に吹き込むこと
によりＡｌ₂Ｏ₃付着を回避してきた。しかし、先に述べ
たように極低炭素鋼は、Ａｒガスに起因する気泡系欠陥
が発生し易いため、鋳片品質は大きく低下していた。本
発明の連続鋳造用ノズルは、Ａｌ₂Ｏ₃付着防止効果が非
常に高く、Ａｒガス吹き込み量を大幅に低減できるた
め、Ａｌ₂Ｏ₃付着と気泡系欠陥が発生し易い極低炭素鋼
の鋳造に最適である。

【００２０】

【実施例】以下に、実施例及び比較例を挙げて、本発明
について説明する。表１に示した原料含有物に結合剤を
外掛けで１０質量％添加して混練し、アイソスタティッ
クプレスを用いて１．０ｔ／ｃｍ²の圧力で図１に示す
ノズル５の形状に成形した。１はノズル内壁部、２はパ
ウダーライン部、３は吐出孔、４はノズル本体部であ
る。なお、パウダーライン部の耐火物はＺｒＯ₂を７５
質量％、Ｃを２５質量％含有するＺｒＯ₂−Ｃ質に、ノ
ズル本体部の耐火物はＡｌ₂Ｏ₃を６０質量％、ＳｉＯ₂
を１６質量％、Ｃを２４質量％含有するＡｌ₂Ｏ₃−Ｃ−
ＳｉＯ₂質の耐火物に統一した。さらに、この成形体を
１２００℃の温度で還元焼成し、連続鋳造用ノズル（外
径１３５ｍｍ、内径９０ｍｍ、吐出孔径７０ｍｍ、吐出
孔角度３５度の逆Ｙ型ノズル）を作成した。このように
して得られた連続鋳造用ノズルを用いて、Ｔｉを０．０
４質量％含有する炭素濃度０．００２質量％の極低炭素
鋼を４００分間鋳造した。連続鋳造用ノズルへのＡｒガ
ス吹き込み量は、本発明の実施例では２Ｎｌ／ｍｉｎ、
比較例では１０Ｎｌ／ｍｉｎとした。本発明の実施例及
び比較例とも鋳造寸法は、厚み２４５ｍｍ×幅１５００
ｍｍで、８５００ｍｍ長さに切断して１コイル単位とし
た。このスラブを常法により熱間圧延、冷間圧延し、最
終的に厚み０．７ｍｍ×幅１５００ｍｍコイルの冷延鋼
板とした。連続鋳造用ノズルへのＡｌ₂Ｏ₃付着防止効果
については、鋳造後にノズルを回収し、吐出孔直上部の
最大付着厚みを測定し、これを鋳造時間で除すことによ
り付着速度を算出した。また、鋳片品質については、冷
間圧延後の検査ラインで目視観察を行い、１コイル当た
りに発生する気泡系欠陥の個数を評価した。

【００２１】

【表１】

【００２２】表１に示す如く、実施例では連続鋳造用ノ
ズルの内壁全体を、ＭｇＯ含有率とＭｇＡｌ₂Ｏ₄含有率
の和を５０質量％以上、ＳｉＯ₂含有率を５質量％以下
とし、且つ金属Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ又はＺｒの内一種類以
上の金属を総量で０．１質量％以上、１５質量％以下含
有させた本発明の組成の耐火物で構成したことにより、
常に安定してＡｌ₂Ｏ₃付着を防止できた。また、実施例
ではＡｌ₂Ｏ₃付着が殆ど発生せず、常にＡｒガス吹き込
み量を２Ｎｌ／ｍｉｎの低位に保持できたため、気泡系
欠陥の発生もなく、極めて良好な鋳片を得ることができ
た。

【００２３】これに対し、比較例１はＭｇＯやＭｇＡｌ
₂Ｏ₄を含有せず、さらに金属Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ又はＺｒ
も含有しない従来組成の耐火物の連続鋳造用ノズルであ
ったため、また、比較例２はＭｇＯとＭｇＡｌ₂Ｏ₄の総
含有率が５０質量％未満であったため、また、比較例３
は金属Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒを含有しなかったため、
何れもＡｌ₂Ｏ₃付着防止効果が十分に得られず、特に比
較例１では鋳造開始後３００分で鋳造を停止した。ま
た、比較例ではＡｌ₂Ｏ₃付着が進行したため、Ａｒガス
の吹き込み量を鋳造２００ｍｉｎ以降、１０Ｎｌ／ｍｉ
ｎから１５Ｎｌ／ｍｉｎに増加させたため、気泡系欠陥
が発生した。

【００２４】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の連続鋳
造用ノズルによれば、ノズルへのＡｌ ₂Ｏ₃付着を確実に
防止でき、気泡系欠陥も発生しないため、鋳片の品質向
上と安定化を実現でき、歩留まりも格段に向上する。ま
た、ノズルへのＡｌ₂Ｏ₃付着に起因する種々の非定常作
業を省略することができるため、操業性も良好となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】連続鋳造用ノズルの各部を説明する図。

【符号の説明】

１…ノズル内壁部２…パウダーライン部３…吐出孔４…ノズル本体部５…ノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ２１Ｃ 7/068 Ｃ２１Ｃ 7/10 7/10 Ｃ０４Ｂ 35/04 Ｃ (72)発明者大橋渡千葉県富津市新富20−１新日本製鐵株式会社技術開発本部内Ｆターム(参考） 4G030 AA07 AA16 AA17 AA36 AA37 AA60 BA30 GA14 GA19 GA26 GA27 HA12 4K013 AA09 BA02 BA14 CE00 CF13 CF19

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鋼の連続鋳造用ノズルにおいて、前記ノ
ズルの少くとも一部がＭｇＯ含有率とＭｇＡｌ₂Ｏ₄含有
率の総和を５０質量％以上、ＳｉＯ₂含有率を５質量％
以下とし、且つ、金属Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ又はＺｒの内一
種類以上の金属を総量で０．１質量％以上、１５質量％
以下含有すると共に、工業的に不可避の不純物を含有し
た組成の耐火物からなることを特徴とする鋼の連続鋳造
用ノズル。
【請求項２】鋼の連続鋳造用ノズルにおいて、前記ノ
ズルの溶鋼と接触するノズル内壁全体、又はアルミナ付
着が進行し易い部分が、ＭｇＯ含有率とＭｇＡｌ₂Ｏ₄含
有率の総和を５０質量％以上、ＳｉＯ₂含有率を５質量
％以下とし、且つ、金属Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ又はＺｒの内
一種類以上の金属を総量で０．１質量％以上、１５質量
％以下含有すると共に、工業的に不可避の不純物を含有
した組成の耐火物からなることを特徴とする鋼の連続鋳
造用ノズル。
【請求項３】鋼の連続鋳造用ノズルにおいて、前記ノ
ズルの少くとも一部がＭｇＯ含有率とＭｇＡｌ₂Ｏ₄含有
率の総和を５０質量％以上、ＳｉＯ₂含有率を５質量％
以下、Ｃ含有率を３０質量％以下、Ａｌ₂Ｏ₃含有率を１
０質量％以下とし、且つ、金属Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ又はＺ
ｒの内一種類以上の金属を総量で０．１質量％以上、１
５質量％以下含有すると共に、工業的に不可避の不純物
を含有した組成の耐火物からなることを特徴とする鋼の
連続鋳造用ノズル。
【請求項４】鋼の連続鋳造用ノズルにおいて、前記ノ
ズルの溶鋼と接触するノズル内壁全体、又はアルミナ付
着が進行し易い部分が、ＭｇＯ含有率とＭｇＡｌ₂Ｏ₄含
有率の総和を５０質量％以上、ＳｉＯ₂含有率を５質量
％以下、Ｃ含有率を３０質量％以下、Ａｌ₂Ｏ₃含有率を
１０質量％以下とし、且つ、金属Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ又は
Ｚｒの内一種類以上の金属を総量で０．１質量％以上、
１５質量％以下含有すると共に、工業的に不可避の不純
物を含有した組成の耐火物からなることを特徴とする鋼
の連続鋳造用ノズル。
【請求項５】炭素濃度を０．０１質量％以下まで脱炭
した溶鋼を連続鋳造するに際し、請求項１から４のいず
れか１項に記載の連続鋳造用ノズルを用いることを特徴
とする鋼の連続鋳造方法。