JP3380440B2 - 掘削穴の掘削方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は先端装置の回収を円
滑かつ確実に行なえ、曲管の埋設を確実かつ能率良く行
なえるとともに、推進装置の小能力化と埋設管の確実な
付設を図れ、しかも先端装置の推進と内外管の接続作業
を円滑かつ確実に行なえ、更に掘削時における先端装置
の整備点検に応じられるようにした掘削穴の掘削方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】過密する都市の地下構造物の拡幅工法と
して、例えば特時平４ー２８１９９０号公報では、地下
構造物であるシールドトンネルに曲線ボーリング装置を
搬入し、該装置は曲管と、掘削装置を取付けた内管とを
内外二重に配置し、曲管を継ぎ足し地山に順次推進し、
これを拡幅部に埋設後、曲管を残置した状態で内管を掘
削装置と共に引き抜き、前記曲管内に凍結剤またはセメ
ントミルク等の改良剤を注入して、拡幅部の地盤を改良
し拡幅作業を行なうようにしている。

【０００３】しかし、この従来の装置は、内管を曲管よ
りも若干小径に構成し、曲管と内管との狭小な空隙に掘
削土砂と泥水を導いて排出する構造上、上記土砂が曲管
と内管との間に噛み込み、しばしば内管と掘削装置との
引き抜きないし回収が困難になって、掘削作業の円滑性
と確実性が損なわれるという問題があった。しかも、従
来の装置は、内管と曲管との推進に別々の推進シリンダ
を要し、この種装置の大形かつ大能力化と、製作費の上
昇を招くという問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題を解決し、先端装置の回収を円滑かつ確実に行なえ、
曲管の埋設を確実かつ能率良く行なえるとともに、推進
装置の小能力化と埋設管の確実な付設を図れ、しかも先
端装置の推進と内外管の接続作業を円滑かつ確実に行な
え、更に掘削時における先端装置の整備点検に応じられ
るようにした掘削穴の掘削方法を提供することを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１の発
明は、曲管状の先導管の内部に掘削機と止水装置を装備
した先端装置を備え、前記先導管またはその後端部に継
ぎ足す曲管状の外管を推進し、かつ切羽側に送水して、
前記先導管よりも若干大径の先導穴を掘削し、掘削土砂
を泥水と共に搬出するとともに、掘削穴の掘削後、前記
先端装置を先導管または外管から取り出し、該先導管ま
たは外管を地山に残置する掘削穴の掘削方法において、
前記先導管または外管の推進装置に曲線状のガイド部を
有する支持枠を設け、該支持枠に沿って管接続装置を移
動可能に設け、該管接続装置を介し隣接する先導管また
は外管の端部をかしめ連結し、従来の溶接手段による手
間を低減し、前記管接続を円滑に行えるとともに、支持
枠と管接続装置を介して前記曲管同士の推進を円滑かつ
確実に行えるようにしている。

【０００６】請求項２の発明は、前記掘削穴の掘削後、
前記先導穴と先導管または外管の間に瞬結性注入材の構
成剤を分離して供給し、前記構成剤を合流かつ固化し、
先導管または外管を地山に固定後、前記先端装置を先導
管または外管から取り出し、先端装置の安全かつ迅速な
回収を図れるとともに、掘削時における先端装置の整備
点検とその安全性を実現できるようにしている。

【０００７】

【０００８】

【０００９】

【００１０】

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を地下構造物である
トンネルの拡幅に適用した実施の形態について説明する
と、図１乃至図５において１は円形断面のトンネルで、
その周壁２の側部に発進部である口切り部３，３が設け
られ、該口切り部３，３に臨む地山４に口元管５，５が
設置されている。

【００１２】トンネル１内の底部には架台６が固定さ
れ、該台６上に推進装置７が据え付けられている。推進
装置７は曲線状のガイド部８ａを有する支持枠８と、該
枠８に沿って移動可能に設置され、埋設管である曲線状
の外管９を保持可能なパイプホルダ１０と、支持枠８の
一端部に不動に立設された反力受１１と、パイプホルダ
１０に揺動かつ摺動可能に嵌合し、前記外管９を地山４
方向へ段階的に推進可能な推進シリンダ１２と、支持枠
８に沿って移動可能に設置され、先後の外管９，９を軸
方向に連結する管接続装置１３とを備えている。

【００１３】実施形態では管接続装置１３として、かし
め装置を採用し、該装置１３は先後の外管９，９の端部
を嵌着リング１４でかしめて連結している。すなわち、
外管９，９の端部に接続リング１５，１６が溶接され、
これらのリング１５，１６は周面に嵌着リング１４と係
合可能な環状溝１５ａ，１６ａを形成し、また突き合わ
せ端部に互いに係合可能なテーパ面１８，１９を形成し
ている。

【００１４】図中、２０はトンネル２の天端部に取付け
たチェーンブロックで、外管９および後述する内管を搬
送し、これらを推進装置７に取付ける際に使用される。

【００１５】最先部の外管９である先導管２１の内部に
は、チャッキング装置２２と止水装置２３と掘削機２４
（以下、これらを先端装置と呼ぶが、止水装置２３と掘
削機２４とでもよい）とが設けられ、これらはコネクシ
ョンパイプ２５を介して一体的に連結されている。

【００１６】コネクションパイプ２５は後述するパッキ
ングブロックに基端部を揺動可能に支持され、このうち
チャッキング装置２２と止水装置２３とは先導管２１の
後端部側に設けられ、掘削機２４は先導管２１の先端部
側、つまりコネクションパイプ２５の自由端部側に設け
られている。

【００１７】先導管２１の後端部側に、エンドブロック
２６と中空筒状のシリンダブロック２７とが一体的に配
置され、該シリンダブロック２７にチャッキングブロッ
ク２８の一端が固定され、この他端がパッキングブロッ
ク２９に固定されている。チャッキングブロック２８は
平滑な円筒周面を有し、該周面にチャッキングピストン
３０が摺動可能に嵌合している。

【００１８】チャッキングピストン３０は圧油を介して
軸方向に移動可能にされ、その一端をシリンダブロック
２７内の段部３１に当接可能にされ、この他端に円錐台
状のコーンシャフト３２を突設している。コーンシャフ
ト３２はチャッキングブロック２８の周面に摺動可能に
嵌合し、そのテーパ面に複数のチャッキング爪３３が係
合可能に配置されている。

【００１９】チャッキング爪３３は、シリンダブロック
２７に形成した通孔３４に出没可能に収容され、非チャ
ッキング時には係合面３３ａを通孔３４の開口縁と略同
高に位置して、先導管２１の内面との係合を解除し、チ
ャッキング時にはコーンシャフト３２に押し出されて、
係合面３３ａを通孔３４から突出して、先導管２１の内
面と係合可能にしている。

【００２０】実施形態ではチャッキング爪３３の内側に
耐摩耗性の係合部材を埋め込み、これをコーンシャフト
３２に係合可能にし、その外側に耐摩耗性の係合部材を
接合し、これを先導管２１の内面に係合可能にしてい
る。

【００２１】一方、パッキングブロック２９の片側周面
には、押し縮み可能な止水パッキン３５が固定され、該
パッキン３５に圧接ピストン３６が当接可能に配置され
ている。圧接ピストン３６はパッキングブロック２９の
周面に摺動可能に装着され、圧油を介し軸方向に移動可
能にされている。

【００２２】図中、３７はコネクションパイプ２５と先
導管２１の内面との間に介挿したシールパッキン、３
８，３９はシリンダブロック２７と先導管２１の内面と
の間に介挿したシールパッキン、４０，４１は前記ブロ
ック２６，２８，２９に形成した油導孔である。

【００２３】４２，４３，４４は前記ブロック２６，２
８，２９に形成した排泥通路である排泥孔で、互いに連
通しており、このうち排泥孔４２を開口したエンドブロ
ック２６の端面に、止水弁であるエアーピンチ弁４５の
一端が接続され、この他端に張出管４６が接続されてい
る。

【００２４】エアーピンチ弁４５は内外二重の弁体を有
し、その外側の弁体に注気口４５ａを突設していて、該
注気口４５ａに空気導管（図示略）を接続し、先端装置
の推進時は前記空気導管に対する圧縮空気の供給を停止
して、前記弁４５の内部を排泥通路４２〜４４に連通
し、泥水の排出を可能にしている。

【００２５】一方、内管である排泥管４７の継ぎ足し時
には、前記注気口４５ａに圧縮空気を注入し、内側の弁
体を内側へ弾性変位させて、エアーピンチ弁４５の内部
を閉塞し、かつ排泥通路４２〜４４と遮断して、先端装
置からの泥水の流出を阻止するようにしている。図中、
５９は排泥管４７の一端に設けたカップリングである。

【００２６】排泥管４７は先導管２１および外管９と同
様な曲率の曲管で構成され、その外径は先導管２１およ
び外管９の略１／６に構成されていて、これは例えば地
上に設置した真空ポンプに接続され、掘削土砂の混在し
た泥水を地上へ排出可能にしている。

【００２７】排泥孔４４はパッキングブロック２９の端
面に開口し、該開口部に排泥通路である泥水誘導管４８
が接続され、該管４８は略くの字形状に折り曲げられ、
この他端をコネクションパイプ２５の後端部側周面に形
成した排泥孔４９の口縁部に接続している。

【００２８】コネクションパイプ２５の自由端部には掘
進ブロック５０が固定され、該ブロック５０の後端部に
油圧モータからなる掘削用モータ５１が取付けられ、そ
の駆動軸に連係する出力軸５２の先端部に、ピン５３を
介して拡縮可能なカッタービット５４が外側へ回動可能
に連結されている。

【００２９】すなわち、カッタービット５４は先導管２
１の先端部に突出して配置され、その掘削時に外側へ回
動して先導管２１よりも若干大径の先導穴５５を掘削可
能にされ、先端装置の引き抜き時に内側へ復帰回動し
て、先導管２１および外管９からの引き抜きを可能にし
ている。

【００３０】図中、５６は先導管２１の先端部と掘進ブ
ロック５０との間に介挿した複数の弾性パッドで、コネ
クションパイプ２５の揺動変位を吸収可能にしている。
５７，５８は掘削用モータ５１および掘進ブロック５０
に接続した油導管である。なお、先導管２１内には送水
管（図示略）が配管され、その加圧水を切羽に向けて噴
出可能にしている。

【００３１】このように構成した掘削孔の掘削装置は、
内管である排泥管４７の外径は、先導管２１および外管
９の略１／６に構成され、後述のように外管９のみを推
進装置７で推進し、内管をこれに同動させているから、
従来のような内管推進用シリンダを要せず、その分推進
装置７ないし掘削装置の小形かつ小能力化と、製作費の
低減を図れる。

【００３２】このような掘削装置を用いてトンネルを拡
幅する場合は、トンネル１内に推進装置７を搬入し、ま
たはその構成部品を搬入して組み付け、周壁２の対応位
置に発進部として口切り部３を形成し、これに口元管５
を設置する。また、予め地上で先導管２１内に先端装置
を組み込み、これをミニクローラクレーン等を利用して
トンネル１内に水平に吊り下ろし、チェーンブロック２
０を介し推進装置７にセットするとともに、先導管２１
の先端部を口元管５に挿入する。

【００３３】そして、カップリング５９を介して排泥管
４７の一端を張出管４６に接続し、この他端を真空ポン
プに接続する。また、油導孔４０，４１に油導管を接続
し、該油導管を油導管５７，５８と共に先導管２１内に
配管し、これらを先導管２１の後端部側へ引き出して圧
油を供給する。

【００３４】このうち、圧油がシリンダブロック２７の
段部３１側に導かれると、チャッキングピストン３０が
チャッキングブロック２８に沿って前方へ移動し、これ
にコーンシャフト３２が同動して、そのテーパ面がチャ
ッキング爪３３，３３の内面間に割り込み、チャッキン
グ爪３３を外側に押し出す。このため、各チャッキング
爪３３の係合面３３ａが先導管２１の内面を圧接し、先
端装置を先導管２１に固定する。

【００３５】また、圧油が圧接ピストン３６の後側スペ
ースに導かれると、前記ピストン３６がパッキングブロ
ック２９の周面に沿って前方へ移動して、止水パッキン
３５に当接し、該パッキン３５を押し縮める。このた
め、止水パッキン３５が外側へ膨出して、先導管２１の
内面を圧接して、当該部を水密に形成する。

【００３６】一方、エアーピンチ弁４５の注気口４５ａ
には圧縮空気の供給が停止され、その内側の弁体が原形
を回復していて、前記弁４５の内部が排泥通路４２〜４
４に連通している。

【００３７】このような状況の下で推進装置７を駆動
し、先導管２１を地山４側へ推進するとともに、ピン５
３を中心にカッタービット５４を外側へ回動し、その掘
削穿孔径を拡径設定する。

【００３８】そして、掘削用モータ５１を駆動し出力軸
５２を回転して、これにカッタービット５４を同動さ
せ、切羽を掘削するとともに、送水ポンプを駆動して送
水管（共に図示略）に加圧水を供給し、これをカッター
ビット５４の間から切羽に噴射して、掘削土砂の混在し
た泥水を形成する。

【００３９】上記泥水は、その大半が先導管２１内に流
入し、該管２１と掘進ブロック５０との空隙を摺り抜
け、先導管２１とコネクションパイプ２５との間を移動
して、排泥孔４９より泥水誘導管４８に導かれる。その
際、先導管２１とコネクションパイプ２５との間の奥部
に進入した泥水は、パッキン３７と止水パッキン３５に
よって進路を断たれ、以降の侵入を阻止される。

【００４０】一方、加圧水の供給と前後して、例えば地
上に設置した真空ポンプ（図示略）を駆動し、該ポンプ
に連通する排泥管４７と、張出管４６と、エアーピンチ
弁４５と、排泥孔４２，４３，４４と、泥水誘導管４８
とが真空引きされる。このため、前記泥水が泥水誘導管
４８から排泥孔４４，４３，４２を経て、エアーピンチ
弁４６内部を移動し、張出管４５より排泥管４７を経て
地上に導かれ、排出される。

【００４１】こうして、先導管２１を所定長さ推進した
ところで、推進装置７と掘削用モータ５１、および送水
ポンプと真空ポンプ（図示略）の駆動を停止し、接続用
の外管９と排泥管４７と送水管と油導管とを用意する。
このうち、外管９を先導管２１に接続し、また排泥管４
７をカップリング５９を介して先行の排泥管４７に接続
し、送水管と油導管とを先端装置のそれぞれに接続す
る。

【００４２】その際、空気導管（図示略）を介してエア
ーピンチ弁４５に圧縮空気を供給し、前記ピンチ弁４５
の内側の弁体を内側へ弾性変位させて、該ピンチ弁４５
の内部を閉塞し、排泥通路４２〜４４との連通を遮断す
る。このため、先端装置からの泥水の流出が阻止され、
前述の排泥管４７の接続作業を容易かつ速やかに行な
え、またその作業性が向上する。

【００４３】この場合、外管９の接続に際しては、例え
ばチェーンブロック２０を駆使して、外管９を推進装置
７のパイプホルダ１０にセットし、該管９および先導管
２１の端部を管接続装置１３の両側から押圧成型枠（図
示略）に差し込み、それらの接続リング１５，１６を突
き合わせる。そして、前記リング１５，１６に嵌着リン
グ１４を位置付けたところで、上記型枠を押圧作動して
嵌着リング１４を接続リング１５，１６に圧接し、外管
９および先導管２１をかしめ連結する。

【００４４】このように本発明は、先導管２１と外管９
および後述する外管９同士の接続をかしめ手段によって
行なっているから、従来の溶接手段に比べて手間が掛か
らず、しかも嵌着リング１４で広域に接続するから、強
固な接続強度を得られる。

【００４５】こうして、内外管４７，９を継ぎ足し終え
たところで、エアーピンチ弁４５に対する圧縮空気の供
給を停止し、該ピンチ弁４５の内側の弁体の原形を回復
させて、該ピンチ弁４５を開弁し排泥通路４２〜４４に
連通させる。また、推進装置７と掘削用モータ５１、お
よび送水ポンプと真空ポンプ（図示略）の駆動を再開
し、地山４の掘削と先導管２１および外管９の推進と掘
削土砂の排出を再開する。

【００４６】そして、外管９が所定距離推進したところ
で、推進装置７と掘削用モータ５１、および送水ポンプ
と真空ポンプ（図示略）の駆動を停止し、接続用の外管
９と排泥管４７と送水管と油導管とを用意し、前述のよ
うにエアーピンチ弁４５を閉弁後、排泥管４７の一端を
カップリング５９を介して、先行の排泥管４７に接続す
る。また、送水管と油導管とを先行の送水管と油導管と
に接続し、パイプホルダ１０と管接続装置１３とを駆使
して、外管９を先行の外管９に接続する。

【００４７】上記内外管５９，９を継ぎ足し、エアーピ
ンチ弁４５を開弁するとともに、推進装置７と掘削用モ
ータ５１、および送水ポンプと真空ポンプ（図示略）の
駆動を再開し、地山４の掘削と先導管２１および外管９
の推進と掘削土砂の排出を再開する。そして、外管９を
所定距離推進したところで、前述のように推進装置７と
掘削用モータ５１、および送水ポンプと真空ポンプ（図
示略）の駆動を停止し、新たな外管９と排泥管４７と送
水管と油導管とを用意し、これらを前述の要領で接続す
る。

【００４８】以降、掘削推進と内外管４７，９等の接続
を繰り返し、先導管２１の先端部が到達坑（図示略）に
到達したところで、推進装置７と掘削用モータ５１、送
水ポンプと真空ポンプ（図示略）の駆動を停止し、先導
穴５５の掘削を終了する。この後、送水管と排泥管４７
を利用し、これらに瞬結性注入材を構成するＡ液とＢ液
を分離して送り込み、これらのＡ，Ｂ液を先導管２１お
よび外管９と先導穴５５との間の空隙、つまりオーバー
カッター部に導いて合流させ、これを固結する。

【００４９】このようにすると、上記オーバーカッター
部が瞬結性注入材に充填され、かつ該注入材が固結し
て、先導管２１および外管９が前記注入材を介して地山
４に一体的かつ強固に固定され、先導管２１および外管
９の埋設の安定性と地山４の安定性を得られるととも
に、上記オーバーカッター部からの湧水の発生を防止す
る

【００５０】この後、チャッキング装置２２と止水装置
２３に対し、圧油の供給路を切換えると、チャッキング
ピストン３０がチャッキングブロック２８に沿って後方
へ移動し、これにコーンシャフト３２が同動して、その
テーパ面がチャッキング爪３３，３３の内面間から引き
抜かれ、上記テーパ面とチャッキング爪３３との圧接状
態が解除される。このため、各チャッキング爪３３の係
合面３３ａと先導管２１の内面との圧接状態が解除さ
れ、先端装置と先導管２１との固定状態が解除される。

【００５１】また、圧油が圧接ピストン３６の先端部側
スペースに導かれると、前記ピストン３６がパッキング
ブロック２９の周面に沿って後方へ移動し、止水パッキ
ン３５から後退する。このため、止水パッキン３５が原
形を回復し、先導管２１の内面から離間して、当該部の
水密状態を解除する。

【００５２】こうして、先端装置と先導管２１および外
管９との一連の拘束関係を解除後、排泥管４７を真空ポ
ンプから取外し、油導管を油タンクから取外すととも
に、送水管を送水ポンプから取外す。

【００５３】そして、到達坑（図示略）に設置したジャ
ッキ（図示略）を利用し、その牽引ワイヤを先端装置の
先端部に接続し、上記ジャッキを牽引作動する。このよ
うにすると、先端装置とエアーピンチ弁４５と張出管４
６と排泥管４７とが、先導管２１と外管９から引き出さ
れ、これに油導管や送水管等が同動して引き出される。

【００５４】その際、前述のように掘削土砂は泥水と一
緒に排泥管４７から搬出され、先導管２１や外管９の内
面が平滑面を維持しているから、内外管の間から掘削土
砂を搬出する構造のような掘削土砂の噛み込みの心配が
一切無く、先端装置や排泥管４７等を円滑で容易かつ速
やかに引き出せる。

【００５５】しかも、先導管２１や外管９が地山４に固
定されて安定しているから、上記引き出しを確実かつ安
定して行なえ、またこれらの内面に先端装置等が擦過し
ても、先導管２１や外管９の埋設状態に変化はなく、こ
の種の作業を安心して行なえる。先端装置等の回収後
は、先導管２１と外管９の内部は完全な空洞状態にな
り、それらの内部に例えばコンクリートミルク等の填充
が可能になる。

【００５６】なお、先端装置が到達坑（図示略）に到達
する前に故障し、その回収および修理を行なう場合は、
ピン５３を中心にカッタービット５４を内側に回動し
て、先導管２１の内側に位置付けるとともに、前述のよ
うに送水管と排泥管４７とに瞬結性注入材を構成するＡ
液とＢ液を分離して送り込み、これらのＡ，Ｂ液を先導
管２１および外管９と先導穴５５との間のオーバーカッ
ター部に導いて合流させ、これを固結する

【００５７】この後、前述と略同様な要領でチャッキン
グ装置２２と止水装置２３とを操作し、それらの係合を
解除後、発進側のジャッキを利用して排泥管４７を牽引
し、先端装置を引き出せば所期の修理が可能になる。修
理後、前記ジャッキを用いて先端装置を先導管２１と外
管９の内部に推進し、これが切羽に到達したところでカ
ッタービット５４を拡開し、チャッキング装置２２と止
水装置２３とを操作し、それらを機能させて掘削を再開
する。

【００５８】このように、本発明は先端装置が到達坑に
到達する前後においても、先端装置の回収を確実かつ円
滑に行なえ、掘削作業の種々の状況に応じられるように
して、上記掘削の確実性と信頼性を確保している。

【００５９】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明は、先導
管または外管の推進装置に曲線状のガイド部を有する支
持枠を設け、該支持枠に沿って管接続装置を移動可能に
設け、該管接続装置を介し隣接する先導管または外管の
端部をかしめ連結したから、従来の溶接手段による手間
を低減し、前記管接続を円滑に行えるとともに、支持枠
と管接続装置を介して前記曲管同士の推進を円滑かつ確
実に行うことができる

【００６０】請求項２の発明は、掘削穴の掘削後、前記
先導穴と先導管または外管の間に瞬結性注入材の構成剤
を分離して供給し、前記構成剤を合流かつ固化し、先導
管または外管を地山に固定後、前記先端装置を先導管ま
たは外管から取り出したから、先端装置を安全かつ迅速
に回収できるとともに、掘削時における先端装置の整備
点検とその安全性を実現することができる。

【００６１】

【００６２】

【００６３】

【００６４】

【００６５】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明をトンネルの拡幅に適用した実施の形態
を示す断面図である。

【図２】本発明の要部である先端装置を拡大して示す断
面図である。

【図３】本発明に適用したチャッキング装置と止水装置
を拡大して示す断面図である。

【図４】本発明に適用した掘削機を拡大して示す断面図
である。

【図５】図４のＡーＡ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

９ 外管 ２１ 先導管 ２２ チャッキング装置 ３３ チャッキング爪 ３５ 止水パッキン ４２，４３，４４ 排泥通路（排泥孔） ４５ 止水弁 ４７ 内管（排泥管） ４８ 排泥通路（泥水誘導管）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小 幡 常 雄 東京都千代田区三崎町２丁目５番３号 鉄 建 建 設 株式会社 内 (72)発明者 山 下 正 行 東京都千代田区三崎町２丁目５番３号 鉄 建 建 設 株式会社 内 (72)発明者 藤 澤 伸 行 東京都千代田区九段北４丁目２番35号 ライト工業 株式会社 内 (72)発明者 川 人 鉄 雄 東京都千代田区九段北４丁目２番35号 ライト工業 株式会社 内 (56)参考文献 特開 昭61−137997（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−281990（ＪＰ，Ａ) 特公 平８−14231（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭52−40767（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E21D 9/06 311 E21D 9/08 E21D 9/12 E21B 7/08

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 曲管状の先導管の内部に掘削機と止水装
   置を装備した先端装置を備え、前記先導管またはその後
   端部に継ぎ足す曲管状の外管を推進し、かつ切羽側に送
   水して、前記先導管よりも若干大径の先導穴を掘削し、
   掘削土砂を泥水と共に搬出するとともに、掘削穴の掘削
   後、前記先端装置を先導管または外管から取り出し、該
   先導管または外管を地山に残置する掘削穴の掘削方法に
   おいて、前記先導管または外管の推進装置に曲線状のガ
   イド部を有する支持枠を設け、該支持枠に沿って管接続
   装置を移動可能に設け、該管接続装置を介し隣接する先
   導管または外管の端部をかしめ連結することを特徴とす
   る掘削穴の掘削方法。
2. 【請求項２】 前記掘削穴の掘削後、前記先導穴と先導
   管または外管の間に瞬結性注入材の構成剤を分離して供
   給し、前記構成剤を合流かつ固化し、先導管または外管
   を地山に固定後、前記先端装置を先導管または外管から
   取り出す請求項１記載の掘削穴の掘削方法。