JP3393545B2 - 掘削推進装置における埋設管の接続方法および推進装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は先後の埋設管を強固
かつ速やかに接続でき、その円滑かつ正確な推進と接続
強度の向上を図れるとともに、推進装置の小形軽量化と
その設置スペースのコンパクト化を図れるようにした掘
削推進装置における埋設管の接続方法および推進装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】過密する都市の地下構造物の拡幅工法と
して、例えば特開平４ー２８１９９０号公報では、地下
構造物であるシールドトンネルに曲線ボーリング装置を
搬入し、該装置より複数の曲管を地山に推進し、これを
拡幅部に円弧状に布設後、曲管内に凍結剤またはセメン
トミルク等の改良剤を注入して、拡幅部の地盤を改良
し、拡幅作業を行なうようにしている。

【０００３】しかし、前記曲線ボーリング装置におい
て、先後の曲管の接続手段は、現場での溶接法を採用し
ていたため、作業が面倒で手間が掛かり、また溶接設備
によって作業スペースが制約される等の問題があった。
この場合、曲管をピンで屈曲可能に接続する方法は、曲
線ボーリング装置の推力を曲管の推進方向に確実に伝達
し難く、また推進中の姿勢が不安定になって、曲管を正
確かつ安定して布設することが難く、しかも布設後のピ
ン連結部の強度に不安があって、実用に供し得ない。

【０００４】また、従来の曲線ボーリング装置は、曲管
を架台の後方に突出して配置していたため、架台が長尺
かつ大形化し、設置スペースの確保が困難になる等の問
題があった。

【０００５】一方、埋設管の他の接続手段として、埋設
管の接合部をネジ加工し、これをねじ込んだり、ボルト
・ナットでねじ止めする方法が考えられるが、何れもね
じ込みやねじ止め作業が煩雑で相当な労力を要し、特に
大径の埋設管や曲管の場合は、上記作業が大掛かりにな
って実用に供し得ない。

【０００６】ところで、パイプルーフ工法における鋼管
杭の接続方法として、例えば特開平６ー１０８７７６号
公報では、先行鋼管杭と後行鋼管杭の端部に補助短管を
溶接し、鋼管杭を接続する際は、先行鋼管杭の補助短管
の外周にカプラーを嵌合し、該短管の端部に後行鋼管杭
の補助短管を押し当て、カプラーの小孔からエポキシグ
ラウト等の充填固化材を注入充填して、これらを一体に
接続するようにしている。

【０００７】しかし、この方法は充填固化材の注入充填
作業を要する上に、充填固化材の固化に時間が掛かっ
て、鋼管杭の接続に手間が掛かり、しかも充填固化材で
は鋼管杭布設後の強度に不安があって、接続の信頼性を
得難い。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題を解決し、先後の埋設管を強固かつ速やかに接続で
き、その円滑かつ正確な推進と接続強度の向上を図れる
とともに、推進装置の小形軽量化とその設置スペースの
コンパクト化を図れるようにした掘削推進装置における
埋設管の接続方法および推進装置を提供することを目的
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１の発
明は、先行の埋設管と後行の埋設管の対向端部に継手管
を固定し、該継手管の外面に接続リングを嵌装し、前記
継手管の端部を押し当て後、前記接続リングを前記両継
手管の端部に亙って位置付け、接続リングと両継手管と
を一体に接続する掘削推進装置における埋設管の接続方
法において、接続リングを両継手管周面に圧接してかし
め連結し、従来の溶接法やねじ込み法、およびボルト・
ナット等によるネジ止め法、充填固化材の充填法に比べ
て、先後の埋設管を強固かつ速やかに接続でき、その円
滑かつ正確な推進と接続強度の向上を図れるようにして
いる。

【００１０】請求項２の発明は、掘削推進装置の推進装
置に複数の成形型を半径内方向へ移動可能に設けた管接
続装置を装備し、該成形型を介して接続リングを両継手
管にかしめ、管接続装置を推進装置と別設した場合の不
合理を解消し、埋設管の接続を円滑かつ合理的に行なえ
るようにしている。

【００１１】請求項３の発明は、両継手管の各外面に環
状溝を設けるとともに、接続リングの内面に前記環状溝
に係合可能な複数の凸部を設け、かしめ連結を確実かつ
強固に行なえるようにしている。請求項４の発明は、両
継手管の端部に互いに係合可能な切欠溝と突片とを設
け、特に埋設管が曲管である場合の位置合わせを至便に
している。請求項５の発明は、埋設管が同様な曲率の曲
管である場合の接続に好適にしている。

【００１２】請求項６の発明は、ガイドベースと、該ガ
イドベースに沿って移動し埋設管を保持可能なチャッキ
ング装置と、該チャッキング装置を推進方向へ移動可能
な推進シリンダと、該シリンダの反力を支持可能な反力
受とを備えた掘削推進装置における推進装置において、
複数の成形型を半径内方向へ移動可能に設けた管接続装
置を推進装置に装備して、管接続装置を別設した場合の
不合理を解消し、かつ埋設管の接続を円滑かつ合理的に
行なえるようにしている。

【００１３】請求項７の発明は、管接続装置をガイドベ
ースに沿って移動可能に設け、種々の位置における管接
続に対応させるとともに、埋設管の長さ寸法の誤差を許
容し、その寸法管理を緩和し得るようにしている。請求
項８の発明は、埋設管を曲管で構成するとともに、ガイ
ドベースのガイド部を前記曲管と同様な曲率に形成し、
該ガイド部に沿って埋設管を推進可能にして、埋設管の
推進を円滑かつ正確に行なえるようにしている。

【００１４】請求項９の発明は、推進シリンダのピスト
ンロッドの先端部を反力受に揺動自在に支持し、ガイド
部の曲率に基づくチャッキング装置の変位を許容し、該
装置の変位に追随可能にしている。

【００１５】請求項１０の発明は、チャッキング装置に
推進シリンダを揺動、かつ軸方向へ移動可能に支持し、
該シリンダのストロークとして、ピストンロッドのスト
ロークに、推進シリンダの移動ストロークを相加した長
尺なストロークを得られ、それだけチャッキング装置を
広域に移動し得るようにしている。請求項１１の発明
は、チャッキング装置に埋設管の後端部を保持させ、埋
設管のガイドベース後方への突出を防止して、推進装置
の実質的な小形軽量化を図り、その設置スペースのコン
パクト化を図るようにしている。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を埋設管として曲管
に適用した実施の形態について説明すると、図１乃至図
１４において１は掘削推進装置に装備した推進装置で、
立坑２内に不動に据え付けられ、その下部に地面に設置
可能な架台３を備え、該架台３上に一対のガイドベース
４，４を離間して平行に立設している。

【００１７】ガイドベース４の上部には、上方に突出す
る湾曲線状のガイド部５が設けられ、該ガイド部５は後
述の曲管状の埋設管と同様な曲率に形成され、該ガイド
部５に沿ってチャッキング装置６と管接続装置７とが移
動可能に設けられている。

【００１８】このうち、チャッキング装置６の基部に
は、一対の第１チャック爪８，８が対向して配置され、
これらはピン９，９を介して内外方向、つまり埋設管の
推進方向と直交方向に回動可能に連結されていて、その
両側にチャック駆動シリンダ１０，１０が配置されてい
る。

【００１９】上記シリンダ１０，１０は埋設管を保持す
る際に作動して、第１チャック爪８，８を互いに近接回
動させ、それらの内側に形成した凹状湾曲面の把持部８
ａ，８ａを、埋設管１１（外管）の周面に圧接可能にし
ている。

【００２０】第１チャック爪８の側方には、第２チャッ
ク爪１２，１２が対向して配置され、その先端に凹状円
弧面の把持部１２ａ，１２ａが設けられていて、そのチ
ャック駆動シリンダ（図示略）を介し、埋設管１１の移
動域に出没可能にされている上記チャック爪１２，１２
は、常時は埋設管１１の移動域から後退して配置され、
埋設管１１の埋設後、内管１３を引き抜く際に前記駆動
シリンダを介して、上記チャック爪１２，１２を埋設管
１１の移動域に突出し、その把持部１２ａ，１２ａを内
管１３の周面に係合可能にしている。

【００２１】内管１３は埋設管１１の内側に配管され、
これは埋設管１１と同様な曲率の曲管で構成されてい
て、その内部に泥水と掘削土砂とを移動可能にしてお
り、該管１３と埋設管１１との間に、油圧ホースや送水
用ホース、排泥用バキュームホース（何れも図示略）等
を収容し、これらを最先の埋設管１１に装着する先端ビ
ット等を備えた先端装置（図示略）に連係している。

【００２２】図中、１４，１４はチャッキング装置６の
両側に突設したシリンダガイドで、該ガイド１４，１４
に推進シリンダ１５，１５が揺動かつ摺動可能に嵌合さ
れ、常時はその他端部が推進装置１の前方、つまり推進
方向に突出している。推進シリンダ１５のピストンロッ
ド１６は後方へ伸縮可能に配置され、その先端部が、ガ
イドベース４の一端に不動に設けた反力受１７の上端部
に揺動自在に支持されている。

【００２３】推進シリンダ１５は、埋設管１１の推進時
にピストンロッド１６を伸長し、かつ上記シリンダ１５
をチャッキング装置６の後方へ伸長させて、チャッキン
グ装置６を前方へ移動させ、実施形態では段階的に移動
させ、該装置６に保持した埋設管１１を内管１３と共に
前方へ推進可能にしている。また、推進シリンダ１５
は、埋設管１１の接続時にチャッキング装置６の前方へ
突出し、実施形態では段階的に突出させて、チャッキン
グ装置６を原位置に復帰可能にしている。

【００２４】実施形態では、チャッキング装置６を段階
的に移動する手段として、推進シリンダ１５の周面に一
定の間隔、例えばピストンロッド１６の最大ストローク
相当に複数のキー溝４５を形成し、該溝にストッパーキ
ー４６を抜き差し可能に装着して、チャッキング装置６
と推進シリンダ１５とを掛け止め可能にしている。

【００２５】一方、前記管接続装置７は実施形態の場
合、かしめ装置として構成され、これは図４および図５
のように略横長矩形の型枠１８を有し、該枠１８の両側
に押圧シリンダ１９，２０が設けられ、それらのピスト
ンロッド２１，２２を前記枠１８内に突出可能にしてい
る。

【００２６】前記ピストンロッド２１，２２の先端には
成形型２３，２４が取付けられ、これらの内側に同様な
湾曲面状の押圧面２３ａ，２４ａが設けられ、該押圧面
２３ａ，２４ａを金属製の接続リング２５の外周面に押
圧可能にしている。押圧シリンダ１９，２０は、常時は
ピストンロッド２１，２２を縮小させて、押圧面２３
ａ，２４ａを埋設管１１の移動域から後退し、該管１１
の接続時に突出作動可能にされている。

【００２７】接続リング２５の内面には環状溝２６が形
成され、該溝２６の両側に係合凸部２７，２８が形成さ
れ、これらの凸部２７，２８を第１および第２継手管２
９，３０の環状溝３１，３２に係合可能にしている。第
１および第２継手管２９，３０は、肉厚の鋼板をプレス
加工して埋設管１１と同様な内外径の短小な金属管に構
成され、これらを埋設管１１の両端部に溶接している。
３３，３４はその溶接部である。

【００２８】このうち、第１継手管２９の一端部の内面
には外側へ拡径するテーパ面３５が形成され、該面３５
の直径方向に外側に拡径する略台形の切欠溝３６，３６
が形成されている。

【００２９】また、第２継手管３０の一端部の外面に
は、外側へ縮径するテーパ面３７が形成され、該面３７
は前記テーパ面３５と係合可能にされ、該面３７の直径
方向に前記切欠溝３６と係合可能な一対の突片３８が溶
着されている。第１および第２継手管２９，３０のかし
め後の幅Ｗは、管接続装置７の幅よりも若干幅狭に形成
され、その中央部に接続リング２５を配置している。

【００３０】図中、３９は管接続装置７の両側に設けた
摺動ガイドで、前記ガイド部５に摺動可能に嵌合してい
る。４０はガイドベース４の内側に配置した牽引シリン
ダで、そのピストンロッド４１を管接続装置７に向けて
伸縮可能にしており、該ロッド４１の先端にチェーン４
２の一端を接続し、この他端を管接続装置７の下部に接
続している。

【００３１】この他、４３，４４はガイドベース４の前
端部に隣接して設けた埋設管ホルダで、これらは下端の
枢着部を支点に左右に二つ割可能な一対のホルダピース
で構成され、該ピースの上端をボルト締めすることで、
内側に挿通した埋設管１１を保持可能にしている。

【００３２】このように構成した推進装置１は後述のよ
うに、その長さを規定するガイドベース４内で後行の埋
設管１１をセットし、かつ該管１１のガイドベース４後
方への突出を防止して、推進装置１を実質的に小形軽量
化し、その設置スペースのコンパクト化を図っている。

【００３３】また、推進シリンダ１５は後述のように、
ピストンロッド１６のストロークに、上記シリンダ１５
のストローク長を相加したストロークを得られるから、
単一の推進シリンダ１５の割に大きな推進量を得られ、
前記推進装置１の小形軽量化を増進する。

【００３４】このような推進装置１を使用して埋設管１
１を推進する場合は、該装置１を工事現場に搬送し、各
種のジャッキを介して不動に据え付ける。この場合、推
進装置１は前述のように小形軽量であるから、搬送に至
便で設置スペースの確保も容易になる。また、前記据え
付けに立坑２の掘削を要する場合でも、立坑２の小形化
を図れ、その掘削作業の負担を軽減できる。

【００３５】推進装置１の据え付けと前後して、所定の
先端装置（図示略）と、これに接続する油圧ホースや送
水用ホース、排泥用バキュームホース（何れも図示略）
と、両端部に第１および第２継手管２９，３０を溶接し
た埋設管１１と、内管１３と、接続リング２５等を工事
現場に搬送する。

【００３６】そして、先端装置の後部に、内管１３と、
油圧ホースや送水用ホースおよび排泥用バキュームホー
スと、埋設管１１とを接続して、該管１１の後端部をチ
ャッキング装置６に保持させる。

【００３７】チャッキング装置６は、常時はガイドベー
ス４の後端部で静止し、各チャック駆動シリンダの作動
を停止して、第１チャック爪８，８を外側へ倒し、第２
チャック爪１２，１２を外側へ引き込ませて、それらを
埋設管１１の移動域から後退させている。

【００３８】そこで、チェーンブロック等の適宜な荷役
装置を用いて、先端装置と一体の埋設１１を推進装置１
の直上に移動し、かつこれをガイド部５に沿わせて、そ
の後端部を第１チャック爪８，８の把持部１２ａ，１２
ａの間に位置付け、チャック駆動シリンダ１０を作動し
て、埋設管１１を把持する。また、先端装置を管接続装
置７の成形型２３，２４の間と、埋設管ホルダ４３，４
４の間を貫挿させて、その先端部を地山の掘削位置に予
め設置した口元管（図示略）に挿入する。

【００３９】そして、推進シリンダ１５の周面に形成し
たキー溝４５のうち、最後端側のキー溝４５にストッパ
ーキー４６を先ず差し込み、チャッキング装置６と推進
シリンダ１５とを掛け止める。

【００４０】このような状況の下で先端装置を駆動し、
地山を掘削するとともに、推進シリンダ１５，１５を駆
動して、そのピストンロッド１６，１６を伸長し、推進
シリンダ１５，１５と一体のチャッキング装置６をガイ
ド部５に沿わせて前方へ移動し、その移動分埋設管１１
と先端装置とを推進する。この状況は図９のようであ
る。

【００４１】その際、推進シリンダ１５の反力は反力受
１７で支持され、またガイド部５の曲率に基づくチャッ
キング装置６の上下変位は、ピストンロッド１６，１６
の先端部が反力受１７で揺動自在に支持されて許容され
る。

【００４２】そして、チャッキング装置６がピストンロ
ッド１６の伸長分移動したところで、ガイド部５にロッ
クピン（図示略）を差し込み、チャッキング装置６をガ
イド部５に係止し、該装置６の移動位置を保持する。次
に、推進シリンダ１５の圧油の流れを切り換えると、ピ
ストンロッド１６の最大伸長状態を維持したまま、推進
シリンダ１５自体が後方へ移動し、その内部にピストン
ロッド１６が相対的に移動して、図１のような原状を回
復する。

【００４３】次に、最後端側に隣接するキー溝４５にス
トッパーキー４６を差し込み、チャッキング装置６と推
進シリンダ１５とを掛け止める一方、前記ロックピンを
ガイド部５から引き抜き、チャッキング装置６の前記ロ
ック状態を解除する。そこで、先端装置の駆動を再開
し、地山を掘削するとともに、推進シリンダ１５，１５
を駆動する。

【００４４】このようにすると、推進シリンダ１５，１
５が最大伸長下のピストンロッド１６，１６に沿って前
方へ移動し、これに前記シリンダ１５，１５と一体のチ
ャッキング装置６が同動して、その移動分埋設管１１と
先端装置とを推進する。

【００４５】この後、前述と同様にガイド部５にロック
ピン（図示略）を差し込み、チャッキング装置６をガイ
ド部５に係止し、また推進シリンダ１５の圧油を切り換
えて、推進シリンダ１５自体を後方へ移動させ、その移
動終了後に隣接のキー溝４５にストッパーキー４６を差
し込み、前記ピンを引き抜き後、推進シリンダ１５，１
５を前方へ移動する。

【００４６】以後、前記作業を繰り返し、チャッキング
装置６を段階的に移動して、先端装置と埋設管１１とを
段階的に推進させ、チャッキング装置６が管接続装置７
に近接したところで、１本目の埋設管１１の推進が終了
し、先端装置の駆動を停止する。この状況は図１０のよ
うで、ピストンロッド１６が最大伸長状態を維持し、チ
ャッキング装置６に推進シリンダ１５の後端部が位置し
ている。

【００４７】この後、チャック駆動シリンダ１０を作動
し、第１チャック爪８，８を離反させて、埋設管１１の
チャッキングを解除する。そして、前述の作業と同様な
要領でストッパーキー４６を後方のキー溝４５に順次差
し込み、かつロックピン（図示略）をガイド部５に抜き
差しながら、推進シリンダ１５，１５の圧油の流れを切
り換え、該シリンダ１５，１５を段階的に後方へ移動
し、これにチャッキング装置６を同動させて、該装置６
を埋設管１１の後端部から離反させる。この状況は図１
１のようである。

【００４８】こうして、チャッキング装置６をガイドベ
ース４の後端部、つまり原位置に移動したところで、前
記シリンダ１５の作動を停止する。この状況は図１２の
ようで、推進シリンダ１５とチャッキング装置６とが原
状を回復し、また埋設管１１の後端部と推進シリンダ１
５の前端部との間に、十分な広さの作業スペースが確保
される。

【００４９】このような状況の下で、新たな内管１３と
油圧ホースや送水用ホースおよび排泥用バキュームホー
ス等を用意し、このうち内管１３の先端部を先行の埋設
管１１の後端部から突出した内管１３に接続し、また前
記油圧ホース等を先行の埋設管１１の後端部から突出し
た先行の油圧ホース等に接続する。この後、新たな埋設
管１１を用意し、該管１１をチェーンブロック等で搬送
してガイドベース４上に移動し、該管１１内に前記接続
した油圧ホース等を収容する。この状況は図１３のよう
である。

【００５０】次に接続リング２５を用意し、該リング２
５を先後何れか一方の埋設管１１の端部に挿入し、後行
の埋設管１１に溶着した第２継手管３０を、先行の埋設
管１１の後端部に溶着した第１継手管２９に押し入れ、
それらのテーパ面３７，３５を係合する。その際、第２
継手管３０に設けた突片３８，３８を、第１継手管２９
に設けた切欠溝３６，３６に係合し、先後の埋設管１
１，１１の位置合わせする。

【００５１】この後、接続リング２５を第１および第２
継手管２９，３０側へ移動し、その内面の凸部２７，２
８を前記継手管２９，３０の環状溝３１，３２に位置付
け、当該状態を保持する。これと前後してチャック駆動
シリンダ１０を作動し、第１チャック爪８，８を近接移
動させて、後行の埋設管１１をチャッキングする。

【００５２】このような状況の下で牽引シリンダ４０を
駆動し、そのピストンロッド４１を引き寄せて、チェー
ン４２を介し管接続装置７を後方へ移動し、これを接続
リング２５と同位置に位置付ける。この状況は図１４の
ようである。この場合、ガイド部５の曲率に基づく管接
続装置７の上下動は、チェーン４２の自在な変位で許容
され、上記装置７の移動を円滑かつ正確にする。また、
管接続装置７を埋設管１１の接続位置に応じて自由に移
動できるから、埋設管１１の長さ寸法の誤差を許容で
き、その寸法管理を緩和できる。

【００５３】この後、押圧シリンダ１９，２０を作動
し、そのピストンロッド２１，２２を伸長させて、該ロ
ッド２１，２２に接続した成形枠２３，２４を互いに近
接移動させ、それらの押圧面２３ａ，２４ａを接続リン
グ２５の外周面に押し付ける。

【００５４】この結果、前記凸部２７，２８が環状溝３
１，３２に押し込まれ、かつ環状溝２６が継手管２６，
３０の端部周面に圧接されて、先後の埋設管１１が一体
に接続される。

【００５５】このように本発明は、先後の埋設管１１を
接続リング２５で機械的に一体に接続しているから、こ
れらをねじ込み、またはボルト・ナット等でねじ止め、
若しくは固化剤を充填する方法に比べて、簡便かつ速や
かに接続でき、接続後は接続リング２５によって強力な
接続強度を得られる。

【００５６】したがって、この後先後の埋設管１１を円
滑かつ安定して推進でき、埋設管１１を正確かつ安定し
て布設できる。こうして、１本の埋設管１１を略その長
さ分推進し、これに後行の埋設管１１を接続したところ
で、１ストローク分の布設作業が終了する。

【００５７】この後、押圧シリンダ１９，２０を作動
し、そのピストンロッド２１，２２を縮小させて、成形
枠２３，２４を互いに離反動させ、それらの押圧面２３
ａ，２４ａを埋設管１１の移動域から後退させる。ま
た、牽引シリンダ４０を伸長作動し、管接続装置７を前
方へ押し送り、これを原位置に移動したところで、前述
と同様に先端装置と推進シリンダ１５とを駆動し、地山
を掘削するとともに、チャッキング装置６を段階的に前
進させて、埋設管１１を推進する。

【００５８】

【発明の効果】以上のように請求項１の発明は、接続リ
ングを両継手管周面に圧接してかしめ連結したから、従
来の溶接法やねじ込み法、およびボルト・ナット等のね
じ止め法、充填固化材の充填法に比べて、先後の埋設管
を強固かつ速やかに接続でき、しかもその円滑かつ正確
な推進と接続強度の向上を図ることができる。

【００５９】請求項２の発明は、掘削推進装置の推進装
置に複数の成形型を半径内方向へ移動可能に設けた管接
続装置を装備し、該成形型を介して接続リングを継手管
にかしめたから、管接続装置を推進装置と別設した場合
の不合理を解消し、埋設管の接続を円滑かつ合理的に行
なうことができる。

【００６０】請求項３の発明は、両継手管の各外面に環
状溝を設けるとともに、接続リングの内面に前記環状溝
に係合可能な複数の凸部を設けたから、かしめ連結を確
実かつ強固に行なうことができる。請求項４の発明は、
両継手管の端部に互いに係合可能な切欠溝と突片とを設
けたから、特に埋設管が曲管である場合の位置合わせに
至便な効果がある。請求項５の発明は、埋設管が同様な
曲率の曲管である場合の接続に好適な効果がある。

【００６１】請求項６の発明は、複数の成形型を半径内
方向へ移動可能に設けた管接続装置を推進装置に装備し
たから、管接続装置を別設した場合の不合理を解消し、
かつ埋設管の接続を円滑かつ合理的に行なうことができ
る。請求項７の発明は、管接続装置をガイドベースに沿
って移動可能に設けたから、種々の位置における管接続
に対応できるとともに、埋設管の長さ寸法の誤差を許容
し、その寸法管理を緩和することができる。

【００６２】請求項８の発明は、埋設管を曲管で構成す
るとともに、ガイドベースのガイド部を前記曲管と同様
な曲率に形成し、該ガイド部に沿って埋設管を推進可能
にしたから、埋設管の推進を円滑かつ正確に行なうこと
ができる。請求項９の発明は、推進シリンダのピストン
ロッドの先端部を反力受に揺動自在に支持したから、ガ
イド部の曲率に基づくチャッキング装置の変位を許容
し、該装置の変位に追随させることができる。

【００６３】請求項１０の発明は、チャッキング装置に
推進シリンダを揺動、かつ軸方向へ移動可能に支持した
から、該シリンダのストロークとして、ピストンロッド
のストロークに、推進シリンダの移動ストロークを相加
した長尺なストロークを得られ、それだけチャッキング
装置を広域に移動させることができる。請求項１１の発
明は、チャッキング装置に埋設管の後端部を保持させた
から、埋設管のガイドベース後方への突出を防止し、推
進装置の実質的な小形軽量化を図って、その設置スペー
スのコンパクト化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す正面図である。

【図２】図１の右側面図で、主に本発明に適用したチャ
ッキング装置を示している。

【図３】本発明による埋設管の接続状況を拡大して示す
断面図で、接続リングのかしめ前後の状況を併記してい
る。

【図４】本発明に適用した管接続装置の要部を示す正面
図である。

【図５】図４の側面図である。

【図６】本発明に適用した第１継手管を示す部分断面図
である。

【図７】図６の側面図である。

【図８】本発明に適用した第２継手管を示す部分断面図
である。

【図９】本発明による埋設管の推進状況を示す正面図
で、推進装置のセット状況を示している。

【図１０】本発明による埋設管の推進中途状況を示す正
面図で、埋設管を最終段階まで推進した状況を示してい
る。

【図１１】本発明による埋設管の推進中途状況を示す正
面図で、埋設管を最終段階推進後、チャッキング装置の
戻し中途状況を示している。

【図１２】本発明による埋設管の推進中途状況を示す正
面図で、埋設管を最終段階推進後、チャッキング装置の
戻し終了後の状況を示している。

【図１３】本発明による埋設管の推進中途状況を示す正
面図で、内管の接続状況と後行の埋設管のチャッキング
状況を示している。

【図１４】本発明による埋設管の推進中途状況を示す正
面図で、先後の埋設管を管接続装置で接続している状況
を示している。

【符号の説明】

１ 推進装置 ４ ガイドベース ５ ガイド部 ６ チャッキング装置 ７ 管接続装置 １１ 埋設管 １５ 推進シリンダ １７ 反力受 ２３，２４ 成形型 ２５ 接続リング ２６，３１，３２ 環状溝 ２７，２８ 凸部 ２９ 第１継手管 ３０ 第２継手管 ３６ 切欠溝 ３８ 突片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小 幡 常 雄 東京都千代田区三崎町２丁目５番３号 鉄 建 建 設 株式会社 内 (72)発明者 山 下 正 行 東京都千代田区三崎町２丁目５番３号 鉄 建 建 設 株式会社 内 (72)発明者 藤 澤 伸 行 東京都千代田区九段北４丁目２番35号 ライト工業 株式会社 内 (72)発明者 川 人 鉄 雄 東京都千代田区九段北４丁目２番35号 ライト工業 株式会社 内 (56)参考文献 特開 平８−151894（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−83487（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−113985（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−89594（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭54−37410（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平７−76507（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E21D 9/06 311 F16L 13/00

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先行の埋設管と後行の埋設管の対向端部
   に継手管を固定し、該継手管の外面に接続リングを嵌装
   し、前記継手管の端部を押し当て後、前記接続リングを
   前記両継手管の端部に亙って位置付け、接続リングと両
   継手管とを一体に接続する掘削推進装置における埋設管
   の接続方法において、接続リングを両継手管周面に圧接
   して、かしめ連結したことを特徴とする掘削推進装置に
   おける埋設管の接続方法。
2. 【請求項２】 掘削推進装置の推進装置に複数の成形型
   を半径内方向へ移動可能に設けた管接続装置を装備し、
   該成形型を介して接続リングを両継手管にかしめた請求
   項１記載の掘削推進装置における埋設管の接続方法。
3. 【請求項３】 両継手管の各外面に環状溝を設けるとと
   もに、接続リングの内面に前記環状溝に係合可能な複数
   の凸部を設けた請求項１記載の掘削推進装置における埋
   設管の接続方法。
4. 【請求項４】 両継手管の端部に互いに係合可能な切欠
   溝と突片とを設けた請求項１記載の掘削推進装置におけ
   る埋設管の接続方法。
5. 【請求項５】 前記埋設管が同様な曲率の曲管である請
   求項１記載の掘削推進装置における埋設管の接続方法。
6. 【請求項６】 ガイドベースと、該ガイドベースに沿っ
   て移動し埋設管を保持可能なチャッキング装置と、該チ
   ャッキング装置を推進方向へ移動可能な推進シリンダ
   と、該シリンダの反力を支持可能な反力受とを備えた掘
   削推進装置における推進装置において、複数の成形型を
   半径内方向へ移動可能に設けた管接続装置を有する掘削
   推進装置における推進装置。
7. 【請求項７】 管接続装置をガイドベースに沿って移動
   可能に設けた請求項６記載の掘削推進装置における推進
   装置。
8. 【請求項８】 埋設管を曲管で構成するとともに、ガイ
   ドベースのガイド部を前記曲管と同様な曲率に形成し、
   該ガイド部に沿って埋設管を推進可能にした請求項７記
   載の掘削推進装置における推進装置。
9. 【請求項９】 推進シリンダのピストンロッドの先端部
   を反力受に揺動自在に支持した請求項８記載の掘削推進
   装置における推進装置。
10. 【請求項１０】 チャッキング装置に推進シリンダを揺
    動、かつ軸方向へ移動可能に支持した請求項８記載の掘
    削推進装置における推進装置。
11. 【請求項１１】 チャッキング装置に埋設管の後端部を
    保持させた請求項６記載の掘削推進装置における推進装
    置。