JP3380305B2 - 含クロム鋼の溶製方法 - Google Patents
含クロム鋼の溶製方法Info
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- Manufacture Of Iron (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、含クロム鋼の溶製方法
に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に溶融還元法にて含クロム鋼を溶製
するには、特公平４−３１０１５号公報に開示している
ように、予備処理後の溶銑や電気炉等で溶製された溶鉄
を、上底吹き機能を備える精錬炉からなる溶融還元炉に
装入した後、クロム鉱石等のクロム含有酸化物と炭材及
び造滓材を投入しつつ、酸素を上底吹しながら含クロム
溶鉄を溶製する。溶融還元された溶鉄は、仕上げ脱炭精
錬炉に装入されて、所望のＣ濃度に脱炭されると同時
に、所望のＣｒ濃度となるようにＦｅ−Ｃｒを投入し、
さらに脱炭完了後はＦｅ−Ｓｉを投入し、スラグ中の酸
化クロムを還元回収してから出鋼する。つまり溶融還元
炉と仕上げ脱炭精錬炉の２基を使用する含クロム合金鋼
溶製方法である。 【０００３】また、予備処理後の溶銑や電気炉等で溶製
された溶鉄を、上底吹き機能を備える精錬炉からなる仕
上げ脱炭精錬炉に装入し、所望のＣ濃度に脱炭されると
同時に、所望のＣｒ濃度と成るようにＦｅ−Ｃｒを投入
し、さらに脱炭完了後はＦｅ−Ｓｉを投入しスラグ中の
酸化クロムを還元回収してから、出鋼する精錬炉１基使
用する含クロム合金鋼溶製方法が知られている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上記のような精錬炉２
基を用いる溶融還元法含クロム合金鋼溶製方法では、溶
融還元精錬炉に装入する溶銑又は溶鉄量は、必要な最終
溶鋼量から各プロセス（溶融還元精錬炉、仕上げ脱炭精
錬炉）にて溶鋼内に添加されるクロム鉱石やＦｅ−Ｃｒ
といった合金鉄又は冷材のメタル量を差し引いて決定さ
れる。 【０００５】この場合、最終溶鋼量が少ない小ロットの
高クロム合金鋼を溶製する場合は、多量の合金鉄を使用
するため、その溶銑量は極めて少ない量となり、溶融還
元精錬炉装入前の溶銑ノロ掻きが実施できないといった
問題があった。また、精錬炉１基による、含クロム合金
鋼溶製方法では、Ｆｅ−Ｃｒといった合金鉄及び昇熱材
を多量を使い、合金鉄の溶け残しという問題があった。 【０００６】本発明は、前記問題点を解決した小ロット
の高クロム合金を溶製する技術を提供することを目的と
する。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明は、前記問題点を
解決するためになされたもので、溶融還元炉で精錬した
含クロム溶鉄を仕上げ脱炭精錬炉で精錬を施して高クロ
ム合金鋼を溶製するに際し、上底吹き機能を備える溶融
還元炉を用いてクロム含有酸化物を溶融還元精錬し、得
られた含クロム溶鉄を該溶融還元炉から分湯し、仕上げ
脱炭精錬炉で精錬を施して複数の小ロットの高クロム合
金鋼を溶製することを特徴とする含クロム合金鋼の溶製
方法である。本発明は上底吹き機能を備える精錬炉を用
いてクロム鉱石又は半還元クロムペレットなどのクロム
含有酸化物を溶融還元精錬し、得られた含クロム溶鉄に
仕上げ脱炭精錬を施す含クロム鋼溶製法において、小ロ
ットの高クロム合金鋼を溶製する際、溶融還元精錬炉出
鋼時に、異なる受鋼容器に必要量の溶鉄を分湯し、その
溶鉄を仕上げ脱炭精錬炉に装入するかまたは、同一受鋼
容器に受け、仕上げ脱炭精錬炉装入時、各必要量分湯装
入し、含クロム合金鋼を溶製することを特徴とし、小ロ
ットの含クロム合金鋼の溶製を可能とする。 【０００８】 【作用】本発明によれば、上底吹き機能を備える精錬炉
で、溶融還元精錬して得られた含クロム溶鉄を分湯し、
仕上げ脱炭精錬を施すので、小ロットの含クロム合金鋼
を歩留りよく溶製することができる。 【０００９】 【実施例】以下に本発明法の実施例を示す。１６０ｔ上
底吹き転炉を用い、フェライト系ステンレスＳＵＳ４４
４（１９％Ｃｒ−２％Ｍｏ）６０ｔｏｎ溶製時の仕上げ
精錬炉１基精錬時の溶銑及び合金鉄投入量と、仕上げ精
錬炉２基に分湯して精錬した時の溶銑及び合金鉄投入量
を表１に示す。表２に、フェライト系ステンレスＳＵＳ
ＸＭ２７（２６％Ｃｒ−１％Ｍｏ）６０ｔｏｎ溶製時の
仕上げ精錬炉１基精錬時の溶銑及び合金鉄投入量と、仕
上げ精錬炉２基に分湯した精錬した時の溶銑及び合金鉄
投入量を示す。 【００１０】ＳＵＳ４４４を溶製するに当っては、仕上
げ精錬炉１基操業時は、溶銑量４０ｔｏｎ、溶銑温度１
２１０℃に拘らず、Ｆｅ−Ｃｒを含む成分調整用の合金
鉄を合計２１．８ｔｏｎ炉内に添加しなければならず、
熱補償用の昇熱材を多量に使用しなければ成らない。し
たがって、図１に示すように合金鉄溶け残りチャージが
約４０％存在する。図１において縦軸はチャージ数を示
す、斜線を施した部分はそのうち溶け残りのある回数を
示している。また、仕上げ精錬炉２基に分湯した溶製で
は、仕上げ脱炭精錬炉への合金鉄（吹錬開始前のスクラ
ップ量も含む）投入量は合計約２１．５ｔｏｎと仕上げ
精錬炉１基の場合とほとんど変わらないが、仕上げ脱炭
精錬炉への含クロム溶鉄温度は１５５０℃となり、仕上
げ精錬炉１基溶製時より高温のため、精錬時の合金鉄溶
け残りの心配はほとんどない（図１）。ＳＵＳＸＭ２７
においても表２及び図２から同様のことが言えることが
わかる。 【００１１】そこで、この２鋼種は、高クロム合金鋼で
あること、及び溶融還元精錬炉での半還元クロムペレッ
トの使用量がほぼ同じことから、溶融還元精錬炉に２チ
ャージ分の溶銑を装入し、溶融還元精錬を実施して、含
クロム溶鉄を溶製し、同一受鋼鍋に含クロム溶鉄を出鋼
し、ＳＵＳ４４４及びＳＵＳＸＭ２７溶製に必要な含ク
ロム溶鉄２基の仕上げ脱炭精錬炉に各々装入し溶製を行
った結果、合金鉄の溶け残りもなく溶製することができ
た。 【００１２】また、必要溶銑量が合計５５．３ｔｏｎと
比較的多いため溶銑ノロ掻きも通常操業と変わりなくス
ムーズに実施することができた。また、合金鉄の溶け残
りも皆無となるため、クロム歩留りも図３のごとく向上
した。図３はＣｒ歩留りを示すもので１基ではＣｒ歩留
りが８６〜９６％、平均９１％であるのに対し、２基で
はＣｒ歩留りが９３〜９８％、平均９５％と向上した。 【００１３】 【表１】【００１４】 【表２】 【００１５】 【発明の効果】本発明によれば、仕上げ脱炭精錬炉での
少ロットの高クロム合金鋼を２回以上分溶製する際、溶
融還元精錬時に、高クロム合金鋼２回以上分の必要な含
クロム溶鉄を溶製し、溶融還元精錬炉出鋼時に分湯して
仕上げ脱炭精錬炉に装入し、含クロム合金鋼を溶製する
ことを可能とした。 【００１６】また、Ｃｒ歩留りの向上の効果があり、コ
スト低減を図ることができた。
に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に溶融還元法にて含クロム鋼を溶製
するには、特公平４−３１０１５号公報に開示している
ように、予備処理後の溶銑や電気炉等で溶製された溶鉄
を、上底吹き機能を備える精錬炉からなる溶融還元炉に
装入した後、クロム鉱石等のクロム含有酸化物と炭材及
び造滓材を投入しつつ、酸素を上底吹しながら含クロム
溶鉄を溶製する。溶融還元された溶鉄は、仕上げ脱炭精
錬炉に装入されて、所望のＣ濃度に脱炭されると同時
に、所望のＣｒ濃度となるようにＦｅ−Ｃｒを投入し、
さらに脱炭完了後はＦｅ−Ｓｉを投入し、スラグ中の酸
化クロムを還元回収してから出鋼する。つまり溶融還元
炉と仕上げ脱炭精錬炉の２基を使用する含クロム合金鋼
溶製方法である。 【０００３】また、予備処理後の溶銑や電気炉等で溶製
された溶鉄を、上底吹き機能を備える精錬炉からなる仕
上げ脱炭精錬炉に装入し、所望のＣ濃度に脱炭されると
同時に、所望のＣｒ濃度と成るようにＦｅ−Ｃｒを投入
し、さらに脱炭完了後はＦｅ−Ｓｉを投入しスラグ中の
酸化クロムを還元回収してから、出鋼する精錬炉１基使
用する含クロム合金鋼溶製方法が知られている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上記のような精錬炉２
基を用いる溶融還元法含クロム合金鋼溶製方法では、溶
融還元精錬炉に装入する溶銑又は溶鉄量は、必要な最終
溶鋼量から各プロセス（溶融還元精錬炉、仕上げ脱炭精
錬炉）にて溶鋼内に添加されるクロム鉱石やＦｅ−Ｃｒ
といった合金鉄又は冷材のメタル量を差し引いて決定さ
れる。 【０００５】この場合、最終溶鋼量が少ない小ロットの
高クロム合金鋼を溶製する場合は、多量の合金鉄を使用
するため、その溶銑量は極めて少ない量となり、溶融還
元精錬炉装入前の溶銑ノロ掻きが実施できないといった
問題があった。また、精錬炉１基による、含クロム合金
鋼溶製方法では、Ｆｅ−Ｃｒといった合金鉄及び昇熱材
を多量を使い、合金鉄の溶け残しという問題があった。 【０００６】本発明は、前記問題点を解決した小ロット
の高クロム合金を溶製する技術を提供することを目的と
する。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明は、前記問題点を
解決するためになされたもので、溶融還元炉で精錬した
含クロム溶鉄を仕上げ脱炭精錬炉で精錬を施して高クロ
ム合金鋼を溶製するに際し、上底吹き機能を備える溶融
還元炉を用いてクロム含有酸化物を溶融還元精錬し、得
られた含クロム溶鉄を該溶融還元炉から分湯し、仕上げ
脱炭精錬炉で精錬を施して複数の小ロットの高クロム合
金鋼を溶製することを特徴とする含クロム合金鋼の溶製
方法である。本発明は上底吹き機能を備える精錬炉を用
いてクロム鉱石又は半還元クロムペレットなどのクロム
含有酸化物を溶融還元精錬し、得られた含クロム溶鉄に
仕上げ脱炭精錬を施す含クロム鋼溶製法において、小ロ
ットの高クロム合金鋼を溶製する際、溶融還元精錬炉出
鋼時に、異なる受鋼容器に必要量の溶鉄を分湯し、その
溶鉄を仕上げ脱炭精錬炉に装入するかまたは、同一受鋼
容器に受け、仕上げ脱炭精錬炉装入時、各必要量分湯装
入し、含クロム合金鋼を溶製することを特徴とし、小ロ
ットの含クロム合金鋼の溶製を可能とする。 【０００８】 【作用】本発明によれば、上底吹き機能を備える精錬炉
で、溶融還元精錬して得られた含クロム溶鉄を分湯し、
仕上げ脱炭精錬を施すので、小ロットの含クロム合金鋼
を歩留りよく溶製することができる。 【０００９】 【実施例】以下に本発明法の実施例を示す。１６０ｔ上
底吹き転炉を用い、フェライト系ステンレスＳＵＳ４４
４（１９％Ｃｒ−２％Ｍｏ）６０ｔｏｎ溶製時の仕上げ
精錬炉１基精錬時の溶銑及び合金鉄投入量と、仕上げ精
錬炉２基に分湯して精錬した時の溶銑及び合金鉄投入量
を表１に示す。表２に、フェライト系ステンレスＳＵＳ
ＸＭ２７（２６％Ｃｒ−１％Ｍｏ）６０ｔｏｎ溶製時の
仕上げ精錬炉１基精錬時の溶銑及び合金鉄投入量と、仕
上げ精錬炉２基に分湯した精錬した時の溶銑及び合金鉄
投入量を示す。 【００１０】ＳＵＳ４４４を溶製するに当っては、仕上
げ精錬炉１基操業時は、溶銑量４０ｔｏｎ、溶銑温度１
２１０℃に拘らず、Ｆｅ−Ｃｒを含む成分調整用の合金
鉄を合計２１．８ｔｏｎ炉内に添加しなければならず、
熱補償用の昇熱材を多量に使用しなければ成らない。し
たがって、図１に示すように合金鉄溶け残りチャージが
約４０％存在する。図１において縦軸はチャージ数を示
す、斜線を施した部分はそのうち溶け残りのある回数を
示している。また、仕上げ精錬炉２基に分湯した溶製で
は、仕上げ脱炭精錬炉への合金鉄（吹錬開始前のスクラ
ップ量も含む）投入量は合計約２１．５ｔｏｎと仕上げ
精錬炉１基の場合とほとんど変わらないが、仕上げ脱炭
精錬炉への含クロム溶鉄温度は１５５０℃となり、仕上
げ精錬炉１基溶製時より高温のため、精錬時の合金鉄溶
け残りの心配はほとんどない（図１）。ＳＵＳＸＭ２７
においても表２及び図２から同様のことが言えることが
わかる。 【００１１】そこで、この２鋼種は、高クロム合金鋼で
あること、及び溶融還元精錬炉での半還元クロムペレッ
トの使用量がほぼ同じことから、溶融還元精錬炉に２チ
ャージ分の溶銑を装入し、溶融還元精錬を実施して、含
クロム溶鉄を溶製し、同一受鋼鍋に含クロム溶鉄を出鋼
し、ＳＵＳ４４４及びＳＵＳＸＭ２７溶製に必要な含ク
ロム溶鉄２基の仕上げ脱炭精錬炉に各々装入し溶製を行
った結果、合金鉄の溶け残りもなく溶製することができ
た。 【００１２】また、必要溶銑量が合計５５．３ｔｏｎと
比較的多いため溶銑ノロ掻きも通常操業と変わりなくス
ムーズに実施することができた。また、合金鉄の溶け残
りも皆無となるため、クロム歩留りも図３のごとく向上
した。図３はＣｒ歩留りを示すもので１基ではＣｒ歩留
りが８６〜９６％、平均９１％であるのに対し、２基で
はＣｒ歩留りが９３〜９８％、平均９５％と向上した。 【００１３】 【表１】【００１４】 【表２】 【００１５】 【発明の効果】本発明によれば、仕上げ脱炭精錬炉での
少ロットの高クロム合金鋼を２回以上分溶製する際、溶
融還元精錬時に、高クロム合金鋼２回以上分の必要な含
クロム溶鉄を溶製し、溶融還元精錬炉出鋼時に分湯して
仕上げ脱炭精錬炉に装入し、含クロム合金鋼を溶製する
ことを可能とした。 【００１６】また、Ｃｒ歩留りの向上の効果があり、コ
スト低減を図ることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】ＳＵＳ４４４各プロセスでの合金鉄溶け残しチ
ャージを示す図である。 【図２】ＳＵＳＸＭ２７各プロセスでの合金鉄溶け残し
チャージを示す図である。 【図３】ＳＵＳ４４４の各プロセスでのクロム歩留りを
示す図である。
ャージを示す図である。 【図２】ＳＵＳＸＭ２７各プロセスでの合金鉄溶け残し
チャージを示す図である。 【図３】ＳＵＳ４４４の各プロセスでのクロム歩留りを
示す図である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−224617（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C22C 33/04
C21B 11/00
C21C 5/28,7/068
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 溶融還元炉で精錬した含クロム溶鉄を仕
上げ脱炭精錬炉で精錬を施して高クロム合金鋼を溶製す
るに際し、上底吹き機能を備える溶融還元炉を用いてク
ロム含有酸化物を溶融還元精錬し、得られた含クロム溶
鉄を該溶融還元炉から分湯し、仕上げ脱炭精錬炉で精錬
を施して複数の小ロットの高クロム合金鋼を溶製するこ
とを特徴とする含クロム合金鋼の溶製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22584593A JP3380305B2 (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 含クロム鋼の溶製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22584593A JP3380305B2 (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 含クロム鋼の溶製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0776752A JPH0776752A (ja) | 1995-03-20 |
| JP3380305B2 true JP3380305B2 (ja) | 2003-02-24 |
Family
ID=16835737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22584593A Expired - Fee Related JP3380305B2 (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 含クロム鋼の溶製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3380305B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102776440A (zh) * | 2012-06-12 | 2012-11-14 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种焊接用含锆合金钢的冶炼方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT412349B (de) * | 2003-06-25 | 2005-01-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung einer legierten metallschmelze und erzeugungsanlage hierzu |
| JP2013209738A (ja) * | 2011-04-27 | 2013-10-10 | Jfe Steel Corp | 溶鋼の製造方法 |
| CN103556068A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-02-05 | 德龙钢铁有限公司 | 一种利用低品位镍矿生产耐大气腐蚀钢的方法 |
-
1993
- 1993-09-10 JP JP22584593A patent/JP3380305B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102776440A (zh) * | 2012-06-12 | 2012-11-14 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种焊接用含锆合金钢的冶炼方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0776752A (ja) | 1995-03-20 |
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