JPH0776752A - 含クロム鋼の溶製方法 - Google Patents
含クロム鋼の溶製方法Info
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- JPH0776752A JPH0776752A JP22584593A JP22584593A JPH0776752A JP H0776752 A JPH0776752 A JP H0776752A JP 22584593 A JP22584593 A JP 22584593A JP 22584593 A JP22584593 A JP 22584593A JP H0776752 A JPH0776752 A JP H0776752A
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
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Abstract
有酸化物を溶融還元炉で精錬し、次いで仕上げ脱炭精錬
炉で小ロットの高クロム合金を精錬する場合、歩留りを
高め、溶け残りをなくする。 【構成】溶融還元精錬炉に2チャージ分の溶銑を装入
し、溶融還元精錬を実施して、含クロム溶鉄を溶製し、
2基の仕上げ脱炭精錬炉に分けて装入しSUS444及
びSUSXM27を溶製した。
Description
に関する。
するには、特公平4−31015号公報に開示している
ように、予備処理後の溶銑や電気炉等で溶製された溶鉄
を、上底吹き機能を備える精錬炉からなる溶融還元炉に
装入した後、クロム鉱石等のクロム含有酸化物と炭材及
び造滓材を投入しつつ、酸素を上底吹しながら含クロム
溶鉄を溶製する。溶融還元された溶鉄は、仕上げ脱炭精
錬炉に装入されて、所望のC濃度に脱炭されると同時
に、所望のCr濃度となるようにFe−Crを投入し、
さらに脱炭完了後はFe−Siを投入し、スラグ中の酸
化クロムを還元回収してから出鋼する。つまり溶融還元
炉と仕上げ脱炭精錬炉の2基を使用する含クロム合金鋼
溶製方法である。
された溶鉄を、上底吹き機能を備える精錬炉からなる仕
上げ脱炭精錬炉に装入し、所望のC濃度に脱炭されると
同時に、所望のCr濃度と成るようにFe−Crを投入
し、さらに脱炭完了後はFe−Siを投入しスラグ中の
酸化クロムを還元回収してから、出鋼する精錬炉1基使
用する含クロム合金鋼溶製方法が知られている。
基を用いる溶融還元法含クロム合金鋼溶製方法では、溶
融還元精錬炉に装入する溶銑又は溶鉄量は、必要な最終
溶鋼量から各プロセス(溶融還元精錬炉、仕上げ脱炭精
錬炉)にて溶鋼内に添加されるクロム鉱石やFe−Cr
といった合金鉄又は冷材のメタル量を差し引いて決定さ
れる。
高クロム合金鋼を溶製する場合は、多量の合金鉄を使用
するため、その溶銑量は極めて少ない量となり、溶融還
元精錬炉装入前の溶銑ノロ掻きが実施できないといった
問題があった。また、精錬炉1基による、含クロム合金
鋼溶製方法では、Fe−Crといった合金鉄及び昇熱材
を多量を使い、合金鉄の溶け残しという問題があった。
の高クロム合金を溶製する技術を提供することを目的と
する。
解決するために、上底吹き機能を備える精錬炉を用いて
クロム鉱石又は半還元クロムペレットなどのクロム含有
酸化物を溶融還元炉で精錬し、得られた含クロム溶鉄に
仕上げ脱炭精錬を施す含クロム鋼溶製法において、小ロ
ットの高クロム合金鋼を溶製する際、溶融還元精錬炉出
鋼時に、異なる受鋼容器に必要量の溶鉄を分湯し、その
溶鉄を仕上げ脱炭精錬炉に装入するかまたは、同一受鋼
容器に受け、仕上げ脱炭精錬炉装入時、各必要量分湯装
入し、含クロム合金鋼を溶製することを特徴とし、小ロ
ットの含クロム合金鋼の溶製を可能とする。
で、得られた含クロム溶鉄を分湯し、仕上げ脱炭精錬を
施すので、小ロットの含クロム合金鋼を歩留りよく溶製
することができる。
底吹き転炉を用い、フェライト系ステンレスSUS44
4(19%Cr−2%Mo)60ton溶製時の仕上げ
精錬炉1基精錬時の溶銑及び合金鉄投入量と、仕上げ精
錬炉2基に分湯して精錬した時の溶銑及び合金鉄投入量
を表1に示す。表2に、フェライト系ステンレスSUS
XM27(26%Cr−1%Mo)60ton溶製時の
仕上げ精錬炉1基精錬時の溶銑及び合金鉄投入量と、仕
上げ精錬炉2基に分湯した精錬した時の溶銑及び合金鉄
投入量を示す。
げ精錬炉1基操業時は、溶銑量40ton、溶銑温度1
210℃に拘らず、Fe−Crを含む成分調整用の合金
鉄を合計21.8ton炉内に添加しなければならず、
熱補償用の昇熱材を多量に使用しなければ成らない。し
たがって、図1に示すように合金鉄溶け残りチャージが
約40%存在する。図1において縦軸はチャージ数を示
す、斜線を施した部分はそのうち溶け残りのある回数を
示している。また、仕上げ精錬炉2基に分湯した溶製で
は、仕上げ脱炭精錬炉への合金鉄(吹錬開始前のスクラ
ップ量も含む)投入量は合計約21.5tonと仕上げ
精錬炉1基の場合とほとんど変わらないが、仕上げ脱炭
精錬炉への含クロム溶鉄温度は1550℃となり、仕上
げ精錬炉1基溶製時より高温のため、精錬時の合金鉄溶
け残りの心配はほとんどない(図1)。SUSXM27
においても表2及び図2から同様のことが言えることが
わかる。
あること、及び溶融還元精錬炉での半還元クロムペレッ
トの使用量がほぼ同じことから、溶融還元精錬炉に2チ
ャージ分の溶銑を装入し、溶融還元精錬を実施して、含
クロム溶鉄を溶製し、同一受鋼鍋に含クロム溶鉄を出鋼
し、SUS444及びSUSXM27溶製に必要な含ク
ロム溶鉄2基の仕上げ脱炭精錬炉に各々装入し溶製を行
った結果、合金鉄の溶け残りもなく溶製することができ
た。
比較的多いため溶銑ノロ掻きも通常操業と変わりなくス
ムーズに実施することができた。また、合金鉄の溶け残
りも皆無となるため、クロム歩留りも図3のごとく向上
した。図3はCr歩留りを示すもので1基ではCr歩留
りが86〜96%、平均91%であるのに対し、2基で
はCr歩留りが93〜98%、平均95%と向上した。
少ロットの高クロム合金鋼を2回以上分の溶製する際、
溶融還元精錬時に、高クロム合金鋼2回以上分の必要な
含クロム溶鉄を溶製し、溶融還元精錬炉出鋼時に分湯し
て仕上げ脱炭精錬炉に装入し、含クロム合金鋼を溶製す
ることを可能とした。
スト低減を図ることができた。
ャージを示す図である。
チャージを示す図である。
示す図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 高クロム合金鋼を溶製するに際し、上底
吹き機能を備える精錬炉を用いてクロム含有酸化物を溶
融還元炉で精錬し、得られた含クロム溶鉄を分湯し、仕
上げ脱炭精錬炉で精錬を施して複数の高クロム合金鋼を
溶製することを特徴とする含クロム合金鋼の溶製方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22584593A JP3380305B2 (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 含クロム鋼の溶製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP22584593A JP3380305B2 (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 含クロム鋼の溶製方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0776752A true JPH0776752A (ja) | 1995-03-20 |
JP3380305B2 JP3380305B2 (ja) | 2003-02-24 |
Family
ID=16835737
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP22584593A Expired - Fee Related JP3380305B2 (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 含クロム鋼の溶製方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3380305B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4838118B2 (ja) * | 2003-06-25 | 2011-12-14 | シーメンス・ファオアーイー・メタルズ・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー・ウント・コ | 溶融合金金属の製造方法及び関連する製造プラント |
JP2013209738A (ja) * | 2011-04-27 | 2013-10-10 | Jfe Steel Corp | 溶鋼の製造方法 |
CN103556068A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-02-05 | 德龙钢铁有限公司 | 一种利用低品位镍矿生产耐大气腐蚀钢的方法 |
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CN102776440B (zh) * | 2012-06-12 | 2013-12-25 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种焊接用含锆合金钢的冶炼方法 |
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1993
- 1993-09-10 JP JP22584593A patent/JP3380305B2/ja not_active Expired - Fee Related
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