JP3378553B2 - 薄肉中空成形容器 - Google Patents
薄肉中空成形容器Info
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- JP3378553B2 JP3378553B2 JP2000065365A JP2000065365A JP3378553B2 JP 3378553 B2 JP3378553 B2 JP 3378553B2 JP 2000065365 A JP2000065365 A JP 2000065365A JP 2000065365 A JP2000065365 A JP 2000065365A JP 3378553 B2 JP3378553 B2 JP 3378553B2
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は薄肉中空成形容器に
関し、特に適度な剛性及び落下強度を備えた薄肉中空成
形容器に関する。
関し、特に適度な剛性及び落下強度を備えた薄肉中空成
形容器に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】中空プ
ラスチック成形容器は、容器に負荷を与えた際の変形の
しにくさである剛性を適度に備え、また容器を落下させ
ても破損しないよう落下強度を適度に備えることが必要
である。従来の中空プラスチック成形容器は、これらの
剛性や落下強度を向上させるため、高密度ポリエチレン
の単体からなる樹脂を用いて厚肉で成形されていた。一
方、近年、環境問題への対応として、中空プラスチック
成形容器の廃棄性が重要視されてきており、このため、
中空プラスチック成形容器は、薄肉化してプラスチック
の使用量を減らすと共に廃棄時に潰し易いようにするこ
とが望まれている。
ラスチック成形容器は、容器に負荷を与えた際の変形の
しにくさである剛性を適度に備え、また容器を落下させ
ても破損しないよう落下強度を適度に備えることが必要
である。従来の中空プラスチック成形容器は、これらの
剛性や落下強度を向上させるため、高密度ポリエチレン
の単体からなる樹脂を用いて厚肉で成形されていた。一
方、近年、環境問題への対応として、中空プラスチック
成形容器の廃棄性が重要視されてきており、このため、
中空プラスチック成形容器は、薄肉化してプラスチック
の使用量を減らすと共に廃棄時に潰し易いようにするこ
とが望まれている。
【０００３】しかしながら、特に容量が例えば１リット
ル以上の大型の中空プラスチック成形容器の場合には、
高密度ポリエチレンの単体からなる樹脂を用いて薄肉に
成形することは困難で、これによって得られた薄肉の中
空成形容器は、落下した際に破損しやすい。
ル以上の大型の中空プラスチック成形容器の場合には、
高密度ポリエチレンの単体からなる樹脂を用いて薄肉に
成形することは困難で、これによって得られた薄肉の中
空成形容器は、落下した際に破損しやすい。
【０００４】本発明は、適度な剛性及び落下強度を備え
る薄肉中空成形容器の提供を目的とする。
る薄肉中空成形容器の提供を目的とする。
【０００５】本発明は、密度が０．９３５以上０．９６
０ｇ／ｃｍ3以下、メルトフローレートが０．４以上
１．０ｇ／１０ｍｉｎ以下、引張り衝撃強度が５５０以
上２０００ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2未満であるポリエチレン
組成物で成形されており、 前記ポリエチレン組成物は、
密度が０．９０以上０．９１ｇ／ｃｍ 3 未満、メルトフ
ローレートが０．５以上２．０ｇ／１０ｍｉｎ以下、最
も高温の融点ピークが１１５℃以上、且つゲルパーミエ
ーションクロマトグラフィーにおいて測定した分子量分
布Ｍｗ／Ｍｎが４．０未満の、エチレンと炭素数３以上
２０以下のα−オレフィンとの共重合体１０〜５０重量
％と、高密度ポリエチレン９０〜５０重量％とを含む薄
肉中空成形容器を提供することにより前記目的を達成し
たものである。
０ｇ／ｃｍ3以下、メルトフローレートが０．４以上
１．０ｇ／１０ｍｉｎ以下、引張り衝撃強度が５５０以
上２０００ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2未満であるポリエチレン
組成物で成形されており、 前記ポリエチレン組成物は、
密度が０．９０以上０．９１ｇ／ｃｍ 3 未満、メルトフ
ローレートが０．５以上２．０ｇ／１０ｍｉｎ以下、最
も高温の融点ピークが１１５℃以上、且つゲルパーミエ
ーションクロマトグラフィーにおいて測定した分子量分
布Ｍｗ／Ｍｎが４．０未満の、エチレンと炭素数３以上
２０以下のα−オレフィンとの共重合体１０〜５０重量
％と、高密度ポリエチレン９０〜５０重量％とを含む薄
肉中空成形容器を提供することにより前記目的を達成し
たものである。
【０００６】前記記載における薄肉中空成形容器とは、
下記式（１）において、α＜０．５を満たす樹脂量の容
器を意味するものであり、好ましくは１〜６リットルの
大型の薄肉中空成形容器である。
下記式（１）において、α＜０．５を満たす樹脂量の容
器を意味するものであり、好ましくは１〜６リットルの
大型の薄肉中空成形容器である。
【０００７】
【数１】
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施形態に係る
薄肉中空成形容器１は、図１に示すように、横断面が円
形でなく異形であり且つ把手２を有する大容量（例えば
満容量５３００ｃｃ程度）の大型の容器である。本実施
形態の薄肉中空成形容器１は、密度が０．９３５以上
０．９６０ｇ／ｃｍ3以下、メルトフローレート（以
下、ＭＦＲとする。）が０．４以上１．０ｇ／１０ｍｉ
ｎ以下、引張り衝撃強度が５５０以上２０００ｋｇ・ｃ
ｍ／ｃｍ2 未満であるポリエチレン組成物からブロー成
形法によって成形されている。
薄肉中空成形容器１は、図１に示すように、横断面が円
形でなく異形であり且つ把手２を有する大容量（例えば
満容量５３００ｃｃ程度）の大型の容器である。本実施
形態の薄肉中空成形容器１は、密度が０．９３５以上
０．９６０ｇ／ｃｍ3以下、メルトフローレート（以
下、ＭＦＲとする。）が０．４以上１．０ｇ／１０ｍｉ
ｎ以下、引張り衝撃強度が５５０以上２０００ｋｇ・ｃ
ｍ／ｃｍ2 未満であるポリエチレン組成物からブロー成
形法によって成形されている。
【０００９】ここで、ポリエチレン組成物は、薄肉中空
成形容器１に適度の剛性が得られて押圧した場合に所望
の復元性が得られ、また、所望の潰し易さが得られるこ
とから、その密度の範囲が０．９３５以上０．９６０ｇ
／ｃｍ3 以下、好ましくは０．９３５〜０．９５０ｇ／
ｃｍ3 、更に好ましくは０．９３６〜０．９４５ｇ／ｃ
ｍ3 である。
成形容器１に適度の剛性が得られて押圧した場合に所望
の復元性が得られ、また、所望の潰し易さが得られるこ
とから、その密度の範囲が０．９３５以上０．９６０ｇ
／ｃｍ3 以下、好ましくは０．９３５〜０．９５０ｇ／
ｃｍ3 、更に好ましくは０．９３６〜０．９４５ｇ／ｃ
ｍ3 である。
【００１０】また、ポリエチレン組成物は、薄肉中空成
形容器１をブロー成形する際にメルトフラクチャーが発
生せず、良好な表面状態が得られ、ドローダウンを防止
し、所望の肉厚分布が得られることから、そのＭＦＲの
範囲が０．４以上１．０ｇ／１０ｍｉｎ以下、好ましく
は０．４〜０．９ｇ／１０ｍｉｎ、更に好ましくは０．
４５〜０．８ｇ／１０ｍｉｎである。
形容器１をブロー成形する際にメルトフラクチャーが発
生せず、良好な表面状態が得られ、ドローダウンを防止
し、所望の肉厚分布が得られることから、そのＭＦＲの
範囲が０．４以上１．０ｇ／１０ｍｉｎ以下、好ましく
は０．４〜０．９ｇ／１０ｍｉｎ、更に好ましくは０．
４５〜０．８ｇ／１０ｍｉｎである。
【００１１】さらに、ポリエチレン組成物は、薄肉中空
成形容器１が適度な落下強度及び環境応力亀裂抵抗性
（以下、耐ＥＳＣ強度とする。）を備えることができ、
ハンドル部のバリ切れ性に優れる上に、ポリエチレン組
成物の密度が０．９３５ｇ／ｃｍ3以上で容易に達成で
きることから、その引張り衝撃強度の範囲が５５０以上
２０００ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ 2 未満、好ましくは６００〜
１８００ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2である。
成形容器１が適度な落下強度及び環境応力亀裂抵抗性
（以下、耐ＥＳＣ強度とする。）を備えることができ、
ハンドル部のバリ切れ性に優れる上に、ポリエチレン組
成物の密度が０．９３５ｇ／ｃｍ3以上で容易に達成で
きることから、その引張り衝撃強度の範囲が５５０以上
２０００ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ 2 未満、好ましくは６００〜
１８００ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2である。
【００１２】ここで、適度な剛性とは、オルゼン剛性が
例えば５００ＭＰａ以上であることを意味する。また、
良好な中空成形性とは、例えば成形時にコールドカッタ
ーで糸引き無く切れ、把手２に膜張りがなく、パリソン
にフレア状の皺が発生せず金型でパリソンを挟んだ時に
肉溜まりが発生しないことや、メルトフラクチャーが発
生せず、ドローダウンが小さいこと等を意味する。オル
ゼン剛性は、１．５×１３×６０ｍｍの寸法のものを試
験片とし、ＪＩＳ Ｋ６７６０に準拠して測定されたも
のである。試験片は厚さ１．５ｍｍプレスシートから作
成し、プレスシートは、樹脂組成物を１８０℃に加熱・
溶融させ、５０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で所定の厚さに賦形
し、２５±５℃／分で融点以下に冷却して作成する。
例えば５００ＭＰａ以上であることを意味する。また、
良好な中空成形性とは、例えば成形時にコールドカッタ
ーで糸引き無く切れ、把手２に膜張りがなく、パリソン
にフレア状の皺が発生せず金型でパリソンを挟んだ時に
肉溜まりが発生しないことや、メルトフラクチャーが発
生せず、ドローダウンが小さいこと等を意味する。オル
ゼン剛性は、１．５×１３×６０ｍｍの寸法のものを試
験片とし、ＪＩＳ Ｋ６７６０に準拠して測定されたも
のである。試験片は厚さ１．５ｍｍプレスシートから作
成し、プレスシートは、樹脂組成物を１８０℃に加熱・
溶融させ、５０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で所定の厚さに賦形
し、２５±５℃／分で融点以下に冷却して作成する。
【００１３】なお、上記ポリエチレン組成物の密度は、
厚さ１．５ｍｍプレスシートを試験片として、ＪＩＳ
Ｋ６７６０に準拠して測定されたものである（以下、密
度というときにはこの測定条件下でのものをいう。）。
ここで、プレスシートは、樹脂組成物を１８０℃に加熱
・溶融させ、５０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で所定の厚さに賦
形し、２５±５℃／分で融点以下に冷却して作成する。
また、上記ポリエチレン組成物のＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ
６７６０に準拠して測定されたものである（以下、ＭＦ
Ｒというときにはこの測定条件下でのものをいう。）。
上記ポリエチレン組成物の引張り衝撃強度は、ＡＳＴＭ
Ｄ１８２２に準拠し、Ｓ型ダンベルを使用し、厚さ
１．５ｍｍプレスシートを試験片として測定されたもの
である（以下、引張り衝撃強度というときにはこの測定
条件下でのものをいう。）。ここで、プレスシートは、
樹脂組成物を１８０℃に加熱・溶融させ、５０ｋｇ／ｃ
ｍ2の圧力で所定の厚さに賦形し、２５±５℃／分で融
点以下に冷却して作成する。また、引張り衝撃強度と落
下強度との相関関係は、以下の落下割れ残存率試験によ
り確認される。
厚さ１．５ｍｍプレスシートを試験片として、ＪＩＳ
Ｋ６７６０に準拠して測定されたものである（以下、密
度というときにはこの測定条件下でのものをいう。）。
ここで、プレスシートは、樹脂組成物を１８０℃に加熱
・溶融させ、５０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で所定の厚さに賦
形し、２５±５℃／分で融点以下に冷却して作成する。
また、上記ポリエチレン組成物のＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ
６７６０に準拠して測定されたものである（以下、ＭＦ
Ｒというときにはこの測定条件下でのものをいう。）。
上記ポリエチレン組成物の引張り衝撃強度は、ＡＳＴＭ
Ｄ１８２２に準拠し、Ｓ型ダンベルを使用し、厚さ
１．５ｍｍプレスシートを試験片として測定されたもの
である（以下、引張り衝撃強度というときにはこの測定
条件下でのものをいう。）。ここで、プレスシートは、
樹脂組成物を１８０℃に加熱・溶融させ、５０ｋｇ／ｃ
ｍ2の圧力で所定の厚さに賦形し、２５±５℃／分で融
点以下に冷却して作成する。また、引張り衝撃強度と落
下強度との相関関係は、以下の落下割れ残存率試験によ
り確認される。
【００１４】〔落下割れ残存率試験〕図２に示す各引張
り衝撃強度（ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2 ）を有する約１４５ｇ
のポリエチレン組成物を用いてブロー成形することによ
り、薄肉中空成形容器１と同様の形状の、満容量約５３
００ｃｃの大型の薄肉中空成形容器のサンプルを作製す
る。同サンプルに５ｋｇの水を入れて密封し、１０回連
続で１ｍの高さから正位落下させ、１０回以内にサンプ
ルが破壊されなかった確率を落下割れ残存率とする。す
なわち、落下割れ残存率＝（１〜１０回以内に破壊した
サンプル数／当該引張り衝撃強度を有するポリエチレン
組成物から作製された全サンプル数）×１００で表され
る。試験結果を図２に示す。なお、落下割れ残存率は、
サンプルの製作精度のバラツキ、落下のさせかたのバラ
ツキ等を含むため、試験結果にもバラツキが含まれる。
り衝撃強度（ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2 ）を有する約１４５ｇ
のポリエチレン組成物を用いてブロー成形することによ
り、薄肉中空成形容器１と同様の形状の、満容量約５３
００ｃｃの大型の薄肉中空成形容器のサンプルを作製す
る。同サンプルに５ｋｇの水を入れて密封し、１０回連
続で１ｍの高さから正位落下させ、１０回以内にサンプ
ルが破壊されなかった確率を落下割れ残存率とする。す
なわち、落下割れ残存率＝（１〜１０回以内に破壊した
サンプル数／当該引張り衝撃強度を有するポリエチレン
組成物から作製された全サンプル数）×１００で表され
る。試験結果を図２に示す。なお、落下割れ残存率は、
サンプルの製作精度のバラツキ、落下のさせかたのバラ
ツキ等を含むため、試験結果にもバラツキが含まれる。
【００１５】図２に示す試験結果から、ポリエチレン組
成物の引張り衝撃強度と、サンプルの落下割れ残存率と
の間には相関関係があることが認められ、従ってポリエ
チレン組成物の引張り衝撃強度と薄肉中空成形容器１の
落下強度との間にも相関関係があることが判明すると共
に、ポリエチレン組成物の引張り衝撃強度が５００ｋｇ
・ｃｍ／ｃｍ2 以上の場合には、７０％以上のサンプル
が破壊されないことが確認できる。また、ポリエチレン
組成物の引張り衝撃強度が８００ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2 以
上の場合には、ほぼ全数のサンプルが破壊されず、引張
り衝撃強度が２００ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2 以下の場合に
は、ほぼ全数のサンプルが破壊されることが確認でき
る。
成物の引張り衝撃強度と、サンプルの落下割れ残存率と
の間には相関関係があることが認められ、従ってポリエ
チレン組成物の引張り衝撃強度と薄肉中空成形容器１の
落下強度との間にも相関関係があることが判明すると共
に、ポリエチレン組成物の引張り衝撃強度が５００ｋｇ
・ｃｍ／ｃｍ2 以上の場合には、７０％以上のサンプル
が破壊されないことが確認できる。また、ポリエチレン
組成物の引張り衝撃強度が８００ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2 以
上の場合には、ほぼ全数のサンプルが破壊されず、引張
り衝撃強度が２００ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2 以下の場合に
は、ほぼ全数のサンプルが破壊されることが確認でき
る。
【００１６】また、本実施形態によれば、前記ポリエチ
レン組成物は、密度が０．９０以上０．９１ｇ／ｃｍ3
未満、ＭＦＲが０．５以上２．０ｇ／１０ｍｉｎ以下、
最も高温の融点ピークが１１５℃以上、且つゲルパーミ
エーションクロマトグラフィー（以下、ＧＰＣとす
る。）において測定した分子量分布Ｍｗ／Ｍｎ（重量平
均分子量／数平均分子量）が４．０未満の、エチレンと
炭素数３以上２０以下のα−オレフィンとの共重合体で
ある直鎖状低密度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥとす
る。）１０以上５０重量％未満を含んでいる。
レン組成物は、密度が０．９０以上０．９１ｇ／ｃｍ3
未満、ＭＦＲが０．５以上２．０ｇ／１０ｍｉｎ以下、
最も高温の融点ピークが１１５℃以上、且つゲルパーミ
エーションクロマトグラフィー（以下、ＧＰＣとす
る。）において測定した分子量分布Ｍｗ／Ｍｎ（重量平
均分子量／数平均分子量）が４．０未満の、エチレンと
炭素数３以上２０以下のα−オレフィンとの共重合体で
ある直鎖状低密度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥとす
る。）１０以上５０重量％未満を含んでいる。
【００１７】ＬＬＤＰＥは、その密度の範囲が０．９０
以上０．９１ｇ／ｃｍ3 未満、好ましくは０．９００〜
０．９０８ｇ／ｃｍ3 、更に好ましくは０．９００〜
０．９０７ｇ／ｃｍ3 である。ＬＬＤＰＥの密度が０．
９０ｇ／ｃｍ3 未満である場合には、ＨＤＰＥとの相溶
性が不良で衝撃強度が改善されず、密度が０．９１ｇ／
ｃｍ3 以上である場合には、ＨＤＰＥとの相溶性は向上
するが、ＬＬＤＰＥの衝撃強度が不足してしまい、結果
的に容器の落下衝撃強度が低下する。
以上０．９１ｇ／ｃｍ3 未満、好ましくは０．９００〜
０．９０８ｇ／ｃｍ3 、更に好ましくは０．９００〜
０．９０７ｇ／ｃｍ3 である。ＬＬＤＰＥの密度が０．
９０ｇ／ｃｍ3 未満である場合には、ＨＤＰＥとの相溶
性が不良で衝撃強度が改善されず、密度が０．９１ｇ／
ｃｍ3 以上である場合には、ＨＤＰＥとの相溶性は向上
するが、ＬＬＤＰＥの衝撃強度が不足してしまい、結果
的に容器の落下衝撃強度が低下する。
【００１８】ＬＬＤＰＥは、ブロー成形する際に、メル
トフラクチャーが発生しにくく良好な表面状態が得ら
れ、所望の衝撃強度が得られることから、そのＭＦＲが
０．５以上２．０ｇ／１０ｍｉｎ以下、好ましくは０．
７〜１．７ｇ／１０ｍｉｎ、更に好ましくは０．８〜
１．４ｇ／１０ｍｉｎである。
トフラクチャーが発生しにくく良好な表面状態が得ら
れ、所望の衝撃強度が得られることから、そのＭＦＲが
０．５以上２．０ｇ／１０ｍｉｎ以下、好ましくは０．
７〜１．７ｇ／１０ｍｉｎ、更に好ましくは０．８〜
１．４ｇ／１０ｍｉｎである。
【００１９】ＬＬＤＰＥは、ＨＤＰＥとの相溶性がよく
所望の衝撃強度が得られることから、その最も高温の融
点ピークが１１５℃以上、好ましくは１１７℃以上 更
に好ましくは１２０℃以上である。なお、融点は、ＤＳ
Ｃ−７（パーキンエルマー社製）を使用して測定する。
すなわち、０．２ｍｍの厚さのプレスシートを円形に切
り出した試料約５ｍｇをアルミパンに詰め２００℃まで
昇温後、５分間同温度で保持し、１０℃／ｍｉｎで３０
℃まで冷却し、その後同温度で５分間保持した後、１０
℃／ｍｉｎで２００℃まで昇温し、融解熱が極大となる
温度を融点とする。また、融点ピークは、示差走査熱量
計を用い、昇温速度１０℃／ｍｉｎ、試料重量５〜１０
ｍｇ、窒素雰囲気下で測定される。
所望の衝撃強度が得られることから、その最も高温の融
点ピークが１１５℃以上、好ましくは１１７℃以上 更
に好ましくは１２０℃以上である。なお、融点は、ＤＳ
Ｃ−７（パーキンエルマー社製）を使用して測定する。
すなわち、０．２ｍｍの厚さのプレスシートを円形に切
り出した試料約５ｍｇをアルミパンに詰め２００℃まで
昇温後、５分間同温度で保持し、１０℃／ｍｉｎで３０
℃まで冷却し、その後同温度で５分間保持した後、１０
℃／ｍｉｎで２００℃まで昇温し、融解熱が極大となる
温度を融点とする。また、融点ピークは、示差走査熱量
計を用い、昇温速度１０℃／ｍｉｎ、試料重量５〜１０
ｍｇ、窒素雰囲気下で測定される。
【００２０】ＬＬＤＰＥは、所望の衝撃強度が得られる
ことから、そのＧＰＣにおいて測定した分子量分布Ｍｗ
／Ｍｎが４．０未満、好ましくは３．５以下 更に好ま
しくは３．０以下である。ここで、分子量分布Ｍｗ／Ｍ
ｎは、ウォーターズ１５０型（ウォーターズ社製）を使
用して、ＧＰＣ法により測定する。すなわち、カラム
（ショウデックスＨＴ８０６Ｍ）、溶媒（１，２，４−
トリクロロベンゼン）を使用してＧＰＣ法によりＭｗ及
びＭｎを測定し、Ｍｗ／Ｍｎを算出した。なお、プラス
チックラボラトリー社製標準ポリスチレンを用いてユニ
バーサルキャリブレーション法によりカラム溶出体積を
校正する。
ことから、そのＧＰＣにおいて測定した分子量分布Ｍｗ
／Ｍｎが４．０未満、好ましくは３．５以下 更に好ま
しくは３．０以下である。ここで、分子量分布Ｍｗ／Ｍ
ｎは、ウォーターズ１５０型（ウォーターズ社製）を使
用して、ＧＰＣ法により測定する。すなわち、カラム
（ショウデックスＨＴ８０６Ｍ）、溶媒（１，２，４−
トリクロロベンゼン）を使用してＧＰＣ法によりＭｗ及
びＭｎを測定し、Ｍｗ／Ｍｎを算出した。なお、プラス
チックラボラトリー社製標準ポリスチレンを用いてユニ
バーサルキャリブレーション法によりカラム溶出体積を
校正する。
【００２１】さらに、本実施形態によれば、前記ポリエ
チレン組成物は、密度が０．９４０以上０．９６０ｇ／
ｃｍ3 以下、且つＭＦＲが０．３０以上１．０ｇ／１０
ｍｉｎ以下であり、酸化クロム化合物を主成分としたい
わゆるフィリップス触媒で重合した高密度ポリエチレン
（以下、ＨＤＰＥとする。）５０以上９０重量％未満を
含んでいる。
チレン組成物は、密度が０．９４０以上０．９６０ｇ／
ｃｍ3 以下、且つＭＦＲが０．３０以上１．０ｇ／１０
ｍｉｎ以下であり、酸化クロム化合物を主成分としたい
わゆるフィリップス触媒で重合した高密度ポリエチレン
（以下、ＨＤＰＥとする。）５０以上９０重量％未満を
含んでいる。
【００２２】ＨＤＰＥは、適度な剛性が得られ、所望の
衝撃強度が達成できることから、その密度の範囲が０．
９４０以上０．９６０ｇ／ｃｍ3 以下、好ましくは０．
９４５〜０．９５７ｇ／ｃｍ3 、更に好ましくは０．９
５０〜０．９５５ｇ／ｃｍ3である。
衝撃強度が達成できることから、その密度の範囲が０．
９４０以上０．９６０ｇ／ｃｍ3 以下、好ましくは０．
９４５〜０．９５７ｇ／ｃｍ3 、更に好ましくは０．９
５０〜０．９５５ｇ／ｃｍ3である。
【００２３】ＨＤＰＥは、ブロー成形する際にメルトフ
ラクチャーが防止され、良好な容器の表面状態が得ら
れ、ドローダウンを防止し所望の肉厚分布が達成できて
衝撃強度も向上することから、そのＭＦＲが０．３０以
上１．０ｇ／１０ｍｉｎ以下、好ましくは０．３２〜
０．８０ｇ／１０ｍｉｎ、更に好ましくは０．３５〜
０．６０ｇ／１０ｍｉｎである。
ラクチャーが防止され、良好な容器の表面状態が得ら
れ、ドローダウンを防止し所望の肉厚分布が達成できて
衝撃強度も向上することから、そのＭＦＲが０．３０以
上１．０ｇ／１０ｍｉｎ以下、好ましくは０．３２〜
０．８０ｇ／１０ｍｉｎ、更に好ましくは０．３５〜
０．６０ｇ／１０ｍｉｎである。
【００２４】ＨＤＰＥは、酸化クロム化合物を主成分と
したいわゆるフィリップス触媒で重合されていることに
より、良好なブロー成形性が得られる。その他のＨＤＰ
Ｅの重合触媒としては、チーグラー触媒、有機クロム型
触媒が知られているが、これらの触媒で重合したＨＤＰ
Ｅはいずれもブロー成形性に劣ることになる。
したいわゆるフィリップス触媒で重合されていることに
より、良好なブロー成形性が得られる。その他のＨＤＰ
Ｅの重合触媒としては、チーグラー触媒、有機クロム型
触媒が知られているが、これらの触媒で重合したＨＤＰ
Ｅはいずれもブロー成形性に劣ることになる。
【００２５】本実施形態によれば、ブロー成形中にシャ
ークスキンを防止し、良好な表面状態が得られ、剛性も
向上し、所望の衝撃強度が得られることから、ポリエチ
レン組成物におけるＬＬＤＰＥとＨＤＰＥとの混合比
は、ＬＬＤＰＥ１０〜５０重量％及びＨＤＰＥ９０〜５
０重量％、好ましくはＬＬＤＰＥ１５〜４５重量％及び
ＨＤＰＥ８５〜５５重量％、更に好ましくはＬＬＤＰＥ
２０〜４０重量％及びＨＤＰＥ８０〜６０重量％であ
る。これらの混合比を前記範囲に調整することにより、
ポリエチレン組成物は、上記密度が０．９３５以上０．
９６０ｇ／ｃｍ3以下、ＭＦＲが０．４以上１．０ｇ／
１０ｍｉｎ以下、引張り衝撃強度が５５０以上２０００
ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2未満の物性を備えることになり、適
度な剛性と衝撃強度を併せもった薄肉容器を製造するこ
とが可能となる。
ークスキンを防止し、良好な表面状態が得られ、剛性も
向上し、所望の衝撃強度が得られることから、ポリエチ
レン組成物におけるＬＬＤＰＥとＨＤＰＥとの混合比
は、ＬＬＤＰＥ１０〜５０重量％及びＨＤＰＥ９０〜５
０重量％、好ましくはＬＬＤＰＥ１５〜４５重量％及び
ＨＤＰＥ８５〜５５重量％、更に好ましくはＬＬＤＰＥ
２０〜４０重量％及びＨＤＰＥ８０〜６０重量％であ
る。これらの混合比を前記範囲に調整することにより、
ポリエチレン組成物は、上記密度が０．９３５以上０．
９６０ｇ／ｃｍ3以下、ＭＦＲが０．４以上１．０ｇ／
１０ｍｉｎ以下、引張り衝撃強度が５５０以上２０００
ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2未満の物性を備えることになり、適
度な剛性と衝撃強度を併せもった薄肉容器を製造するこ
とが可能となる。
【００２６】ポリエチレン組成物には、ＬＬＤＰＥ及び
ＨＤＰＥ以外の樹脂を本発明の効果を損なわない範囲で
添加することもできる。また、顔料、帯電防止剤、酸化
防止剤、分散剤、紫外線吸収剤等の添加物を添加するこ
ともできる。この場合、ＬＬＤＰＥ及びＨＤＰＥ以外の
成分は、ポリエチレン組成物中に、好ましくは１０重量
％以下、更に好ましくは５重量％以下含有される。
ＨＤＰＥ以外の樹脂を本発明の効果を損なわない範囲で
添加することもできる。また、顔料、帯電防止剤、酸化
防止剤、分散剤、紫外線吸収剤等の添加物を添加するこ
ともできる。この場合、ＬＬＤＰＥ及びＨＤＰＥ以外の
成分は、ポリエチレン組成物中に、好ましくは１０重量
％以下、更に好ましくは５重量％以下含有される。
【００２７】また、本実施形態によれば、前記ポリエチ
レン組成物は、脂肪酸金属塩を０．０５以上０．３重量
％以下含んでいることが好ましい。０．０５以上０．３
重量％以下の脂肪酸金属塩を含んでいることにより、成
形された薄肉中空成形容器１は、良好な表面状態を長期
間にわたって有することができる。ここで、良好な表面
状態とは、例えばシャークスキンが発生せず、メルトフ
ラクチャーが発生せず、ダイラインが少ないこと等を意
味する。
レン組成物は、脂肪酸金属塩を０．０５以上０．３重量
％以下含んでいることが好ましい。０．０５以上０．３
重量％以下の脂肪酸金属塩を含んでいることにより、成
形された薄肉中空成形容器１は、良好な表面状態を長期
間にわたって有することができる。ここで、良好な表面
状態とは、例えばシャークスキンが発生せず、メルトフ
ラクチャーが発生せず、ダイラインが少ないこと等を意
味する。
【００２８】脂肪酸金属塩としては、飽和のもの及び不
飽和のものの何れもが用いられる。特に熱安定性の点か
ら、飽和の脂肪酸金属塩を用いることが好ましい。脂肪
酸金属塩における金属としては、アルカリ金属及びアル
カリ土類金属が好ましく用いられる。特に好ましく用い
られる脂肪酸金属塩の具体例としては、ステアリン酸カ
ルシウム、ステアリン酸マグネシウム等が挙げられる。
脂肪酸金属塩は、一種又は二種以上を組み合わせて用い
ることができる。
飽和のものの何れもが用いられる。特に熱安定性の点か
ら、飽和の脂肪酸金属塩を用いることが好ましい。脂肪
酸金属塩における金属としては、アルカリ金属及びアル
カリ土類金属が好ましく用いられる。特に好ましく用い
られる脂肪酸金属塩の具体例としては、ステアリン酸カ
ルシウム、ステアリン酸マグネシウム等が挙げられる。
脂肪酸金属塩は、一種又は二種以上を組み合わせて用い
ることができる。
【００２９】本実施形態の薄肉中空成形容器１を成形す
る際の成形法としては、ブロー成形法が好ましく採用さ
れる。かかるブロー成形法において、中心線平均粗さ
（ＪＩＳ Ｂ ０６０１）０．１０μｍ以下に加工され
た表面を備え、鏡面磨き性を有する金属材料で作られた
押出しヘッド部のダイス又はコア、若しくはその両方を
持つブロー成形機を用いて薄肉中空成形容器１を成形す
れば、良好な表面状態の薄肉中空成形容器１を得ること
ができる。また、成形時のパリソン表面温度が２２０゜
Ｃ以上であるポリエチレン組成物を用いて薄肉中空成形
容器１を成形すれば、さらに良好な表面状態の薄肉中空
成形容器１を得ることができる。
る際の成形法としては、ブロー成形法が好ましく採用さ
れる。かかるブロー成形法において、中心線平均粗さ
（ＪＩＳ Ｂ ０６０１）０．１０μｍ以下に加工され
た表面を備え、鏡面磨き性を有する金属材料で作られた
押出しヘッド部のダイス又はコア、若しくはその両方を
持つブロー成形機を用いて薄肉中空成形容器１を成形す
れば、良好な表面状態の薄肉中空成形容器１を得ること
ができる。また、成形時のパリソン表面温度が２２０゜
Ｃ以上であるポリエチレン組成物を用いて薄肉中空成形
容器１を成形すれば、さらに良好な表面状態の薄肉中空
成形容器１を得ることができる。
【００３０】本実施形態の薄肉中空成形容器１は、図１
に示すように、横断面が円形でなく異形であって且つ把
手２を有する大型の容器であり、この容器の容積は満容
量５３００ｃｃ程度の大容量である。このような大容量
の薄肉容器であるにもかかわらず、本実施形態の薄肉中
空成形容器１は、その成形性を損なわずに、適度な剛性
及び落下強度を備えると共に、その表面状態も良好であ
る。
に示すように、横断面が円形でなく異形であって且つ把
手２を有する大型の容器であり、この容器の容積は満容
量５３００ｃｃ程度の大容量である。このような大容量
の薄肉容器であるにもかかわらず、本実施形態の薄肉中
空成形容器１は、その成形性を損なわずに、適度な剛性
及び落下強度を備えると共に、その表面状態も良好であ
る。
【００３１】また、本実施形態の薄肉中空成形容器１に
よれば、同様の形状及び大きさを有し、適度な剛性及び
落下強度を備える中空成形容器を、高密度ポリエチレン
の単体からなる樹脂を用いて成形した場合、２００ｇの
樹脂を必要としたのに対し、本実施形態によれば、１４
７ｇのポリエチレン組成物で成形できたことから、２０
〜３０％の樹脂の使用量を削減できることが判明する。
よれば、同様の形状及び大きさを有し、適度な剛性及び
落下強度を備える中空成形容器を、高密度ポリエチレン
の単体からなる樹脂を用いて成形した場合、２００ｇの
樹脂を必要としたのに対し、本実施形態によれば、１４
７ｇのポリエチレン組成物で成形できたことから、２０
〜３０％の樹脂の使用量を削減できることが判明する。
【００３２】なお、本発明は、上記実施形態に限定され
ることなく種々の変更が可能である。例えば、本発明
は、１リットル以上、特に２〜６リットルの大型の薄肉
中空成形容器として成形するのが好ましいが、１リット
ル未満の中型又は小型の中空成形容器として成形するこ
ともできる。また、本実施形態の薄肉中空成形容器は、
例えば、住居用や衣料用等の液体洗剤製品等の容器とし
て用いられる。
ることなく種々の変更が可能である。例えば、本発明
は、１リットル以上、特に２〜６リットルの大型の薄肉
中空成形容器として成形するのが好ましいが、１リット
ル未満の中型又は小型の中空成形容器として成形するこ
ともできる。また、本実施形態の薄肉中空成形容器は、
例えば、住居用や衣料用等の液体洗剤製品等の容器とし
て用いられる。
【００３３】
【実施例】以下、実施例及び比較例により、本発明のプ
ラスチック容器を更に詳細に説明する。
ラスチック容器を更に詳細に説明する。
【００３４】〔実施例１，２及び比較例１〜５〕表１に
示す物性を有するＬＬＤＰＥ及びＨＤＰＥを、表１に示
す配合比で混合し、表１に示す物性のブレンド後のポリ
エチレン組成物を得た。なお、実施例２を除いて、ポリ
エチレン組成物に脂肪酸金属塩を添加混合した。得られ
たポリエチレン組成物を用いて、入れ目量が５リットル
である図１に示す形状の薄肉中空成形容器を、樹脂量約
１４５ｇでブロー成形法により成形した。各薄肉中空成
形容器について、下記（１）〜（５）の評価を行った。
結果を表１に示す。
示す物性を有するＬＬＤＰＥ及びＨＤＰＥを、表１に示
す配合比で混合し、表１に示す物性のブレンド後のポリ
エチレン組成物を得た。なお、実施例２を除いて、ポリ
エチレン組成物に脂肪酸金属塩を添加混合した。得られ
たポリエチレン組成物を用いて、入れ目量が５リットル
である図１に示す形状の薄肉中空成形容器を、樹脂量約
１４５ｇでブロー成形法により成形した。各薄肉中空成
形容器について、下記（１）〜（５）の評価を行った。
結果を表１に示す。
【００３５】（１）落下強度
１０本の空容器にそれぞれ溶液（比重１．１〜１．２の
食塩水）５ｋｇを入れ密封後、各容器を１ｍの高さから
正立状態で１０回落下させたときに、１本も割れが発生
しなかった場合を○、１本でも割れが発生したものを×
とした。 （２）適度な剛性 容器に水５ｋｇを入れて密封し、ノズルとハンドル部を
同時に速さ２０ｍｍ／ｍｉｎで上から圧縮した時の最初
の座屈時の荷重が５０ｋｇｆ以下である場合を○、５０
ｋｇｆ未満である場合を×とした。 （３）表面状態 容器の表面状態が良好なものを○、表面状態が悪いもの
を×とした。表面状態が悪いとは、シャークスキン、メ
ルトフラクチャーの何れかが発生するか、ダイラインが
多いことをいう。 （４）成形性 容器の成形性が良好なものを○、成形性が悪いものを×
とした。成形性が悪いとは、コールドカッターで切ると
きに糸引きが生じること、把手に膜張りが発生するこ
と、パリソンにフレア状の皺が発生すること、金型でパ
リソンを挟んだ時に肉溜まりが発生すること、メルトフ
ラクチャーが発生すること、ドローダウンが大きいこと
等をいう。 （５）耐ＥＳＣ強度 容器の中に、次亜塩素酸ナトリウム（南海化学社製）６
重量％、水酸化ナトリウム０．５重量％、ポリオキシエ
チレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム（商品名「エマ
ール７０Ｃ」、花王（株）製）０．５重量％及びイオン
交換水残部からなる溶液を０．６リットル加え、密封
後、この容器を恒温下（５０℃）に１０００時間以上）
保存したときの容器の割れの発生し難さを示す。なお、
ＦＯとは、容器のサンプル１０本に対して１本目が割れ
る時間を表す。５００時間保存後に１本も割れていない
場合を○、５００時間以内に１本でも割れが発生する場
合を×として評価した。
食塩水）５ｋｇを入れ密封後、各容器を１ｍの高さから
正立状態で１０回落下させたときに、１本も割れが発生
しなかった場合を○、１本でも割れが発生したものを×
とした。 （２）適度な剛性 容器に水５ｋｇを入れて密封し、ノズルとハンドル部を
同時に速さ２０ｍｍ／ｍｉｎで上から圧縮した時の最初
の座屈時の荷重が５０ｋｇｆ以下である場合を○、５０
ｋｇｆ未満である場合を×とした。 （３）表面状態 容器の表面状態が良好なものを○、表面状態が悪いもの
を×とした。表面状態が悪いとは、シャークスキン、メ
ルトフラクチャーの何れかが発生するか、ダイラインが
多いことをいう。 （４）成形性 容器の成形性が良好なものを○、成形性が悪いものを×
とした。成形性が悪いとは、コールドカッターで切ると
きに糸引きが生じること、把手に膜張りが発生するこ
と、パリソンにフレア状の皺が発生すること、金型でパ
リソンを挟んだ時に肉溜まりが発生すること、メルトフ
ラクチャーが発生すること、ドローダウンが大きいこと
等をいう。 （５）耐ＥＳＣ強度 容器の中に、次亜塩素酸ナトリウム（南海化学社製）６
重量％、水酸化ナトリウム０．５重量％、ポリオキシエ
チレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム（商品名「エマ
ール７０Ｃ」、花王（株）製）０．５重量％及びイオン
交換水残部からなる溶液を０．６リットル加え、密封
後、この容器を恒温下（５０℃）に１０００時間以上）
保存したときの容器の割れの発生し難さを示す。なお、
ＦＯとは、容器のサンプル１０本に対して１本目が割れ
る時間を表す。５００時間保存後に１本も割れていない
場合を○、５００時間以内に１本でも割れが発生する場
合を×として評価した。
【００３６】
【表１】
【００３７】表１の結果によれば、ＬＬＤＰＥとＨＤＰ
Ｅとの配合比が７０：３０であり、従ってブレンド後の
ポリエチレン組成物の密度が０．９１９である比較例１
の薄肉中空成形容器は、適度の剛性を備えていないこと
が判る。
Ｅとの配合比が７０：３０であり、従ってブレンド後の
ポリエチレン組成物の密度が０．９１９である比較例１
の薄肉中空成形容器は、適度の剛性を備えていないこと
が判る。
【００３８】ＨＤＰＥのＭＦＲが０．２であり、従って
ブレンド後のポリエチレン組成物のＭＦＲが０．２７６
である比較例２の薄肉中空成形容器は、成形性が悪いこ
とが判る。
ブレンド後のポリエチレン組成物のＭＦＲが０．２７６
である比較例２の薄肉中空成形容器は、成形性が悪いこ
とが判る。
【００３９】最高融点ピークが１１５゜Ｃよりも低い９
５．０゜Ｃであり、従ってブレンド後のポリエチレン組
成物の引張り衝撃強度が３００ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2 であ
る比較例３の薄肉中空成形容器は、所望の落下強度及び
適度な剛性が得られないことが判る。
５．０゜Ｃであり、従ってブレンド後のポリエチレン組
成物の引張り衝撃強度が３００ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2 であ
る比較例３の薄肉中空成形容器は、所望の落下強度及び
適度な剛性が得られないことが判る。
【００４０】密度が０．９１３、ＭＦＲが２．５である
ＬＬＤＰＥが混合され、従ってブレンド後のポリエチレ
ン組成物の引張り衝撃強度が４００ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2
である比較例４の薄肉中空成形容器は、所望の落下強度
が得られないことが判る。
ＬＬＤＰＥが混合され、従ってブレンド後のポリエチレ
ン組成物の引張り衝撃強度が４００ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2
である比較例４の薄肉中空成形容器は、所望の落下強度
が得られないことが判る。
【００４１】ＭＦＲが０．４であるＨＤＰＥと、分子量
分布が５．１であるＬＬＤＰＥとが混合され、従ってブ
レンド後のポリエチレン組成物の引張り衝撃強度が３８
０ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2 である比較例５の薄肉中空成形容
器は、所望の落下強度が得られないことが判る。
分布が５．１であるＬＬＤＰＥとが混合され、従ってブ
レンド後のポリエチレン組成物の引張り衝撃強度が３８
０ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2 である比較例５の薄肉中空成形容
器は、所望の落下強度が得られないことが判る。
【００４２】これらに対し、ブレンド後のポリエチレン
組成物の密度が０．９３５以上０．９６０ｇ／ｃｍ3以
下、メルトフローレート（以下、ＭＦＲとする。）が
０．４以上１．０ｇ／１０ｍｉｎ以下、引張り衝撃強度
が５５０以上２０００ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2未満となる実
施例１及び実施例２によれば、所望の落下強度及び適度
な剛性が得られると共に、成形性が良く、また所望の耐
ＥＳＣ強度が得られることが判る。
組成物の密度が０．９３５以上０．９６０ｇ／ｃｍ3以
下、メルトフローレート（以下、ＭＦＲとする。）が
０．４以上１．０ｇ／１０ｍｉｎ以下、引張り衝撃強度
が５５０以上２０００ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2未満となる実
施例１及び実施例２によれば、所望の落下強度及び適度
な剛性が得られると共に、成形性が良く、また所望の耐
ＥＳＣ強度が得られることが判る。
【００４３】また、脂肪酸金属塩が添加混合されたポリ
エチレン組成物を用いた実施例１の薄肉中空成形容器
は、良好な表面状態も得られることが判る。
エチレン組成物を用いた実施例１の薄肉中空成形容器
は、良好な表面状態も得られることが判る。
【００４４】
【発明の効果】本発明の薄肉中空成形容器によれば、適
度な剛性及び落下強度を備えることができる。
度な剛性及び落下強度を備えることができる。
【図１】本発明の一実施形態に係る薄肉中空成形容器を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】引張り衝撃強度と落下強度との相関関係を示す
チャートである。
チャートである。
１ 薄肉中空成形容器
２ 把手
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 坂爪 貴志
東京都墨田区文花２−１−３ 花王株式
会社研究所内
(72)発明者 山之井 満夫
東京都墨田区文花２−１−３ 花王株式
会社研究所内
(72)発明者 佐々木 芳人
神奈川県川崎市川崎区夜光２−３−２
日本ポリオレフィン株式会社技術本部研
究開発センター内
(56)参考文献 特開 平９−77921（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−188477（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65D 1/09
B65D 1/02
C08K 5/098
C08L 23/04
Claims (5)
- 【請求項１】 密度が０．９３５以上０．９６０ｇ／ｃ
ｍ3以下、メルトフローレートが０．４以上１．０ｇ／
１０ｍｉｎ以下、引張り衝撃強度が５５０以上２０００
ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2未満であるポリエチレン組成物で成
形されており、 前記ポリエチレン組成物は、密度が０．９０以上０．９
１ｇ／ｃｍ 3 未満、メルトフローレートが０．５以上
２．０ｇ／１０ｍｉｎ以下、最も高温の融点ピークが１
１５℃以上、且つゲルパーミエーションクロマトグラフ
ィーにおいて測定した分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが４．０未
満の、エチレンと炭素数３以上２０以下のα−オレフィ
ンとの共重合体１０〜５０重量％と、高密度ポリエチレ
ン９０〜５０重量％とを含む 薄肉中空成形容器。 - 【請求項２】 前記高密度ポリエチレンは、密度が０．
９４０以上０．９６０ｇ／ｃｍ3以下、且つメルトフロ
ーレートが０．３０以上１．０ｇ／１０ｍｉｎ以下であ
り、酸化クロム化合物を主成分としたフィリップス触媒
で重合して得られたものである請求項１記載の薄肉中空
成形容器。 - 【請求項３】 前記ポリエチレン組成物は、脂肪酸金属
塩０．０５以上０．３重量％以下を含む請求項１又は２
記載の薄肉中空成形容器。 - 【請求項４】 式〔樹脂量（ｇ）＝α×体積（容量）
（ml）2/3〕において、α＜０．５を満たす樹脂量の容
器である請求項１〜３のいずれかに記載の薄肉中空成形
容器。 - 【請求項５】 ブロー成形によって得られたものである
請求項１〜４の何れかに記載の薄肉中空成形容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000065365A JP3378553B2 (ja) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | 薄肉中空成形容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000065365A JP3378553B2 (ja) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | 薄肉中空成形容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001253424A JP2001253424A (ja) | 2001-09-18 |
| JP3378553B2 true JP3378553B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=18584908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000065365A Expired - Fee Related JP3378553B2 (ja) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | 薄肉中空成形容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3378553B2 (ja) |
-
2000
- 2000-03-09 JP JP2000065365A patent/JP3378553B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2001253424A (ja) | 2001-09-18 |
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