JP3378204B2 - 使用済み紙おむつの使用材料の再生処理方法 - Google Patents
使用済み紙おむつの使用材料の再生処理方法Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、使用済み紙おむつ
使用材の再生処理技術及び紙おむつに使われているパル
プ成分及び不織布・ビニールを再利用できるように回収
する技術に関する。
使用材の再生処理技術及び紙おむつに使われているパル
プ成分及び不織布・ビニールを再利用できるように回収
する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、幼児及び寝たきりの老人・障害者
には多量の紙おむつが使用されている。未使用の紙おむ
つＡは略８０重量％の吸水材としての綿状パルプｄと、
略１０重量％の吸水ポリマーｅと、８重量％に近い外装
のビニールａの素材と少量の不織布ｂとから構成されて
いる（図３，４参照）。紙おむつＡは使用されると、屎
尿の液成分が吸水ポリマーｅに吸収され、吸水したポリ
マーが９０重量％以上となって大部分の重量となってい
る。この紙おむつは、幼児用おむつと老人・障害者等の
大人用おむつとして大量に販売されていて、これに使用
されているパルプは日本国内１年間で約３０万トン以上
となっていて、このため、地球上の広い森林面積（九州
と略同じ程の広さの森林伐採面積）の木が伐採され、環
境破壊の一因となっている。又、大量の使用済み紙おむ
つは、一般廃棄物として年間１５０万トン程が焼却処分
で処分されている。この焼却方法ではダイオキシンの排
出・排気ガスによる地球温暖化の問題及び焼却灰の最終
処分の埋め立て地問題が発生していた。
には多量の紙おむつが使用されている。未使用の紙おむ
つＡは略８０重量％の吸水材としての綿状パルプｄと、
略１０重量％の吸水ポリマーｅと、８重量％に近い外装
のビニールａの素材と少量の不織布ｂとから構成されて
いる（図３，４参照）。紙おむつＡは使用されると、屎
尿の液成分が吸水ポリマーｅに吸収され、吸水したポリ
マーが９０重量％以上となって大部分の重量となってい
る。この紙おむつは、幼児用おむつと老人・障害者等の
大人用おむつとして大量に販売されていて、これに使用
されているパルプは日本国内１年間で約３０万トン以上
となっていて、このため、地球上の広い森林面積（九州
と略同じ程の広さの森林伐採面積）の木が伐採され、環
境破壊の一因となっている。又、大量の使用済み紙おむ
つは、一般廃棄物として年間１５０万トン程が焼却処分
で処分されている。この焼却方法ではダイオキシンの排
出・排気ガスによる地球温暖化の問題及び焼却灰の最終
処分の埋め立て地問題が発生していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来のこれらの問題点を解消し、使用済み
紙おむつのパルプ成分の大部分を分離回収して再利用可
能にし、森林伐採及び地球温暖化等の環境破壊を少なく
する事を可能にする新しい構想による使用済み紙おむつ
の使用材料の再生処理方法を提供することにある。
する課題は、従来のこれらの問題点を解消し、使用済み
紙おむつのパルプ成分の大部分を分離回収して再利用可
能にし、森林伐採及び地球温暖化等の環境破壊を少なく
する事を可能にする新しい構想による使用済み紙おむつ
の使用材料の再生処理方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の構成は、 １） 使用済み紙おむつを破砕した後、ポリマー分解剤
が水に混入され且つ撹拌されるポリマー分解槽中に破砕
した使用済み紙おむつを投入し、ポリマー分解槽より排
出される汚水中からポリマー分解剤を含んだ水を微生物
を用いて浄化する浄化槽で浄化し、その浄化された水の
一部又は全部をポリマー分解槽に戻し、ポリマー分解剤
を循環使用し、ポリマー分解槽内で紙おむつに含まれる
吸水ポリマーをモノマーに分解してから紙おむつに含ま
れるパルプ成分を分離回収することを特徴とする使用済
み紙おむつの使用材料の再生処理方法 ２） 使用済み紙おむつを破砕した後、ポリマー分解剤
が水に混入され且つ撹拌されるポリマー分解槽中に破砕
した使用済み紙おむつを投入し、ポリマー分解槽から排
出される汚水をスクリーンにかけてパルプ成分を分離
し、同分離されたパルプ成分を清水で洗浄し、その後脱
水してパルプ成分を回収し、スクリーンを通過した汚水
を浄化槽で微生物によって浄化し、浄化された処理水の
一部又は全部をポリマー分解槽へ戻し、又汚水分の沈澱
した汚泥を汚泥貯槽を経て脱水機にて脱水して固形状で
排出し、ポリマー分解槽内で紙おむつに含まれる吸水ポ
リマーをモノマーに分解してから紙おむつに含まれるパ
ルプ成分を分離回収することを特徴とする使用済み紙お
むつの使用材料の再生処理方法 ３） ポリマー分解槽から排出される汚水をスクリーン
にかけてパルプ成分を分離し、同分離されたパルプ成分
を清水で洗浄し、その後脱水してパルプ成分を回収し、
スクリーンを通過した汚水を浄化槽で微生物によって浄
化し、浄化された処理水の一部又は全部をポリマー分解
槽へ戻し、又汚水分の沈澱した汚泥を汚泥貯槽を経て脱
水機にて脱水して固形状で排出する前記１）記載の使用
済み紙おむつの使用材料の再生処理方法 ４） ポリマー分解槽から排出される汚水をスクリーン
にかけてパルプ成分を分離し、同分離されたパルプ成分
を清水で洗浄し、その後脱水してパルプ成分を回収する
前記１）記載の使用済み紙おむつの使用材料の再生処理
方法 ５） ポリマー分解槽からビニール掻き上げ装置によっ
て破砕したビニール片を 分離除去し、その後にパルプ成
分を分離回収するようにした前記１）〜４）いずれか記
載の使用済紙おむつの使用材料の再生処理方法にある。
発明の構成は、 １） 使用済み紙おむつを破砕した後、ポリマー分解剤
が水に混入され且つ撹拌されるポリマー分解槽中に破砕
した使用済み紙おむつを投入し、ポリマー分解槽より排
出される汚水中からポリマー分解剤を含んだ水を微生物
を用いて浄化する浄化槽で浄化し、その浄化された水の
一部又は全部をポリマー分解槽に戻し、ポリマー分解剤
を循環使用し、ポリマー分解槽内で紙おむつに含まれる
吸水ポリマーをモノマーに分解してから紙おむつに含ま
れるパルプ成分を分離回収することを特徴とする使用済
み紙おむつの使用材料の再生処理方法 ２） 使用済み紙おむつを破砕した後、ポリマー分解剤
が水に混入され且つ撹拌されるポリマー分解槽中に破砕
した使用済み紙おむつを投入し、ポリマー分解槽から排
出される汚水をスクリーンにかけてパルプ成分を分離
し、同分離されたパルプ成分を清水で洗浄し、その後脱
水してパルプ成分を回収し、スクリーンを通過した汚水
を浄化槽で微生物によって浄化し、浄化された処理水の
一部又は全部をポリマー分解槽へ戻し、又汚水分の沈澱
した汚泥を汚泥貯槽を経て脱水機にて脱水して固形状で
排出し、ポリマー分解槽内で紙おむつに含まれる吸水ポ
リマーをモノマーに分解してから紙おむつに含まれるパ
ルプ成分を分離回収することを特徴とする使用済み紙お
むつの使用材料の再生処理方法 ３） ポリマー分解槽から排出される汚水をスクリーン
にかけてパルプ成分を分離し、同分離されたパルプ成分
を清水で洗浄し、その後脱水してパルプ成分を回収し、
スクリーンを通過した汚水を浄化槽で微生物によって浄
化し、浄化された処理水の一部又は全部をポリマー分解
槽へ戻し、又汚水分の沈澱した汚泥を汚泥貯槽を経て脱
水機にて脱水して固形状で排出する前記１）記載の使用
済み紙おむつの使用材料の再生処理方法 ４） ポリマー分解槽から排出される汚水をスクリーン
にかけてパルプ成分を分離し、同分離されたパルプ成分
を清水で洗浄し、その後脱水してパルプ成分を回収する
前記１）記載の使用済み紙おむつの使用材料の再生処理
方法 ５） ポリマー分解槽からビニール掻き上げ装置によっ
て破砕したビニール片を 分離除去し、その後にパルプ成
分を分離回収するようにした前記１）〜４）いずれか記
載の使用済紙おむつの使用材料の再生処理方法にある。
【０００５】
【作用】本発明では、使用済み紙おむつをまず破砕し
て、外装のビニール部分・不織布・吸収紙を分断し、内
部のパルプ成分とポリマー成分を引き出してこれらと不
織布・ビニール等を分離できるようにする。その後に吸
水ポリマーのポリマー分解剤を入れたポリマー分解槽
（水路のようなものも含む）中に投入し、攪拌して吸水
ポリマーをモノマーに分解し、それから残りの不織布・
ビニール・パルプ成分を別々に分離回収する。吸水ポリ
マーはそのままの形ではゲル状に膨張しているため、ビ
ニール・パルプ成分はこれらによって包被・連結され分
離することが難しいが、吸水ポリマーをモノマーにする
ことで水溶化され、固形分であるビニール・パルプ成分
の分離・回収は通常のスクリーン掻き集め等のビニール
掻き上げ装置によって簡単に行える。ポリマー分解槽の
汚水には、水及びモノマーの他に屎尿成分があり、これ
を浄化槽で微生物を用いて分解・沈澱させて浄化し、そ
の浄化した水をポリマー分解槽に戻して使用する。この
浄化した水には、まだポリマー分解剤があるためこれが
ポリマー分解槽の希釈水及びポリマー分解剤として使用
でき、ポリマー分解剤及び水の使用量を低減できる。こ
れはポリマー分解槽からスクリーン等のビニール掻き上
げ装置で分離・回収する行程及びパルプ成分の分離・脱
水する行程で回収する汚水を浄化した後、ポリマー分解
槽に戻す場合でも同様なポリマー分解剤の繰り返し使用
を可能としている。又使用水量も低くできることにな
る。又、パルプ成分の分離回収方法の中で、ポリマー分
解槽でのビニール除去後の汚水をスクリーンでパルプ成
分を分離・脱水して回収する方法が容易確実に行える方
法である。
て、外装のビニール部分・不織布・吸収紙を分断し、内
部のパルプ成分とポリマー成分を引き出してこれらと不
織布・ビニール等を分離できるようにする。その後に吸
水ポリマーのポリマー分解剤を入れたポリマー分解槽
（水路のようなものも含む）中に投入し、攪拌して吸水
ポリマーをモノマーに分解し、それから残りの不織布・
ビニール・パルプ成分を別々に分離回収する。吸水ポリ
マーはそのままの形ではゲル状に膨張しているため、ビ
ニール・パルプ成分はこれらによって包被・連結され分
離することが難しいが、吸水ポリマーをモノマーにする
ことで水溶化され、固形分であるビニール・パルプ成分
の分離・回収は通常のスクリーン掻き集め等のビニール
掻き上げ装置によって簡単に行える。ポリマー分解槽の
汚水には、水及びモノマーの他に屎尿成分があり、これ
を浄化槽で微生物を用いて分解・沈澱させて浄化し、そ
の浄化した水をポリマー分解槽に戻して使用する。この
浄化した水には、まだポリマー分解剤があるためこれが
ポリマー分解槽の希釈水及びポリマー分解剤として使用
でき、ポリマー分解剤及び水の使用量を低減できる。こ
れはポリマー分解槽からスクリーン等のビニール掻き上
げ装置で分離・回収する行程及びパルプ成分の分離・脱
水する行程で回収する汚水を浄化した後、ポリマー分解
槽に戻す場合でも同様なポリマー分解剤の繰り返し使用
を可能としている。又使用水量も低くできることにな
る。又、パルプ成分の分離回収方法の中で、ポリマー分
解槽でのビニール除去後の汚水をスクリーンでパルプ成
分を分離・脱水して回収する方法が容易確実に行える方
法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明のポリマー分解剤として
は、多価金属イオンのＣａ，Ｎａ，Ｍｇ等が使用でき、
安価な塩化カルシウム（ＣａＣｌ2 ）が好ましい。又汚
水中の屎尿の分解分離は、微生物を用いて分解させ、残
りを沈澱させ、沈澱したものは汚泥濃縮槽で更に沈澱さ
せて濃縮した後脱水機で脱水して固形化し、炭化装置に
て炭化処理する方法が好ましい。浄化槽としては流動床
式のものが好ましく、又ビニールの分離除去作業は掻き
上げスクリーン方式で分離回収し、プレス加工等をして
油化装置又は炭化装置で油又は炭原料として再利用する
ことが好ましい。処理途中においてパルプを蒸気によっ
て加熱殺菌を行い、その後アルカリ性水等で調質後、脱
水回収を行うのが望ましい。分離回収された成分の利用
方法としては、パルプ成分は主に紙おむつのパルプとし
て、ビニール類は油化する事で燃料、その他の素材に、
炭化する事で土地の改良材燃料、肥料、その他カーボン
素材等がある。汚水処理で生じる汚泥も肥料・堆肥の他
に炭化する事でビニール類と同様の利用方法がある。し
たがって本発明の再生処理方法においては、ほとんどを
再利用し、廃棄物の発生を極力小さく出来る。
は、多価金属イオンのＣａ，Ｎａ，Ｍｇ等が使用でき、
安価な塩化カルシウム（ＣａＣｌ2 ）が好ましい。又汚
水中の屎尿の分解分離は、微生物を用いて分解させ、残
りを沈澱させ、沈澱したものは汚泥濃縮槽で更に沈澱さ
せて濃縮した後脱水機で脱水して固形化し、炭化装置に
て炭化処理する方法が好ましい。浄化槽としては流動床
式のものが好ましく、又ビニールの分離除去作業は掻き
上げスクリーン方式で分離回収し、プレス加工等をして
油化装置又は炭化装置で油又は炭原料として再利用する
ことが好ましい。処理途中においてパルプを蒸気によっ
て加熱殺菌を行い、その後アルカリ性水等で調質後、脱
水回収を行うのが望ましい。分離回収された成分の利用
方法としては、パルプ成分は主に紙おむつのパルプとし
て、ビニール類は油化する事で燃料、その他の素材に、
炭化する事で土地の改良材燃料、肥料、その他カーボン
素材等がある。汚水処理で生じる汚泥も肥料・堆肥の他
に炭化する事でビニール類と同様の利用方法がある。し
たがって本発明の再生処理方法においては、ほとんどを
再利用し、廃棄物の発生を極力小さく出来る。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、実施例の廃棄処理行程図である。図２
は、実施例の廃棄処理設備を示す説明図である。図３
は、紙おむつの素材成分の処分の状態を示す説明図であ
る。図４は、紙おむつの内部を示す説明図である。図４
中、Ａは紙おむつ、ａは同紙おむつの塩化ビニール製の
外装ビニール、ｂは内側表面材となるパルプ製の不識
布、ｃは吸収紙、ｄは綿状パルプ、ｅは高分子吸水ポリ
マーである。図２中、１は破砕機、１ａは破砕物投入
口、２は攪拌装置を備えた二つの水槽に分れたポリマー
分解槽、２ａは攪拌装置、２ｂはビニールだけを掻き上
げる掻き上げスクリーン方式のビニール掻き上げ装置、
２ｃはスクリュープレスを用いたビニール圧縮機、２ｄ
は圧縮ビニール受容器、２ｅは排出ポンプ、２ｆは中継
槽、３はポリマー分解剤のＣａＣｌ2 （塩化カルシウ
ム）をポリマー分解槽３に供給するポリマー分解剤供給
装置、３ａは塩化カルシウム供給ホッパー、３ｂは再利
用水タンク、３ｃはポンプ、３ｄは攪拌機、４はパルプ
成分分離部、４ａは第１スクリーン、４ｂは分離水槽、
４ｃは中継槽、４ｄは清水タンク、４ｅは第２スクリー
ン、４ｆはパルプ脱水機、４ｇはコンベア、４ｈは脱水
パルプ成分受ホッパー、４ｉは加熱殺菌器、４ｊは調質
器、５は微生物を用いた浄化槽、５ａは浄化槽５の浄化
された水をポリマー分解槽２に戻す水戻し管、５ｂは汚
泥処理部７への汚泥送り管、６は微生物を用いた第２浄
化槽、６ａは第２処理水槽６の浄化された水をパルプ成
分分離部４へ戻す水戻し管、６ｂは汚泥処理部７への汚
泥送り管、６ｃは第２スクリーン４ｅ及びパルプ脱水機
４ｆからの汚水導入管、６ｄは沈澱したパルプの返送
管、７は汚泥処理部、７ａは汚泥貯槽、７ｂは汚泥脱水
機、７ｃは脱水汚泥受槽である。
する。図１は、実施例の廃棄処理行程図である。図２
は、実施例の廃棄処理設備を示す説明図である。図３
は、紙おむつの素材成分の処分の状態を示す説明図であ
る。図４は、紙おむつの内部を示す説明図である。図４
中、Ａは紙おむつ、ａは同紙おむつの塩化ビニール製の
外装ビニール、ｂは内側表面材となるパルプ製の不識
布、ｃは吸収紙、ｄは綿状パルプ、ｅは高分子吸水ポリ
マーである。図２中、１は破砕機、１ａは破砕物投入
口、２は攪拌装置を備えた二つの水槽に分れたポリマー
分解槽、２ａは攪拌装置、２ｂはビニールだけを掻き上
げる掻き上げスクリーン方式のビニール掻き上げ装置、
２ｃはスクリュープレスを用いたビニール圧縮機、２ｄ
は圧縮ビニール受容器、２ｅは排出ポンプ、２ｆは中継
槽、３はポリマー分解剤のＣａＣｌ2 （塩化カルシウ
ム）をポリマー分解槽３に供給するポリマー分解剤供給
装置、３ａは塩化カルシウム供給ホッパー、３ｂは再利
用水タンク、３ｃはポンプ、３ｄは攪拌機、４はパルプ
成分分離部、４ａは第１スクリーン、４ｂは分離水槽、
４ｃは中継槽、４ｄは清水タンク、４ｅは第２スクリー
ン、４ｆはパルプ脱水機、４ｇはコンベア、４ｈは脱水
パルプ成分受ホッパー、４ｉは加熱殺菌器、４ｊは調質
器、５は微生物を用いた浄化槽、５ａは浄化槽５の浄化
された水をポリマー分解槽２に戻す水戻し管、５ｂは汚
泥処理部７への汚泥送り管、６は微生物を用いた第２浄
化槽、６ａは第２処理水槽６の浄化された水をパルプ成
分分離部４へ戻す水戻し管、６ｂは汚泥処理部７への汚
泥送り管、６ｃは第２スクリーン４ｅ及びパルプ脱水機
４ｆからの汚水導入管、６ｄは沈澱したパルプの返送
管、７は汚泥処理部、７ａは汚泥貯槽、７ｂは汚泥脱水
機、７ｃは脱水汚泥受槽である。
【０００８】この実施例では、使用済み紙おむつＡは破
砕機投入口１ａから投入され、破砕機１によって外装ビ
ニールａ、不識布ｂ、吸収紙ｃ、綿状パルプｄは分断さ
れ、分離状態になりポリマー分解槽２へ投入される。同
ポリマー分解槽２にはポリマー分解剤供給装置３からポ
リマー分解剤である塩化カルシウムと水がポンプ３ｃを
介してポリマー分解槽２へ投入され、同ポリマー分解槽
２中で攪拌装置２ａで攪拌され、切断された外装ビニー
ルｂ、パルプｄ、吸収紙ｃ、不識布ｂは分散される。又
パルプｄ、高分子吸水ポリマーｅ、不識布ｂ、吸収紙ｃ
は水を吸水してふやけ、高分子吸水ポリマーｅは吸水す
ると大きく膨張してゲル化するが、ポリマー分解槽２中
の塩化カルシウムのポリマー分解剤によってモノマーに
分解され、水溶化し、パルプｄ等の攪拌・分散を容易に
行えるようにしている。ポリマー分解槽２中を浮遊する
外装ビニール２ｂはビニール掻き上げ装置２ｂによって
掬い上げられて、ビニール圧縮機２ｃへ送られ、圧縮さ
れて圧縮ビニール受容器２ｄへ収容する。この回収され
た圧縮ビニールは油化することで燃料・その他の素材
に、炭化する事で土地の改良材・燃料・肥料・その他カ
ーボン系材等にかえて利用する。ポリマー分解槽２の汚
水は排出ポンプ２ｅによってパルプ成分分離部４の第１
スクリーン４ａに送られ、スクリーン４ａを流下した屎
尿・モノマー・ポリマー分解剤を含んだ汚水分は浄化槽
５へ送られる。第１スクリーン４ａで捕捉脱水されたパ
ルプ成分は分離槽４ｂに投入され、清水タンク４ｄの清
水で脱水されたパルプ成分は洗われ、中断槽４ｃに収容
され、更にポンプで第２スクリーン４ｅへ送られ、パル
プ成分と液分が分離され、パルプ成分はスチームによる
加熱殺菌器４ｉで殺菌され、調質器４ｊで調質された
後、パルプ脱水機４ｆによって脱水されてコンベア１ｇ
によって脱水パルプ成分受ホッパー４ｈへ収容される。
第２スクリーン４ｅ，脱水機４ｆから出される汚水は第
２浄化槽６に入れ、まず微量のパルプ成分を沈降分離し
た後第２流動床（図示せず）に入れられ、微生物を用い
て屎尿及び細かいパルプ成分、繊維成分が分解され、次
の第２沈澱槽（図示せず）で比重分離し、上澄水を第２
処理水槽（図示せず）に送り、その浄化された上澄水を
水戻し管６ａでパルプ成分分離部４及び第２スクリーン
４ｅへ戻す。一方第２沈澱槽（図示せず）の沈澱物は汚
泥送り管６ｂを介して汚泥処理部７へ送られる。又第２
浄化槽６で沈降濃縮されたパルプ成分は汚泥送り管６ｂ
にてパルプ成分分離部４へ戻される。第１スクリーン４
ａから排出される汚水は浄化槽５へ送られ、その第１流
動床（図示せず）で微生物を用いて汚水を分解処理し、
次に第１沈澱槽（図示せず）によって比重分離し、その
上澄水は第１処理水槽（図示せず）へ送り、その浄化し
た水を水戻し管５ａ，再利用水タンク３ｂを介してポリ
マー分解槽２へ戻している。第１沈澱槽（図示せず）の
沈澱物は汚泥処理部７へ送られる。
砕機投入口１ａから投入され、破砕機１によって外装ビ
ニールａ、不識布ｂ、吸収紙ｃ、綿状パルプｄは分断さ
れ、分離状態になりポリマー分解槽２へ投入される。同
ポリマー分解槽２にはポリマー分解剤供給装置３からポ
リマー分解剤である塩化カルシウムと水がポンプ３ｃを
介してポリマー分解槽２へ投入され、同ポリマー分解槽
２中で攪拌装置２ａで攪拌され、切断された外装ビニー
ルｂ、パルプｄ、吸収紙ｃ、不識布ｂは分散される。又
パルプｄ、高分子吸水ポリマーｅ、不識布ｂ、吸収紙ｃ
は水を吸水してふやけ、高分子吸水ポリマーｅは吸水す
ると大きく膨張してゲル化するが、ポリマー分解槽２中
の塩化カルシウムのポリマー分解剤によってモノマーに
分解され、水溶化し、パルプｄ等の攪拌・分散を容易に
行えるようにしている。ポリマー分解槽２中を浮遊する
外装ビニール２ｂはビニール掻き上げ装置２ｂによって
掬い上げられて、ビニール圧縮機２ｃへ送られ、圧縮さ
れて圧縮ビニール受容器２ｄへ収容する。この回収され
た圧縮ビニールは油化することで燃料・その他の素材
に、炭化する事で土地の改良材・燃料・肥料・その他カ
ーボン系材等にかえて利用する。ポリマー分解槽２の汚
水は排出ポンプ２ｅによってパルプ成分分離部４の第１
スクリーン４ａに送られ、スクリーン４ａを流下した屎
尿・モノマー・ポリマー分解剤を含んだ汚水分は浄化槽
５へ送られる。第１スクリーン４ａで捕捉脱水されたパ
ルプ成分は分離槽４ｂに投入され、清水タンク４ｄの清
水で脱水されたパルプ成分は洗われ、中断槽４ｃに収容
され、更にポンプで第２スクリーン４ｅへ送られ、パル
プ成分と液分が分離され、パルプ成分はスチームによる
加熱殺菌器４ｉで殺菌され、調質器４ｊで調質された
後、パルプ脱水機４ｆによって脱水されてコンベア１ｇ
によって脱水パルプ成分受ホッパー４ｈへ収容される。
第２スクリーン４ｅ，脱水機４ｆから出される汚水は第
２浄化槽６に入れ、まず微量のパルプ成分を沈降分離し
た後第２流動床（図示せず）に入れられ、微生物を用い
て屎尿及び細かいパルプ成分、繊維成分が分解され、次
の第２沈澱槽（図示せず）で比重分離し、上澄水を第２
処理水槽（図示せず）に送り、その浄化された上澄水を
水戻し管６ａでパルプ成分分離部４及び第２スクリーン
４ｅへ戻す。一方第２沈澱槽（図示せず）の沈澱物は汚
泥送り管６ｂを介して汚泥処理部７へ送られる。又第２
浄化槽６で沈降濃縮されたパルプ成分は汚泥送り管６ｂ
にてパルプ成分分離部４へ戻される。第１スクリーン４
ａから排出される汚水は浄化槽５へ送られ、その第１流
動床（図示せず）で微生物を用いて汚水を分解処理し、
次に第１沈澱槽（図示せず）によって比重分離し、その
上澄水は第１処理水槽（図示せず）へ送り、その浄化し
た水を水戻し管５ａ，再利用水タンク３ｂを介してポリ
マー分解槽２へ戻している。第１沈澱槽（図示せず）の
沈澱物は汚泥処理部７へ送られる。
【０００９】汚泥処理部７では送られた沈澱物は汚泥と
して汚泥貯槽７ａで収容され、汚泥脱水機７ｂで脱水さ
れて固形状態で汚泥受槽７ｃに収容される。水戻し管６
ａ，５ａでポリマー分解槽２，パルプ成分分離部４へ戻
される水には、ポリマー分解剤のＣａＣｌ2が含まれて
いるので、ＣａＣｌ2 の消費量は少なくできる。モノマ
ーは浄化槽を介して放流される。以上の様に、本実施例
では使用済み紙おむつは、破砕して分断した後内部のポ
リマーをポリマー分解剤でモノマーにしてから他成分を
分離回収するので、分離回収が容易に且つ確実になされ
る。又、浄化槽で浄化されたポリマー分解剤を含んだ水
をポリマー分解槽２で再利用するのでポリマー分解剤及
び水の消費量を少なくしている。この実施例で回収され
たパルプ成分は、紙おむつのパルプとして、ダンボール
等の紙製品の原料として利用でき、他に土地の改良剤・
燃料・肥料として使用できる。
して汚泥貯槽７ａで収容され、汚泥脱水機７ｂで脱水さ
れて固形状態で汚泥受槽７ｃに収容される。水戻し管６
ａ，５ａでポリマー分解槽２，パルプ成分分離部４へ戻
される水には、ポリマー分解剤のＣａＣｌ2が含まれて
いるので、ＣａＣｌ2 の消費量は少なくできる。モノマ
ーは浄化槽を介して放流される。以上の様に、本実施例
では使用済み紙おむつは、破砕して分断した後内部のポ
リマーをポリマー分解剤でモノマーにしてから他成分を
分離回収するので、分離回収が容易に且つ確実になされ
る。又、浄化槽で浄化されたポリマー分解剤を含んだ水
をポリマー分解槽２で再利用するのでポリマー分解剤及
び水の消費量を少なくしている。この実施例で回収され
たパルプ成分は、紙おむつのパルプとして、ダンボール
等の紙製品の原料として利用でき、他に土地の改良剤・
燃料・肥料として使用できる。
【００１０】
【発明の効果】以上の様に、本発明によれば使用済み紙
おむつの各成分を、まずポリマー分解槽でポリマーをポ
リマー分解剤でモノマーにしてから分離回収するもので
あるので、ビニール・パルプ成分・屎尿・ビニール等の
成分（素材）の分離回収並びに再利用が容易且つ確実に
行え、焼却方法でなく公害の発生を極力少なく大量処理
を可能とした。又パルプを再利用できるようにして資源
の有効利用を図ることができる。又汚水とともに混入さ
れたポリマー分解剤を浄化した水と一緒にして戻して循
環使用するものでは、ポリマー分解剤・水の使用量を少
なくできる。
おむつの各成分を、まずポリマー分解槽でポリマーをポ
リマー分解剤でモノマーにしてから分離回収するもので
あるので、ビニール・パルプ成分・屎尿・ビニール等の
成分（素材）の分離回収並びに再利用が容易且つ確実に
行え、焼却方法でなく公害の発生を極力少なく大量処理
を可能とした。又パルプを再利用できるようにして資源
の有効利用を図ることができる。又汚水とともに混入さ
れたポリマー分解剤を浄化した水と一緒にして戻して循
環使用するものでは、ポリマー分解剤・水の使用量を少
なくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の再生処理行程図である。
【図２】実施例の再生処理設備を示す説明図である。
【図３】紙おむつの素材成分の再生の状態を示す説明図
である。
である。
【図４】紙おむつの内部を示す説明図である。
Ａ：紙おむつ
ａ：外装ビニール
ｂ：不織布
ｃ：吸収紙
ｄ：パルプ
ｅ：吸水ポリマー
１ 破砕機
１ａ 破砕物投入口
２ ポリマー分解槽
２ａ 攪拌装置
２ｂ ビニール掻き上げ装置
２ｃ ビニール圧縮機
２ｄ 圧縮ビニール受容器
２ｅ 排出ポンプ
２ｆ 中継槽
３ ポリマー分解剤供給装置
３ａ 塩化カルシウム供給ホッパー
３ｂ 再利用水タンク
３ｃ ポリマー分解水供給ポンプ
３ｄ 攪拌機
４ パルプ成分分離部
４ａ 第１スクリーン
４ｂ 分離水槽
４ｃ 中継槽
４ｄ 清水タンク
４ｅ 第２スクリーン
４ｆ パルプ脱水機
４ｇ コンベア
４ｈ 脱水パルプ成分受ホッパー
４ｉ 加熱殺菌器
４ｊ 調質器
５ 浄化槽
５ａ 水戻し管
５ｂ 汚泥送り管
６ 第２浄化槽
６ａ 水戻し管
６ｂ 汚泥送り管
６ｃ 汚水導入管
７ 汚泥処理部
７ａ 汚泥貯槽
７ｂ 汚泥脱水機
７ｃ 脱水汚泥受槽
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 本田 一樹
兵庫県明石市大久保町松陰1119−４−
308
(56)参考文献 特開 平４−317784（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−7765（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−313008（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−187485（ＪＰ，Ａ)
特表 平６−502454（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B09B 3/00 - 5/00
Claims (5)
- 【請求項１】 使用済み紙おむつを破砕した後、ポリマ
ー分解剤が水に混入され且つ撹拌されるポリマー分解槽
中に破砕した使用済み紙おむつを投入し、ポリマー分解
槽より排出される汚水中からポリマー分解剤を含んだ水
を微生物を用いて浄化する浄化槽で浄化し、その浄化さ
れた水の一部又は全部をポリマー分解槽に戻し、ポリマ
ー分解剤を循環使用し、ポリマー分解槽内で紙おむつに
含まれる吸水ポリマーをモノマーに分解してから紙おむ
つに含まれるパルプ成分を分離回収することを特徴とす
る使用済み紙おむつの使用材料の再生処理方法。 - 【請求項２】 使用済み紙おむつを破砕した後、ポリマ
ー分解剤が水に混入され且つ撹拌されるポリマー分解槽
中に破砕した使用済み紙おむつを投入し、ポリマー分解
槽から排出される汚水をスクリーンにかけてパルプ成分
を分離し、同分離されたパルプ成分を清水で洗浄し、そ
の後脱水してパルプ成分を回収し、スクリーンを通過し
た汚水を浄化槽で微生物によって浄化し、浄化された処
理水の一部又は全部をポリマー分解槽へ戻し、又汚水分
の沈澱した汚泥を汚泥貯槽を経て脱水機にて脱水して固
形状で排出し、ポリマー分解槽内で紙おむつに含まれる
吸水ポリマーをモノマーに分解してから紙おむつに含ま
れるパルプ成分を分離回収することを特徴とする使用済
み紙おむつの使用材料の再生処理方法。 - 【請求項３】 ポリマー分解槽から排出される汚水をス
クリーンにかけてパルプ成分を分離し、同分離されたパ
ルプ成分を清水で洗浄し、その後脱水してパルプ成分を
回収し、スクリーンを通過した汚水を浄化槽で微生物に
よって浄化し、浄化された処理水の一部又は全部をポリ
マー分解槽へ戻し、又汚水分の沈澱した汚泥を汚泥貯槽
を経て脱水機にて脱水して固形状で排出する請求項１記
載の使用済み紙おむつの使用材料の再生処理方法。 - 【請求項４】 ポリマー分解槽から排出される汚水をス
クリーンにかけてパルプ成分を分離し、同分離されたパ
ルプ成分を清水で洗浄し、その後脱水してパルプ成分を
回収する請求項１記載の使用済み紙おむつの使用材料の
再生処理方法。 - 【請求項５】 ポリマー分解槽からビニール掻き上げ装
置によって破砕したビニール片を分離除去し、その後に
パルプ成分を分離回収するようにした請求項 １〜４いず
れか記載の使用済紙おむつの使用材料の再生処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28200798A JP3378204B2 (ja) | 1998-09-16 | 1998-09-16 | 使用済み紙おむつの使用材料の再生処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28200798A JP3378204B2 (ja) | 1998-09-16 | 1998-09-16 | 使用済み紙おむつの使用材料の再生処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000084533A JP2000084533A (ja) | 2000-03-28 |
| JP3378204B2 true JP3378204B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=17646934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28200798A Expired - Lifetime JP3378204B2 (ja) | 1998-09-16 | 1998-09-16 | 使用済み紙おむつの使用材料の再生処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3378204B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP4685973B1 (ja) * | 2010-10-13 | 2011-05-18 | ケア・ルートサービス株式会社 | 使用済み紙おむつの分離方法及びそれに用いる使用済み紙おむつ分離装置 |
| JP7250299B2 (ja) | 2017-08-14 | 2023-04-03 | 株式会社サムズ | 使用済み紙おむつの回収方法 |
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| JP3840383B2 (ja) * | 2001-03-30 | 2006-11-01 | 株式会社大貴 | 汚れが付着している衛生用品からのその素材の回収方法 |
| TWI224525B (en) | 2001-07-09 | 2004-12-01 | Nippon Asahi Kiko Hanbai Co Lt | Method and apparatus for treating a used diaper |
| JP3648472B2 (ja) * | 2001-11-01 | 2005-05-18 | 財団法人福岡県産業・科学技術振興財団 | 再生おむつ及び再生尿取りパッド |
| JP3731032B2 (ja) * | 2001-11-08 | 2006-01-05 | 株式会社日本吸収体技術研究所 | 再生処理の容易な吸収体製品とその処理方法 |
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| JP5334080B2 (ja) * | 2006-05-29 | 2013-11-06 | 株式会社大貴 | 吸収体又は該吸収体を使用するシーツ |
| JP2010059586A (ja) * | 2008-09-05 | 2010-03-18 | Ishii Medical Service Kk | 使用済み紙おむつの再生利用方法 |
| JP5483147B2 (ja) * | 2008-12-01 | 2014-05-07 | 株式会社大貴 | 汚れが付着している衛生用品からのその素材の回収方法 |
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| AU2013284626B2 (en) * | 2012-07-06 | 2015-05-28 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Recycled fiber and recycled fiber molding |
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| US10960577B2 (en) | 2015-08-07 | 2021-03-30 | Unicharm Corporation | Method for recovering pulp fiber from used sanitary product and recycled pulp obtained thereby |
| JP6669694B2 (ja) | 2017-06-28 | 2020-03-18 | ユニ・チャーム株式会社 | セルロースナノファイバー化用パルプ繊維を製造する方法、及びセルロースナノファイバー化用パルプ繊維 |
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| KR20200062233A (ko) | 2017-10-12 | 2020-06-03 | 스미토모 세이카 가부시키가이샤 | 흡수성 수지 및 흡수성 물품 |
| JP7045980B2 (ja) * | 2018-11-09 | 2022-04-01 | ユニ・チャーム株式会社 | リサイクルパルプ繊維を製造する方法、及びリサイクルパルプ繊維 |
| EP3957679A4 (en) * | 2019-04-16 | 2023-01-11 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | METHOD FOR PRODUCTION OF WATER-ABSORBENT RESIN PARTICLES |
| JP7114523B2 (ja) * | 2019-04-26 | 2022-08-08 | ユニ・チャーム株式会社 | 高吸水性ポリマー、パルプ繊維及び排泄物を含む使用済みの吸収性物品からリサイクルパルプ繊維を製造する方法 |
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| WO2023210528A1 (ja) * | 2022-04-27 | 2023-11-02 | ユニ・チャーム株式会社 | マテリアルリサイクル又はケミカルリサイクルに適した使用済み衛生用品由来のプラスチック材料を製造する方法、及び、使用済み衛生用品由来のプラスチック材料 |
-
1998
- 1998-09-16 JP JP28200798A patent/JP3378204B2/ja not_active Expired - Lifetime
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