JP3377424B2

JP3377424B2 - 溶接部のコーティング溶接方法

Info

Publication number: JP3377424B2
Application number: JP33548197A
Authority: JP
Inventors: 義昭松本; 徹岩崎; 龍男中谷; 俊和稲葉; 和廣福田
Original assignee: Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd; Mitsui E&S Holdings Co Ltd
Current assignee: Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd; Mitsui E&S Holdings Co Ltd
Priority date: 1997-12-05
Filing date: 1997-12-05
Publication date: 2003-02-17
Anticipated expiration: 2017-12-05
Also published as: JPH11170042A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石油生産施設、荷
役施設、貯蔵施設、洋上空港、海上備蓄基地、橋梁、沈
埋トンネル、波力・潮流・温度差発電施設、海洋牧場等
の海洋構造物の洋上接合、水中補修・メンテナンス等に
用いる、あるいは陸上で雨中ないし湿度の高い環境中で
船舶、橋梁など鋼構造物の溶接に用いるのに好適な溶接
部のコーティング及び溶接方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】構造物機械部品等の金属工作物、非鉄金
属工作物の製作には、溶接加工が必要不可欠である。一
般に、溶接する材料は、予め工場で開先部の加工を行
う。多くの場合、鉄鋼材料などでは特に処理を行わない
ため、開先部に錆が発生し、現場作業時に錆落としの必
要が生じる。材質によっては、開先保護のためにテープ
状のものが貼られることがあるが、溶接前にはがすため
の工程が必要であった。

【０００３】近年、溶接部の健全性を確保し、製品の品
質向上を図るため、従来は溶接部の水分等の不純物を除
去して、その正常性確保が不可欠となってきた。例え
ば、被覆溶接棒やフラックスは、恒温湿箱や不活性ガス
雰囲気に保管されてきた。また、溶接部の不純物は、物
理的方法、化学的方法の併用により清浄化処理がされて
きた。特に、原子力関係機器、高圧ガス機器のように、
溶接欠陥に起因する破壊事故の被害が甚大であればある
程、溶接作業に係わる品質管理ランクもそれ相応に厳し
くなっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、最近の大型水
中固定構造物、大型水中浮体構造物等の出現により、最
悪な環境の水中溶接の高品質化技術が脚光を浴びてい
る。水中溶接のようなウェットな環境下で、溶接の高品
質性を確保するには、溶接部の周囲に理想的な局所環境
を人工的に作る特殊設備が必要になり、コストアップが
実用化の障害であった。

【０００５】また、溶接材料は結露による水分や湿度に
よって錆が発生するので、例えば開先部の錆落としや発
錆防止に神経を使ってきた。さらに、水中や雨中などで
は、溶接部材が吸湿したり水に濡れて水分を含むと、吸
湿水分が溶接アーク熱により分解して多量の水素ガスが
発生し、ブローホールや割れ等の溶接欠陥の原因となる
恐れがあった。

【０００６】本発明の目的は、上記課題を解決するため
になされたもので、水中で空気膜形成可能なコーティン
グ技術の適用によって、水中や高湿度環境下での水分や
不純物の付着防止を図り、溶接部の健全性を向上させる
溶接部のコーティング溶接方法を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的は、以下のよう
に達成される。請求項１記載発明は、溶接に係る母材ま
たは裏当金もしくは裏当材のいずれか一方もしくは双方
の溶接部表面に、水中に没したときに空気膜を保持可能
なコーティング層を設けたことを特徴とする。本方法に
よれば、溶接部は空気膜によって水分が直接接触せず、
濡れることが防止されるため、高品質な溶接が確保され
る。また、請求項２記載発明は、溶接に係る開先加工部
に、水中に没したときに空気膜を保持可能なコーティン
グ層を設けて溶接することを特徴とするので、開先加工
部に水分の吸湿が防止され、水素ガス発生によるブロー
ホールや割れが防止される。また、請求項３記載発明
は、溶接部材の開先加工部およびその周辺に形成した水
カーテン内で、前記溶接部材に、水中に没したときに空
気膜を保持可能なコーティング層を設けた部材を用い
て、水中溶接を実施することを特徴とする。本方法によ
れば、水中においても、溶接部材には空気膜が形成され
保持されているので、溶接部の濡れが防止され、健全性
が確保される。また、請求項４記載発明は、予め加工し
た溶接部材の開先加工部に、水中に没したときに空気膜
を保持可能なコーティング層を設けたことを特徴とする
溶接部材なので、開先加工部に水分の付着が防止され、
錆の発生が抑制される。

【０００８】以下、水中に没したときに空気膜を保持可
能なコーティング層を形成する方法およびその作用につ
いて説明する。空気膜を保持させるために、２つの条件
が必要であることを見いだした。１つは材料の撥水性で
あり、もう１つは空気膜を保持させるための表面の微細
な凹凸構造である。前者の撥水性は水との接触角で言う
と９０度以上が好ましい。９０度以下では空気膜を長期
間保持することができない。後者の表面の微細な凹凸は
水中で空気を保持するために必要な空間である。この凹
凸があるため、水中に没したときこの部分に空気を保持
し、表面に空気膜を保持することが可能になり、材料と
水が直接接することを防止する働きがある。

【０００９】表面の微細な凹凸の形状は、断面が三角形
や半球状あるいは不定形の凸部、または凹部を連続的に
または不規則に配置したものでよい。凹凸の寸法は、凹
部と凹部の間隔または凸部と凸部の間隔（以下、単に凹
凸の間隔という）は、２ｎｍ〜２００μが好ましい。さ
らに好ましく２０ｎｍ〜５０μが好ましい。２０ｎｍ以
下では空気の保持できる空間の大きさが小さく、水中で
の空気膜の容積が小さくなってしまうこと、２００μ以
上では、凹凸の間隔が広くなり、水中での空気の保持が
悪くなるからである。凹凸の高さは、２０ｎｍ以上が好
ましい。これ以下だと空気膜の保持性能が悪い問題があ
る。上限は空気膜の形成に関しては特に制限はないが、
溶接時に作業がやりにくくならない、寸法精度の悪くな
らない範囲である。１ｍｍ以下が好ましい。

【００１０】具体的なコーティング方法としては、硬化
後に上記の撥水性と、空気層を保持させるための凹凸構
造が構成されるように、あらかじめ調製されたコーティ
ング液を、開先加工部等の溶接部表面に塗布する方法が
利用できる。コーティング液は、疎水性粒子および樹脂
を溶媒に混合・分散したスラリーからなる。

【００１１】疎水性粒子は、無機酸化物の粒子表面を疎
水基を有する表面処理剤で処理したもの、有機材料のポ
リテトラフルオロエチレン粒子を用いることができる。
粒子は空気膜を保持するための凹凸構造を構成するもの
であるので、粒径は、平均粒径で２ｎｍ〜２００μが好
ましい。さらに好ましくは２０ｎｍ〜５０μが好まし
い。２０ｎｍ以下では空気の保持できる空間の大きさが
小さく、水中での空気膜の容積が小さくなってしまうこ
と、２００μ以上では、凹凸の間隔が広くなり、水中で
の空気の保持が悪くなりからである。処理をおこなう無
機酸化物粒子の種類は、シリカ、アルミナ、酸化チタ
ン、酸化鉄などを挙げることができる。

【００１２】疎水基を有する表面処理剤は、アルキル基
やフッ素置換疎水性基を有するシラン、クロロシラン、
シラザンのいわゆるシラン化合物や、ジメチルポリシロ
キサン、アルキル基を有するチタネートカップリング
剤、アルミニウム系カップリング剤を使用する。アルキ
ル基を有するシラン化合物として、メチル基を有するも
ので、例えばメチルメトキシシランＣＨ₃Ｓｉ(ＯＣＨ₃)
₃、ジメチルジメトキシシラン(ＣＨ₃)₂Ｓｉ(ＯＣ
Ｈ₃)₂、トリメチルメトキシシラン(ＣＨ₃)₃Ｓｉ(ＯＣＨ
₃)、メチルトリエトキシシランＣＨ₃Ｓｉ（ＯＣ
₂Ｈ₅)₃、ジメチルジエトキシシラン(ＣＨ₃)₂Ｓｉ(ＯＣ₂
Ｈ₅)₂、トリメチルエトキシシラン(ＣＨ₃)₃Ｓｉ(ＯＣ₂
Ｈ₅)、ヘキサメチルジシラザンなどがある。アルキル基
をもつシラン化合物として、エチル基を有するもので
は、エチルトリメトキシシランＣ₂Ｈ₅Ｓｉ(ＯＣＨ₃)₃、
ジエチルジメトキシシラン(Ｃ₂Ｈ₅)₂Ｓｉ(ＯＣＨ₃)₂、
トリエチルメトキシシラン(Ｃ₂Ｈ₅)₃Ｓｉ(ＯＣＨ₃)、エ
チルトリエトキシシランＣ₂Ｈ₅Ｓｉ(ＯＣ₂Ｈ₅)₃、ジエ
チルジエトキシシラン(Ｃ₂Ｈ₅)₂Ｓｉ(ＯＣ₂Ｈ₅)₂、トリ
エチルエトキシシラン(Ｃ₂Ｈ₅)₃Ｓｉ(ＯＣ₂Ｈ₅)などが
ある。アルキル基をもつシラン化合物として、プロピル
基を有するものでは、プロピルトリメトキシシランＣ₃
Ｈ₇Ｓｉ(ＯＣＨ₃)₃、ジプロピルジメトキシシラン(Ｃ₃
Ｈ₇)₂Ｓｉ(ＯＣＨ₃)₂、トリプロピルメトキシシラン(Ｃ
₃Ｈ₇)₃Ｓｉ(ＯＣＨ₃)、プロピルトリエトキシシランＣ₃
Ｈ₇Ｓｉ(ＯＣ₂Ｈ₅)₃、ジプロピルジエトキシシラン（Ｃ
₃Ｈ₇)₂Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅)₂、トリプロピルエトキシシラン
（Ｃ₃Ｈ₇)₃Ｓｉ(ＯＣ₂Ｈ₅)などがある。

【００１３】また、長鎖アルキルシランとしてｎ−オク
タデシルトリメトキシシラン、ｎ−ドデシルトリエトキ
シシラン等がある。上記のような炭素数１〜２０のアル
キル基を１〜３個有するアルコキシシランに、クロルシ
ランまたはシラザンの単独または複数種を混合して使用
することができる。

【００１４】フッ素置換疎水性基を有するシラン化合物
は、例えばパーフルオロオクチルエチルトリエトキシシ
ランＣＦ₃(ＣＦ₂)₇(ＣＨ₂)₂Ｓｉ(ＯＣ₂Ｈ₅)₃、パーフル
オロイソプロピルエチルトリエトキシシラン(ＣＦ₃)₂Ｃ
Ｆ(ＣＨ₂)₂Ｓｉ(ＯＣ₂Ｈ₅)₃などのほかに、パーフルオ
ロメチルエチルトリメトキシシラン、パーフルオロブチ
ルエチルトリメトキシシラン、パーフルオロオクチルエ
チルトリメトキシシラン、パーフルオロオクチルエチル
メチルジメトキシシランなどの炭素数１〜２０の、好ま
しくは１〜１０のパーフルオロアルキル基を有するアル
コキシシランなどが挙げられる。

【００１５】チタネートカップリング剤としては、イソ
プロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピ
ルトリス(ジオクチルパイロホスフェート)チタネート、
テトライソプロピルビス(ジオクチルホスファイト)チタ
ネート、テトラオクチルビス(ジトリデシルホスファイ
ト)チタネートなどが挙げられる。アルミニウム系カッ
プリング剤としてはアセトアルコキシアルミニウムジイ
ソプロピレートを挙げられる。

【００１６】但し、無機酸化物粒子を疎水化処理できる
方法であれば、前記の方法に限定されるわけではない。
疎水性粒子、樹脂、溶媒の混合した、本コーティング液
を開先加工部等の溶接部表面に塗布する方法としては、
吹き付け、刷毛塗り、ディップング等通常の方法が利用
できる。

【００１７】上記処理を行うことにより、溶接部は水に
まったくあるいは殆ど濡れない性質となる。水中に没し
た場合は、溶接部表面に薄い空気膜を生じる性質とな
る。この空気の膜は、光を当てると、銀色に反射するこ
とで確認できる。また、水中に没しても、この空気膜に
より水が、部材と直接接触することなく、部材内部への
水の浸入もなく完全に水にぬれることがないため、例え
ば、２重ノズルの最外側からカーテン状に水を噴出さ
せ、内側からシールドガスを流すことにより、ノズル直
下に局部的に空洞を形成して行う水中溶接法で、裏当金
を当てた開先部の溶接において、溶接ノズル直下の局部
空洞中ではシールドガスにより完全に水が排除され、水
のない状態で溶接可能となり、安定な溶接と良好な裏波
ビードを得ることができる。

【００１８】ここで、上記の各表面処理剤により形成さ
れた本コーティング層が、水中に没したときに空気膜を
保持可能となるような性質について、図９、１０、１１
を参照して説明する。図９に示すように、表面の一部に
本コーティング層５１を形成した平板５０(金属、セラ
ミックまたは合成樹脂等の板)を空気中から水５３中に
入れた際、本コーティング層５１表面に接していた空気
が保持された状態で水中に持ち込まれ、層表面部に空気
膜５２が形成される。そして、例えば、この空気膜５２
に細管５４を通じて少量の空気を送りこむと、空気はこ
の空気膜５２内に取り込まれて、膜５２は点線で示すよ
うに膨らむ。このように本コーティング層５１は、水中
で表面上に薄い空気膜５２を保持し、外部から供給され
た空気を空気膜５２中に取り込むという特有の性質があ
る。

【００１９】この空気を取り込む性質について、さら
に、図１０(Ａ)、(Ｂ)を用いて説明する。まず、図１０
(Ａ)に示すように、表面全体に本コーティング層５１を
形成した平板５０を水中で傾斜させて、細管５４を通じ
て板表面に空気を連続的に供給したときは、空気が本コ
ーティング層５１表面に保持された空気膜５２に取り込
まれ、板５０の傾斜面にそって上昇し、そして空気膜５
２端から気泡５７となって浮上する。図１０(Ｂ)は、図
１０(Ａ)での平板５０を上り斜面の正面寄りからみた図
であり、図示のように、空気５５が上り斜面にそって広
がりながら流れ、上端で空気溜り５６となり、そこから
気泡５７となって浮上する。これと比べて、本コーティ
ング層がない、例えば、生地表面を露出した平板５０
を、若干傾斜させて水中に浸漬し、金属板表面に細管を
通じて空気を送りこんだとき、図１１に示すように空気
は板表面に接すると、直ちに板表面から離れ、気泡とな
って浮上する。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照して説明する。図１に、本発明の適用される大
気中および水中で施工可能な、ガスシールドアーク溶接
の基本図を示す。ここで、ガスシールド溶接を取り上げ
た理由は、大気中および水中の両環境に適用可能である
からである。ガスシールド溶接は、アルゴン、ヘリウム
等の不活性ガス、または、これらに少量の活性ガス（炭
酸がガス、酸素等）を加えたガス雰囲気中で行うイナー
トガスアーク溶接と、主として炭酸ガス雰囲気中で行う
炭酸ガスアーク溶接とがある。そして、溶接中に電極が
溶けて溶接金属になる消耗電極式とその反対の非消耗電
極式（タングステン電極式）とがある。どちらも本発明
の適用対象である。

【００２１】まず、図１を用いて、ガスシールド溶接に
ついての基本を説明する。アルゴンや炭酸ガス等のシー
ルドガス１０中で、電極ワイヤ１１と母材１２との間に
アーク１３を発生させ、電極ワイヤ１１が溶融するにつ
れて、この電極ワイヤ１１を送給し溶接を行う。シール
ドガス１０として、アルゴンガス等の不活性ガス（数％
のＣＯ₂、Ｏ₂を含む）を用いる場合がＭＩＧ溶接、炭酸
ガスを用いるのが炭酸ガスアーク溶接である。両方のガ
スを適当な割合で混合したガスを、シールドガス１０と
するのがＭＡＧ溶接である。なお、送給ローラ１４は電
極ワイヤ１１を溶融するにつれて送り出し、ガスノズル
１５内では、電極チップ１６によりアーク発生用の電力
を与えられるようになっている。符号の１７は溶融ワイ
ヤ、１８は溶融池、１９は溶接金属である。

【００２２】次に、ガスシールド溶接の溶接部に、本コ
ーティング技術を導入した発明の実施形態を以下に説明
する。図２および図３に、本発明の一実施形態を示す。
図２は、ガスシールド水中溶接（大気中でのガスシール
ド溶接にも当然適用できる）を示す図である。図３は、
通常の大気中での被覆溶接棒を用いたアーク溶接を示す
図である。それぞれ、Ｖ形開先加工を施工した母材の突
き合わせ溶接を例示している。

【００２３】図２の場合は、母材２０、裏当金２１およ
び電極ワイヤ１１に、水中に没したときに空気膜を保持
可能なコーティング２２を施した例である。母材２０お
よび裏当金２１は、図４に示す通り、両面にコーティン
グ２２を施す。このコーティング２２の実施方法として
は、ブラッシング塗装、吹き付け塗装および浸漬塗装の
どれでも適用できる。母材２０のコーティング範囲２６
は、母材の板厚、開先形状等を考慮して任意に決めるこ
とができる。裏当金２１は母材２０の溶接部の裏側に、
仮付け溶接２３を水中部で行い固着する。なお、符号の
２７は溶接線を示す。

【００２４】この後、溶接部の開先面側にガスシールド
溶接をセッティングして、水圧に打ち勝つ圧力のシール
ドガス１０を、ガスノズル１５から流しながら、母材２
０と電極ワイヤ１１に通電し水中溶接を行う。溶接部は
コーティングの作用により、空気膜が形成されているの
で、水に濡れないため、水分や不純物の付着が防止さ
れ、また、水中の溶存酸素による酸化防止が図られる。
さらに、溶接部周辺から、水のガス圧による排除が容易
となる。この場合、本コーティング表面の空気を取り込
む特徴により、シールドガスも容易に取り込み、アーク
周辺を完全に水密にすることができ、水中で安定な溶接
が可能となる。

【００２５】また、裏当金２１の水中仮付け溶接２３を
行う際は、図７に示すように、フラックス２４入りのワ
イヤ（コーティング有り、無しの両方可能）、または外
面に防水テープ等を巻いた被覆溶接棒を用いれば、容易
に水中アーク溶接ができる。図中、（ａ）〜（ｄ）は、
それぞれフラックス入りワイヤの断面を示し、シース２
５の内部にフラックス２４が封入されている。又、ここ
には図示していないが、裏当金の替わりに本コーテイン
グしたセラミック等の裏当材を開先部裏面に固定して水
中溶接した後裏当材を取り去って水中で裏波溶接する事
も可能である。

【００２６】このようにして、裏当金もしくは裏当材を
用いたワンパスの水中溶接が可能となる。このような水
中溶接が、ある区画単位で完了すれば、この溶接区画は
ドライ環境（タンク）を形成できるので、大気中の通常
の溶接技術を使って溶接構造物を能率良く多層溶接しな
がら製作できる。

【００２７】一方、図３の場合も、溶接環境と溶接法の
違いを除けば、本コーティングの効能は、本質的には、
図２の水中溶接と同様である。すなわち、大気中のアー
ク溶接において、図３に示すように、母材２０、裏当金
２１および被覆溶接棒３１などに本コーティング２２を
施している。母材２０および裏当金２１は、図５に示す
通り、両面に本コーティング２２を施す。本コーティン
グ２２の実施方法としては、ブラッシング塗装、吹き付
け塗装および浸漬塗装のどれでも適用できる。母材２０
のコーティング範囲は、母材の板厚、開先形状等を考慮
して任意に決めることができる。裏当金２１は母材２０
の溶接部の裏側に仮付け溶接２３を行い固着する。

【００２８】図６に、溶接部の開先形状の一例を示す。
（ａ）のＩ型溶接、（ｂ）のＵ型溶接、（ｃ）のＸ型溶
接、（ｄ）のＨ型溶接、（ｅ）のＫ型溶接、（ｆ）のＴ
型溶接等、基本的には付き合わせ溶接、隅肉溶接および
重ね溶接のどの種類の溶接にも本発明は適用可能であ
る。

【００２９】次に、上述した本コーティングによって、
開先加工部の防錆処理を行う方法を説明する。溶接母材
の開先加工部の加工後、上述したコーティング剤を塗布
することによって、溶接前の錆落としなどの前処理工程
省くことができる。従来、溶接する材料は、あらかじめ
工場で開先部の加工を行う。鉄綱材料では多くの場合、
とくに処理を行わないための開先部に錆が発生し、現場
作業時に錆落としの必要が生じる。材質によっては開先
保護のためにテープ状のものが貼られることがある。し
かし、溶接前に、はがすための工程が必要である。錆は
結露による水分や湿度によって発生する。本コーティン
グ剤を表面に塗布することによって、水分の付着を防止
し開先の酸化を防止する。また、この材料は溶接時に何
の影響も与えないために、シール材のように溶接前には
がす必要もなくそのまま使用することが可能である。

【００３０】次に、水中溶接時に水カーテン内の空洞形
成を容易にする方法について言及する。図８は、水カー
テンを用いた溶接方法の一例を示す斜視図である。図に
示すように、溶接トーチ水カーテンノズル２８によっ
て、溶接母材２０の開先部２９とその周辺の水カーテン
３０のかかる範囲に、上述のようなコーティングを施す
ことによって、本コーティング表面の空気を取り込む性
質により、その内部に空洞を形成することが容易にな
る。また同時に、使用するガスの流量を減らすことがで
きる。

【００３１】以上説明したように、本発明の実施形態に
よれば、本コーティング技術を導入したことにより、以
下のような顕著な作用効果が得られる。（１）水分を完全に除去可能であり、溶接の健全性が高
精度に維持される。（２）溶接部が保護されているので、作業現場での溶接
が簡単になり、溶接速度も早くなる。（３）水中でも、あるいは雨中などの高湿度環境下で
も、本コーティング表面に空気膜を形成するため、高品
質な溶接が容易にできるので、溶接精度を高めるととも
に、溶接コストも低くなる。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、水
中に没したときに空気膜を保持するコーティング技術の
適用によって、水中や高湿度環境下でも、溶接部に水分
の濡れが生じないので、溶接の健全性を高精度に維持で
き、作業も容易でコストも低くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用されるガスシールド消耗電極式ア
ーク溶接方法の基本図である。

【図２】本発明の一実施形態のガスシールド水中溶接方
法を示す図である。

【図３】本発明の他の実施形態の大気中のアーク溶接方
法を示す図である。

【図４】図２における水中溶接の開先部および裏当金の
コーティングを示す図である。

【図５】図３における大気中溶接の開先部および裏当金
のコーティングを示す図である。

【図６】本発明の適用される溶接部の開先加工例の一部
を示す図である。

【図７】本発明におけるフラックス入りワイヤのいくつ
かの例を示す断面図である。

【図８】本発明における水カーテンを用いた溶接方法の
一例を示す斜視図である。

【図９】本発明における水中で空気膜を表面に保持する
コーティング層を説明する図である。

【図１０】板面に形成されたコーティング層が空気膜を
保持し、該空気膜に取り込まれた空気がコーティング層
の面にそって移行することを説明する図である。

【図１１】コーティング処理されてない板を水中に浸漬
し、板表面に空気を送りこんだとき、空気は直ちに気泡
となって浮上する様子を示す図である。

【符号の説明】

１０シールドガス１１電極ワイヤ１２母材１３アーク１４送給ローラ１５ガスノズル１６電極チップ１７溶融ワイヤ１８溶融池１９溶接金属２０母材２１裏当金もしくは裏当材２２コーティング２３裏当金水中仮付け溶接２４フラックス２５シース２６コーティング範囲２７溶接線２８溶接トーチ水カーテンノズル２９開先部３０水カーテン３１被覆溶接棒５０平板(金属、セラミックまたは合成樹脂等の板) ５１コーティング層５２空気膜５３水５４細管５５空気５６空気溜り５７気泡 θ 水の接触角

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＢ２３Ｋ 37/06 Ｂ２３Ｋ 37/06 Ａ (72)発明者稲葉俊和千葉県市原市八幡海岸通１番地三井造船株式会社千葉事業所内 (72)発明者福田和廣東京都中央区築地５丁目６番４号三井造船株式会社内 (56)参考文献特開昭50−133939（ＪＰ，Ａ) 特開昭55−30395（ＪＰ，Ａ) 特開昭58−47591（ＪＰ，Ａ) 特開昭49−79939（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23K 9/00 B23K 31/00 B23K 33/00 B23K 37/06

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】溶接に係る母材または裏当金もしくは裏
当材のいずれか一方もしくは双方の溶接部表面に、水中
に没したときに空気膜を保持可能なコーティング層を設
けたことを特徴とする溶接部のコーティング溶接方法。
【請求項２】溶接に係る開先加工部に、水中に没した
ときに空気膜を保持可能なコーティング層を設けて溶接
することを特徴とする溶接部のコーティング溶接方法。
【請求項３】溶接部材の開先加工部およびその周辺に
形成した水カーテン内で、前記溶接部材に、水中に没し
たときに空気膜を保持可能なコーティング層を設けた部
材を用いて、水中溶接を実施することを特徴とする溶接
部のコーティング溶接方法。
【請求項４】予め加工した溶接部材の開先加工部に、
水中に没したときに空気膜を保持可能なコーティング層
を設けたことを特徴とする溶接部材。