JP3184236B2 - アルミニウム合金の溶接方法 - Google Patents
アルミニウム合金の溶接方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、アルミニウム合金の
溶極式イナートガスアーク溶接（以下ＭＩＧ溶接とい
う）において、溶接ビードの周辺、時にはビード表面に
発生・付着する黒色、暗灰色ないしは暗褐色の粉状の物
質（以下黒粉という）を防止する方法に関する。
溶極式イナートガスアーク溶接（以下ＭＩＧ溶接とい
う）において、溶接ビードの周辺、時にはビード表面に
発生・付着する黒色、暗灰色ないしは暗褐色の粉状の物
質（以下黒粉という）を防止する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム合金は、軽量で耐食性に優
れ、熱伝導度、電気伝導度が高く、比強度が大きいこ
と、さらにリサイクルが容易であることから航空機、車
両、化学容器、建築、電気機器等多くの分野において需
要が拡大されつつある。これら各分野の各種構造物は、
溶接、ろう付、機械的接合等によって組立てられるが、
溶接においては、主としてＭＩＧ溶接および非溶極式イ
ナートガスアーク溶接（以下ＴＩＧ溶接という）が用い
られている。ＭＩＧ溶接は、ＴＩＧ溶接に比較してアー
クの効率が高いので、溶接速度が早く、薄板から厚板の
溶接に至るまで広く用いられている。
れ、熱伝導度、電気伝導度が高く、比強度が大きいこ
と、さらにリサイクルが容易であることから航空機、車
両、化学容器、建築、電気機器等多くの分野において需
要が拡大されつつある。これら各分野の各種構造物は、
溶接、ろう付、機械的接合等によって組立てられるが、
溶接においては、主としてＭＩＧ溶接および非溶極式イ
ナートガスアーク溶接（以下ＴＩＧ溶接という）が用い
られている。ＭＩＧ溶接は、ＴＩＧ溶接に比較してアー
クの効率が高いので、溶接速度が早く、薄板から厚板の
溶接に至るまで広く用いられている。
【０００３】アルミニウム合金のＭＩＧ溶接において
は、溶接母材、溶接ワイヤの種類、溶接条件によって
は、溶接ビードの周辺、時にはビード表面に黒粉が発生
・付着する。この黒粉は、一般に溶接割れ、孔食等のい
わゆる溶接欠陥とは見なされていないが、溶接部の外観
を損なうので、溶接条件、特にトーチ角度、アーク電
圧、シールドノズルの形状や内径、ノズル底部と溶接母
材間の距離、シールドガスの流量等を適正に選択し、で
き得る限り黒粉発生の少ない条件で溶接が行われている
のが現状である。
は、溶接母材、溶接ワイヤの種類、溶接条件によって
は、溶接ビードの周辺、時にはビード表面に黒粉が発生
・付着する。この黒粉は、一般に溶接割れ、孔食等のい
わゆる溶接欠陥とは見なされていないが、溶接部の外観
を損なうので、溶接条件、特にトーチ角度、アーク電
圧、シールドノズルの形状や内径、ノズル底部と溶接母
材間の距離、シールドガスの流量等を適正に選択し、で
き得る限り黒粉発生の少ない条件で溶接が行われている
のが現状である。
【０００４】上記アルミニウム合金のＭＩＧ溶接におい
て発生する黒粉は、溶接後に構造物の表面処理、塗装等
の後処理が要求される場合に障害となる。このため、後
処理に先立ち、黒粉をブラシ等で払拭、時には化学的ま
たは物理的方法によって除去しなければならない。
て発生する黒粉は、溶接後に構造物の表面処理、塗装等
の後処理が要求される場合に障害となる。このため、後
処理に先立ち、黒粉をブラシ等で払拭、時には化学的ま
たは物理的方法によって除去しなければならない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記黒粉は、ＪＩＳ
Ｈ ４０００“アルミニウムおよびアルミニウム合金の
板および条”で、母材の主要添加元素としてＭｇを含む
５０００シリーズの合金、ＺｎおよびＭｇを含む７００
０シリーズの合金、溶接ワイヤとしてＪＩＳ Ｚ３２３
２“アルミニウムおよびアルミニウム合金溶接棒並びに
ワイヤ”の５０００シリーズの合金ワイヤを組合わせて
溶接した場合に発生し易く、発生量も多い。
Ｈ ４０００“アルミニウムおよびアルミニウム合金の
板および条”で、母材の主要添加元素としてＭｇを含む
５０００シリーズの合金、ＺｎおよびＭｇを含む７００
０シリーズの合金、溶接ワイヤとしてＪＩＳ Ｚ３２３
２“アルミニウムおよびアルミニウム合金溶接棒並びに
ワイヤ”の５０００シリーズの合金ワイヤを組合わせて
溶接した場合に発生し易く、発生量も多い。
【０００６】そして黒粉は、目視上粉状の極めて微細な
粒であるが、顕微鏡観察によると、粒径にもよるが、内
部が球状の微細な純アルミニウムに近い組成の金属粒
で、その周囲に溶接ワイヤの種類によって、合金成分で
あるＭｇ、Ｚｎ、Ｓｉ等と酸素が認められる。また、溶
接条件に関しては、前進角で、アーク電圧が低く、か
つ、シールドノズルの内径が大きく、ノズル底部と溶接
母材間の距離が短い方が黒粉の発生が少ない。また、Ｔ
ＩＧ溶接は、ＭＩＧ溶接に比較して黒粉の発生が著しく
少ない。
粒であるが、顕微鏡観察によると、粒径にもよるが、内
部が球状の微細な純アルミニウムに近い組成の金属粒
で、その周囲に溶接ワイヤの種類によって、合金成分で
あるＭｇ、Ｚｎ、Ｓｉ等と酸素が認められる。また、溶
接条件に関しては、前進角で、アーク電圧が低く、か
つ、シールドノズルの内径が大きく、ノズル底部と溶接
母材間の距離が短い方が黒粉の発生が少ない。また、Ｔ
ＩＧ溶接は、ＭＩＧ溶接に比較して黒粉の発生が著しく
少ない。
【０００７】この発明の目的は、アルミニウム合金のＭ
ＩＧ溶接において、溶接ビードの両側の表面への黒粉の
付着を防止できるアルミニウム合金の溶接方法を提供す
ることにある。
ＩＧ溶接において、溶接ビードの両側の表面への黒粉の
付着を防止できるアルミニウム合金の溶接方法を提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記のと
おり黒粉の発生が溶接母材および溶接ワイヤの種類に関
係があり、ＴＩＧ溶接よりもＭＩＧ溶接において発生し
易いことに注目し、本出願人が既に出願した特願平２−
９８５１３号の所定条件でシールドノズル内に２本のワ
イヤを挿入し、消耗電極ワイヤでアークを発生させ、フ
ィラーワイヤを溶融池に挿入し、消耗電極ワイヤから母
材に流れる溶接電流の一部を分流してフィラーワイヤに
導いて溶接電源のアース端に合流せしめる消耗電極式ア
ーク溶接法により、消耗電極ワイヤとフィラーワイヤの
合金系を種々組合わせて黒粉の発生防止について実験を
行った。その結果、黒粉は、消耗電極ワイヤ中の合金成
分、特にＭｇ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｃｕ等を単独にまたは同時
に含有する消耗電極ワイヤを使用すると、消耗電極ワイ
ヤから母材に移行する途中の合金成分蒸気が微細な粒子
としてアーク移行中に不活性ガスシールド域から外れ、
空気と接触したときに黒粉となる。すなわち、ＭＩＧ溶
接において発生する黒粉は、溶接母材中の合金成分より
も消耗電極ワイヤ中の合金成分に対する依存度が大きい
ことを見い出し、この発明に到達した。
おり黒粉の発生が溶接母材および溶接ワイヤの種類に関
係があり、ＴＩＧ溶接よりもＭＩＧ溶接において発生し
易いことに注目し、本出願人が既に出願した特願平２−
９８５１３号の所定条件でシールドノズル内に２本のワ
イヤを挿入し、消耗電極ワイヤでアークを発生させ、フ
ィラーワイヤを溶融池に挿入し、消耗電極ワイヤから母
材に流れる溶接電流の一部を分流してフィラーワイヤに
導いて溶接電源のアース端に合流せしめる消耗電極式ア
ーク溶接法により、消耗電極ワイヤとフィラーワイヤの
合金系を種々組合わせて黒粉の発生防止について実験を
行った。その結果、黒粉は、消耗電極ワイヤ中の合金成
分、特にＭｇ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｃｕ等を単独にまたは同時
に含有する消耗電極ワイヤを使用すると、消耗電極ワイ
ヤから母材に移行する途中の合金成分蒸気が微細な粒子
としてアーク移行中に不活性ガスシールド域から外れ、
空気と接触したときに黒粉となる。すなわち、ＭＩＧ溶
接において発生する黒粉は、溶接母材中の合金成分より
も消耗電極ワイヤ中の合金成分に対する依存度が大きい
ことを見い出し、この発明に到達した。
【０００９】すなわちこの発明は、消耗電極でアークを
被溶接母材に発生させ、形成した溶融池にフイラーワイ
ヤを挿入供給するガスシールドアーク溶接によるアルミ
ニウム合金の溶接において、消耗電極ワイヤとして純ア
ルミニウムワイヤを、フイラーワイヤとして被溶接母材
以上の合金成分含有率のアルミニウム合金ワイヤを用
い、溶融金属中の合金成分含有率が被溶接母材の合金成
分含有率にほぼ等しくなるよう消耗電極ワイヤとフィラ
ーワイヤを供給するのである。
被溶接母材に発生させ、形成した溶融池にフイラーワイ
ヤを挿入供給するガスシールドアーク溶接によるアルミ
ニウム合金の溶接において、消耗電極ワイヤとして純ア
ルミニウムワイヤを、フイラーワイヤとして被溶接母材
以上の合金成分含有率のアルミニウム合金ワイヤを用
い、溶融金属中の合金成分含有率が被溶接母材の合金成
分含有率にほぼ等しくなるよう消耗電極ワイヤとフィラ
ーワイヤを供給するのである。
【００１０】また、消耗電極でアークを被溶接母材に発
生させ、形成した溶融池にフイラーワイヤを挿入供給す
るガスシールドアーク溶接によるアルミニウム合金の溶
接において、消耗電極ワイヤとして２重量％未満の合金
成分を含有するアルミニウム合金ワイヤを、フイラーワ
イヤとして被溶接母材以上の合金成分含有率のアルミニ
ウム合金ワイヤを用い、溶融金属中の合金成分含有率が
被溶接母材の合金成分含有率にほぼ等しくなるよう消耗
電極ワイヤとフィラーワイヤを供給するのである。
生させ、形成した溶融池にフイラーワイヤを挿入供給す
るガスシールドアーク溶接によるアルミニウム合金の溶
接において、消耗電極ワイヤとして２重量％未満の合金
成分を含有するアルミニウム合金ワイヤを、フイラーワ
イヤとして被溶接母材以上の合金成分含有率のアルミニ
ウム合金ワイヤを用い、溶融金属中の合金成分含有率が
被溶接母材の合金成分含有率にほぼ等しくなるよう消耗
電極ワイヤとフィラーワイヤを供給するのである。
【００１１】
【作用】この発明においては、消耗電極ワイヤとして純
アルミニウムまたは合金成分含有率が２重量％未満のワ
イヤを用いたから、消耗電極ワイヤから被溶接母材に移
行する成分蒸気が純アルミニウムまたは合金成分含有率
が２重量％未満のアルミニウム合金であるから、成分蒸
気中には合金成分が含まれないか、含まれていても非常
に低濃度であるから、黒粉の発生を防止することができ
る。しかも、消耗電極ワイヤで形成した溶融池に被溶接
母材以上の合金成分含有率のアルミニウム合金のフィラ
ーワイヤを挿入し、溶融金属が被溶接母材の合金成分含
有率にほぼ等しくなるよう消耗電極ワイヤとフィラーワ
イヤを供給するから、純アルミニウムワイヤでアルミニ
ウム合金の母材を溶接する場合の溶接金属中の合金成分
の希釈による強度低下等の品質劣化を防止することがで
きる。
アルミニウムまたは合金成分含有率が２重量％未満のワ
イヤを用いたから、消耗電極ワイヤから被溶接母材に移
行する成分蒸気が純アルミニウムまたは合金成分含有率
が２重量％未満のアルミニウム合金であるから、成分蒸
気中には合金成分が含まれないか、含まれていても非常
に低濃度であるから、黒粉の発生を防止することができ
る。しかも、消耗電極ワイヤで形成した溶融池に被溶接
母材以上の合金成分含有率のアルミニウム合金のフィラ
ーワイヤを挿入し、溶融金属が被溶接母材の合金成分含
有率にほぼ等しくなるよう消耗電極ワイヤとフィラーワ
イヤを供給するから、純アルミニウムワイヤでアルミニ
ウム合金の母材を溶接する場合の溶接金属中の合金成分
の希釈による強度低下等の品質劣化を防止することがで
きる。
【００１２】溶融池に挿入するフィラーワイヤの挿入位
置としては、消耗電極ワイヤの前方からでも後方からで
もよいが、合金成分の拡散という点からは、アークに近
い位置で挿入し、フィラーワイヤを振動せしめて溶融池
を攪拌するのが望ましい。アークによって溶融した母材
や溶融池に挿入されたアルミニウム合金のフィラーワイ
ヤからの合金成分の消耗を調査した結果、合金成分の消
耗はほとんどなかった。したがって、挿入するアルミニ
ウム合金のフィラーワイヤと純アルミニウムまたは合金
成分含有率２重量％未満の消耗電極ワイヤの供給重量比
は、母材の合金成分率に近くなるよう、フィラーワイヤ
中の合金成分含有率に応じて調整すればよい。したがっ
て、使用するフィラーワイヤは、母材の合金成分含有率
以上の合金成分を含有するアルミニウム合金を使用しな
ければならない。なお、この発明において消耗電極ワイ
ヤを純アルミニウムまたは合金成分含有率２重量未満の
アルミニウム合金ワイヤに限定したのは、合金成分含有
率が２重量％を超えると、黒粉の発生が顕著となるから
である。
置としては、消耗電極ワイヤの前方からでも後方からで
もよいが、合金成分の拡散という点からは、アークに近
い位置で挿入し、フィラーワイヤを振動せしめて溶融池
を攪拌するのが望ましい。アークによって溶融した母材
や溶融池に挿入されたアルミニウム合金のフィラーワイ
ヤからの合金成分の消耗を調査した結果、合金成分の消
耗はほとんどなかった。したがって、挿入するアルミニ
ウム合金のフィラーワイヤと純アルミニウムまたは合金
成分含有率２重量％未満の消耗電極ワイヤの供給重量比
は、母材の合金成分率に近くなるよう、フィラーワイヤ
中の合金成分含有率に応じて調整すればよい。したがっ
て、使用するフィラーワイヤは、母材の合金成分含有率
以上の合金成分を含有するアルミニウム合金を使用しな
ければならない。なお、この発明において消耗電極ワイ
ヤを純アルミニウムまたは合金成分含有率２重量未満の
アルミニウム合金ワイヤに限定したのは、合金成分含有
率が２重量％を超えると、黒粉の発生が顕著となるから
である。
【００１３】以下にこの発明の詳細を図１を参照して具
体的に説明する。図１はこの実施例で使用した溶接装置
の説明図である。図１において、ＭＩＧ溶接装置のノズ
ル１から純アルミニウムまたは合金成分含有率が２重量
％未満の消耗電極ワイヤ２とアルミニウム合金のフィラ
ーワイヤ３が突出し、被溶接母材４と消耗電極ワイヤ２
間にアーク５を発生させて溶接を行うに際し、被溶接母
材４に形成された溶融池６にフィラーワイヤ３を供給す
るのである。この場合の消耗電極ワイヤ２とフィラーワ
イヤ３の供給重量比は、これら両者の溶融金属中の合金
成分含有率が被溶接母材４の合金成分含有率に等しくな
るよう調整する。なお、７は溶接金属である。
体的に説明する。図１はこの実施例で使用した溶接装置
の説明図である。図１において、ＭＩＧ溶接装置のノズ
ル１から純アルミニウムまたは合金成分含有率が２重量
％未満の消耗電極ワイヤ２とアルミニウム合金のフィラ
ーワイヤ３が突出し、被溶接母材４と消耗電極ワイヤ２
間にアーク５を発生させて溶接を行うに際し、被溶接母
材４に形成された溶融池６にフィラーワイヤ３を供給す
るのである。この場合の消耗電極ワイヤ２とフィラーワ
イヤ３の供給重量比は、これら両者の溶融金属中の合金
成分含有率が被溶接母材４の合金成分含有率に等しくな
るよう調整する。なお、７は溶接金属である。
【００１４】消耗電極ワイヤ２とフィラーワイヤ３との
溶融金属中の合金成分含有率が被溶接母材４の合金成分
含有率に等しくなる重量比で供給する方法としては、ア
ルミニウム合金のフィラーワイヤ３と純アルミニウムま
たは合金成分含有率が２重量％未満の消耗電極ワイヤ２
との供給速度をフィラーワイヤ中の合金成分含有率に応
じて調整するか、あるいは供給速度を同一とする場合
は、フィラーワイヤ３中の合金成分含有率を調整するこ
とにより行うことができる。この場合の各ワイヤの供給
速度は、被溶接母材４の板厚、材質、ワイヤ径などによ
り制限されることはいうまでもない。
溶融金属中の合金成分含有率が被溶接母材４の合金成分
含有率に等しくなる重量比で供給する方法としては、ア
ルミニウム合金のフィラーワイヤ３と純アルミニウムま
たは合金成分含有率が２重量％未満の消耗電極ワイヤ２
との供給速度をフィラーワイヤ中の合金成分含有率に応
じて調整するか、あるいは供給速度を同一とする場合
は、フィラーワイヤ３中の合金成分含有率を調整するこ
とにより行うことができる。この場合の各ワイヤの供給
速度は、被溶接母材４の板厚、材質、ワイヤ径などによ
り制限されることはいうまでもない。
【００１５】
実施例１ 表１に示す化学組成の供試材料を使用し、図１に示す溶
接装置を用いて図２に示すとおり板厚３ｍｍのＩ形開先
の突合せ継手を表２に示す溶接条件でＭＩＧ溶接を行っ
た。また、比較ため従来のＭＩＧ溶接を行った条件も併
記した。そして溶接金属の化学組成を発光分光分析法に
より測定すると共に、溶接ビードとその両側の表面への
黒粉の発生状況を目視で観察した。その結果を表３およ
び図３の（ａ）図および（ｂ）図に示す。なお、シール
ドガスとしては、アルゴンガスを使用し、消耗電極ワイ
ヤ１、２およびフィラーワイヤ１はいずれも１．２ｍｍ
のものを使用した。
接装置を用いて図２に示すとおり板厚３ｍｍのＩ形開先
の突合せ継手を表２に示す溶接条件でＭＩＧ溶接を行っ
た。また、比較ため従来のＭＩＧ溶接を行った条件も併
記した。そして溶接金属の化学組成を発光分光分析法に
より測定すると共に、溶接ビードとその両側の表面への
黒粉の発生状況を目視で観察した。その結果を表３およ
び図３の（ａ）図および（ｂ）図に示す。なお、シール
ドガスとしては、アルゴンガスを使用し、消耗電極ワイ
ヤ１、２およびフィラーワイヤ１はいずれも１．２ｍｍ
のものを使用した。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】
【表３】
【００１９】表３および図３の（ａ）図に示すとおり、
本発明法では、溶接ビード８とその両側表面への黒粉９
の付着がほとんどなく、溶接金属の化学組成が被溶接母
材の化学成分とほぼ同等である。これに対し従来法のＭ
ＩＧ溶接では、表３および図３の（ｂ）図に示すとお
り、溶接ビード８の両側表面に黒粉９が全面に付着して
おり、本発明法との差は歴然としている。また、この溶
接継手から引張試験片を切出し、ＪＩＳ Ｚ ３１２１
に準じて溶接部の引張試験を実施した。その結果を表４
に示す。
本発明法では、溶接ビード８とその両側表面への黒粉９
の付着がほとんどなく、溶接金属の化学組成が被溶接母
材の化学成分とほぼ同等である。これに対し従来法のＭ
ＩＧ溶接では、表３および図３の（ｂ）図に示すとお
り、溶接ビード８の両側表面に黒粉９が全面に付着して
おり、本発明法との差は歴然としている。また、この溶
接継手から引張試験片を切出し、ＪＩＳ Ｚ ３１２１
に準じて溶接部の引張試験を実施した。その結果を表４
に示す。
【００２０】
【表４】
【００２１】表４に示すとおり、本発明法の場合は、従
来法に比較し、引張強さ、耐力、伸びのいずれにおいて
もほぼ同等であった。
来法に比較し、引張強さ、耐力、伸びのいずれにおいて
もほぼ同等であった。
【００２２】実施例２ 実施例１と同じ被溶接母材を使用し、表５に示す化学組
成の供試材料を用い、実施例１と同様に図１に示す溶接
装置を用いて図２に示すとおり板厚３ｍｍのＩ形開先の
突合せ継手を、実施例１の表２の本発明法に示す溶接条
件でＭＩＧ溶接を行った。そして溶接金属の化学組成を
発光分光分析法により測定すると共に、溶接ビードの両
側の表面への黒粉の発生状況を目視で観察した。その結
果を表６および図４の（ａ）図および（ｂ）図に示す。
なお、シールドガスとしては、アルゴンガスを使用し、
消耗電極ワイヤ３、４およびフィラーワイヤ２はいずれ
も１．２ｍｍのものを使用した。
成の供試材料を用い、実施例１と同様に図１に示す溶接
装置を用いて図２に示すとおり板厚３ｍｍのＩ形開先の
突合せ継手を、実施例１の表２の本発明法に示す溶接条
件でＭＩＧ溶接を行った。そして溶接金属の化学組成を
発光分光分析法により測定すると共に、溶接ビードの両
側の表面への黒粉の発生状況を目視で観察した。その結
果を表６および図４の（ａ）図および（ｂ）図に示す。
なお、シールドガスとしては、アルゴンガスを使用し、
消耗電極ワイヤ３、４およびフィラーワイヤ２はいずれ
も１．２ｍｍのものを使用した。
【００２３】
【表５】
【００２４】
【表６】
【００２５】表６および図４の（ａ）図に示すとおり、
消耗電極ワイヤ中の合金成分含有率が２重量％未満の本
発明法では、溶接ビード８の両側表面への黒粉９の付着
がほとんどなく、溶接金属の化学組成が被溶接母材の化
学成分とほぼ同等である。これに対し消耗電極ワイヤ中
の合金成分含有率が２重量％を超える比較例では、表６
および図４の（ｂ）図に示すとおり、溶接ビード８の両
側表面に黒粉９が全面に付着しており、本発明法との差
は歴然としている。また、この溶接継手から引張試験片
を切出し、ＪＩＳ Ｚ ３１２１に準じて溶接部の引張
試験を実施した。その結果を表７に示す。
消耗電極ワイヤ中の合金成分含有率が２重量％未満の本
発明法では、溶接ビード８の両側表面への黒粉９の付着
がほとんどなく、溶接金属の化学組成が被溶接母材の化
学成分とほぼ同等である。これに対し消耗電極ワイヤ中
の合金成分含有率が２重量％を超える比較例では、表６
および図４の（ｂ）図に示すとおり、溶接ビード８の両
側表面に黒粉９が全面に付着しており、本発明法との差
は歴然としている。また、この溶接継手から引張試験片
を切出し、ＪＩＳ Ｚ ３１２１に準じて溶接部の引張
試験を実施した。その結果を表７に示す。
【００２６】
【表７】
【００２７】表７に示すとおり、本発明法と比較例の引
張強さ、耐力、伸びは、いずれもほぼ同等であった。
張強さ、耐力、伸びは、いずれもほぼ同等であった。
【００２８】
【発明の効果】以上述べたとおり、この発明方法によれ
ば、アルミニウム合金をＭＩＧ溶接した際に溶接ビード
とその周囲表面に発生する黒粉の付着を防止することが
できると共に、溶接金属の化学組成を調整することによ
り母材と同等の強度を得ることができる。したがって、
自動車、家庭電気製品等のように溶接により組立後、塗
装を実施する対象物については、非常に大きな工数節減
等の効果を得ることができる。
ば、アルミニウム合金をＭＩＧ溶接した際に溶接ビード
とその周囲表面に発生する黒粉の付着を防止することが
できると共に、溶接金属の化学組成を調整することによ
り母材と同等の強度を得ることができる。したがって、
自動車、家庭電気製品等のように溶接により組立後、塗
装を実施する対象物については、非常に大きな工数節減
等の効果を得ることができる。
【図１】この発明方法に使用するＭＩＧ溶接装置の要部
説明図である。
説明図である。
【図２】実施例における突合せ継手の説明図である。
【図３】実施例１における溶接ビードとその周囲表面へ
の黒粉の発生状況の説明図で、（ａ）図は本発明法の場
合、（ｂ）図は従来法の場合を示す。
の黒粉の発生状況の説明図で、（ａ）図は本発明法の場
合、（ｂ）図は従来法の場合を示す。
【図４】実施例２における溶接ビードとその周囲表面へ
の黒粉の発生状況の説明図で、（ａ）図は本発明法の場
合、（ｂ）図は比較例の場合を示す。
の黒粉の発生状況の説明図で、（ａ）図は本発明法の場
合、（ｂ）図は比較例の場合を示す。
１ ノズル ２ 消耗電極ワイヤ ３ フィラーワイヤ ４ 被溶接母材 ５ アーク ６ 溶融池 ７ 溶接金属 ８ 溶接ビード ９ 黒粉
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中原 雄治 和歌山県和歌山市湊1850番地 共同酸素 株式会社内 (56)参考文献 特開 昭52−56036（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−53939（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−117777（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−37484（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−172195（ＪＰ，Ａ) 特公 昭57−26191（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 9/23 B23K 9/173 C22C 21/00
Claims (2)
- 【請求項１】 消耗電極でアークを被溶接母材に発生さ
せ、形成した溶融池にフイラーワイヤを挿入供給するガ
スシールドアーク溶接によるアルミニウム合金の溶接に
おいて、消耗電極ワイヤとして純アルミニウムワイヤ
を、フイラーワイヤとして被溶接母材以上の合金成分含
有率のアルミニウム合金ワイヤを用い、溶融金属中の合
金成分含有率が被溶接母材の合金成分含有率にほぼ等し
くなるよう消耗電極ワイヤとフィラーワイヤを供給する
ことを特徴とするアルミニウム合金の溶接方法。 - 【請求項２】 消耗電極でアークを被溶接母材に発生さ
せ、形成した溶融池にフイラーワイヤを挿入供給するガ
スシールドアーク溶接によるアルミニウム合金の溶接に
おいて、消耗電極ワイヤとして２重量％未満の合金成分
を含有するアルミニウム合金ワイヤを、フイラーワイヤ
として被溶接母材以上の合金成分含有率のアルミニウム
合金ワイヤを用い、溶融金属中の合金成分含有率が被溶
接母材の合金成分含有率にほぼ等しくなるよう消耗電極
ワイヤとフィラーワイヤを供給することを特徴とするア
ルミニウム合金の溶接方法。
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