JP3377170B2 - 回転ラムを備えた射出シリンダの構造 - Google Patents
回転ラムを備えた射出シリンダの構造Info
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- JP3377170B2 JP3377170B2 JP30865497A JP30865497A JP3377170B2 JP 3377170 B2 JP3377170 B2 JP 3377170B2 JP 30865497 A JP30865497 A JP 30865497A JP 30865497 A JP30865497 A JP 30865497A JP 3377170 B2 JP3377170 B2 JP 3377170B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、インラインスク
リュ式射出装置に採用されている回転ラムを備えた射出
シリンダの構造に関するものである。
リュ式射出装置に採用されている回転ラムを備えた射出
シリンダの構造に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】インラインスクリュ式
射出装置では、加熱筒内の射出スクリュを回転して樹脂
の計量を行い、そのときの樹脂圧により後退した射出ス
クリュを、計量終了後に前進移動させて金型への樹脂の
射出充填を行っている。
射出装置では、加熱筒内の射出スクリュを回転して樹脂
の計量を行い、そのときの樹脂圧により後退した射出ス
クリュを、計量終了後に前進移動させて金型への樹脂の
射出充填を行っている。
【０００３】このようなことから射出シリンダのラム
は、シリンダ内における前後移動に加えて回転自在に設
けられている。また射出シリンダの加熱筒側の前部開口
は、モータを取付けたシリンダ後部と異なって、ラム受
けを兼ねる閉塞部材により閉じられているだけであり、
その閉塞部材とラムとの間隙をＶ形パッキンを用いてシ
ールしている。
は、シリンダ内における前後移動に加えて回転自在に設
けられている。また射出シリンダの加熱筒側の前部開口
は、モータを取付けたシリンダ後部と異なって、ラム受
けを兼ねる閉塞部材により閉じられているだけであり、
その閉塞部材とラムとの間隙をＶ形パッキンを用いてシ
ールしている。
【０００４】Ｖ形パッキンによるシールの課題は、複数
枚を横に重ねて使用されることから摺動抵抗が大きいこ
とで、それは高圧によるラムの軸方向移動に対しては特
に問題となることはないが、回転をも要求されるラムに
対してはトルクの増大となり、圧力に応じて枚数を重ね
ると回転抵抗が増してラムの回転に影響を与えるように
なる。
枚を横に重ねて使用されることから摺動抵抗が大きいこ
とで、それは高圧によるラムの軸方向移動に対しては特
に問題となることはないが、回転をも要求されるラムに
対してはトルクの増大となり、圧力に応じて枚数を重ね
ると回転抵抗が増してラムの回転に影響を与えるように
なる。
【０００５】したがって、使用される枚数は圧力とトル
クの両方を考慮して定められることになるが、回転抵抗
を減ずるために枚数を制限すると、長期の使用において
油漏れが生じ易くなる。また摺動抵抗と回転抵抗の両方
が小さいＯリングの採用が考えられるが、Ｏリングは反
復されるラムの軸方向移動と圧力とにより、使用を続け
ると、閉塞部材とラムとの間隙にはみ出して喰い切ら
れ、シール機能を失うという課題を有する。
クの両方を考慮して定められることになるが、回転抵抗
を減ずるために枚数を制限すると、長期の使用において
油漏れが生じ易くなる。また摺動抵抗と回転抵抗の両方
が小さいＯリングの採用が考えられるが、Ｏリングは反
復されるラムの軸方向移動と圧力とにより、使用を続け
ると、閉塞部材とラムとの間隙にはみ出して喰い切ら
れ、シール機能を失うという課題を有する。
【０００６】この発明は射出シリンダにおける上記課題
を解決するために考えられたものであって、その目的
は、パッキンを特定のものとすることによって、閉塞部
材とラムとの関連を変更することなく、摺動抵抗と回転
抵抗の両方を軽減できる新たな回転ラムを備えた射出シ
リンダの構造を提供することにある。
を解決するために考えられたものであって、その目的
は、パッキンを特定のものとすることによって、閉塞部
材とラムとの関連を変更することなく、摺動抵抗と回転
抵抗の両方を軽減できる新たな回転ラムを備えた射出シ
リンダの構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、射出スクリュを内装した加熱筒の後部に位置して、
射出スクリュと一体的に接続したラムをシリンダ内に回
転かつ進退自在に有し、そのシリンダの前部開口をラム
受けを兼ねる閉塞部材により閉じた射出シリンダであっ
て、上記閉塞部材を、前端面の内側を凹所に形成して上
記シリンダとラムとの間に設けた短筒状の本体と、後端
面を本体前端の外側と嵌合する凹面に形成したリング部
材と、本体とリング部材とを一体化するボルトと、リン
グ部材の嵌合により形成された上記凹所によるパッキン
溝と、そのパッキン溝に収容した閉塞部材とラムとの間
隙をシールするＵ形パッキンとから構成してなる、とい
うものである。
は、射出スクリュを内装した加熱筒の後部に位置して、
射出スクリュと一体的に接続したラムをシリンダ内に回
転かつ進退自在に有し、そのシリンダの前部開口をラム
受けを兼ねる閉塞部材により閉じた射出シリンダであっ
て、上記閉塞部材を、前端面の内側を凹所に形成して上
記シリンダとラムとの間に設けた短筒状の本体と、後端
面を本体前端の外側と嵌合する凹面に形成したリング部
材と、本体とリング部材とを一体化するボルトと、リン
グ部材の嵌合により形成された上記凹所によるパッキン
溝と、そのパッキン溝に収容した閉塞部材とラムとの間
隙をシールするＵ形パッキンとから構成してなる、とい
うものである。
【０００８】またこの発明は、上記閉塞部材を、前端面
の内側を凹所に形成して上記シリンダとラムとの間に設
けた短筒状の本体と、後端面を本体前端の上記凹所と嵌
合する凸面に形成し、内周面にパッキング溝を形成した
リング部材と、本体とリング部材とを一体化するボルト
と、上記パッキン溝に収容した閉塞部材とラムとの間隙
をシールするＵ形パッキンとから構成してなる、という
ものである。
の内側を凹所に形成して上記シリンダとラムとの間に設
けた短筒状の本体と、後端面を本体前端の上記凹所と嵌
合する凸面に形成し、内周面にパッキング溝を形成した
リング部材と、本体とリング部材とを一体化するボルト
と、上記パッキン溝に収容した閉塞部材とラムとの間隙
をシールするＵ形パッキンとから構成してなる、という
ものである。
【０００９】また短筒状の上記本体は、外側に形成した
段部を上記シリンダの前部開口の内側段部に係合して、
シリンダとラムとの間に設けられている、というもので
もある。
段部を上記シリンダの前部開口の内側段部に係合して、
シリンダとラムとの間に設けられている、というもので
もある。
【００１０】
【発明の実施の形態】図中１は加熱筒で内部に射出スク
リュ２を回転かつ進退自在に有する。この加熱筒１の後
部には油圧作動の射出シリンダ３が、加熱筒１の後端部
を嵌合保持して位置しいる。この射出シリンダ３のシリ
ンダ４の内部には、ラム５が回転かつ進退自在に設けら
れ、そのラム５の前部には上記射出スクリュ２が、後端
部をラム内に挿入して一体的に接続してあり、またラム
５の後部にはシリンダ４の後端に取付けたモータ６の駆
動軸と連結した回転用のスプライン軸７が、ラム内に挿
入して接続してある。
リュ２を回転かつ進退自在に有する。この加熱筒１の後
部には油圧作動の射出シリンダ３が、加熱筒１の後端部
を嵌合保持して位置しいる。この射出シリンダ３のシリ
ンダ４の内部には、ラム５が回転かつ進退自在に設けら
れ、そのラム５の前部には上記射出スクリュ２が、後端
部をラム内に挿入して一体的に接続してあり、またラム
５の後部にはシリンダ４の後端に取付けたモータ６の駆
動軸と連結した回転用のスプライン軸７が、ラム内に挿
入して接続してある。
【００１１】８は上記シリンダ４の前部開口を閉じる閉
塞部材の本体で、上記ラム５の受部材を兼ねるように、
モータ取付け前のシリンダ４の後部開口から前部開口に
挿入して、シリンダ４とラム５との間に設けた短筒状の
ものからなり、その本体８の外側に形成した段部を前部
開口の内側段部に係合して、前端部９をシリンダ開口端
１０から外部に突出位置させてある。また前端面の内側
はパッキン溝１１を形成する凹所に形成してある。
塞部材の本体で、上記ラム５の受部材を兼ねるように、
モータ取付け前のシリンダ４の後部開口から前部開口に
挿入して、シリンダ４とラム５との間に設けた短筒状の
ものからなり、その本体８の外側に形成した段部を前部
開口の内側段部に係合して、前端部９をシリンダ開口端
１０から外部に突出位置させてある。また前端面の内側
はパッキン溝１１を形成する凹所に形成してある。
【００１２】１２は上記本体８との関連において閉塞部
材の一部をなすリング部材で、後端面が本体８の前端外
側と嵌合して上記パッキン溝１１を形成する凹面に形成
され、内周側にはパッキン溝１１に接近して設けられた
フエルトリング１３の嵌合溝１４が、前端面にはラム表
面に付着した塵埃を除去するダストシール１５の収容凹
所がそれぞれ形成してあり、その中間の壁部にドレン１
６が穿設してある。
材の一部をなすリング部材で、後端面が本体８の前端外
側と嵌合して上記パッキン溝１１を形成する凹面に形成
され、内周側にはパッキン溝１１に接近して設けられた
フエルトリング１３の嵌合溝１４が、前端面にはラム表
面に付着した塵埃を除去するダストシール１５の収容凹
所がそれぞれ形成してあり、その中間の壁部にドレン１
６が穿設してある。
【００１３】このリング部材１２は、本体８の前端外側
に後端を嵌合したのち、ボルト１７により本体８と一体
化されてラム受けを兼ねる閉塞部材の一部を構成し、そ
こに形成されたパッキン溝１１にＵ形パッキン１８が嵌
合位置する。
に後端を嵌合したのち、ボルト１７により本体８と一体
化されてラム受けを兼ねる閉塞部材の一部を構成し、そ
こに形成されたパッキン溝１１にＵ形パッキン１８が嵌
合位置する。
【００１４】このＵ形パッキン１８は、上記リング部材
１２を嵌合する前に、薄肉部側をラム側に窪みを内向き
にして、上記本体８の前端部９の面内凹所に圧縮して横
から嵌込まれ、リング部材１２の嵌合により形成された
上記パッキン溝１１に収まってラム５と本体８との間隙
をシールする。またＵ形パッキン１８は回転による摩
耗，発熱，ラム側への抱きつき等を防止するために、押
し代を通常のパッキンの場合よりも緩く取って収められ
る。
１２を嵌合する前に、薄肉部側をラム側に窪みを内向き
にして、上記本体８の前端部９の面内凹所に圧縮して横
から嵌込まれ、リング部材１２の嵌合により形成された
上記パッキン溝１１に収まってラム５と本体８との間隙
をシールする。またＵ形パッキン１８は回転による摩
耗，発熱，ラム側への抱きつき等を防止するために、押
し代を通常のパッキンの場合よりも緩く取って収められ
る。
【００１５】なお図中１９はダストシール１５の押さえ
リング、２０はシリンダ４に設けた冷却孔で、高温によ
るパッキンの劣化を防止するものである。
リング、２０はシリンダ４に設けた冷却孔で、高温によ
るパッキンの劣化を防止するものである。
【００１６】図３は、この発明の他の実施形態を示すも
ので、上記閉塞部材を、前端面の内側を凹所に形成して
上記シリンダ４とラム５との間に設けた短筒状の本体８
と、後端面を本体前端の凹所と嵌合する凸面に形成し、
内周面にパッキン溝１１をフエルトリング１３の嵌合溝
１４と共に形成したリング部材１２と、本体８とリング
部材１２とを一体化するボルト１７と、パッキング溝１
１に収容した上記Ｕ形パッキン１８とから構成してな
る。
ので、上記閉塞部材を、前端面の内側を凹所に形成して
上記シリンダ４とラム５との間に設けた短筒状の本体８
と、後端面を本体前端の凹所と嵌合する凸面に形成し、
内周面にパッキン溝１１をフエルトリング１３の嵌合溝
１４と共に形成したリング部材１２と、本体８とリング
部材１２とを一体化するボルト１７と、パッキング溝１
１に収容した上記Ｕ形パッキン１８とから構成してな
る。
【００１７】上記いずれの構造においても、リング部材
１２の取外しによりパッキン交換が容易に行え、またＵ
形パッキン１８による摺動及び回転抵抗の減少から、ラ
ム５の前後移動は勿論のこと回転もスムーズに行われ、
パッキン壽命も長くなるので長期の使用においてもシー
ル機能が維持され、油漏れも少ないものとなる。
１２の取外しによりパッキン交換が容易に行え、またＵ
形パッキン１８による摺動及び回転抵抗の減少から、ラ
ム５の前後移動は勿論のこと回転もスムーズに行われ、
パッキン壽命も長くなるので長期の使用においてもシー
ル機能が維持され、油漏れも少ないものとなる。
【００１８】また油を含浸したフエルトリング１３は、
Ｕ形パッキン１８が劣化した場合にドレン孔１６からシ
リンダ内にエアが入ることを防止し、ラム５の前後移動
を安定化する。
Ｕ形パッキン１８が劣化した場合にドレン孔１６からシ
リンダ内にエアが入ることを防止し、ラム５の前後移動
を安定化する。
【図１】 この発明に係わる射出シリンダの構造を備え
たインラインスクリュ式射出装置の射出シリンダと加熱
筒後部の縦断面図である。
たインラインスクリュ式射出装置の射出シリンダと加熱
筒後部の縦断面図である。
【図２】 同上の射出シリンダの要部の拡大図である。
【図３】 他の実施形態の射出シリンダの要部の拡大図
である。
である。
１ 加熱筒
２ 射出スクリュ
３ 射出シリンダ
４ シリンダ
５ ラム
６ モータ
８ 閉塞部材の本体
９ 前端部
１０ シリンダ開口端
１１ パッキン溝
１２ リング部材
１８ Ｕパッキン
Claims (3)
- 【請求項１】 射出スクリュを内装した加熱筒の後部に
位置して、射出スクリュと一体的に接続したラムをシリ
ンダ内に回転かつ進退自在に有し、そのシリンダの前部
開口をラム受けを兼ねる閉塞部材により閉じた射出シリ
ンダであって、 上記閉塞部材を、前端面の内側を凹所に形成して上記シ
リンダとラムとの間に設けた短筒状の本体と、後端面を
本体前端の外側と嵌合する凹面に形成したリング部材
と、本体とリング部材とを一体化するボルトと、リング
部材の嵌合により形成された上記凹所によるパッキン溝
と、そのパッキン溝に収容した閉塞部材とラムとの間隙
をシールするＵ形パッキンとから構成してなることを特
徴とする回転ラムを備えた射出シリンダの構造。 - 【請求項２】 射出スクリュを内装した加熱筒の後部に
位置して、射出スクリュと一体的に接続したラムをシリ
ンダ内に回転かつ進退自在に有し、そのシリンダの前部
開口をラム受けを兼ねる閉塞部材により閉じた射出シリ
ンダであって、 上記閉塞部材を、前端面の内側を凹所に形成して上記シ
リンダとラムとの間に設けた短筒状の本体と、後端面を
本体前端の上記凹所と嵌合する凸面に形成し、内周面に
パッキング溝を形成したリング部材と、本体とリング部
材とを一体化するボルトと、上記パッキング溝に収容し
た閉塞部材とラムとの間隙をシールするＵ形パッキンと
から構成してなることを特徴とする回転ラムを備えた射
出シリンダの構造。 - 【請求項３】 短筒状の上記本体は、外側に形成した段
部を上記シリンダの前部開口の内側段部に係合して、シ
リンダとラムとの間に設けられていることを特徴とする
請求項１又は２記載の回転ラムを備えた射出シリンダの
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30865497A JP3377170B2 (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 回転ラムを備えた射出シリンダの構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30865497A JP3377170B2 (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 回転ラムを備えた射出シリンダの構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11138605A JPH11138605A (ja) | 1999-05-25 |
| JP3377170B2 true JP3377170B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=17983686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30865497A Expired - Lifetime JP3377170B2 (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 回転ラムを備えた射出シリンダの構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3377170B2 (ja) |
-
1997
- 1997-11-11 JP JP30865497A patent/JP3377170B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11138605A (ja) | 1999-05-25 |
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111206 Year of fee payment: 9 |
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