JP3376110B2 - 潜在捲縮性アセテート複合繊維及びその製造方法 - Google Patents
潜在捲縮性アセテート複合繊維及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、潜在捲縮性アセテート
複合繊維及びその製造方法に関する。
複合繊維及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アセテート繊維は、高い光沢とドライな
感触、深みのある色調、さらには他繊維との親和性に優
れているが、反面ふくらみ感、軽量感にやや欠けるとこ
ろがある。これは、アセテート繊維が乾式紡糸法により
製造されるという原糸製造の基本紡糸法に起因するもの
である。しかしながら、アセテート繊維においても、消
費者ニーズの多様化により、ふくらみ感、軽量感を有す
る繊維が求められており、このため、例えば紡糸過程で
ノズル形状を異型化し繊維を異型断面とする方法、或い
は後加工で繊維を嵩高加工する方法等が提案されている
が、これらの方法では、ふくらみ感が十分でなかった
り、或いはふくらみ感は得られてもハリ、コシが損なわ
れる場合が多い。
感触、深みのある色調、さらには他繊維との親和性に優
れているが、反面ふくらみ感、軽量感にやや欠けるとこ
ろがある。これは、アセテート繊維が乾式紡糸法により
製造されるという原糸製造の基本紡糸法に起因するもの
である。しかしながら、アセテート繊維においても、消
費者ニーズの多様化により、ふくらみ感、軽量感を有す
る繊維が求められており、このため、例えば紡糸過程で
ノズル形状を異型化し繊維を異型断面とする方法、或い
は後加工で繊維を嵩高加工する方法等が提案されている
が、これらの方法では、ふくらみ感が十分でなかった
り、或いはふくらみ感は得られてもハリ、コシが損なわ
れる場合が多い。
【０００３】そこで、濃度の異なるアセテート紡糸原液
を用い、サイドバイサイド型に複合紡糸し熱水処理によ
り捲縮付与する方法も提案（特公昭４３ー２５９４１号
公報）されているが、ある程度のふくらみ感は得られる
ものの、満足すべきふくらみ感を得るには至っていな
い。
を用い、サイドバイサイド型に複合紡糸し熱水処理によ
り捲縮付与する方法も提案（特公昭４３ー２５９４１号
公報）されているが、ある程度のふくらみ感は得られる
ものの、満足すべきふくらみ感を得るには至っていな
い。
【０００４】また、酢化度の異なる２種の成分をサイド
バイサイド型に複合紡糸しアルカリ処理を施して自発捲
縮を発現させる方法もあるが、得られるアセテート複合
繊維内の高酢化度成分の成分比を大きくすると、ソフト
感は向上するが、嵩高度は十分に大きくは得られない。
一方、得られるアセテート複合繊維内の収縮部分である
低酢化度成分の成分比を大きくすると、嵩高度は大きく
は得られるが、しなやかなソフト風合いは得られ難い。
バイサイド型に複合紡糸しアルカリ処理を施して自発捲
縮を発現させる方法もあるが、得られるアセテート複合
繊維内の高酢化度成分の成分比を大きくすると、ソフト
感は向上するが、嵩高度は十分に大きくは得られない。
一方、得られるアセテート複合繊維内の収縮部分である
低酢化度成分の成分比を大きくすると、嵩高度は大きく
は得られるが、しなやかなソフト風合いは得られ難い。
【０００５】さらに高酢化度成分と低酢化度成分を繊維
軸方向に沿って変動させる方法により、大きな嵩高度及
びソフト風合いを付与することも可能であるが、フィラ
メントに発現する自発捲縮の捲縮力が不十分で、織編物
の組織により十分な捲縮発現が得られない場合がある。
軸方向に沿って変動させる方法により、大きな嵩高度及
びソフト風合いを付与することも可能であるが、フィラ
メントに発現する自発捲縮の捲縮力が不十分で、織編物
の組織により十分な捲縮発現が得られない場合がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、アセテート
複合繊維における複合成分間の酢化度差の拡大と単繊維
繊度の極細化とを組み合わせたことにあり、本発明の目
的は、しなやかなソフトな風合い及び大きなふくらみ感
を発現し、かつ十分な捲縮力を有する潜在捲縮性アセテ
ート複合繊維を提供することにある。
複合繊維における複合成分間の酢化度差の拡大と単繊維
繊度の極細化とを組み合わせたことにあり、本発明の目
的は、しなやかなソフトな風合い及び大きなふくらみ感
を発現し、かつ十分な捲縮力を有する潜在捲縮性アセテ
ート複合繊維を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、平均酢
化度４８．８％未満のセルロースアセテート成分又はセ
ルロース成分と平均酢化度５６．２〜６２．５％のセル
ローストリアセテート成分がサイドバイサイド型に貼り
合わされ、単繊維繊度が０．８〜２．０デニールのアセ
テート複合繊維であって、かつ２．０ｃｍ3／ｇ以上の
嵩高度及び３０％以上の捲縮率を有する潜在捲縮性アセ
テート複合繊維、及び、
化度４８．８％未満のセルロースアセテート成分又はセ
ルロース成分と平均酢化度５６．２〜６２．５％のセル
ローストリアセテート成分がサイドバイサイド型に貼り
合わされ、単繊維繊度が０．８〜２．０デニールのアセ
テート複合繊維であって、かつ２．０ｃｍ3／ｇ以上の
嵩高度及び３０％以上の捲縮率を有する潜在捲縮性アセ
テート複合繊維、及び、
【０００８】平均酢化度５６．２％未満のセルロースジ
アセテートと平均酢化度５６．２％〜６２．５％のセル
ローストリアセテートをサイドバイサイド型に複合紡糸
し、単繊維繊度を１．０〜２．５デニールとした前駆体
繊維を、アルカリ水溶液で鹸化処理することを特徴とす
る潜在捲縮性アセテート複合繊維の製造方法にある。
アセテートと平均酢化度５６．２％〜６２．５％のセル
ローストリアセテートをサイドバイサイド型に複合紡糸
し、単繊維繊度を１．０〜２．５デニールとした前駆体
繊維を、アルカリ水溶液で鹸化処理することを特徴とす
る潜在捲縮性アセテート複合繊維の製造方法にある。
【０００９】本発明の潜在捲縮性アセテート複合繊維
は、２種の構成成分がサイドバイサイド型に貼り合わさ
れた複合構造をなすものであり、一方の構成成分は、平
均酢化度４８．８％未満のセルロースアセテート又はセ
ルロースであり、他方の構成成分は、平均酢化度５６．
２〜６２．５％のセルローストリアセテートである。
は、２種の構成成分がサイドバイサイド型に貼り合わさ
れた複合構造をなすものであり、一方の構成成分は、平
均酢化度４８．８％未満のセルロースアセテート又はセ
ルロースであり、他方の構成成分は、平均酢化度５６．
２〜６２．５％のセルローストリアセテートである。
【００１０】又、本発明の潜在捲縮性アセテート複合繊
維においては、その単繊維繊度が０．８〜２．０デニー
ル（以下ｄ）であり、かつ、後述の実施例での測定方法
による２．０ｃｍ3／ｇ以上の嵩高度及び３０％以上の
捲縮率を有し、かかる大きな嵩高性及び捲縮率が、繊維
の極細繊度と相俟って、しなやかなソフトな風合い及び
ふくらみ感をもたらす。
維においては、その単繊維繊度が０．８〜２．０デニー
ル（以下ｄ）であり、かつ、後述の実施例での測定方法
による２．０ｃｍ3／ｇ以上の嵩高度及び３０％以上の
捲縮率を有し、かかる大きな嵩高性及び捲縮率が、繊維
の極細繊度と相俟って、しなやかなソフトな風合い及び
ふくらみ感をもたらす。
【００１１】本発明の潜在捲縮性アセテート複合繊維
は、次のようにして得られる。すなわち、平均酢化度５
６．２％未満、好ましくは平均酢化度５６．２％未満４
８．８％以上のセルロースジアセテートと平均酢化度５
６．２％〜６２．５％のセルローストリアセテートをサ
イドバイサイド型に複合紡糸し、単繊維繊度を１．０〜
２．５ｄとした前駆体繊維を、アルカリ水溶液で鹸化処
理することにより得られる。
は、次のようにして得られる。すなわち、平均酢化度５
６．２％未満、好ましくは平均酢化度５６．２％未満４
８．８％以上のセルロースジアセテートと平均酢化度５
６．２％〜６２．５％のセルローストリアセテートをサ
イドバイサイド型に複合紡糸し、単繊維繊度を１．０〜
２．５ｄとした前駆体繊維を、アルカリ水溶液で鹸化処
理することにより得られる。
【００１２】アルカリ水溶液での鹸化処理により、前駆
体繊維の複合成分のうち平均酢化度５６．２％未満のセ
ルロースジアセテート成分が選択的に部分鹸化減量さ
れ、その処理条件により酢化度４８．８％未満の低酢化
度セルロースアセテート乃至酢化度０％のセルロースと
なる。又、このアルカリ鹸化処理でのセルロースジアセ
テート成分の部分減量により、元の前駆体繊維全体の０
〜２０ｗｔ％を減量させ、単繊維繊度を０．８〜２．０
ｄとする。
体繊維の複合成分のうち平均酢化度５６．２％未満のセ
ルロースジアセテート成分が選択的に部分鹸化減量さ
れ、その処理条件により酢化度４８．８％未満の低酢化
度セルロースアセテート乃至酢化度０％のセルロースと
なる。又、このアルカリ鹸化処理でのセルロースジアセ
テート成分の部分減量により、元の前駆体繊維全体の０
〜２０ｗｔ％を減量させ、単繊維繊度を０．８〜２．０
ｄとする。
【００１３】本発明の潜在捲縮性アセテート複合繊維を
得る方法を、更に説明すると、前駆体繊維を構成するセ
ルロースジアセテート成分とセルローストリアセテート
成分の複合比（重量比）は、特に限定されるものではな
く目的に応じて設定すればよいが、好ましい複合比は、
セルロースジアセテート成分／セルローストリアセテー
ト成分＝４０／６０〜６０／４０である。
得る方法を、更に説明すると、前駆体繊維を構成するセ
ルロースジアセテート成分とセルローストリアセテート
成分の複合比（重量比）は、特に限定されるものではな
く目的に応じて設定すればよいが、好ましい複合比は、
セルロースジアセテート成分／セルローストリアセテー
ト成分＝４０／６０〜６０／４０である。
【００１４】前駆体繊維の製造において、本発明の単繊
維繊度０．８〜２．０ｄの潜在捲縮性アセテート複合繊
維を得るためには、前駆体繊維の単繊維繊度を１．０〜
２．５ｄ、好ましくは１．２〜２．０ｄにしておくこと
が必要である。かかる単繊維繊度の前駆体繊維を得るた
めには、前駆体繊維の製造時に細孔径の紡糸ノズルを用
いる、紡糸から巻取りまでのドラフトを大きくする、或
いは希釈紡糸原液を用いる等の方法があるが、用いる手
段は、得られるアセテート複合繊維の糸物性や製造設備
等を考慮して決定される。
維繊度０．８〜２．０ｄの潜在捲縮性アセテート複合繊
維を得るためには、前駆体繊維の単繊維繊度を１．０〜
２．５ｄ、好ましくは１．２〜２．０ｄにしておくこと
が必要である。かかる単繊維繊度の前駆体繊維を得るた
めには、前駆体繊維の製造時に細孔径の紡糸ノズルを用
いる、紡糸から巻取りまでのドラフトを大きくする、或
いは希釈紡糸原液を用いる等の方法があるが、用いる手
段は、得られるアセテート複合繊維の糸物性や製造設備
等を考慮して決定される。
【００１５】次いで、前駆体繊維をアルカリ水溶液で鹸
化処理することにより本発明の潜在捲縮性アセテート複
合繊維を得るが、鹸化処理は、水酸化ナトリウム、炭酸
カルシウム等のアルカリ化合物の水溶液に前駆体繊維を
浸漬する等の方法により行われる。処理条件は、アルカ
リ化合物、前駆体繊維の構成等により異なるが、水酸化
ナトリウムを使用する場合であれば、水酸化ナトリウム
５ｗｔ％未満の濃度、３０〜１００℃の処理温度、１５
分以下の処理時間である。
化処理することにより本発明の潜在捲縮性アセテート複
合繊維を得るが、鹸化処理は、水酸化ナトリウム、炭酸
カルシウム等のアルカリ化合物の水溶液に前駆体繊維を
浸漬する等の方法により行われる。処理条件は、アルカ
リ化合物、前駆体繊維の構成等により異なるが、水酸化
ナトリウムを使用する場合であれば、水酸化ナトリウム
５ｗｔ％未満の濃度、３０〜１００℃の処理温度、１５
分以下の処理時間である。
【００１６】かかるアルカリ鹸化処理により、前駆体繊
維は、そのセルロースジアセテート成分が選択的に鹸化
減量されてその酢化度がより低くなり高収縮を生じ捲縮
が発現するとともに、前駆体繊維の単繊維繊度が極細化
されているために、アルカリ鹸化処理により発現するヘ
リカルコイル様の捲縮の繊維軸方向の発現頻度がより増
大することにより、２．０ｃｍ3／ｇ以上の嵩高度及び
３０％以上の捲縮率を示す繊維となり、しなやかなソフ
トな風合い及び大きなふくらみ感を発現し、かつ十分な
捲縮力を有する本発明の潜在捲縮性アセテート複合繊維
が得られる。
維は、そのセルロースジアセテート成分が選択的に鹸化
減量されてその酢化度がより低くなり高収縮を生じ捲縮
が発現するとともに、前駆体繊維の単繊維繊度が極細化
されているために、アルカリ鹸化処理により発現するヘ
リカルコイル様の捲縮の繊維軸方向の発現頻度がより増
大することにより、２．０ｃｍ3／ｇ以上の嵩高度及び
３０％以上の捲縮率を示す繊維となり、しなやかなソフ
トな風合い及び大きなふくらみ感を発現し、かつ十分な
捲縮力を有する本発明の潜在捲縮性アセテート複合繊維
が得られる。
【００１７】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、実施例及び比較例におけるふくらみ感を表す
嵩高度、捲縮率及び風合いの測定方法を下記に示す。
る。なお、実施例及び比較例におけるふくらみ感を表す
嵩高度、捲縮率及び風合いの測定方法を下記に示す。
【００１８】嵩高度：試料の繊維を幅６ｍｍ、深さ３
３．５ｍｍの溝部を有するロールの溝部に０．１ｇ／ｄ
の張力下に巻取り、溝部に巻取られた試料の重量Ｗと試
料が占める溝部の容積Ｖを測定し、嵩高度Ｄ（ｃｍ3／
ｇ）を式Ｄ＝Ｖ／Ｗより算出した。 捲縮率：試料の一端を固定し、１０ｍｇ／ｄの荷重を加
えて３０秒後の試料長Ａ、続いて１ｇ／ｄの荷重を加え
て３０秒後の試料長Ｂを測定し、捲縮率Ｃｅ（％）を式
Ｃｅ＝（Ｂ−Ａ）／Ｂ×１００より算出した。 風合い：官能テストでソフト感を判定し、極めて良好な
方から順に◎、○、△、×で示した。
３．５ｍｍの溝部を有するロールの溝部に０．１ｇ／ｄ
の張力下に巻取り、溝部に巻取られた試料の重量Ｗと試
料が占める溝部の容積Ｖを測定し、嵩高度Ｄ（ｃｍ3／
ｇ）を式Ｄ＝Ｖ／Ｗより算出した。 捲縮率：試料の一端を固定し、１０ｍｇ／ｄの荷重を加
えて３０秒後の試料長Ａ、続いて１ｇ／ｄの荷重を加え
て３０秒後の試料長Ｂを測定し、捲縮率Ｃｅ（％）を式
Ｃｅ＝（Ｂ−Ａ）／Ｂ×１００より算出した。 風合い：官能テストでソフト感を判定し、極めて良好な
方から順に◎、○、△、×で示した。
【００１９】（実施例１）平均酢化度６１．６％のセル
ローストリアセテートと平均酢化度５５．２％のセルロ
ースジアセテートをそれぞれ塩化メチレン／メタノール
（＝９１／９）の混合溶剤に溶解し、原液濃度２２重量
％のセルローストリアセテート紡糸原液、及びセルロー
スジアセテート紡糸原液をそれぞれ調製した。これらの
紡糸原液を用い、乾式紡糸法によりセルローストリアセ
テート成分／セルロースジアセテート成分＝５０／５０
の複合比（重量比）でサイドバイサイド型複合紡糸を行
い、５０ｄ／２０フィラメント（以下ｆ）の前駆体繊維
を得た。
ローストリアセテートと平均酢化度５５．２％のセルロ
ースジアセテートをそれぞれ塩化メチレン／メタノール
（＝９１／９）の混合溶剤に溶解し、原液濃度２２重量
％のセルローストリアセテート紡糸原液、及びセルロー
スジアセテート紡糸原液をそれぞれ調製した。これらの
紡糸原液を用い、乾式紡糸法によりセルローストリアセ
テート成分／セルロースジアセテート成分＝５０／５０
の複合比（重量比）でサイドバイサイド型複合紡糸を行
い、５０ｄ／２０フィラメント（以下ｆ）の前駆体繊維
を得た。
【００２０】次いで、この前駆体繊維を下記条件のアル
カリ水溶液に浸漬し鹸化処理した。 アルカリ水溶液 水酸化ナトリウム１ｗｔ％水溶液 温度 ６０℃ 時間 １０分 浴比 １：１００ 得られた繊維は、酢化度０％のセルロース成分と酢化度
６１．６％のセルローストリアセテート成分とがサイド
バイサイド型に貼り合わされた複合構造をなしており、
表１に繊維の実測繊度、繊維物性、嵩高度、捲縮率、風
合いを示した。
カリ水溶液に浸漬し鹸化処理した。 アルカリ水溶液 水酸化ナトリウム１ｗｔ％水溶液 温度 ６０℃ 時間 １０分 浴比 １：１００ 得られた繊維は、酢化度０％のセルロース成分と酢化度
６１．６％のセルローストリアセテート成分とがサイド
バイサイド型に貼り合わされた複合構造をなしており、
表１に繊維の実測繊度、繊維物性、嵩高度、捲縮率、風
合いを示した。
【００２１】（実施例２）実施例１で用いたと同じセル
ローストリアセテート紡糸原液とセルロースジアセテー
ト紡糸原液を用い、乾式紡糸法によりセルローストリア
セテート成分／セルロースジアセテート成分＝５０／５
０の複合比でサイドバイサイド型複合紡糸を行い、４０
ｄ／２０ｆの前駆体繊維を得た。次いで、この前駆体繊
維を実施例１と同じ条件でアルカリ鹸化処理した。得ら
れた繊維は、酢化度０％のセルロース成分と酢化度６
１．６％のセルローストリアセテート成分とがサイドバ
イサイド型に貼り合わされた複合構造をなしており、表
１に繊維の実測繊度、繊維物性、嵩高度、捲縮率、風合
いを示した。
ローストリアセテート紡糸原液とセルロースジアセテー
ト紡糸原液を用い、乾式紡糸法によりセルローストリア
セテート成分／セルロースジアセテート成分＝５０／５
０の複合比でサイドバイサイド型複合紡糸を行い、４０
ｄ／２０ｆの前駆体繊維を得た。次いで、この前駆体繊
維を実施例１と同じ条件でアルカリ鹸化処理した。得ら
れた繊維は、酢化度０％のセルロース成分と酢化度６
１．６％のセルローストリアセテート成分とがサイドバ
イサイド型に貼り合わされた複合構造をなしており、表
１に繊維の実測繊度、繊維物性、嵩高度、捲縮率、風合
いを示した。
【００２２】（実施例３）実施例１で用いたと同じセル
ローストリアセテート紡糸原液とセルロースジアセテー
ト紡糸原液を用い、乾式紡糸法によりセルローストリア
セテート成分／セルロースジアセテート成分＝５０／５
０の複合比でサイドバイサイド型複合紡糸を行い、３０
ｄ／２０ｆの前駆体繊維を得た。次いで、この前駆体繊
維を実施例１と同じ条件でアルカリ処理をした。得られ
た繊維は、酢化度０％のセルロース成分と酢化度６１．
６％のセルローストリアセテート成分とがサイドバイサ
イド型に貼り合わされた複合構造をなしており、表１に
繊維の実測繊度、繊維物性、嵩高度、捲縮率、風合いを
示した。
ローストリアセテート紡糸原液とセルロースジアセテー
ト紡糸原液を用い、乾式紡糸法によりセルローストリア
セテート成分／セルロースジアセテート成分＝５０／５
０の複合比でサイドバイサイド型複合紡糸を行い、３０
ｄ／２０ｆの前駆体繊維を得た。次いで、この前駆体繊
維を実施例１と同じ条件でアルカリ処理をした。得られ
た繊維は、酢化度０％のセルロース成分と酢化度６１．
６％のセルローストリアセテート成分とがサイドバイサ
イド型に貼り合わされた複合構造をなしており、表１に
繊維の実測繊度、繊維物性、嵩高度、捲縮率、風合いを
示した。
【００２３】（比較例１）実施例１で用いたと同じセル
ローストリアセテート紡糸原液とセルロースジアセテー
ト紡糸原液を用い、乾式紡糸法によりセルローストリア
セテート成分／セルロースジアセテート成分＝５０／５
０の複合比でサイドバイサイド型複合紡糸を行い、７５
ｄ／２０ｆの前駆体繊維を得た。次いで、この前駆体繊
維を実施例１と同じ条件でアルカリ処理をした。得られ
たアセテート複合繊維は、酢化度０％のセルロース成分
と酢化度６１．６％のセルローストリアセテート成分と
のサイドバイサイド型の複合構造をなしており、表１に
繊維の実測繊度、繊維物性、嵩高度、捲縮率、風合いを
示した。
ローストリアセテート紡糸原液とセルロースジアセテー
ト紡糸原液を用い、乾式紡糸法によりセルローストリア
セテート成分／セルロースジアセテート成分＝５０／５
０の複合比でサイドバイサイド型複合紡糸を行い、７５
ｄ／２０ｆの前駆体繊維を得た。次いで、この前駆体繊
維を実施例１と同じ条件でアルカリ処理をした。得られ
たアセテート複合繊維は、酢化度０％のセルロース成分
と酢化度６１．６％のセルローストリアセテート成分と
のサイドバイサイド型の複合構造をなしており、表１に
繊維の実測繊度、繊維物性、嵩高度、捲縮率、風合いを
示した。
【００２４】（比較例２）実施例１で用いたと同じセル
ローストリアセテート紡糸原液とセルロースジアセテー
ト紡糸原液を用い、乾式紡糸法によりセルローストリア
セテート成分／セルロースジアセテート成分＝６５／３
５の複合比でサイドバイサイド型複合紡糸を行い、７５
ｄ／２０ｆの前駆体繊維を得た。次いで、この前駆体繊
維を実施例１と同じ条件でアルカリ処理をした。得られ
たアセテート複合繊維は、酢化度０％のセルロース成分
と酢化度６１．６％のセルローストリアセテート成分と
のサイドバイサイド型の複合構造をなしており、表１に
繊維の実測繊度、繊維物性、嵩高度、捲縮率、風合いを
示した。
ローストリアセテート紡糸原液とセルロースジアセテー
ト紡糸原液を用い、乾式紡糸法によりセルローストリア
セテート成分／セルロースジアセテート成分＝６５／３
５の複合比でサイドバイサイド型複合紡糸を行い、７５
ｄ／２０ｆの前駆体繊維を得た。次いで、この前駆体繊
維を実施例１と同じ条件でアルカリ処理をした。得られ
たアセテート複合繊維は、酢化度０％のセルロース成分
と酢化度６１．６％のセルローストリアセテート成分と
のサイドバイサイド型の複合構造をなしており、表１に
繊維の実測繊度、繊維物性、嵩高度、捲縮率、風合いを
示した。
【００２５】（比較例３）実施例１で用いたと同じセル
ローストリアセテート紡糸原液とセルロースジアセテー
ト紡糸原液を用い、乾式紡糸法によりセルローストリア
セテート成分／セルロースジアセテート成分＝３５／６
５の複合比で複合紡糸を行い、７５ｄ／２０ｆの前駆体
繊維を得た。次いで、この前駆体繊維を実施例１と同じ
条件でアルカリ処理をした。得られたアセテート複合繊
維は、酢化度０％のセルロース成分と酢化度６１．６％
のセルローストリアセテート成分とのサイドバイサイド
型の複合構造をなしており、表１に繊維の実測繊度、繊
維物性、嵩高度、捲縮率、風合いを示した。
ローストリアセテート紡糸原液とセルロースジアセテー
ト紡糸原液を用い、乾式紡糸法によりセルローストリア
セテート成分／セルロースジアセテート成分＝３５／６
５の複合比で複合紡糸を行い、７５ｄ／２０ｆの前駆体
繊維を得た。次いで、この前駆体繊維を実施例１と同じ
条件でアルカリ処理をした。得られたアセテート複合繊
維は、酢化度０％のセルロース成分と酢化度６１．６％
のセルローストリアセテート成分とのサイドバイサイド
型の複合構造をなしており、表１に繊維の実測繊度、繊
維物性、嵩高度、捲縮率、風合いを示した。
【００２６】（比較例４）実施例１で用いたと同じセル
ローストリアセテート紡糸原液とセルロースジアセテー
ト紡糸原液を用い、乾式紡糸法によりセルローストリア
セテート成分／セルロースジアセテート成分＝５０／５
０の複合比でサイドバイサイド型複合紡糸を行い、繊維
全体の繊維断面におけるセルローストリアセテート成分
の面積比の平均値に対して繊維軸方向に±２０％以上の
変動幅を有する７５ｄ／２０ｆの前駆体繊維を得た。次
いで、この前駆体繊維を実施例１と同じ条件でアルカリ
処理をした。得られたアセテート複合繊維は、酢化度０
％のセルロース成分と酢化度６１．６％のセルロースト
リアセテート成分とのサイドバイサイド型の複合構造を
なしており、表１に繊維の実測繊度、繊維物性、嵩高
度、捲縮率、風合いを示した。
ローストリアセテート紡糸原液とセルロースジアセテー
ト紡糸原液を用い、乾式紡糸法によりセルローストリア
セテート成分／セルロースジアセテート成分＝５０／５
０の複合比でサイドバイサイド型複合紡糸を行い、繊維
全体の繊維断面におけるセルローストリアセテート成分
の面積比の平均値に対して繊維軸方向に±２０％以上の
変動幅を有する７５ｄ／２０ｆの前駆体繊維を得た。次
いで、この前駆体繊維を実施例１と同じ条件でアルカリ
処理をした。得られたアセテート複合繊維は、酢化度０
％のセルロース成分と酢化度６１．６％のセルロースト
リアセテート成分とのサイドバイサイド型の複合構造を
なしており、表１に繊維の実測繊度、繊維物性、嵩高
度、捲縮率、風合いを示した。
【００２７】（比較例５）従来のアセテート繊維の製造
方法に従って、平均酢化度６１．６％のセルローストリ
アセテートを塩化メチレン／メタノール＝９１／９の混
合溶剤に溶解し、原液濃度２１．９５重量％のセルロー
ストリアセテート紡糸原液を調製した。この紡糸原液を
用いて乾式紡糸法により７５ｄ／２０ｆのセルロースト
リアセテート繊維を得た。表１に繊維の実測繊度、繊維
物性、嵩高度、風合いを示した。
方法に従って、平均酢化度６１．６％のセルローストリ
アセテートを塩化メチレン／メタノール＝９１／９の混
合溶剤に溶解し、原液濃度２１．９５重量％のセルロー
ストリアセテート紡糸原液を調製した。この紡糸原液を
用いて乾式紡糸法により７５ｄ／２０ｆのセルロースト
リアセテート繊維を得た。表１に繊維の実測繊度、繊維
物性、嵩高度、風合いを示した。
【００２８】
【表１】
【００２９】実施例１〜３の本発明の繊維は、強伸度が
比較例５の従来のトリアセテート繊維と比較して若干低
いが、実用上は全く問題無いものであった。又、本発明
の繊維は、比較例１〜３の単繊維繊度が２．５ｄを超え
る複合繊維から得られる繊維と比較して、嵩高性、捲縮
特性、風合いが共に優れたものとなっている。また、比
較例４の構成成分の面積比の変動が有る複合繊維から得
られる繊維と比較しても、嵩高性、風合いは同程度であ
るが、捲縮特性が優れており、しなやかなソフトな風合
い及び良好なふくらみ感を発現し、かつ大きな捲縮力を
有するものであった。
比較例５の従来のトリアセテート繊維と比較して若干低
いが、実用上は全く問題無いものであった。又、本発明
の繊維は、比較例１〜３の単繊維繊度が２．５ｄを超え
る複合繊維から得られる繊維と比較して、嵩高性、捲縮
特性、風合いが共に優れたものとなっている。また、比
較例４の構成成分の面積比の変動が有る複合繊維から得
られる繊維と比較しても、嵩高性、風合いは同程度であ
るが、捲縮特性が優れており、しなやかなソフトな風合
い及び良好なふくらみ感を発現し、かつ大きな捲縮力を
有するものであった。
【００３０】
【発明の効果】本発明の潜在捲縮性アセテート複合繊維
は、従来のアセテート繊維の有するドライでシルキー調
な風合いとは全く異なり、ソフトな風合い及び良好なふ
くらみ感を有し、かつ単繊維繊度を極細化することによ
り、しなやかなソフトな風合い、大きな嵩高性及び良好
な捲縮力を同時に具備するものであり、本発明は、アセ
テート繊維としての用途を拡大することを可能とするも
ので、その価値は極めて大である。
は、従来のアセテート繊維の有するドライでシルキー調
な風合いとは全く異なり、ソフトな風合い及び良好なふ
くらみ感を有し、かつ単繊維繊度を極細化することによ
り、しなやかなソフトな風合い、大きな嵩高性及び良好
な捲縮力を同時に具備するものであり、本発明は、アセ
テート繊維としての用途を拡大することを可能とするも
ので、その価値は極めて大である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−102419（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−109622（ＪＰ，Ａ)
特公 昭43−25941（ＪＰ，Ｂ１)
特公 昭43−525（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D01F 8/02
D06M 11/38
Claims (2)
- 【請求項１】 平均酢化度４８．８％未満のセルロース
アセテート成分又はセルロース成分と平均酢化度５６．
２〜６２．５％のセルローストリアセテート成分がサイ
ドバイサイド型に貼り合わされ、単繊維繊度が０．８〜
２．０デニールのアセテート複合繊維であって、かつ
２．０ｃｍ3／ｇ以上の嵩高度及び３０％以上の捲縮率
を有する潜在捲縮性アセテート複合繊維。 - 【請求項２】 平均酢化度５６．２％未満のセルロース
ジアセテートと平均酢化度５６．２％〜６２．５％のセ
ルローストリアセテートをサイドバイサイド型に複合紡
糸し、単繊維繊度を１．０〜２．５デニールとしたアセ
テート複合前駆体繊維を、アルカリ水溶液で鹸化処理す
ることを特徴とする潜在捲縮性アセテート複合繊維の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15815494A JP3376110B2 (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | 潜在捲縮性アセテート複合繊維及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15815494A JP3376110B2 (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | 潜在捲縮性アセテート複合繊維及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH083820A JPH083820A (ja) | 1996-01-09 |
| JP3376110B2 true JP3376110B2 (ja) | 2003-02-10 |
Family
ID=15665450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15815494A Expired - Lifetime JP3376110B2 (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | 潜在捲縮性アセテート複合繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3376110B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100472827B1 (ko) * | 2001-03-21 | 2005-03-07 | 에스케이케미칼주식회사 | 셀룰로오스/셀룰로오스 트리아세테이트 복합직물의 제조방법 |
-
1994
- 1994-06-17 JP JP15815494A patent/JP3376110B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH083820A (ja) | 1996-01-09 |
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