JP3376096B2 - 熱可塑性オレフィン系樹脂組成物の軟質射出成形体 - Google Patents
熱可塑性オレフィン系樹脂組成物の軟質射出成形体Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は表面光沢の低下した軟質
射出成形体を提供するものであり、特に艶消しされた成
形体は傷、埃等の目立ちが少ないため車両用泥除けとし
て有効に用いられる。
射出成形体を提供するものであり、特に艶消しされた成
形体は傷、埃等の目立ちが少ないため車両用泥除けとし
て有効に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】柔軟性を有し、しかも熱可塑性材料に通
常用いられる装置及び方法を用いて得られるオレフィン
系熱可塑性エラストマーは近年幅広い分野で用いられて
いる。特に、自動車、電気ケーブル及びスポーツ用品の
分野においてその用途が見いだされている。これらの組
成物は例えば特公昭５３−２１０２１に示されるが如く
結晶性ポリオレフィンの存在下でエチレンプロピレンゴ
ムを動的に熱処理して得られる物である。このような製
造方法において得られた組成物の射出成形体は艶消しさ
れる事が知られている。しかしながら動的架橋処理には
通常かなりのエネルギーを必要とする。動的架橋処理を
用いずに特定のオレフィン系重合体をブレンドする事に
より軟質重合体を製造する技術が特開昭６２−１１２６
４４に開示されている。しかしながら、表面の光沢には
言及されていない。多段のスラリー、または多段の気相
重合によってゴムを多量に配合する方法が特開平３−２
０５４３９に開示されている。この方法は所望の組成物
を経済的に得る方法ではある。しかしながら、射出成形
体の表面光沢については一切開示されていない。
常用いられる装置及び方法を用いて得られるオレフィン
系熱可塑性エラストマーは近年幅広い分野で用いられて
いる。特に、自動車、電気ケーブル及びスポーツ用品の
分野においてその用途が見いだされている。これらの組
成物は例えば特公昭５３−２１０２１に示されるが如く
結晶性ポリオレフィンの存在下でエチレンプロピレンゴ
ムを動的に熱処理して得られる物である。このような製
造方法において得られた組成物の射出成形体は艶消しさ
れる事が知られている。しかしながら動的架橋処理には
通常かなりのエネルギーを必要とする。動的架橋処理を
用いずに特定のオレフィン系重合体をブレンドする事に
より軟質重合体を製造する技術が特開昭６２−１１２６
４４に開示されている。しかしながら、表面の光沢には
言及されていない。多段のスラリー、または多段の気相
重合によってゴムを多量に配合する方法が特開平３−２
０５４３９に開示されている。この方法は所望の組成物
を経済的に得る方法ではある。しかしながら、射出成形
体の表面光沢については一切開示されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、動的架橋処
理の様に多くのエネルギーをかける事なしに得られた組
成物から、柔軟かつ流動性に優れ表面が艶消しされた軟
質射出成形体を供する事を目的とする。
理の様に多くのエネルギーをかける事なしに得られた組
成物から、柔軟かつ流動性に優れ表面が艶消しされた軟
質射出成形体を供する事を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、柔軟でか
つ流動性に優れ、成形体表面が艶消しされた軟質射出成
形体を得るべく検討を重ねた結果、 ａ）室温でキシレンに可溶な成分であって、テトラヒド
ロナフタレン中１３５℃での極限粘度が２．５ｄｌ／ｇ
以上５．１ｄｌ／ｇ以下であり、エチレンを４０−８０
重量％含むエチレン−プロピレン共重合体成分 ３５〜
５５重量部 ｂ）室温でキシレンに不溶な成分であって、テトラヒド
ロナフタレン中１３５℃での極限粘度が０．５ｄｌ／ｇ
以上１．０ｄｌ／ｇ以下であり、エチレン系重合体結晶
成分を含んでもよい、主として結晶性プロピレン系重合
体からなる成分６５〜４５重量部 からなり、ＪＩＳＫ７２１０の２３０℃、２．１６ｋｇ
荷重下におけるＭＦＲが５〜２０ｇ／１０分、曲げ弾性
率が２，０００〜６，０００ｋｇ／ｃｍ2 である事を特
徴とする組成物を射出成形して得られる表面光沢の低下
した軟質射出成形体を開発するにいたり上記の目的を達
成した。
つ流動性に優れ、成形体表面が艶消しされた軟質射出成
形体を得るべく検討を重ねた結果、 ａ）室温でキシレンに可溶な成分であって、テトラヒド
ロナフタレン中１３５℃での極限粘度が２．５ｄｌ／ｇ
以上５．１ｄｌ／ｇ以下であり、エチレンを４０−８０
重量％含むエチレン−プロピレン共重合体成分 ３５〜
５５重量部 ｂ）室温でキシレンに不溶な成分であって、テトラヒド
ロナフタレン中１３５℃での極限粘度が０．５ｄｌ／ｇ
以上１．０ｄｌ／ｇ以下であり、エチレン系重合体結晶
成分を含んでもよい、主として結晶性プロピレン系重合
体からなる成分６５〜４５重量部 からなり、ＪＩＳＫ７２１０の２３０℃、２．１６ｋｇ
荷重下におけるＭＦＲが５〜２０ｇ／１０分、曲げ弾性
率が２，０００〜６，０００ｋｇ／ｃｍ2 である事を特
徴とする組成物を射出成形して得られる表面光沢の低下
した軟質射出成形体を開発するにいたり上記の目的を達
成した。
【０００５】以下、本発明について詳述する。本発明に
おいて、成形体を構成する組成物はａ）室温（２５℃）
でキシレンに可溶な成分とｂ）室温でキシレンに不溶な
成分に分けられる。
おいて、成形体を構成する組成物はａ）室温（２５℃）
でキシレンに可溶な成分とｂ）室温でキシレンに不溶な
成分に分けられる。
【０００６】室温におけるキシレンに可溶な成分及びキ
シレンに不溶な成分は以下によって測定される。すなわ
ち、撹拌機を備えた容器中のキシレン２５０ｍｌ中に組
成物２．５ｇを溶解し、それを撹拌下に２０分間１３５
℃で加熱する。撹拌を続けながら溶液を２５℃に冷却
し、次いで固体が沈降出来るように３０分撹拌しないで
放置する。固体を濾紙で濾過し、残存溶液を窒素流で処
理する事により蒸発させ、固体残留物を恒量に達するま
で８０℃で真空乾燥する。
シレンに不溶な成分は以下によって測定される。すなわ
ち、撹拌機を備えた容器中のキシレン２５０ｍｌ中に組
成物２．５ｇを溶解し、それを撹拌下に２０分間１３５
℃で加熱する。撹拌を続けながら溶液を２５℃に冷却
し、次いで固体が沈降出来るように３０分撹拌しないで
放置する。固体を濾紙で濾過し、残存溶液を窒素流で処
理する事により蒸発させ、固体残留物を恒量に達するま
で８０℃で真空乾燥する。
【０００７】ａ）室温でキシレンに可溶な成分は、成形
体の柔軟性、表面光沢の制御に特に重要であり、テトラ
ヒドロナフタレン中１３５℃の極限粘度（以下、極限粘
度という）は２．５ｄｌ／ｇ以上５．１ｄｌ／ｇ以下で
ある。好ましくは２．６ｄｌ／ｇ以上３．５ｄｌ／ｇ以
下である。極限粘度が２．５ｄｌ／ｇ未満では成形体の
表面光沢は高くなり艶消しと言うには不十分である。ま
た、極限粘度が５．１ｄｌ／ｇを越えると組成物の流動
性が不十分となり成形が著しく困難になる。
体の柔軟性、表面光沢の制御に特に重要であり、テトラ
ヒドロナフタレン中１３５℃の極限粘度（以下、極限粘
度という）は２．５ｄｌ／ｇ以上５．１ｄｌ／ｇ以下で
ある。好ましくは２．６ｄｌ／ｇ以上３．５ｄｌ／ｇ以
下である。極限粘度が２．５ｄｌ／ｇ未満では成形体の
表面光沢は高くなり艶消しと言うには不十分である。ま
た、極限粘度が５．１ｄｌ／ｇを越えると組成物の流動
性が不十分となり成形が著しく困難になる。
【０００８】該成分のエチレン−プロピレン共重合体中
のエチレンは４０〜８０重量％である。好ましくは４０
〜７０重量％である。この範囲をはずれると成形体の低
温特性が損なわれるか、または柔軟性が乏しくなる。所
望によりエチレン、プロピレン以外のアルファオレフィ
ンまたはジエンを含んでも構わない。
のエチレンは４０〜８０重量％である。好ましくは４０
〜７０重量％である。この範囲をはずれると成形体の低
温特性が損なわれるか、または柔軟性が乏しくなる。所
望によりエチレン、プロピレン以外のアルファオレフィ
ンまたはジエンを含んでも構わない。
【０００９】ｂ）室温でキシレンに不溶な成分は、流動
性、耐熱性の制御に重要である。該成分の極限粘度は
０．５ｄｌ／ｇ以上１．０ｄｌ／ｇ以下である。０．５
ｄｌ／ｇ以上０．９ｄｌ／ｇ以下である。極限粘度が
１．０ｄｌ／ｇを越えると、組成物の流動性が不十分と
なり成形が著しく困難になる。極限粘度が０．５ｄｌ／
ｇ未満では成形品がもろくなる。本成分は主として結晶
性プロピレン系重合体である。
性、耐熱性の制御に重要である。該成分の極限粘度は
０．５ｄｌ／ｇ以上１．０ｄｌ／ｇ以下である。０．５
ｄｌ／ｇ以上０．９ｄｌ／ｇ以下である。極限粘度が
１．０ｄｌ／ｇを越えると、組成物の流動性が不十分と
なり成形が著しく困難になる。極限粘度が０．５ｄｌ／
ｇ未満では成形品がもろくなる。本成分は主として結晶
性プロピレン系重合体である。
【００１０】結晶性プロピレン系重合体とは、立体規則
性の指標であるｍｍトライアドが０．９０以上好ましく
は０．９５以上であるプロピレンの単独重合体である
か、プロピレンとＣＨ2 ＝ＣＨＲ（ただし、ＲはＨまた
は２〜６個の炭素原子を有する直鎖または枝分かれアル
キル鎖である）との結晶性プロピレン共重合体であって
プロピレンを８５重量％以上含みかつｍｍトライアドが
０．８５以上の重合体である。
性の指標であるｍｍトライアドが０．９０以上好ましく
は０．９５以上であるプロピレンの単独重合体である
か、プロピレンとＣＨ2 ＝ＣＨＲ（ただし、ＲはＨまた
は２〜６個の炭素原子を有する直鎖または枝分かれアル
キル鎖である）との結晶性プロピレン共重合体であって
プロピレンを８５重量％以上含みかつｍｍトライアドが
０．８５以上の重合体である。
【００１１】ｂ）成分中には、エチレン系重合体結晶成
分を含んでもよい。ここで言うエチレン系重合体結晶成
分とはエチレンの単独重合体またはエチレンとＣＨ2 ＝
ＣＨＲ（但し、Ｒは１〜６個の炭素原子を有する直鎖ま
たは枝分かれアルキル鎖である）との共重合体である。
ｂ）成分中のエチレン系結晶性重合体の割合は通常０〜
３０重量％である。
分を含んでもよい。ここで言うエチレン系重合体結晶成
分とはエチレンの単独重合体またはエチレンとＣＨ2 ＝
ＣＨＲ（但し、Ｒは１〜６個の炭素原子を有する直鎖ま
たは枝分かれアルキル鎖である）との共重合体である。
ｂ）成分中のエチレン系結晶性重合体の割合は通常０〜
３０重量％である。
【００１２】ａ）、ｂ）成分の重量割合は、ａ）３５〜
５５重量部、ｂ）６５〜４５重量部である。ａ）が３５
重量部未満あるいはｂ）が６５重量部を越えるともはや
軟質射出成形体とは言えず、硬くなる。一方、ａ）が４
５重量部を越え、またはｂ）が５５重量部未満では十分
軟質にはなるが、極限粘度の高いゴムを多量に配合する
事になるため、成形が著しく困難になる。
５５重量部、ｂ）６５〜４５重量部である。ａ）が３５
重量部未満あるいはｂ）が６５重量部を越えるともはや
軟質射出成形体とは言えず、硬くなる。一方、ａ）が４
５重量部を越え、またはｂ）が５５重量部未満では十分
軟質にはなるが、極限粘度の高いゴムを多量に配合する
事になるため、成形が著しく困難になる。
【００１３】これらの組成物はさらに、重要な性質とし
てＭＦＲ（ＪＩＳＫ７２１０、２３０℃、２．１６ｋｇ
荷重）が５〜２０ｇ／１０分であり、好ましくは９〜２
０ｇ／１０分である。ＭＦＲが５ｇ／１０分未満では流
動性が不足するので射出成形には不適である。一方、Ｍ
ＦＲが２０ｇ／１０分を越える物はａ）とｂ）の溶融粘
度差が大きくなりすぎるため良品の組成物を得ることが
困難になる。
てＭＦＲ（ＪＩＳＫ７２１０、２３０℃、２．１６ｋｇ
荷重）が５〜２０ｇ／１０分であり、好ましくは９〜２
０ｇ／１０分である。ＭＦＲが５ｇ／１０分未満では流
動性が不足するので射出成形には不適である。一方、Ｍ
ＦＲが２０ｇ／１０分を越える物はａ）とｂ）の溶融粘
度差が大きくなりすぎるため良品の組成物を得ることが
困難になる。
【００１４】本発明の成形体の曲げ弾性率は、ＪＩＳＫ
７２０３に準じ、２０ｍｍ／分の歪速度で測定した値が
２，０００〜６，０００ｋｇ／ｃｍ2 である。曲げ弾性
率が６，０００ｋｇ／ｃｍ2 を越えると硬くなるために
もはや軟質とは言えず、２，０００ｋｇ／ｃｍ2 未満で
は高粘度のゴム含有量が多くなるため柔軟性と流動性と
のバランスをとるのが困難になる。
７２０３に準じ、２０ｍｍ／分の歪速度で測定した値が
２，０００〜６，０００ｋｇ／ｃｍ2 である。曲げ弾性
率が６，０００ｋｇ／ｃｍ2 を越えると硬くなるために
もはや軟質とは言えず、２，０００ｋｇ／ｃｍ2 未満で
は高粘度のゴム含有量が多くなるため柔軟性と流動性と
のバランスをとるのが困難になる。
【００１５】本発明の成形体を構成する組成物は、
ａ）、ｂ）を非連続的に別々に合成した上でヘンシェル
ミキサー等で予め混合した後、通常の２軸押出機や単軸
押出機、２軸連続混練装置、バンバリミキサー等の混練
装置を用いて混練する事によって得ることができる。し
かしながら、ａ）、ｂ）の粘度比が著しくことなる場
合、例えば、ａ）の極限粘度／ｂ）の極限粘度＜０．３
では混練が困難になることがある。このような場合特開
平３−２０５４３９に示されるが如くａ）、ｂ）を連続
的に合成した後に直接用いる方法、合成後混練してペレ
ットとした後用いる方法、またはａ）、ｂ）の一部を連
続的に合成した後にｂ）の残りの一部を追添し混練しペ
レットとした後用いる方法などが考えられる。混練を行
う場合においては、混練時の温度は使用するポリオレフ
ィン樹脂の軟化点以上であって、通常１００℃〜３００
℃である。
ａ）、ｂ）を非連続的に別々に合成した上でヘンシェル
ミキサー等で予め混合した後、通常の２軸押出機や単軸
押出機、２軸連続混練装置、バンバリミキサー等の混練
装置を用いて混練する事によって得ることができる。し
かしながら、ａ）、ｂ）の粘度比が著しくことなる場
合、例えば、ａ）の極限粘度／ｂ）の極限粘度＜０．３
では混練が困難になることがある。このような場合特開
平３−２０５４３９に示されるが如くａ）、ｂ）を連続
的に合成した後に直接用いる方法、合成後混練してペレ
ットとした後用いる方法、またはａ）、ｂ）の一部を連
続的に合成した後にｂ）の残りの一部を追添し混練しペ
レットとした後用いる方法などが考えられる。混練を行
う場合においては、混練時の温度は使用するポリオレフ
ィン樹脂の軟化点以上であって、通常１００℃〜３００
℃である。
【００１６】本発明の成形体を構成する組成物は、本発
明の主旨を逸脱しない範囲内において、ａ）、ｂ）以外
にフィラー、添加剤等の他の成分を含んでもよい。フィ
ラーとしては炭酸カルシウム、タルク、シリカ、カオリ
ン、クレー、ケイソウ土、珪酸カルシウム、雲母、アス
ベスト、アルミナ、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、
硫酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭素繊維、ガラス
繊維、ガラス球、硫化モリブデン、グラファイト、シラ
スバルーン等を挙げる事ができる。また添加剤としては
耐熱安定剤、耐候安定剤、着色剤、帯電防止剤、難燃
剤、核剤、滑剤、スリップ剤、ブロッキング防止剤など
である。耐熱安定剤としてはフェノール系、リン系、硫
黄系などの公知の物が使用可能である。また耐候安定剤
としてはヒンダードアミン系、トリアゾール系などの公
知の物が使用可能である。着色剤としてはカーボンブラ
ック、チタンホワイト、亜鉛華、べんがら、アゾ化合
物、ニトロソ化合物、フタロシアニン化合物などが挙げ
られる。帯電防止剤、難燃剤、核剤、滑剤、スリップ
剤、ブッロキング防止剤などについても、いずれも公知
の物が使用可能である。
明の主旨を逸脱しない範囲内において、ａ）、ｂ）以外
にフィラー、添加剤等の他の成分を含んでもよい。フィ
ラーとしては炭酸カルシウム、タルク、シリカ、カオリ
ン、クレー、ケイソウ土、珪酸カルシウム、雲母、アス
ベスト、アルミナ、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、
硫酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭素繊維、ガラス
繊維、ガラス球、硫化モリブデン、グラファイト、シラ
スバルーン等を挙げる事ができる。また添加剤としては
耐熱安定剤、耐候安定剤、着色剤、帯電防止剤、難燃
剤、核剤、滑剤、スリップ剤、ブロッキング防止剤など
である。耐熱安定剤としてはフェノール系、リン系、硫
黄系などの公知の物が使用可能である。また耐候安定剤
としてはヒンダードアミン系、トリアゾール系などの公
知の物が使用可能である。着色剤としてはカーボンブラ
ック、チタンホワイト、亜鉛華、べんがら、アゾ化合
物、ニトロソ化合物、フタロシアニン化合物などが挙げ
られる。帯電防止剤、難燃剤、核剤、滑剤、スリップ
剤、ブッロキング防止剤などについても、いずれも公知
の物が使用可能である。
【００１７】本発明の射出成形体は、通常の射出成形機
を用いて成形される。射出成形機の形態は、横型、竪
型、竪横折衷型のいずれでも良く、また射出方式はプラ
ンジャー式、プランジャープリプラ式、インラインスク
リュー式のいずれでもよい。また、成形条件は通常のポ
リオレフィンに用いられる公知の条件で成形することが
可能である。
を用いて成形される。射出成形機の形態は、横型、竪
型、竪横折衷型のいずれでも良く、また射出方式はプラ
ンジャー式、プランジャープリプラ式、インラインスク
リュー式のいずれでもよい。また、成形条件は通常のポ
リオレフィンに用いられる公知の条件で成形することが
可能である。
【００１８】本発明によれば射出成形により得られた成
形体の表面光沢は、ＪＩＳＺ８７４１のＧｓ（６０°）
において５０％以下でありａ）の極限粘度を上げるほど
光沢の値は低下する。
形体の表面光沢は、ＪＩＳＺ８７４１のＧｓ（６０°）
において５０％以下でありａ）の極限粘度を上げるほど
光沢の値は低下する。
【００１９】本発明の軟質射出成形体は車両用泥除けと
して好ましく用いられ、大・中・小型のトラックおよび
バス、普通乗用車および軽自動車、自動二輪車、原動機
付自動二輪車の各車両用泥除けとして用いられ、特に普
通乗用車、軽自動車用泥除けとして好ましく用いられ
る。
して好ましく用いられ、大・中・小型のトラックおよび
バス、普通乗用車および軽自動車、自動二輪車、原動機
付自動二輪車の各車両用泥除けとして用いられ、特に普
通乗用車、軽自動車用泥除けとして好ましく用いられ
る。
【００２０】
【実施例】以下に実施例を示すが本発明はこれらに限定
されるものではない。測定方法は以下の通りである。 （ＭＦＲ）ＪＩＳ Ｋ７２１０により荷重２．１６ｋ
ｇ、２３０℃で測定した。 （曲げ弾性率）ＪＩＳ Ｋ７２０３に準じ、試験片の厚
み６．４ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、支点間距離１００ｍ
ｍ、歪速度２０ｍｍ／分で５点測定し平均値を求めた。 （表面光沢）東芝製射出成形機ＩＳ１７０Ｆ により鏡
面仕上げされた金型を用いてシリンダー温度２００℃に
て、幅１１ｃｍ、長さ１５ｃｍ、厚さ２ｍｍの平板を成
形した。この平板を用いＪＩＳ Ｚ８７４１に従って、
日本電色工業社製デジタル変角光沢計ＶＧＳ−１Ｄを用
いてＧｓ（６０°）を求めた。 （車両用泥除けの成形および外観観察）上述の成形機を
用い２００℃にて、普通乗用車用泥除け（成形体の平均
肉厚２ｍｍ、体積１３５ｃｃ）を成形した。成形品の外
観を目視により判定した。
されるものではない。測定方法は以下の通りである。 （ＭＦＲ）ＪＩＳ Ｋ７２１０により荷重２．１６ｋ
ｇ、２３０℃で測定した。 （曲げ弾性率）ＪＩＳ Ｋ７２０３に準じ、試験片の厚
み６．４ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、支点間距離１００ｍ
ｍ、歪速度２０ｍｍ／分で５点測定し平均値を求めた。 （表面光沢）東芝製射出成形機ＩＳ１７０Ｆ により鏡
面仕上げされた金型を用いてシリンダー温度２００℃に
て、幅１１ｃｍ、長さ１５ｃｍ、厚さ２ｍｍの平板を成
形した。この平板を用いＪＩＳ Ｚ８７４１に従って、
日本電色工業社製デジタル変角光沢計ＶＧＳ−１Ｄを用
いてＧｓ（６０°）を求めた。 （車両用泥除けの成形および外観観察）上述の成形機を
用い２００℃にて、普通乗用車用泥除け（成形体の平均
肉厚２ｍｍ、体積１３５ｃｃ）を成形した。成形品の外
観を目視により判定した。
【００２１】実施例１〜５及び比較例１〜３
特開平３−２０５４３９を参考に合成した成分を基に耐
熱安定剤、紫外線吸収剤、カーボンブラックを配合し押
出機を用いてペレットとした後、成形し評価した。表１
に結果を示す。
熱安定剤、紫外線吸収剤、カーボンブラックを配合し押
出機を用いてペレットとした後、成形し評価した。表１
に結果を示す。
【００２２】比較例１においてはＭＦＲが低いために良
品が成形できなかった。比較例２においては曲げ弾性率
が高過ぎるために車両用泥除けとしては不適当である。
比較例３においては室温でのキシレンに可溶な成分の極
限粘度の値が低すぎるために光沢が高くなっている。
品が成形できなかった。比較例２においては曲げ弾性率
が高過ぎるために車両用泥除けとしては不適当である。
比較例３においては室温でのキシレンに可溶な成分の極
限粘度の値が低すぎるために光沢が高くなっている。
【００２３】ｂ）中の成分はいずれの実施例、比較例に
おいてもホモポリプロピレンとプロピレンを９重量％含
んだエチレン系結晶性重合体からなるものであった。該
ホモポリプロピレンのｍｍは実施例１〜４及び比較例
１、３では０．９８、比較例２においては０．９９であ
った。
おいてもホモポリプロピレンとプロピレンを９重量％含
んだエチレン系結晶性重合体からなるものであった。該
ホモポリプロピレンのｍｍは実施例１〜４及び比較例
１、３では０．９８、比較例２においては０．９９であ
った。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】本発明は、動的な架橋処理を必要とせず
に表面が艶消しされた軟質熱可塑性樹脂の射出成形体を
与える。このため多くのエネルギー、労力、資源を節約
することが可能である。本発明における射出成形体は、
特に車両用泥除けとして有効に使用することができる。
に表面が艶消しされた軟質熱可塑性樹脂の射出成形体を
与える。このため多くのエネルギー、労力、資源を節約
することが可能である。本発明における射出成形体は、
特に車両用泥除けとして有効に使用することができる。
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 23/10 - 23/16
Claims (2)
- 【請求項１】 ａ）室温でキシレンに可溶な成分であっ
て、テトラヒドロナフタレン中１３５℃での極限粘度が
２．５ｄｌ／ｇ以上５．１ｄｌ／ｇ以下であり、エチレ
ンを４０〜８０重量％含むエチレン−プロピレン共重合
体成分３５〜５５重量部 ｂ）室温でキシレンに不溶な成分であって、テトラヒド
ロナフタレン中１３５℃での極限粘度が０．５ｄｌ／ｇ
以上１．０ｄｌ／ｇ以下であり、エチレン系重合体結晶
成分を含んでもよい、主として結晶性プロピレン系重合
体からなる成分６５〜４５重量部 からなり、ＪＩＳＫ７２１０の２３０℃、２．１６ｋｇ
荷重下におけるＭＦＲが５〜２０ｇ／１０分、曲げ弾性
率が２，０００〜６，０００ｋｇ／ｃｍ2 である事を特
徴とする組成物を射出成形して得られる表面光沢の低下
した軟質成形体。 - 【請求項２】 請求項１の成形体が車両用泥除けである
事を特徴とする軟質射出成形体。
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| JP11725494A JP3376096B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | 熱可塑性オレフィン系樹脂組成物の軟質射出成形体 |
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| JP11725494A JP3376096B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | 熱可塑性オレフィン系樹脂組成物の軟質射出成形体 |
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| JPH07316364A JPH07316364A (ja) | 1995-12-05 |
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ID=14707217
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP11725494A Expired - Fee Related JP3376096B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | 熱可塑性オレフィン系樹脂組成物の軟質射出成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3376096B2 (ja) |
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-
1994
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