JP3372006B2 - 酸化亜鉛形避雷器 - Google Patents
酸化亜鉛形避雷器Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、非線形抵抗要素材料
に酸化亜鉛素子が用いられている酸化亜鉛形避雷器の構
造に関する。
に酸化亜鉛素子が用いられている酸化亜鉛形避雷器の構
造に関する。
【０００２】
【従来の技術】避雷器はその構造上から直列ギャップを
使用するものと、しないものとの二つに分類される。し
かし、酸化亜鉛素子が開発されてからは、その優れた電
圧−電流の非直線性を有する高非直線抵抗素子を用いた
直列ギャップのない酸化亜鉛形避雷器が主流となってい
る。この酸化亜鉛形避雷器の構成はその用途により異な
るが、酸化亜鉛素子の積層体をがい管からなる容器内に
収納するがいし形避雷器と、ＳＦ６ 等の絶縁性ガスを
封入した金属製タンクの容器に収納したタンク形避雷器
とがある。
使用するものと、しないものとの二つに分類される。し
かし、酸化亜鉛素子が開発されてからは、その優れた電
圧−電流の非直線性を有する高非直線抵抗素子を用いた
直列ギャップのない酸化亜鉛形避雷器が主流となってい
る。この酸化亜鉛形避雷器の構成はその用途により異な
るが、酸化亜鉛素子の積層体をがい管からなる容器内に
収納するがいし形避雷器と、ＳＦ６ 等の絶縁性ガスを
封入した金属製タンクの容器に収納したタンク形避雷器
とがある。
【０００３】図９及び図１０は従来の酸化亜鉛形避雷器
の構造図を示すものであり、図９はがいし形避雷器の縦
断面図、図１０の（Ａ）は酸化亜鉛素子の平面図、
（Ｂ）は断面図である。酸化亜鉛形避雷器は、粉末状の
酸化亜鉛（ＺｎＯ）を主成分として、これに粉末状の結
合材を混合して焼き固めた図１０の（Ａ）及び（Ｂ）に
示す円板状の焼結体の両端面に、アルミを蒸着して形成
した膜厚数百μの電極１１と、側面に無機系の絶縁塗膜
１４で絶縁層を形成した酸化亜鉛素子１を図９のように
避雷器の定格電圧に従って必要高さに複数個積層した積
層体から構成されている。
の構造図を示すものであり、図９はがいし形避雷器の縦
断面図、図１０の（Ａ）は酸化亜鉛素子の平面図、
（Ｂ）は断面図である。酸化亜鉛形避雷器は、粉末状の
酸化亜鉛（ＺｎＯ）を主成分として、これに粉末状の結
合材を混合して焼き固めた図１０の（Ａ）及び（Ｂ）に
示す円板状の焼結体の両端面に、アルミを蒸着して形成
した膜厚数百μの電極１１と、側面に無機系の絶縁塗膜
１４で絶縁層を形成した酸化亜鉛素子１を図９のように
避雷器の定格電圧に従って必要高さに複数個積層した積
層体から構成されている。
【０００４】この酸化亜鉛素子１の積層体は、大気圧の
窒素ガスが封入されたがい管４内に、両端面を主電極
２，２にて直列接続され、絶縁棒５で横ずれしないよう
に押さえられて収納されている。酸化亜鉛素子１相互間
の接触圧力はスペーサ６を介してばね７で与えられてい
る。また、がい管４の上下両端面は放圧板８で気密に閉
鎖され、この放圧板８と放圧室内で外部からの損傷から
守られており、そして、この酸化亜鉛形避雷器は線路と
対地とに、それぞれ線路側端子９と対地側端子１０とで
接続されている。
窒素ガスが封入されたがい管４内に、両端面を主電極
２，２にて直列接続され、絶縁棒５で横ずれしないよう
に押さえられて収納されている。酸化亜鉛素子１相互間
の接触圧力はスペーサ６を介してばね７で与えられてい
る。また、がい管４の上下両端面は放圧板８で気密に閉
鎖され、この放圧板８と放圧室内で外部からの損傷から
守られており、そして、この酸化亜鉛形避雷器は線路と
対地とに、それぞれ線路側端子９と対地側端子１０とで
接続されている。
【０００５】前記した酸化亜鉛形避雷器に送電線への落
雷により線路側端子９を介して過電圧が加わると、酸化
亜鉛素子１の非線形特性によりこの酸化亜鉛形避雷器の
端子電圧を低く押さえるように酸化亜鉛素子１に放電電
流が流れ、送電線路の懸垂がいし、耐張がいしや送電線
端末の変圧器等の機器の対地絶縁が保護される。更に、
この酸化亜鉛形避雷器に通流する放電電流が酸化亜鉛形
避雷器の定格値を超えて流れ、酸化亜鉛素子１が破壊
し、がい管４内の圧力が上昇すると、放圧板８が放圧し
てがい管４の内部の高温ガスを大気へ放出する構成とな
っている。
雷により線路側端子９を介して過電圧が加わると、酸化
亜鉛素子１の非線形特性によりこの酸化亜鉛形避雷器の
端子電圧を低く押さえるように酸化亜鉛素子１に放電電
流が流れ、送電線路の懸垂がいし、耐張がいしや送電線
端末の変圧器等の機器の対地絶縁が保護される。更に、
この酸化亜鉛形避雷器に通流する放電電流が酸化亜鉛形
避雷器の定格値を超えて流れ、酸化亜鉛素子１が破壊
し、がい管４内の圧力が上昇すると、放圧板８が放圧し
てがい管４の内部の高温ガスを大気へ放出する構成とな
っている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、避雷器は前
記した線路に接続された連続運転電圧のもとでは、特に
直列ギャップのない酸化亜鉛形避雷器では半永久的に耐
える能力が必要であるばかりではなく、運転時の各種過
電圧が加わって放電電流が流れた後も、短時間の定格電
圧及び連続運転で酸化亜鉛素子（素子）が温度上昇する
ことにより、抵抗分の漏れ電流が増大して破壊すること
のないことが必要である。特に、前記した素子の電圧−
電流の非直線性は温度特性を示し、温度が上昇すると抵
抗値が減少する特性を有しているので、酸化亜鉛形避雷
器では前記した雷又は開閉サージ等の過電圧が加わるこ
とによる放電電流により素子が破壊しないことの他に、
過電圧後においても温度上昇による素子の熱暴走が発生
しないことが、素子寿命を決定する要因となる。
記した線路に接続された連続運転電圧のもとでは、特に
直列ギャップのない酸化亜鉛形避雷器では半永久的に耐
える能力が必要であるばかりではなく、運転時の各種過
電圧が加わって放電電流が流れた後も、短時間の定格電
圧及び連続運転で酸化亜鉛素子（素子）が温度上昇する
ことにより、抵抗分の漏れ電流が増大して破壊すること
のないことが必要である。特に、前記した素子の電圧−
電流の非直線性は温度特性を示し、温度が上昇すると抵
抗値が減少する特性を有しているので、酸化亜鉛形避雷
器では前記した雷又は開閉サージ等の過電圧が加わるこ
とによる放電電流により素子が破壊しないことの他に、
過電圧後においても温度上昇による素子の熱暴走が発生
しないことが、素子寿命を決定する要因となる。
【０００７】前記した酸化亜鉛形避雷器における素子に
一定電圧を印加した場合に発生する熱量は、素子の電圧
・電流の時間積であり、過電圧時では温度が変化し指数
関数的に増大する。一方、素子に発生する熱量の放熱
は、前記した図９の素子１の積層体からスペーサ６，主
電極２を介してがい管４へ、又は素子１の積層体外周表
面よりがい管４内の窒素ガス中にそれぞれ熱伝達による
自然放冷によるものであるが、この自然放冷による素子
１の冷却による温度低下よりも、前記した過電圧後にお
ける素子の温度上昇が大きくなると、素子１の熱暴走を
引き起こすことになる。
一定電圧を印加した場合に発生する熱量は、素子の電圧
・電流の時間積であり、過電圧時では温度が変化し指数
関数的に増大する。一方、素子に発生する熱量の放熱
は、前記した図９の素子１の積層体からスペーサ６，主
電極２を介してがい管４へ、又は素子１の積層体外周表
面よりがい管４内の窒素ガス中にそれぞれ熱伝達による
自然放冷によるものであるが、この自然放冷による素子
１の冷却による温度低下よりも、前記した過電圧後にお
ける素子の温度上昇が大きくなると、素子１の熱暴走を
引き起こすことになる。
【０００８】しかも、図９に示す従来の素子１の積層構
造では、電極１１間で密着接触させる構成であるので、
素子１内で発生した熱の積層体の軸方向への熱放散特性
が劣るために素子１内部に熱が蓄積しやすく、素子１の
冷却に時間を要するという問題があった。このため素子
１の冷却効率をあげて前記した熱暴走による破壊の恐れ
のない寿命特性の優れた酸化亜鉛形避雷器の構造が必要
とされていた。
造では、電極１１間で密着接触させる構成であるので、
素子１内で発生した熱の積層体の軸方向への熱放散特性
が劣るために素子１内部に熱が蓄積しやすく、素子１の
冷却に時間を要するという問題があった。このため素子
１の冷却効率をあげて前記した熱暴走による破壊の恐れ
のない寿命特性の優れた酸化亜鉛形避雷器の構造が必要
とされていた。
【０００９】この発明の課題は、運転時における素子の
温度上昇を少なくし、素子寿命特性の優れた酸化亜鉛形
避雷器の構造を提供することにある。
温度上昇を少なくし、素子寿命特性の優れた酸化亜鉛形
避雷器の構造を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、この発明は、酸化亜鉛を主成分とする円板状の
焼結体からなり、両端面に電極を有する酸化亜鉛素子が
複数個積層されて積層体が形成され、この積層体は気体
中に設置された酸化亜鉛形避雷器において、隣 接する前
記酸化亜鉛素子の少なくとも一方の電極面に複数の溝を
設け、この溝により前記電極面を前記積層体の周囲の気
体に連通させる間隙部を形成するものとする（請求項
１）。
ために、この発明は、酸化亜鉛を主成分とする円板状の
焼結体からなり、両端面に電極を有する酸化亜鉛素子が
複数個積層されて積層体が形成され、この積層体は気体
中に設置された酸化亜鉛形避雷器において、隣 接する前
記酸化亜鉛素子の少なくとも一方の電極面に複数の溝を
設け、この溝により前記電極面を前記積層体の周囲の気
体に連通させる間隙部を形成するものとする（請求項
１）。
【００１１】請求項１において、隣接する前記酸化亜鉛
素子の双方の前記電極面に前記溝を相対するようにそれ
ぞれ設ける場合には、前記電極面に互いに嵌合する凹部
と凸部とからなる嵌合部を設け、この嵌合部により前記
溝同士を位置合わせするようにするのがよい（請求項
２）。
素子の双方の前記電極面に前記溝を相対するようにそれ
ぞれ設ける場合には、前記電極面に互いに嵌合する凹部
と凸部とからなる嵌合部を設け、この嵌合部により前記
溝同士を位置合わせするようにするのがよい（請求項
２）。
【００１２】
【作用】この発明は、運転時及び過電圧時の酸化亜鉛素
子に流れる放電電流により上昇する素子の温度を、従来
の避雷器構造のような素子の積層体の外周から周囲気体
に自然放冷にて冷却する構成に加えて、酸化亜鉛形避雷
器を構成する素子の積層体の電極間に、前記素子の積層
体外部に連通する溝からなる間隙部を設ける構成とし
た。これにより、素子内部に発生した熱を素子端面部よ
り電極間に設けた間隙部を介して周囲気体と接触させて
放熱させることができるので、素子の冷却効率を従来よ
り更に上げることが可能となる。
子に流れる放電電流により上昇する素子の温度を、従来
の避雷器構造のような素子の積層体の外周から周囲気体
に自然放冷にて冷却する構成に加えて、酸化亜鉛形避雷
器を構成する素子の積層体の電極間に、前記素子の積層
体外部に連通する溝からなる間隙部を設ける構成とし
た。これにより、素子内部に発生した熱を素子端面部よ
り電極間に設けた間隙部を介して周囲気体と接触させて
放熱させることができるので、素子の冷却効率を従来よ
り更に上げることが可能となる。
【００１３】上記間隙部を形成する溝は隣接する酸化亜
鉛素子の電極の一方又は双方に設けることができるが、
双方に設ける場合には、電極面に互いに嵌合する凹部と
凸部からなる嵌合部を設けることにより、素子の電極の
間隙部及び通電部の位置を正確に合わせて積層できるの
で、電極間の接触通電面積をも確保した素子の冷却用の
間隙部を形成することができる。
鉛素子の電極の一方又は双方に設けることができるが、
双方に設ける場合には、電極面に互いに嵌合する凹部と
凸部からなる嵌合部を設けることにより、素子の電極の
間隙部及び通電部の位置を正確に合わせて積層できるの
で、電極間の接触通電面積をも確保した素子の冷却用の
間隙部を形成することができる。
【００１４】
【実施例】以下この発明を実施例に基づいて説明する。実施例１
図１〜図４は、この発明の第１の実施例になる酸化亜鉛
形避雷器の部分構成図であり、図１は酸化亜鉛形避雷器
の要部縦断面図、図２は酸化亜鉛素子１の積層体の部分
側面図、図３は図２のIII−III 矢視図、そして図４は
図３のIV−IV矢視断面図である。なお、図１は図９に示
したがい管４に相当する絶縁性ガスが封入された容器３
内に酸化亜鉛素子１の積層体を主電極２，２間に装着し
て配設しているものであり、他の酸化亜鉛形避雷器の構
成部品は省略してある。
形避雷器の部分構成図であり、図１は酸化亜鉛形避雷器
の要部縦断面図、図２は酸化亜鉛素子１の積層体の部分
側面図、図３は図２のIII−III 矢視図、そして図４は
図３のIV−IV矢視断面図である。なお、図１は図９に示
したがい管４に相当する絶縁性ガスが封入された容器３
内に酸化亜鉛素子１の積層体を主電極２，２間に装着し
て配設しているものであり、他の酸化亜鉛形避雷器の構
成部品は省略してある。
【００１５】図１に示す酸化亜鉛素子１（素子１）の端
面部に設けられる電極１１ａは、図２に示すように素子
１の一方の端面部に従来の素子１の電極１１（図１３
（Ｂ）参照）より厚く数mm厚に形成されている。そし
て、その電極１１ａの形状は、対向する電極１１と接触
する通電部１２と、非接触部を形成する間隙部１３を有
するようにアルミ蒸着して形成されており、この電極１
１ａを有する面と従来の電極１１の面とを対向させて素
子１を複数段積層して、直列接続して酸化亜鉛形避雷器
の素子積層体を構成している。電極１１ａに設けられた
間隙部１３は、図２及び図３に示すように、素子１の電
極面に扇形に形成された通電部１２に囲まれた放射状に
延びる複数状の溝から構成されている。そして、これら
の溝部からなる間隙部１３は、素子１の電極面を周囲気
体に連通させている。
面部に設けられる電極１１ａは、図２に示すように素子
１の一方の端面部に従来の素子１の電極１１（図１３
（Ｂ）参照）より厚く数mm厚に形成されている。そし
て、その電極１１ａの形状は、対向する電極１１と接触
する通電部１２と、非接触部を形成する間隙部１３を有
するようにアルミ蒸着して形成されており、この電極１
１ａを有する面と従来の電極１１の面とを対向させて素
子１を複数段積層して、直列接続して酸化亜鉛形避雷器
の素子積層体を構成している。電極１１ａに設けられた
間隙部１３は、図２及び図３に示すように、素子１の電
極面に扇形に形成された通電部１２に囲まれた放射状に
延びる複数状の溝から構成されている。そして、これら
の溝部からなる間隙部１３は、素子１の電極面を周囲気
体に連通させている。
【００１６】素子１の一方の電極１１ａに形成された通
電部１２の面積は、従来の素子１の外径を直径とする電
極１１の面積よりも小さく、素子１間の通電接触する電
極面積が減少する。しかしながら、酸化亜鉛素子１で
は、隣接する素子１と接触する電極の通電接触面積が、
５０％まで減少しても、充分な通電容量を確保できるこ
とが確認されている。従って、従来の素子１の電極１１
の電極面積の５０％に相当する部分を電極の非接触部分
である間隙部１３として形成することにより、電極１１
ａの通電容量を低下させることなく、積層体外部の周囲
気体と接触する接触面積を増やす構造とすることができ
る。
電部１２の面積は、従来の素子１の外径を直径とする電
極１１の面積よりも小さく、素子１間の通電接触する電
極面積が減少する。しかしながら、酸化亜鉛素子１で
は、隣接する素子１と接触する電極の通電接触面積が、
５０％まで減少しても、充分な通電容量を確保できるこ
とが確認されている。従って、従来の素子１の電極１１
の電極面積の５０％に相当する部分を電極の非接触部分
である間隙部１３として形成することにより、電極１１
ａの通電容量を低下させることなく、積層体外部の周囲
気体と接触する接触面積を増やす構造とすることができ
る。
【００１７】例えば、素子１の外径を４０mmとして、こ
の素子１の端面に蒸着されるアルミ電極の面積のそれぞ
れ５０％に相当する面積が、それぞれ電極１１ａの通電
部１２と非接触部である間隙部１３とを構成する面積と
した場合に、従来の電極１１を密着接触して素子１を積
層した構成によるものと比して、素子１の周囲気体との
接触面積が間隙部１３を設けたことにより素子１の両端
面の部分を合わせて１２５６mm2 増えるので、この接触
面より素子１の内部に発生した熱を放熱することが可能
となり、素子１の冷却効率を前記した従来の酸化亜鉛形
避雷器の構成によるものよりも高めることが可能とな
る。
の素子１の端面に蒸着されるアルミ電極の面積のそれぞ
れ５０％に相当する面積が、それぞれ電極１１ａの通電
部１２と非接触部である間隙部１３とを構成する面積と
した場合に、従来の電極１１を密着接触して素子１を積
層した構成によるものと比して、素子１の周囲気体との
接触面積が間隙部１３を設けたことにより素子１の両端
面の部分を合わせて１２５６mm2 増えるので、この接触
面より素子１の内部に発生した熱を放熱することが可能
となり、素子１の冷却効率を前記した従来の酸化亜鉛形
避雷器の構成によるものよりも高めることが可能とな
る。
【００１８】実施例２
図５〜７は、この発明の第２の実施例になる酸化亜鉛形
避雷器の部分構成図であり、図５は酸化亜鉛素子の積層
体の部分側面図、図６は図５のVI−VI矢視図、図７は図
６のVII −VII・矢視断面図である。この発明の前記第１
の実施例と異なるところは、図１に示すように実施例１
と同様にアルミ蒸着して形成した数mm厚の通電部１２と
間隙部１３からなる電極１１ａを隣接する素子１の双方
の電極面に設けたことにある。この発明における素子１
の積層体においても、前記実施例１におけると同様に、
素子１に設けられるアルミ電極の面積の５０％を電極１
１ａの非接触部である間隙部１３とした場合には、従来
の電極１１の構成より周囲気体との接触面積を素子一個
当たり１２５６mm2 増やすことが可能となる。
避雷器の部分構成図であり、図５は酸化亜鉛素子の積層
体の部分側面図、図６は図５のVI−VI矢視図、図７は図
６のVII −VII・矢視断面図である。この発明の前記第１
の実施例と異なるところは、図１に示すように実施例１
と同様にアルミ蒸着して形成した数mm厚の通電部１２と
間隙部１３からなる電極１１ａを隣接する素子１の双方
の電極面に設けたことにある。この発明における素子１
の積層体においても、前記実施例１におけると同様に、
素子１に設けられるアルミ電極の面積の５０％を電極１
１ａの非接触部である間隙部１３とした場合には、従来
の電極１１の構成より周囲気体との接触面積を素子一個
当たり１２５６mm2 増やすことが可能となる。
【００１９】しかしながら、間隙部１３を有する通電部
１２からなる電極１１ａを双方の素子１に設けた避雷器
構造においては、素子１の間隙部１３が隣接する素子１
の通電部１２に対向して積層された場合には、素子１の
電極１１ａ間の通電部１２の通電接触面積が所定値より
小さくなることがある。従って、隣接する素子１間の電
極の通電接触面積が、前記した電極の通電容量を確保す
るように対向する素子１同志を位置合わせをして積層す
る必要がある。
１２からなる電極１１ａを双方の素子１に設けた避雷器
構造においては、素子１の間隙部１３が隣接する素子１
の通電部１２に対向して積層された場合には、素子１の
電極１１ａ間の通電部１２の通電接触面積が所定値より
小さくなることがある。従って、隣接する素子１間の電
極の通電接触面積が、前記した電極の通電容量を確保す
るように対向する素子１同志を位置合わせをして積層す
る必要がある。
【００２０】図６及び図７に示す電極１１ａの通電部１
２の表面に設けられた凹部１５及び凸部１６は、隣接す
る素子１間で互いに嵌合できるような嵌合部を構成する
ものであり、前記した素子１間の積層時に溝同士の位置
合わせができるようにしている。これにより電極間に周
囲気体と連通する溝部を形成する間隙部１３を有しなが
ら、必要とする通電面積を確保するように素子１間の通
電部１２の位置を設定した素子１の積層体からなる酸化
亜鉛避雷器を容易に構成することができる。
２の表面に設けられた凹部１５及び凸部１６は、隣接す
る素子１間で互いに嵌合できるような嵌合部を構成する
ものであり、前記した素子１間の積層時に溝同士の位置
合わせができるようにしている。これにより電極間に周
囲気体と連通する溝部を形成する間隙部１３を有しなが
ら、必要とする通電面積を確保するように素子１間の通
電部１２の位置を設定した素子１の積層体からなる酸化
亜鉛避雷器を容易に構成することができる。
【００２１】図８に、前記した素子１の端面に設ける電
極の構成例を示した。前記した実施例１及び実施例２に
示した電極１１ａには、図８の（Ａ）に示す十字状の溝
部からなる間隙部１３ａと四半円形状の通電部１２ａか
らなる電極１１ｂ、（Ｂ）の複数個平行に設けた溝部の
間隙部１３ｂと通電部１２ｂからなる電極１１ｃ、
（Ｃ）の格子状の溝部の間隙部１３ｃと矩形状の通電部
１２ｃからなる電極１１ｄ等の電極形状が採用可能であ
る。このような電極形状を前記した実施例２のように素
子１の両端面に設けて積層する場合においては、前記し
た互いに対向する電極面の通電部の所定の位置に設けら
れた凹部１５と凸部１６とを嵌合することにより、容易
に電極の溝同士の位置合わせをすることができる。
極の構成例を示した。前記した実施例１及び実施例２に
示した電極１１ａには、図８の（Ａ）に示す十字状の溝
部からなる間隙部１３ａと四半円形状の通電部１２ａか
らなる電極１１ｂ、（Ｂ）の複数個平行に設けた溝部の
間隙部１３ｂと通電部１２ｂからなる電極１１ｃ、
（Ｃ）の格子状の溝部の間隙部１３ｃと矩形状の通電部
１２ｃからなる電極１１ｄ等の電極形状が採用可能であ
る。このような電極形状を前記した実施例２のように素
子１の両端面に設けて積層する場合においては、前記し
た互いに対向する電極面の通電部の所定の位置に設けら
れた凹部１５と凸部１６とを嵌合することにより、容易
に電極の溝同士の位置合わせをすることができる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、この発明においては、酸
化亜鉛形避雷器を構成する酸化亜鉛素子の積層体の電極
間に、素子外部と連通する電極表面に設けた溝部にて間
隙部を設ける構成とした。これにより、運転時及び過電
圧時の酸化亜鉛素子に流れる放電電流により発生する素
子内部の熱を、前記した電極間に設けた間隙部を介して
積層体外部の周囲気体と接触させて放熱させることがで
きるので、素子積層体の外周面から周囲気体に自然放冷
にて冷却する従来構成に加えて、電極面を冷却すること
が可能となり、素子の冷却時間を大幅に短縮することが
でき、寿命特性の優れた酸化亜鉛避雷器を得ることがで
きる。
化亜鉛形避雷器を構成する酸化亜鉛素子の積層体の電極
間に、素子外部と連通する電極表面に設けた溝部にて間
隙部を設ける構成とした。これにより、運転時及び過電
圧時の酸化亜鉛素子に流れる放電電流により発生する素
子内部の熱を、前記した電極間に設けた間隙部を介して
積層体外部の周囲気体と接触させて放熱させることがで
きるので、素子積層体の外周面から周囲気体に自然放冷
にて冷却する従来構成に加えて、電極面を冷却すること
が可能となり、素子の冷却時間を大幅に短縮することが
でき、寿命特性の優れた酸化亜鉛避雷器を得ることがで
きる。
【００２３】また、積層される素子間の対向する電極面
に互いに嵌合する凹部または凸部からなる嵌合部を設け
ることにより、隣接する電極面の双方に設けられた間隙
部及び通電部の位置を正確に合わせ、所定の通電接触面
積と間隙部とを確保することができる。
に互いに嵌合する凹部または凸部からなる嵌合部を設け
ることにより、隣接する電極面の双方に設けられた間隙
部及び通電部の位置を正確に合わせ、所定の通電接触面
積と間隙部とを確保することができる。
【図１】この発明の第１の実施例になる酸化亜鉛形避雷
器の要部縦断面図である。
器の要部縦断面図である。
【図２】図１の酸化亜鉛素子からなる積層体の部分側面
図である。
図である。
【図３】図２のIII−III 矢視図である。
【図４】図３のIV−IV矢視断面図である。
【図５】この発明の第２の実施例になる酸化亜鉛素子の
積層体の部分側面図である。
積層体の部分側面図である。
【図６】図５のVI−VI矢視図である。
【図７】図６のVII−VII 矢視断面図である。
【図８】図８の（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、酸化亜鉛
素子の端面部に設けられる電極形状の他の構成例であ
る。
素子の端面部に設けられる電極形状の他の構成例であ
る。
【図９】従来の酸化亜鉛形避雷器の縦断面図である。
【図１０】従来の酸化亜鉛素子を示し、（Ａ）は平面
図、（Ｂ）は断面図である。
図、（Ｂ）は断面図である。
１ 酸化亜鉛素子
２ 主電極
３ 容器
１１ 電極
１１ａ 電極
１１ｂ 電極
１１ｃ 電極
１１ｄ 電極
１２ 電極の通電部
１２ａ 電極の通電部
１２ｂ 電極の通電部
１２ｃ 電極の通電部
１３ 電極の間隙部
１３ａ 電極の間隙部
１３ｂ 電極の間隙部
１３ｃ 電極の間隙部
１５ 通電部の凹部
１６ 通電部の凸部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 中村 貴光
神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号
富士電機株式会社内
(56)参考文献 特開 昭63−24604（ＪＰ，Ａ)
実開 昭57−134804（ＪＰ，Ｕ)
実公 昭50−31873（ＪＰ，Ｙ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01C 7/02 - 7/22
Claims (2)
- 【請求項１】酸化亜鉛を主成分とする円板状の焼結体か
らなり、両端面に電極を有する酸化亜鉛素子が複数個積
層されて積層体が形成され、この積層体は気体中に設置
される酸化亜鉛形避雷器において、 隣接する前記酸化亜鉛素子の少なくとも一方の電極面に
複数の溝を設け、この溝により前記電極面を前記積層体
の周囲の気体に連通させる間隙部を形成したことを特徴
とする酸化亜鉛形避雷器。 - 【請求項２】隣接する前記酸化亜鉛素子の双方の前記電
極面に相対するように前記溝をそれぞれ設けるととも
に、前記電極面に互いに嵌合する凹部と凸部とからなる
嵌合部を設け、この嵌合部により前記溝同士を位置合わ
せするようにしたことを特徴とする請求項１記載の酸化
亜鉛形避雷器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14273395A JP3372006B2 (ja) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | 酸化亜鉛形避雷器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14273395A JP3372006B2 (ja) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | 酸化亜鉛形避雷器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08316007A JPH08316007A (ja) | 1996-11-29 |
| JP3372006B2 true JP3372006B2 (ja) | 2003-01-27 |
Family
ID=15322320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14273395A Expired - Fee Related JP3372006B2 (ja) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | 酸化亜鉛形避雷器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3372006B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10241253B4 (de) * | 2002-01-19 | 2008-04-24 | Tridelta Überspannungsableiter Gmbh | Überspannungsableiter |
| JP2008306136A (ja) * | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Mitsubishi Electric Corp | タンク形避雷器 |
| JP5417060B2 (ja) * | 2009-06-30 | 2014-02-12 | 株式会社東芝 | ポリマー避雷器 |
| DK2701163T3 (da) | 2012-08-22 | 2020-06-02 | Siemens Ag | Ventilafleder og kølelegeme herfor |
-
1995
- 1995-05-17 JP JP14273395A patent/JP3372006B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08316007A (ja) | 1996-11-29 |
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