JP3371834B2 - 印刷装置およびそのプログラム記録媒体 - Google Patents
印刷装置およびそのプログラム記録媒体Info
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- JP3371834B2 JP3371834B2 JP00886499A JP886499A JP3371834B2 JP 3371834 B2 JP3371834 B2 JP 3371834B2 JP 00886499 A JP00886499 A JP 00886499A JP 886499 A JP886499 A JP 886499A JP 3371834 B2 JP3371834 B2 JP 3371834B2
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- JP
- Japan
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- start position
- print start
- adjustment pattern
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は印刷装置およびその
プログラム記録媒体に関し、特に印刷濃度を調整するト
ナーマークを利用して印刷開始位置を決定する印刷装置
およびそのプログラム記録媒体に関する。
プログラム記録媒体に関し、特に印刷濃度を調整するト
ナーマークを利用して印刷開始位置を決定する印刷装置
およびそのプログラム記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機や大量・高速の印刷出力を要求さ
れる印刷装置においては、電子写真方式を用いた印刷装
置が広く使われている。このような電子写真方式の印刷
装置においては、印刷画像濃度を常に一定の濃度に保つ
ように制御される構成をしているのが普通である。
れる印刷装置においては、電子写真方式を用いた印刷装
置が広く使われている。このような電子写真方式の印刷
装置においては、印刷画像濃度を常に一定の濃度に保つ
ように制御される構成をしているのが普通である。
【０００３】図４は従来の印刷装置の例を示す説明図、
図５はその細部を示す説明図である。図において、給紙
部２にセットされた用紙１をトラクタ部３で搬送しなが
ら電子写真部４にて電子写真プロセスにより形成された
感光ドラム１１上のトナー１２の像を転写し、定着部５
で用紙上に永久画像化する。この工程後、用紙１はスタ
ッカ６へ送られ折り畳み揃えながら積み上げていく。
図５はその細部を示す説明図である。図において、給紙
部２にセットされた用紙１をトラクタ部３で搬送しなが
ら電子写真部４にて電子写真プロセスにより形成された
感光ドラム１１上のトナー１２の像を転写し、定着部５
で用紙上に永久画像化する。この工程後、用紙１はスタ
ッカ６へ送られ折り畳み揃えながら積み上げていく。
【０００４】電子写真部４での電子写真プロセスでは、
回転する感光ドラム１１の表面を帯電器１３により均一
に帯電させ、レーザユニット１４より出されるレーザ光
１５にて露光し、感光ドラム１１の表面に文字等の潜像
を形成する。その後、現像機１６により感光ドラム１１
の表面の潜像部にトナー１２を乗せる。感光ドラム１１
上に可視像となったトナー１２はトラクタ３にある転写
機１７により用紙１に転写される。転写しきれなかった
残留トナーはクリーニングブレード１８により掻き取り
清掃され、イレースランプ１９により感光ドラム１１表
面の電位をゼロにして落としている。このプロセスを繰
り返し画像を形成している。
回転する感光ドラム１１の表面を帯電器１３により均一
に帯電させ、レーザユニット１４より出されるレーザ光
１５にて露光し、感光ドラム１１の表面に文字等の潜像
を形成する。その後、現像機１６により感光ドラム１１
の表面の潜像部にトナー１２を乗せる。感光ドラム１１
上に可視像となったトナー１２はトラクタ３にある転写
機１７により用紙１に転写される。転写しきれなかった
残留トナーはクリーニングブレード１８により掻き取り
清掃され、イレースランプ１９により感光ドラム１１表
面の電位をゼロにして落としている。このプロセスを繰
り返し画像を形成している。
【０００５】トラクタ３では、送り穴加工された用紙１
を用紙の幅のサイズと同じ間隔にあわせられたピントラ
クタ２１にセットされ、電子写真部４で用紙１上に可視
像となったトナー１２を乗せ定着部５に送り込む。ま
た、トラクタ３には用紙１の印刷不可領域に当たる送り
孔の近傍に１ページ毎に印刷されたトナーマークの濃淡
を読みとるためのトナーマークセンサ２２が設けられて
おり、その出力値より制御部７は電子写真部４の現像器
１６内にトナー１２を供給する。
を用紙の幅のサイズと同じ間隔にあわせられたピントラ
クタ２１にセットされ、電子写真部４で用紙１上に可視
像となったトナー１２を乗せ定着部５に送り込む。ま
た、トラクタ３には用紙１の印刷不可領域に当たる送り
孔の近傍に１ページ毎に印刷されたトナーマークの濃淡
を読みとるためのトナーマークセンサ２２が設けられて
おり、その出力値より制御部７は電子写真部４の現像器
１６内にトナー１２を供給する。
【０００６】定着部５では、入口にバッファアーム３３
を備えて用紙１のたるみを取り除いている。用紙１上の
トナー１２像はフラッシュランプ３１により発光、加熱
され定着される。
を備えて用紙１のたるみを取り除いている。用紙１上の
トナー１２像はフラッシュランプ３１により発光、加熱
され定着される。
【０００７】スタッカ６では、定着部５より排出される
用紙１をスタッカテーブル３２上に送り、用紙の折りミ
シン目に合わせて折り畳み積み重ねていく。
用紙１をスタッカテーブル３２上に送り、用紙の折りミ
シン目に合わせて折り畳み積み重ねていく。
【０００８】用紙１上に印刷された画像の印字位置は、
レーザユニット１４のレーザ光１５によって感光ドラム
１上に露光する走査（横方向）と副走査（縦方向）のタ
イミングによって決まる。縦方向の印字開始位置Ｙ（例
えばミシン目から１／２インチ）は設定値ａおよび補正
値Ｍ、横方向の印字開始位置Ｘ（例えばスプロケットホ
ールから１／４インチ）は設定値ｂおよび補正値Ｄによ
って決まる。この補正値ＭおよびＤは、制御部７にある
メモリスイッチ７１、７２、７３、７４にて設定されて
いる。
レーザユニット１４のレーザ光１５によって感光ドラム
１上に露光する走査（横方向）と副走査（縦方向）のタ
イミングによって決まる。縦方向の印字開始位置Ｙ（例
えばミシン目から１／２インチ）は設定値ａおよび補正
値Ｍ、横方向の印字開始位置Ｘ（例えばスプロケットホ
ールから１／４インチ）は設定値ｂおよび補正値Ｄによ
って決まる。この補正値ＭおよびＤは、制御部７にある
メモリスイッチ７１、７２、７３、７４にて設定されて
いる。
【０００９】印字開始位置を調整するとき、保守員は用
紙１に印刷されるトナーマークの位置をスケールにより
実測する。実測された縦方向の印字位置Ｙｊが基準位置
Ｙより短い場合はレーザ副走査方向の露光タイミングが
早いのでメモリスイッチ７１（粗調）と７２（微調）を
切り替えて遅くする方向に変更する。実測された横方向
の印字位置Ｘｊが基準位置Ｘより長い場合はレーザ走査
方向の露光タイミングが早くなるようにメモリスイッチ
７３（粗調）と７４（微調）を切り替え変更する。この
作業を繰り返しながら、印字開始位置がＹｊ＝Ｙ、Ｘｊ
＝Ｘとなるように調整する。また、パネル上から数値を
入力しながら調整する方法もある。
紙１に印刷されるトナーマークの位置をスケールにより
実測する。実測された縦方向の印字位置Ｙｊが基準位置
Ｙより短い場合はレーザ副走査方向の露光タイミングが
早いのでメモリスイッチ７１（粗調）と７２（微調）を
切り替えて遅くする方向に変更する。実測された横方向
の印字位置Ｘｊが基準位置Ｘより長い場合はレーザ走査
方向の露光タイミングが早くなるようにメモリスイッチ
７３（粗調）と７４（微調）を切り替え変更する。この
作業を繰り返しながら、印字開始位置がＹｊ＝Ｙ、Ｘｊ
＝Ｘとなるように調整する。また、パネル上から数値を
入力しながら調整する方法もある。
【００１０】上記のように、従来の印刷装置では、印刷
データを決められた印字開始位置に印刷するためには印
刷装置内の制御部にて印字開始位置を決める必要があ
り、その手段としては保守員が印刷された印刷データを
見ながらメモリスイッチなどを繰り返し切り替えながら
調整を行っていた。そのため関連部品を交換したときや
定期保守等のメンテナンス時に作業工数が増大してい
た。
データを決められた印字開始位置に印刷するためには印
刷装置内の制御部にて印字開始位置を決める必要があ
り、その手段としては保守員が印刷された印刷データを
見ながらメモリスイッチなどを繰り返し切り替えながら
調整を行っていた。そのため関連部品を交換したときや
定期保守等のメンテナンス時に作業工数が増大してい
た。
【００１１】このような問題の対策として、用紙に印刷
基準を指示するマークを印刷しておき、そのマークを検
出する手段とこの検出手段が検出したマーク位置を基準
として印字を行い、印字開始位置の調整を簡易化する方
法が提案されている。
基準を指示するマークを印刷しておき、そのマークを検
出する手段とこの検出手段が検出したマーク位置を基準
として印字を行い、印字開始位置の調整を簡易化する方
法が提案されている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の印
刷装置は、次の問題点を有している。
刷装置は、次の問題点を有している。
【００１３】第１の問題点は、関連部品を交換すると部
品取付位置の調整が必要であり、調整工数がかかってし
まう。
品取付位置の調整が必要であり、調整工数がかかってし
まう。
【００１４】第２の問題点は、用紙に印刷されているマ
ークを読み取るための検出手段を備え付ける必要があ
り、部品構成が増え装置サイズも大きくなり、用紙のコ
ストを高くする原因となる。
ークを読み取るための検出手段を備え付ける必要があ
り、部品構成が増え装置サイズも大きくなり、用紙のコ
ストを高くする原因となる。
【００１５】第３の問題点は、媒体にマークがない時や
異なったマークがあると、印刷異常や印刷位置不良を起
こしてしまう。なお、このような手段は、カット紙を媒
体とする印刷装置に適しており、連続紙を媒体とする印
刷装置には不向きである。
異なったマークがあると、印刷異常や印刷位置不良を起
こしてしまう。なお、このような手段は、カット紙を媒
体とする印刷装置に適しており、連続紙を媒体とする印
刷装置には不向きである。
【００１６】本発明の目的は、上記のような欠点を解消
して、印刷濃度を調整するトナーマークセンサの出力を
利用して印刷開始位置を決定するようにし、部品を追加
せず構造を簡素化し、また装置サイズを小さくし装置コ
ストを低減する印刷装置を提供することにある。
して、印刷濃度を調整するトナーマークセンサの出力を
利用して印刷開始位置を決定するようにし、部品を追加
せず構造を簡素化し、また装置サイズを小さくし装置コ
ストを低減する印刷装置を提供することにある。
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【課題を解決するための手段】 本発明の印刷装置は、ト
ナーマークを検出するセンサを備え印刷濃度を調整して
連続用紙に情報を印刷する印刷装置において、 前記セン
サは印字開始位置の基準となる位置に印刷されるトナー
マークと相対する位置に固定され、縦方向は一定間隔，
横方向は一ステップずつ移動しながら印刷された印字開
始位置調整パターンのトナーマークを前記センサが読み
取る時間および出力値に従って補正値を算定し、前記補
正値に基づいて情報の印刷開始位置を決定する。
ナーマークを検出するセンサを備え印刷濃度を調整して
連続用紙に情報を印刷する印刷装置において、 前記セン
サは印字開始位置の基準となる位置に印刷されるトナー
マークと相対する位置に固定され、縦方向は一定間隔，
横方向は一ステップずつ移動しながら印刷された印字開
始位置調整パターンのトナーマークを前記センサが読み
取る時間および出力値に従って補正値を算定し、前記補
正値に基づいて情報の印刷開始位置を決定する。
【００２１】また、本発明の印刷装置は、連続用紙に印
刷された印字開始位置調整パターンのミシン目から一行
目の縦方向の印字位置をａとし、前記連続用紙がスター
トしてから前記センサが一行目を読み取るまでの時間に
従って算定する補正値をＭとするとき、ａ＋Ｍを縦方向
の印字開始位置とする。
刷された印字開始位置調整パターンのミシン目から一行
目の縦方向の印字位置をａとし、前記連続用紙がスター
トしてから前記センサが一行目を読み取るまでの時間に
従って算定する補正値をＭとするとき、ａ＋Ｍを縦方向
の印字開始位置とする。
【００２２】さらに、本発明の印刷装置は、印字開始位
置調整パターンを印刷した連続用紙の左端から前記印字
開始位置調整パターンの一行目の横方向の最初の印字位
置をｂとし、前記印字開始位置調整パターンを順次に読
み取りその出力値を直前に読み取った出力値と比較して
得た最大値を補正値Ｄとするとき、ｂ＋Ｄを横方向の印
字開始位置とする。
置調整パターンを印刷した連続用紙の左端から前記印字
開始位置調整パターンの一行目の横方向の最初の印字位
置をｂとし、前記印字開始位置調整パターンを順次に読
み取りその出力値を直前に読み取った出力値と比較して
得た最大値を補正値Ｄとするとき、ｂ＋Ｄを横方向の印
字開始位置とする。
【００２３】また、本発明の印刷装置のプログラム記録
媒体は、トナーマークを検出し印刷濃度を調整する制御
手段を備え連続用紙に情報を印刷する印刷装置におい
て、前記センサは印字開始位置の基準となる位置に印刷
されるトナーマークと相対する位置に固定され、縦方向
は一定間隔，横方向は一ステップずつ移動しながら印刷
された印字開始位置調整パターンのトナーマークを前記
センサが読み取る時間および出力値に従って補正値を算
定し、前記補正値に基づいて情報の印刷開始位置を決定
することを特徴とする。
媒体は、トナーマークを検出し印刷濃度を調整する制御
手段を備え連続用紙に情報を印刷する印刷装置におい
て、前記センサは印字開始位置の基準となる位置に印刷
されるトナーマークと相対する位置に固定され、縦方向
は一定間隔，横方向は一ステップずつ移動しながら印刷
された印字開始位置調整パターンのトナーマークを前記
センサが読み取る時間および出力値に従って補正値を算
定し、前記補正値に基づいて情報の印刷開始位置を決定
することを特徴とする。
【００２４】さらに、本発明の印刷装置のプログラム記
録媒体は、連続用紙に印刷された印字開始位置調整パタ
ーンのミシン目から一行目の縦方向の印字位置をａと
し、前記連続用紙がスタートしてから前記センサが一行
目を読み取るまでの時間に従って算定する補正値をＭと
するとき、ａ＋Ｍを縦方向の印字開始位置とすることを
特徴とする。
録媒体は、連続用紙に印刷された印字開始位置調整パタ
ーンのミシン目から一行目の縦方向の印字位置をａと
し、前記連続用紙がスタートしてから前記センサが一行
目を読み取るまでの時間に従って算定する補正値をＭと
するとき、ａ＋Ｍを縦方向の印字開始位置とすることを
特徴とする。
【００２５】さらに、本発明の印刷装置のプログラム記
録媒体は、印字開始位置調整パターンを印刷した連続用
紙の左端から前記印字開始位置調整パターンの一行目の
横方向の最初の印字位置をｂとし、前記印字開始位置調
整パターンを順次に読み取りその出力値を直前に読み取
った出力値と比較して得た最大値を補正値Ｄとすると
き、ｂ＋Ｄを横方向の印字開始位置とすることを特徴と
する。
録媒体は、印字開始位置調整パターンを印刷した連続用
紙の左端から前記印字開始位置調整パターンの一行目の
横方向の最初の印字位置をｂとし、前記印字開始位置調
整パターンを順次に読み取りその出力値を直前に読み取
った出力値と比較して得た最大値を補正値Ｄとすると
き、ｂ＋Ｄを横方向の印字開始位置とすることを特徴と
する。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明について図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００２７】図１は本発明による印刷装置の実施の一形
態を示す説明図である。同図において、１は用紙、３は
トラクタ部、８は制御部、１１は感光ドラム、２１はピ
ントラクタ、２２はトナーマークセンサ、２７はガイド
カバー、８１は印字開始位置制御部、８２は印刷濃度制
御部、８３はオペレータパネル、８４はポジションアジ
ャストスイッチである。
態を示す説明図である。同図において、１は用紙、３は
トラクタ部、８は制御部、１１は感光ドラム、２１はピ
ントラクタ、２２はトナーマークセンサ、２７はガイド
カバー、８１は印字開始位置制御部、８２は印刷濃度制
御部、８３はオペレータパネル、８４はポジションアジ
ャストスイッチである。
【００２８】トラクタ部３は印刷されたマークの濃度を
読みとるトナーマークセンサ２２を備え、そのセンサ出
力を読みとり画像濃度を監視し安定制御させる印刷濃度
制御部８２を有する。前記トナーマークセンサ２２は印
字開始位置の基準となる位置に印刷されるトナーマーク
と相対する位置に固定され、ポジションアジャストスイ
ッチ８４を押すとトナーマークが縦方向は一定間隔、横
方向は１ステップずつ移動しながら印刷される。前記ト
ナーマークセンサ２２により読みとった時間および出力
値を印字開始位置制御部８１へ送出し、印字開始位置を
演算、選定し決定する。
読みとるトナーマークセンサ２２を備え、そのセンサ出
力を読みとり画像濃度を監視し安定制御させる印刷濃度
制御部８２を有する。前記トナーマークセンサ２２は印
字開始位置の基準となる位置に印刷されるトナーマーク
と相対する位置に固定され、ポジションアジャストスイ
ッチ８４を押すとトナーマークが縦方向は一定間隔、横
方向は１ステップずつ移動しながら印刷される。前記ト
ナーマークセンサ２２により読みとった時間および出力
値を印字開始位置制御部８１へ送出し、印字開始位置を
演算、選定し決定する。
【００２９】トラクタ部３には上下にピントラクタ２１
が備えられ、上下のピンは用紙１の送り孔と同じ位相に
合わせられている。用紙１はピントラクタ２１にかけら
れる。４カ所のピントラクタ２１の上部には用紙１がピ
ンから外れないように押さえるガイドカバー２７が取り
付けられている。
が備えられ、上下のピンは用紙１の送り孔と同じ位相に
合わせられている。用紙１はピントラクタ２１にかけら
れる。４カ所のピントラクタ２１の上部には用紙１がピ
ンから外れないように押さえるガイドカバー２７が取り
付けられている。
【００３０】装置手前側の転写後のガイドカバー２７に
はトナーマークセンサ２２が取り付けられている。この
トナーマークセンサ２２は、トナーマークが基準位置に
印刷されているときに最大の出力となる位置に位置調整
できないように固定されている。
はトナーマークセンサ２２が取り付けられている。この
トナーマークセンサ２２は、トナーマークが基準位置に
印刷されているときに最大の出力となる位置に位置調整
できないように固定されている。
【００３１】トナーマークセンサ２２は、印字中は用紙
１に印刷されたトナーマークの濃度を読みとるために使
用され、その出力から印刷濃度制御部８２は画像濃度制
御を行う。また、トナーマークセンサ２２は印字開始位
置調整時には、出力を印字開始位置制御部８１に出力す
る。
１に印刷されたトナーマークの濃度を読みとるために使
用され、その出力から印刷濃度制御部８２は画像濃度制
御を行う。また、トナーマークセンサ２２は印字開始位
置調整時には、出力を印字開始位置制御部８１に出力す
る。
【００３２】用紙１をトラクタ部３のピントラクタ２１
にセットし、用紙１をスタッカまで送り込むと、印刷可
能な状態になる。印字開始位置調整はオペレータパネル
８３のポジションアジャストスイッチ８４を押すと自動
的に行われる。
にセットし、用紙１をスタッカまで送り込むと、印刷可
能な状態になる。印字開始位置調整はオペレータパネル
８３のポジションアジャストスイッチ８４を押すと自動
的に行われる。
【００３３】図２は上記の印字開始位置制御部８１の動
作を示す流れ図、図３はトナーマークセンサ２２の出力
変化を示す説明図である。図２および図３を参照しなが
ら上記の印刷装置の動作を説明する。
作を示す流れ図、図３はトナーマークセンサ２２の出力
変化を示す説明図である。図２および図３を参照しなが
ら上記の印刷装置の動作を説明する。
【００３４】ポジションアジャストスイッチ８４を押す
と、印刷動作が開始されるとともにトナーマークセンサ
２２の読みとりも開始される。印字開始位置制御部８１
は印字開始位置の補正値である縦方向Ｍ、横方向Ｄの値
を０にクリアし、印字開始位置調整パターンを印刷す
る。
と、印刷動作が開始されるとともにトナーマークセンサ
２２の読みとりも開始される。印字開始位置制御部８１
は印字開始位置の補正値である縦方向Ｍ、横方向Ｄの値
を０にクリアし、印字開始位置調整パターンを印刷す
る。
【００３５】印字開始位置調整パターンは、トナーマー
クを縦方向は一定間隔（例えば３インチ毎）、横方向は
最初の１行目は印刷できる最左端からトナーマークに続
けて同幅の帯を印刷する。これは、必ず１行目をトナー
マークセンサ２２で検出させるためである。続いて２行
目以降は右方向に１ステップずつずらしながら数行を印
刷する。（例えば、３ＤＯＴや０．２ｍｍずつ、２０
行）。これによりセンサ出力は、徐々に大きく、そして
小さく出力され、出力のＭＡＸ値を求めることができ
る。全てのマークがトナーマークセンサ２２を通過した
ところで印刷動作は停止する。
クを縦方向は一定間隔（例えば３インチ毎）、横方向は
最初の１行目は印刷できる最左端からトナーマークに続
けて同幅の帯を印刷する。これは、必ず１行目をトナー
マークセンサ２２で検出させるためである。続いて２行
目以降は右方向に１ステップずつずらしながら数行を印
刷する。（例えば、３ＤＯＴや０．２ｍｍずつ、２０
行）。これによりセンサ出力は、徐々に大きく、そして
小さく出力され、出力のＭＡＸ値を求めることができ
る。全てのマークがトナーマークセンサ２２を通過した
ところで印刷動作は停止する。
【００３６】この調整用パターンがトナーマークセンサ
２２を通過すると、その読み取った値は制御部８の印字
開始位置制御部８１に出力され、印字開始位置制御部８
１はこの入力値から印字開始位置の補正値（Ｍ，Ｄ）を
演算、選別し記憶する。この時の一例であるトナーマー
クセンサ２２が検出した値をプロットしたグラフを図３
に示す。この例によれば、トナーマークセンサ２２の出
力のＭＡＸは９〜１２ステップの位置であったことにな
る。
２２を通過すると、その読み取った値は制御部８の印字
開始位置制御部８１に出力され、印字開始位置制御部８
１はこの入力値から印字開始位置の補正値（Ｍ，Ｄ）を
演算、選別し記憶する。この時の一例であるトナーマー
クセンサ２２が検出した値をプロットしたグラフを図３
に示す。この例によれば、トナーマークセンサ２２の出
力のＭＡＸは９〜１２ステップの位置であったことにな
る。
【００３７】次に、上記の補正値ＭおよびＤを決定する
手順を説明する。
手順を説明する。
【００３８】まず、印字開始位置制御部８１は印字開始
位置の補正値である縦方向Ｍおよび横方向Ｄの値を０に
クリアし、印字開始位置調整パターンを印刷する。この
ときの１行目の印字位置は、縦方向はＹｊ＝ａ、横方向
はＸｊ＝ｂとなる。
位置の補正値である縦方向Ｍおよび横方向Ｄの値を０に
クリアし、印字開始位置調整パターンを印刷する。この
ときの１行目の印字位置は、縦方向はＹｊ＝ａ、横方向
はＸｊ＝ｂとなる。
【００３９】トナーマークセンサ２２は各行のトナーマ
ークの濃淡を示すセンサ出力を印字開始位置制御部８１
に入力する。そして用紙１がスタートしてからトナーマ
ークセンサ２２が１行目を読み取った時間ｔを測定す
る。測定されたｔと基準設定値Ｔとからその差を求め補
正値Ｍとして記憶する。以後、Ｙ＝ａ＋Ｍで印字が開始
される。基準設定値Ｔは印刷スタート位置（ミシン目）
からトナーマークセンサ２２までの寸法にトナーマーク
基準位置の１／２インチ（基準位置Ｙ）を足した寸法を
印刷スピードから計算した時間である。
ークの濃淡を示すセンサ出力を印字開始位置制御部８１
に入力する。そして用紙１がスタートしてからトナーマ
ークセンサ２２が１行目を読み取った時間ｔを測定す
る。測定されたｔと基準設定値Ｔとからその差を求め補
正値Ｍとして記憶する。以後、Ｙ＝ａ＋Ｍで印字が開始
される。基準設定値Ｔは印刷スタート位置（ミシン目）
からトナーマークセンサ２２までの寸法にトナーマーク
基準位置の１／２インチ（基準位置Ｙ）を足した寸法を
印刷スピードから計算した時間である。
【００４０】また、印字開始位置調整パターンが３イン
チ毎にｄずつ横方向にずれながら２０行印刷されるとす
ると、１つ目のセンサ出力値が入力されると１行目であ
ると判断しｎ＝１とし、その時の出力値Ｖｎを０として
Ｖｍａｘに書き込む。その後３インチ用紙が送られるか
次の出力が得られたときにｎ＝２，３，４，・・・と
し、その時のセンサ出力Ｖｎを読みとり、ＶｎがＶｍａ
ｘより大きい場合Ｖｎ＝Ｖｍａｘとし、そのｎ値からＤ
＝（ｎ−１）ｄとする。２０行目までのセンサ出力の入
力が終わった後、Ｖｍａｘ時のＤ値を記憶する。以後Ｘ
＝ｂ＋Ｄで印字が開始される。
チ毎にｄずつ横方向にずれながら２０行印刷されるとす
ると、１つ目のセンサ出力値が入力されると１行目であ
ると判断しｎ＝１とし、その時の出力値Ｖｎを０として
Ｖｍａｘに書き込む。その後３インチ用紙が送られるか
次の出力が得られたときにｎ＝２，３，４，・・・と
し、その時のセンサ出力Ｖｎを読みとり、ＶｎがＶｍａ
ｘより大きい場合Ｖｎ＝Ｖｍａｘとし、そのｎ値からＤ
＝（ｎ−１）ｄとする。２０行目までのセンサ出力の入
力が終わった後、Ｖｍａｘ時のＤ値を記憶する。以後Ｘ
＝ｂ＋Ｄで印字が開始される。
【００４１】なお、上記の印字開始位置制御部８１の動
作はＲＯＭなどの記憶媒体（図示していない。）に格納
されたプログラムを実行することによって実現される。
さらに、上記のプログラムを印刷装置の制御プログラム
の一部として組み込むこともできる。
作はＲＯＭなどの記憶媒体（図示していない。）に格納
されたプログラムを実行することによって実現される。
さらに、上記のプログラムを印刷装置の制御プログラム
の一部として組み込むこともできる。
【００４２】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
印刷装置は、画像濃度制御を行うためトナーマークを印
刷しその濃度を読みとるトナーマークセンサを印字開始
位置調整時にも使用し、トナーマークを縦方向は一定間
隔で、横方向は１ステップずつ移動しながら印刷する調
整パターンとそのパターンから印字開始位置の補正値を
自動的に決定するようにしたので、マーク検出手段を追
加せず、装置サイズも小さく、装置コストも上げること
なく、安価な用紙を使用でき、調整工数も削減できると
いう効果を得ることができる。
印刷装置は、画像濃度制御を行うためトナーマークを印
刷しその濃度を読みとるトナーマークセンサを印字開始
位置調整時にも使用し、トナーマークを縦方向は一定間
隔で、横方向は１ステップずつ移動しながら印刷する調
整パターンとそのパターンから印字開始位置の補正値を
自動的に決定するようにしたので、マーク検出手段を追
加せず、装置サイズも小さく、装置コストも上げること
なく、安価な用紙を使用でき、調整工数も削減できると
いう効果を得ることができる。
【図１】本発明の実施の一形態を示す説明図。
【図２】本発明の印字開始位置制御部の動作を示す流れ
図。
図。
【図３】トナーマークセンサの出力の変化を例示する説
明図。
明図。
【図４】従来の印刷装置の例を示す説明図。
【図５】従来の印刷装置の細部を示す説明図。
１ 用紙
３ トラクタ部
８ 制御部
１１ 感光ドラム
２２ トナーマークセンサ
８１ 印字開始位置制御部
８２ 印刷濃度制御部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G03G 21/14
B41J 29/46
G03G 15/00 303
Claims (6)
- 【請求項１】 トナーマークを検出するセンサを備え印
刷濃度を調整して連続用紙に情報を印刷する印刷装置に
おいて、前記センサは印字開始位置の基準となる位置に
印刷されるトナーマークと相対する位置に固定され、縦
方向は一定間隔，横方向は一ステップずつ移動しながら
印刷された印字開始位置調整パターンのトナーマークを
前記センサが読み取る時間および出力値に従って補正値
を算定し、前記補正値に基づいて情報の印刷開始位置を
決定することを特徴とする印刷装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の印刷装置において、連続
用紙に印刷された印字開始位置調整パターンのミシン目
から一行目の縦方向の印字位置をａとし、前記連続用紙
がスタートしてから前記センサが一行目を読み取るまで
の時間に従って算定する補正値をＭとするとき、ａ＋Ｍ
を縦方向の印字開始位置とすることを特徴とする印刷装
置。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の印刷装置におい
て、印字開始位置調整パターンを印刷した連続用紙の左
端から前記印字開始位置調整パターンの一行目の横方向
の最初の印字位置をｂとし、前記印字開始位置調整パタ
ーンを順次に読み取りその出力値を直前に読み取った出
力値と比較して得た最大値を補正値Ｄとするとき、ｂ＋
Ｄを横方向の印字開始位置とすることを特徴とする印刷
装置。 - 【請求項４】 トナーマークを検出し印刷濃度を調整す
る制御手段を備え連続用紙に情報を印刷する印刷装置に
おいて、前記トナーマークを検出するセンサは印字開始
位置の基準となる位置に印刷されるトナーマークと相対
する位置に固定され、縦方向は一定間隔，横方向は一ス
テップずつ移動しながら印刷された印字開始位置調整パ
ターンのトナーマークを前記センサが読み取る時間およ
び出力値に従って補正値を算定し、前記補正値に基づい
て情報の印刷開始位置を決定することを特徴とするプロ
グラムを記録した記録媒体。 - 【請求項５】 請求項４記載の記録媒体において、連続
用紙に印刷された印字開始位置調整パターンのミシン目
から一行目の縦方向の印字位置をａとし、前記連続用紙
がスタートしてから前記センサが一行目を読み取るまで
の時間に従って算定する補正値をＭとするとき、ａ＋Ｍ
を縦方向の印字開始位置とすることを特徴とするプログ
ラムを記録した記録媒体。 - 【請求項６】 請求項４または５記載の記録媒体におい
て、印字開始位置調整パターンを印刷した連続用紙の左
端から前記印字開始位置調整パターンの一行目の横方向
の最初の印字位置をｂとし、前記印字開始位置調整パタ
ーンを順次に読み取りその出力値を直前に読み取った出
力値と比較して得た最大値を補正値Ｄとするとき、ｂ＋
Ｄを横方向の印字開始位置とすることを特徴とするプロ
グラムを記録した記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00886499A JP3371834B2 (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | 印刷装置およびそのプログラム記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00886499A JP3371834B2 (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | 印刷装置およびそのプログラム記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000206852A JP2000206852A (ja) | 2000-07-28 |
| JP3371834B2 true JP3371834B2 (ja) | 2003-01-27 |
Family
ID=11704573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00886499A Expired - Fee Related JP3371834B2 (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | 印刷装置およびそのプログラム記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3371834B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002273961A (ja) * | 2001-03-16 | 2002-09-25 | Hitachi Koki Co Ltd | 連続紙印刷装置の印刷開始位置設定方法。 |
-
1999
- 1999-01-18 JP JP00886499A patent/JP3371834B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000206852A (ja) | 2000-07-28 |
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