JP3371786B2 - キュービクル運搬用治具 - Google Patents
キュービクル運搬用治具Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、キュービクルを運
搬する際に用いるキュービクル運搬用治具に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来のキュービクル運搬用治具につき、
図４を参照して説明する。治具１は、長尺の基板２の下
面の両端部にキャスタ３が取り付けられ、基板２の両端
部にねじ孔４が形成され、治具１が２個で１組になって
いる。一方、運搬されるキュービクル５は、底板６の四
隅にチャンネルベースへの固定用の透孔７が形成されて
いる。 【０００３】そして、キュービクル５に治具１を取り付
ける場合、キュービクル５をクレーンで吊り上げ、一方
の治具１を手で持ち上げ、キュービクル５の底板６の前
縁部の下面に基板２を当てがい、固定ねじ８を底板６の
透孔７に挿通して基板２のねじ孔４に螺合し、治具１を
キュービクル５に取り付け、キュービクル５の後縁部に
も、前記と同様、他方の治具１を取り付ける。 【０００４】また、他の取り付け方法は、クレーンで吊
り上げたキュービクル５の底板６の前縁部及び後縁部の
下方の床面にそれぞれ治具１を配置し、基板２を手で水
平に保持した状態で、キュービクル５を徐々に下降し、
キュービクル５の底板６と基板２との間に若干の隙間を
あけた状態で、固定ねじ８を透孔７を通してねじ孔４に
螺合し、底板６に治具１を取り付ける。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】従来の前記治具１をキ
ュービクル５に取り付けるに際し、前者の場合、クレー
ンで吊り上げたキュービクル５の底板６の下面まで治具
１を持ち上げて取り付けねばならず、不安定で、作業者
が２人必要になるという問題点がある。 【０００６】また、後者の場合、基板２を水平に保持す
る２人の作業者と、キュービクル５を吊り上げたクレー
ンを操作する作業者との３人が必要になり、しかも、キ
ュービクル５を徐々に下降する際、基板２を水平に保持
している作業者の指を挾む可能性が高く、非常に危険で
あるという問題点がある。 【０００７】本発明は、前記の点に留意し、キュービク
ルの運搬時、キュービクルに治具を取り付ける作業を１
人で行え、かつ、安全性の高いキュービクル運搬用治具
を提供することを目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明のキュービクル運搬用治具は、キュービクル
の底板の前縁部及び後縁部がそれぞれ載置される長尺の
基板と、前記基板の両端部に形成され，前記底板の透孔
に挿通された固定ねじが螺合するねじ孔と、 前記基板の
両端から上方に折曲して形成された縦板と、 前記縦板の
上端から外方へ折曲して形成された横板と、 直角側の２
辺が前記縦板の内面と前記基板の上面の端部に固着され
た内補強板と、 直角側の２辺が前記縦板の外面と前記横
板の下面の端部に固着された外補強板と、 前記横板の下
面に取り付けられたキャスタと、基部が前記基板の下面
後部中央に回転自在に支持され，前記基板に対し直交す
る方向に位置し，先端部が床面に接離自在に接し，前記
基板を水平面に対し若干傾斜した状態に保持する細長の
安定板と、 前記基板の下面の前記安定板の基部の両側に
形成され，前記安定板の位置を仮固定する突部と、 前記
縦板の内面及び前記内補強板の内面に固着されたクッシ
ョンとを備えたものである。 【０００９】従って、基板に、基板に対し直交する方向
に安定板が支持され、安定板の先端部が床面に接離自在
で、基板が水平面に対し若干傾斜した状態に保持される
ため、キュービクルの底板への取り付けに際し、クレー
ンで吊り上げたキュービクルを治具に若干の隙間をあけ
た状態で、固定ねじをキュービクルの底板の透孔を通し
て基板のねじ孔に螺合でき、固定ねじを締め付けたのち
は基板が水平になって、安定板の先端部が床面から浮き
上り、基板を水平に保持する必要がなく、取付作業を１
人で行うことができるとともに、作業者の指を挾む危険
性がなく、安全性を向上することができる。かつ、基板
の両端から上方に縦板が折曲して形成され、縦板の上端
から外方へ横板が折曲して形成され、横板の下面にキャ
スタが取り付けられているため、キュービクルを載置す
る基板が低くなり、キュービクルの運搬時、キュービク
ルが低くなって運搬が安定になる。 さらに、縦板の内面
と基板の上面の端部に内補強板の直角側の２辺が固着さ
れ、縦板の外面と横板の下面の端部に外補強板の直角側
の２辺が固着されているため、基板の両端部が強固にな
り、板体の折曲により簡単に安価に構成することができ
る。 その上、縦板の内面及び内補強板の内面にクッショ
ンが固着されているため、キュービクルの運搬時、キュ
ービクルの底板の四隅の周面がクッションに当接し、キ
ュービクルの塗装被膜が損傷することがない。 また、安
定板の基部が基板の下面に回転自在に支持され、基板の
下面の安定板の基部の両側に、安定板の位置を仮固定す
る突部が形成されているため、治具の保管時、安定板を
回転して基部の下面に位置させ、保管のかさを縮小する
ことができる。 【００１０】 【発明の実施の形態】実施の１形態は、前治具と後治具
とからなり、まず図１を参照して前治具１Ｆを説明す
る。９はキュービクル５の底板６の前縁部に取り付けら
れる長尺の基板であり、両端部にねじ孔１０が形成さ
れ、基板９の両端から上方に折曲して縦板１１が形成さ
れ、縦板１１の上端から外方に折曲して横板１２が形成
されている。 【００１１】１３は直角二等辺三角形の内補強板であ
り、直角側の２辺が縦板１１の内面と基板９の上面の前
端部に溶接により固着されている。１４は外補強板であ
り、直角側の２辺が縦板１１の外面と横板１２の下面の
前端部に溶接により固着されている。 【００１２】１５Ｆは前キャスタであり、支持板１６に
固着された支持金具１７Ｆに大径の車輪１８Ｆが支持さ
れ、支持板１６が横板１２の下面に取り付けられてい
る。１９は弾性を有する細長の安定板であり、基部が基
板９の下面の後部中央に取付ねじ２０により回転自在に
支持され、基板９に対し直交する方向に位置している。
２１は安定板１９の先端部に設けられたフリーベアリン
グなど補助車輪からなる当接体であり、床面に接離自在
に接し、安定板１９，当接体２１により基板９を水平面
に対し若干傾斜した状態にほぼ水平方向に保持してい
る。２２は突部であり、基板９の下面の安定板１９の基
部の両側に形成され、安定板１９の位置を仮固定してい
る。２３はゴムからなるクッションであり、縦板１１の
内面及び内補強板１３の内面に固着されている。 【００１３】つぎに、図３の右側部に示すように、後治
具１Ｂは、前治具１Ｆの前キャスタ１５Ｆの代りに、後
キャスタ１５Ｂが横板１２の下面に取り付けられてお
り、この後キャスタ１５Ｂは、小径の車輪１８Ｂを支持
した支持金具１７Ｂが支持板１６に回転自在に取り付け
られている。 【００１４】つぎに、キュービクル５に前治具１Ｆ，後
治具１Ｂを取り付ける場合、キュービクル５をクレーン
で吊り上げ、キュービクル５の底板６の前縁部及び後縁
部の下方の床面にそれぞれ前治具１Ｆ及び後治具１Ｂを
配置する。 【００１５】この時、両治具１Ｆ，１Ｂの基板９は、図
１Ｂに示すように、安定板１９の当接体２１が床面に当
接して水平面に対し若干傾斜した状態に保持されている
ため、作業者が両基板９を水平に保持する必要はない。 【００１６】つぎにキュービクル５を徐々に下降し、キ
ュービクル５の底板６と基板９との間に若干の隙間をあ
けた状態で、固定ねじ８をキュービクル５の透孔７を通
して基板９のねじ孔１０に螺合し、底板６に治具１を取
り付ける。 【００１７】この時、図３に示すように、当接体２１が
床面から離れるため、キュービクル５の運搬に際し、当
接体２１が邪魔にならず、しかも、後キャスタ１５Ｂの
車輪１８Ｂの支持金具１７Ｂが回転自在に支持されてい
るため、キュービクル５の運搬時の方向転換が容易にな
る。 【００１８】また、キュービクル５の底板６の四隅の周
面がクッション２３に当接するため、キュービクル５の
塗装被膜が損傷することはない。そして、キュービクル
５から取り外した治具１Ｆ，１Ｂを保管する場合、安定
板１９を、図１Ｃの状態から取付ねじ２０を中心にして
１８０°回転し、図２に示すように、基板９の下面に位
置させる。 【００１９】なお、前記形態の場合、安定板１９に当接
体２１を設けたが、当接体２１を設けずに、安定板１９
の先端部を直接，或いは先端の下方への折曲片を床面に
当接するようにしてもよい。 【００２０】 【００２１】 【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているため、つぎに記載する効果を奏する。本発明のキ
ュービクル運搬用治具は、基板９に、基板９に対し直交
する方向に安定板１９が支持され、安定板１９の先端部
が床面に接離自在で、基板９が水平面に対し若干傾斜し
た状態に保持されるため、キュービクル５の底板６への
取り付けに際し、クレーンで吊り上げたキュービクル５
を治具１Ｆ，１Ｂに若干の隙間をあけた状態で、固定ね
じ８をキュービクル５の底板６の透孔７を通して基板９
のねじ孔１０に螺合でき、基板９を水平に保持する必要
がなく、取付作業を１人で行うことができるとともに、
作業者の指を挾む危険性がなく、安全性を向上すること
ができる。かつ、基板９の両端から上方に縦板１１が折
曲して形成され、縦板１１の上端から外方へ横板１２が
折曲して形成され、横板１２の下面にキャスタ１５Ｆ，
１５Ｂが取り付けられているため、キュービクル５を載
置する基板９が低くなり、キュービクル５の運搬時、キ
ュービクル５が低くなって運搬が安定になる。 さらに、
縦板１１の内面と基板９の上面の端部に内補強板１０の
直角側の２辺が固着され、縦板１１の外面と横板１２の
下面の端部に外補強板１４の直角側の２辺が固着されて
いるため、基板９の両端部が強固になり、板体の折曲に
より簡単に安価に構成することができる。 その上、縦板
１１の内面及び内補強板１３の内面にクッション２３が
固着されているため、キュービクル５の運搬時、キュー
ビクル５の底板６の四隅の周面がクッション２３に当接
し、キュービクル５の塗装被膜が損傷することがない。
また、安定板１９の基部が基板９の下面に回転自在に支
持され、基板９の下面の安定板１９の基部の両側に、安
定板１９の位置を仮固定する突部２２が形成されている
ため、治具の保管時、安定板１９を回転して基板９の下
面に位置させ、保管のかさを縮小することができる。
搬する際に用いるキュービクル運搬用治具に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来のキュービクル運搬用治具につき、
図４を参照して説明する。治具１は、長尺の基板２の下
面の両端部にキャスタ３が取り付けられ、基板２の両端
部にねじ孔４が形成され、治具１が２個で１組になって
いる。一方、運搬されるキュービクル５は、底板６の四
隅にチャンネルベースへの固定用の透孔７が形成されて
いる。 【０００３】そして、キュービクル５に治具１を取り付
ける場合、キュービクル５をクレーンで吊り上げ、一方
の治具１を手で持ち上げ、キュービクル５の底板６の前
縁部の下面に基板２を当てがい、固定ねじ８を底板６の
透孔７に挿通して基板２のねじ孔４に螺合し、治具１を
キュービクル５に取り付け、キュービクル５の後縁部に
も、前記と同様、他方の治具１を取り付ける。 【０００４】また、他の取り付け方法は、クレーンで吊
り上げたキュービクル５の底板６の前縁部及び後縁部の
下方の床面にそれぞれ治具１を配置し、基板２を手で水
平に保持した状態で、キュービクル５を徐々に下降し、
キュービクル５の底板６と基板２との間に若干の隙間を
あけた状態で、固定ねじ８を透孔７を通してねじ孔４に
螺合し、底板６に治具１を取り付ける。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】従来の前記治具１をキ
ュービクル５に取り付けるに際し、前者の場合、クレー
ンで吊り上げたキュービクル５の底板６の下面まで治具
１を持ち上げて取り付けねばならず、不安定で、作業者
が２人必要になるという問題点がある。 【０００６】また、後者の場合、基板２を水平に保持す
る２人の作業者と、キュービクル５を吊り上げたクレー
ンを操作する作業者との３人が必要になり、しかも、キ
ュービクル５を徐々に下降する際、基板２を水平に保持
している作業者の指を挾む可能性が高く、非常に危険で
あるという問題点がある。 【０００７】本発明は、前記の点に留意し、キュービク
ルの運搬時、キュービクルに治具を取り付ける作業を１
人で行え、かつ、安全性の高いキュービクル運搬用治具
を提供することを目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明のキュービクル運搬用治具は、キュービクル
の底板の前縁部及び後縁部がそれぞれ載置される長尺の
基板と、前記基板の両端部に形成され，前記底板の透孔
に挿通された固定ねじが螺合するねじ孔と、 前記基板の
両端から上方に折曲して形成された縦板と、 前記縦板の
上端から外方へ折曲して形成された横板と、 直角側の２
辺が前記縦板の内面と前記基板の上面の端部に固着され
た内補強板と、 直角側の２辺が前記縦板の外面と前記横
板の下面の端部に固着された外補強板と、 前記横板の下
面に取り付けられたキャスタと、基部が前記基板の下面
後部中央に回転自在に支持され，前記基板に対し直交す
る方向に位置し，先端部が床面に接離自在に接し，前記
基板を水平面に対し若干傾斜した状態に保持する細長の
安定板と、 前記基板の下面の前記安定板の基部の両側に
形成され，前記安定板の位置を仮固定する突部と、 前記
縦板の内面及び前記内補強板の内面に固着されたクッシ
ョンとを備えたものである。 【０００９】従って、基板に、基板に対し直交する方向
に安定板が支持され、安定板の先端部が床面に接離自在
で、基板が水平面に対し若干傾斜した状態に保持される
ため、キュービクルの底板への取り付けに際し、クレー
ンで吊り上げたキュービクルを治具に若干の隙間をあけ
た状態で、固定ねじをキュービクルの底板の透孔を通し
て基板のねじ孔に螺合でき、固定ねじを締め付けたのち
は基板が水平になって、安定板の先端部が床面から浮き
上り、基板を水平に保持する必要がなく、取付作業を１
人で行うことができるとともに、作業者の指を挾む危険
性がなく、安全性を向上することができる。かつ、基板
の両端から上方に縦板が折曲して形成され、縦板の上端
から外方へ横板が折曲して形成され、横板の下面にキャ
スタが取り付けられているため、キュービクルを載置す
る基板が低くなり、キュービクルの運搬時、キュービク
ルが低くなって運搬が安定になる。 さらに、縦板の内面
と基板の上面の端部に内補強板の直角側の２辺が固着さ
れ、縦板の外面と横板の下面の端部に外補強板の直角側
の２辺が固着されているため、基板の両端部が強固にな
り、板体の折曲により簡単に安価に構成することができ
る。 その上、縦板の内面及び内補強板の内面にクッショ
ンが固着されているため、キュービクルの運搬時、キュ
ービクルの底板の四隅の周面がクッションに当接し、キ
ュービクルの塗装被膜が損傷することがない。 また、安
定板の基部が基板の下面に回転自在に支持され、基板の
下面の安定板の基部の両側に、安定板の位置を仮固定す
る突部が形成されているため、治具の保管時、安定板を
回転して基部の下面に位置させ、保管のかさを縮小する
ことができる。 【００１０】 【発明の実施の形態】実施の１形態は、前治具と後治具
とからなり、まず図１を参照して前治具１Ｆを説明す
る。９はキュービクル５の底板６の前縁部に取り付けら
れる長尺の基板であり、両端部にねじ孔１０が形成さ
れ、基板９の両端から上方に折曲して縦板１１が形成さ
れ、縦板１１の上端から外方に折曲して横板１２が形成
されている。 【００１１】１３は直角二等辺三角形の内補強板であ
り、直角側の２辺が縦板１１の内面と基板９の上面の前
端部に溶接により固着されている。１４は外補強板であ
り、直角側の２辺が縦板１１の外面と横板１２の下面の
前端部に溶接により固着されている。 【００１２】１５Ｆは前キャスタであり、支持板１６に
固着された支持金具１７Ｆに大径の車輪１８Ｆが支持さ
れ、支持板１６が横板１２の下面に取り付けられてい
る。１９は弾性を有する細長の安定板であり、基部が基
板９の下面の後部中央に取付ねじ２０により回転自在に
支持され、基板９に対し直交する方向に位置している。
２１は安定板１９の先端部に設けられたフリーベアリン
グなど補助車輪からなる当接体であり、床面に接離自在
に接し、安定板１９，当接体２１により基板９を水平面
に対し若干傾斜した状態にほぼ水平方向に保持してい
る。２２は突部であり、基板９の下面の安定板１９の基
部の両側に形成され、安定板１９の位置を仮固定してい
る。２３はゴムからなるクッションであり、縦板１１の
内面及び内補強板１３の内面に固着されている。 【００１３】つぎに、図３の右側部に示すように、後治
具１Ｂは、前治具１Ｆの前キャスタ１５Ｆの代りに、後
キャスタ１５Ｂが横板１２の下面に取り付けられてお
り、この後キャスタ１５Ｂは、小径の車輪１８Ｂを支持
した支持金具１７Ｂが支持板１６に回転自在に取り付け
られている。 【００１４】つぎに、キュービクル５に前治具１Ｆ，後
治具１Ｂを取り付ける場合、キュービクル５をクレーン
で吊り上げ、キュービクル５の底板６の前縁部及び後縁
部の下方の床面にそれぞれ前治具１Ｆ及び後治具１Ｂを
配置する。 【００１５】この時、両治具１Ｆ，１Ｂの基板９は、図
１Ｂに示すように、安定板１９の当接体２１が床面に当
接して水平面に対し若干傾斜した状態に保持されている
ため、作業者が両基板９を水平に保持する必要はない。 【００１６】つぎにキュービクル５を徐々に下降し、キ
ュービクル５の底板６と基板９との間に若干の隙間をあ
けた状態で、固定ねじ８をキュービクル５の透孔７を通
して基板９のねじ孔１０に螺合し、底板６に治具１を取
り付ける。 【００１７】この時、図３に示すように、当接体２１が
床面から離れるため、キュービクル５の運搬に際し、当
接体２１が邪魔にならず、しかも、後キャスタ１５Ｂの
車輪１８Ｂの支持金具１７Ｂが回転自在に支持されてい
るため、キュービクル５の運搬時の方向転換が容易にな
る。 【００１８】また、キュービクル５の底板６の四隅の周
面がクッション２３に当接するため、キュービクル５の
塗装被膜が損傷することはない。そして、キュービクル
５から取り外した治具１Ｆ，１Ｂを保管する場合、安定
板１９を、図１Ｃの状態から取付ねじ２０を中心にして
１８０°回転し、図２に示すように、基板９の下面に位
置させる。 【００１９】なお、前記形態の場合、安定板１９に当接
体２１を設けたが、当接体２１を設けずに、安定板１９
の先端部を直接，或いは先端の下方への折曲片を床面に
当接するようにしてもよい。 【００２０】 【００２１】 【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているため、つぎに記載する効果を奏する。本発明のキ
ュービクル運搬用治具は、基板９に、基板９に対し直交
する方向に安定板１９が支持され、安定板１９の先端部
が床面に接離自在で、基板９が水平面に対し若干傾斜し
た状態に保持されるため、キュービクル５の底板６への
取り付けに際し、クレーンで吊り上げたキュービクル５
を治具１Ｆ，１Ｂに若干の隙間をあけた状態で、固定ね
じ８をキュービクル５の底板６の透孔７を通して基板９
のねじ孔１０に螺合でき、基板９を水平に保持する必要
がなく、取付作業を１人で行うことができるとともに、
作業者の指を挾む危険性がなく、安全性を向上すること
ができる。かつ、基板９の両端から上方に縦板１１が折
曲して形成され、縦板１１の上端から外方へ横板１２が
折曲して形成され、横板１２の下面にキャスタ１５Ｆ，
１５Ｂが取り付けられているため、キュービクル５を載
置する基板９が低くなり、キュービクル５の運搬時、キ
ュービクル５が低くなって運搬が安定になる。 さらに、
縦板１１の内面と基板９の上面の端部に内補強板１０の
直角側の２辺が固着され、縦板１１の外面と横板１２の
下面の端部に外補強板１４の直角側の２辺が固着されて
いるため、基板９の両端部が強固になり、板体の折曲に
より簡単に安価に構成することができる。 その上、縦板
１１の内面及び内補強板１３の内面にクッション２３が
固着されているため、キュービクル５の運搬時、キュー
ビクル５の底板６の四隅の周面がクッション２３に当接
し、キュービクル５の塗装被膜が損傷することがない。
また、安定板１９の基部が基板９の下面に回転自在に支
持され、基板９の下面の安定板１９の基部の両側に、安
定板１９の位置を仮固定する突部２２が形成されている
ため、治具の保管時、安定板１９を回転して基板９の下
面に位置させ、保管のかさを縮小することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａは本発明の実施の１形態の正面図、ＢはＡの
右側面図、ＣはＡの平面図である。 【図２】図１の保管状態の一部の平面図である。 【図３】図１の使用状態の右側面図である。 【図４】従来例の斜視図である。 【符号の説明】 １Ｆ，１Ｂ 治具 ５ キュービクル ６ 底板 ９ 基板 １５Ｆ，１５Ｂ キャスタ １９ 安定板
右側面図、ＣはＡの平面図である。 【図２】図１の保管状態の一部の平面図である。 【図３】図１の使用状態の右側面図である。 【図４】従来例の斜視図である。 【符号の説明】 １Ｆ，１Ｂ 治具 ５ キュービクル ６ 底板 ９ 基板 １５Ｆ，１５Ｂ キャスタ １９ 安定板
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フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−56602（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−504（ＪＰ，Ａ)
実開 平６−10001（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭62−54873（ＪＰ，Ｕ)
登録実用新案3025982（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02B 1/01,1/30,3/00
H05K 5/02
B60B 33/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 キュービクルの底板の前縁部及び後縁部
がそれぞれ載置される長尺の基板と、 前記基板の両端部に形成され，前記底板の透孔に挿通さ
れた固定ねじが螺合するねじ孔と、 前記基板の両端から上方に折曲して形成された縦板と、 前記縦板の上端から外方へ折曲して形成された横板と、 直角側の２辺が前記縦板の内面と前記基板の上面の端部
に固着された内補強板と、 直角側の２辺が前記縦板の外面と前記横板の下面の端部
に固着された外補強板と、 前記横板の下面に 取り付けられたキャスタと、 基部が前記基板の下面後部中央に回転自在に支持され，
前記基板に対し直交する方向に位置し，先端部が床面に
接離自在に接し，前記基板を水平面に対し若干傾斜した
状態に保持する細長の安定板と、 前記基板の下面の前記安定板の基部の両側に形成され，
前記安定板の位置を仮固定する突部と、 前記縦板の内面及び前記内補強板の内面に固着されたク
ッションと を備えたことを特徴とするキュービクル運搬
用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36946897A JP3371786B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | キュービクル運搬用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36946897A JP3371786B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | キュービクル運搬用治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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