JP3367837B2 - 絶縁コイルの製造方法 - Google Patents
絶縁コイルの製造方法Info
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- JP3367837B2 JP3367837B2 JP23486396A JP23486396A JP3367837B2 JP 3367837 B2 JP3367837 B2 JP 3367837B2 JP 23486396 A JP23486396 A JP 23486396A JP 23486396 A JP23486396 A JP 23486396A JP 3367837 B2 JP3367837 B2 JP 3367837B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コイル導体に絶縁
テープをテーピングして絶縁層を形成する絶縁コイルの
製造方法に関するものである。
テープをテーピングして絶縁層を形成する絶縁コイルの
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電気機器、例えば回転電機の絶縁コイル
は、コイル導体に絶縁テープをテーピングした後、絶縁
テープ間に熱硬化性樹脂を含浸硬化して絶縁層とし、絶
縁コイルを形成している。通常、高電圧の回転電機で
は、絶縁テープとして耐コロナ性に優れたマイカテープ
を１／２重ねでテーピングしているが、最近では高速な
テーピング・マシンを利用して正確なマイカテープの重
ねピッチが実現されるようになり、絶縁コイルの品質と
生産性が高めらるようになってきた。
は、コイル導体に絶縁テープをテーピングした後、絶縁
テープ間に熱硬化性樹脂を含浸硬化して絶縁層とし、絶
縁コイルを形成している。通常、高電圧の回転電機で
は、絶縁テープとして耐コロナ性に優れたマイカテープ
を１／２重ねでテーピングしているが、最近では高速な
テーピング・マシンを利用して正確なマイカテープの重
ねピッチが実現されるようになり、絶縁コイルの品質と
生産性が高めらるようになってきた。
【０００３】このようなテーピング・マシンの従来例を
図４を参照して説明する。図に示すように、テーピング
・ヘッド１には、１個または２個のマイカテープ・ホル
ダ２が設けられており、テーピング・ヘッド１がその回
転軸方向コイル導体３の長手方向へ進みながら回転し、
マイカテープ・ホルダ２に装着したマイカテープ４をコ
イル導体３へ巻付けていく。この際、テーピング・ヘッ
ド１に装着するマイカテープ４が１個の場合（一層巻
き）には、コイル導体３に作用するマイカテープ４の張
力が一方向へ片寄るので、剛性の低いコイル導体３で
は、テーピング・ヘッド１の回転に伴って振れを生じ、
テーピング張力が不均一になり、最悪の場合にはマイカ
テープ４が切断したりする恐れがある。
図４を参照して説明する。図に示すように、テーピング
・ヘッド１には、１個または２個のマイカテープ・ホル
ダ２が設けられており、テーピング・ヘッド１がその回
転軸方向コイル導体３の長手方向へ進みながら回転し、
マイカテープ・ホルダ２に装着したマイカテープ４をコ
イル導体３へ巻付けていく。この際、テーピング・ヘッ
ド１に装着するマイカテープ４が１個の場合（一層巻
き）には、コイル導体３に作用するマイカテープ４の張
力が一方向へ片寄るので、剛性の低いコイル導体３で
は、テーピング・ヘッド１の回転に伴って振れを生じ、
テーピング張力が不均一になり、最悪の場合にはマイカ
テープ４が切断したりする恐れがある。
【０００４】これを解決するには、例えば図５のように
テーピング・ヘッド１の面上、互いに約１８０°離れた
位置に２個のマイカテープ・ホルダ２を設け、各々のマ
イカテープ・ホルダ２に装着したマイカテープ４を同時
にコイル導体３へ巻付ける二層巻き方法が採用されてい
る。この二層巻き方法によれば、コイル導体３に作用す
る各マイカテープ４の張力は互いに相殺し合うので、テ
ーピング・ヘッド１の回転に伴うコイル導体３の振れは
ほとんどなくなる。また２個のマイカテープ４を同時に
テーピングするので、マイカテープ４が１個の一層巻き
の場合より生産性が高くなるという長所がある。
テーピング・ヘッド１の面上、互いに約１８０°離れた
位置に２個のマイカテープ・ホルダ２を設け、各々のマ
イカテープ・ホルダ２に装着したマイカテープ４を同時
にコイル導体３へ巻付ける二層巻き方法が採用されてい
る。この二層巻き方法によれば、コイル導体３に作用す
る各マイカテープ４の張力は互いに相殺し合うので、テ
ーピング・ヘッド１の回転に伴うコイル導体３の振れは
ほとんどなくなる。また２個のマイカテープ４を同時に
テーピングするので、マイカテープ４が１個の一層巻き
の場合より生産性が高くなるという長所がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、マイ
カテープは通常１／２重ねでテーピングされている。二
層巻き方法の場合でも各マイカテープは各々１／２重ね
でテーピングされるのが一般的である。２個のマイカテ
ープ・ホルダはテーピング・ヘッドの面上、互いに約１
８０°離れた位置に設けられているので、二層巻きにあ
っては、マイカテープ・ホルダ同士をコイル導体の長手
方向にマイカテープの幅の１／８ピッチだけずらして配
置し、各マイカテープ・ホルダに装着したマイカテープ
同士を、相対的にマイカテープ幅の１／４ピッチずらし
て図５のようにテーピングする方法が一般的に採用され
ている。
カテープは通常１／２重ねでテーピングされている。二
層巻き方法の場合でも各マイカテープは各々１／２重ね
でテーピングされるのが一般的である。２個のマイカテ
ープ・ホルダはテーピング・ヘッドの面上、互いに約１
８０°離れた位置に設けられているので、二層巻きにあ
っては、マイカテープ・ホルダ同士をコイル導体の長手
方向にマイカテープの幅の１／８ピッチだけずらして配
置し、各マイカテープ・ホルダに装着したマイカテープ
同士を、相対的にマイカテープ幅の１／４ピッチずらし
て図５のようにテーピングする方法が一般的に採用され
ている。
【０００６】このようなテーピング方法、例えば３回テ
ーピング（マイカテープでは６層）した例を図６に示
す。この３回テーピング方法によればコイル導体の振れ
がなくなり、一層巻きの場合よりも生産性が高くなると
いう長所があるが、図７に示す一層巻きのテーピング方
法と比較すると、次のような違いがある。
ーピング（マイカテープでは６層）した例を図６に示
す。この３回テーピング方法によればコイル導体の振れ
がなくなり、一層巻きの場合よりも生産性が高くなると
いう長所があるが、図７に示す一層巻きのテーピング方
法と比較すると、次のような違いがある。
【０００７】すなわち、一層巻きと二層巻きを比較する
ためマイカテープ二層を１組と考えると、マイカテープ
の層間を縫いながら絶縁最内層から最外層に至る沿層距
離Ｌは、マイカテープの幅をＷとしてｎ組の場合、二層
巻きによる方法では下記（１）式となる。 Ｌ＝（３／４）・Ｗ・ｎ＋（１／８）・Ｗ・（ｎ−１）・・・（１） また、一層巻きによる方法では下記（２）式となる。 Ｌ＝（５／４）・Ｗ・ｎ＋（１／４）・Ｗ・（ｎ−１）・・・（２）
ためマイカテープ二層を１組と考えると、マイカテープ
の層間を縫いながら絶縁最内層から最外層に至る沿層距
離Ｌは、マイカテープの幅をＷとしてｎ組の場合、二層
巻きによる方法では下記（１）式となる。 Ｌ＝（３／４）・Ｗ・ｎ＋（１／８）・Ｗ・（ｎ−１）・・・（１） また、一層巻きによる方法では下記（２）式となる。 Ｌ＝（５／４）・Ｗ・ｎ＋（１／４）・Ｗ・（ｎ−１）・・・（２）
【０００８】ここで、両者の沿層距離Ｌを比較すると、
前者の沿層距離＜後者の沿層距離、であり、図８のグラ
フからも分るようにその差は下記（３）式となる。 （１／２）・Ｗ・ｎ＋（１／８）・Ｗ・（ｎ−１）・・・・・（３） したがって、この（３）式から組数が増えるに従ってそ
の差は大きくなることが分る。
前者の沿層距離＜後者の沿層距離、であり、図８のグラ
フからも分るようにその差は下記（３）式となる。 （１／２）・Ｗ・ｎ＋（１／８）・Ｗ・（ｎ−１）・・・・・（３） したがって、この（３）式から組数が増えるに従ってそ
の差は大きくなることが分る。
【０００９】ところで、マイカテープをテーピングした
後、マイカテープ間に熱硬化性樹脂を含浸硬化して得ら
れる絶縁層の電気強度は、一般にマイカテープの貫層方
向より沿層方向の方が弱いため、絶縁破壊経路はマイカ
テープの層間を縫うような傾向がある。このように２個
のマイカテープを互いにコイル導体の長手方向にテープ
幅の１／４ピッチだけずらしてテーピングする方法（１
／４幅ずらし二層巻きする方法）は、従来のように１個
のマイカテープを１／２重ねでテーピングする方法に比
較して沿層距離が短くなることから、絶縁層の電気強度
が低下する傾向があった。
後、マイカテープ間に熱硬化性樹脂を含浸硬化して得ら
れる絶縁層の電気強度は、一般にマイカテープの貫層方
向より沿層方向の方が弱いため、絶縁破壊経路はマイカ
テープの層間を縫うような傾向がある。このように２個
のマイカテープを互いにコイル導体の長手方向にテープ
幅の１／４ピッチだけずらしてテーピングする方法（１
／４幅ずらし二層巻きする方法）は、従来のように１個
のマイカテープを１／２重ねでテーピングする方法に比
較して沿層距離が短くなることから、絶縁層の電気強度
が低下する傾向があった。
【００１０】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、テーピング・マシンによる絶縁コイル
の生産性に優れ、かつ一層巻と同等の高い電気強度を実
現し得る二層巻きテーピングによる絶縁コイルの製造方
法を提供することにある。
で、その目的は、テーピング・マシンによる絶縁コイル
の生産性に優れ、かつ一層巻と同等の高い電気強度を実
現し得る二層巻きテーピングによる絶縁コイルの製造方
法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１は、マイカテープ・ホルダはテー
ピング・ヘッドの同一面上でかつ当該テーピング・ヘッ
ドの回転軸となるコイル導体に対して点対称位置にそれ
ぞれ１個設けられており、前記テーピング・ヘッドが前
記コイル導体の長手方向へ進みながら回転し、前記マイ
カテープ・ホルダに装着されたマイカテープを前記コイ
ル導体へ巻付けて絶縁コイルを形成する絶縁コイルの製
造方法において、一方のマイカテープ・ホルダを他方の
マイカテープ・ホルダより前記テーピング・ヘッドの前
記コイル導体の長手方向へ、マイカテープ幅の９／８ピ
ッチだけずらして取付け、前記各マイカテープ・ホルダ
に装着したマイカテープ同士を、相対的に前記マイカテ
ープ幅の５／４ピッチだけずらして同時に前記コイル導
体へ巻付けて絶縁コイルとすることを特徴とする。
に、本発明の請求項１は、マイカテープ・ホルダはテー
ピング・ヘッドの同一面上でかつ当該テーピング・ヘッ
ドの回転軸となるコイル導体に対して点対称位置にそれ
ぞれ１個設けられており、前記テーピング・ヘッドが前
記コイル導体の長手方向へ進みながら回転し、前記マイ
カテープ・ホルダに装着されたマイカテープを前記コイ
ル導体へ巻付けて絶縁コイルを形成する絶縁コイルの製
造方法において、一方のマイカテープ・ホルダを他方の
マイカテープ・ホルダより前記テーピング・ヘッドの前
記コイル導体の長手方向へ、マイカテープ幅の９／８ピ
ッチだけずらして取付け、前記各マイカテープ・ホルダ
に装着したマイカテープ同士を、相対的に前記マイカテ
ープ幅の５／４ピッチだけずらして同時に前記コイル導
体へ巻付けて絶縁コイルとすることを特徴とする。
【００１２】本発明の請求項２は、請求項１記載の絶縁
コイルの製造方法において、テーピング・ヘッドの同一
面上でかつ回転軸となるコイル導体に対して点対称位置
に取付けられたそれぞれのマイカテープ・ホルダの、テ
ーピング・ヘッド面への取付け角度を、マイカテープの
コイル導体への巻付け角度となるように取り付けたこと
を特徴とする。
コイルの製造方法において、テーピング・ヘッドの同一
面上でかつ回転軸となるコイル導体に対して点対称位置
に取付けられたそれぞれのマイカテープ・ホルダの、テ
ーピング・ヘッド面への取付け角度を、マイカテープの
コイル導体への巻付け角度となるように取り付けたこと
を特徴とする。
【００１３】本発明の請求項３は、請求項１記載の絶縁
コイルの製造方法において、それぞれのマイカテープ・
ホルダとコイル導体との間のテーピング・ヘッド面上
に、各マイカテープの当該マイカテープ・ホルダからの
引出し角度がコイル導体への巻付け角度となるように、
その軸を傾けた中間ピンを配置したことを特徴とする。
コイルの製造方法において、それぞれのマイカテープ・
ホルダとコイル導体との間のテーピング・ヘッド面上
に、各マイカテープの当該マイカテープ・ホルダからの
引出し角度がコイル導体への巻付け角度となるように、
その軸を傾けた中間ピンを配置したことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
参照して説明する。図１は本発明の第１実施例（請求項
１及び請求項２対応）の断面図である。同図は、本実施
例によるテーピング・ヘッド１に設けられたマイカテー
プ・ホルダ２に装着したマイカテープ４が、コイル導体
３にテーピングされている状態を示したものである。
参照して説明する。図１は本発明の第１実施例（請求項
１及び請求項２対応）の断面図である。同図は、本実施
例によるテーピング・ヘッド１に設けられたマイカテー
プ・ホルダ２に装着したマイカテープ４が、コイル導体
３にテーピングされている状態を示したものである。
【００１５】マイカテープ・ホルダ２はテーピング・ヘ
ッド１の同一面上でかつ当該テーピング・ヘッドの回転
軸となるコイル導体３に対して点対称位置、すなわち回
転軸となるコイル導体３に対して１８０°離れた位置に
それぞれ１個設けられている。そして、マイカテープ・
ホルダ２は、互いにテーピング・ヘッド１の回転軸方向
（コイル導体３の長手方向）へマイカテープ幅の９／８
ピッチだけずらして取付けられている。これによって、
両マイカテープ・ホルダ２に装着された各マイカテープ
４同士は、相対的にマイカテープ幅の５／４ピッチだけ
ずれた位置関係を保ちつつ、テーピング・ヘッド１の回
転とともに、コイル導体３へ巻付けられるので、５／４
幅ずらした二層巻きが形成される。この際、各マイカテ
ープ・ホルダ２のテーピング・ヘッド１面への取付角度
は、図に示すように、マイカテープ４のコイル導体３へ
の巻付け角度に合わせておくと、良好なテーピング効果
が得られる。
ッド１の同一面上でかつ当該テーピング・ヘッドの回転
軸となるコイル導体３に対して点対称位置、すなわち回
転軸となるコイル導体３に対して１８０°離れた位置に
それぞれ１個設けられている。そして、マイカテープ・
ホルダ２は、互いにテーピング・ヘッド１の回転軸方向
（コイル導体３の長手方向）へマイカテープ幅の９／８
ピッチだけずらして取付けられている。これによって、
両マイカテープ・ホルダ２に装着された各マイカテープ
４同士は、相対的にマイカテープ幅の５／４ピッチだけ
ずれた位置関係を保ちつつ、テーピング・ヘッド１の回
転とともに、コイル導体３へ巻付けられるので、５／４
幅ずらした二層巻きが形成される。この際、各マイカテ
ープ・ホルダ２のテーピング・ヘッド１面への取付角度
は、図に示すように、マイカテープ４のコイル導体３へ
の巻付け角度に合わせておくと、良好なテーピング効果
が得られる。
【００１６】本実施例によれば、各マイカテープ・ホル
ダ２に装着されたマイカテープ４は、それぞれ独立に１
／２重ねでテーピングされている。これによりマイカテ
ープ・ホルダ２を１個を装着したテーピング・ヘッド１
によるテーピング（一層巻き）動作を２回繰り返したの
と同じ結果（図７参照）が得られる。この場合のマイカ
テープ４の層間を縫いながら絶縁最内層から最外層に至
る沿層距離は、（２）式で表され、従来の１／４幅ずら
し二層巻きの場合より（３）式に示す値だけ長くなる。
したがって、テーピング作業性は従来の二層巻きと全く
変わらず、電気強度は一層巻きの場合と同等まで向上す
ることができる。
ダ２に装着されたマイカテープ４は、それぞれ独立に１
／２重ねでテーピングされている。これによりマイカテ
ープ・ホルダ２を１個を装着したテーピング・ヘッド１
によるテーピング（一層巻き）動作を２回繰り返したの
と同じ結果（図７参照）が得られる。この場合のマイカ
テープ４の層間を縫いながら絶縁最内層から最外層に至
る沿層距離は、（２）式で表され、従来の１／４幅ずら
し二層巻きの場合より（３）式に示す値だけ長くなる。
したがって、テーピング作業性は従来の二層巻きと全く
変わらず、電気強度は一層巻きの場合と同等まで向上す
ることができる。
【００１７】図２は本発明の第２実施例（請求項３対
応）の断面図、図３は図２のＡ−Ａ矢視図である。同図
に示すように、本実施例では、２個のマイカテープ・ホ
ルダ２は、テーピング・ヘッド１面上の互いに約１８０
°離れた位置に設けられ、互いにテーピング・ヘッド１
の回転軸方向（コイル導体の長手方向）へマイカテープ
４の幅の９／８ピッチだけずらして取付けられている。
応）の断面図、図３は図２のＡ−Ａ矢視図である。同図
に示すように、本実施例では、２個のマイカテープ・ホ
ルダ２は、テーピング・ヘッド１面上の互いに約１８０
°離れた位置に設けられ、互いにテーピング・ヘッド１
の回転軸方向（コイル導体の長手方向）へマイカテープ
４の幅の９／８ピッチだけずらして取付けられている。
【００１８】本実施例では、マイカテープ・ホルダ２の
テーピング・ヘッド１面への取付け角度は、テーピング
・ヘッド１の面上、各マイカテープ・ホルダ２とコイル
導体３との間に、各マイカテープ４の引出し角度が略コ
イル導体３への巻付け角度となるように、その軸を傾け
た中間ピン５を配置している。このような構成により上
記第１実施例のようにマイカテープ・ホルダ２を傾けな
くてもよい。したがって、実施例も上記第１実施例と同
じ効果、すなわちテーピング作業性は従来の二層巻きと
全く変わらず、電気強度は一層巻きの場合と同等まで向
上することができる。
テーピング・ヘッド１面への取付け角度は、テーピング
・ヘッド１の面上、各マイカテープ・ホルダ２とコイル
導体３との間に、各マイカテープ４の引出し角度が略コ
イル導体３への巻付け角度となるように、その軸を傾け
た中間ピン５を配置している。このような構成により上
記第１実施例のようにマイカテープ・ホルダ２を傾けな
くてもよい。したがって、実施例も上記第１実施例と同
じ効果、すなわちテーピング作業性は従来の二層巻きと
全く変わらず、電気強度は一層巻きの場合と同等まで向
上することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、沿
層距離を従来の一層巻きと全く同じにして絶縁層の電気
強度を低下させることなく、従来の二層巻き（１／４幅
ずらし二層巻き）と同等のテーピング作業性が得られる
絶縁コイルの製造方法を提供することができる。
層距離を従来の一層巻きと全く同じにして絶縁層の電気
強度を低下させることなく、従来の二層巻き（１／４幅
ずらし二層巻き）と同等のテーピング作業性が得られる
絶縁コイルの製造方法を提供することができる。
【図１】本発明の第１実施例の断面図。
【図２】本発明の第２実施例の断面図。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視図。
【図４】従来のテーピング法を示す平面図。
【図５】図４の断面図。
【図６】従来の二層巻きの断面図。
【図７】従来の一層巻きまたは本発明の二層巻きの断面
図。
図。
【図８】異なるテーピング方法により沿層距離の違いを
示すグラフ。
示すグラフ。
１…テーピング・ヘッド、２…マイカテープ・ホルダ、
３…コイル導体、４…マイカテープ、５…中間ピン。
３…コイル導体、４…マイカテープ、５…中間ピン。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01F 41/12
Claims (3)
- 【請求項１】 マイカテープ・ホルダはテーピング・ヘ
ッドの同一面上でかつ当該テーピング・ヘッドの回転軸
となるコイル導体に対して点対称位置にそれぞれ１個設
けられており、前記テーピング・ヘッドが前記コイル導
体の長手方向へ進みながら回転し、前記マイカテープ・
ホルダに装着されたマイカテープを前記コイル導体へ巻
付けて絶縁コイルを形成する絶縁コイルの製造方法にお
いて、一方のマイカテープ・ホルダを他方のマイカテー
プ・ホルダより前記テーピング・ヘッドの前記コイル導
体の長手方向へ、マイカテープ幅の９／８ピッチだけず
らして取付け、前記各マイカテープ・ホルダに装着した
マイカテープ同士を、相対的に前記マイカテープ幅の５
／４ピッチだけずらして同時に前記コイル導体へ巻付け
て絶縁コイルとすることを特徴とする絶縁コイルの製造
方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の絶縁コイルの製造方法に
おいて、テーピング・ヘッドの同一面上でかつ回転軸と
なるコイル導体に対して点対称位置に取付けられたそれ
ぞれのマイカテープ・ホルダの、テーピング・ヘッド面
への取付け角度を、マイカテープのコイル導体への巻付
け角度となるように取り付けたことを特徴とする絶縁コ
イルの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の絶縁コイルの製造方法に
おいて、それぞれのマイカテープ・ホルダとコイル導体
との間のテーピング・ヘッド面上に、各マイカテープの
当該マイカテープ・ホルダからの引出し角度がコイル導
体への巻付け角度となるように、その軸を傾けた中間ピ
ンを配置したことを特徴とする絶縁コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23486396A JP3367837B2 (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | 絶縁コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23486396A JP3367837B2 (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | 絶縁コイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1079320A JPH1079320A (ja) | 1998-03-24 |
| JP3367837B2 true JP3367837B2 (ja) | 2003-01-20 |
Family
ID=16977532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23486396A Expired - Fee Related JP3367837B2 (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | 絶縁コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3367837B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6084543B2 (ja) * | 2013-10-02 | 2017-02-22 | 株式会社東芝 | テーピング装置 |
-
1996
- 1996-09-05 JP JP23486396A patent/JP3367837B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1079320A (ja) | 1998-03-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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