JPS61177134A - コロナシ−ルド層 - Google Patents

コロナシ−ルド層

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JPS61177134A
JPS61177134A JP1536085A JP1536085A JPS61177134A JP S61177134 A JPS61177134 A JP S61177134A JP 1536085 A JP1536085 A JP 1536085A JP 1536085 A JP1536085 A JP 1536085A JP S61177134 A JPS61177134 A JP S61177134A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
shield layer
corona shield
tape
sic
coil
Prior art date
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Pending
Application number
JP1536085A
Other languages
English (en)
Inventor
Katsuhiko Yoshida
勝彦 吉田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
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Publication of JPS61177134A publication Critical patent/JPS61177134A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00Details of windings
    • H02K3/32Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
    • H02K3/40Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation for high voltage, e.g. affording protection against corona discharges

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明はタービン発電機あるいは水車発電機等の高電圧
回転電機巻線用コイルに施されるコロナシールド層に関
する。
〔発明の技術的背景とその問題点〕
近年、回転電機は単機容量の増大化から、固定子巻線の
高電圧化が図られる傾向にある。これに伴ない固定子巻
線端部の沿面コロナ放電を抑制する電界緩和手段の改良
が必要となってきている。
第3図に示すように、従来の一般的なコロナシールド層
(4)は、図示しない鉄心内部から外部へ若干延出した
固定子コイル(10)の絶縁層(2)の表面に設けた低
抵抗コロナシールド層(3)と、一部重ね合せの形で設
けられる。尚(1)はコイル導体である。この従来のコ
ロナシールド層(4)は、シリコンカーパイ1〜(Si
C)粒子を混入した熱硬化性樹脂を補強布に含浸し、プ
レプレグ状とした所謂SiCテープを巻回し、加熱硬化
して形成されていた。SiCはその抵抗に電界依存性を
持つので、高電圧が印加されると、電界(電位傾度)に
応じて抵抗値が低下し、端部絶縁層(2)の表面電界を
コントロールし、沿面コロナ放電の発生を防止する。
しかし、固定子巻線の定格電圧が高くなると、耐電圧試
験時のように、コイルへの印加電圧が高くなったとき、
電界を緩和しきれず、沿面フラッシュオーバ(沿面破壊
)を生じる恐れがでてきた。
これは多くの場合、低抵抗コロナシールド層(3)との
接続部近傍のコロナシールド層(5)の動作電界におけ
る抵抗値(コイル長手方向の単位長さ当たり抵抗値の意
であって、以下、単に抵抗値と記す)が高過ぎるため、
この部分での電位変化が大きくなり、結果的に空気のフ
ラッシュオーバ電界を上まbるようになってしまうため
である。コロナシールド層(5)の抵抗値は、理想的に
は低抵抗コロナシールド層(3)との接続部で、その低
抵抗コロナシールド層(3)との抵抗値に等しく、接続
部から遠ざかるに従って、滑らかに抵抗増加し、コロナ
シールド層(5)の終端でコイル絶縁層(2)の抵抗値
と同じになるのが良い。従って、高電圧印加時にも良好
な電界緩和作用を得るためには、低抵抗コロナシールド
層(3)との接続部近傍の動作電界における抵抗値を下
げれば良い。
これを実行する従来例としては、特開昭50−1430
01号公報や、特開昭51−16401号公報等が知ら
れている。前者は第4図に示すように抵抗値の互いに異
なる複数の材料を抵抗値(rt〜ri)の低い順にシリ
ーズに接続するものであり、後者は第5図に示すように
1幅を変えた単一の材料を多段に積層するものである。
いずれも低抵抗コロナシールド層(3)との接続部に近
いコロナシールド層(4)の見かけの抵抗値を下げるの
に有効である。しかし、前者(第4図)の場合、コロナ
シールド層(4)を形成するのに複数の材料を用意しな
ければならず、これを使い分けてシリーズに接続する作
業は、煩雑で多くの時間を要し、技術的にも高度のもの
が要求される。また、後者(第5図)の場合は、下地へ
のSiCテープの巻回範囲のマーキング、SiCテープ
巻回、SiCテープ切断1巻回SiCテープのほつれ止
め処理の作業を、積層段数だけ繰り返す必要があり、前
記第3図の作業に比較して処理時間が長くなるという欠
点があった。
〔発明の目的〕
本発明の目的は製造作業が簡単で、かつ定格電圧の高い
固定子巻線に対して有効なコロナシールド層を提供する
ことにある。
〔発明の概要〕
本発明においては、鉄心内および外部に若干延出したコ
イル直線部絶縁層の外側に低抵抗コロナシールド層を設
け、この低抵抗コロナシールド層の端部に若干重ねて、
シリコンカーバイト粒子を混入した熱硬化性樹脂を補強
布に含浸しプリプレグ状にしたテープ(以下SiCテー
プとする)をコイル端部に巻回し、加熱硬化して成るコ
ロナシールド層において、低抵抗コロナシールド層につ
ながる付近のSiCテープは一層重巻としながらも重ね
部を厚くすることによって、定格電圧の高い固定子巻線
に対で有効なコロナシールド層を得るものである。
〔発明の実施例〕
実施例1 以下、本発明の第1の実施例について、第1図を参照し
て説明する。
コロナシールド層(4)はSiC粒子を混入した熱硬化
性樹脂を補強用材に含浸し、プリプレグ状に仕上げたS
iCテープを、鉄心内部および若干外部に延出した固定
子コイル(10)の直線部表面に設けた低抵抗コロナシ
ールド層(3)に、一層重ね合わせの形で374重巻し
た厚い部分(4a)を設け、さらに連続して172重巻
した薄い部分(4b)を設ける。これを加熱硬化してコ
ロナシールド層(4)を形成する。
次に作用について説明する。
第6図は第3図に示す従来のコロナシールド層(4)表
面の電位分布を表わしており、低抵抗コロナシールド層
(3)との接続部の電位傾度が最も高くなっていること
が分る。従って耐電圧試験時のようにコイルへの印加電
圧が高くなったとき、この部分からフラッシュオーバを
生じる恐れが高い。
コロナシールド層(4)の抵抗値は、前述したように、
理想的には低抵抗コロナシールド層(3)との接続部で
、その低抵抗コロナシールド層(3)の抵抗値に等しく
、接続部から遠ざかるに従って滑らかに抵抗増加し、コ
ロナシールド層(4)の終端でコイル絶縁層(2)の抵
抗値になるのが良い。
これを実現するために、この実施例1では、接続部すな
わち重ね部のSiCテープの重ねしろを374にして厚
い重ね部(4a)を形成し、抵抗値を小にする。コイル
端部へ行くと172重ね部(4b)として抵抗値を大に
した。従って、第7図の曲線aと曲線すの和を示す実線
曲線のような電位分布となり、低抵抗コロナシールド層
(3)との接続部近傍の電位傾度が従来のものより低く
押えられる。しかもSiCテープは一層巻であるから巻
終り端の抵抗値は高くなり1作業性が簡単容易であり、
信頼性が高くなり、回転電機の高電圧化が可能になる。
尚、重ねしろは374重ねと172重ねとしたが、適宜
変更できることは勿論である。
実施例2 第2図に示す第2の実施例は、曲り部(5)に届かない
範囲で、低抵抗コロナシールド層(3)の端部に、Si
Cテープと同質で広幅のSiCシート包み巻き部(4c
)を設け、これに一部分′重ねて、SiCテープで17
2重ね部(4b)を形成する。他は実施例1と同様であ
る。
このようにしても、実施例1で第7図に示したと同様の
作用効果が得ら九る。
〔発明の効果〕
以上説明したように1本発明によれば何ら新しい材料を
用いることなく、従来とほぼ同じ作業手順により、 S
iCテープを一層重巻としながらも低抵抗コロナシール
ド層との重ね部を厚くしたので、コロナ防止の信頼性を
高め、回転電機の高電圧化が可能なコロナシールド層を
提供することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図および第2図は本発明のコロナシールド層の第1
および第2の実施例を示す断面図、第3図ないし第5図
はそれぞれ異なる従来のコロナシールド層を示す断面図
、第6図は第3図に示した従来例の電位分布を示す曲線
図、第7図は第1図および第2図に示した実施例1およ
び2の電位分布を示す曲線図である。 ■・・・コイル導体      2・・・コイル絶縁層
3・・・低抵抗コロナシールド層 4・・・コロナシールド層   4a・・・厚い部分4
b・・・薄い部分 4c・・・厚くするための広い幅SiCシート包巻部1
0・・・コイル

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)鉄心内および外部に若干延出したコイル直線部絶
    縁層の外側に低抵抗コロナシールド層を設け、この低抵
    抗コロナシールド層の端部に若干重ねて、シリコンカー
    バイト粒子を混入した熱硬化性樹脂を補強布に含浸しプ
    リプレグ状にしたテープ(以下SiCテープとする)を
    コイル端部に巻回し、加熱硬化して成るコロナシールド
    層において、低抵抗コロナシールド層につながる付近の
    SiCテープは一層重巻としながらも重ね部を厚くした
    ことを特徴とするコロナシールド層。
  2. (2)重ね部を厚くする構成は、その部分のSiCテー
    プの重ねしろを大にして形成したことを特徴とする特許
    請求の範囲第1項記載のコロナシールド層。
  3. (3)重ね部を厚くする構成は、低抵抗コロナシールド
    層の端部を覆って、SiCテープとの間にSiCテープ
    と同質でかつSiCテープよりも広幅のSiCシートを
    包み巻きにて介在させて形成したことを特徴とする特許
    請求の範囲第1項記載のコロナシールド層。
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